JP2022522359A - ステッカー型粘着メッシュとステッカー型粘着メッシュの製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、特にシートの材質が繊維からなる粘着シート及びその製造方法に関し、メッシュ生地（２０）と、メッシュ生地（２０）の上面に印刷されるインク層（１０）と、メッシュ生地（２０）の底面に塗布される第１の粘着層（３０）と、第１の粘着層（３０）の底面に積層される吸収層と、吸収層（４０）の底面に塗布される第２の粘着層（５０）、及び第２の粘着層（５０）の底面に積層される離型紙（６０）からなるが、メッシュ生地（２０）は、縦糸と横糸が交差されて製織される織物からなり、縦糸と横糸の間の隙間により多孔性状で形成され、第１の粘着層（３０）は、複数の粘着層が繰り返して塗布されることにより、複数の粘着層が積層される形態で形成され、メッシュ生地（２０）が、優れた印刷品質と優れた粘着力という２つの相反する特性をすべて持つことができ、従来のウィンドウ用デコ粘着シートに比べて、天然素材が与える高級な室内インテリア感覚を演出させるステッカー型粘着メッシュ及びステッカー型粘着メッシュの製造方法を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、窓ガラスに付着させる粘着シート及びその製造方法に関し、特にシートの材質が繊維からなる粘着シート及びその製造方法に関する。

室内建具に付着させるインテリア部材は、通常、デコフィルムで仕上げられる場合がほとんどである。しかし、デコフィルムは、樹脂材料であるため、天然繊維が与える感じを完全に感じさせることができず、高級な雰囲気を演出するには限界がある。そして、デコフィルムは、時間の経過とともに収縮してシワが寄ったり、亀裂が発生して外観が粗悪になるという問題がある。また、デコフィルムは、原材料として主に用いられる塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）にフタル酸エステル、ホルムアルデヒド、揮発性有機化合物（ＴＶＯＣ）、トルエンなどの有害物質が含まれるため、人体に有害であるという問題もある。

これらの問題を解決するとともに、最近、障子紙に対する高級天然材料の使用増加及びウェルビーイング文化に対する多くの関心のため、様々な天然素材が活用された障子紙が使用されている。

ところが、最近、使用されている障子紙の中には、繊維（ｍｅｓｈ）が活用されたことがない。なぜなら、特にメッシュ繊維で粘着シートを作製するためには、繊維の背面に粘着剤が塗布されるので、印刷を行うときに繊維のインクＩの吸収率が低下し、繊維の空き空間を介してインクＩ成分が染み込んで粘着剤と反応することにより、粘着剤の成分が変形し、粘着剤の性能が低下して剥離が起こりやすいという問題点がある。

また、メッシュの繊維背面に粘着剤が塗布された場合、繊維間の穴に粘着剤が埋まって外観品質が低下し、メッシュの繊維には、特に溶剤（ｓｏｌｖｅｎｔ）インクＩ出力の場合は、繊維の間にインクＩが過剰に吸収されて印刷品質が低下し、多くの場合、メッシュにインクＩがよく吸収されず、印刷品質が低下するという問題点がある。

したがって、天然素材で作製されるメッシュの繊維が主材料として用いられるにもかかわらず粘着性能が低下せず、また、インクＩ印刷による粘着力の低下が発生しない粘着シートに対する技術が要求される。

そこで、本発明は、メッシュ繊維からなるが、高い粘着力の維持と優れた印刷品質という２つの矛盾する要求を同時に満たすことができる構造を持つステッカー型粘着メッシュを提供する。

このような目的を達成するための本発明によるステッカー型粘着メッシュは、メッシュ生地２０と、メッシュ生地２０の上面に印刷されるインク層１０と、メッシュ生地２０の底面に塗布される第１の粘着層３０と、第１の粘着層３０の底面に積層される吸収層と、吸収層４０の底面に塗布される第２の粘着層５０、及び第２の粘着層５０の底面に積層される離型紙６０からなる。

ここで、メッシュ生地２０は、縦糸と横糸が交差されて製織される織物からなり、縦糸と横糸の間の隙間により多孔性状で形成され、特に、第１の粘着層３０は、複数の粘着層が繰り返して塗布されることにより、複数の粘着層が積層される形態で形成される。

また、前記第１の粘着層３０をなす複数の粘着層は、好ましくは、メッシュ生地２０に接触する部位に繰り返して塗布されることにより、第１の粘着層３０は、メッシュ生地２０の底面の形態に対応するように多孔性状で形成される。

そして、前記吸収層４０は、第１の粘着層３０と同一形態の多孔性状で形成されるように積層されるが、好ましくは、吸収層と第１の粘着層３０との間には、第１の粘着層３０の背面が一定の深さまで熱溶融されることにより、吸収層の上面の一部と融着されることにより、融着層４２が形成される。

また、前記離型紙６０は、多孔性材質または吸湿性材質からなることにより、好ましくは、前記インク層１０をなすインクＩの一部がインク層１０の印刷過程でメッシュ生地２０と第１の粘着層３０と吸収層４０及び第２の粘着層５０を通過して離型紙６０の上面の一部の深さまで吸収され、離型紙６０の上面に吸収層６２が形成される。

一方、本発明によるステッカー型粘着メッシュの製造方法は、縦糸と横糸を交差させて製織して全体的に多孔性状で形成されるメッシュ生地２０を用意し、メッシュ生地２０の底面に粘着剤を塗布して第１の粘着層３０を形成する段階と、第１の粘着層３０の底面に吸収層４０を積層する段階と、吸収層４０の底面に第２の粘着層５０を塗布する段階と、第２の粘着層５０の底面に離型紙６０を積層する段階、及びメッシュ生地２０の上面にインクＩを印刷してインク層１０を形成する段階からなる。

ここで、前記第１の粘着層３０を形成する段階は、好ましくは、粘着剤を塗布した後に凝固させる段階を複数回繰り返して行い、メッシュ生地２０の底面に形成される多孔性状に対応するように第１の粘着層３０をメッシュ生地２０の底面と接触する部位にのみ塗布することにより、第１の粘着層３０を多孔性で形成する。

このとき、前記第１の粘着層３０の塗布は、マイクログラビア印刷で行われてもよい。

そして、前記吸収層４０を積層する段階は、好ましくは、多孔性の吸収フィルムを第１の粘着層３０の底面にラミネート方式で接合するか、または吸収溶融液を第１の粘着層３０の底面に塗布することにより、吸収層４０を第１の粘着層３０と同様に多孔性状で形成する。

また、前記吸収層４０を積層する段階は、好ましくは、吸収層４０を接合または塗布する前に第１の粘着層３０が塗布されたメッシュ生地２０を加熱炉に一定の速度で通過させることにより、第１の粘着層３０の底面から一定の深さだけ上部まで半溶融状態で形成する段階を含むことにより、吸収層４０を第１の粘着層の底面に接合または塗布するときに半溶融状態になった第１の粘着層３０の一部と吸収層４０の上面を融着させる。

そして、前記離型紙６０は、好ましくは、多孔性または吸湿性材質として選択することにより、インク層１０を形成する段階でメッシュ生地２０と、第１の粘着層３０と、吸収層４０と、第２の粘着層５０の順に通過したインクＩが離型紙６０の上部に吸収され、吸収層６２が形成される。

本発明によるステッカー型粘着メッシュは、特に多孔性材質からなって粘着剤の塗布及びインクＩ印刷が困難なメッシュ生地２０が、優れた印刷品質と優れた粘着力という２つの相反する特性をすべて持つことができ、従来のウィンドウ用デコ粘着シートに比べて、天然素材が与える高級なインテリア感覚を演出させる効果がある。

本発明によるステッカー型粘着メッシュの断面図である。 図１のメッシュ生地２０と第１の粘着層３０だけを拡大した断面図である。 図２の吸収層４０が追加された断面図である。 図３の第２の粘着層５０と離型紙６０が追加された断面図である。 図４のインク層１０が追加された断面図である。 第１または第２の粘着層５０の塗布原理を示す概念図である。 本発明によるステッカー型粘着メッシュの製造方法のブロック図である。 図７の段階ＩＩと段階ＩＩＩを細分したブロック図である。 本発明によるステッカー型粘着メッシュの正面写真である。 図９の離型紙６０が分離される写真である。

以下、添付の図面を参照し、本発明について詳細に説明する。

本発明によるステッカー型粘着メッシュは、図１に示すように、メッシュ生地２０と、メッシュ生地２０の上面に印刷されるインク層１０と、メッシュ生地２０の底面に塗布される第１の粘着層３０と、第１の粘着層３０の底面に積層される吸収層４０と、吸収層４０の底面に塗布される第２の粘着層５０、及び第２の粘着層５０の底面に積層される離型紙６０からなる。

メッシュ生地２０は、縦糸と横糸が交差されて製織される織物からなる。一般的な繊維生地のほとんどがこれに該当してもよく、特にナイロンなどの樹脂だけでなく、天然素材のすべての種類の生地が該当してもよい。

メッシュ生地２０は、縦糸と横糸からなるので、縦糸と横糸の間の隙間により多孔性状で形成される。このような形態からなる理由は、本発明に適用されるメッシュ生地２０が特殊な織物であるためではなく、一般的な繊維生地自体が微細な極細糸が撚線されて糸に形成され、糸が再び製織されて織物になるので、自然に微細な隙間が形成される多孔性構造になるからである。

このとき、特に重要な点は、第１の粘着層３０は、複数の粘着層が繰り返して塗布されることにより、複数の粘着層が積層される形態で形成される点である。

従来、メッシュ生地２０が粘着シートのベースとして採択されることが困難であった大きな理由の一つは、メッシュ生地２０自体が多孔性材料であるため、粘着剤が底面に塗布されるとき、粘着剤がメッシュ生地２０の隙間に染み込み、メッシュ生地２０の上面に突出して印刷が困難になるからでもあるが、メッシュ生地２０自体が多孔性材質であるため、均一で表面エネルギーの高い樹脂や金属類とは異なり、粘着剤が塗布される面積自体が狭いからである。

また、メッシュ生地２０は、繊維構造的な面で多量の粘着剤を底面に塗布しても、一度の塗布工程で塗布すると、メッシュ生地の底面に残って、実際に粘着力を発揮する粘着剤の量は、ごく微量に過ぎず、残りは生地に吸収されるか、または、前述のように生地の組織の間に抜けて生地の上面に突出して生地の美感を損ない、インク印刷にも悪影響を及ぼすおそれがあるという問題がある。

すなわち、ビニルに粘着剤を塗布して壁に貼るよりも、ネットに粘着剤を塗布して壁に貼ることが困難であるという理由である。もちろん、メッシュ生地２０は、ネットよりは比較できないほど細かく製織されているが、隙のない表面を有するものではなく、縦糸と横糸の間の微細な隙間が形成され、多孔質と類似した形態の表面を持つからである。

したがって、メッシュ生地２０に粘着剤を塗布する過程が普通のデコシートのようにただ一度の塗布で終了されてしまうと、粘着剤は、メッシュ生地２０の隙間に吸収されてメッシュ生地２０の上面に突出され、結局、メッシュ生地２０の美しい美感が消えてしまうだけでなく、相当量の粘着剤がメッシュ生地２０の隙間に消えてしまい、粘着力のための成分は、メッシュ生地２０の底面に少量だけ残ることになるという問題がある。

また、従来は、メッシュ生地にただ一度の粘着剤塗布のみ行われる場合、インクが粘着剤において形態上の変形を起こすことにより、シワ、巻き込み現象が発生し、特にインクジェットプリントには適用されないという問題点がある。

また、インクジェットプリンティングでメッシュ生地の粘着シートを作製する場合、ただ一度の多量粘着剤の塗布が行われる場合、シワ、巻き込み、ねじれなどのメッシュ生地の形態の変形が発生することにより、プリンターヘッドとメッシュ生地がぶつかって、プリンタを損傷させるという問題点がある。

このように粘着剤がメッシュ生地２０の微細構造の間に浸透し、メッシュ生地２０の印刷過程にも悪影響を及ぼし、粘着剤がメッシュ生地２０の背面に微量だけ残る問題を回避するため、本発明では、２つの技術的な要素が導入される。

第一は、粘着剤を従来のように強い圧力で塗布させるのではなく、図６に示すように、マイクログラビア方式で粘着剤をメッシュ生地２０の背面に塗布することにより、微細薄膜状で粘着剤を塗布するものである。このように微細薄膜状で粘着層が塗布される場合、粘着剤がメッシュ生地２０の隙間に沿って吸収され、メッシュ生地２０の上面に浸透する現象が防止されることにより、後述する印刷過程においてもメッシュ生地２０の質感がそのまま生きている効果を発揮することになる。

第二は、前記のような微細薄膜状の粘着層が複数の層で形成されることにより、第１の粘着層３０がなる点である。１つの微細薄膜層は、極めて薄く形成されることにより、粘着剤がメッシュ生地２０の隙間に浸透することは防止されるが、厚さが小さいため、１つの微細薄膜状の粘着層によっては、望む粘着力を発揮させることが困難である。したがって、微細薄膜状の粘着層が複数個が積層する形態で第１の粘着層３０が形成されると、必要な粘着力が発揮されるとともに、メッシュ生地２０の上部に粘着剤が浸透することも防止される二重効果がすべて得られる。

ここで、図６に示されたマイクログラビア印刷は、業界の専門用語で、厳密に言えば、「リバースロールキスコーティング法」という。マイクログラビアという用語は、キスコーティング作業の際、生地とコーティングロール（ＩＲ）の接触角（Ｗｒａｐ ａｎｇｌｅ）を最小化するためにコーティングロール（ＩＲ）の半径を小型化して、ロール表面と加工生地の塗料及びｉｎｋ ｖｏｒｔｅｘ ａｒｅａ（ＶＡ）範囲を極小化することで薄膜の塗料及びインクを均一に塗布する簡単な精密コーティング方法に由来した。マイクログラビアコーティング方式は、ニップロールがないため、極薄の基材に対して安定した薄膜コーティング操作が可能で、塗料及びインクＩの凝集がないという長所を有している。また、コーティングロール（ＩＲ）の逆回転による軟化（ｓｍｏｏｔｈｉｎｇ）効果も期待でき、工程の特性上、ロール・ツー・ロール（ｒｏｌｌ ｔｏ ｒｏｌｌ）装置への適用が容易で、低価格の大量生産で容易かつ均一に薄膜コーティングが可能であるという長所を有する。また、マイクログラビアコーティング技術は、粘着メッシュ１を支持する２つのテンションロール（ＴＲ）を用いてマイクログラビアコーティングロール（ＩＲ）に粘着メッシュ１を微細に接触させることにより、微細薄膜をコーティングする技法であるため、現在の接触式薄膜コーティング技術の中で最も微細な薄膜の形成が可能で、最高８００ｎｍの溶液コーティングが可能な技術である。また、３０ｍ／ｍｉｎのリファレンス速度を有しているため、高速大量及びパターニング薄膜の形成に大きな長所を有する。

このように、マイクログラビア印刷方式は、従来は、印刷にのみ用いられていたが、本発明では、マイクログラビア方式で超薄膜の形成が可能であるという点を用いてメッシュ生地２０の背面に粘着剤を薄膜状で複数の層に粘着剤を塗布することにより、結果としてメッシュ生地２０の表面効果と印刷には全く影響を及ぼさないだけでなく、メッシュ生地２０の多孔質構造も維持されるとともに、望む背面粘着力を持つことができる。このような効果は、後述するインクＩ印刷の過程において、インク（Ｉ）が粘着力を低下させずにインクＩ印刷が安定的に行われる効果を持つようにする。

このように、第１の粘着層３０をなす複数の粘着層は、図２に示すようにメッシュ生地２０に接触する部位に繰り返して塗布されることにより、第１の粘着層３０は、メッシュ生地２０の底面の形態に対応するように多孔性状で形成される。

一方、前記第１の粘着層３０塗布工程とは別に吸収層４０と第２の粘着剤５０及び離型紙６０が順に接合される工程が行われる。次に、吸収層４０と第２の粘着剤５０及び離型紙６０が一体に接合された状態で、吸収層４０と第２の粘着剤５０及び離型紙６０が第１の粘着層３０の底面に接合される。前記第１の粘着層３０がメッシュ生地２０の多孔構造に対応してメッシュ生地２０と同様に一致する多孔構造で形成されることにより、以後のインクＩ印刷の過程においてインク（Ｉ）がメッシュ生地２０の表面に滲まずに、メッシュ生地２０の間に吸収されることが可能になるので、吸収層４０も多孔構造で形成されることが好ましい。または吸収層４０は、液状の吸収可能な組織を有する樹脂材料で作製される。

したがって、吸収層４０は、第一には多孔質微細構造を有する吸収フィルムがラミネート状で第１の粘着層３０に積層されて互いに接合されてもよい。

参考までに、吸収層４０と第２の粘着剤５０及び離型紙６０が順に接合される工程と、前述のメッシュ生地２０に第１の粘着層３０を塗布する工程との間には、時間的な前後関係はない。すなわち、吸収層４０と離型紙６０は、別途の工程で互いに接合され、あらかじめ中間工程の製品として別途用意されることになる。

この場合、吸収層４０がメッシュ生地２０から第１の粘着層３０につながる多孔構造をそのまま引き継ぐことにより、粘着効果が高くなり、多孔質構造の長所もそのまま維持される。

したがって、吸収層４０は、後述するインク印刷過程においてメッシュ生地２０及び第１の粘着層３０を通過したインクが吸収層４０に吸収され、結果としてインクがメッシュ生地の上面でにじんだり、または第１の粘着層３０の粘着力を低下させる問題を起こさなくなり、メッシュ生地２０が持つ天然素材の質感がそのまま活かされるようになる。

吸収層４０は、図３に示すように、第１の粘着層３０に塗布される。参考までに、吸収層４０と粘着層が互いにしっかりと結束力を持つために、本発明では、第１の粘着層３０が塗布されたメッシュ生地２０を加熱炉に通過させることにより、第１の粘着層３０を形成する複数の粘着層の中で底面から上部に一定の深さまでの約摂氏９０度～１１０度になるようにして第１の粘着層３０を熱で活性化させ、吸収層４０と容易に融着される構造が提案される。

ただし、図３では便宜上、第２の粘着層５０と離型紙６０は、図示していない。

離型紙６０の材質には、特な制限はない。参考までに、図９及び図１０の写真に示されている。図９は、本発明による粘着メッシュの正面を撮った写真であり、図１０は、吸収層４０と第２の粘着剤５０及び離型紙６０をメッシュ生地２０から分離することにより、離型紙６０に接合された吸収層４０に吸収されたインク層１０により、あたかも吸収層４０にもかすかに印刷されたような形態が示された写真である。参考までに、このように吸収層４０と第２の粘着剤５０及び離型紙６０をメッシュ生地２０から分離すると、残るのは、上面にはインクが印刷され、底面には、第１の粘着層３０が塗布されたメッシュ生地２０であり、最終的に付着されるのは、上面にはインクが印刷され、底面には第１の粘着層３０が塗布されたメッシュ生地２０となる。

以上で説明したステッカー型粘着メッシュ及びその製造方法は、障子紙として使用されてもよいが、通常の室内装飾や家具の仕上げのために様々な用途として適用可能であることを明らかにしておく。また、本発明は、インクジェットプリンティングで作製される粘着ステッカーの製品に適用可能である。

以上で説明した本発明は、前述の実施例及び添付図面によって限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で様々な置換、変形及び変更が可能であることは、本発明が属する技術分野において、通常の知識を有する者にとって明らかであろう。

Claims (8)

1. メッシュ生地（２０）と、
   前記メッシュ生地（２０）の上面に印刷されるインク層（１０）と、
   前記メッシュ生地（２０）の底面に塗布される第１の粘着層（３０）と、
   前記第１の粘着層（３０）の底面に積層される吸収層（４０）と、
   吸収層（４０）の底面に塗布される第２の粘着層（５０）と、
   前記第２の粘着層（５０）の底面に積層される離型紙（６０）と、からなり、
   前記メッシュ生地（２０）は、縦糸と横糸が交差されて製織される織物からなり、前記縦糸と前記横糸の間の隙間により多孔性状で形成され、前記第１の粘着層（３０）は、複数の粘着層が繰り返して塗布されることにより、前記複数の粘着層が積層され、前記複数の粘着層のそれぞれは、微細薄膜状に形成されることを特徴とする、ステッカー型粘着メッシュ。
2. 前記第１の粘着層（３０）をなす複数の粘着層は、前記メッシュ生地（２０）に接触される部位に薄膜状で繰り返して塗布されることにより、前記第１の粘着層（３０）は、前記メッシュ生地（２０）の底面形態に対応するように、多孔性状で形成されることを特徴とする、請求項１に記載のステッカー型粘着メッシュ。
3. 前記吸収層（４０）は、吸湿性や多孔質構造を有する樹脂材料からなり、インクのような液状素材が前記吸収層（４０）をなす微細組織の内部に浸透可能であり、
   前記吸収層（４０）と、前記第２の粘着層（５０）と前記離型紙（６０）は、一体で作製されて前記第１の粘着層（３０）の底面に融着されることを特徴とする、請求項２に記載のステッカー型粘着メッシュ。
4. 前記インク層（１０）をなすインク（Ｉ）の一部が前記インク層（１０）の印刷過程で前記メッシュ生地（２０）と前記第１の粘着層（３０）と前記吸収層（４０）の上面の一部の深さまで吸収されることを特徴とする、請求項３に記載のステッカー型粘着メッシュ。
5. 縦糸と横糸を交差させて製織して全体的に多孔性状で形成されるメッシュ生地（２０）を用意し、前記メッシュ生地（２０）の底面に粘着剤を塗布して第１の粘着層（３０）を形成する段階と、
   前記メッシュ生地（２０）及び前記第１の粘着層（３０）とは別に吸湿性または多孔質構造を有する樹脂材料からなるシート状の吸収層（４０）を用意し、前記吸収層（４０）の底面に第２の粘着層（５０）を塗布する段階と、
   前記第２の粘着層（５０）の底面に離型紙（６０）を積層する段階と、
   前記吸収層（４０）と前記離型紙（６０）が前記第２の粘着層（５０）により一体に接合された状態で前記第１の粘着層（３０）の底面に接合させる段階と、
   前記メッシュ生地（２０）の上面にインク（Ｉ）を印刷してインク層（１０）を形成する段階と、からなり、
   前記第１の粘着層（３０）を形成する段階は、前記第２の粘着層（５０）を塗布する段階と前記離型紙（６０）を積層する段階に対して時間的前後関係はなく、前記第１の粘着層（３０）を形成する段階は、粘着剤を塗布した後、凝固させる段階を複数回繰り返して行い、前記メッシュ生地（２０）の底面に形成される多孔性状に対応するように前記第１の粘着層（３０）を前記メッシュ生地（２０）の底面と接触する部位にのみ塗布することにより、前記第１の粘着層（３０）を前記メッシュ生地（２０）の形態に対応するように多孔性で形成することを特徴とする、ステッカー型粘着メッシュの製造方法。
6. 前記第１の粘着層（３０）の塗布は、マイクログラビア印刷からなることを特徴とする、請求項５に記載のステッカー型粘着メッシュの製造方法。
7. 前記吸収層（４０）と前記離型紙（６０）が前記第２の粘着層（５０）により一体に接合された状態で前記第１の粘着層（３０）の底面に接合させる段階は、接合直前に前記第１の粘着層（３０）が塗布された前記メッシュ生地（２０）を加熱炉に一定の速度で通過させることにより、前記第１の粘着層（３０）を前記第１の粘着層（３０）の底面から上部に一定の深さだけ熱活性状態で形成する段階を含むことにより、前記第１の粘着層（３０）の一部と前記吸収層（４０）の上面を融着させることを特徴とする、請求項５に記載のステッカー型粘着メッシュの製造方法。
8. 前記離型紙（６０）は、多孔性または吸湿性材質として選択することにより、前記インク層（１０）を形成する段階において前記メッシュ生地（２０）と、前記第１の粘着層（３０）を順に通過したインク（Ｉ）が前記吸収層（６０）に吸収されることを特徴とする、請求項７に記載のステッカー型粘着メッシュの製造方法。

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