JP2022508438A - 消毒方法及び消毒装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、洗浄のために使用される消毒方法に関する。本発明は、過酸化水素Ｈ２Ｏ２が、１つ以上のポンプ又は重力によって生成された液体圧によって、１つ以上のタンク１６から１つ以上の排出部材６を介して１つ以上の排出装置５へと排出／伝達され、排出装置５は加温／加熱装置４の蒸発部材４ｅの１つ以上の蒸発上面４ｅａに過酸化水素を排出し、蒸発上面４ｅａは水平面に関して１から３０度の蒸発角度４ｄを有しており、したがって排出装置５側の端部、排出端４ｃは加温／加熱装置４の排出装置５の逆側の端部よりも高くなり、それによって過酸化水素が蒸発部材４ｅ上に重力によって広がり、過酸化水素Ｈ２Ｏ２は過酸化水素ガスに変化し、過酸化水素ガスによって消毒が行われ、蒸発部材４ｅは１つ以上のガラス繊維ブレーディングからなり、加温／加熱装置２の蒸発部材４ｅａの蒸発上面４ｅａの上側の１つ以上の空気ガイド２によって気流領域はガス排出端４ｄに向かって減少され、それによって空気流量はガス排出端４ｄに向かって増加される、ことを特徴とする。

Description

本発明の目的
本発明は、人及び動物の住環境などの洗浄対象における洗浄、さらには人間及び動物の食物の生育／貯蔵環境における洗浄、又は人及び動物の輸送／移動環境における洗浄のために使用される消毒方法に関する。本発明は、さらに、人及び動物の住環境などの洗浄対象における洗浄、さらには人間及び動物の食物の生育／貯蔵環境における洗浄、又は人及び動物の輸送／移動環境における洗浄のために使用される消毒装置に関する。

洗浄対象の詳細
微生物及びバクテリアを根絶するために使用される。病院など、微生物、バクテリア又は細菌の増殖によって汚染されたあらゆる場所又は物が洗浄される。

消毒は以下において必要とされる。
－ 構内洗浄のために病院において。病院のバクテリア及び接触性伝染病を制御するため。
－ 救急車及び患者輸送設備の洗浄のため。
－ 輸送設備並びに火災及び救助サービスの他の装備の洗浄のため。
－ 建物の空気調和システムの洗浄のため。
－ 実験空間（例えば安全キャビネット）の洗浄のため。
－ 食品業界において、室内、機械及び輸送設備の洗浄のため。
－ バイオ燃料の製造 － 製品ロスの削減。汚染対象のみが洗浄される。
－ 国防軍、バイオテロリズム、細菌戦において、汚染対象／設備が洗浄される。
－ セキュリティ用途、安全用途において、輸送設備、及び衣服などの他の装備が洗浄される。
－ 動物疾患／動物生産施設。汚染施設が洗浄される。
－ 輸送物流（船、飛行機など）、汚染輸送機器が洗浄される。
－ 蟻の駆除、紙魚駆除など、有害生物防除、微生物防除、害獣害虫駆除のため。
駆除を要する不快なもの及びその標的となるもの。
－ バクテリア、微生物、ウィルス、及び有害生物／害獣害虫。例えば、病院、家庭内、店舗、実験室、一般に人及び動物によって使用される施設／空間において。
－ バクテリア、微生物、ウィルス、及び有害生物／害獣害虫。例えば、生物戦／テロリズムによる汚染後の施設／領域の洗浄。自然災害後（身体がバクテリア、微生物、又はウィルスに感染することによって蔓延させないように、例えば身体消毒のために、生体物質を破壊）。
－ バクテリア、微生物、ウィルス、及び有害生物／害獣害虫。通気路、水道管路（空の場合）、下水管など、移動体のための様々な種類の経路、ルート網、運搬体のためのトンネル。
－ バクテリア、微生物、ウィルス、及び有害生物／害獣害虫。救急車両、消防車両、バス、車、飛行機、船、ロケット、作業機械など、地上、水上、空中における車両。
－ バクテリア、微生物、ウィルス、及び有害生物／害獣害虫。

従来技術
現在、洗浄対象に向けて空間に該当する物質を直接噴霧することにより、弱過酸化水素が洗浄のために使用される。

問題は、非伝搬性であることで、どこにも伝搬しないことである。また、過酸化水素は液状において腐食性を有するため、腐食作用も問題である。洗浄対象の表面に均一に過酸化水素を投与することは実現が不可能であるため、過酸化水素成分の量を調節することが困難である。過酸化水素成分が不均一であるため、結果として洗浄時間にばらつきが生じる。水分点に近接して、不正確な投与が行われると、過酸化水素は凝縮して液体に戻り、それによって液体過酸化水素は洗浄対象に残り、洗浄対象を腐食させる。現在のところ、過酸化水素による洗浄は、時間がかかり、不正確で、結果的に高価な作業である。さらに、そのような洗浄が行われたとしても、洗浄対象の一部は均一に洗浄されないであろう。

公報、特開２００３－３３９８２９（図面、機械翻訳段落［００１３］－［００２４］）から、洗浄を目的とした消毒方法及び消毒装置が知られている。本方法において、過酸化水素は、ポンプによって生成された液体圧において、容器から噴霧部材を介して、高温のキャリアガス蒸気も導かれる蒸発部材へ噴霧される。蒸発部材において、過酸化水素は過酸化水素ガスに変化する。キャリアガス蒸気を吹くために、送風機が使用される。

公報、特開２００３－３３９８２９において、蒸発部材は、閉じられた壁による長尺且つ直線状の開放空間によって形成され、蒸発部材は、公報においてフラッシング領域／ゾーンと呼ばれ、そのフラッシング領域／ゾーンに対して、空気と過酸化水素溶液が混合して噴霧され、それに起因して、過酸化水素が小液滴となる。フラッシング領域／ゾーンは、電気ヒータによって外部から加熱される。機械翻訳から、「フラッシング領域／ゾーンはスプレーノズルの下流に存在し、電気ヒータは、拡大径部を有するフラッシング領域／ゾーンに設置され、電気ヒータは、過酸化水素溶液が微細な粒子に蒸発する十分な長さである。さらに、側面から見ると、フラッシング領域／ゾーンは円筒状又はラッパ管状をしており、垂直又は水平に設置されることが好ましい。フラッシング領域／ゾーンは蒸発面を有さない。

公報、欧州特許出願公開第２６５００２３（Ａ１）号（公報全体、特に段落［００１４］－［００２４］、図面）から、洗浄のための消毒方法及び消毒装置が知られている。本方法において、過酸化水素は、ポンプによって生成された液体圧において、タンクから噴霧部材を介して、高温のキャリアガス蒸気も導かれる蒸発部材へ噴霧される。蒸発部材において、過酸化水素は過酸化水素ガスに変化する。特に、図４は、蒸発部材が内部に蒸発面を有さない閉タンクであることを示す。

公報、米国特許出願第２００４２６５４５９（Ａ１）号（段落［０００６］－［０００９］、［００１１］、［００６５］－［００６８］、図面）から、洗浄のための消毒方法及び消毒装置が知られている。本方法において、消毒剤（過酸化水素など）は、ポンプによって生成された液体圧において、タンクから噴霧部材を介して、高温のキャリアガス蒸気も導かれる蒸発部材へ噴霧される。蒸発部材において、過酸化水素は気化される。本公報において、高温キャリアガスを吹くために送風機が使用されることは明示的に言及されない。特に、図１は、蒸発部材が内部に蒸発面を有さずキャリアガスと酢酸とを混合するガイド板のみを有する閉タンクであることを示す。

特開２００３－３３９８２９、欧州特許出願公開第２６５００２３（Ａ１）号及び米国特許出願第２００４２６５４５９（Ａ１）号のすべての公報において、蒸発部材は、蒸発面又は手段が存在しないタンク状構造内の閉タンク状構造から形成される。特開２００３－３３９８２９、欧州特許出願公開第２６５００２３（Ａ１）号及び米国特許出願第２００４２６５４５９（Ａ１）号のすべての公報において、過酸化水素は、過酸化水素が気化される蒸発部材に対して、ポンプによって生成された液体圧によって噴霧される。

特開２００３－３３９８２９（図面、機械翻訳段落［００１３］－［００２４］） 欧州特許出願公開第２６５００２３（Ａ１）号（公報全体、特に段落［００１４］－［００２４］、図面） 米国特許出願第２００４２６５４５９（Ａ１）号（段落［０００６］－［０００９］、［００１１］、［００６５］－［００６８］、図面）

目的は、過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）がガス状態では腐食性でないため、腐食が発生しない過酸化水素ガス（Ｈ_２Ｏ_２）によって消毒が実行されることである。

上記の欠点は除かれる場合があり、上記の目的は、請求項１の特徴部分に開示されるものによって特徴づけられる本発明の消毒方法によって達成される場合があり、本方法の好適な実施例が請求項２から９に開示される。本発明による消毒装置は、請求項１０の特徴部分に開示されるものによって特徴づけられ、締め要素の好適な実施例が従属項１１から１４に開示される。

本発明の最も重要な利点として、本発明の消毒方法が、洗浄対象に対する過酸化水素ガスの正確な投与を実現することを言及する場合がある。正確な量の過酸化水素は、蒸発部材である、１つ以上の蒸発部材を有する１つ以上の加温／加熱装置において液体流として１つ以上のノズルから過酸化水素を排出することによって正確に投与されてもよい。蒸発部材は加温／加熱装置の上方部分であり、排出端に対向するその上面において、過酸化水素が１つ以上の排出装置から排出される。蒸発部材は、ガラス繊維ブレーディングからなる。蒸発部材の蒸発上面は、側方から見た場合に１から３０度の蒸発角度を有しており、したがって蒸発排出端は蒸発ガス端よりも高くなり、それによって過酸化水素が下って流出し、排出装置の後の蒸発部材の蒸発上面全体に均一に広がり、その蒸発上面において、過酸化水素は過酸化水素ガスにガス化され、その過酸化水素ガスを使用して、１つ以上の吹込路／吹管によって洗浄が制御可能に最良に実行される。吹込路の断面形状は丸型とは異なってもよく、断面は、四角形、長方形、楕円形、三角形、多角形など、既知の形状を有してもよい。蒸発面の下側の加温部材が蒸発面を温めるのにともなって、蒸発上面において、過酸化水素は過酸化水素ガスへと急速に蒸発する。蒸発面の上側の気流は下側の気流よりも速く、上側の速い気流はそれとともに気化した過酸化水素を吸い込む傾向にあるため、過酸化水素は急速にガス化する。蒸発面の上側の気流は下側の気流よりも冷たく、それに起因して空気過流、すなわち乱気流が蒸発部材の上側で生成され、それが過酸化水素のガス化を加速する。本発明の消毒方法の使用の結果、洗浄費用が大幅に節約されることは明らかである。

過酸化水素に関する一般的な情報（Ｗｉｋｉｐｅｄｉａ）
ｈｔｔｐｓ：／／ｆｉ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｖｅｔｙｐｅｒｏｋｓｉｄｉ＃Ａｉｈｅｅｓｔａ＿ｍｕｕａｌｌａ
過酸化水素（超酸化水素と呼ばれる場合もある）Ｈ_２Ｏ_２は、水素の酸化物の１つであり、そのＣＡＳ番号は７７２２－８４－１である。水素の他のより一般的な酸化物は水（Ｈ_２Ｏ）である。

性質
過酸化水素は強力酸化剤である。温められると、水と酸素に分解し、それによって同時にその過程においてエネルギーが放出される。いくつかの金属及び不純物が分解過程の触媒の役割を果たす。過酸化水素液は、分解過程の速度を下げることを目的とした場合、例えば、リン、硫黄、ホウ素、クエン酸、アセトアニリド、又はアセトフェネチドによって安定化される場合がある。

８５パーセント未満の過酸化水素は燃焼せず、強力酸化剤であり、したがって燃焼剤とともに過酸化水素を使用することによって深刻な燃焼又は爆発の危険性がある。８５パーセントを上回る過酸化水素は、分解中に青い炎をともなって燃焼し、したがってその分解反応はそれよりも弱い過酸化水素溶液とは異なる。

分解時、過酸化水素は水と酸素とに変化する。
２Ｈ_２Ｏ_２ → ２Ｈ_２Ｏ＋Ｏ_２

過酸化水素は不安定で、それ自体で分解するが、反応は非常に遅い。反応は、触媒（二酸化マンガンなど）の使用によって加速される場合もある。過酸化水素において、酸素の酸化数は－Ｉであり、０（Ｏ_２）と－ＩＩ（Ｈ_２Ｏ）の分解生成物である。したがって反応において不均化反応が発生し、酸化数の増加及び減少の両方が起こる。

過酸化水素の漂白及び消毒の能力は、分解過程において形成される反応性の高い自由酸素原子に基づく。

利用
酸化水素は、キャリアロケットのために使用される燃料のオキシダントとして使用されてきた。

過酸化水素の工業的用途はパルプ及び織物の漂白を含み、医療及び食品業界においては消毒薬として使用される。工業において使用される過酸化水素は、通常、３５又は５０パーセントの過酸化水素であるが、他の濃度も同様に利用可能である。消毒のため、１００パーセントの過酸化水素も使用される場合がある。

低（５パーセント未満）濃度の過酸化水素は、髪の脱色など、化粧品において使用され、例えばコンタクトレンズの洗浄液として、さらには傷の消毒時に使用される。消毒の能力は、触媒としての役割を果たす過酸化水素血液の分解に基づく。放出される酸素がバクテリアを殺滅する。

空気中又は他の自然へ過酸化水素が放出されたとしても短期の害を発生させるのみであるため、過酸化水素は、最近では、非常に広範囲にわたって使用されている。放出されると、比較的急速に水と酸素に分解し、したがって環境又は個体群に対して長期の問題を発生させない。

以下において、以下の添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。

本発明の消毒方法による消毒装置本体の断面垂直側面図である。 図１の消毒装置本体の上部からの垂直図である。 図１及び図２の消毒装置本体の加温／加熱装置の垂直側面図である。 図３の加温／加熱装置の垂直上面図である。 図３及び図４の加温／加熱装置の垂直端面図である。 図５の加温／加熱装置の拡大垂直端面図である。 図６の加温／加熱装置の組み立てられた蒸発部材の垂直端面図である。 図７の蒸発部材の分解垂直端面図である。 スキュー角における図７及び図８の蒸発部材の垂直側面図であり、そのスキュー角において蒸発部材は消毒装置本体に対して設置され、図９の上方左端部において、排出装置が存在する。 図５及び図６の加温／加熱装置の加温部材の垂直端面図である。 図５及び図６の加温／加熱装置の加温器の垂直端面図である。 図５及び図６の加温／加熱装置の冷却器の垂直端面図である。 過酸化水素の排出装置の垂直側面図であり、図１及び図２の消毒装置本体内において、過酸化水素液は、排出装置の下側から、図の右側に開放する排出路を通って流出する。 図１３の排出装置の排出方向を形成する垂直詳細図である。 排出方向から垂直に見た場合の、図１３及び図１４の排出装置の排出方向からの垂直図である。 図１３、図１４及び図１５の排出装置の下側からの垂直図である。 使用空間に配置された、図１及び図２の消毒装置本体の上方からの垂直図である。 使用空間に配置された、図１７の消毒装置本体の垂直前面図であり、使用空間は閉じられており、使用空間において、左側に、吸入路／吸管が輸送位置に向かって屈曲するように描かれ、右側に、吹込路／吹管が輸送位置に向かって屈曲するように描かれる。 使用空間に配置された、図１８の消毒装置本体の垂直前面図であって、使用空間が開放されている。 使用空間に配置された、図１８及び図１９の消毒装置本体の上方からの垂直図である。 使用空間に配置された、図１８、図１９及び図２０の消毒装置本体の垂直前面図であり、使用空間が開放されており、使用空間において、左側では吸入路／吸管は使用位置／洗浄位置に向かって開放されて描かれており、右側では吹込路／吹管が使用位置／洗浄位置に向かって開放されて描かれている。 使用空間に配置された図２１の消毒装置本体の垂直前面図であり、使用空間は開放されており、使用空間において、左側では、過酸化水素タンクが使用空間のカバーから吊り下げられており、そこから過酸化水素が重力によって排出装置へ流出する。 本発明による第２の消毒装置の図であり、消毒装置本体が使用空間に配置され、上方から垂直に見た場合に、使用空間は開放され、使用空間において、左側では吸入路網／吸管が使用位置／洗浄位置に向かって開放されて描かれており、右側では吹込路システム／吹管が使用位置／洗浄位置に向かって開放されて描かれている。 使用空間に配置された図２３の消毒装置本体の図であり、上方から垂直に見た場合に、使用空間は開放され、使用空間において、左側では吸入路網／吸管が使用位置／洗浄位置に向かって開放されて描かれており、右側では吹込路網／吹管が使用位置／洗浄位置に向かって開放されて描かれており、吸入路／吸管及び吹込路／吹管は、洗浄対象の空間に向かって気密性間仕切壁を通過する。 本発明の第３の消毒装置の図であり、消毒装置本体が使用空間に配置され、前方から垂直に見た場合に、使用空間は開放され、使用空間において、左側では吸入路／吸管が使用位置／洗浄位置に向かって開放されて描かれており、右側では吹込路／吹管が使用位置／洗浄位置に向かって開放されて描かれており、使用空間は吹込路／吹管に向かって過酸化水素ガスを吹くための圧力送風機を有する。 本発明の第４の消毒装置の図であり、消毒装置本体は消毒キャビネットに配置され、前面から垂直に見た場合に、図２６では消毒装置本体の一部は省略されており、図は、所望の数の消毒装置本体が消毒キャビネットに配置されてもよく、それによって消毒キャビネットの消毒能力が調節可能であることを図示する。 本発明の第５の消毒装置の上方からの垂直図であり、消毒装置本体は星形に配置される。 本発明の第６の消毒装置の垂直側面図であり、消毒装置本体は断面で示され、消毒装置本体内には２つの連続した送風機が存在する。 本発明の第７の消毒装置の垂直側面図であり、消毒装置本体は断面で示され、消毒装置本体内には送風機が存在し、空気排出端に配置され、それによって送風機は消毒装置本体に対して真空を生成する。 本発明の第８の消毒装置の垂直側面図であり、消毒装置本体は断面で示され、消毒装置本体内には送風機が存在し、空気排出端に配置され、それによって送風機は消毒装置本体に対して真空を生成し、本体の吸入端において調節可能な内向きリリーフ弁が存在する。

添付の図面及び関連部分に示す発明は同程度に示されておらず、図面は概略的であり、原則的に、本発明の好適な実施例及びその一部の構造及び動作を例示する。

消毒装置の部分及び点を図に示す。

図において、消毒装置本体１は、金属、好ましくはステンレス鋼によって形成された閉じられた長方形の箱であり、吸入端１ｄにおけるその上側１ａには１つ以上の吸入口／吸入通路１ｆが存在し、その吸入口／吸入路１ｆから、空気／ガスが消毒装置本体１内部に入ってもよく、前記空気／ガスは過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）を気化させるために消毒装置本体１内部で使用される。吹込端１ｅの消毒装置１の上側１ａには１つ以上の吹込口／吹込通路１ｇが存在し、その吹込口／吹込路１ｇから、過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）過酸化水素ガス１４が、直接、又は１つ以上の所望の対象への所望の管又は別の通路／経路を介して洗浄対象に到達してもよい。図とは異なり、吸入口／吸入路１ｆ及び吹込口／吹込路１ｇは、消毒装置本体１の端部、下側又は側部に配置されてもよく、送風機２が空気又はガスの循環及び空気混合を実行するので、その位置は必要に応じて自由に選択されてもよい。１つ以上の吸入路／吸管１２及び吹込路／吹管１３が吸入口／吸入路１ｆ及び吹込口／吹込路１ｇに対して、図１８、図１９、図２０、図２１、図２２、図２３、図２４及び図２５に示すように、既知のようにして、最良には回転可能なようにして締め付けられてもよい。

消毒装置本体１は、上側１ａ、下側１ｂ、側部１ｃ、吸入端１ｄ、吹込端１ｅ、吸入口／吸入路１ｆ、吹込口／吹込路１ｇを有する。

図において、吹込ガイド１ｇａは、屈曲されたシートメタル、好ましくはステンレスで形成され、吹込端１ｅにおいて消毒装置本体１内部で固定される。

清浄な空気を吹き込むため、又は洗浄対象の空気を循環させるために１つ以上の送風機２が設けられる。送風機２は、吸入端１ｄにおいて、１つ以上の吸入口／吸入路１ｆを介して消毒装置本体１の内部で吸込空気３を吸い込む。

送風機２は、矢印３によって示される方向においてガス／空気を吸い込む、最も既知の軸流送風機、遠心送風機、又はガス／空気を動かす同様の装置である。最も好適に濾過された空気、建設業界から既知の濾過器／洗浄器は図に示されない。吸込空気３について、吸込空気３は、空気、窒素、アルゴン、又はその混合でもよい。送風機２は、側方から見た場合にほぼ水平面にて、吸込空気３を加温／加熱装置４の過酸化水素の排出端４ｃに吹く。

吸込空気３を吹くために、空気を加温／加熱装置４に対して導入するように空気ガイド／管システムが使用されてもよい。同様の技術を使用して、単一の大型送風機が使用されてもよく、それによって吸込空気３は複数の加温／加熱装置４に吹かれる。例えば、図２７の構造解決策において、８つの消毒装置本体１及びその内部の加温／加熱装置４に吸込空気３を吹くために、１つの大型送風機が使用される。

加温／加熱装置４は、上側４ａ、下側４ｂ、排出端４ｃ、ガス排出端４ｄ、及び側部４ｅを有する。

蒸発部材４ｅは、加温／加熱装置４の最上部であり、その上面において、排出端４ｃに向かって、過酸化水素は１つ以上の排出装置５から排出される。

蒸発部材４ｅは、ガラス繊維ブレーディングから形成される。蒸発部材４の蒸発上面４ｅａは、側方から見た場合に１から３０度の蒸発角度４ｅｊを有しており、したがって蒸発排出端４ｅｃは蒸発ガス端４ｅｄよりも高くなり、それによって過酸化水素が下って流出し、蒸発部材４ｅの排出装置５の後の蒸発上面４ｅａ全体に均一に広がる。

蒸発部材４ｅは、蒸発上面４ｅａ、蒸発下面４ｅｂ、蒸発排出端４ｅｃ、蒸発ガス端４ｅｄ、蒸発部材側部４ｅｅ、及びガラス繊維ブレーディング４ｅｆを有する。

ガラス繊維ブレーディング４ｅｆは、ガラス繊維マットと呼ばれる場合もある、既知の交差して織られたガラス繊維ブレーディング４ｅｆのようなものである。ガラス繊維ブレーディング４ｅｆの密度は、そのガラス繊維ブレーディングを空気が通過してもよいようにされ、ガラス繊維ブレーディング４ｅｆの厚さは、蒸発部材４ｅの領域に応じて０．５から３ｍｍである。

図４において、上枠４ｅｇは、蒸発上面４ｅａへの長方形開口部４ｅｋを図において有し、この開口部４ｅｋの領域から、過酸化水素は気化されてもよい。開口部４ｅｋの形状は、図の長方形とは異なってもよく、上部から見た場合の形状は、円錐又は楕円形でもよく、又は他の既知の形状でもよい。

図において、下枠４ｅｈは、長方形開口部４ｅｋを有し、この開口部４ｅｋの領域から、送風機２からの空気が下側からの過酸化水素を気化するようになる。

網４ｅｉは２から５ｍｍのメッシュサイズ及び０．３から１．０ｍｍのワイヤー厚さを有する、最良ではステンレス鋼から形成された網であり、上方から見た場合の網４ｅｉの形状は正方形であることが好ましい。図とは異なり、ガラス繊維ブレーディング４ｅｆは、上枠４ｅｇに対して耐熱接着剤を使用して接着されてもよく、それによって下枠４ｅｈが必要なくなる。ガラス繊維ブレーディング４ｅｆの上部において、過酸化水素の制御不能な排出を防ぐ網４ｅｉが存在する。

図８は、網４ｅｉがガラス繊維ブレーディング４ｅｆの上側及び下側にあり、それによってガラス繊維ブレーディング４ｅｆは網４ｅｉの間で加圧され、上枠４ｅｇと下枠４ｅｈとによって加圧され、それによって接着剤による固定が必要ないことを示す。上枠４ｅｇと下枠４ｅｈとは、例えば既知のリベットによって互いに固定されてもよく、好ましくは、下枠４ｅｇ及び下枠４ｅｈの下向きに屈曲した側部（図７及び図８）は８０から８９度の内角を有するように折られ、それによって上枠４ｅｇと下枠４ｅｈは、圧縮接続によって屈曲した側で互いに接着する。

図において、加温部材４ｆは、加温上側４ｆａ加温リブ４ｆｃを備えたアルミニウム片である。

加温部材４ｆは、加温上側４ｆａ、加温下側４ｆｂ、加温リブ４ｆｃ、及びその中の加温リッド端４ｆｃａを有する。

図において、加温器４ｇは、電気（電気エネルギー）によって継続的に調節可能な加温板であり、既知のように、その温度が継続的に調節可能な、電気ストーブで使用されている種類の電気要素など、既知の方法によって既知の電気要素によって構成される。

加温／加熱装置４の最下部である冷却器４ｈについて、冷却器４ｈの役割は、下側から加温器４ｇを冷却することによって加温器４ｇの温度を管理することである。冷却器４ｈは、冷却上側４ｈａ及び冷却下側４ｈｂを有する。図において、冷却器４ｈは、冷却下側４ｈｂ冷却リブ４ｈｃを備えたアルミニウム片である。冷却器４ｈは、冷却上側４ｈａ、冷却下側４ｈｂ、及び１つ以上の冷却リブ４ｈｃを有する。

過酸化水素の排出装置５は、図において、プラスチックからそれを印刷することによって製造された片であり、排出管６のための排出管コネクタ５ｅ及び排出路５ｆを有する。

排出装置５は、排出上側５ａ、排出下側５ｂ、排出側５ｃ、送風機側５ｄ、排出管コネクタ５ｅを有する。

排出下側５ｂは、排出下側５ｂから、蒸発部材４ｅに対して、より具体的には排出側５ｃに対して過酸化水素を排出する。排出側５ｃは、蒸発ガス端４ｅｄの側、すなわち蒸発部材４ｅの下側である。送風機側５ｄは、送風機２側の側である。

排出路５ｆは、排出装置５内部の１つ以上の開口部であり、複数の開口部に分岐している。排出路５ｆは過酸化水素の流入端５ｆａである１つ以上の排出管コネクタ５ｅで開始し、排出路５ｆは過酸化水素の排出端５ｆｂにおいて終端し、過酸化水素の排出端５ｆｂは過酸化水素の１つ以上の排出ガイド５ｆｂａを有する。

排出路５ｆは、過酸化水素の流入端５ｆａ及び過酸化水素の排出端５ｆｂを有する。

過酸化水素の排出端５ｆｂにおいて、過酸化水素排出ガイド５ｆｂａが存在する。図において、過酸化水素排出ガイド５ｆｂａは、排出下側５ｂに平行な溝であり、それに沿って過酸化水素は流出し、蒸発部材４ｅの蒸発上側４ｅａ上に広がる。図において、３つの過酸化水素排出ガイド５ｆｂａが存在するが、図と異なって、加温／加熱装置４の幅、すなわち過酸化水素の蒸発面の幅に応じて、その１つ以上の片が存在してもよい。

過酸化水素の排出部材６は、最良には管とホースの組み合わせであり、それによって排出部材の始端が、例えば病院技術において使用される異なる種類の物質の輸液バッグから既知の柔軟な透明ホースであり、消毒装置本体１の内部の排出部材６の終端は、図１及び図２によれば、特に、加温部材４ｆ及び／又は冷却器４ｈのリブの間で屈曲した、アルミニウム管などの既知の金属管の種類のものであり、それによって、過酸化水素は、排出装置５に向かって金属管内部を流れるのにともなって事前に温められる。

空気ガイド７は、送風機２からガラス繊維ブレーディング４ｅｆへ気流を向け、それによって排出装置５からガラス繊維ブレーディング４ｅｆに排出／流出する過酸化水素液がガラス繊維ブレーディング４ｅｆ上で均一に広がり、それに起因して過酸化水素が効率よくガス化される。また、空気ガイド７がガラス繊維ブレーディング４ｅｆの上部の空気空間を収縮し、それによってガラス繊維ブレーディング４ｅｆの上部における空気流量が加速し、旋回気流が形成され、これがさらに過酸化水素のガス化の速度を上昇させる。

図１７は、本発明による消毒装置を示し、その消毒装置本体１は、輸送／利用ブリーフケース（最良には、１つ以上の開放可能なカバーを備えるプラスチックから形成された装置箱）である使用空間８に設置される。

使用空間８は、上側８ａ、下側８ｂ、前側８ｃ、後側８ｄ、左側８ｅ、及び右側８ｆを有する。

使用空間８の前側８ｃ、後側８ｄ、左側８ｅ、及び右側８ｆは、本発明の記載を実現するためだけに指定されたものであり、他の名称によって呼ばれることも可能であり、消毒装置の各部分の位置は、図に示すものとは異なってもよい。

間仕切壁８ｇは、図１８及び図１９に示すように、ヒンジ８ｇａが取り付けられた開放可能なカバー８ｈを有しており、カバー８ｈは開閉位置に対して既知の１つ以上のラッチによってロック可能であり、開位置において、カバー８ｈは噛み合わされてもよい。

制御装置９は、その消毒装置によって必要とされる全制御装置を含み、さらに、電気接続のための必要なコネクタに加えて、例えば、制御装置９は既知の電気、無線、携帯電話、計測器、制御及び通信技術によって組み立てられる。

図１７の水平面表示器１０は、気泡水準器から既知である（円形気泡水準器（ｏｘ－ｅｙｅ ｂｕｂｂｌｅ ｌｅｖｅｌ）（例えば図１７に図示）は、凸型ガラスカバーの下に気泡を有し、コンパス方位がどこを向いていても傾きを示す）。これは、透明部分から水平面、例えば台の水平位置を一見して）検証及び調節するために使用されてもよく、気泡によって使用空間８の位置が検出されてもよく、それによって、下側８ｂの既知の調節脚（ねじが切られた調節足）によって（図１７及び図１８に示す３本の調節脚２１によって）使用空間８を、最良には３本のみの調節足が存在することによって使用空間８が揺れない水平面に調節することが容易である。この水平位置は、蒸発部材４ｅ上で予定通りに過酸化水素が流出し、消毒過酸化水素ガスに変化するために重要である。

水平面表示器１０は従来技術によって製造された電気水平面表示器１０でもよく、電気傾き測定は、特にｅ－Ｄｒｉｆｔｉｔの名称でも呼ばれるバッテリー駆動の均衡スクーターにおいて使用される。ｅ－Ｄｒｉｆｔｉｔは、２つの車輪を備えたバッテリー駆動の車両であり、車両上に人が立ち、傾くことによって人は車両を移動させるとともに、車両を操縦及び停止させる。

特にアクセサリ空間１１に過酸化水素ボトル／容器が配置されてもよく、１つ以上の排出装置５への１つ以上の排出管６によって、過酸化水素が１つ以上の既知の電気液体ポンプによって汲み上げられる。既知のように、液体ポンプの汲み上げ能力は継続的に調節可能であり、それによって過酸化水素の気化が環境条件及び効率要件と合致するように調節されてもよい。

図１７において、上記の関連部品のすべてを有する消毒装置本体１は、前側８ｃに近接して配置されるが、その位置はこれである必要はない。

吸入路／吸管１２に沿って、吸込空気３は消毒装置に到達してもよい。吹込路／吹管１２は、最良において柔軟及び継続的な、いわゆるひだ状管（ｗｒｉｎｋｌｅｄ ｐｉｐｅ）のようなものであり、その長さは引っ張ることによって長くなってもよく、押すことによって短くなってもよく、この管は、特に移動式の空気調和装置から既知である。

吹込路／吹管１３に沿って、過酸化水素ガス１４は洗浄対象に到達してもよい。吹込路／吹管１３は、最良において柔軟及び継続的な、いわゆるひだ状管であり、その長さは引っ張ることによって長くなってもよく、押すことによって短くなってもよく、この管は、特に移動式の空気調和装置から既知である。

図２２において、過酸化水素タンク１６は過酸化水素輸液ボトル又はバッグであり、そこから過酸化水素液は排出管６に沿って排出装置５へ流出する。図２２の排出管６において、病院の輸液バッグから既知の液体排出調節装置１６ａが存在する。

図２４は洗浄対象の空間１７の外側の消毒装置を示し、洗浄対象の空気と過酸化水素ガス１４の循環が複数の管によって制御可能に行われる。消毒装置は洗浄対象の空間１７の外側に存在するため、装置は洗浄期間において安全に動作、調節及び使用されてもよい。図２４において、吸入路／吸管１２及び吹込路／吹管１３は気密性間仕切壁１８を介して洗浄対象の空間１７へ導かれ、それらの管は既知の方法で封入されてもよく、例えば適切なシール又はテープ又は同様のものを使用して封入されてもよい。間仕切壁１８は、既知のターポリンのようなものでもよく、扉の開口部又は窓の開口部に配置される。

図２５は消毒装置本体１の上側１ａが吹込端１ｅに存在することを示し、吹込口／吹込路１ｇには１つ以上の圧力送風機１９が存在し、１つ以上の吹込路／吹管１３において過酸化水素ガス１４の流れを増大させる。

図２６は、前方部分が開放された、又は前方部分がガラス扉などの透明扉を有してもよい本発明の消毒キャビネット１５を示す。消毒キャビネット１５は、消毒装置本体１が配置されてもよい消毒装置本体１のための１つ以上の標準的なラック空間２０を有する。所望の数の消毒装置が消毒キャビネット１５において追加可能であり、ＶＨＰユニット、触媒コンバーター、空気乾燥機、加熱器などと呼ばれる場合もある消毒装置が、電気接続のための標準的なコネクタ並びに空気入口及び出口を有する標準的なサイズのモジュールとして消毒キャビネット１５又は同様の装置に追加されてもよい。このモジュールは、各車があらゆるラジオを収容する同一のサイズの設置場所を有する従来のＤＩＮサイズのカーラジオと同様の方法の「ラック」である。標準的なラック空間２０に起因して消毒装置を追加又は除去することが簡単であるため、消毒キャビネット１５の生産出力は必要に応じて変更することが容易である。すなわち、消毒キャビネットは消毒装置本体１のための既成のラック空間２０を有するため、出力はラック空間２０の数に応じて利用可能である。図２６は、洗浄対象の物体又は物質／材料のための棚１５ａを示し、棚１５ａは、過酸化水素ガスが消毒キャビネット１５内のあらゆる箇所に到達してもよい格子棚又はグリル棚であることが好ましい。

図２７において、消毒装置本体１は、上方から見た場合に星形に配置され、それによって過酸化水素ガス１４は洗浄対象空間に良好に広がってもよく、それに対応して、吸込空気３は消毒装置に集中的に吸い込まれ、それによって所望の吸込空気３が所望の場所から導かれてもよい。吸込空気３は、１つの送風機によって全消毒装置本体１へ集中して吹かれてもよく、代替的に、図２７に示すように、複数の送風機が使用されて吸込空気３を１つ以上の経路／管に沿って消毒装置本体１のハブへと吹いてもよい。経路／管が使用される場合、吸込空気３が、どの場所から消毒装置本体１に伝達されるかを正確に決定することが可能である。

図２８は、２つの連続した送風機２を示す。冷気送風機２ａと呼ばれる上方送風機２は蒸発部材４ｅの上で冷気矢印２２の方向で冷気を吹く。温気送風機２ｂと呼ばれる下方送風機２は、上方の冷気送風機２ａよりも低風量で蒸発部材４ｅの下で、加温部材４ｆによって加温／加熱された空気２３を吹く。送風機２は、空気、すなわちガスを動かす最も既知の軸流送風機又は同様の装置である。最も好適に濾過された空気、建設業界から既知の濾過器／洗浄器は図に示されない。ガスは、空気、窒素、アルゴン、又はその混合でもよい。ポンプ２は、超酸化水素が液状で移動される既知のポンプである。ポンプ２は、調節可能な容積式ポンプでもよく、又は流量制御弁、個別の流量制御弁、若しくはポンプの内部の流量制御弁を備えてもよい。

図３０において、内向きリリーフ弁２４は、所望の真空が弁のばね側に到達したときに開放するばね荷重円盤弁である。内向きリリーフ弁２４は、弁本体２４ａ、閉円盤２４ｂ、調節ばね２４ｃ（図２９において、ばねは圧縮ばねである）、調節可能ねじ２４ｄ、及び開閉方向矢印２４ｅを有する。図３０において、真空計は既知の真空計である。真空は過酸化水素の気化の温度を下げ、それによって気化は増強する。真空弁の形状は図３０に示すもの以外でもよく、最も重要なことは、入ってくる空気を消毒装置本体１へと規制することであり、すなわち、空気圧は、アパートメントの空気圧が調節される方法で調節される。

過酸化水素の濃度／ガス含有量は、６００－８００ｐｐｍ／ｍ３（ｐａｒｔｉｃｌｅｓ ｐｅｒ ｍｉｌｌｉｏｎ）毎立方メートルである。消毒装置は、過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）を格納及び伝達するために１つ以上のタンク１６と１つ以上のポンプ２を含む。ポンプ２は調節可能な容積式ポンプであり、又はポンプ２と関連して、又はポンプ２の後に、１つ以上の流量制御弁が配置され、それによって過酸化水素の流量が１つ以上の排出装置５に対して調節される。

図は、洗浄のために使用される消毒方法を示す。

本発明の方法によれば、過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）は、１つ以上のポンプ又は重力によって生成された液体圧によって、１つ以上のタンク１６から１つ以上の排出管６を介して１つ以上の排出装置５へと排出／伝達され、排出装置５は加温／加熱装置４の蒸発部材４ｅの１つ以上の蒸発上面４ｅａに過酸化水素を排出し、蒸発上面４ｅａは１から３０度の蒸発角度４ｅｊを有しており、したがって排出装置５側の端部は高くなり、それによって過酸化水素が蒸発部材４ｅ上に重力によって広がり、過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）は加温／加熱装置４によって加熱されたことに起因して過酸化水素ガスに変化し、その過酸化水素ガスによって消毒が行われ、ヒンジ８ｇａによって開放可能にヒンジカバー８ｈが使用空間８間仕切壁８ｂに取り付けられ、カバーは１つ以上の既知のラッチによって開閉位置にロックされてもよく、開位置においてカバー８ｈは噛み合わされてもよい。

本発明の方法によれば、排出装置５側の端部には、加温／加熱装置４の蒸発部材４ｅの蒸発上面４ｅａの方向に空気を吹くための１つ以上の送風機２が存在する。加温／加熱装置４の蒸発部材４ｅの蒸発上面４ｅａの上側において、気流は前記蒸発上面４ｅａの下側よりも速い。

本発明の方法によれば、加温／加熱装置４の蒸発部材４ｅの蒸発上面４ｅａの上側の１つ以上の空気ガイド７によって気流領域はガス排出端４ｄに向かって減少され、それによって空気流量はガス排出端４ｄに向かって増加される。

図３０は、１つ以上の内向きリリーフ弁２４によって、空気は、消毒装置本体１内に入ることから規制され、それによって送風機２が消毒装置本体１内から空気を吸い込んでいるとき、消毒装置本体１内で真空が生成されることを示す。真空は過酸化水素の気化の温度を下げ、それによって気化は増強する。真空弁の形状は図３０に示すもの以外でもよく、最も重要なことは、入ってくる空気を消毒装置本体１へと規制することであり、すなわち、空気圧は、アパートメントの空気圧が調節される方法で調節される。

図３０において、内向きリリーフ弁２４は調節可能であり、それによって消毒装置本体１内で所望の真空が調節されてもよく、真空は１つ以上の真空計測器２５によって計測可能である。

加温／加熱装置４の蒸発部材４ｅの蒸発上面４ｅａの上側の気流の温度は、蒸発上面４ｅａの下側よりも低い。

本発明の方法によれば、排出装置５は前記加温／加熱装置４の蒸発部材４ｅの１つ以上の蒸発上面４ｅａに過酸化水素を排出し、１つ以上の水平面表示器１０によって、蒸発上面４ｅａは各方向において正しい位置に調節されてもよく、それによって過酸化水素は均一に流出し、蒸発上面４ｅａ上で過酸化水素ガスに変化し、過酸化水素ガスを用いて消毒が行われる。

本発明の方法によれば、消毒方法の装置は消毒装置本体１に配置され、消毒装置本体１は標準的なサイズ及び形状を有し、標準的な接続を備えるようなものであり、本消毒方法の能力は、１つの消毒装置に所望の数の消毒装置本体１を配置することによって所望された通りに選択されてもよい。

図は、洗浄のために使用される消毒装置を示す。

本発明の装置によれば、過酸化水素Ｈ_２Ｏ_２は、１つ以上のポンプ又は重力によって生成された液体圧によって、１つ以上のタンク１６から１つ以上の排出部材６を介して１つ以上の排出装置５を有する消毒装置本体１へと排出／伝達されてもよく、排出装置５によって、加温／加熱装置４の蒸発部材４ｅの１つ以上の蒸発上面４ｅａに過酸化水素が排出されてもよく、蒸発上面４ｅａは１から３０度の蒸発角度４ｅａを有しており、したがって排出装置５側の端部は高くなり、それによって過酸化水素が前記蒸発部材４ｅ上に重力によって広がり、過酸化水素Ｈ_２Ｏ_２は加温／加熱装置４による加温に起因して過酸化水素ガスに変化する。

本発明の装置によれば、蒸発部材４ｅは加温／加熱装置４の最上部であり、蒸発上面４ｅａで、排出端４ｃに対して、過酸化水素は１つ以上の排出装置５から排出され、蒸発部材４ｅは１つ以上のガラス繊維ブレーディングからなり、蒸発部材４ｅに１つ以上の網４ｅｉが存在する。

本発明の装置によれば、網４ｅｉは、０．３から５ｍｍのメッシュサイズ及び０．３から１．０ｍｍのワイヤー厚さを有する金属ワイヤーから形成されることが好ましい網である。メッシュ４ｅの材料は、プラスチックなどの別の既知の耐熱材料でもよい。

本発明の装置によれば、１つ以上の内向きリリーフ弁２４によって、消毒装置本体１内に空気が入ることが規制され、それによって送風機２が消毒装置本体１内から空気を吸い込んでいるとき、消毒装置本体１内で真空が生成される。

本発明の装置によれば、内向きリリーフ弁２４は調節可能であり、それによって消毒装置本体１内で所望の真空が調節されてもよく、真空は１つ以上の真空計測器２５によって計測可能である。

本発明の使用例
消毒対象の表面の洗浄は、１つ以上の本発明の消毒装置によって実行される。消毒が開始される前に、消毒対象は、可能な限り従来の技術によって機械的に洗浄される必要があるが、例えば食材又は他の多孔質の対象は機械的な洗浄が困難な場合がある。

消毒装置は、容器又は部屋など、閉じられた空間に配置される。部屋は、良好に換気されることが可能でなければならず、建物の換気から既知の送風機及び濾過ユニットが接続される。室内には、湿度レベルを安定化させるために、気温、湿度、純度が厳しく管理及び制御される実験室を含む建物の構内における空気調和の管理から既知の装置である複数の空気調和管理装置が配置される。消毒装置は、室内に配置される。消毒装置は、従来技術を使用して遠隔制御によって作動される。消毒過程は自動であり、部屋のサイズに応じて、数時間から１日以上を要し、この過程の期間は洗浄対象に依存する。消毒後、部屋は既知の濾過器を介して外気と換気される。洗浄された装置／対象はさらなる処理のために移動されることが可能である。品質保証文書は、例えば、ＶＴＴ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｅｎｔｒｅ ｏｆ Ｆｉｎｌａｎｄ Ｌｔｄから入手してもよい。

本発明の消毒装置は、既知の材料、最も有効なのは金属を用いて既知の方法によって製造されてもよい。

当業者にとって、上記の例示的な実施例は、説明の例示を目的としているため構造及び動作において比較的単純であることは明らかである。本特許出願に示すモデルに従うことによって、本特許出願に開示の発明概念を使用した異なる構造的解決策を構築することが可能である。本発明は、上記に開示した代替案に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲によって定義される発明概念の範囲内において多くの変形が可能である。

Claims (14)

1. 洗浄のために使用される消毒方法であって、過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）は、１つ以上のポンプ又は重力によって生成された液体圧によって、１つ以上のタンク（１６）から１つ以上の排出部材（６）を介して１つ以上の排出装置（５）へと排出／伝達され、前記排出装置（５）は加温／加熱装置（４）の蒸発部材（４ｅ）の１つ以上の蒸発上面（４ｅａ）に過酸化水素を排出し、前記蒸発上面（４ｅａ）は水平面に関して１から３０度の蒸発角度（４ｅａ）を有しており、したがって前記排出装置（５）側の端部、すなわち排出端（４ｃ）は前記加温／加熱装置（４）の前記排出装置（５）の逆側の端部、すなわちガス排出端（４ｄ）よりも高くなり、それによって過酸化水素が前記蒸発部材（４ｅ）上に重力によって広がり、過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）は過酸化水素ガスに変化し、前記過酸化水素ガスによって消毒が行われ、前記蒸発部材（４ｅ）は１つ以上のガラス繊維ブレーディングからなり、前記加温／加熱装置（４）の前記蒸発部材（４ｅ）の前記蒸発上面（４ｅａ）の上側の１つ以上の空気ガイド（７）によって気流領域は前記ガス排出端（４ｄ）に向かって減少され、それによって空気流量は前記ガス排出端（４ｄ）に向かって増加される、ことを特徴とする消毒方法。
2. 前記排出装置（５）側の端部は、前記加温／加熱装置（４）の前記蒸発部材（４ｅ）の前記蒸発上面（４ｅａ）の方向に空気を吹くための１つ以上の送風機（２）を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の消毒方法。
3. 吸込空気（３）は１つ以上の送風機（２）によって吸い込まれ、それによって前記蒸発上面（４ｅａ）上に真空が形成され、前記真空に起因して、低温にて過酸化水素が過酸化水素ガスに変化する、ことを特徴とする請求項１に記載の消毒方法。
4. １つ以上の内向きリリーフ弁（２４）によって、空気が前記消毒装置本体（１）内に入ることから規制され、それによって前記送風機（２）が前記消毒装置本体（１）内から空気を吸い込んでいるとき、前記消毒装置本体（１）内で真空が生成される、ことを特徴とする請求項３に記載の消毒方法。
5. 前記加温／加熱装置（４）の前記蒸発部材（４ｅ）の前記蒸発上面（４ｅａ）の上側において、気流は前記蒸発上面（４ｅａ）の下側よりも速く、前記消毒方法は２つの連続した送風機（２）を含み、冷気送風機（２ａ）と呼ばれる上方送風機（２）は前記蒸発部材（４ｅ）上で冷気矢印（２２）の方向で冷気を吹き、温気送風機（２ｂ）と呼ばれる下方送風機（２）は、上方の前記冷気送風機（２ａ）よりも低風量で前記蒸発部材（４ｅ）の下で、加温部材（４ｆ）によって加温／加熱された空気（２３）を吹く、ことを特徴とする請求項１に記載の消毒方法。
6. ヒンジ（８ｇａ）によって開放可能にヒンジカバー（８ｈ）が使用空間（８）間仕切壁（８ｇ）に取り付けられ、前記カバーは１つ以上の既知のラッチによって開閉位置にロックされてもよく、前記開位置において前記カバー（８ｈ）は噛み合わされてもよい、ことを特徴とする請求項１に記載の消毒方法。
7. 前記加温／加熱装置（４）の前記蒸発部材（４ｅ）の前記蒸発上面（４ｅａ）の前記上側の気流の温度は、前記蒸発上面（４ｅａ）の下側よりも低い、ことを特徴とする請求項１に記載の消毒方法。
8. 前記排出装置（５）は前記加温／加熱装置（４）の前記蒸発部材（４ｅ）の１つ以上の蒸発上面（４ｅａ）に過酸化水素を排出し、水平面表示器（１０）によって、前記蒸発上面（４ｅａ）は各方向において正しい位置に調節されてもよく、それによって過酸化水素は均一に流出し、前記蒸発上面（４ｅａ）上で過酸化水素ガスに変化し、前記過酸化水素ガスを用いて消毒が行われる、ことを特徴とする請求項１に記載の消毒方法。
9. 前記消毒方法の前記装置は消毒装置本体（１）に配置され、前記消毒装置本体（１）は標準的なサイズ及び形状を有し、標準的な接続を備えるようなものであり、前記消毒方法の能力は、１つの消毒装置に所望の数の消毒装置本体（１）を配置することによって所望された通りに選択されてもよい、ことを特徴とする請求項１に記載の消毒方法。
10. 洗浄のために使用される消毒装置であって、過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）は、１つ以上のポンプ又は重力によって生成された液体圧によって、１つ以上のタンク（１６）から１つ以上の排出部材（６）を介して１つ以上の排出装置（５）を有する排出装置本体（１）へと排出／伝達されてもよく、前記排出装置（５）によって、加温／加熱装置（４）の蒸発部材（４ｅ）の１つ以上の蒸発上面（４ｅａ）に過酸化水素が排出されてもよく、前記蒸発上面（４ｅａ）は水平面に関して１から３０度の蒸発角度（４ｅｊ）を有しており、したがって前記排出装置（５）側の端部、すなわち排出端（４ｃ）は前記加温／加熱装置（４）の前記排出装置（５）の逆側の端部、すなわちガス排出端（４ｄ）よりも高くなり、それによって過酸化水素が前記蒸発部材（４ｅ）上に重力によって広がり、過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）は過酸化水素ガスに変化し、前記過酸化水素ガスによって消毒が行われ、前記蒸発部材（４ｅ）は１つ以上のガラス繊維ブレーディングからなり、前記加温／加熱装置（４）の前記蒸発部材（４ｅ）の前記蒸発上面（４ｅａ）の上側の１つ以上の空気ガイド（７）によって気流領域は前記ガス排出端（４ｄ）に向かって減少され、それによって空気流量は前記ガス排出端（４ｄ）に向かって増加される、ことを特徴とする消毒装置。
11. 前記蒸発部材（４ｅ）は前記加温／加熱装置（４）の最上部であり、前記蒸発部材（４ｅ）の前記蒸発上面（４ｅａ）で、前記排出端（４ｃ）において、過酸化水素は１つ以上の排出装置（５）から排出され、前記蒸発部材（４ｅ）は１つ以上のガラス繊維ブレーディングからなり、前記蒸発部材（４ｅ）に１つ以上の網（４ｅｉ）が存在する、ことを特徴とする請求項１０に記載の消毒装置。
12. 前記網（４ｅｉ）は、０．３から５ｍｍのメッシュサイズ及び０．３から１．０ｍｍのワイヤー厚さを有する金属ワイヤーから形成される網である、ことを特徴とする請求項１０に記載の消毒装置。
13. １つ以上の内向きリリーフ弁（２４）は、前記消毒装置本体（１）内に空気が入ることを規制するために使用され、それによって前記送風機（２）が前記消毒装置本体（１）内から空気を吸い込んでいるとき、前記消毒装置本体（１）内で真空が生成される、ことを特徴とする請求項１０に記載の消毒装置。
14. 前記内向きリリーフ弁（２４）は調節可能であり、それによって前記消毒装置本体（１）内で所望の真空が調節されてもよく、前記真空は１つ以上の真空計（２５）によって計測可能である、ことを特徴とする請求項１３に記載の消毒装置。

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