JP2022186638A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材の誤組み付けを抑制できるコネクタを提供する。【解決手段】コネクタは、挿入部３５を有するハウジング３０と、挿入部３５の外周面に取り付けられる環状の第１シール部材５０とを備える。第１シール部材５０は、シール本体５１と、第１係合突起５３及び第２係合突起５４を含む係合部５２Ａとを有している。第１係合突起５３と第２係合突起５４とは、Ｚ軸方向において互いに重なる位置に設けられている。第１係合突起５３は、第２係合突起５４よりも周方向の一方に突出している。第２係合突起５４は、第１係合突起５３よりも周方向の他方に突出している。挿入部３５の外周面に設けられた第１収容溝３６は、溝本体３７と、第１係合溝３９及び第２係合溝４０を含む被係合部３８Ａとを有している。第１係合溝３９は、第２係合溝４０よりも周方向の一方に延びている。第２係合溝４０は、第１係合突起５３よりも周方向の他方に延びている。【選択図】図８

Description

本開示は、コネクタに関する。

特許文献１には、端子金具と、端子金具を保持する筒状のコネクタハウジングとを備えるコネクタが開示されている。コネクタハウジングの外周面には、環状のシール部材が取り付けられている。シール部材は、コネクタハウジングの外周面に設けられた収容溝に収容されている。

シール部材には、シール部材の軸線方向において互いに反対側に突出した２つの位置決め片が設けられている。上記２つの位置決め片は、互いに同一の形状をなすとともに、シール部材の周方向において同一の位置に設けられている。

収容溝には、各位置決め片が収容される位置決め凹部が設けられている。これらにより、シール部材が収容溝の内部において位置決めされている。

特開２０１２－１１９２６３号公報

ところで、例えば、特許文献１に記載の位置決め片よりも小さい位置決め片を有するシール部材においては、当該シール部材の位置決め片が、収容溝の位置決め凹部に収容され得る。このため、コネクタハウジングに対するシール部材の誤組み付けが生じるおそれがある。

本開示の目的は、シール部材の誤組み付けを抑制することにある。

本開示のコネクタは、接続対象に設けられた挿入孔に挿入されるコネクタであって、互いに並列する複数の端子と、前記複数の端子にそれぞれ接続される複数の電線と、前記挿入孔に挿入される挿入部を有し、前記複数の端子及び前記複数の電線を保持する樹脂製のハウジングと、前記挿入部の外周面に取り付けられ、前記挿入部と前記挿入孔との間を止水する環状のシール部材と、備え、前記シール部材の周方向及び軸線方向を単にそれぞれ周方向及び軸線方向とするとき、前記シール部材は、環状をなすシール本体と、前記シール本体から前記軸線方向において互いに反対側に突出する第１係合突起及び第２係合突起を含む係合部と、を有しており、前記第１係合突起と前記第２係合突起とは、前記軸線方向において互いに重なる位置に設けられており、前記第１係合突起は、前記第２係合突起よりも前記周方向の一方に突出しており、前記第２係合突起は、前記第１係合突起よりも前記周方向の他方に突出しており、前記挿入部の外周面には、前記シール部材が収容される収容溝が設けられており、前記収容溝は、前記シール本体が収容される溝本体と、前記溝本体から前記軸線方向において互いに反対側に延びるとともに、前記第１係合突起及び前記第２係合突起がそれぞれ係合される第１係合溝及び第２係合溝を含む被係合部と、を有しており、前記第１係合溝は、前記第２係合溝よりも前記周方向の一方に延びており、前記第２係合溝は、前記第１係合突起よりも前記周方向の他方に延びている。

本開示によれば、シール部材の誤組み付けを抑制できる。

図１は、第１実施形態のコネクタが搭載された車両の模式図である。 図２は、第１実施形態のコネクタの斜視図である。 図３は、第１実施形態のコネクタの分解斜視図である。 図４は、第１実施形態のコネクタの断面図である。 図５は、第１実施形態のハウジングの底面図である。 図６は、第１実施形態のハウジングの斜視図である。 図７は、図４の７－７線に沿った断面図である。 図８は、第１実施形態のハウジングの側面図である。 図９は、第１実施形態のハウジングの側面図である。 図１０は、図５の１０－１０線に沿ったハウジングの断面図である。 図１１は、図５の１１－１１線に沿ったハウジングの断面図である。 図１２は、第１実施形態の第１シール部材の斜視図である。 図１３は、第１実施形態のカバーの分解斜視図である。 図１４は、第１実施形態のカバーの平面図である。 図１５は、第１実施形態のカバーの斜視図である。 図１６は、第１実施形態のカバーの断面斜視図である。 図１７は、第１実施形態のコネクタの断面図である。 図１８は、第２実施形態のハウジングの側面図である。 図１９は、第２実施形態のハウジングの側面図である。 図２０は、第２実施形態の第１シール部材の斜視図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
［１］本開示のコネクタは、接続対象に設けられた挿入孔に挿入されるコネクタであって、互いに並列する複数の端子と、前記複数の端子にそれぞれ接続される複数の電線と、前記挿入孔に挿入される挿入部を有し、前記複数の端子及び前記複数の電線を保持する樹脂製のハウジングと、前記挿入部の外周面に取り付けられ、前記挿入部と前記挿入孔との間を止水する環状のシール部材と、備え、前記シール部材の周方向及び軸線方向を単にそれぞれ周方向及び軸線方向とするとき、前記シール部材は、環状をなすシール本体と、前記シール本体から前記軸線方向において互いに反対側に突出する第１係合突起及び第２係合突起を含む係合部と、を有しており、前記第１係合突起と前記第２係合突起とは、前記軸線方向において互いに重なる位置に設けられており、前記第１係合突起は、前記第２係合突起よりも前記周方向の一方に突出しており、前記第２係合突起は、前記第１係合突起よりも前記周方向の他方に突出しており、前記挿入部の外周面には、前記シール部材が収容される収容溝が設けられており、前記収容溝は、前記シール本体が収容される溝本体と、前記溝本体から前記軸線方向において互いに反対側に延びるとともに、前記第１係合突起及び前記第２係合突起がそれぞれ係合される第１係合溝及び第２係合溝を含む被係合部と、を有しており、前記第１係合溝は、前記第２係合溝よりも前記周方向の一方に延びており、前記第２係合溝は、前記第１係合突起よりも前記周方向の他方に延びている。

同構成によれば、第１係合突起が第２係合突起よりも周方向の一方に突出しているとともに、第２係合突起が第１係合突起よりも周方向の他方に突出している。また、第１係合溝が第２係合溝よりも周方向の一方に延びているとともに、第２係合溝が第１係合溝よりも周方向の他方に延びている。

このため、互いに同一の形状を有する第１係合溝及び第２係合溝が周方向において互いに同一の位置に設けられた他のハウジングに対して、シール部材が取り付けられる場合には、当該他のハウジングにシール部材が係合されにくくなる。すなわち、シール部材における第１係合突起及び第２係合突起が、上記他のハウジングにおける第１係合溝及び第２係合溝にそれぞれ係合されにくくなる。これにより、作業者は、上記他のハウジングに対するシール部材の誤組み付けに気付きやすくなる。

また、互いに同一の形状を有する第１係合突起及び第２係合突起が周方向において互いに同一の位置に設けられた他のシール部材が、ハウジングに取り付けられる場合には、当該他のシール部材がハウジングに係合されにくくなる。すなわち、上記他のシール部材における第１係合突起及び第２係合突起が、ハウジングにおける第１係合溝及び第２係合溝にそれぞれ係合されにくくなる。これにより、作業者は、ハウジングに対する上記他のシール部材の誤組み付けに気付きやすくなる。

以上のことから、シール部材が、正規のハウジングとは異なるハウジングに対して誤組み付けされることを抑制できる。また、正規のシール部材とは異なるシール部材が、ハウジングに対して誤組み付けされることを抑制できる。

［２］上記［１］において、前記ハウジングは、前記挿入部を有する筒状部と、前記筒状部から前記筒状部の外周側に突出するとともに前記複数の端子及び前記複数の電線を保持する保持部と、を有しており、前記軸線方向と、前記保持部の突出方向との双方に直交する方向を直交方向とするとき、前記係合部は、前記シール本体の前記直交方向における一端に設けられており、前記被係合部は、前記溝本体の前記直交方向における一端に設けられていることが好ましい。

ハウジングの射出成形時において、金型のうち保持部を成形する部分の抜き方向は、シール部材の軸線方向、すなわち筒状部の軸線方向と一致する場合がある。
ここで、収容溝の被係合部は、溝本体から軸線方向において延びている。このため、被係合部を成形する金型の抜き方向は、被係合部から溝本体の外周側に離れる方向となる。

上記構成によれば、被係合部が溝本体の上記直交方向における一端に設けられている。このため、被係合部を成形する金型の抜き方向を上記直交方向と一致させることができる。これにより、金型の型開き時において、金型のうち保持部を成形する部分と、被係合部を成形する部分とが干渉することを抑制できる。したがって、ハウジングの成形性が低下することを抑制できる。また、ハウジングを成形する金型の構造が複雑化することを抑制できる。

［３］上記［１］または［２］において、前記第１係合突起の前記周方向における中央部は、前記軸線方向において前記第２係合突起と重なる位置に設けられており、前記第２係合突起の前記周方向における中央部は、前記軸線方向において前記第１係合突起と重なる位置に設けられていることが好ましい。

同構成によれば、第１係合突起のうち周方向の一方において第２係合突起を超えて突出した部分の長さと、第２係合突起のうち周方向の他方において第１係合突起を超えて突出した部分の長さとが大きくなることが抑えられる。これにより、係合部の周方向における両端が作業者の視界に同時に入りやすくなるため、作業者は、第１係合突起及び第２係合突起を第１係合溝及び第２係合溝にそれぞれ係合させやすくなる。したがって、シール部材の取付時における作業性を向上させることができる。

［４］上記［１］から［３］のいずれか１つにおいて、前記第１係合突起と前記第２係合突起とは、互いに同一の形状をなしていることが好ましい。
同構成によれば、シール部材がシール部材の中心軸に直交する仮想軸線を中心として反転した場合に、反転の前後におけるシール部材の形状が互いに重なる。このため、作業者は、反転したシール部材を収容溝に対して収容することができる。したがって、シール部材の取付時における汎用性を高めることができる。

［５］上記［１］から［４］のいずれか１つにおいて、前記シール部材は、前記周方向に互いに間隔をおいて設けられた複数の前記係合部を有しており、前記収容溝は、前記周方向に互いに間隔をおいて設けられた複数の前記被係合部を有していることが好ましい。

同構成によれば、コネクタには、複数の係合部及び複数の被係合部が設けられているため、作業者は、シール部材の誤組み付けに一層気付きやすくなる。
［６］上記［５］において、前記シール部材は、前記シール部材の中心軸を挟んで互いに反対側に位置する２つの前記係合部を有し、前記中心軸を対称軸とした２回対称である形状をなしており、前記収容溝は、前記中心軸を挟んで互いに反対側に位置する２つの前記被係合部を有していることが好ましい。

同構成によれば、シール部材が、中心軸を中心として反転した場合、または中心軸に直交する仮想軸線を中心として反転した場合に、反転の前後におけるシール部材の形状が互いに重なる。このため、作業者は、反転したシール部材を収容溝に対して収容することができる。したがって、シール部材の取付時における汎用性を一層高めることができる。

［７］上記［１］から［６］のいずれか１つにおいて、前記ハウジングの外周を覆う金属製のシールドシェルを備え、前記シール部材は、前記シールドシェルの外部に位置していることが好ましい。

同構成によれば、シール部材がシールドシェルによって覆われることを回避できる。したがって、作業者が、シール部材の存在及び取付姿勢を確認しやすくなる。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本明細書における「直交」は厳密に直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね直交の場合も含まれる。

＜第１実施形態＞
（ワイヤハーネスＷ１，Ｗ２の構成）
図１に示すように、車両Ｖには、ワイヤハーネスＷ１，Ｗ２が配索されている。ワイヤハーネスＷ１は、例えば、車両Ｖの前部に配置されたモータなどの電気機器Ｍ１と、車両Ｖの床部に配置されたバッテリＢとを電気的に接続している。ワイヤハーネスＷ２は、例えば、車両Ｖの後部に配置されたモータなどの電気機器Ｍ２と、バッテリＢとを電気的に接続している。

ワイヤハーネスＷ１の端部には、電気機器Ｍ１に接続されるコネクタＣ１が設けられている。ワイヤハーネスＷ２の端部には、電気機器Ｍ２に接続されるコネクタＣ２が設けられている。コネクタＣ１の構成とコネクタＣ２の構成とは、互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。電気機器Ｍ１は、「接続対象」に相当する。

（コネクタＣ１の構成）
図２に示すように、コネクタＣ１は、電気機器Ｍ１のケース２００に設けられた挿入孔２０１に対して一部が挿入された状態でケース２００に取り付けられている。

図３に示すように、コネクタＣ１は、複数の端子１０、複数の電線２０、ハウジング３０、カバー７０、及びシールドシェル１２０を備えている。複数の端子１０は、互いに並列している。複数の電線２０は、複数の端子１０にそれぞれ電気的に接続されている。ハウジング３０は、複数の端子１０及び複数の電線２０を保持している。カバー７０は、ハウジング３０の一部を覆っている。シールドシェル１２０は、カバー７０とハウジング３０の一部とを覆っている。

コネクタＣ１は、例えば、端子１０及び電線２０を２つずつ備えている。なお、コネクタＣ１は、端子１０及び電線２０を３つ以上ずつ備えるものであってもよい。
各図のＸＹＺ軸におけるＸ軸は、２つの端子１０の並列方向に延びている。Ｙ軸は、電線２０の長手方向に延びている。Ｚ軸は、電気機器Ｍ１のケース２００とコネクタＣ１との取付方向に延びている。Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は互いに直交している。以降において、Ｘ軸に沿う方向をＸ軸方向と称し、Ｙ軸に沿う方向をＹ軸方向と称し、Ｚ軸に沿う方向をＺ軸方向と称する。

コネクタＣ１は、例えば、Ｘ軸方向と鉛直方向とが一致する姿勢にてケース２００に取り付けられている。なお、各図における紙面の上下方向は、鉛直方向とは必ずしも一致していない。

（端子１０の構成）
図４に示すように、端子１０は、第１延在部１１と、第２延在部１２と、第３延在部１３とを有している。端子１０は、例えば、板状をなしている。端子１０の材料としては、例えば、鉄系または銅系またはアルミニウム系などの金属材料を挙げることができる。

第１延在部１１は、Ｙ軸方向に延びている。第１延在部１１は、電線２０に電気的に接続される電線接続部１４を有している。電線接続部１４は、第１延在部１１のＹ軸方向における端部に設けられている。

第２延在部１２は、第１延在部１１における電線接続部１４とは反対側の端部からケース２００に向かってＺ軸方向に延びている。
第３延在部１３は、第２延在部１２における第１延在部１１とは反対側の端部から、第１延在部１１の延在方向、すなわちＹ軸方向において第１延在部１１とは反対側に延びている。第３延在部１３は、ハウジング３０の外部に位置している。

第３延在部１３には、Ｚ軸方向に貫通するボルト孔１３ａが設けられている。第３延在部１３は、ボルト孔１３ａに挿入された図示しないボルトによって、ケース２００の内部に設けられた相手端子２１０に電気的に接続されている。

（電線２０の構成）
電線２０は、芯線２１と、芯線２１の外周を被覆する絶縁被覆２２とを有している。芯線２１の材料としては、例えば、銅系またはアルミニウム系などの金属材料を挙げることができる。絶縁被覆２２の材料としては、例えば、架橋ポリエチレンまたは架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂材料を挙げることができる。

芯線２１は、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線である。芯線２１の長さ方向に直交する断面形状は、例えば、円形状をなしている。
芯線２１は、電線２０の端部において絶縁被覆２２から露出している。絶縁被覆２２から露出した芯線２１は、例えば圧着によって端子１０の電線接続部１４に電気的に接続されている。

（ハウジング３０の構成）
図５及び図６に示すように、ハウジング３０は、筒状部３１と、保持部４３とを有している。ハウジング３０の材料としては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの樹脂材料を挙げることができる。

（筒状部３１の構成）
筒状部３１は、２つの端子１０が露出する開口３２を有している。開口３２は、筒状部３１をＺ軸方向に貫通している。筒状部３１の軸線方向は、Ｚ軸方向と一致している。筒状部３１の開口縁は、Ｚ軸方向から視てＸ軸方向に長い長円状をなしている。

筒状部３１の内部には、インターロックコネクタＩＣが設けられている。インターロックコネクタＩＣは、Ｘ軸方向において２つの端子１０と並列して設けられている。
インターロックコネクタＩＣは、ハウジング３０がケース２００の挿入孔２０１に対して正規の位置にて接続されているか否かを電気的に検知するものである。ハウジング３０がケース２００に対して正規の位置にて接続されると、インターロックコネクタＩＣは、ケース２００の内部に設けられた図示しない待ち受けコネクタに嵌合される。インターロックコネクタＩＣと待ち受けコネクタとによって、インターロック回路が構成されている。インターロックコネクタＩＣが待ち受けコネクタに嵌合されると、すなわち、インターロック回路が閉じられると、コネクタＣ１と電気機器Ｍ１とが通電可能な状態となる。

図４に示すように、筒状部３１は、Ｚ軸方向において互いに反対側に位置する第１端部３１ａと第２端部３１ｂとを有している。第１端部３１ａは、筒状部３１におけるカバー７０が取り付けられる側の部分である。第２端部３１ｂは、筒状部３１におけるケース２００の挿入孔２０１に挿入される側の部分である。

図５及び図７に示すように、筒状部３１は、第１仕切り壁３３と、第２仕切り壁３４とを有している。
第１仕切り壁３３は、２つの端子１０とインターロックコネクタＩＣとの間において筒状部３１の内部を仕切るものである。第１仕切り壁３３は、Ｚ軸方向に延びている。第１仕切り壁３３は、筒状部３１の内壁のうちＹ軸方向において互いに対向する部分同士を連結している。したがって、筒状部３１の内部は、第１仕切り壁３３によって２つの端子１０が位置する部分と、インターロックコネクタＩＣが位置する部分とに仕切られている。

第２仕切り壁３４は、筒状部３１の内部のうち、上記インターロックコネクタＩＣが位置する部分をＺ軸方向において仕切るものである。第２仕切り壁３４は、筒状部３１の内壁と第１仕切り壁３３とを連結している。

第２仕切り壁３４には、Ｚ軸方向に貫通する挿入孔３４ａが設けられている。挿入孔３４ａには、インターロックコネクタＩＣが挿入されている。
図８及び図９に示すように、筒状部３１には、ケース２００の挿入孔２０１に挿入される挿入部３５が設けられている。挿入部３５は、筒状部３１のうち第２端部３１ｂを含む部分である。

挿入部３５の外周面には、第１収容溝３６が全周にわたって設けられている。第１収容溝３６には、環状の第１シール部材５０が収容されている。第１収容溝３６は、「収容溝」に相当する。第１シール部材５０は、「シール部材」に相当する。

第１シール部材５０の軸線方向は、Ｚ軸方向と一致している。以降において、第１シール部材５０の周方向を単に周方向と称する。
第１収容溝３６は、溝本体３７と、２つの被係合部３８Ａ，３８Ｂとを有している。

溝本体３７は、筒状部３１の外周面において全周にわたって延びる環状をなしている。
２つの被係合部３８Ａ，３８Ｂは、周方向に互いに間隔をおいて設けられている。２つの被係合部３８Ａ，３８Ｂは、第１シール部材５０の中心軸を挟んで互いに反対側に位置している。２つの被係合部３８Ａ，３８Ｂは、溝本体３７のＸ軸方向における一端及び他端にそれぞれ設けられている。

各被係合部３８Ａ，３８Ｂは、第１係合溝３９及び第２係合溝４０を含んでいる。第１係合溝３９及び第２係合溝４０は、溝本体３７からＺ軸方向において互いに反対側に延びている。第１係合溝３９は、溝本体３７からＺ軸方向における第１端部３１ａが位置する側に延びている。第２係合溝４０は、溝本体３７からＺ軸方向における第２端部３１ｂが位置する側に延びている。第１係合溝３９及び第２係合溝４０は、互いに同一の形状をなしている。

第１係合溝３９と第２係合溝４０とは、Ｚ軸方向において互いに重なる位置に設けられている。第１係合溝３９は、第２係合溝４０よりも周方向の一方に延びている。第２係合溝４０は、第１係合溝３９よりも周方向の他方に延びている。

本実施形態における「周方向の一方」とは、Ｚ軸方向において筒状部３１の第１端部３１ａから第２端部３１ｂを視たときに反時計回りとなる方向であり、「周方向の他方」とは、時計回りとなる方向である。

被係合部３８Ａの第１係合溝３９と、被係合部３８Ｂの第２係合溝４０とは、Ｙ軸方向において同一の位置に設けられている。被係合部３８Ｂの第１係合溝３９と、被係合部３８Ａの第２係合溝４０とは、Ｙ軸方向において同一の位置に設けられている。

図５及び図６に示すように、筒状部３１は、筒状部３１の外周側に突出する２つの固定部４１を有している。２つの固定部４１は、ＸＹ平面におけるＸ軸方向及びＹ軸方向の双方に交差する方向において互いに反対側に突出している。各固定部４１には、筒状をなす金属製のカラー４２が設けられている。各カラー４２は、Ｚ軸方向に貫通している。

（保持部４３の構成）
図４に示すように、保持部４３は、筒状部３１の第１端部３１ａから、筒状部３１の外周側、より詳しくは、Ｙ軸方向の一方に突出している。保持部４３は、２つの端子１０及び２つの電線２０を保持している。電線２０の端部、電線接続部１４、及び第１延在部１１の一部は、保持部４３に埋設されている。２つの端子１０、２つの電線２０、及びハウジング３０はインサート成形によって一体化されている。各電線２０は、保持部４３からＹ軸方向の一方に引き出されている。

保持部４３の外周面には、第２収容溝４４が全周にわたって設けられている。第２収容溝４４には、環状の第２シール部材６０が収容されている。
（リブ４５の構成）
図６に示すように、ハウジング３０は、保持部４３の外面と筒状部３１の外面とを連結するリブ４５を有している。リブ４５は、保持部４３から視て第２端部３１ｂが位置する側に設けられている。

図１０に示すように、リブ４５は、保持部４３のうち互いに隣り合う２つの端子１０の間に位置する部分の外面から突出している。すなわち、リブ４５は、Ｘ軸方向において２つの端子１０の間に位置している。

図５に示すように、リブ４５は、筒状部３１の外面のＸ軸方向における中央部からＸ軸方向の一方に偏倚した位置に設けられている。リブ４５は、Ｙ軸方向において２つの電線接続部１４と重なる位置に設けられている。したがって、リブ４５は、保持部４３のうち互いに隣り合う２つの電線接続部１４の間に位置する部分の外面から突出している。

リブ４５は、凹部４６を有している。凹部４６は、Ｚ軸方向において第２端部３１ｂから第１端部３１ａに向かう方向に窪んでいる。凹部４６のＺ軸方向に直交する断面形状は、例えば、Ｙ軸方向に長い長方形状をなしている。同断面形状は、凹部４６のＺ軸方向における全体にわたって同一である。すなわち、凹部４６を形成するリブ４５の内壁は、凹部４６の全周にわたってＺ軸方向に延びている。図１１に二点鎖線にて示すように、凹部４６は、ハウジング３０の射出成形時に用いられる金型Ｍが挿入可能に構成されている。

リブ４５における保持部４３の外面からの突出量は、Ｙ軸方向において筒状部３１から離れるほど小さくなっている。
（第１シール部材５０の構成）
図１２に示すように、第１シール部材５０は、シール本体５１と、２つの係合部５２Ａ，５２Ｂとを有している。

シール本体５１は、Ｘ軸方向に長い環状をなしている。シール本体５１には、外周側に突出するリップが全周にわたって設けられている。シール本体５１は、第１収容溝３６の溝本体３７に収容されている。

２つの係合部５２Ａ，５２Ｂは、周方向に互いに間隔をおいて設けられている。２つの係合部５２Ａ，５２Ｂは、第１シール部材５０の中心軸を挟んで互いに反対側に位置している。２つの係合部５２Ａ，５２Ｂは、シール本体５１のＸ軸方向における一端及び他端にそれぞれ設けられている。

図８及び図９に示すように、各係合部５２Ａ，５２Ｂは、第１係合突起５３及び第２係合突起５４を含んでいる。第１係合突起５３及び第２係合突起５４は、シール本体５１からＺ軸方向において互いに反対側に突出している。第１係合突起５３は、シール本体５１からＺ軸方向における第１端部３１ａが位置する側に延びている。第２係合突起５４は、シール本体５１からＺ軸方向における第２端部３１ｂが位置する側に延びている。第１係合突起５３及び第２係合突起５４は、互いに同一の形状をなしている。

第１係合突起５３と第２係合突起５４とは、Ｚ軸方向において互いに重なる位置に設けられている。第１係合突起５３は、第２係合突起５４よりも周方向の一方に突出している。第２係合突起５４は、第１係合突起５３よりも周方向の他方に突出している。第１係合突起５３及び第２係合突起５４は、第１係合溝３９及び第２係合溝４０にそれぞれ係合している。

係合部５２Ａの第１係合突起５３と、係合部５２Ｂの第２係合突起５４とは、Ｙ軸方向において同一の位置に設けられている。係合部５２Ｂの第１係合突起５３と、係合部５２Ａの第２係合突起５４とは、Ｙ軸方向において同一の位置に設けられている。

以上のことから、第１シール部材５０は、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸のそれぞれを対称軸とした２回対称である形状をなしている。すなわち、第１シール部材５０がＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸のそれぞれを中心軸として反転した場合に、反転の前後における第１シール部材５０の形状が互いに重なる。

第１シール部材５０が第１収容溝３６に収容されることで、挿入部３５とケース２００の挿入孔２０１との間が止水されている。なお、挿入部３５は、シールドシェル１２０の外部に位置していることから、第１シール部材５０は、シールドシェル１２０の外部に位置している。

（カバー７０の構成）
図７に示すように、カバー７０は、筒状部３１に対して第１端部３１ａから挿入されることで、筒状部３１の開口３２を覆っている。

図１３に示すように、カバー７０は、カバー本体８０と、通気膜１００とを有している。カバー本体８０の材料としては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの樹脂材料を挙げることができる。通気膜１００の材料としては、多孔質体の樹脂材料などを挙げることができる。

カバー本体８０は、筒状部３１の開口３２を覆う蓋部８１を有している。蓋部８１は、Ｚ軸方向から視てＸ軸方向に長い長円状をなしている。
蓋部８１の外周面には、第３収容溝８２が全周にわたって設けられている。第３収容溝８２には、環状の第３シール部材１１０が収容されている。

蓋部８１は、蓋部８１をＺ軸方向に貫通する通気孔８１ａを有している。通気孔８１ａは、蓋部８１の中央部からＸ軸方向の一方に偏倚した位置に設けられている。
通気膜１００は、Ｚ軸方向において２つの端子１０とは反対側から通気孔８１ａを覆っている（図７参照）。通気膜１００は、Ｚ軸方向から視て円形状をなしている。通気膜１００の直径は、通気孔８１ａの直径よりも大きい。通気膜１００は、例えば、蓋部８１に溶着されることで固定されている。

通気膜１００は、空気などの気体の通過を許容し、且つ水などの液体の通過を阻止するように構成されている。通気膜１００によって、筒状部３１の内外の圧力差が緩和されている。

通気孔８１ａには、通気孔８１ａをＸ字状に仕切る仕切り部８１ｂが設けられている。通気孔８１ａの仕切り部８１ｂによって、作業者の手指が通気孔８１ａを通じて通気膜１００に触れることが抑制されている。

図７に示すように、通気膜１００と仕切り部８１ｂとの間には、Ｚ軸方向において隙間が設けられている。同隙間によって、通気膜１００が仕切り部８１ｂによって閉塞されにくくなるため、通気膜１００における気体の通過が阻害されにくくなる。

図３及び図１３に示すように、蓋部８１は、Ｚ軸方向において２つの端子１０とは反対側に突出するボス８３を有している。ボス８３は、蓋部８１のＸ軸方向及びＹ軸方向の双方における中央部から突出している。ボス８３は、一端が閉塞された円筒状をなしている。ボス８３には、座金を有するタップねじ１７０が締結される締結穴が設けられている。締結穴は、Ｚ軸方向において２つの端子１０とは反対側に開口している。

蓋部８１は、第１支持突部８４と、第２支持突部８５とを有している。各支持突部８４，８５は、Ｚ軸方向において２つの端子１０とは反対側に突出している。第１支持突部８４及び第２支持突部８５は、ＸＹ平面におけるＸ軸方向及びＹ軸方向の双方に交差する方向において、ボス８３を挟んで互いに反対側に位置している。第１支持突部８４は、Ｙ軸方向においてボス８３から視て保持部４３が位置する側に位置している。

各支持突部８４，８５は、円柱状をなしている。第１支持突部８４の直径は、第２支持突部８５の直径よりも小さい。
図１３に示すように、蓋部８１は、Ｚ軸方向にそれぞれ突出した内壁８６と外壁８９とを有している。内壁８６は、通気膜１００の外周を取り囲んでいる。外壁８９は、内壁８６の外周側に位置するとともにカバー本体８０の外周縁を形成している。すなわち、外壁８９は、カバー本体８０の外周縁を含んでいる。

内壁８６と外壁８９とのＺ軸方向における端面同士は、面一である。なお、上述したボス８３、第１支持突部８４、及び第２支持突部８５は、内壁８６と外壁８９とのＺ軸方向における端面を超えて突出している。

外壁８９の外周縁は、筒状部３１の開口３２よりも外周側に位置している。外壁８９は、筒状部３１の第１端部３１ａのＺ軸方向における端面を覆っている（図７参照）。
内壁８６は、Ｚ軸方向に直交する方向において内壁８６の内外を連通する内側排出口８８を有している。外壁８９は、Ｚ軸方向に直交する方向において外壁８９の内外を連通する外側排出口９０を有している。内側排出口８８と外側排出口９０とは互いに異なる方向を指向している。内側排出口８８の全体は、外壁８９の内周面に対向している。外側排出口９０の全体は、内壁８６の外周面に対向している。

以降において、内側排出口８８の連通方向に延びる仮想軸線を第１仮想軸線Ｌ１と称し、外側排出口９０の連通方向に延びる仮想軸線を第２仮想軸線Ｌ２と称する。また、第１仮想軸線Ｌ１と第２仮想軸線Ｌ２との交点を交点Ｐと称する。

図１４に示すように、第２仮想軸線Ｌ２は、Ｘ軸方向に延びている。第１仮想軸線Ｌ１は、ＸＹ平面において第２仮想軸線Ｌ２に対して傾斜して延びている。第１仮想軸線Ｌ１と第２仮想軸線Ｌ２とのなす角度αは、鋭角である。

内側排出口８８の全体は、第２仮想軸線Ｌ２の軸線方向、すなわちＸ軸方向において、交点Ｐよりも外側排出口９０が位置する側に設けられている。換言すると、内側排出口８８の全体は、Ｙ軸方向に延びるとともに交点Ｐを通過する第３仮想軸線Ｌ３よりも外側排出口９０が位置する側に位置している。

外側排出口９０が時計の６時の方向を指向しているとすると、内側排出口８８は、例えば、時計回りにおいて時計の３時から９時までの間の領域を指向していることが好ましい。ただし、内側排出口８８の全体が外壁８９の内周面に対向しない場合は除かれる。

内壁８６は、内側排出口８８を形成する第１端縁８６ａ及び第２端縁８６ｂを有している。第１端縁８６ａは、第２端縁８６ｂよりも外側排出口９０の近くに位置している。
内壁８６には、第１端縁８６ａを含んで延びる第１延在部８７ａと、第２端縁８６ｂを含んで延びる第２延在部８７ｂとが設けられている。第１延在部８７ａと第２延在部８７ｂとは対向している。

内壁８６のうち、第１延在部８７ａ及び第２延在部８７ｂを除く部分は、例えば、通気膜１００の外周縁に沿う円弧状をなしている。第１延在部８７ａ及び第２延在部８７ｂは、例えば、直線状に延びている。第１延在部８７ａ及び第２延在部８７ｂは、内側排出口８８に向かうほど互いに近付くように延びている。

第１延在部８７ａは、第１端縁８６ａに向かうほど第２仮想軸線Ｌ２の軸線方向、すなわちＸ軸方向において外側排出口９０に近付くように第２仮想軸線Ｌ２に対して傾斜して延びている。

図１５に示すように、カバー７０は、Ｚ軸方向において蓋部８１から筒状部３１の内部にそれぞれ突出する隔壁９１、対向壁９２、第１連結壁９３、及び第２連結壁９４を有している。

隔壁９１は、互いに隣り合う２つの端子１０の間に位置している。隔壁９１は、蓋部８１のＹ軸方向における略全体にわたって延びている。２つの端子１０のうち筒状部３１の開口３２の内部に位置する部分は、隔壁９１を挟んで互いに反対側に位置している。隔壁９１は、Ｚ軸方向において２つの端子１０を超える位置まで突出している。

対向壁９２は、１つの端子１０を挟んで隔壁９１とは反対側に位置している。対向壁９２は、Ｘ軸方向において隔壁９１に対向している。対向壁９２は、蓋部８１のＹ軸方向における略全体にわたって延びている。対向壁９２の蓋部８１からの突出量は、隔壁９１の蓋部８１からの突出量よりも小さい。

図４及び図１５に示すように、第１連結壁９３は、上記１つの端子１０を挟んで保持部４３とは反対側に位置している。第１連結壁９３は、隔壁９１と対向壁９２とを連結している。第１連結壁９３の蓋部８１からの突出量は、対向壁９２の蓋部８１からの突出量と同一である。

図４及び図１６に示すように、第２連結壁９４は、第１連結壁９３と、上記１つの端子１０の第２延在部１２との間に位置している。第２連結壁９４は、隔壁９１と対向壁９２とを連結している。第２連結壁９４の蓋部８１からの突出量は、第１連結壁９３の蓋部８１からの突出量よりも小さい。第２連結壁９４と端子１０との間には、第２連結壁９４の全体にわたって隙間が設けられている。

ここで、カバー７０が正規の姿勢に対して筒状部３１の中心軸を中心として反転した状態で筒状部３１に挿入された場合、第１連結壁９３は、端子１０の第１延在部１１に接触することで筒状部３１へのカバー７０の挿入を規制するように構成されている。本実施形態では、第１連結壁９３の蓋部８１からの突出量が、Ｚ軸方向における蓋部８１から第１延在部１１までの距離よりも大きい。これにより、カバー７０が上記反転した状態で筒状部３１に挿入された場合に、第１連結壁９３が第１延在部１１に接触することとなる。

図７及び図１５に示すように、カバー７０は、蓋部８１から筒状部３１の内部に突出するとともにインターロックコネクタＩＣの一端を収容する収容部９５を有している。収容部９５は、一端が閉塞された円筒状をなしている。

収容部９５の蓋部８１からの突出量は、隔壁９１、対向壁９２、第１連結壁９３、及び第２連結壁９４の蓋部８１からのそれぞれの突出量よりも小さく、Ｚ軸方向における蓋部８１から端子１０の第１延在部１１までの距離よりも大きい。

ここで、カバー７０が第１連結壁９３を有しない場合であって、カバー７０が正規の姿勢に対して筒状部３１の中心軸を中心として反転した状態で筒状部３１に挿入された場合において、収容部９５は、端子１０の第１延在部１１に接触し得る位置に設けられている。すなわち、カバー７０が第１連結壁９３を有しない場合では、収容部９５は、端子１０に接触することで筒状部３１へのカバー７０の挿入を規制するように構成されている。

収容部９５の内部には、図示しないショートピンが設けられている。インターロックコネクタＩＣが収容部９５に収容されることによって、ショートピンを介して、インターロックコネクタＩＣの内部に設けられた図示しない２つの端子が電気的に接続される。これにより、インターロックコネクタＩＣの内部における回路が導通可能な状態となる。

（シールドシェル１２０の構成）
図２及び図３に示すように、シールドシェル１２０は、第１シェル１３０と、第２シェル１４０と、第３シェル１５０とを有している。各シェル１３０，１４０，１５０の材料としては、例えば、鉄系またはアルミニウム系の金属材料を挙げることができる。

（第１シェル１３０の構成）
図３に示すように、第１シェル１３０は、第１部分１３１と第２部分１３５とを有している。第１部分１３１は、筒状部３１のうち挿入部３５とは反対側の部分の外周を覆っている。第２部分１３５は、保持部４３の一部の外周を覆っている。第１部分１３１及び第２部分１３５は、Ｚ軸方向においてケース２００に向かって開口している。

第１部分１３１は、筒状部３１が挿入される開口１３２を有している。開口１３２は、Ｚ軸方向から視てＸ軸方向に長い長円状をなしている。
図１７に示すように、第１部分１３１は、カバー本体８０の外側排出口９０を外壁８９の外周側から覆っている。

図３に示すように、第１部分１３１は、開口１３２の外周側に突出する２つの固定突起１３３を有している。各固定突起１３３には、Ｚ軸方向に貫通するねじ孔１３３ａが設けられている。

第１部分１３１は、開口１３２の外周側に突出する２つの固定部１３４を有している。２つの固定部１３４は、ハウジング３０の２つの固定部４１のそれぞれに対応する位置に設けられている。各固定部１３４には、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔１３４ａが設けられている。貫通孔１３４ａは、固定部４１に設けられたカラー４２に連通している。図２に示すように、固定部１３４及び固定部４１に挿入された図示しないボルトが、ケース２００に設けられたねじ孔２０２に締結されることによって、コネクタＣ１がケース２００に固定されている。

図３に示すように、第２部分１３５は、Ｚ軸方向において保持部４３とは反対側に突出した突出部１３６を有している。突出部１３６には、Ｙ軸方向に貫通するねじ孔１３６ａが設けられている。

（第２シェル１４０の構成）
第２シェル１４０は、筒状をなしている。第２シェル１４０は、保持部４３のうち第２部分１３５により覆われていない部分の外周を覆っている。

第２シェル１４０は、Ｚ軸方向において保持部４３とは反対側に突出した突出部１４１を有している。突出部１４１には、Ｙ軸方向に貫通する貫通孔１４１ａが設けられている。貫通孔１４１ａに挿入されたボルト１６０が第１シェル１３０のねじ孔１３６ａに締結されることによって、第２シェル１４０が第１シェル１３０に固定されている。

図示は省略するが、第２シェル１４０の外周面には、かしめリングによって、２つの電線２０を一括して覆う金属製の編組部材が取り付けられている。
（第３シェル１５０の構成）
第３シェル１５０は、ＸＹ平面に延びる平板状をなしている。第３シェル１５０は、筒状部３１の開口３２及び第１シェル１３０の開口１３２を覆っている。これにより、カバー７０は、Ｚ軸方向においてケース２００とは反対側から第３シェル１５０によって覆われる。

図７に示すように、第３シェル１５０は、カバー本体８０の内壁８６及び外壁８９のＺ軸方向における端面に接触している。
図３に示すように、第３シェル１５０は、第１シェル１３０の２つのねじ孔１３３ａにそれぞれ連通する２つの貫通孔１５１を有している。各貫通孔１５１に挿入された図示しないボルトによって、第３シェル１５０が第１シェル１３０に固定されている。

第３シェル１５０は、カバー７０のボス８３が挿入されるボス挿入孔１５２を有している。ボス挿入孔１５２の直径は、ボス８３の直径よりも大きい。ボス挿入孔１５２の直径は、上述したタップねじ１７０の座金の直径よりも小さい。なお、図４に示すように、同座金と第３シェル１５０との間には、Ｚ軸方向において隙間が設けられている。

図３に示すように、第３シェル１５０は、第１支持突部８４及び第２支持突部８５がそれぞれ挿入される第１挿入孔１５３及び第２挿入孔１５４を有している。第１挿入孔１５３の直径は、第１支持突部８４の直径よりも大きい。第２挿入孔１５４の直径は、第２支持突部８５の直径よりも大きい。

以上のことから、ボス８３とボス挿入孔１５２との間、第１支持突部８４と第１挿入孔１５３との間、及び第２支持突部８５と第２挿入孔１５４との間には、それぞれ隙間が設けられている。第３シェル１５０は、これらの隙間の範囲内において、カバー７０に対してＺ軸方向に直交する方向に揺動可能に構成されている。これにより、作業者は、貫通孔１５１とねじ孔１３３ａとの位置合わせを容易に行うことができる。

本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１－１）第１シール部材５０は、シール本体５１と、シール本体５１からＺ軸方向において互いに反対側に突出する第１係合突起５３及び第２係合突起５４を含む係合部５２Ａ，５２Ｂとを有している。第１係合突起５３と第２係合突起５４とは、Ｚ軸方向において互いに重なる位置に設けられている。第１係合突起５３は、第２係合突起５４よりも周方向の一方に突出している。第２係合突起５４は、第１係合突起５３よりも周方向の他方に突出している。挿入部３５の外周面には、第１シール部材５０が収容される第１収容溝３６が設けられている。第１収容溝３６は、溝本体３７と、溝本体３７からＺ軸方向において互いに反対側に延びる第１係合溝３９及び第２係合溝４０を含む被係合部３８Ａとを有している。第１係合溝３９は、第２係合溝４０よりも周方向の一方に延びている。第２係合溝４０は、第１係合突起５３よりも周方向の他方に延びている。

こうした構成によれば、第１係合突起５３が第２係合突起５４よりも周方向の一方に突出しているとともに、第２係合突起５４が第１係合突起５３よりも周方向の他方に突出している。また、第１係合溝３９が第２係合溝４０よりも周方向の一方に延びているとともに、第２係合溝４０が第１係合溝３９よりも周方向の他方に延びている。

このため、互いに同一の形状を有する第１係合溝３９及び第２係合溝４０が周方向において互いに同一の位置に設けられた他のハウジングに対して、第１シール部材５０が取り付けられる場合には、当該他のハウジングに第１シール部材５０が係合されにくくなる。すなわち、第１シール部材５０における第１係合突起５３及び第２係合突起５４が、上記他のハウジングにおける第１係合溝３９及び第２係合溝４０にそれぞれ係合されにくくなる。これにより、作業者は、上記他のハウジングに対する第１シール部材５０の誤組み付けに気付きやすくなる。

また、互いに同一の形状を有する第１係合突起５３及び第２係合突起５４が周方向において互いに同一の位置に設けられた他のシール部材が、ハウジング３０に取り付けられる場合には、当該他のシール部材がハウジング３０に係合されにくくなる。すなわち、上記他のシール部材における第１係合突起５３及び第２係合突起５４が、ハウジング３０における第１係合溝３９及び第２係合溝４０にそれぞれ係合されにくくなる。これにより、作業者は、ハウジング３０に対する上記他のシール部材の誤組み付けに気付きやすくなる。

以上のことから、第１シール部材５０が、ハウジング３０とは異なるハウジングに対して誤組み付けされることを抑制できる。また、第１シール部材５０とは異なるシール部材が、ハウジング３０に対して誤組み付けされることを抑制できる。

（１－２）係合部５２Ａ及び係合部５２Ｂは、シール本体５１のＸ軸方向における一端及び他端にそれぞれ設けられている。被係合部３８Ａ及び被係合部３８Ｂは、溝本体３７のＸ軸方向における一端及び他端にそれぞれ設けられている。

ハウジング３０の射出成形時において、金型Ｍのうち保持部４３を成形する部分の抜き方向は、Ｚ軸方向と一致する場合がある。
ここで、第１収容溝３６の被係合部３８Ａ，３８Ｂは、溝本体３７からＺ軸方向において延びている。このため、被係合部３８Ａ，３８Ｂを成形する金型Ｍの抜き方向は、被係合部３８Ａ，３８Ｂから溝本体３７の外周側に離れる方向、すなわち、Ｘ軸方向の一方及び他方となる。

上記構成によれば、被係合部３８Ａ及び被係合部３８Ｂが、溝本体３７のＸ軸方向における一端及び他端にそれぞれ設けられている。このため、被係合部３８Ａ，３８Ｂを成形する金型Ｍの抜き方向をＸ軸方向と一致させることができる。これにより、金型Ｍの型開き時において、金型Ｍのうち保持部４３を成形する部分と、被係合部３８Ａ，３８Ｂを成形する部分とが干渉することを抑制できる。したがって、ハウジング３０の成形性が低下することを抑制できる。また、ハウジング３０を成形する金型Ｍの構造が複雑化することを抑制できる。

（１－３）第１係合突起５３の周方向における中央部は、Ｚ軸方向において第２係合突起５４と重なる位置に設けられている。第２係合突起５４の周方向における中央部は、Ｚ軸方向において第１係合突起５３と重なる位置に設けられている。

こうした構成によれば、第１係合突起５３のうち周方向の一方において第２係合突起５４を超えて突出した部分の長さと、第２係合突起５４のうち周方向の他方において第１係合突起５３を超えて突出した部分の長さとが大きくなることが抑えられる。これにより、係合部５２Ａまたは係合部５２Ｂの周方向における両端が作業者の視界に同時に入りやすくなるため、作業者は、第１係合突起５３及び第２係合突起５４を第１係合溝３９及び第２係合溝４０にそれぞれ係合させやすくなる。したがって、第１シール部材５０の取付時における作業性を向上させることができる。

（１－４）第１係合突起５３と第２係合突起５４とは、互いに同一の形状をなしている。
こうした構成によれば、第１シール部材５０が、第１シール部材５０の中心軸に直交する仮想軸線を中心として反転した場合に、反転の前後における第１シール部材５０の形状が互いに重なる。このため、作業者は、反転した第１シール部材５０を第１収容溝３６に対して収容することができる。したがって、第１シール部材５０の取付時における汎用性を高めることができる。

（１－５）第１シール部材５０は、周方向に互いに間隔をおいて設けられた２つの係合部５２Ａ，５２Ｂを有している。第１収容溝３６は、周方向に互いに間隔をおいて設けられた２つの被係合部３８Ａ，３８Ｂを有している。

こうした構成によれば、コネクタＣ１には、２つの係合部５２Ａ，５２Ｂ及び２つの被係合部３８Ａ，３８Ｂが設けられているため、作業者は、第１シール部材５０の誤組み付けに一層気付きやすくなる。

（１－６）第１シール部材５０は、第１シール部材５０の中心軸を対称軸とした２回対称である形状をなしている。
こうした構成によれば、第１シール部材５０が、第１シール部材５０の中心軸を中心として反転した場合、または中心軸に直交する仮想軸線を中心として反転した場合に、反転の前後における第１シール部材５０の形状が互いに重なる。このため、作業者は、反転した第１シール部材５０を第１収容溝３６に対して収容することができる。したがって、第１シール部材５０の取付時における汎用性を一層高めることができる。

（１－７）第１シール部材５０は、シールドシェル１２０の外部に位置している。
こうした構成によれば、第１シール部材５０がシールドシェル１２０によって覆われることを回避できる。したがって、作業者が、第１シール部材５０の存在及び取付姿勢を確認しやすくなる。

＜第２実施形態＞
第２実施形態のコネクタについて、第１実施形態のコネクタとの相違点を中心に説明する。

第２実施形態において、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付すとともに、第１実施形態と対応する構成については、第１実施形態の符号「＊＊」に「３００」を加算した「３＊＊」を付すことにより、重複する説明を省略する。

第２実施形態のコネクタは、図１に示す車両Ｖの電気機器Ｍ２に接続されるコネクタＣ２である。Ｍ２は、「接続対象」の一例である。なお、コネクタＣ１は、第１実施形態のコネクタと同一の構成を有している。

（コネクタＣ２の構成）
図１８に示すように、コネクタＣ２は、電気機器Ｍ２のケース２０５に設けられた挿入孔２０６に対して挿入部３３５が挿入された状態でケース２０５に取り付けられている。

コネクタＣ２の挿入部３３５の外形は、例えば、コネクタＣ１の挿入部３５の外形よりも小さい。
図１８及び図１９に示すように、第１係合溝３３９と第２係合溝３４０とは、Ｚ軸方向において互いに重なる位置に設けられている。第１係合溝３３９は、第２係合溝３４０よりも周方向の他方に延びている。第２係合溝３４０は、第１係合溝３３９よりも周方向の一方に延びている。換言すると、第１係合溝３３９は、第２係合溝３４０に対して周方向の他方に偏倚している。

本実施形態における「周方向の一方」とは、Ｚ軸方向において筒状部３３１の第１端部３３１ａから第２端部３３１ｂを視たときに反時計回りとなる方向であり、「周方向の他方」とは、時計回りとなる方向である。

被係合部３３８Ａの第１係合溝３３９と、被係合部３３８Ｂの第２係合溝３４０とは、Ｙ軸方向において同一の位置に設けられている。被係合部３３８Ｂの第１係合溝３３９と、被係合部３３８Ａの第２係合溝３４０とは、Ｙ軸方向において同一の位置に設けられている。

図２０に示すように、第１シール部材３５０のシール本体３５１の外形は、例えば、コネクタＣ１におけるシール本体５１の外形よりも小さい。
第１シール部材３５０の第１係合突起３５３と第２係合突起３５４とは、Ｚ軸方向において互いに重なる位置に設けられている。第１係合突起３５３の周方向における中央部は、Ｚ軸方向において第２係合突起３５４と重なる位置に設けられている。第２係合突起３５４の周方向における中央部は、Ｚ軸方向において第１係合突起３５３と重なる位置に設けられている。第１係合突起３５３は、第２係合突起３５４よりも周方向の他方に突出している。第２係合突起３５４は、第１係合突起３５３よりも周方向の一方に突出している。換言すると、第１係合突起３５３は、第２係合突起３５４に対して周方向の他方に偏倚している。第１係合突起３５３及び第２係合突起３５４は、第１係合溝３３９及び第２係合溝３４０にそれぞれ係合している。

以上のことから、コネクタＣ２では、第２係合溝３４０に対する第１係合溝３３９の偏倚する方向が、周方向においてコネクタＣ１とは反対方向となっている。同様に、コネクタＣ２では、第２係合突起３５４に対する第１係合突起３５３の偏倚する方向が、周方向においてコネクタＣ１とは反対方向となっている。

本実施形態の作用及び効果について説明する。
第２実施形態のコネクタによれば、第１実施形態のコネクタと同様の作用及び効果に加えて、新たに以下の作用及び効果を奏することができる。

（２－１）コネクタＣ２における第２係合溝３４０に対する第１係合溝３３９の偏倚する方向が、コネクタＣ１における第２係合溝４０に対する第１係合溝３９の偏倚する方向とは異なる。コネクタＣ２における第２係合突起３５４に対する第１係合突起３５３の偏倚する方向が、コネクタＣ１における第２係合突起５４に対する第１係合突起５３の偏倚する方向とは異なる。

例えば、コネクタＣ１の挿入部３５の外形と、コネクタＣ２の挿入部３３５の外形とが同一または僅かに異なる場合、コネクタＣ１，Ｃ２における第１シール部材５０，３５０のシール本体５１，３５１の外形も同一または僅かに異なる。この場合、コネクタＣ１，Ｃ２が共に製造される作業現場において、作業者は、第１シール部材５０，３５０のどちらがコネクタＣ１，Ｃ２に用いられる正規のシール部材であるかを目視で確認することが困難となる。そのため、第１シール部材５０及び第１シール部材３５０が、第２コネクタＣ２及び第１コネクタＣ１にそれぞれ誤組み付けされるおそれがある。

この点、上記構成によれば、作業者がコネクタＣ１に対してコネクタＣ２の第１シール部材３５０を取り付けようとした場合に、第１シール部材３５０の係合突起３５３，３５４が、コネクタＣ１の係合溝３９，４０に干渉する。また、作業者がコネクタＣ２に対してコネクタＣ１の第１シール部材５０を取り付けようとした場合に、第１シール部材５０の係合突起５３，５４が、コネクタＣ２の係合溝３３９，３４０に干渉する。このため、第１シール部材５０及び第１シール部材３５０が、第２コネクタＣ２及び第１コネクタＣ１にそれぞれ誤組み付けされることを抑制できる。

＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・第１シール部材５０は、シールドシェル１２０により覆われていてもよい。
・２つの係合部５２Ａ，５２Ｂは、周方向において不等間隔にて設けられていてもよい。この場合、２つの被係合部３８Ａ，３８Ｂは、２つの係合部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれに対応する位置に設けられていればよい。

・第１シール部材５０における係合部の数、及び第１収容溝３６における被係合部の数は、１つずつであってもよいし、３つ以上ずつであってもよい。
・第１係合突起５３と第２係合突起５４とは、互いに異なる形状をなしていてもよい。

・第１係合突起５３の周方向における中央部は、Ｚ軸方向において第２係合突起５４と重ならない位置に設けられていてもよい。
・第２係合突起５４の周方向における中央部は、Ｚ軸方向において第１係合突起５３と重ならない位置に設けられていてもよい。

・２つの係合部５２Ａ，５２Ｂは、シール本体５１のＹ軸方向における一端及び他端にそれぞれ設けられていてもよい。この場合、２つの被係合部３８Ａ，３８Ｂは、溝本体３７のＹ軸方向における一端及び他端にそれぞれ設けられていればよい。

α 角度
Ｂ バッテリ
Ｃ１，Ｃ２ コネクタ
ＩＣ インターロックコネクタ
Ｌ１ 第１仮想軸線
Ｌ２ 第２仮想軸線
Ｌ３ 第３仮想軸線
Ｍ 金型
Ｍ１ 電気機器（接続対象）
Ｍ２ 電気機器
Ｐ 交点
Ｖ 車両
Ｗ１，Ｗ２ ワイヤハーネス
１０ 端子
１１ 第１延在部
１２ 第２延在部
１３ 第３延在部
１３ａ ボルト孔
１４ 電線接続部
２０ 電線
２１ 芯線
２２ 絶縁被覆
３０ ハウジング
３１ 筒状部
３１ａ 第１端部
３１ｂ 第２端部
３２ 開口
３３ 第１仕切り壁
３４ 第２仕切り壁
３４ａ 挿入孔
３５ 挿入部
３６ 第１収容溝（収容溝）
３７ 溝本体
３８Ａ，３８Ｂ 被係合部
３９ 第１係合溝
４０ 第２係合溝
４１ 固定部
４２ カラー
４３ 保持部
４４ 第２収容溝
４５ リブ
４６ 凹部
５０ 第１シール部材（シール部材）
５１ シール本体
５２Ａ，５２Ｂ 係合部
５３ 第１係合突起
５４ 第２係合突起
６０ 第２シール部材
７０ カバー
８０ カバー本体
８１ 蓋部
８１ａ 通気孔
８１ｂ 仕切り部
８２ 第３収容溝
８３ ボス
８４ 第１支持突部
８５ 第２支持突部
８６ 内壁
８６ａ 第１端縁
８６ｂ 第２端縁
８７ａ 第１延在部
８７ｂ 第２延在部
８８ 内側排出口
８９ 外壁
９０ 外側排出口
９１ 隔壁
９２ 対向壁
９３ 第１連結壁
９４ 第２連結壁
９５ 収容部
１００ 通気膜
１１０ 第３シール部材
１２０ シールドシェル
１３０ 第１シェル
１３１ 第１部分
１３２ 開口
１３３ 固定突起
１３３ａ ねじ孔
１３４ 固定部
１３４ａ 貫通孔
１３５ 第２部分
１３６ 突出部
１３６ａ ねじ孔
１４０ 第２シェル
１４１ 突出部
１４１ａ 貫通孔
１５０ 第３シェル
１５１ 貫通孔
１５２ ボス挿入孔
１５３ 第１挿入孔
１５４ 第２挿入孔
１６０ ボルト
１７０ タップねじ
２００ ケース
２０１ 挿入孔
２０２ ねじ孔
２０５ ケース
２０６ 挿入孔
２１０ 相手端子
３３０ ハウジング
３３１ 筒状部
３３１ａ 第１端部
３３１ｂ 第２端部
３３５ 挿入部
３３６ 第１収容溝（収容溝）
３３７ 溝本体
３３８Ａ，３３８Ｂ 被係合部
３３９ 第１係合溝
３４０ 第２係合溝
３５０ 第１シール部材（シール部材）
３５１ シール本体
３５２Ａ，３５２Ｂ 係合部
３５３ 第１係合突起
３５４ 第２係合突起

Claims (7)

1. 接続対象に設けられた挿入孔に挿入されるコネクタであって、
   互いに並列する複数の端子と、
   前記複数の端子にそれぞれ接続される複数の電線と、
   前記挿入孔に挿入される挿入部を有し、前記複数の端子及び前記複数の電線を保持する樹脂製のハウジングと、
   前記挿入部の外周面に取り付けられ、前記挿入部と前記挿入孔との間を止水する環状のシール部材と、備え、
   前記シール部材の周方向及び軸線方向を単にそれぞれ周方向及び軸線方向とするとき、
   前記シール部材は、
   環状をなすシール本体と、
   前記シール本体から前記軸線方向において互いに反対側に突出する第１係合突起及び第２係合突起を含む係合部と、を有しており、
   前記第１係合突起と前記第２係合突起とは、前記軸線方向において互いに重なる位置に設けられており、
   前記第１係合突起は、前記第２係合突起よりも前記周方向の一方に突出しており、
   前記第２係合突起は、前記第１係合突起よりも前記周方向の他方に突出しており、
   前記挿入部の外周面には、前記シール部材が収容される収容溝が設けられており、
   前記収容溝は、
   前記シール本体が収容される溝本体と、
   前記溝本体から前記軸線方向において互いに反対側に延びるとともに、前記第１係合突起及び前記第２係合突起がそれぞれ係合される第１係合溝及び第２係合溝を含む被係合部と、を有しており、
   前記第１係合溝は、前記第２係合溝よりも前記周方向の一方に延びており、
   前記第２係合溝は、前記第１係合突起よりも前記周方向の他方に延びている、
   コネクタ。
2. 前記ハウジングは、前記挿入部を有する筒状部と、前記筒状部から前記筒状部の外周側に突出するとともに前記複数の端子及び前記複数の電線を保持する保持部と、を有しており、
   前記軸線方向と、前記保持部の突出方向との双方に直交する方向を直交方向とするとき、
   前記係合部は、前記シール本体の前記直交方向における一端に設けられており、
   前記被係合部は、前記溝本体の前記直交方向における一端に設けられている、
   請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記第１係合突起の前記周方向における中央部は、前記軸線方向において前記第２係合突起と重なる位置に設けられており、
   前記第２係合突起の前記周方向における中央部は、前記軸線方向において前記第１係合突起と重なる位置に設けられている、
   請求項１に記載のコネクタ。
4. 前記第１係合突起と前記第２係合突起とは、互いに同一の形状をなしている、
   請求項１に記載のコネクタ。
5. 前記シール部材は、前記周方向に互いに間隔をおいて設けられた複数の前記係合部を有しており、
   前記収容溝は、前記周方向に互いに間隔をおいて設けられた複数の前記被係合部を有している、
   請求項１に記載のコネクタ。
6. 前記シール部材は、前記シール部材の中心軸を挟んで互いに反対側に位置する２つの前記係合部を有し、前記中心軸を対称軸とした２回対称である形状をなしており、
   前記収容溝は、前記中心軸を挟んで互いに反対側に位置する２つの前記被係合部を有している、
   請求項５に記載のコネクタ。
7. 前記ハウジングの外周を覆う金属製のシールドシェルを備え、
   前記シール部材は、前記シールドシェルの外部に位置している、
   請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のコネクタ。

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