JP2022181136A - 管継手における管端防食構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡素な構造でありながら作業性がよく、既設管の修理にも適用可能な管継手における管端防食構造を提供すること。【解決手段】 管１００が挿入される受口部２１を有する継手本体２と、管１００と継手本体２との間をシールする環状のパッキン３と、継手本体２に連結されパッキン３を押圧する押輪４と、管１００の管端部１１０から管内に挿入され管端部１１０の内周面１０２を覆う防食コア５とを備える。管端部１００の外周面１０１に密着する筒状部６１と筒状部６１から中心に向けて突出するリブ６２とを有するゴムカバー６をさらに備える。筒状部６１の端部６１ａは、パッキン３及び押輪４の開口部４３により管端部１１０の外周面１００に押圧される。リブ６２は、防食コア５の鍔部５２により管１００の管端面１１２に押圧される。【選択図】 図５

Description

本発明は、管継手における管端防食構造に関する。さらに詳しくは、管が挿入される受口部を有する継手本体と、前記管と前記継手本体との間をシールする環状のパッキンと、前記継手本体に連結され前記パッキンを押圧する押輪と、前記管の管端部から管内に挿入され前記管端部の内周面を覆う防食コアとを備えた管継手における管端防食構造に関する。

従来、上述の如き管継手における管端防食構造として、例えば特許文献１に記載の如きものが知られている。この管端防食構造では、防食キャップのフランジ部を継手本体の受口部に接着させ、押輪の螺合緊締によりフランジ部を受口部とパッキンで強く挟持させることで防食キャップの脱落を防止している。そのため、フランジ部の接着に時間を要し作業性が低下していた。また、フランジ部を受口部とパッキンで挟持するため、管継手を既設管に対しスライドさせることができず、既設管の修理（接続）に適用できなかった。

特開２０１３－２０４７３７号公報

かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、簡素な構造でありながら作業性がよく、既設管の修理にも適用可能な管継手における管端防食構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る管継手における管端防食構造の特徴は、管が挿入される受口部を有する継手本体と、前記管と前記継手本体との間をシールする環状のパッキンと、前記継手本体に連結され前記パッキンを押圧する押輪と、前記管の管端部から管内に挿入され前記管端部の内周面を覆う防食コアとを備えた構成において、前記管端部の外周面に密着する筒状部と前記筒状部から中心に向けて突出するリブとを有するゴムカバーをさらに備え、前記筒状部の端部は、前記パッキン及び前記押輪の開口部により前記管端部の外周面に押圧され、前記リブは、前記防食コアの鍔部により前記管の管端面に押圧されることにある。

上記構成によれば、管端部の外周面に筒状部を密着させればよく、ゴムカバーを管端部に容易に装着することができる。そして、筒状部から中心に向けて突出するリブは防食コアの鍔部により管端面に押圧され、筒状部の端部はパッキン及び押輪の開口部により管端部の外周面に押圧される。このように、管端部に装着したゴムカバー及び防食コアによって、管の外周面及び管端面を簡単に覆うことができ、管端防食処理の作業性が極めて高い。しかも、上述の如く、ゴムカバーを管端部に装着し防食コアで管端面に押圧すればよいので、図１３Ａ，Ｂに示すように、既設管の修理にも適用することができ、汎用性も高い。

上記構成において、前記リブの突出幅は前記管の肉厚よりも小であり、前記リブの内側端部は前記管端面の内側縁部より前記外周面側に位置しているようにするとよい。これにより、管端部の内周面を覆う防食コアを管内に挿入する際に、リブと防食コアとが接触することを回避できるので、防食コアの挿入がスムースに行え、作業性がさらに向上する。

ここで、前記管は、例えば内面ライニング鋼管である。また、前記筒状部の肉厚は、１．０～１．５ｍｍであるとよく、前記筒状部の軸方向への伸縮量は、１．０ｍｍ以下であるとよい。

上記いずれかの構成において、前記押輪の外周面に係止されるフックを備えた止輪をさらに有する。係る場合、前記止輪は、互いを対向させて緊締手段により前記管の外周面に固定される一対の分割体からなり、前記押輪は、前記受口部に前記パッキンを介在させて螺合緊締されるユニオンナットであり、前記分割体は、前記外周面に沿う本体部と、先端に前記フックが設けられ前記管の軸方向に沿うアームと、前記本体部の端部から外方へ向けて突出し前記アームが設けられた突出部とを有する。

上記構成において、前記突出部は、前記緊締手段が貫通する貫通孔を有するフランジ部と、前記フランジ部から垂設された壁部とを少なくとも有し、前記止輪は、前記緊締手段が挿通し且つ対向する前記フランジ部に挟持されるゴム部材を有するとよい。一対の分割体はゴム部材によって接近できないため、止輪に管を挿通させる際に、作業者が分割体を手で押さえて管を挿通させる空間を確保する必要がなく、作業性がよい。なお、前記本体部の裏面には、前記突出部の近傍に前記管側へ向けて突出する歯部が設けられているとよい。

上記本発明に係る管継手における管端防食構造の特徴によれば、簡素な構造でありながら作業性がよく、既設管の修理にも適用可能となった。

本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。

本発明に係る管継手における管端防食構造を示す斜視図である。 止輪の締付前の状態を示す管軸方向視図である。 図２の平面図である。 図２の側面図である。 図２のＡ－Ａ断面図である。 管挿入前における止輪と押輪との係止状態を説明する図である。 第一分割体を示す斜視図である。 第二分割体を示す斜視図である。 ゴム部材を示す斜視図である。 止輪の締付後の状態を示す図２相当図である。 止輪の締付後の状態を示す図４相当図である。 新設管における施工手順を説明する図である。 新設管における施工手順を説明する図である。 既設管における施工手順を説明する図である。 既設管における施工手順を説明する図である。

次に、適宜添付図面を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。
本発明に係る管継手１０における管端防食構造１は、図１，５に示すように、大略、管１００が挿入される受口部２１を有する継手本体２と、管１００と継手本体２との間をシールする環状のパッキン３と、継手本体２に連結されパッキン３を押圧する押輪４と、管１００の管端部１１０から管内に挿入され管端部１１０の内周面１０１を覆う防食コア５と、管端部１１０の外周面１０２に装着されるゴムカバー６とを備える。また、本実施形態において、管端防食構造１は、押輪４の外周面に係止されるフック７２を備えた止輪７をさらに有する。

本実施形態において、管１００は、図５に示すように、管１００の内周面１０２にライニング１０３が施された内面ライニング鋼管であり、外周面１０１はライニングで被覆されていない。ライニング１０３としては、例えば、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の材質のものが挙げられる。この管１００を切断すると、その切断面（管端面１１２）において金属の管本体１１１が露出し、露出した金属部分である外周面１０１及び管端面１１２の露出部１１３から腐食が進行する。本発明に係る管端防食構造１は、継手本体２の内部において、外周面１０１及び管端面１１２を覆うことで管端部１１０の腐食を防止する。

継手本体２は、図１，５に示すように、テーパー状の受口部２１と、その外周面に刻設された雄ねじ２２とを有する。受口部２１の内径Ｒ１は、ゴムカバー６が装着された管端部１１０が挿通可能となるように、管１００の外径Ｒ２とゴムカバー６の肉厚ｔの和よりも若干大きく形成されている。

本実施形態において、押輪４は、受口部２１にパッキン３を介在させて螺合緊締されるユニオンナットである。このユニオンナット４は、図１，５に示すように、外周面に設けられ止輪７のフック７２が係止される溝部４１と、内周面に刻設された雌ねじ４２と、溝部４１より突出する環状フランジ４４を有する。ユニオンナット４を受口部２１に螺合緊締することで、パッキン３を圧縮変形させて管継手の止水性を確保する。ユニオンナット４の開口部４３の内径Ｒ３も、ゴムカバー６が装着された管端部１１０が挿通可能となるように、管１００の外径Ｒ２とゴムカバー６の肉厚ｔ１の和よりも若干大きく形成されている。

防食コア５は、図５に示すように、管端部１１０の内周面１０２のライニング１０３を覆う筒状部５１と、この筒状部５１から外方に向けて突出する環状の鍔部５２とを有する。筒状部５１の内側には、環状凸部５３が複数設けられている。筒状部５１は、管１００の内周面１０２に密着するように、外径が管１００の内径よりも僅かに大きくしてある。このような防食コア５としては、例えば特開２００９－４１６３８号公報に記載の如き製品が利用できる。

ゴムカバー６は、図５に示すように、管端部１１０の外周面１０１に密着する筒状部６１と、筒状部６１から中心に向けて突出する環状のリブ６２とを有する。この筒状部６１のゴムの肉厚ｔ１は、内外面ライニング鋼管の外面被覆厚さと同程度であり、例えば、１．０～１．５ｍｍである。ゴムの肉厚ｔ１を薄くすると、装着時やユニオンナット４により管１００に押圧された際に破れるおそれがある。他方、ゴムの肉厚ｔ１を厚くすると、管端部１１０の外径が受口部２１の内径Ｒ１よりも大きくなり、後述する歯部７１ｂと接触して破損したり、管１００を継手本体２に挿入できなくなる。なお、肉厚ｔ１が１．０～１．５ｍｍであれば、製作も容易である。

また、筒状部６１の軸方向Ｘへの伸縮量は、例えば、１．０ｍｍ以下である。上記特許文献１では、上述したように、防食キャップのフランジ部を継手本体の受口部に接着して固定させ、押輪の螺合緊締によりフランジ部を受口部とパッキンで強く挟持させる構造で略Ｃ字形状の止輪（管離脱防止装置）が伸縮可撓するため、防食キャップに伸縮性（例えば、８ｍｍ程度）が必要となる。しかし、本発明における管１００は鋼管であり且つ止輪７は半円弧状の一対の分割体７０ａ，７０ｂであるので、伸縮・可撓性（柔軟性）は僅かである。そのため、ゴムカバー６は、筒状部６１がユニオンナット４の開口部４３で管端部１１０の外周面１０１に押圧できる強度があればよく、伸縮量は少なくてよい。なお、図１１に示すように、止輪７を緊締手段９により締付固定する際、フック７２の先端７２ａとユニオンナット４の本体部との間には隙間が形成され、この隙間が軸方向Ｘへの伸縮量となる。

ここで、リブ６２の突出幅Ｗは、図５に示すように、管本体１１１の肉厚ｔ２よりも小であり、リブ６２の内側端部６２ａは管端面１１２の内側縁部（内周面１０２側）より外周面１０１側に位置している。すなわち、管端面１１２の内側部分は、リブ６２と接触せず管本体１１１の露出部１１３となる。上述したように、筒状部５１は、外径が管１００の内径よりも僅かに大きく形成してあり、中心に向けて突出する環状凸部５３も設けられている。そのため、リブ６２が管１００の内周面１０２又はライニング１０３まで突出していると、管１００に嵌入する際にリブ６２と筒状部５１や環状凸部５３が接触する。よって、リブ６２の突出幅Ｗを管本体１１１の肉厚ｔ２よりも小とし、管端面１１２の内側部分に露出部１１３を形成することで、これらの接触を回避でき、嵌入が容易となり、作業性が向上する。

本実施形態において、止輪７は、図１～４に示すように、互いを対向させて緊締手段９により管１００の外周面１０１に固定される対をなす第一、第二分割体７０ａ，７０ｂからなる。

第一分割体７０ａは、図２～４，６，７に示すように、外周面１０１に沿う本体部７１と、先端にユニオンナット４に係止するフック７２が設けられ管１００の軸方向Ｘに沿うアーム７３と、本体部７１の端部７１ａから外方へ向けて突出しアーム７３が設けられた突出部７４とを有する。第一分割体７０ａは、本体部７１の中心に対し左右対称である。

本体部７１の裏面（管１００側）には、突出部７４の近傍に管１００側へ向けて突出する歯部７１ｂが設けられている。この歯部７１ｂは、本体部７１の幅方向（管１００の軸方向Ｘ）の適宜間隔をおいて複数配置されている。また、この歯部７１ｂは、本体部７１の中心に対し線対称に設けられている。

突出部７４は、緊締手段９のボルト９ａが貫通する貫通孔７６を有するフランジ部７５と、フランジ部７５から垂設された壁部７７とを有する。本実施形態において、壁部７７は、フランジ部７５の軸方向Ｘに沿う側部（管１００の径方向における外側端部）にのみ設けられ、フランジ部７５の軸方向Ｘに直交する両端部に壁部７７に相当する部材は設けられていない。これにより、図１１に示すように、止輪７の縮径によるゴム部材８の圧縮変形が軸方向Ｘへ誘導されるので、締付トルクが過大にならず、作業性が低下することもない。なお、図４に示すように、その壁部７７の軸方向Ｘに沿う長さＬは、ゴム部材８の軸方向Ｘに沿う長さと同等である。

ここで、図４に示すように、フック７２及びアーム７３は、フランジ部７５の表面７５ａから同じ高さ（厚さ）Ｈ１で形成されている。他方、壁部７７は、フランジ部７５の表面７５ａから高さ（厚さ）Ｈ２で形成されている。すなわち、壁部７７における他方の分割体に対向する端部７７ａは、フック７２及びアーム７３における他方の分割体に対向する端部７３ａよりも他方の分割体へ向けて僅かに突出している（Ｈ１＜Ｈ２）。

また、図６に示すように、管１００の挿入前の状態では、緊締手段９で連結された第一、第二分割体７０ａ，７０ｂが重力により下方へ偏って位置（係止）する。本発明において、挿入される管１００の外周面１０１にはゴムカバー６１が装着されるので、歯部７１ｂと外周面１０１とは離隔させている。そのため、フック７２及びアーム７３の高さ（厚さ）Ｈ１が低い（薄い）と、止輪７がユニオンナット４から脱落する可能性がある。そこで、例えば、フック７２及びアーム７３の高さ（厚さ）Ｈ１をフランジ部７５の厚さＴよりも大きくする（Ｔ＜Ｈ１＜Ｈ２）。これにより、第一分割体７０ａのフック７２の先端７２ａが環状フランジ４４と干渉（接触）しえる干渉部Ｐｉ（同図ハッチング部分）を構成すると共に、第二分割体７０ｂのフック７２の先端７２ａの一部も環状フランジ４４としえる干渉部Ｐｉ（同図ハッチング部分）を構成するので、止輪７の脱落を防止できる。なお、フック７２の先端７２ａ及びアーム７３の内側面７３ｂは、ユニオンナット４の溝部４１及び環状フランジ４４に沿うように湾曲させてある。

止輪７の第二分割体７０ｂは、図２～４，６，８に示すように、第一分割体７０ａと同じ構成である。但し、ボルト９ａの頭部の回り止めのための突条７８がフランジ部７５の表面７５ａに設けられている点で、第一分割体７０ａと相違する。

また、止輪７は、緊締手段９が挿通し且つ対向するフランジ部７５に挟持されるゴム部材８を有する。ゴム部材８は、図９に示すように、略矩形の本体部８１と、本体部８１を貫通し緊締手段９のボルト９ａを貫通させる貫通孔８２とを備える。本体部８１は、一つの側面において外方に向けて突出し、対向する本体部７１の端部７１ａに挟持される挟持部８３が形成されている。図６，１０に示すように、挟持部８３を端部７１ａで挟持することで、ボルト９ａを貫通させる際に対向するフランジ部７５の間で姿勢が維持されるので、ボルト９ａの貫通が容易となる。

次に、主に図１２Ａ，１２Ｂを参照しながら、本発明に係る管端防食構造１の新設管１００Ａへの施工方法を説明する。

図１２Ａに示すように、まず、新設管１００Ａの管端部１１０にゴムカバー６を装着し、ゴムカバー６の開口部６３から管内へ防食コア５を嵌入させる（同図ＳＴＥＰ１）。上述したように、リブ６２の突出幅Ｗを管本体１１１の肉厚ｔ２よりも小さく（短く）してあるので、防食コア５の筒状部５１がリブ６２に接触しないので、防食コア５の嵌入をスムースに行える。

次に、受口部２１にパッキン３を介在させて継手本体２にユニオンナット４を螺合緊締させると共に、止輪７をフック７２によりユニオンナット４の溝部４１に係止させる。止輪７は、第一、第二分割体７０ａ，７０ｂのフランジ部７５でゴム部材８を挟持させた状態で緊締手段９で連結させてある（同図ＳＴＥＰ２）。この時、図４，６に示すように、壁部７７の間には、間隙Ｓが形成されている。

そして、図１２Ｂに示すように、止輪７及びユニオンナット４を連結させた継手本体２に開口部６３及び受口部２１から管端部１１０を挿入していく。上述したように、受口部２１の内径Ｒ１及び開口部４３の内径Ｒ３は、管１００の外径Ｒ２とゴムカバー６の肉厚ｔ１の和よりも若干大きく形成されているので、ゴムカバー６が継手本体２やユニオンナット４に接触せず、管端部１１０の挿入をスムースに行える。

この時、図２に示すように、対向するフランジ部７５で挟持（圧縮）されたゴム部材８によって、第一、第二分割体７０ａ，７０ｂは互いに接近できず、歯部７１の歯先がゴムカバー６の外面に接触しない（歯先の内径Ｒ４＜ゴムカバー６の外径Ｒ５）。よって、管１００を挿入するために、手作業で対向する第一、第二分割体７０ａ，７０ｂを離隔させる必要がなく、スムースに管１００を止輪７に通過させることができる。また、本体部７１の中央部には、歯部７１ｂが設けられておらず、管１００との間に隙間が形成される。

管端部１１０の挿入は、ゴムカバー６の端部６１ａの先端６１ｂがユニオンナット４の開口部４３に近接するまで行う。例えば、先端６１ｂが、第一、第二分割体７０ａ，７０ｂの本体部７１とユニオンナット４の開口部４３との間（隙間）から目視可能となるまで管端部１１０を挿入する（同図ＳＴＥＰ３）。このように、筒状部６１の先端６１ｂを挿入作業の目印とすることができ、従前のように、管の外面に挿入位置をマークする必要がなく、作業効率も向上する。

そして、挿入位置が決まれば、緊締手段９により第一、第二分割体７０ａ，７０ｂを管１００に緊締固定する（同図ＳＴＥＰ４）。この時、壁部７７の間に形成された間隙Ｓが無くなるまで緊締手段９により緊締する。壁部７７の先端７７ａ同士が当接するまで締め付ければよく、緊締作業の完了の確認が容易となる。

この時、緊締手段９の緊締によって、図１０に示すように、本体部７１の中央部は管１００に近接するように変形すると共に歯部７１ｂが管１００に食い込む。これにより、管１００の離脱が防止される。また、図１１に示すように、ゴム部材８は、フランジ部７５によって圧縮変形し、その圧縮変形は壁部のない軸方向Ｘへ誘導される。

次に、図１３Ａ，１３Ｂを参照しながら、本発明に係る管端防食構造１の既設管への施工方法を説明する。なお、緊締手段９による止輪７の縮径、ゴム部材８の圧縮変形は、新設管１００Ａの場合と同じである。

図１３Ａに示すように、まず、既設管１００Ｂを２箇所で切断し（同図ＳＴＥＰ１）、既設管１００Ｂの切断部Ｃ（管端部１１０）にゴムカバー６を装着すると共にゴムカバー６の開口部６３から管内へ防食コア５を嵌入させる。また、既設管１００Ｂを接続する接合管１００Ｃの管端部１１０にも同様に、ゴムカバー６及び防食コア５を装着しておく（同図ＳＴＥＰ２）。管端部１１０へのゴムカバー６及び防食コア５の装着は、新設管１００Ａと同じである。

そして、図１３Ｂに示すように、止輪７及びユニオンナット４を連結させた継手本体２に開口部６３及び受口部２１から一方の既設管１００Ｂの管端部１１０を挿入していく。挿入は、他方の開口部６３及び受口部２１が管端部１１０に位置するまで行う（同図ＳＴＥＰ３）。そして、他方の既設管１００Ｂの管端部１１０に他方の開口部６３及び受口部２１から他方の既設管１００Ｂの管端部１１０を挿入していく。この際、例えば、先端６１ｂが、第一、第二分割体７０ａ，７０ｂの本体部７１とユニオンナット４の開口部４３との間（隙間）から目視可能となるまで管端部１１０を挿入する（同図ＳＴＥＰ４）。挿入位置が決まれば、緊締手段９により第一、第二分割体７０ａ，７０ｂを管１００に緊締固定する。上述したように、ゴムカバー６は、管端部１１０の外周面１０１に装着するのみであるので、図１３Ｂに示す如き、既設管１００Ｂに対しその軸方向に止輪７及びユニオンナット４を連結させた継手本体２をスライドさせることができるので、既設管１００Ｂの管端防食に適用可能である。

最後に、他の実施形態の可能性について言及する。
上記実施形態において、ゴム部材８の貫通孔８２は円形としたが、貫通孔８２の形状を例えばＵ字状に形成することも可能である。但し、Ｕ字状の場合、圧縮変形によってフランジ部７５から脱落するおそれがある。よって、上記実施形態の如く、円形の貫通孔８２が好ましい。

１：管端防食構造、２：継手本体、３：パッキン、４：押輪（ユニオンナット）、５：防食コア、６：ゴムカバー、７：止輪、８：ゴム部材、９：緊締手段、９ａ：ボルト、９ｂ：ナット、１０：管継手、２１：受口部、２２：雄ねじ、４１：溝部、４２：雌ねじ、４３：開口部、４４：環状フランジ、５１：筒状部、５２：鍔部、５３：環状凸部、６１：筒状部、６１ａ：端部、６１ｂ：先端、６２：リブ、６２ａ：内側端部、６３：開口部、７０ａ：第一分割体、７０ｂ：第二分割体、７１：本体部、７１ａ：端部、７１ｂ：歯部、７２：フック、７２ａ：先端、７３：アーム、７３ａ：端部、７３ｂ：内側面、７４：突出部、７５：フランジ部、７５ａ：表面、７６：貫通孔、７７：壁部、７８：突条、８１：本体部、８２：貫通孔、８３：挟持部、１００：管（内面ライニング鋼管）、１００Ａ：新設管、１００Ｂ：既設管、１００Ｃ：接合管、１０１：外周面、１０２：内周面、１０３：ライニング、１１０：管端部、１１１：管本体、１１２：管端面、１１３：露出部、Ｃ：切断部、Ｈ１：フック及びアームの高さ（厚さ）、Ｈ２：壁部の高さ（厚さ）、Ｒ１：受口部の内径、Ｒ２：管の外径、Ｒ３：開口部の内径、Ｒ４：歯先の内径、Ｒ５：ゴムカバーの外径、Ｔ：フランジ部の厚さ、ｔ１：筒状部の肉厚、ｔ２：管本体の肉厚、Ｓ：間隙、Ｐｉ：干渉部、Ｘ：軸方向、Ｙ：直交方向、Ｗ：突出幅

Claims (9)

1. 管が挿入される受口部を有する継手本体と、前記管と前記継手本体との間をシールする環状のパッキンと、前記継手本体に連結され前記パッキンを押圧する押輪と、前記管の管端部から管内に挿入され前記管端部の内周面を覆う防食コアとを備えた管継手における管端防食構造であって、
   前記管端部の外周面に密着する筒状部と前記筒状部から中心に向けて突出するリブとを有するゴムカバーをさらに備え、
   前記筒状部の端部は、前記パッキン及び前記押輪の開口部により前記管端部の外周面に押圧され、
   前記リブは、前記防食コアの鍔部により前記管の管端面に押圧される
   管継手における管端防食構造。
2. 前記リブの突出幅は前記管の肉厚よりも小であり、前記リブの内側端部は前記管端面の内側縁部より前記外周面側に位置している請求項１記載の管継手における管端防食構造。
3. 前記管は、内面ライニング鋼管である請求項１又は２記載の管継手における管端防食構造。
4. 前記筒状部の肉厚は、１．０～１．５ｍｍである請求項１～３のいずれかに記載の管継手における管端防食構造。
5. 前記筒状部の軸方向への伸縮量は、１．０ｍｍ以下である請求項１～４のいずれかに記載の管継手における管端防食構造。
6. 前記押輪の外周面に係止されるフックを備えた止輪をさらに有する請求項１～６のいずれかに記載の管継手における管端防食構造。
7. 前記止輪は、互いを対向させて緊締手段により前記管の外周面に固定される一対の分割体からなり、前記押輪は、前記受口部に前記パッキンを介在させて螺合緊締されるユニオンナットであり、前記分割体は、前記外周面に沿う本体部と、先端に前記フックが設けられ前記管の軸方向に沿うアームと、前記本体部の端部から外方へ向けて突出し前記アームが設けられた突出部とを有する請求項６記載の管継手における管端防食構造。
8. 前記突出部は、前記緊締手段が貫通する貫通孔を有するフランジ部と、前記フランジ部から垂設された壁部とを少なくとも有し、前記止輪は、前記緊締手段が挿通し且つ対向する前記フランジ部に挟持されるゴム部材を有する請求項７記載の管継手における管端防食構造。
9. 前記本体部の裏面には、前記突出部の近傍に前記管側へ向けて突出する歯部が設けられている請求項７又は８記載の管継手における管端防食構造。

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