JP2022167045A - 濾過エレメント及びストレーナ - Google Patents

Abstract

【課題】濾過部の両端に設けられた弾性部材の破損を防止することができる。
【解決手段】円筒状の濾過部と、濾過部の両端に設けられた円環形状の弾性部材と、を備える。弾性部材の内部には、板状の補強板が設けられている。補強板は、濾過部の軸に沿って見たときの形状が円環形状である。又は、複数の補強板は、軸に沿って見たときに濾過部の軸を中心とする円に沿って配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、濾過エレメント及びストレーナに関する。

特許文献１には、被冷却体に冷却水を循環供給する冷却水供給回路に介挿設置され、冷却水の出入口を有する本体ケースに、円環状のフィルタがその両端部を支持され装着されてなる冷却水供給装置のストレーナにおいて、本体ケースと嵌合するフィルタの両端部にリング状のパッキンを設けたストレーナが開示されている。パッキンは、弾性を有し、その弾性によって本体ケースに隙間なく嵌合する。

実開昭６４－２８９１８号公報

特許文献１に記載の発明では、ストレーナを本体ケースの内部に装着するときにフィルタによりパッキンが破損するおそれがある。パッキンが破損することにより、パッキンとケースの隙間から未濾過の液体がリークするおそれがある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、濾過部の両端に設けられた弾性部材の破損を防止することができる濾過エレメント及びストレーナを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る濾過エレメントは、例えば、円筒状の濾過部と、前記濾過部の両端に設けられた円環形状の弾性部材と、を備え、前記弾性部材の内部には、板状の補強板が設けられており、前記補強板は、前記濾過部の軸に沿って見たときの形状が円環形状である、又は、複数の前記補強板は、前記軸に沿って見たときに前記軸を中心とする円に沿って配置されていることを特徴とする。

本発明に係る濾過エレメントによれば、濾過部の両端に設けられた円環形状の弾性部材の内部には板状の補強板が設けられており、濾過部の軸に沿って見たときの補強板の形状が円環形状である。または、濾過部の両端に設けられた円環形状の弾性部材の内部には板状の補強板が複数設けられており、濾過部の軸に沿って見たときに軸を中心とする円に沿って複数の補強板が配置されている。これにより、濾過部による弾性部材の破損を防止することができる。

前記弾性部材は、前記濾過部の端が挿入される溝が形成され、前記補強板は、前記弾性部材を前記濾過部の軸に沿った切断面で切断したときに、前記溝の中心線と交差する位置に設けられていてもよい。これにより、溝の底面と濾過部との当接部に応力が集中しないようにし、弾性部材の破損を防止できる。

前記補強板は、外周側の端が折り曲げられていてもよい。これにより、補強板が溝の底面を覆い、弾性部材の破損をより確実に防止できる。

前記濾過部は、網状部材を用いて形成されており、前記溝の底面と前記補強板との距離は、前記網状部材のピッチより大きくてもよい。これにより、網状部材を構成する線材の先端が溝の底面に突き刺さったとしても、線材の先端が補強板に当接することはない。したがって、弾性部材や補強板の破損を防止できる。

前記濾過部は、円筒状の第１濾過部と、前記第１濾過部の外側に設けられた円筒状の第２濾過部とを有してもよい。これにより、濾過面積を増やし、ストレーナを長寿命化することができる。

また、上記課題を解決するために、本発明に係るストレーナは、例えば、濾過エレメントと、前記濾過エレメントが内部に設けられるケースと、を備え、前記濾過エレメントが前記ケースの内部に設けられた状態において、前記弾性部材の前記濾過部が設けられていない側の端面及び外周面が前記ケースにより押圧されて変形していることを特徴とする。これにより、濾過部による弾性部材の破損を防止することができる。また、弾性部材を２方向から変形させることで、未濾過液のリークを確実に防止することができる。

前記ケースは、前記濾過エレメントが挿入される筒状部を有し、前記濾過部の軸と前記筒状部の軸とは略一致し、前記濾過部は、当該濾過部の中空部を塞ぐ整流部材を有してもよい。これにより、濾過面積を増やし、ストレーナを長寿命化することができる。

前記整流部材は、前記濾過部の長手方向の略中央に設けられていてもよい。これにより、濾過エレメント向きに注意する必要がなくストレーナの組み立てが可能であり、組立性が向上する。

本発明によれば、フィルタの両端に設けられた弾性部材の破損を防止することができる。

ストレーナ１の概略を示す図である。 濾過エレメント１０の概略を示す断面図である。 弾性部材１２の概略を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ断面図である。 図１のＡ部の拡大図である。 補強板１４Ａが設けられた弾性部材１２Ａの概略を示す図である。 補強板１４Ｂが設けられた弾性部材１２Ｂの概略を示す図である。 濾過エレメント１０Ａの概略を示す図である。 変形例に係る濾過エレメント１０Ｂの概略を示す図である。 ストレーナ２の概略を示す図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。建設機械を含む車両等のクーラント液を濾過するストレーナ、及び当該ストレーナに用いられる濾過エレメントを例に本発明について説明するが、本発明は、クーラント液を濾過するストレーナ及び濾過エレメントに限定されない。

＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明の一実施形態であるストレーナ１の概略を示す図である。図１では、下半分を断面表示している。ストレーナ１は、主として、濾過エレメント１０と、ケース２０とを有する。

濾過エレメント１０は、ケース２０の内部に設けられている。ケース２０は、主として、濾過エレメント１０が挿入される筒状部２１と、筒状部２１にクーラント液（以下、液体という）を流入させる流入部２２と、筒状部２１から液体を流出させる流出部２３と、を有する。流入部２２及び流出部２３は、筒状であり、筒状部２１よりも直径が小さい。筒状部２１の中空部と、流入部２２の中空部とは連通し、筒状部２１の中空部と、流出部２３の中空部とは連通している。

ケース２０は、２つの部品２５、２６を有する。部品２５と部品２６とが結合部２４で結合されることで、ケース２０が形成される。なお、ケース２０の形状及び構成はこれに限られない。

次に、濾過エレメント１０について説明する。図２は、濾過エレメント１０の概略を示す断面図である。濾過エレメント１０は、主として、濾過部１１と、弾性部材１２と、整流部材１３とを有する。

濾過部１１は、円筒状であり、網状部材を用いて形成されている。網状部材は、線材を平織り又は綾織りにして板状に形成したものである。本実施の形態では、網状部材は金属製の金網であるが、樹脂製でもよい。なお、網状部材が樹脂製の場合には、金網のように空隙が二次元配列されていればよい。

網状部材の網目の大きさは任意であるが、例えばピッチが０．１７ｍｍ～０．５ｍｍのものが濾過部１１に用いられる。ここで、ピッチとは、網状部材を構成する線の中心から隣接する線の中心までの長さである。なお、金網では、１インチ（２５．４ｍｍ）の中にある網目の数を示すメッシュという単位も一般的に用いられ、本実施の形態では５０メッシュ～１５０メッシュのものが濾過部１１に用いられる。

濾過部１１には、整流部材１３が設けられている。整流部材１３は、濾過部１１の中空部を塞ぐ。本実施の形態では、整流部材１３は平板状であるが、整流部材１３の形状はこれに限られない。例えば、整流部材１３は、流入部２２に向けて突出する円錐形状又は円錐台形状であってもよい。

弾性部材１２は、円環形状であり、濾過部１１の両端にそれぞれ設けられている。図３は、弾性部材１２の概略を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ断面図である。

弾性部材１２には、濾過部１１の端が挿入される溝１２ａが形成されている。溝１２ａは、濾過部１１及び弾性部材１２の軸ａｘに沿って見たときの形状が円環形状である。また、弾性部材１２の内部には、補強板１４が設けられている。補強板１４は、板状であり、軸ａｘに沿って見たときの形状が円環形状である。本実施の形態では、補強板１４は金属製（例えば、鉄）であるが、補強板１４の材質は金属に限られず、樹脂でもよい。なお、図３では、補強板１４について、断面を示すハッチングを省略している。

補強板１４は、図３（Ｂ）に示すように、弾性部材１２を濾過部１１の軸ａｘに沿った切断面で切断したときに、溝１２ａの中心線Ｃと交差する位置に設けられる。また、溝１２ａと補強板１４との距離ｄは、網状部材のピッチより大きい。

図１の説明に戻る。ストレーナ１は、部品２５又は部品２６の一方の内部に濾過エレメント１０を挿入し、部品２５又は部品２６の他方を濾過エレメント１０に被せ、部品２５と部品２６とを結合部２４で結合されることにより製造される。部品２５と部品２６とを一体化するとき、ケース２０が弾性部材１２を押圧し、弾性部材１２がケース２０に密着する。ストレーナ１が組み立てられた状態では、濾過部１１の軸と筒状部２１の軸とは略一致し、図１では軸ａｘで示す。

図１において、液体の流れを二点鎖線で示す。液体は、流入部２２からストレーナ１に流入する。筒状部２１の内部には濾過エレメント１０が設けられているため、液体は、流入部２２から濾過エレメント１０の中空部Ｓ１に流入する。整流部材１３が設けられているため、中空部Ｓ１に流入した液体は、濾過部１１を通過して、濾過エレメント１０と筒状部２１との間の空間Ｓ２に流入する。

空間Ｓ２に流入した液体は、再度濾過部１１を通過して、濾過エレメント１０の中空部Ｓ３に流入する。中空部Ｓ３に流入した液体は、流出部２３からストレーナ１の外に流出する。このように、液体が濾過部１１を２回通過する構造とすることで、濾過面積を増やすことができる。

また、濾過部１１の両端に弾性部材１２が設けられており、弾性部材１２がケース２０に密着しているため、弾性部材１２とケース２０との間から未濾過の液体（未濾過液）がリークしない。例えば、弾性部材１２が設けられておらず、ケース２０に濾過部１１が接着されている場合には、耐熱性、耐薬品性の不足により接着剤（例えば、エポキシ樹脂）が剥離して未濾過液がリークしてしまうおそれがあるが、濾過部１１の両端に弾性部材１２を設けることで未濾過液のリークが防止できる。

図４は、図１のＡ部の拡大図である。濾過エレメント１０がケース２０の内部に設けられてストレーナ１が組み立てられた状態において、ケース２０に押圧されて弾性部材１２が変形している。図４では、変形前の弾性部材１２の形状を点線で示す。

具体的には、弾性部材１２の濾過部１１が設けられていない側の端面１２ｂ及び外周面１２ｃがケース２０により押圧されて変形している。その結果、図４の白抜き矢印で示すように、弾性部材１２には、補強板１４の面と略直交する方向及び補強板１４の面と略平行な方向の圧縮力が働く。

端面１２ｂは、筒状部２１の面２１ａに押圧される。したがって、補強板１４には、端面１２ｂ及び面２１ａと略直交する方向、すなわち補強板１４の面と略直交する方向の力が加わり、これにより補強板１４が濾過部１１に向けて押圧される。仮に補強板１４が設けられていないとすれば、溝１２ａの底面１２ｇと濾過部１１との当接部に応力が集中し、濾過部１１の端面が弾性部材１２を破損させるおそれがある。それに対し、補強板１４を設けることで、溝１２ａの底面に力が集中しないようにし、弾性部材１２の破損が防止される。

本実施の形態によれば、弾性部材１２の内部に補強板１４を設けることで、弾性部材１２の破損を防止することができる。その結果、未濾過液のリークを防止することができる。

また、本実施の形態によれば、弾性部材１２を濾過部１１の軸ａｘに沿った切断面で切断したときに、補強板１４が溝１２ａの中心線Ｃと交差するため、底面１２ｇと濾過部１１との当接部に応力が集中することを効果的に防止することができる。

また、本実施の形態によれば、溝１２ａと補強板１４との距離ｄが網状部材のピッチより大きいため、網状部材を構成する線材が弾性部材１２に突き刺さったとしても、線材が補強板１４に当接しないようにすることができる。例えば、網状部材を構成する線材が濾過部１１の端面に露出しており、線材の切断面が溝１２ａの底面に当接していた状態で溝１２ａの底面に力が加わると、細い線材の先端が溝１２ａの底面に突き刺さるおそれがある（ただし、補強板１４により応力集中を防いでいるためその可能性は低い）。そして、仮に線材の先端が溝１２ａの底面に突き刺さったとしても、距離ｄを網状部材のピッチより大きくしておけば、線材が補強板１４に当接することはない。したがって、弾性部材１２及び補強板１４の破損を防止することができる。

また、本実施の形態によれば、弾性部材１２の端面１２ｂ及び外周面１２ｃがケース２０により押圧され、弾性部材１２が径方向及び厚み方向に変形するため、未濾過液のリークを確実に防止することができる。

また、本実施の形態によれば、濾過部１１に整流部材１３を設けるため、濾過面積を増やすことができる。その結果、ストレーナ１の寿命を延ばすことができる。

なお、本実施の形態では、図２に示すように整流部材１３が下流側に偏っているが、整流部材１３の位置はこれに限られない。整流部材１３は任意の位置に設置可能であり、これにより未濾過の液体の濾過面積を調整することができる。例えば、整流部材１３が濾過部１１の長手方向の略中央に配置されていてもよい。これにより、濾過エレメント１０の向きに注意する必要がなくストレーナ１の組み立てが可能であり、組立性が向上する。

また、本実施の形態では、溝１２ａと補強板１４との距離ｄが網状部材のピッチより大きいが、より好ましくは距離ｄが網状部材のピッチの２倍以上であってもよい。距離ｄを網状部材のピッチの２倍以上とすることで、弾性部材１２の破損による液体のリークを確実に防ぐことができる。

また、本実施の形態では、溝１２ａに濾過部１１を設けたが、濾過部１１を設けるのは溝に限られない。例えば、略Ｌ字形状の切り欠きを設け、この切り欠きの外周面に沿って濾過部１１を設けてもよい。この場合には、切り欠きの外周面の延長線上に補強板１４を設けることが望ましい。

また、本実施の形態では、弾性部材１２を濾過部１１の軸ａｘに沿った切断面で切断したときの補強板１４の断面形状は平板状であったが、補強板１４は板状であればよく、補強板１４の形状は平板状に限られない。例えば、軸ａｘに沿った切断面で切断したときの補強板の断面形状は、端面１２ｂに向けて凸となる円弧状であってもよい。

また、本実施の形態では、溝１２ａの中心線Ｃと補強板１４とが略直交したが、補強板１４の配置はこれに限られない。ただし、補強板１４と端面１２ｂとが略平行であることが望ましい。例えば、中心線Ｃと略直交する線に対して端面１２ｂ及び面２１ａが傾いている場合には、補強板１４も中心線Ｃと略直交する線に対して傾いていることが望ましい。

＜第２の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態では、補強板１４が円環形状であるが、補強板の形態はこれに限られない。例えば、弾性部材１２に複数の補強板が設けられており、軸ａｘに沿って見たときに軸ａｘを中心とする円に沿って複数の補強板が配置されていてもよい。以下、軸ａｘを中心とする円に沿って複数の補強板が配置されている形態について説明する。

図５は、変形例に係る補強板１４Ａが設けられた弾性部材１２Ａの概略を示す図である。弾性部材１２Ａの内部には、複数の補強板１４Ａが設けられている。補強板１４Ａは部分円環状であり、軸ａｘを中心とする円ｒ１に沿って複数の補強板１４Ａが配置されている。

本実施の形態によれば、補強板１４Ａを設けることにより、溝１２ａの底面に力が集中することを防ぎ、これにより濾過部１１の両端に設けられた弾性部材１２Ａの破損を防止することができる。

なお、補強板の形態は部分円環状に限られない。図６は、変形例に係る補強板１４Ｂが設けられた弾性部材１２Ｂの概略を示す図である。弾性部材１２Ｂの内部には、複数の補強板１４Ｂが設けられている。補強板１４Ｂは円形状であり、複数の補強板１４Ｂが円ｒ１に沿って配置されていてもよい。これにより、溝１２ａの底面に力が集中することを防ぎ、また弾性部材１２Ｂの破損を防止することができる。

＜第３の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態では、濾過エレメントが１つの濾過部を有したが、濾過部の数は１つに限られない。例えば、濾過エレメントが複数の濾過部を有してもよい。以下、濾過エレメントが２つの濾過部を有する形態について説明する。

図７は、第２の実施の形態に係る濾過エレメント１０Ａの概略を示す図である。濾過エレメント１０Ａとケース２０とがストレーナを構成する。濾過エレメント１０Ａは、ケース２０の内部に設けられている。

濾過エレメント１０Ａは、主として、濾過部１１Ａ、１１Ｂと、弾性部材１２Ｃと、整流部材１３とを有する。

濾過部１１Ａ、１１Ｂは、濾過部１１と同様、円筒状であり、網状部材を用いて形成されている。濾過部１１Ａ、１１Ｂと濾過部１１とは直径が異なる。

濾過部１１Ａの外側に濾過部１１Ｂが設けられている。濾過部１１Ａのピッチ（メッシュ）と濾過部１１Ｂのピッチ（メッシュ）とは、同じでもよいし、異なっていてもよい。濾過部１１Ａのピッチと濾過部１１Ｂのピッチとを異ならせる場合には、外側に配置される濾過部１１Ｂのピッチを大きくし、内側に配置される濾過部１１Ａのピッチを小さくすることが望ましい。

弾性部材１２Ｃは、弾性部材１２と同様、円環形状であり、濾過部１１Ａ、１１Ｂの両端にそれぞれ設けられている。弾性部材１２Ｃには、濾過部１１Ａ、１１Ｂの端が挿入される溝１２ｄが形成されている。溝１２ｄと溝１２ａとの差異は、幅のみである。

補強板１４は、弾性部材１２Ｃを濾過部１１Ａ、１１Ｂの軸ａｘに沿った切断面で切断したときに、溝１２ｄの中心線Ｃ１と交差する位置に設けられる。したがって、溝１２ｄの底面に応力が集中することを防ぎ、弾性部材１２Ｃの破損が防止される。

本実施の形態によれば、２つの濾過部１１Ａ、１１Ｂを設けることで、濾過面積を増やし、長寿命化することができる。また、濾過部１１Ａと濾過部１１Ｂの粗さ（ピッチ）を変え、濾過部１１Ｂのピッチを小さくすることで、ろ過精度を向上させることができる。

なお、本実施の形態では、２つの濾過部１１Ａ、１１Ｂを溝１１ｄに挿入したが、濾過部１１Ａ、１１Ｂをそれぞれ異なる溝に挿入してもよい。

図８は、変形例に係る濾過エレメント１０Ｂの概略を示す図である。濾過エレメント１０Ｂとケース２０とがストレーナを構成する。濾過エレメント１０Ｂは、ケース２０の内部に設けられている。

濾過エレメント１０Ｂは、主として、濾過部１１Ａ、１１Ｂと、弾性部材１２Ｄと、整流部材１３とを有する。

弾性部材１２Ｄは、弾性部材１２と同様、円環形状であり、濾過部１１Ａ、１１Ｂの両端にそれぞれ設けられている。弾性部材１２Ｄには、濾過部１１Ａの端が挿入される溝１２ｅと、濾過部１１Ｂの端が挿入される溝１２ｆが形成されている。

補強板１４は、弾性部材１２Ｄを濾過部１１Ａ、１１Ｂの軸ａｘに沿った切断面で切断したときに、溝１２ｅの中心線Ｃ２及び溝１２ｆの中心線Ｃ３と交差する位置に設けられる。したがって、溝１２ｅ、１２ｆの底面に応力が集中することを防ぎ、弾性部材１２Ｄの破損が防止される。

＜第４の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態では、弾性部材１２を濾過部１１の軸ａｘに沿った切断面で切断したときの補強板１４の断面形状は平板状であったが、補強板１４の形状はこれに限られない。

図９は、本発明の一実施形態であるストレーナ２の概略を示す図である。図９では、下半分を断面表示しており、また、断面を示すハッチングを省略している。ストレーナ２は、主として、濾過エレメント１０Ｃと、ケース２０とを有する。濾過エレメント１０Ｃは、ケース２０の内部に設けられている。

濾過エレメント１０Ｃは、主として、濾過部１１と、弾性部材１２Ｅと、整流部材１３とを有する。弾性部材１２Ｅは、弾性部材１２と同様、円環形状であり、濾過部１１の両端にそれぞれ設けられている。

弾性部材１２Ｅには、濾過部１１の端が挿入される溝１２ａが形成されている。また、弾性部材１２Ｅの内部には、板状の補強板１４Ｃが設けられている。補強板１４Ｃは、濾過部１１及び弾性部材１２の軸ａｘに沿って見たときの形状が円環形状である。本実施の形態では、補強板１４Ｃは金属製（例えば、鉄）であるが、補強板１４Ｃの材質は金属に限られず、樹脂でもよい。

補強板１４Ｃは、外周側の端が折り曲げられている。補強板１４Ｃは、端面１２ｂと略平行な板状部１４ａと、板状部１４ａの外周側に位置し、板状部１４ａに対して折り曲げられた板状部１４ｂとを有する。そして、外周側の端が折り曲げられていることにより、補強板１４Ｃが溝１２ａの底面１２ｇを覆う。

板状部１４ａは、弾性部材１２Ｅを濾過部１１の軸ａｘに沿った切断面で切断したときに、中心線Ｃと交差する位置に設けられる。また、溝１２ａと補強板１４との距離ｄは、網状部材のピッチより大きい。

また、板状部１４ｂは、弾性部材１２Ｅを濾過部１１の軸ａｘに沿った切断面で切断したときに、底面１２ｇの延長線Ｄと交差する位置に設けられる。

濾過エレメント１０がケース２０の内部に設けられてストレーナ２が組み立てられた状態において、弾性部材１２Ｅはケース２０に押圧されて変形している。

端面１２ｂが面２１ａに押圧されることで、板状部１４ａには、板状部１４ａの面と略直交する方向の力（図９の白抜き矢印参照）が加わり、これにより板状部１４ａが濾過部１１に向けて押圧される。その際、板状部１４ａにより、底面１２ｇと濾過部１１との当接部に応力が集中しないようにすることで、弾性部材１２Ｅの破損が防止される。

また、外周面１２ｃが面２１ｂに押圧されることで、板状部１４ａには、板状部１４ａの面と略平行な方向の力（図９の白抜き矢印参照）が加わり、これにより板状部１４ｂが濾過部１１に向けて押圧される。その際、板状部１４ｂにより、底面１２ｇと溝１２ａの内周面との角に力が集中しないようにすることで、弾性部材１２Ｅの破損が防止される。

本実施の形態によれば、溝１２ａの底面を覆うように外周側の端が折り曲げられた補強板１４Ｃを弾性部材１２Ｅの内部に設けることで、弾性部材１２Ｅの破損をより確実に防止することができる。特に、方向の異なる複数の圧縮力が弾性部材１２Ｅに加わる場合であっても、それぞれの力に対して、底面１２ｇ近傍に応力が集中しないようにすることができる。

なお、本実施の形態にでは、補強板１４Ｃの外周側の端が折り曲げられており、その角度（板状部１４ａと板状部１４ｂとのなす角度）が略直角であったが、補強板の外周側の端の折り曲げ角度は９０度に限られない。

以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。例えば、上記の実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成に他の構成の追加、削除、置換等をすることが可能である。

また、「略」とは、厳密に同一である場合のみでなく、同一性を失わない程度の誤差や変形を含む概念である。例えば、「略円筒形状」とは、厳密に円筒形状の場合には限られず、例えば円筒形状と同一視できる場合を含む概念である。また、例えば、単に直交、平行、一致等と表現する場合において、厳密に直交、平行、一致等の場合のみでなく、略平行、略直交、略一致等の場合を含むものとする。

また、「近傍」とは、基準となる位置の近くのある範囲（任意に定めることができる）の領域を含むことを意味する。例えば、端近傍という場合に、端の近くのある範囲の領域であって、端を含んでもいても含んでいなくてもよいことを示す概念である。

１、２ ：ストレーナ
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ：濾過エレメント
１１、１１Ａ、１１Ｂ：濾過部
１１ｄ ：溝
１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ：弾性部材
１２ａ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ：溝
１２ｂ ：端面
１２ｃ ：外周面
１２ｇ ：底面
１３ ：整流部材
１４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ：補強板
１４ａ、１４ｂ：板状部
２０ ：ケース
２１ ：筒状部
２１ａ、２１ｂ：面
２２ ：流入部
２３ ：流出部
２４ ：結合部
２５、２６：部品

Claims (8)

1. 円筒状の濾過部と、
   前記濾過部の両端に設けられた円環形状の弾性部材と、
   を備え、
   前記弾性部材の内部には、板状の補強板が設けられており、
   前記補強板は、前記濾過部の軸に沿って見たときの形状が円環形状である、又は、複数の前記補強板は、前記軸に沿って見たときに前記軸を中心とする円に沿って配置されている
   ことを特徴とする濾過エレメント。
2. 前記弾性部材は、前記濾過部の端が挿入される溝が形成され、
   前記補強板は、前記弾性部材を前記濾過部の軸に沿った切断面で切断したときに、前記溝の中心線と交差する位置に設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の濾過エレメント。
3. 前記補強板は、外周側の端が折り曲げられている
   ことを特徴とする請求項２に記載の濾過エレメント。
4. 前記濾過部は、網状部材を用いて形成されており、
   前記溝の底面と前記補強板との距離は、前記網状部材のピッチより大きい
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載の濾過エレメント。
5. 前記濾過部は、円筒状の第１濾過部と、前記第１濾過部の外側に設けられた円筒状の第２濾過部とを有する
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の濾過エレメント。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の濾過エレメントと、
   前記濾過エレメントが内部に設けられるケースと、
   を備え、
   前記濾過エレメントが前記ケースの内部に設けられた状態において、前記弾性部材の前記濾過部が設けられていない側の端面及び外周面が前記ケースにより押圧されて変形している
   ことを特徴とするストレーナ。
7. 前記ケースは、前記濾過エレメントが挿入される筒状部を有し、
   前記濾過部の軸と前記筒状部の軸とは略一致し、
   前記濾過部は、当該濾過部の中空部を塞ぐ整流部材を有する
   ことを特徴とする請求項６に記載のストレーナ。
8. 前記整流部材は、前記濾過部の長手方向の略中央に設けられている
   ことを特徴とする請求項７に記載のストレーナ。

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