JP2022162785A - スクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来に比べて厚いパターンを被印刷物上に印刷することが可能なスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】スキージを用いて、スクリーン版のパターンを被印刷物に転写するスクリーン印刷機であって、当該スクリーン印刷機は、被印刷物の上方に配置されるスクリーン版と、前記スクリーン版の上方に配置されるスキージと、前記被印刷物の外方に配置された調整部材と、を有し、前記調整部材は、前記スキージにより前記スクリーン版が被印刷物に向かって押し付けられた際に、前記スクリーン版と前記被印刷物の被印刷面の間に隙間が生じるように構成される、スクリーン印刷機。
【選択図】図１１

Description

本発明は、スクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法に関する。

スクリーン印刷技術は、高精細な印刷を高速で行うことができるため、単純な図柄等の印刷に留まらず、電子回路基板の製造、および電池の電極の製造など、幅広い分野で使用されている。

特開２００１－２１２９３５号公報 特開平９－３１４８０２号公報

通常、スクリーン印刷技術により被印刷物に印刷を行う場合、まず、被印刷物上に、所望のパターンを有するスクリーン版が配置される。次に、スクリーン版の表面（被印刷物とは反対側の表面）に、ペースト（印刷インク）が設置される。次に、スキージがスクリーン版に押し付けられると、これに伴い、スクリーン版も被印刷物に押し付けられる。従って、この状態でスキージを水平方向に移動させると、スクリーン版を介してペーストが被印刷物の表面に押し付けられる。これにより、スクリーン版のパターンを被印刷物に転写、印刷することができる（例えば特許文献１、２）。

一般に、スクリーン印刷技術で被印刷物に転写されるパターンの厚さは、１０μｍ程度が限界である。

しかしながら、スクリーン印刷技術によって、より厚いパターンを被印刷物上に印刷することができれば、スクリーン印刷技術の適用範囲がよりいっそう広がることが期待される。

本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、本発明では、従来に比べて厚いパターンを被印刷物上に印刷することが可能なスクリーン印刷機を提供することを目的とする。また、本発明では、従来に比べて厚いパターンを被印刷物上に印刷することが可能なスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。

本発明では、
スキージを用いて、スクリーン版のパターンを被印刷物に転写するスクリーン印刷機であって、
当該スクリーン印刷機は、
被印刷物の上方に配置されるスクリーン版と、
前記スクリーン版の上方に配置されるスキージと、
前記被印刷物の外方に配置された調整部材と、
を有し、
前記調整部材は、前記スキージにより前記スクリーン版が被印刷物に向かって押し付けられた際に、前記スクリーン版と前記被印刷物の被印刷面の間に隙間が生じるように構成される、スクリーン印刷機が提供される。

また、本発明では、
スクリーン印刷方法であって、
（１）被印刷物の上方にスクリーン版を配置し、被印刷物の外方に調整部材を設置し、前記スクリーン版の上方にスキージを配置する工程と、
（２）前記スクリーン版の上にペーストを設置し、前記スキージを前記スクリーン版に押し付けた状態で、前記スキージを前記被印刷物に対して平行に移動させることにより、前記被印刷物の被印刷面に前記ペーストを転写する工程と、
を有し、
前記調整部材は、前記（２）の工程において、前記スキージにより前記スクリーン版が被印刷物に向かって押し付けられた状態で、前記スクリーン版と前記被印刷物の被印刷面の間に隙間が生じるように構成される、スクリーン印刷方法が提供される。

本発明では、従来に比べて厚いパターンを被印刷物上に印刷することが可能なスクリーン印刷機を提供することができる。また、本発明では、従来に比べて厚いパターンを被印刷物上に印刷することが可能なスクリーン印刷方法を提供することができる。

従来のスクリーン印刷方法に使用されるスクリーン印刷機を概略的に示した図である。 図１に示した従来のスクリーン印刷機を用いて、被印刷物にパターンを印刷する際の様子を模式的に示した図である。 図１に示した従来のスクリーン印刷機を用いて、被印刷物にパターンを印刷する際の様子を模式的に示した図である。 図１に示した従来のスクリーン印刷機を用いて、被印刷物にパターンを印刷する際の様子を模式的に示した図である。 図１に示した従来のスクリーン印刷機を用いて、被印刷物にパターンを印刷する際の様子を模式的に示した図である。 本発明の一実施形態によるスクリーン印刷機の延伸方向に平行な断面を模式的に示した図である。 図６に示した本発明の一実施形態によるスクリーン印刷機の延伸方向に垂直な断面を模式的に示した図である。 本発明の一実施形態によるスクリーン印刷機における、スクリーン版と調整部材との間の別の配置関係を模式的に示した図である。 本発明の一実施形態によるスクリーン印刷方法のフローの例を模式的に示した図である。 本発明の一実施形態によるスクリーン印刷方法の一工程を模式的に示した図である。 本発明の一実施形態によるスクリーン印刷方法の一工程を模式的に示した図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。

（従来のスクリーン印刷方法）
本発明の構成および特徴についてより良く理解するため、まず、図１～図５を参照して、従来のスクリーン印刷方法について簡単に説明する。

図１には、従来のスクリーン印刷方法に使用されるスクリーン印刷機を概略的に示す。また、図２～図５には、図１に示した従来のスクリーン印刷機を用いて、被印刷物にパターンを印刷する際の様子を示す。

図１に示すように、従来のスクリーン印刷機１は、スクリーン版１０と、被印刷物（図１には示されていない）が載置されるテーブル３０と、スキージ４０とを有する。

スクリーン版１０は、外周に配置された枠部材１２と、この枠部材１２で取り囲まれた領域に配置されたメッシュ１４で構成される。メッシュ１４は、張力が生じるようにして、枠部材１２に固定される。また、メッシュ１４には、予め所定のパターンが形成されている。

なお、実際に図１に示す方向（Ｙ方向）から視認した場合、スクリーン版１０のメッシュ１４は、手前側の枠部材１２の底面と一致するため、視認することはできないことに留意する必要がある。図１に示した例では、説明の明確化のため、スクリーン版１０は、紙面に平行な方向における断面として示されている。

また、図１には示されていないが、スキージ４０は、通常スキージヘッドの先端に取り付けられ、上下方向（図１の±Ｚ方向）および左右方向（図１の±Ｘ方向）に移動することができる。

このような構成を有する従来のスクリーン印刷機１を用いて被印刷物にパターンを印刷する場合、まず、図２に示すように、テーブル３０の上に、被印刷物９０が載置される。また、被印刷物９０の上方に、スクリーン版１０が配置される。

スクリーン版１０は、メッシュ１４の下面と被印刷物９０との間に、所定のクリアランスｄを有するように配置される。

次に、スクリーン版１０の所定の位置に、ペースト（印刷インク）９２が配置される。

次に、図３に示すように、スキージ４０をペースト９２の近傍に配置した後、スキージ４０をスクリーン版１０に押し付ける。この押し付け力により、スキージ４０の直下では、スクリーン版１０のメッシュ１４が変形し、メッシュ１４が被印刷物９０と接触する。

図４には、スクリーン印刷機１をＸ方向から見た場合の、この段階における各部材の位置関係を模式的に示す。

図５に示すように、スキージ４０の押し付けによりメッシュ１４が変形し、メッシュ１４は、被印刷物９０の被印刷面と接触される。

次に、この状態から、図５に示すように、ペースト９２を同伴させながら、スキージ４０を水平（Ｘ）方向に移動させる。このスキージ４０の動きにより、ペースト９２が、スクリーン版１０のメッシュ１４を介して、被印刷物９０の表面に連続的に押し付けられる。その結果、被印刷物９０の表面に、ペースト９２のパターン９５を印刷することができる。

ここで、このような従来のスクリーン印刷機１を用いてスクリーン印刷を実施した場合、被印刷物９０上に印刷されるパターンの厚さは、１０μｍ程度が限界である。特に、より厚いパターンを印刷するため、ペースト９２の量を増やした場合、得られるパターン９５に、にじみや歪みが生じる可能性が高くなり、その結果、印刷品質が低下する。

これに対して、本発明の一実施形態では、
スキージを用いて、スクリーン版のパターンを被印刷物に転写するスクリーン印刷機であって、
当該スクリーン印刷機は、
被印刷物の上方に配置されるスクリーン版と、
前記スクリーン版の上方に配置されるスキージと、
前記被印刷物の外方に配置された調整部材と、
を有し、
前記調整部材は、前記スキージにより前記スクリーン版が被印刷物に向かって押し付けられた際に、前記スクリーン版と前記被印刷物の被印刷面の間に隙間が生じるように構成される、スクリーン印刷機が提供される。

本発明の一実施形態によるスクリーン印刷機は、調整部材を有する。この調整部材は、印刷の際、特にスキージがスクリーン版に押し付けられている間、該スクリーン版と被印刷物の被印刷面の間に隙間が形成されるように機能する。換言すれば、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷機では、被印刷物にペーストを転写させる際に、スクリーン版は、被印刷物と接触しない。

このような「非接触印刷方式」では、パターンが「厚く」形成された場合であっても、スクリーン版と印刷されたパターンとの間の干渉が有意に回避される。従って、厚いパターンであっても、にじみや歪みのない、高品質の印刷を行うことができる。

このように、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷機では、従来は難しかった厚いパターンを、被印刷物上に適正に印刷することができる。

例えば、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷機では、厚さが１０μｍ～１ｍｍの範囲のパターンを適正に印刷することができる。パターンの厚さは、例えば、２０μｍ～６００μｍの範囲であってもよく、例えば、１００μｍ～５００μｍの範囲であってもよい。

（本発明の一実施形態によるスクリーン印刷機）
次に、図６～図８を参照して、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷機について、より詳しく説明する。

図６および図７には、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷機（以下、「第１のスクリーン印刷機」と称する）の構成を概略的に示す。図６は、第１のスクリーン印刷機１００の一つの延伸方向（Ｘ方向）に平行な断面を模式的に示した図であり、図７は、第１のスクリーン印刷機１００のＸ方向に垂直な断面を模式的に示した図である。なお、Ｘ方向は、印刷中のスキージの移動方向である。

以下、図６におけるＸ方向を「（スクリーン印刷機の）長さ方向」と称し、図７におけるＹ方向を「（スクリーン印刷機の）幅方向」とも称する。

図６および図７に示すように、第１のスクリーン印刷機１００は、スクリーン版１１０と、テーブル１３０と、スキージ１４０と、調整部材１５０とを有する。

テーブル１３０は、スクリーン版１１０の下方に配置され、被印刷物（図６には示されていない）、スクリーン版１１０、および調整部材１５０を支持する役割を有する。

スキージ１４０は、アーム１４２に接続されたスキージヘッド１４４に取り付けられる。なお、図７においては、明確化のため、アーム１４２およびスキージヘッド１４４は省略されている。

スキージ１４０は、アーム１４２およびスキージヘッド１４４の動作により、スクリーン版１１０の所定の位置に、所定のアタック角度で配置される。また、スキージ１４０は、印刷の際に、アーム１４２およびスキージヘッド１４４の動作により、スクリーン版１１０上を、Ｘ方向に移動する。

スクリーン版１１０は、スクリーン版１１０の外周に枠状に配置された枠部材１１２と、この枠部材１１２に取り囲まれて配置されたメッシュ１１４とで構成される。

メッシュ１１４には、予め所定のパターンが形成されている。換言すれば、メッシュ１１４の一部は目封じされており、メッシュ１１４の目封じされていない部分がパターンを構成する。

調整部材１５０は、スクリーン版１１０の下方であって、被印刷物９０の外側に設置される。調整部材１５０は、スキージ１４０により、スクリーン版１１０が被印刷物９０に向かって押し付けられた際に、スクリーン版１１０と被印刷物９０の被印刷面の間に隙間を形成するように構成される。

なお、図６および図７に示した例では、調整部材１５０は、第１のスクリーン印刷機１００の長手方向に沿って延在する、一対の線状部材で構成される。以下、これらを、それぞれ、第１の線状部材１５２Ａおよび第２の線状部材１５２Ｂと称する。

第１の線状部材１５２Ａは、上面１５３Ａを有し、第２の線状部材１５２Ｂは、上面１５３Ｂを有する。

第１の線状部材１５２Ａおよび第２の線状部材１５２Ｂは、被印刷物９０の対向する両側に配置される。特に、第１の線状部材１５２Ａおよび第２の線状部材１５２Ｂは、第１のスクリーン印刷機１００の幅方向において、相互に対向するように配置される。

図７に示すように、第１の線状部材１５２Ａおよび第２の線状部材１５２Ｂは、第１のスクリーン印刷機１００の幅方向において、第１の線状部材１５２Ａの内端から第２の線状部材１５２Ｂの内端までの距離が、スキージの幅方向の寸法よりも小さくなるように配置される。

特に、第１のスクリーン印刷機１００の上面視、スキージ１４０は、両端部、すなわち第１の端部１４１Ａおよび第２の端部１４１Ｂが、それぞれ、第１の線状部材１５２Ａの上面１５３Ａおよび第２の線状部材１５２Ｂの上面１５３Ｂに配置されるような寸法を有することが好ましい。

第１の線状部材１５２Ａおよび第２の線状部材１５２Ｂは、等しい高さＨを有し、この高さＨは、被印刷物９０の厚さよりも大きくなるように選定される。また、高さＨは、スクリーン版１１０のメッシュ１１４の「最下点」が、被印刷物９０と接触しないような寸法に選定される。

ここで、メッシュ１１４の「最下点」は、スキージ１４０により、メッシュ１１４が被印刷物９０に向かって押し付けられた際の、被印刷物９０の被印刷面から最も近いメッシュ１１４の位置を意味する。

第１のスクリーン印刷装置１００の詳細な動作は後述するが、第１のスクリーン印刷装置１００では、「非接触印刷方式」で印刷を行うことができ、従って、被印刷物９０に厚いパターンを適正に印刷することができる。

なお、図６および図７に示した例では、第１のスクリーン印刷装置１００におけるスクリーン版１１０は、第１の線状部材１５２Ａおよび第２の線状部材１５２Ｂから離した状態で配置され、従って、スクリーン版１１０は、第１の線状部材１５２Ａの上面１５３Ａおよび第２の線状部材１５２Ｂの上面１５３Ｂとは接触していない。

しかしながら、これは単なる一例に過ぎず、スクリーン版１１０は、第１の線状部材１５２Ａおよび第２の線状部材１５２Ｂに対して、別の配置態様を有してもよい。

図８には、スクリーン版１１０の別の配置態様の一例を模式的に示す。

図８に示すように、この例では、スクリーン版１１０は、第１の線状部材１５２Ａの上面１５３Ａおよび第２の線状部材１５２Ｂの上面１５３Ｂのそれぞれと接するように配置されている。

このように、本発明の一実施形態では、「非接触印刷方式」が可能となる限り、調整部材１５０とスクリーン版１１０の配置関係は、特に限られないことに留意する必要がある。

（調整部材１５０）
ここで、第１のスクリーン印刷機１００において使用される調整部材１５０について説明する。

調整部材１５０は、スクリーン印刷の際に、スクリーン版１１０のメッシュ１１４が被印刷物９０の被印刷面と接触しないように、スクリーン版１１０と被印刷物９０の間の距離を調整する役割を有する。すなわち、調整部材１５０を設けることにより、「非接触印刷方式」によるスクリーン印刷が可能になる。

なお、係る機能から、調整部材１５０は、スクリーン版１１０の支持体とも称される。

そのような調整部材１５０の支持体としての機能からも明らかなように、調整部材１５０は、前述のような一組の線状部材１５２Ａ、１５２Ｂの他にも、様々な構成を取り得る。

例えば、調整部材１５０は、上面視、被印刷物９０の周囲を取り囲む、額縁のような構成を有してもよい。

調整部材１５０は、上記機能を有する限り、いかなる材料で構成されてもよい。例えば、調整部材１５０は、金属またはセラミックスのような剛性材料で構成されてもよい。あるいは、調整部材１５０は、ゴムまたは樹脂のような弾性部材で構成されてもよい。

調整部材１５０がその他にも各種構成を取り得ることは、当業者には明らかである。

（本発明の一実施形態によるスクリーン印刷方法）
次に、図９～図１１を参照して、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷方法について説明する。

図９には、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷方法（以下、「第１の方法」と称する）のフローの一例を概略的に示す。また、図１０～図１１には、第１の方法における一工程の様子を模式的に示す。

なお、ここでは、説明の明確化のため、一例として、図６および図７に示したような第１のスクリーン印刷機１００を用いて、被印刷物９０にスクリーン印刷を行う方法について説明する。ただし、第１のスクリーン印刷方法は、必ずしも第１のスクリーン印刷機１００を使用して実施する必要はないことに留意する必要がある。

図９に示すように、第１の方法は、
（１）被印刷物の上方にスクリーン版を配置し、被印刷物の外方に調整部材を設置し、前記スクリーン版の上方にスキージを配置する工程（工程Ｓ１１０）と、
（２）前記スクリーン版の上にペーストを設置し、前記スキージを前記スクリーン版に押し付けた状態で、前記スキージを前記被印刷物に対して平行に移動させ、前記被印刷物の被印刷面に前記ペーストを転写する工程であって、前記調整部材により、前記スクリーン版と前記被印刷物の被印刷面の間には、隙間が形成される、工程（工程Ｓ１２０）と、
を有する。

以下、図１０～図１１を参照しながら、各工程について説明する。なお、ここでは、明確化のため、各部材を説明する際には、図６および図７に示された参照符号を使用する。

（工程Ｓ１１０）
まず、図１０に示すように、テーブル１３０の上に被印刷物９０が載置される。また、被印刷物９０の幅方向の両側に、それぞれ、第１の線状部材１５２Ａおよび第２の線状部材１５２Ｂが設置される。さらに、被印刷物９０の上方に、スクリーン版１１０が設置される。

被印刷物９０は、板、箔、フィルム、およびブロックなど、いかなる形態であってもよい。また、被印刷物９０は、紙、金属、半導体、およびセラミックスなど、いかなる材料であってもよい。

被印刷物９０は、テーブル１３０に固定されることが好ましい。また、スクリーン版１１０も、テーブル１３０に対して、位置が固定されることが好ましい。この場合、後の印刷工程（工程Ｓ１２０）において、スクリーン版１１０から被印刷物９０に転写されるペーストのずれを、有意に回避することができる。

そのような被印刷物９０およびスクリーン版１１０をテーブル１３０に固定する方法は、特に限られない。例えば、被印刷物９０およびスクリーン版１１０をテーブル１３０の側から吸引することにより、被印刷物９０およびスクリーン版１１０の位置を固定してもよい。

（工程Ｓ１２０）
次に、以下の操作により、スクリーン版１１０のパターンが被印刷物９０に転写される。

まず、スクリーン版１１０の所定の位置に、ペースト９２が設置される。

次に、スキージヘッド１４４の動作により、スキージ１４０が、スクリーン版１１０上の第１の位置に設置される。また、スキージ１４０がスクリーン版１１０のメッシュ１１４に押し付けられる。

図１１には、スキージ１４０が第１の位置に配置された状態を示す。なお、明確化のため、この図１１では、スキージ１４０を除くスキージヘッド１４４の部分、およびペースト９２は、省略されている。

図１１に示すように、スキージ１４０からの押し付け力により、スキージ１４０の直下のメッシュ１１４は、被印刷物９０に向かって張り出される。

ただし、被印刷物９０の幅方向の両側に設置された第１の線状部材１５２Ａおよび第２の線状部材１５２Ｂのため、スキージ１４０は、第１の線状部材１５２Ａの上面１５３Ａおよび第２の線状部材１５２Ｂの上面１５３Ｂよりも下方に移動することはできない。

すなわち、スキージ１４０の下降は、第１の線状部材１５２Ａの上面１５３Ａおよび第２の線状部材１５２Ｂの上面１５３Ｂにより停止される。

これにより、メッシュ１１４も、それ以上、下向きに伸展されなくなる。

その結果、メッシュ１１４の最下点と、被印刷物９０の被印刷面との間には、距離Ｐ_ｍａｘの隙間が形成される。

ここで、距離Ｐ_ｍａｘは、被印刷物９０の被印刷面から、第１の線状部材１５２Ａの上面１５３Ａ（または第２の線状部材１５２Ｂの上面１５３Ｂ）までの距離として規定される。

距離Ｐ_ｍａｘは、例えば、１０μｍ～１ｍｍの範囲である。距離Ｐ_ｍａｘは、１００μｍ～５００μｍの範囲であってもよい。

図１１に示した第１の方法における一態様と、前述の図４に示した従来のスクリーン印刷方法との対比から、第１の方法が従来のスクリーン印刷方法とは大きく異なることは、明らかである。

次に、メッシュ１１４の最下点と被印刷物９０の被印刷面との間に隙間が形成された状態で、スキージ１４０が第１のスクリーン印刷機１００の延伸方向（Ｘ方向）に移動される。

これにより、スクリーン版１１０上のペースト９２（図１０～図１１には示されていない）が被印刷物９０に向かって押し出され、スクリーン版１１０のパターンを被印刷物９０上に転写することができる。

このような第１の方法では、被印刷物の表面に、比較的厚いパターンを高品質で印刷することができる。

例えば、パターンの厚さは、２０μｍ以上であり、５０μｍ以上、１００μｍ以上、または５００μｍ以上であってもよい。

以上、第１の方法を例に、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷方法について説明した。しかしながら、これは単なる一例であって、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷方法が、別の構成を有し得ることは、当業者には明らかである。

例えば、第１の方法の（工程Ｓ１１０）において、スクリーン版１１０は、第１の線状部材１５２Ａの上面１５３Ａおよび第２の線状部材１５２Ｂの上面１５３Ｂと接触してもよい（図８参照）。

また、上記記載では、被印刷物９０がテーブル１３０上に水平に載置される場合を例に、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法の特徴について説明した。しかしながら、本発明の別の実施形態では、被印刷物９０は、鉛直方向に沿って配置されてもよい。この場合、スクリーン印刷機に含まれる各部材も、基本的に、鉛直方向に沿って配置されればよい。そのような構成においても、前述のような効果を得ることができることは、当業者には明らかである。

この他にも、各種変更が可能である。

１ 従来のスクリーン印刷機
１０ スクリーン版
１２ 枠部材
１４ メッシュ
３０ テーブル
４０ スキージ
９０ 被印刷物
９２ ペースト
９５ パターン
１００ 第１のスクリーン印刷機
１１０ スクリーン版
１１２ 枠部材
１１４ メッシュ
１３０ テーブル
１４０ スキージ
１４１Ａ 第１の端部
１４１Ｂ 第２の端部
１４２ アーム
１４４ スキージヘッド
１５０ 調整部材
１５２Ａ 第１の線状部材
１５２Ｂ 第２の線状部材
１５３Ａ 第１の線状部材の上面
１５３Ｂ 第２の線状部材の上面

Claims (12)

1. スキージを用いて、スクリーン版のパターンを被印刷物に転写するスクリーン印刷機であって、
   当該スクリーン印刷機は、
   被印刷物の上方に配置されるスクリーン版と、
   前記スクリーン版の上方に配置されるスキージと、
   前記被印刷物の外方に配置された調整部材と、
   を有し、
   前記調整部材は、前記スキージにより前記スクリーン版が被印刷物に向かって押し付けられた際に、前記スクリーン版と前記被印刷物の被印刷面の間に隙間が生じるように構成される、スクリーン印刷機。
2. 前記調整部材は、前記被印刷物の対向する両側に配置された、一対の支持体を有する、請求項１に記載のスクリーン印刷機。
3. 前記調整部材は、前記被印刷物を取り囲むように配置された支持体を有する、請求項１に記載のスクリーン印刷機。
4. 前記スクリーン版は、該スクリーン版に前記スキージが押し付けられる前に、対向する両側が前記支持体と接触するように配置される、請求項２または３に記載のスクリーン印刷機。
5. 前記スクリーン版は、該スクリーン版に前記スキージが押し付けられる前に、対向する両側が前記支持体と接触しないように配置される、請求項２または３に記載のスクリーン印刷機。
6. 前記スキージにより前記スクリーン版が前記被印刷物と最近接の位置に移動した際の前記スクリーン版と前記被印刷面との間の距離は、１０μｍ～１ｍｍの範囲である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスクリーン印刷機。
7. スクリーン印刷方法であって、
   （１）被印刷物の上方にスクリーン版を配置し、被印刷物の外方に調整部材を設置し、前記スクリーン版の上方にスキージを配置する工程と、
   （２）前記スクリーン版の上にペーストを設置し、前記スキージを前記スクリーン版に押し付けた状態で、前記スキージを前記被印刷物に対して平行に移動させることにより、前記被印刷物の被印刷面に前記ペーストを転写する工程と、
   を有し、
   前記調整部材は、前記（２）の工程において、前記スキージにより前記スクリーン版が被印刷物に向かって押し付けられた状態で、前記スクリーン版と前記被印刷物の被印刷面の間に隙間が生じるように構成される、スクリーン印刷方法。
8. 前記調整部材は、前記被印刷物の対向する両側に配置された、一対の支持体を有する、請求項７に記載のスクリーン印刷方法。
9. 前記調整部材は、前記被印刷物を取り囲むように配置された支持体を有する、請求項７に記載のスクリーン印刷方法。
10. 前記（１）の工程では、前記スクリーン版は、対向する両側が前記支持体と接触するように配置される、請求項８または９に記載のスクリーン印刷方法。
11. 前記（１）の工程では、前記スクリーン版は、対向する両側が前記支持体と接触しないように配置される、請求項８または９に記載のスクリーン印刷方法。
12. 前記（２）の工程において、前記スキージにより、前記スクリーン版が前記被印刷物と最近接の位置に移動した際の前記スクリーン版と前記被印刷面との間の距離は、１０μｍ～１ｍｍの範囲である、請求項７乃至１１のいずれか一項に記載のスクリーン印刷方法。

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