JP2022162184A - 熱媒体循環システム - Google Patents

Abstract

【課題】本開示は、漏洩した冷媒を安全に屋外大気中に拡散して、より安全性を向上する熱媒体循環システムを提供する。
【解決手段】本開示における熱媒体循環システムは、圧縮機、利用側熱交換器、膨張手段、および熱源側熱交換器が環状に接続された冷媒回路と、圧縮機から吐出された冷媒により利用側熱交換器で冷却または加熱される熱媒体が循環する熱媒体回路と、熱媒体を循環させる循環装置と、熱媒体を電気的に加熱する加熱装置と、循環する熱媒体回路内の気体を熱媒体回路外に排出する脱気装置と、制御装置と、を備え、可燃性冷媒を用いている。加熱装置は、循環装置の下流側でかつ上方側に配設され、脱気装置は加熱装置の下流側でかつ上方側に配設されている。
【選択図】図１

Description

本開示は、熱媒体循環システムに関する。

特許文献１は、可燃性冷媒が着火に至ることを防止するヒートポンプ装置を開示する。このヒートポンプ装置は、熱媒体回路における冷媒放出弁を、筐体の外部に設ける。

国際公開第２０１８／０４７２６５号

本開示は、利用側熱媒体回路に漏洩した可燃性冷媒を安全に屋外大気中に拡散する熱媒体循環システムを提供する。

本開示における熱媒体循環システムは、圧縮機、利用側熱交換器、膨張装置、および熱源側熱交換器が環状に接続され、可燃性冷媒を用いた冷媒回路と、圧縮機から吐出された冷媒により利用側熱交換器で冷却または加熱される熱媒体が循環する熱媒体回路と、熱媒体回路において、少なくとも、熱媒体回路内の熱媒体を循環させる循環装置と、熱媒体を電気的に加熱する加熱装置と、熱媒体回路内の気体を分離して屋外に排出する脱気装置と、制御装置と、を備えている。加熱装置は、循環装置の下流側でかつ上方側に配設され、脱気装置は加熱装置の下流側でかつ上方側に配設される。

本開示における熱媒体循環システムは、安全に屋外大気中に可燃性冷媒が排出される。これにより、安全性がさらに向上する。

実施の形態１における熱媒体循環システムの構成図 実施の形態１における熱媒体循環システムの圧力―エンタルピー線図（Ｐ－ｈ線図） 実施の形態１における熱媒体循環システムの制御系の構成図 実施の形態１における熱媒体回路内の冷媒ガスが屋外大気中に排出される状態の模式図 実施の形態１における熱媒体循環システムの冷媒漏洩検知と遮断弁の制御動作を説明するためのフローチャート

本開示は、加熱装置を循環装置の下流側でかつ上方側に配設するとともに、脱気装置を加熱装置の下流側でかつ上方側に配設する構成とする。これにより、熱媒体回路に漏洩した冷媒を安全に屋外大気中に放出する熱媒体循環システムを提供する。

以下、図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が必要以上に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。

なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。

（実施の形態１）
以下、図１～図５を用いて、実施の形態１を説明する。

［１－１．構成］
［１－１－１．熱媒体循環システムの構成］
図１において、熱媒体循環システム１００は、冷媒回路１１０と、熱媒体回路１２０と、制御装置１３０と、を備える。

冷媒回路１１０は、蒸気圧縮式冷凍サイクルであり、圧縮機１１１と、利用側熱交換器１１２と、膨張装置１１３と、熱源側熱交換器１１４と、が配管１１６で接続されて構成されている。冷媒回路１１０は、冷媒として可燃性冷媒であるプロパンを用いている。

また、冷媒回路１１０には、温水を生成する加熱運転と、冷水を生成する冷却運転と、を切り換えるための四方弁１１５が設けられている。

熱媒体回路１２０は、利用側熱交換器１１２と、熱媒体の搬送装置である搬送ポンプ１２１と、床暖房のパネルなどの利用側端末１２２と、熱媒体の回路を選択的に切り替えるための第１の切替弁１２４ａおよび第２の切替弁１２４ｂと、が熱媒体配管１２６で接続されて構成されている。熱媒体回路１２０は、熱媒体として水又は不凍液を用いている。

また、熱媒体回路１２０は、利用側端末１２２と並列に貯湯タンク１２３を備えている。利用側端末１２２と貯湯タンク１２３とは、第１の切替弁１２４ａから分岐し、第２の切替弁１２４ｂに合流する熱媒体配管１２６で接続されている。

また、熱媒体回路１２０において、搬送ポンプ１２１の下流側には搬送ポンプ１２１の設置位置より上方側にヒーターエレメント１５０が配設された加熱装置１２７が備えられている。搬送ポンプ１２１から流出した熱媒体が加熱装置１２７の下部から流入し、上部から流出するように熱媒体配管１２６が加熱装置１２７に接続されている。

さらに、加熱装置１２７の流れ方向下流側でかつ、熱媒体回路１２０の最も高い位置（最も上方側）には、熱媒体回路１２０内を流通する気体を屋外に排出可能な脱気装置１２８が設けられている。脱気装置１２８の排出口は、屋外大気中に開口している。

また、熱媒体回路１２０における搬送ポンプ１２１と、利用側熱交換器１１２の間には、熱媒体の流動を停止させる第１の遮断弁１２９ａが設けられ、利用側熱交換器１１２と第１の切替弁１２４ａの間には、第２の遮断弁１２９ｂが設けられている。

図１では、加熱運転時の冷媒の流れ方向を実線矢印で、冷却運転時の冷媒の流れ方向を破線矢印で示している。

図２を用いて、加熱運転および冷却運転における冷媒の状態変化を説明する。

加熱運転時は、圧縮機１１１から吐出される高圧冷媒（ａ点）は、四方弁１１５を介して利用側熱交換器１１２に流入し、利用側熱交換器１１２を流通する熱媒体に放熱する。
利用側熱交換器１１２で放熱した後の高圧冷媒（ｂ点）は、膨張装置１１３にて減圧されて膨張した後に、熱源側熱交換器１１４に流入する。熱源側熱交換器１１４に流入する低圧冷媒（ｃ点）は、外気から吸熱して蒸発し、再び四方弁１１５を介して圧縮機１１１の吸入側（ｄ点）に戻る。

一方、冷却運転時は、圧縮機１１１から吐出される高圧冷媒（ａ点）は、四方弁１１５を介して熱源側熱交換器１１４に流入し、熱源側熱交換器１１４で外気に放熱する。熱源側熱交換器１１４で放熱した後の高圧冷媒（ｂ点）は、膨張装置１１３にて減圧されて膨張した後に、利用側熱交換器１１２に流入する。利用側熱交換器１１２に流入する低圧冷媒（ｃ点）は、利用側熱交換器１１２を流通する熱媒体から吸熱して蒸発し、再び四方弁１１５を介して圧縮機１１１の吸入側（ｄ点）に戻る。

次に、熱媒体回路１２０における熱媒体の状態変化を説明する。まず、加熱運転時は、熱媒体が利用側熱交換器１１２で加熱され、搬送ポンプ１２１により循環する。そして、熱媒体は、利用側端末１２２で放熱して利用側負荷の加熱に利用される。利用側端末１２２で放熱し温度低下した熱媒体は、再び利用側熱交換器１１２で加熱される。

ここで、利用側熱交換器１１２での加熱量が、利用側負荷を十分に加熱できる熱量に満たない場合は、加熱装置１２７のヒーターエレメント１５０に通電し、加熱装置に流入する熱媒体を直接加熱する。

また、利用側熱交換器１１２で加熱された高温の熱媒体は、第１の切替弁１２４ａ、第２の切替弁１２４ｂの切り替えによって、貯湯タンク１２３に循環させる。貯湯タンク１２３の上部から貯湯タンク１２３に導入され、貯湯タンク１２３の下部から低温の熱媒体が導出されて利用側熱交換器１１２で加熱される。

一方、冷却運転時は、熱媒体が利用側熱交換器１１２で冷却され、搬送ポンプ１２１で循環することにより、利用側端末１２２で吸熱して利用側負荷の冷却に利用される。利用側端末１２２で吸熱し温度上昇した熱媒体は、再び利用側熱交換器１１２で冷却される。

制御装置１３０は、熱媒体循環システム１００の筐体内に設けられ、圧縮機１１１の回転数や、膨張装置１１３の絞り量制御、四方弁１１５の切り替え、搬送ポンプ１２１の回転数、第１の切替弁１２４ａ、第２の切替弁１２４ｂの切り替え、加熱装置１２７の印加電圧などを蒸気圧縮式冷凍サイクルの効率が高くなるように制御する。

［１－１－２．制御装置の構成］
次に、図３を用いて制御装置１３０の構成を説明する。制御装置１３０は、マイコンやメモリなどを搭載したコントローラ１３１と、装置の運転停止や生成する熱媒体の温度設定などを入力するユーザインタフェース１３２と、圧縮機１１１の吐出側配管に設けられ吐出側圧力を検出する高圧側圧力センサー１３３と、吐出冷媒温度を検出する吐出温度センサー１３４と、熱源側熱交換器１１４の冷媒配管に設けられ熱源側熱交換器１１４を流通する冷媒の飽和温度を検出する熱源側熱交温度センサー１３５と、熱媒体循環システム１００の筐体外面に設けられ外気温度を検出する外気温度センサー１３６と、熱媒体回路１２０に設けられた、利用側熱交換器１１２に流入する熱媒体の温度を検出する入水温度センサー１３７と、利用側熱交換器１１２から流出する熱媒体の温度を検出する出水温度センサー１３８と、脱気装置１２８から排出される可燃性ガスの濃度を検出するガスセンサー１３９と、で構成されている。

［１－２．動作］
以上のように構成された熱媒体循環システム１００について、その動作を以下説明する。

［１－２－１．冷却および加熱運転動作］
コントローラ１３１は、ユーザインタフェース１３２の入力情報に基づき、加熱運転または冷却運転を行う。運転時においては、コントローラ１３１は、外気温度センサー１３６の検知値と、出水温度センサー１３８の検知値と、ユーザインタフェース１３２の出水温度設定値に基づき決定された回転数で圧縮機１１１を制御する。また、コントローラ１３１は、高圧側圧力センサー１３３の検知値と、熱源側熱交温度センサー１３５の検知値に基づき決定された吐出温度目標値となるように、吐出温度センサー１３４の検知値と比較しながら、膨張装置１１３の絞り量を制御する。

また、コントローラ１３１は、運転時においては、出水温度センサー１３８の検知値と、入水温度センサー１３７の検知値の差分が所定の温度差となるように、搬送ポンプ１２１の回転数を制御する。

さらに、加熱運転時には、コントローラ１３１は、出水温度センサー１３８の検出値が出水温度設定値となるように、加熱装置１２７のヒーターエレメント１５０の印加電圧を制御する。

［１－２－２．冷媒漏洩時の冷媒排出と運転動作］
図４に基づいて、熱媒体回路１２０中に冷媒が漏洩した時の運転動作を説明する。

図４は、熱媒体中に混入した冷媒ガスが脱気装置１２８で分離され、屋外大気中に排出される流れを模式的に示したものである。

例えば、利用側熱交換器１１２内部の冷媒流路と熱媒体流路の隔壁に亀裂が生じ、熱媒体回路１２０中に冷媒が漏洩した場合には、冷媒ガスは熱媒体に混入した状態で搬送ポンプ１２１に流入し、加圧されて熱媒体回路１２０内を循環する。搬送ポンプ１２１から流出した冷媒ガスは加熱装置１２７を流通した後、脱気装置１２８に流入する。脱気装置１２８に流入した冷媒ガスは、流路径の拡大による流速低下とガスの浮力により熱媒体と分離され、脱気装置１２８の上部に滞留する。それにより脱気装置１２８内部の熱媒体液面が低下し、フロート弁が降下して、排出口から滞留した冷媒ガスが屋外大気中に排出される。

そして、大気中に排出された冷媒ガスは拡散され、可燃空間の生成が抑制される。

なお、加熱装置１２７の熱媒体出口部１５２は加熱装置１２７のヒーターエレメント１５０よりも高い位置（上方側）に設けてもよい。また、加熱装置１２７の熱媒体入口部１５１は、熱媒体出口部１５２より低い位置（下方側）に設けてもよい。

また、加熱装置１２７のヒーターエレメント１５０は、ヒーターエレメント１５０の表面温度が冷媒の発火点未満の温度となるように加熱されることが好ましい。

次に、冷媒の遮断動作を説明する。第１の遮断弁１２９ａ、第２の遮断弁１２９ｂは、電磁式開閉弁である。制御装置１３０が冷媒の漏洩を検知した場合に、電磁コイルに通電されて第１の遮断弁１２９ａ、第２の遮断弁１２９ｂが閉じ、熱媒体回路１２０内における熱媒体の循環が停止される。

このときの動作を、図５に示すフローチャートを用いて、より詳細に説明する。まず、使用者によるユーザインタフェース１３２の操作により、加熱運転または冷却運転の開始が指示される（ステップＳ１）。そして、その指示により、制御装置１３０は、圧縮機１１１、搬送ポンプ１２１を運転し、回転数を制御するとともに、膨張装置１１３の開度を調整する（ステップＳ２）。次に、制御装置１３０は、ガスセンサー１３９に脱気装置１２８の排出口近傍の冷媒濃度Ｃｒを検出させる（ステップＳ３）。そして、制御装置１３０は、あらかじめ設定された冷媒濃度ＣａとＣｒを比較し、冷媒濃度Ｃｒが冷媒濃度Ｃａ以上であるか否かを判定する（ステップＳ４）。

冷媒濃度Ｃｒが冷媒濃度Ｃａ未満の場合には（ステップＳ４でＮＯ）、制御装置１３０は、脱気装置１２８から冷媒が排出されていない状態であり、冷媒が熱媒体回路１２０に漏洩していないと判断し、運転を継続する。

一方、冷媒濃度Ｃｒが冷媒濃度Ｃａ以上の場合には（ステップＳ４でＹＥＳ）、制御装置１３０は、脱気装置１２８から冷媒が排出される状態であり、冷媒ガスが熱媒体回路１２０に漏洩していると判断する。そして、制御装置１３０は、圧縮機１１１および搬送ポンプ１２１の運転を停止（ステップＳ５）させる。次いで、制御装置１３０は、第１の遮断弁１２９ａと第２の遮断弁１２９ｂとに通電して弁を閉止方向に動作させ、熱媒体の流動を停止させる（ステップＳ６）。

［１－３．効果等］
以上のように、本実施の形態において、熱媒体循環システム１００は、冷媒回路１１０と、熱媒体回路１２０と、搬送ポンプ１２１と、加熱装置１２７と、脱気装置１２８と、を備える。冷媒回路１１０は、圧縮機１１１、利用側熱交換器１１２、膨張装置１１３、および熱源側熱交換器１１４が環状に接続された、可燃性冷媒の蒸気圧縮式冷凍サイクルである。熱媒体回路１２０は、利用側負荷を加熱および冷却する液体の熱媒体が循環するものである。搬送ポンプ１２１は熱媒体回路１２０内の熱媒体を循環させるものである。加熱装置１２７は熱媒体を電気的に加熱するものである。脱気装置１２８は熱媒体回路１２０中の気体を選択的に熱媒体回路１２０外の屋外大気中に排出するものである。

加熱装置１２７は、搬送ポンプ１２１の下流側でかつ上方側に配設され、脱気装置１２８は加熱装置１２７の下流側でかつ上方側に配設される。

これにより、搬送ポンプ１２１が加熱装置１２７の上流側かつ下方側にあるので、加熱装置１２７内において加熱により析出される熱媒体中の溶存空気や漏洩冷媒が、搬送ポンプ１２１に流入してエア噛みが生じ、ポンプが停止することによる可燃性ガスの滞留が抑制できる。

また、脱気装置１２８が加熱装置１２７の下流側かつ上方側にあるので、析出した気体が加熱装置１２７内に滞留することなく脱気装置１２８内に導かれ、屋外に排出することができる。

そのため、利用側熱交換器１１２から可燃性冷媒が熱媒体回路１２０内に漏洩した場合においても、確実に屋外大気中に可燃性冷媒が排出される。これにより、安全性がさらに向上する。

本実施の形態のように、加熱装置１２７の熱媒体出口部１５２は加熱装置１２７のヒーターエレメント１５０よりも上方側に配設され、加熱装置１２７の熱媒体入口部１５１は、熱媒体出口部１５２よりも下方側に配設されてもよい。

これにより、熱媒体が加熱装置１２７の上方側に向けて流れるので、利用側熱交換器１１２から可燃性冷媒が熱媒体回路１２０内に漏洩した場合において、加熱装置１２７の容器上部に可燃性冷媒および空気が滞留することが抑制される。また、滞留が発生した場合においても、ヒーターエレメント１５０より高い位置までしか滞留しない。

そのため、滞留したガスがヒーターの表面に直接的に接触しない。これにより、安全性がさらに向上する。

本実施の形態のように、加熱装置１２７のヒーターエレメント１５０は、表面温度が冷媒回路１１０に封入されている可燃性冷媒の発火点よりも低い温度となるように加熱されてもよい。

これにより、利用側熱交換器１１２から可燃性冷媒が熱媒体回路１２０内に漏洩した場合においても、さらに安全性が向上する。

本実施の形態のように、制御装置１３０は、熱媒体回路１２０内に可燃性冷媒が漏洩したと判断した場合に、第１の遮断弁１２９ａおよび第２の遮断弁１２９ｂを閉止するように制御してもよい。

これにより、第１の遮断弁１２９ａおよび第２の遮断弁１２９ｂが閉止するので、冷媒ガスが混入した熱媒体の循環が、より迅速に止まり、可燃性冷媒が利用側端末へ移動することが抑制される。そのため、安全性がさらに向上する。

本実施の形態のように、制御装置１３０は、脱気装置１２８の排気口近傍に配設されたガスセンサー１３９のガス濃度検知値が予め設定されたガス濃度より高くなった場合に熱媒体回路１２０内に可燃性冷媒が漏洩したと判断してもよい。

これにより、確実に可燃性冷媒が漏洩したことが判断できるので、さらに安全性が向上する。

本実施の形態のように、可燃性冷媒は、Ｒ３２若しくはＲ３２を７０重量パーセント以上含む混合冷媒、またはプロパン若しくはプロパンを含む混合冷媒であってもよい。

これにより、地球温暖化係数（ＧＷＰ）が低く、冷媒が漏洩した場合にも環境への悪影響を抑制することができる、そのため、環境性が向上する。

（他の実施の形態）
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施の形態１で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。

そこで、以下、他の実施の形態を例示する。

実施の形態１では、熱媒体循環システムの一例として冷暖房給湯機を説明した。熱媒体循環システムは、液体を冷却または加熱できるものであればよい。したがって、熱媒体循環システムは、冷暖房給湯機に限定されない。ただし、熱媒体循環システムとして冷暖房給湯機を用いれば、住宅の年間熱需要に対応することができる。また、熱媒体循環システムとして冷温水チラーを用いてもよい。熱媒体循環システムとして冷温水チラーを用いれば、工場などで使用する加熱や冷却の熱負荷に対応することができるので、工場の省エネ性を向上することができる。

実施の形態１では、脱気装置１２８の一例として、フロート弁を使用したエアパージバルブを説明した。脱気装置１２８は、熱媒体中に気体が混入した時に気体が熱媒体回路から排出されるものであればよい。したがって、脱気装置１２８は、エアパージバルブに限定されない。ただし、脱気装置１２８としてエアパージバルブを用いれば、設置工事における熱媒体充填時など、熱媒体回路内の空気を抜く目的と共用できるので安価にできる。また、脱気装置１２８として熱媒体回路の圧力上昇時に熱媒体と冷媒ガスを同時に排出する圧力逃し弁を用いてもよい。脱気装置１２８として圧力逃し弁を用いれば、熱媒体回路内への冷媒漏洩時における圧力上昇が抑制でき、配管の破損が抑制できるなどの信頼性が高くなるという効果がある。

実施の形態１では、漏洩検知センサーの一例として冷媒濃度センサーを説明した。漏洩検知センサーは、冷媒回路中から熱媒体回路内に冷媒が漏洩したことが判断できるものであればよい。したがって、漏洩検知センサーは、冷媒濃度センサーに限定されない。ただし、漏洩検知センサーとして冷媒濃度センサーを用いれば、簡素な構成で実現することができる。また、漏洩検知センサーとして、冷媒排出装置の開弁をマイクロスイッチやホールＩＣで検出してもよい。冷媒排出装置の開弁を検出すれば、構造が簡素であるので小型軽量にすることができるという効果がある。

実施の形態１では、加熱装置１２７の一例として、ヒーターエレメント１５０が容器に内装された構成を説明した。加熱装置１２７のヒーターエレメント１５０は、加熱装置に流入する熱媒体が加熱される構成であればよい。したがって、ヒーターエレメント１５０の設置位置は、加熱装置１２７の容器内に限定されない。ただし、ヒーターエレメント１５０を容器内に設置すれば、直接的に熱媒体を加熱できるので熱交換効率を高くできる。また、加熱装置１２７のヒーターエレメント１５０は、加熱装置の容器外表面に設置してもよい。加熱装置の容器外表面に設置すれば、熱媒体回路内に冷媒が漏洩した場合に、ヒーターエレメント１５０の表面に冷媒ガスが直接的に接することがない。

実施の形態１では、遮断弁の設置位置の一例として、搬送ポンプと利用側熱交換器の間や利用側熱交換器と切換弁の間に設置する回路を説明した。遮断弁は、冷媒が熱媒体回路に漏洩した時に、居住空間側に冷媒が流入しない位置に設置すればよい。したがって、遮断弁の設置位置は、搬送ポンプと利用側熱交換器の間や利用側熱交換器と切換弁の間に限定されない。ただし、遮断弁を排出装置の下流側に設置することで、遮断弁間の熱媒体回路内に存在する漏洩冷媒を、遮断した後も大気中に排出できるので、安全性が向上する。

本開示は、熱媒体回路に可燃性冷媒の漏洩が生じ得る熱媒体循環システムに適用可能である。具体的には、温水給湯暖房機、業務用チラーなどに、本開示は適用可能である。

１００ 熱媒体循環システム
１１０ 冷媒回路
１１１ 圧縮機
１１２ 利用側熱交換器
１１３ 膨張装置
１１４ 熱源側熱交換器
１１５ 四方弁
１１６ 配管
１２０ 熱媒体回路
１２１ 搬送ポンプ
１２２ 利用側端末
１２３ 貯湯タンク
１２４ａ 第１の切替弁
１２４ｂ 第２の切替弁
１２６ 熱媒体配管
１２７ 加熱装置
１２８ 脱気装置
１２９ａ 第１の遮断弁
１２９ｂ 第２の遮断弁
１３０ 制御装置
１３１ コントローラ
１３２ ユーザインタフェース
１３３ 高圧側圧力センサー
１３４ 吐出温度センサー
１３５ 熱源側熱交温度センサー
１３６ 外気温度センサー
１３７ 入水温度センサー
１３８ 出水温度センサー
１３９ ガスセンサー
１５０ ヒーターエレメント
１５１ 熱媒体入口部
１５２ 熱媒体出口部

Claims (6)

1. 圧縮機、利用側熱交換器、膨張装置、および熱源側熱交換器が環状に接続され、可燃性冷媒を用いた冷媒回路と、
   前記圧縮機から吐出された冷媒により前記利用側熱交換器で冷却または加熱される熱媒体が循環する熱媒体回路と、
   前記熱媒体回路において、少なくとも、前記熱媒体回路内の前記熱媒体を循環させる循環装置と、前記熱媒体を電気的に加熱する加熱装置と、前記熱媒体回路内の気体を分離して屋外に排出する脱気装置と、
   制御装置と、を備え、
   前記加熱装置は、前記循環装置の下流側でかつ上方側に配設され、前記脱気装置は前記加熱装置の下流側でかつ上方側に配設される、熱媒体循環システム。
2. 前記加熱装置の熱媒体出口部は前記加熱装置の発熱部よりも上方側に配設され、前記加熱装置の熱媒体入口部は、前記熱媒体出口部よりも下方側に配設されている、請求項１に記載の熱媒体循環システム。
3. 前記制御装置は、前記加熱装置の前記発熱部を、表面温度が前記可燃性冷媒の発火点未満の温度となるように加熱する、請求項１または２に記載の熱媒体循環システム。
4. 前記熱媒体回路内への前記可燃性冷媒の漏洩を検知する冷媒漏洩検知センサーと、前記熱媒体回路において循環する前記熱媒体の流路を遮断する遮断弁と、をさらに備え、
   前記制御装置は、前記熱媒体回路内に前記可燃性冷媒が漏洩したと判断したときに、前記遮断弁を閉方向に動作させて、前記熱媒体の流動を停止させる、請求項１から３のいずれか１項に記載の熱媒体循環システム。
5. 前記漏洩検知センサーは、前記脱気装置の排気口近傍に配設された冷媒濃度センサーであり、
   前記制御装置は、前記冷媒濃度センサーの検知値が所定値以上高くなったときに、前記熱媒体回路から前記可燃性冷媒が漏洩したと判断する、請求項４に記載の熱媒体循環システム。
6. 前記可燃性冷媒は、Ｒ３２若しくはＲ３２を７０重量パーセント以上含む混合冷媒、またはプロパン若しくはプロパンを含む混合冷媒である、請求項１から５のいずれか１項に記載の熱媒体循環システム。

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