JP2022147741A - 静電荷像現像用トナーの製造方法、及び、静電荷像現像用トナー - Google Patents

Abstract

【課題】得られる画像における画像濃度ムラ抑制性に優れる静電荷像現像用トナーの製造方法を提供すること。【解決手段】分散液中に含まれる少なくとも樹脂粒子を凝集させて凝集粒子を形成する凝集工程と、前記凝集粒子を加熱及び融合して融合粒子を形成する融合工程とを含み、前記凝集工程において、撹拌槽で混合した前記樹脂粒子を含む分散液の一部を抜き取り、これに凝集剤水溶液を添加し、分散機を通した後に撹拌槽に戻して前記分散液を循環させて凝集を行い、前記凝集剤水溶液の添加において、凝集剤の０．１質量％以上５質量％以下の水溶液を、前記分散機から前記撹拌槽に戻す流量Ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）に対して、０．０１倍以上０．１倍以下となる流量ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）で添加する静電荷像現像用トナーの製造方法。【選択図】図１

Description

本発明は、静電荷像現像用トナーの製造方法、及び、静電荷像現像用トナーに関する。

電子写真法等、画像情報を可視化する方法は、現在様々な分野で利用されている。電子写真法においては、帯電及び静電荷像形成により、像保持体の表面に画像情報として静電荷像を形成する。そして、トナーを含む現像剤により、像保持体の表面にトナー画像を形成し、このトナー画像を記録媒体に転写した後、トナー画像を記録媒体に定着する。これら工程を経て、画像情報を画像として可視化する。

例えば、特許文献１には、樹脂微粒子分散液と、着色剤分散液と、高分子凝集剤水溶液とを混合して、前記樹脂微粒子及び前記着色剤粒子を含有する凝集粒子を形成し、次いで、前記凝集粒子を加熱融合して静電荷像現像用トナーを製造する方法において、前記高分子凝集剤水溶液に対して機械的剪断力を加えて前記高分子凝集剤を解砕してから前記混合工程に添加することを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法が開示されている。

特許文献２には、着色剤と結晶性樹脂を主成分とする結着樹脂とを少なくとも含有する電子写真用トナーの製造方法において、少なくとも、カルボン酸基を有する結晶性樹脂の粒子が分散してなる、ｐＨが６．０以上１０．０以下であるとともにゼータ電位が－６０ｍＶ以上－３０ｍＶ以下である物性を有する樹脂粒子分散液と、着色剤の粒子が分散してなる着色剤粒子分散液とを混合し凝集させることで、該結晶性樹脂の粒子と該着色剤の粒子が混在した凝集粒子が分散した凝集粒子分散液を得る凝集工程と、前記凝集粒子分散液を加熱して融合させトナー粒子を得る融合工程とを有することを特徴とする電子写真用トナーの製造方法が開示されている。

特開２００２－３２３７９６号公報 特開２００５－１４０９８７号公報

本発明の課題は、分散液中に含まれる少なくとも樹脂粒子を凝集させて凝集粒子を形成する凝集工程と、前記凝集粒子を加熱及び融合して融合粒子を形成する融合工程とを含み、前記凝集工程において、撹拌槽で混合した前記樹脂粒子を含む分散液の一部を抜き取り、これに凝集剤水溶液を添加し、分散機を通した後に撹拌槽に戻して前記分散液を循環させて凝集を行い、前記凝集剤水溶液の添加において、凝集剤の０．１質量％未満若しくは５質量％超の水溶液を添加するか、又は、前記分散機から前記撹拌槽に戻す流量Ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）に対して、０．０１倍未満若しくは０．１倍超となる流量ｑ［Ｌ／ｍｉｎ］で添加する場合に比べ、得られる画像における画像濃度ムラ抑制性に優れる静電荷像現像用トナーの製造方法を提供することである。

上記課題を解決するための手段は、以下の態様を含む。
＜１＞ 分散液中に含まれる少なくとも樹脂粒子を凝集させて凝集粒子を形成する凝集工程と、前記凝集粒子を加熱及び融合して融合粒子を形成する融合工程とを含み、前記凝集工程において、撹拌槽で混合した前記樹脂粒子を含む分散液の一部を抜き取り、これに凝集剤水溶液を添加し、分散機を通した後に撹拌槽に戻して前記分散液を循環させて凝集を行い、前記凝集剤水溶液の添加において、凝集剤の０．１質量％以上５質量％以下の水溶液を、前記分散機から前記撹拌槽に戻す流量Ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）に対して、０．０１倍以上０．１倍以下となる流量ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）で添加する静電荷像現像用トナーの製造方法。
＜２＞ 前記凝集工程における分散液が、樹脂粒子分散液、及び、離型剤粒子分散液を少なくとも混合してなる＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
＜３＞ 前記凝集工程における分散液が、前記樹脂粒子分散液及び前記離型剤粒子分散液に加え、更に着色粒子分散液を少なくとも混合してなる＜２＞に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
＜４＞ 前記樹脂粒子分散液、前記離型剤粒子分散液、又は、前記着色粒子分散液のうち、少なくとも１つの分散液のゼータ電位が、－５０ｍＶ以下である＜３＞に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
＜５＞ 前記樹脂粒子分散液のゼータ電位、前記離型剤粒子分散液のゼータ電位、及び、前記着色粒子分散液のゼータ電位における最大値－最小値の値が、５０ｍＶ以下である＜３＞又は＜４＞に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
＜６＞ 前記樹脂粒子が、ポリエステル樹脂粒子を含む＜１＞乃至＜５＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
＜７＞ 前記凝集剤として、３価以上の金属イオンの塩化合物を含む＜１＞乃至＜６＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
＜８＞ 前記凝集剤として、３価のアルミニウム塩化合物を含む＜７＞に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
＜９＞ 前記凝集剤の総添加量が、得られるトナー粒子の全質量に対し、０．１質量％以上２．０質量％以下である＜１＞乃至＜８＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
＜１０＞ 前記撹拌槽への前記分散液の戻しを、前記撹拌槽中の前記分散液の液面よりも重力方向下側にて行う＜１＞乃至＜９＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
＜１１＞ ＜１＞乃至＜１０＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法により製造された静電荷像現像用トナー。

＜１＞、＜２＞又は＜３＞に係る発明によれば、分散液中に含まれる少なくとも樹脂粒子を凝集させて凝集粒子を形成する凝集工程と、前記凝集粒子を加熱及び融合して融合粒子を形成する融合工程とを含み、前記凝集工程において、撹拌槽で混合した前記樹脂粒子を含む分散液の一部を抜き取り、これに凝集剤水溶液を添加し、分散機を通した後に撹拌槽に戻して前記分散液を循環させて凝集を行い、前記凝集剤水溶液の添加において、凝集剤の０．１質量％未満若しくは５質量％超の水溶液を添加するか、又は、前記分散機から前記撹拌槽に戻す流量Ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）に対して、０．０１倍未満若しくは０．１倍超となる流量ｑ［Ｌ／ｍｉｎ］で添加する場合に比べ、得られる画像における画像濃度ムラ抑制性に優れる静電荷像現像用トナーの製造方法が提供される。
＜４＞に係る発明によれば、使用する樹脂粒子分散液、離型剤粒子分散液、又は、着色粒子分散液のゼータ電位がいずれも、－５０ｍＶ超である場合に比べ、得られる画像の画像濃度ムラ抑制性により優れる静電荷像現像用トナーの製造方法が提供される。
＜５＞に係る発明によれば、前記樹脂粒子分散液のゼータ電位、前記離型剤粒子分散液のゼータ電位、及び、前記着色粒子分散液のゼータ電位における最大値－最小値の値が、５０ｍＶ超である場合に比べ、得られる画像の画像濃度ムラ抑制性により優れる静電荷像現像用トナーの製造方法が提供される。
＜６＞に係る発明によれば、前記樹脂粒子が、スチレンアクリル樹脂粒子である場合に比べ、得られる画像の画像濃度ムラ抑制性により優れる静電荷像現像用トナーの製造方法が提供される。
＜７＞に係る発明によれば、前記凝集剤として、２価の金属イオンの塩化合物のみを用いる場合に比べ、得られる画像の画像濃度ムラ抑制性により優れる静電荷像現像用トナーの製造方法が提供される。
＜８＞に係る発明によれば、前記凝集剤として、アルミニウム塩化合物以外の３価以上の金属イオンの塩化合物のみを用いる場合に比べ、得られる画像の画像濃度ムラ抑制性により優れる静電荷像現像用トナーの製造方法が提供される。
＜９＞に係る発明によれば、前記凝集剤の総添加量が、得られるトナー粒子の全質量に対し、０．１質量％未満又は２．０質量％超である場合に比べ、得られる画像の画像濃度ムラ抑制性により優れる静電荷像現像用トナーの製造方法が提供される。
＜１０＞に係る発明によれば、前記撹拌槽への前記分散液の戻しを、前記撹拌槽中の前記分散液の液面よりも重力方向上側にて行う場合に比べ、得られる画像の画像濃度ムラ抑制性により優れる静電荷像現像用トナーの製造方法が提供される。
＜１１＞に係る発明によれば、分散液中に含まれる少なくとも樹脂粒子を凝集させて凝集粒子を形成する凝集工程と、前記凝集粒子を加熱及び融合して融合粒子を形成する融合工程とを含む静電荷像現像用トナーの製造方法において、前記凝集工程において、撹拌槽で混合した前記樹脂粒子を含む分散液の一部を抜き取り、これに凝集剤水溶液を添加し、分散機を通した後に撹拌槽に戻して前記分散液を循環させて凝集を行い、前記凝集剤水溶液の添加において、凝集剤の０．１質量％未満若しくは５質量％超の水溶液を添加するか、又は、前記分散機から前記撹拌槽に戻す流量Ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）に対して、０．０１倍未満若しくは０．１倍超となる流量ｑ［Ｌ／ｍｉｎ］で添加する場合に比べ、得られる画像における画像濃度ムラ抑制性に優れる静電荷像現像用トナーが提供される。

本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。

以下、本発明の一例である実施形態について詳細に説明する。
なお、段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。
また、数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する上記複数の物質の合計量を意味する。
「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

（静電荷像現像用トナーの製造方法）
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、分散液中に含まれる少なくとも樹脂粒子を凝集させて凝集粒子を形成する凝集工程と、前記凝集粒子を加熱及び融合して融合粒子を形成する融合工程とを含み、前記凝集工程において、撹拌槽で混合した前記樹脂粒子を含む分散液の一部を抜き取り、これに凝集剤水溶液を添加し、分散機を通した後に撹拌槽に戻して前記分散液を循環させて凝集を行い、前記凝集剤水溶液の添加において、凝集剤の０．１質量％以上５質量％以下の水溶液を、前記分散機から前記撹拌槽に戻す流量Ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）に対して、０．０１倍以上０．１倍以下となる流量ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）で添加する。
また、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法により製造されたトナーである。

トナー粒子の製造方法には、湿式製法があり、例えば、結着樹脂粒子及び離型剤粒子などを金属塩などの凝集剤を用いて凝集させ、凝集粒子表面にシェルを付着させてコアシェル粒子を形成し、アルカリ性水溶液などで凝集成長を停止させたあと、加熱して融合させるコアシェルトナーの製造方法が開示されている。
湿式製法は、粉砕製法と比較して精密にトナー構造制御するだけでなく、トナーの粒度分布や形状分布を狭くすることができる。しかし、原材料分散液に凝集剤を混合した際に、凝集剤が速やかに均一分散されないことで凝集剤が偏在したトナーが形成され、溶融ムラによる画像濃度ムラが発生する場合があった。
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法では、前記凝集工程において、撹拌槽で混合した前記樹脂粒子を含む分散液の一部を抜き取り、これに凝集剤水溶液を添加し、分散機を通した後に撹拌槽に戻して前記分散液を循環させて凝集を行い、前記凝集剤水溶液の添加において、凝集剤の０．１質量％以上５質量％水溶液を、前記分散機から前記撹拌槽に戻す流量Ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）に対して、０．０１倍以上０．１倍以下となる流量ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）で添加することにより、凝集剤添加時に、凝集剤を分散液全体にほぼ均一に混合するため、低濃度かつ低ｐＨの状態で行う（高ｐＨで添加すると凝集剤が中和され、凝集力が低下する）ことができ、また、凝集剤の添加方法として、分散しながら行うことで、凝集剤の濃度がより均一化し、得られるトナーを用い画像形成を行った際に得られる画像の濃度差を抑制できると推定している。

本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、トナー粒子を凝集合一法により製造する方法である。
以下、前述した以外の各工程の詳細について、説明する。

＜凝集工程＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、分散液中に含まれる少なくとも樹脂粒子を凝集させて凝集粒子を形成する凝集工程を含み、前記凝集工程において、撹拌槽で混合した前記樹脂粒子を含む分散液の一部を抜き取り、これに凝集剤水溶液を添加し、分散機を通した後に撹拌槽に戻して前記分散液を循環させて凝集を行い、前記凝集剤水溶液の添加において、凝集剤の０．１質量％以上５質量％以下の水溶液を、前記分散機から前記撹拌槽に戻す流量Ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）に対して、０．０１倍以上０．１倍以下となる流量ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）で添加する。

前記凝集工程における前記分散液は、少なくとも樹脂粒子を含み、少なくとも樹脂粒子、及び、離型剤粒子を含むことが好ましい。また、必要に応じ、着色剤粒子等を更に含んでいてもよい。
前記分散液の調製方法としては、特に制限はないが、樹脂粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合することに好適に調製することができ、前記樹脂粒子分散液及び前記離型剤粒子分散液に加え、更に着色粒子分散液を混合することにより好適に調製することができる。
そして、前記分散液中で、少なくとも樹脂粒子を凝集させ、凝集粒子を含む分散液を作製する。

前記凝集は、具体的には、例えば、前記分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整すると共に、前記撹拌槽で混合した前記樹脂粒子を含む分散液の一部を抜き取り、これに凝集剤水溶液を添加し、分散機を通した後に撹拌槽に戻して前記分散液を循環させ、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度に応じた温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度－３０℃以上ガラス転移温度－１０℃以下）に加熱し、前記分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
前記凝集工程においては、例えば、前記分散液を前記撹拌槽で撹拌下、室温（例えば２５℃）において、前記撹拌槽で混合した前記樹脂粒子を含む分散液の一部を抜き取り、これに凝集剤水溶液を添加し、分散機を通した後に撹拌槽に戻して前記分散液を循環させ、前記分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、前記加熱を行ってもよい。

無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体等が挙げられる。
中でも、画像濃度ムラ抑制性の観点から、凝集剤として、３価以上の金属イオンの塩化合物を含むことが好ましく、３価のアルミニウム塩化合物を含むことがより好ましい。

前記凝集工程における前記凝集剤の総添加量は、画像濃度ムラ抑制性の観点から、得られるトナー粒子の全質量に対し、０．０５質量％以上５．０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上２．０質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以上１．５質量％以下であることが特に好ましい。

キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、及び、これらの塩等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して、０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。

前記凝集工程における前記分散液は、水系分散液であることが好ましく、水分散液であることがより好ましい。
前記凝集工程における前記分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記凝集工程においては、凝集剤水溶液添加手段を有する循環部を備えた撹拌槽を用いることが好ましい。
前記循環部においては、凝集剤の分散性、及び、画像濃度ムラ抑制性の観点から、前記分散液を前記撹拌槽へ戻す送液口を、前記撹拌槽中の前記分散液の液面よりも重力方向下側に接続されていることが好ましい。
すなわち、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、凝集剤の分散性、及び、画像濃度ムラ抑制性の観点から、前記凝集工程における前記撹拌槽への前記分散液の戻しを、前記撹拌槽中の前記分散液の液面よりも重力方向下側にて行うことが好ましい。
また、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、凝集剤の分散性、及び、画像濃度ムラ抑制性の観点から、前記凝集工程における前記撹拌槽からの前記分散液の抜き取りを、前記撹拌槽中の前記分散液の液面よりも重力方向下側にて行うことが好ましい。
更に、前記撹拌槽から前記分散液を抜き取る抜き取り口は、凝集剤の分散性、及び、画像濃度ムラ抑制性の観点から、前記分散液を前記撹拌槽へ戻す送液口よりも前記撹拌槽の重力方向下側に接続されていることが好ましい。
凝集剤添加位置（凝集剤水溶液が、樹脂粒子を含む分散液に添加される場所）から前記分散機入口までの配管長は、前記分散機に接続される配管の内径をＤとしたとき、１００Ｄ以内であることが好ましく、５０Ｄ以内であることがより好ましい。

また、前記分散機は、凝集剤の分散性、及び、画像濃度ムラ抑制性の観点から、機械的剪断力を前記分散液に付与する分散手段を有することが好ましい。
上記分散機としては、特に制限はないが、キャビトロン分散機が好ましく挙げられる。
更に、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、前記凝集工程における前記撹拌槽で混合した前記樹脂粒子を含む分散液の一部の抜き取りを、凝集剤の分散性、及び、画像濃度ムラ抑制性の観点から、連続的に行うことが好ましい。

本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、前記凝集剤水溶液の添加において、凝集剤の０．１質量％以上５質量％以下の水溶液を用い、凝集剤の分散性、及び、画像濃度ムラ抑制性の観点から、凝集剤の０．５質量％以上４．５質量％以下の水溶液を用いることが好ましく、凝集剤の０．８質量％以上４．０質量％以下の水溶液を用いることがより好ましく、凝集剤の１．０質量％以上２．０質量％以下の水溶液を用いることが特に好ましい。

本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、前記凝集剤水溶液の添加において、凝集剤の０．１質量％以上５質量％以下の水溶液を、前記分散機から前記撹拌槽に戻す流量Ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）に対して、０．０１倍以上０．１倍以下となる流量ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）で添加する。
前記ｑ／Ｑの値としては、凝集剤の分散性、及び、画像濃度ムラ抑制性の観点から、０．０２以上０．０９以下であることが好ましく、０．０４以上０．０８以下であることがより好ましく、０．０５以上０．０７以下であることが特に好ましい。

前記凝集工程における前記分散液の調製に用いられる前記樹脂粒子分散液、前記離型剤粒子分散液、又は、前記着色粒子分散液のうち、少なくとも１つの分散液のゼータ電位は、画像濃度ムラ抑制性の観点から、－４０ｍＶ以下であることが好ましく、－５０ｍＶ以下であることがより好ましく、－１００ｍＶ以上－６０ｍＶ以下であることが特に好ましい。
また、前記凝集工程における前記分散液の調製に用いられる前記樹脂粒子分散液のゼータ電位、前記離型剤粒子分散液のゼータ電位、及び、前記着色粒子分散液のゼータ電位における最大値－最小値の値は、画像濃度ムラ抑制性の観点から、５０ｍＶ以下であることが好ましく、４０ｍＶ以下であることがより好ましく、０ｍＶ以上３５ｍＶ以下であることが特に好ましい。
更に、前記樹脂粒子分散液のゼータ電位、前記離型剤粒子分散液のゼータ電位、及び、前記着色粒子分散液のゼータ電位のうち、画像濃度ムラ抑制性の観点から、前記離型剤粒子分散液のゼータ電位が最も低いことが好ましい。

前記樹脂粒子分散液のゼータ電位は、画像濃度ムラ抑制性の観点から、－７０ｍＶ以上－２０ｍＶ以下であることが好ましく、－６０ｍＶ以上－２５ｍＶ以下であることがより好ましく、－５０ｍＶ以上－３０ｍＶ以下であることが特に好ましい。
前記離型剤粒子分散液のゼータ電位は、画像濃度ムラ抑制性の観点から、－１００ｍＶ以上－２０ｍＶ以下であることが好ましく、－９０ｍＶ以上－３０ｍＶ以下であることがより好ましく、－８０ｍＶ以上－５０ｍＶ以下であることが特に好ましい。
前記着色剤粒子分散液のゼータ電位は、画像濃度ムラ抑制性の観点から、－７０ｍＶ以上－２０ｍＶ以下であることが好ましく、－６０ｍＶ以上－２５ｍＶ以下であることがより好ましく、－５０ｍＶ以上－３０ｍＶ以下であることが特に好ましい。

本実施形態における各分散液のゼータ電位の測定方法は、顕微鏡式レーザーゼータ電位計ＺＣ－３００（マイクロチック・ニチオン社製）を用いて測定する。具体的には、分散液を、１０ｍｍの透明セルに入れ、電極間９ｍｍで３００Ｖの電圧をかけると同時に顕微鏡でセル内の分散液中の粒子の移動速度を観察することで、移動速度を算出し、その値からゼータ電位を求める。

また、前記凝集工程における前記分散液は、界面活性剤を含むことが好ましい。
界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、第四級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記分散液中に分散する凝集前の樹脂粒子の体積平均粒径としては、０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下が更に好ましい。
前記分散液中に分散する凝集前の離型剤粒子の体積平均粒径としては、０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下が更に好ましい。
なお、樹脂粒子及び離型剤粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、（株）堀場製作所製、ＬＡ－７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。

前記凝集工程における前記樹脂粒子は、得られる画像の色点発生抑制性、及び、カブリ抑制性の観点から、ポリエステル樹脂粒子を含むことが好ましく、ポリエステル樹脂粒子であることがより好ましい。
また、前記凝集工程における前記樹脂粒子は、非晶性樹脂粒子を含むことが好ましく、非晶性樹脂粒子、及び、結晶性樹脂粒子を含むことがより好ましい。
また、前記分散液は、上述したように、トナー粒子に用いられる着色剤粒子等を更に含んでいてもよい。
着色剤粒子の好ましい体積平均粒径は、前記樹脂粒子の好ましい体積平均粒径と同様である。

前記凝集工程において前記循環を行う時間は、特に制限はないが、凝集剤の分散性、及び、画像濃度ムラ抑制性の観点から、１分以上１２０分以下であることが好ましく、２分以上６０分以下であることがより好ましく、５分以上３０分以下であることが特に好ましい。

前記凝集工程において、前記分散液の固形分濃度は、樹脂粒子及び離型剤粒子等の分散性の観点から、５質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、８質量％以上２５質量％以下であることがより好ましく、１１質量％以上２０質量％以下であることが特に好ましい。

前記凝集工程により得られる凝集粒子の体積平均粒径は、特に制限はなく、所望のトナー粒子の体積平均粒径に応じ、適宜選択することができる。
また、前記凝集の停止は、例えば、ｐＨを上げる等、公知の方法により停止すればよい。ｐＨの上げる手段としては、塩基性化合物を添加する手段が好適に挙げられる。塩基性化合物としては、ｐＨ調整工程において後述する塩基性化合物が好適に挙げられる。

なお、結着樹脂、離型剤、着色剤等のトナー粒子に含まれる各成分の好ましい態様については、まとめて後述する。

＜融合工程＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、前記凝集粒子を加熱及び融合して融合粒子を形成する融合工程を含む。
前記融合工程においては、前記凝集粒子が分散された分散液を、例えば、前記樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば、前記樹脂粒子のガラス転移温度より３０℃から５０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、融合粒子を形成する。
前記凝集工程において、離型剤粒子を凝集させる場合、融合工程では、前記樹脂粒子のガラス転移温度以上、離型剤の融解温度以上では、樹脂及び離型剤が融和した状態にある。その後、冷却してトナー粒子を得る。

ここで、融合工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。

本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、得られたトナー粒子に、外添剤を外添する工程を含むことが好ましい。
外添方法としては、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

＜樹脂粒子分散液準備工程＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、樹脂粒子分散液を準備する樹脂粒子分散液準備工程を含むことが好ましい。
樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液を準備する工程、及び、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する工程を含むことが好ましい。

樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。

樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、転相乳化法によって分散媒に樹脂粒子を分散させてもよい。転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて中和したのち、水系媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの転相を行い、樹脂を水系媒体中に粒子状に分散する方法である。

樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下が更に好ましい。

樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量は、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。

また、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、前記凝集工程後、前記融合工程の前に、前記凝集粒子を含む分散液と、結着樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、を更に混合し、凝集粒子の表面に更に結着樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程を含んでいてもよい。前記第２凝集粒子を形成する工程を経ることにより、コアシェル構造のトナー粒子が形成される。

また、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、前述した以外の公知の工程を含んでいてもよい。

以下、静電荷像現像用トナーに含まれる各成分について、詳細に説明する。
トナー粒子は、結着樹脂、及び、離型剤、並びに、必要に応じ、他の成分を含み、結着樹脂、離型剤、及び、着色剤を含むことが好ましい。

＜結着樹脂＞
結着樹脂は、非晶性樹脂を含有することが好ましく、画像強度、及び、得られる画像における濃度ムラ抑制の観点から、非晶性樹脂、及び、結晶性樹脂を含有することがより好ましい。すなわち、前記第一凝集工程においては、前記樹脂粒子として、非晶性樹脂粒子、及び、結晶性樹脂粒子を含有することがより好ましい。

ここで、非晶性樹脂とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いた熱分析測定において、明確な吸熱ピークではなく、階段状の吸熱変化のみを有するものであり、常温固体で、ガラス転移温度以上の温度において熱可塑化するものを指す。
一方、結晶性樹脂とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有するものをいう。
具体的には、例えば、結晶性樹脂とは、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを意味し、非晶性樹脂とは、半値幅が１０℃を超える樹脂、又は明確な吸熱ピークが認められない樹脂を意味する。

非晶性樹脂について説明する。
非晶性樹脂としては、例えば、非晶性ポリエステル樹脂、非晶性ビニル樹脂（例えばスチレンアクリル樹脂等）、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂等の公知の非晶性樹脂が挙げられる。これらの中でも、得られる画像における濃度ムラ抑制及び白抜け抑制の観点から、非晶性ポリエステル樹脂、非晶性ビニル樹脂（特にスチレンアクリル樹脂）が好ましく、非晶性ポリエステル樹脂がより好ましい。
なお、非晶性樹脂として、非晶性ポリエステル樹脂と、スチレンアクリル樹脂とを併用することも好ましい態様である。

非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えば、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えば、シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えば、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えば、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、芳香族ジオールがより好ましい。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

非晶性ポリエステル樹脂は、公知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧し、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と重縮合させるとよい。

結着樹脂、特に非晶性樹脂としては、スチレンアクリル樹脂が挙げられる。
スチレンアクリル樹脂は、スチレン系単量体（スチレン骨格を有する単量体）と（メタ）アクリル系単量体（（メタ）アクリル基を有する単量体、好ましくは（メタ）アクリロキシ基を有する単量体）とを少なくとも共重合した共重合体である。スチレンアクリル樹脂は、例えば、スチレン類の単量体と（メタ）アクリル酸エステル類の単量体との共重合体を含む。
なお、スチレンアクリル樹脂におけるアクリル樹脂部分は、アクリル系単量体及びメタクリル系単量体のいずれか、又は、その両方を重合してなる部分構造である。また、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び「メタクリル」のいずれをも含む表現である。

スチレン系単量体としては、例えば、具体的には、スチレン、アルキル置換スチレン（例えば、α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、２－エチルスチレン、３－エチルスチレン、４－エチルスチレン等）、ハロゲン置換スチレン（例えば、２－クロロスチレン、３－クロロスチレン、４－クロロスチレン等）、ビニルナフタレン等が挙げられる。スチレン系単量体は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中で、スチレン系単量体としては、反応し易さ、反応の制御の容易さ、さらに入手性の点で、スチレンが好ましい。

（メタ）アクリル系単量体としては、例えば、具体的には、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘプチル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸ｎ－デシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ラウリル、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸アミル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸イソヘキシル、（メタ）アクリル酸イソヘプチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルシクロヘキシル等）、（メタ）アクリル酸アリールエステル（例えば、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ビフェニル、（メタ）アクリル酸ジフェニルエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルフェニル、（メタ）アクリル酸ターフェニル等）、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸β－カルボキシエチル、（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。（メタ）アクリル酸系単量体は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
なお、（メタ）アクリル系単量体のうち、これらの（メタ）アクリルエステルの中でも、定着性の点から、炭素数２以上１４以下（好ましくは炭素数２以上１０以下、より好ましくは３以上８以下）のアルキル基を持つ（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。
中でも、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルが好ましく、アクリル酸ｎ－ブチルが特に好ましい。

スチレン系単量体と（メタ）アクリル系単量体との共重合比（質量基準、スチレン系単量体／（メタ）アクリル系単量体）は、特に制限はないが、８５／１５乃至７０／３０であることが好ましい。

スチレンアクリル樹脂は、架橋構造を有していてもよい。架橋構造を有するスチレンアクリル樹脂は、例えば、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸系単量体と架橋性単量体とを少なくとも共重合したものが好ましく挙げられる。

架橋性単量体としては、例えば、２官能以上の架橋剤が挙げられる。
２官能の架橋剤としては、例えば，ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジ（メタ）アクリレート化合物（例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、デカンジオールジアクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等）、ポリエステル型ジ（メタ）アクリレート、メタクリル酸２－（［１’－メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル等が挙げられる。
多官能の架橋剤としては、トリ（メタ）アクリレート化合物（例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等）、テトラ（メタ）アクリレート化合物（例えば、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、オリゴエステル（メタ）アクリレート等）、２，２－ビス（４－メタクリロキシ、ポリエトキシフェニル）プロパン、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルトリメリテート、ジアリールクロレンデート等が挙げられる。
中でも、架橋性単量体としては、画像濃度低下の発生が抑制されるとともに、画像濃度ムラの発生が抑制される、及び、定着性の観点から、２官能以上の（メタ）アクリレート化合物が好ましく、２官能（メタ）アクリレート化合物がより好ましく、炭素数６以上２０以下のアルキレン基を有する２官能（メタ）アクリレート化合物が更に好ましく、炭素数６以上２０以下の直鎖アルキレン基を有する２官能（メタ）アクリレート化合物が特に好ましい。

全単量体に対する架橋性単量体の共重合比（質量基準、架橋性単量体／全単量体）は、特に制限はないが、２／１，０００乃至２０／１，０００であることが好ましい。

スチレンアクリル樹脂の作製方法は、特に制限はなく、種々の重合方法（例えば、溶液重合、沈殿重合、懸濁重合、塊状重合、乳化重合等）が適用される。また、重合反応は、公知の操作（例えば、回分式、半連続式、連続式等）が適用される。

スチレンアクリル樹脂は、全結着樹脂に占める割合が０質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上１５質量％以下であることがより好ましく、２質量％以上１０質量％以下であることが更に好ましい。

非晶性樹脂は、全結着樹脂に占める割合が６０質量％以上９８質量％以下であることが好ましく、６５質量％以上９５質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以上９０質量％以下であることが更に好ましい。

非晶性樹脂の特性について説明する。
非晶性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

非晶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５，０００以上１，０００，０００以下が好ましく、７，０００以上５００，０００以下がより好ましい。
非晶性樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２，０００以上１００，０００以下が好ましい。
非晶性樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

結晶性樹脂について説明する。
結晶性樹脂としては、結晶性ポリエステル樹脂、結晶性ビニル樹脂（例えば、ポリアルキレン樹脂、長鎖アルキル（メタ）アクリレート樹脂等）等の公知の結晶性樹脂が挙げられる。これらの中でも、得られる画像における濃度ムラ抑制及び白抜け抑制の観点から、結晶性ポリエステル樹脂が好ましい。

結晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香環を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族の重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えば、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、１，１８－オクタデカンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸等の二塩基酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば、１，２，３－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば、主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオール）が挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール、１，１４－エイコサンデカンジオール等が挙げられる。これらの中でも、脂肪族ジオールとしては、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオールが好ましい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールは、脂肪族ジオールの含有量を８０モル％以上とすることがよく、好ましくは９０モル％以上である。

結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下がさらに好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１：１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６，０００以上３５，０００以下が好ましい。

結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、非晶性ポリエステル樹脂と同様に、公知の製造方法により得られる。

結晶性ポリエステル樹脂としては、結晶構造を容易に形成する観点と、非晶性ポリエステル樹脂との相溶性が良好であり、その結果、画像の定着性が向上する観点とから、α，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸とα，ω－直鎖脂肪族ジオールとの重合体が好ましい。

α，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、２個のカルボキシ基をつなぐアルキレン基の炭素数が３以上１４以下であるα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸が好ましく、前記アルキレン基の炭素数は４以上１２以下がより好ましく、前記アルキレン基の炭素数は６以上１０以下が更に好ましい。
α，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、１，６－ヘキサンジカルボン酸（慣用名スベリン酸）、１，７－ヘプタンジカルボン酸（慣用名アゼライン酸）、１，８－オクタンジカルボン酸（慣用名セバシン酸）、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、１，１８－オクタデカンジカルボン酸等が挙げられ、中でも、１，６－ヘキサンジカルボン酸、１，７－ヘプタンジカルボン酸、１，８－オクタンジカルボン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸が好ましい。
α，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

α，ω－直鎖脂肪族ジオールとしては、２個のヒドロキシ基をつなぐアルキレン基の炭素数が３以上１４以下であるα，ω－直鎖脂肪族ジオールが好ましく、前記アルキレン基の炭素数は４以上１２以下がより好ましく、前記アルキレン基の炭素数は６以上１０以下が更に好ましい。
α，ω－直鎖脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール等が挙げられ、中でも、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオールが好ましい。
α，ω－直鎖脂肪族ジオールは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

α，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸とα，ω－直鎖脂肪族ジオールとの重合体としては、結晶構造を容易に形成する観点と、非晶性ポリエステル樹脂との相溶性が良好であり、その結果、画像の定着性が向上する観点とから、１，６－ヘキサンジカルボン酸、１，７－ヘプタンジカルボン酸、１，８－オクタンジカルボン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、及び１，１０－デカンジカルボン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種と、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオールからなる群から選ばれる少なくとも１種との重合体が好ましく、中でも、１，１０－デカンジカルボン酸と１，６－ヘキサンジオールとの重合体がより好ましい。

結晶性樹脂は、全結着樹脂に占める割合が１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上１５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以上１０質量％以下であることが更に好ましい。

・その他の結着樹脂
結着樹脂としては、例えば、エチレン性不飽和ニトリル類（例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えば、ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えば、エチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体が挙げられる。
ほかに結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

結着樹脂の含有量は、トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下が更に好ましい。

－離型剤－
前記凝集工程において、前記分散液は、離型剤粒子を更に含むことが好ましい。
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。

離型剤としては、得られる画像における濃度ムラ抑制及び白抜け抑制、非晶性ポリエステル樹脂との相溶性が良好であり、その結果、画像の定着性が向上する観点から、エステルワックスが好ましく、炭素数１０以上３０以下の高級脂肪酸と、１価又は多価の炭素数１以上３０以下のアルコール成分とのエステルワックスがより好ましい。

エステルワックスは、エステル結合を有するワックスである。エステルワックスとしては、モノエステル、ジエステル、トリエステル及びテトラエステルのいずれでもよく、公知の天然または合成のエステルワックスが採用できる。
エステルワックスとしては、高級脂肪酸（炭素数１０以上の脂肪酸等）と１価又は多価の脂肪族アルコール（炭素数８以上の脂肪族アルコール等）とのエステル化合物で、融解温度６０℃以上１１０℃以下（好ましくは、６５℃以上１００℃以下、より好ましくは７０℃以上９５℃以下）のエステル化合物が挙げられる。
エステルワックスとしては、例えば、高級脂肪酸（カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、オレイン酸等）と、アルコール（メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、カプリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の１価アルコール；グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ソルビトール、ペンタエリスリトール等の多価アルコール）とのエステル化合物が挙げられ、具体的には、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、ホホバ油、木ろう、蜜ろう、イボタワックス、ラノリン、モンタン酸エステルワックス等が挙げられる。

離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
離型剤の融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１：１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

離型剤の含有量は、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

－着色剤－
前記凝集工程において、前記分散液は、着色剤粒子を更に含むことが好ましい。
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。

着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

－その他の添加剤－
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。

－トナー粒子の特性等－
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コアシェル構造のトナー粒子（コアシェル型粒子）であってもよい。コアシェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等を含む芯部と、結着樹脂を含む被覆層と、で構成されている。
中でも、トナー粒子は、低温定着性、及び、色筋発生抑制性の観点から、コアシェル型粒子であることが好ましい。

トナーの体積平均粒径（Ｄ_５０ｖ）としては、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。

トナーの体積平均粒径は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍＬ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍＬ以上１５０ｍＬ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子について、各々の粒径を測定する。サンプリングする粒子数は５０，０００個である。
測定された粒径について、小径側から体積基準の累積分布を描いて、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ_５０ｖと定義する。

本実施形態においてトナー粒子の平均円形度は、特に制限はないが、像保持体からのトナーのクリーニング性を良化する観点からは、０．９１以上０．９８以下が好ましく、０．９４以上０．９８以下がより好ましく、０．９５以上０．９７以下が更に好ましい。

本実施形態においてトナー粒子の円形度とは、（粒子投影像と同じ面積をもつ円の周囲長）÷（粒子投影像の周囲長）であり、トナー粒子の平均円形度とは、円形度の分布において小さい側から累積５０％となる円形度である。トナー粒子の平均円形度は、フロー式粒子像解析装置でトナー粒子を少なくとも３，０００個解析して求める。

トナー粒子の平均円形度は、例えば、融合工程における、分散液の撹拌速度、分散液の温度又は保持時間を調整することによって制御しうる。

＜外添剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法により製造されたトナーは、必要に応じて、外添剤を含んでいてもよい。
また、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法により製造されたトナーは、外添剤を有しないトナー粒子であっても、トナー粒子に外添剤が外添したものであってもよい。
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。前記無機粒子として、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）_ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。

外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。

外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。

外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上６質量％以下がより好ましい。

＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法により製造されたトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法により製造されたトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。

キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。

磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。

被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン－アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。

ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。

二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。

＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。

本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中でも、像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた画像形成装置が好適に挙げられる。また、クリーニング手段としては、クリーニングブレードが好ましい。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。

なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容した現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール２２及び中間転写ベルト２０内面に接する支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。

第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。

第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。

以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０^－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。

静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。

現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。

また、第２のユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。

第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ロール２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と同極性の（－）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。

トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体は記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性を更に向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。

カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。

＜プロセスカートリッジ／トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。

なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。

以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。

次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。

なお、図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。

以下、実施例及び比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に詳細に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、量を示す「部」及び「％」とは、特に断りがない限り、質量基準である。

＜非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の合成＞
・テレフタル酸：６９０部
・フマル酸：３１０部
・エチレングリコール：４００部
・１，５－ペンタンジオール：４５０部
撹拌装置、窒素導入管、温度センサ及び精留塔を備えた反応槽に上記の材料を入れ、窒素ガス気流下、１時間を要して温度を２２０℃まで上げ、上記の材料の合計１，０００部に対してチタンテトラエトキシド１０部を投入した。生成する水を留去しながら０．５時間を要して２４０℃まで温度を上げ、２４０℃で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量９６，０００、ガラス転移温度５９℃の非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）を得た。

＜非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の合成＞
・テレフタル酸：６９０部
・トリメリット酸：３１０部
・エチレングリコール：４００部
・１，５－ペンタンジオール：４５０部
撹拌装置、窒素導入管、温度センサ及び精留塔を備えたフラスコに上記の材料を入れ、窒素ガス気流下、１時間を要して温度を２２０℃まで上げ、上記の材料の合計１，０００部に対してチタンテトラエトキシド１０部を投入した。生成する水を留去しながら０．５時間を要して２４０℃まで温度を上げ、２４０℃で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量１２７，０００、ガラス転移温度５９℃の非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）を得た。

＜非晶性ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）の作製＞
温度調節手段及び窒素置換手段を備えた槽に、酢酸エチル５５０部及び２－ブタノール２５０部を入れ混合溶剤とした後、非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）１，０００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間撹拌した。次いで、容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を撹拌しながらイオン交換水４，０００部を滴下し、乳化を行った。滴下終了後、乳化液を２５℃に戻し、減圧下で溶剤を除去して体積平均粒径１６０ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。この樹脂粒子分散液にイオン交換水を加えて固形分量を２０％に調整して、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ１）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ１）のゼータ電位を測定したところ、－４０ｍＶであった。

＜非晶性ポリエステル樹脂分散液（Ｂ１）の作製＞
非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）１，０００部を非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）１，０００部に変更する以外は、非晶性ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）と同様の方法で、体積平均粒径８０ｎｍ、固形分量２０％の非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｂ１）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｂ１）のゼータ電位を測定したところ、－４０ｍＶであった。

＜結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｄ１）の作製＞
・１，１０－デカンジカルボン酸：２，６００部
・１，６－ヘキサンジオール：１，６７０部
・ジブチル錫オキサイド（触媒）：３部
加熱乾燥した反応槽に上記の材料を入れ、反応槽内の空気を窒素ガスで置換して不活性雰囲気とし、機械撹拌にて１８０℃で５時間撹拌還流を行った。次いで、減圧下にて２３０℃まで徐々に昇温を行い２時間撹拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させた。こうして、重量平均分子量１２，６００、融解温度７３℃の結晶性ポリエステル樹脂を得た。結晶性ポリエステル樹脂９００部とアニオン性界面活性剤（ＴａｙｃａＰｏｗｅｒ、テイカ（株）製）１８部とイオン交換水２，１００部とを混合し、１２０℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理を１時間行い、体積平均粒径１６０ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。この樹脂粒子分散液にイオン交換水を加えて固形分量を２０％に調整して、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｄ１）を得た。
結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｄ１）のゼータ電位を測定したところ、－４０ｍＶであった。

＜スチレンアクリル樹脂粒子分散液（Ｓ１）の作製＞
・スチレン：３，７５０部
・ｎ－ブチルアクリレート：２５０部
・アクリル酸：２０部
・ドデカンチオール：２４０部
・四臭化炭素：４０部
上記の材料を混合して溶解した混合物を、非イオン性界面活性剤（三洋化成工業（株）製、ノニポール４００）６０部及びアニオン性界面活性剤（ＴａｙｃａＰｏｗｅｒ、テイカ（株）製）１００部をイオン交換水５，５００部に溶解した界面活性剤溶液に、反応槽内で分散及び乳化した。次いで、反応槽内を撹拌しながら２０分間かけて、過硫酸アンモニウム４０部をイオン交換水５００部に溶解した水溶液を投入した。次いで、窒素置換を行った後、反応槽内を撹拌しながら内容物が７０℃になるまで加熱し、７０℃に５時間維持して乳化重合を継続した。こうして、体積平均粒径１６０ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。この樹脂粒子分散液にイオン交換水を加えて固形分量を２０％に調整して、スチレンアクリル樹脂粒子分散液（Ｓ１）を得た。
スチレンアクリル樹脂分散液（Ｓ１）のゼータ電位を測定したところ、－４０ｍＶであった。

＜離型剤粒子分散液（Ｗ１）の作製＞
・パラフィンワックス（日本精蝋（株）製、ＦＮＰ９２、融解温度９２℃）：１，０００部
・アニオン性界面活性剤（ＴａｙｃａＰｏｗｅｒ、テイカ（株）製）：１０部
・イオン交換水：３，５００部
上記の材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理し、体積平均粒径２２０ｎｍの離型剤粒子が分散した離型剤粒子分散液を得た。この離型剤粒子分散液にイオン交換水を加えて固形分量を２０％に調整して、離型剤粒子分散液（Ｗ１）とした。
離型剤粒子分散液（Ｗ１）のゼータ電位を測定したところ、－７０ｍＶであった。

＜クロ着色粒子分散液（Ｋ１）の作製＞
・カーボンブラック（キャボット社製、Ｒｅｇａｌ３３０）：５００部
・イオン系界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬（株）製）：５０部
・イオン交換水：１，９３０部
上記成分を混合し、アルティマイザ（（株）スギノマシン製）により２４０ＭＰａで１０分処理し、クロ着色粒子分散液（Ｋ１）（固形分濃度：２０％）を調製した。
クロ着色粒子分散液（Ｋ１）のゼータ電位を測定したところ、－３０ｍＶであった。

（実施例１）
〔トナー粒子の作製〕
・イオン交換水：３，５００部
・非晶性ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）：２，６３０部
・非晶性ポリエステル樹脂分散液（Ｂ１）：２，６３０部
・結晶性ポリエステル樹脂分散液（Ｄ１）：１，５００部
・スチレンアクリル樹脂粒子分散液（Ｓ１）：７５０部
・クロ着色粒子分散液（Ｋ１）：１，５００部
・離型剤粒子分散液（Ｗ１）：１，５００部
上記の材料を、撹拌装置として二段の四枚パドル翼を有する加熱ジャケット付撹拌槽に入れ、０．１Ｎ（＝０．１ｍｏｌ／Ｌ）の硝酸を添加してｐＨを３．８に調整した後、撹拌槽の底部を導管及び循環ポンプを介して分散機（太平洋機工（株）製、キャビトロンＣＤ１０１０）に接続し、前記分散機の吐出口からの導管を前記撹拌槽の上方から撹拌槽内に液浸させて循環系を形成し、混合液を１，５００ｋｇ／ｍｉｎで循環させながら分散している際に前記撹拌槽の底部から前記分散機の入口の間で、分散機へ接続する配管の内径Ｄに対して３０Ｄの位置から、硫酸アルミニウム３０部をイオン交換水１，９７０部に溶解させた硫酸アルミニウム水溶液を９０ｋｇ／ｍｉｎの速度で添加した。水溶液添加後も引き続き混合液を３０℃に維持しながら１０分間循環させながら分散を継続した。その後、分散機を停止し、撹拌槽底部の底弁を閉めて、凝集剤水溶液を添加した位置からイオン交換水を１，５００部循環させながら混合液に添加した。導管を取り外し、加熱ジャケットで凝集粒子分散液を４５℃まで加熱し、体積平均粒径が４．０μｍとなるまで保持した。

次いで、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ１）２，２５０部と非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｂ１）２，２５０部との混合液を添加し、３０分間保持した。次いで、１Ｎ（＝１ｍｏｌ／Ｌ）の水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを９．０に調整した。
次いで、撹拌を継続しながら、昇温速度０．０５℃／分で８５℃まで昇温し、８５℃で３時間保持した後、１５℃／分で３０℃まで冷却（１回目冷却）した。次いで、昇温速度０．２℃／分で５５℃まで加熱（再昇温）し、３０分間保持した後、０．５℃／分で３０℃まで冷却（２回目冷却）した。
次いで、固形分を濾別し、イオン交換水で洗浄し、乾燥させ、体積平均粒径５．０μｍのトナー粒子（Ｋ１）を得た。

〔外添剤の外添〕
トナー粒子（Ｋ１）１００部と、疎水性シリカ（日本アエロジル（株）製、ＲＹ５０）１．５部とを混合し、サンプルミルを用いて回転速度１０，０００ｒｐｍで３０秒間混合した。目開き４５μｍの振動篩で篩分して、トナー（Ｋ１）（静電荷像現像用トナー）を得た。トナー（Ｋ１）の体積平均粒子径は５．０μｍであった。

〔キャリアの作製〕
球状マグネタイト粉末粒子（体積平均粒子径０．５５μｍ）５００部をヘンシェルミキサーで撹拌した後、チタネート系カップリング剤５部を添加し１００℃まで昇温して３０分間攪拌した。次いで、四つ口フラスコに、フェノール６．２５部と、３５％ホルマリン９．２５部と、チタネート系カップリング剤で処理したマグネタイト粒子５００部と、２５％アンモニア水６．２５部と、水４２５部とを入れて撹拌し、撹拌しながら８５℃で１２０分間反応させた。次いで、２５℃まで冷却し、水５００部を添加後、上澄み液を除去して沈殿物を水洗した。水洗した沈殿物を減圧下で加熱して乾燥し、平均粒径３５μｍのキャリア（ＣＡ）を得た。

〔トナーとキャリアとの混合〕
トナー（Ｋ１）とキャリア（ＣＡ）とをトナー（Ｋ１）：キャリア（ＣＡ）＝５：９５（質量比）の割合でＶブレンダーに入れ２０分間攪拌し、現像剤（Ｋ１）（静電荷像現像剤）を得た。

〔評価〕
画像形成装置（富士ゼロックス（株）製：ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ－ＩＶ Ｃ５５７０改造機）に対し、得られた現像剤を現像器に充填した。

－画像濃度ムラ抑制性評価－
低温低湿環境下（１０℃１５％ＲＨ）で、画像密度が３０％の画像を１００枚出力した。出力した画像に対して、画像濃度計Ｘ－Ｒｉｔｅ９３８（Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）によりランダムに１０点測定し、測定された濃度の最大値と最小値の差である画像濃度差を求め、以下の基準で画像濃度ムラを評価した。
Ａ：画像濃度差が０．２以下
Ｂ：画像濃度差が０．２を超え０．２５以下
Ｃ：画像濃度差が０．２５を超え０．３以下
Ｄ：画像濃度差が０．３を超える

（実施例２）
凝集剤水溶液作製時、硫酸アルミニウム３０部をイオン交換水６４０部に溶解させた以外は、実施例１と同様にして、現像剤を得た後、同様に評価を実施した。

（実施例３）
凝集剤水溶液作製時、硫酸アルミニウム３０部をイオン交換水５，９７０部に溶解させた以外は、実施例１と同様にして、現像剤を得た後、同様に評価を実施した。

（実施例４）
凝集剤水溶液の添加速度を１５０ｋｇ／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様にして、現像剤を得た後、同様に評価を実施した。

（実施例５）
凝集剤水溶液の添加速度を１５ｋｇ／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様にして、現像剤を得た後、同様に評価を実施した。

（実施例６）
＜離型剤粒子分散液（Ｗ２）の作製＞
・パラフィンワックス（日本精蝋（株）製、ＦＮＰ９２、融解温度９２℃）：１，０００部
・アニオン性界面活性剤（ペレックスＳＳ－Ｈ、花王（株）製）：１０部
・イオン交換水：３，５００部
上記の材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理し、体積平均粒径２２０ｎｍの離型剤粒子が分散した離型剤粒子分散液を得た。この離型剤粒子分散液にイオン交換水を加えて固形分量を２０％に調整して、離型剤粒子分散液（Ｗ２）とした。
離型剤粒子分散液（Ｗ２）のゼータ電位を測定したところ、－４０ｍＶであった。

トナー粒子を作製する際に、離型剤粒子分散液（Ｗ１）の代わりに離型剤粒子分散液（Ｗ２）を使用したこと以外は，実施例１と同様にして現像剤を得た後、同様に評価を実施した。

（実施例７）
＜スチレンアクリル樹脂粒子分散液（Ｓ２）の調製＞
・スチレン：６，２５０部
・ｎ－ブチルアクリレート：７５０部
・アクリル酸：１４０部
・ドデカンチオール：２７５部
・四臭化炭素：７５部
上記の材料を混合して溶解した混合物を、非イオン性界面活性剤（三洋化成工業（株）製、ノニポール４００）１１０部及びアニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲ：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム）１５０部をイオン交換水８，７５０部に溶解した界面活性剤溶液に、反応槽内で分散及び乳化した。次いで、反応槽内を撹拌しながら２０分間かけて、過硫酸アンモニウム７５部をイオン交換水１，７５０部に溶解した水溶液を投入した。次いで、窒素置換を行った後、反応槽内を撹拌しながら内容物が７０℃になるまで加熱し、７０℃に６時間維持して乳化重合を継続した。こうして、体積平均粒径１５５ｎｍの樹脂粒子が分散したスチレンアクリル樹脂粒子分散液（Ｓ２）を得た。
スチレンアクリル樹脂分散液（Ｓ２）のゼータ電位を測定したところ、－４０ｍＶであった。

＜スチレンアクリル樹脂粒子分散液（Ｓ３）の調製＞
・スチレン：４，８５０部
・ｎ－ブチルアクリレート：２，０７５部
・アクリル酸：１４５部
上記の材料を混合して溶解した混合物を、非イオン性界面活性剤（三洋化成工業（株）製、ノニポール４００）１１０部、及びアニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲ：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム）２２５部をイオン交換水８，７５０部に溶解した界面活性剤溶液に、反応槽内で分散及び乳化した。次いで、反応槽内を撹拌しながら２０分間かけて、過硫酸アンモニウム４０部をイオン交換水１，７５０部に溶解した水溶液を投入した。次いで、窒素置換を行った後、反応槽内を撹拌しながら内容物が７０℃になるまで加熱し、７０℃に６時間維持して乳化重合を継続した。こうして、体積平均粒径１００ｎｍの樹脂粒子が分散したスチレンアクリル樹脂粒子分散液（Ｓ３）を得た。
スチレンアクリル樹脂分散液（Ｓ３）のゼータ電位を測定したところ、－５０ｍＶであった。

〔トナー粒子の作製〕
イオン交換水：９，０００部
樹脂微粒子分散液（Ｓ２）：２，１００部
樹脂微粒子分散液（Ｓ３）：１，３８０部
クロ着色粒子分散液（Ｋ１）：５２５部
離型剤粒子分散液（Ｗ１）：７００部
上記の材料を加熱ジャケット付撹拌槽に入れ、撹拌槽の底部を導管及び循環ポンプを介して分散機（太平洋機工（株）製、キャビトロンＣＤ１０１０）に接続し、前記分散機の吐出口からの導管を前記撹拌槽の上方から撹拌槽内に液浸させて循環系を形成し、混合液を１，５００ｋｇ／ｍｉｎで循環させながら分散している際に前記撹拌槽の底部から前記分散機の入口の間で、分散機へ接続する配管の内径Ｄに対して３０Ｄの位置から、硫酸アルミニウム２０部をイオン交換水１，３１０部に溶解させた硫酸アルミニウム水溶液を９０ｋｇ／ｍｉｎの速度で添加した。次いで、前記攪拌槽の加熱ジャケットで分散液を４８℃まで加熱し、６０分間保持した。この分散液に樹脂粒子分散液（Ｓ２）を緩やかに１，０８０部追加し、更に１時間保持した。次いで、この分散液に、４％水酸化ナトリウム水溶液３７５部を追加して９７℃まで加熱し、更に２％硝酸水溶液２５０部を添加して６時間保持して凝集粒子を融合した。次いで、固形分を濾別し、イオン交換水で洗浄し、乾燥させ、体積平均粒径５．０μｍのトナー粒子を得た。
以降は実施例１と同様にして、現像剤を得た後、同様に評価を実施した。

（実施例８）
凝集剤として、硫酸アルミニウムの代わりにポリ塩化アルミニウムを用いた以外は、実施例１と同様にして、現像剤を得た後、同様に評価を実施した。

（実施例９）
凝集剤として、硫酸アルミニウムの代わりに塩化マグネシウムを用いた以外は、実施例１と同様にして、現像剤を得た後、同様に評価を実施した。

（実施例１０）
凝集剤水溶液作製時、硫酸アルミニウム９０部をイオン交換水５，９１０部に溶解させた以外は、実施例１と同様にして、現像剤を得た後、同様に評価を実施した。

（実施例１１）
凝集時の撹拌装置として、タービン翼を有する加熱ジャケット付撹拌槽を使用した以外は、実施例１と同様にして、現像剤を得た後、同様に評価を実施した。

（比較例１）
凝集剤水溶液作製時、硫酸アルミニウム３０部をイオン交換水２７０部に溶解させた以外は、実施例１と同様にして、現像剤を得た後、同様に評価を実施した。

（比較例２）
凝集剤水溶液作製時、硫酸アルミニウム３部をイオン交換水３，７４７部に溶解させた以外は、実施例１と同様にして、現像剤を得た後、同様に評価を実施した。

（比較例３）
凝集剤水溶液の添加速度を３００ｋｇ／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様にして、現像剤を得た後、同様に評価を実施した。

（比較例４）
凝集剤水溶液の添加速度を１０ｋｇ／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様にして、現像剤を得た後、同様に評価を実施した。

なお、表１において、ＰＥＳはポリエステル樹脂を表し、Ｓｔ－Ａｃはスチレンアクリル樹脂を表し、硫酸Ａｌは硫酸アルミニウムを表し、ＰＡＣはポリ塩化アルミニウムを表し、塩化Ｃａは塩化カルシウムを表す。

上記結果から、本実施例は、比較例に比べ、得られる画像における画像濃度ムラ抑制性に優れる静電荷像現像用トナーが得られることがわかる。

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１８ 露光のための開口部
１１７ 筐体
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）

Claims (11)

1. 分散液中に含まれる少なくとも樹脂粒子を凝集させて凝集粒子を形成する凝集工程と、
   前記凝集粒子を加熱及び融合して融合粒子を形成する融合工程とを含み、
   前記凝集工程において、撹拌槽で混合した前記樹脂粒子を含む分散液の一部を抜き取り、これに凝集剤水溶液を添加し、分散機を通した後に撹拌槽に戻して前記分散液を循環させて凝集を行い、
   前記凝集剤水溶液の添加において、凝集剤の０．１質量％以上５質量％以下の水溶液を、前記分散機から前記撹拌槽に戻す流量Ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）に対して、０．０１倍以上０．１倍以下となる流量ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）で添加する
   静電荷像現像用トナーの製造方法。
2. 前記凝集工程における分散液が、樹脂粒子分散液、及び、離型剤粒子分散液を少なくとも混合してなる請求項１に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
3. 前記凝集工程における分散液が、前記樹脂粒子分散液及び前記離型剤粒子分散液に加え、更に着色粒子分散液を少なくとも混合してなる請求項２に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
4. 前記樹脂粒子分散液、前記離型剤粒子分散液、又は、前記着色粒子分散液のうち、少なくとも１つの分散液のゼータ電位が、－５０ｍＶ以下である請求項３に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
5. 前記樹脂粒子分散液のゼータ電位、前記離型剤粒子分散液のゼータ電位、及び、前記着色粒子分散液のゼータ電位における最大値－最小値の値が、５０ｍＶ以下である請求項３又は請求項４に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
6. 前記樹脂粒子が、ポリエステル樹脂粒子を含む請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
7. 前記凝集剤として、３価以上の金属イオンの塩化合物を含む請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
8. 前記凝集剤として、３価のアルミニウム塩化合物を含む請求項７に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
9. 前記凝集剤の総添加量が、得られるトナー粒子の全質量に対し、０．１質量％以上２．０質量％以下である請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
10. 前記撹拌槽への前記分散液の戻しを、前記撹拌槽中の前記分散液の液面よりも重力方向下側にて行う請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
11. 請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法により製造された静電荷像現像用トナー。

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