JP2022138403A - コイルユニット - Google Patents

Abstract

【課題】コイルユニットにおいて、第二コイルと対向する第一コイルのコイル面に、渦電流の発生を低減または防止しつつ、第一コイルの放熱性能を向上させる放熱板を備えるための技術を提供する。【解決手段】コイルユニット８０は、コイル載置面８３Ｔと、コイル載置面８３Ｔの裏側に位置する底面８３Ｂとを有するフェライト板８３と、交流電力を送電または受電するための第一コイル１１２であって、第一コイル１１２とは異なる第二コイル２１２と対向させるための第一面８２Ｔと、第一面の反対側に位置し、コイル載置面８３Ｔと対向する位置に配置される第二面８２Ｂとを備える第一コイル１１２と、第一面８２Ｔまたは第二面８２Ｂと対向する位置に配置される第一放熱板９０であって、交流電力の送電または受電の際に第一コイル１１２が発生させる磁束によって第一放熱板９０に発生する渦電流を低減するための絶縁部９２を有する第一放熱板９０と、を備える。【選択図】図３

Description

本開示は、コイルユニットに関する。

フェライト板のコイル載置面側にコイルを配置し、フェライト板のコイル載置面とは反対側に位置する背面側に、コイル放熱用の金属板を備えるコイルユニットが知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１９－９１６１号公報

コイルユニットでは、コイルの温度上昇がコイルの送受電の性能に影響を与えることから、コイルの放熱性能をさらに向上させたいといった要望がある。

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

本開示の一形態によれば、コイルユニット（８０，８０ｂ、８０ｃ，８０ｄ）が提供される。このコイルユニットは、コイル載置面（８３Ｔ）と、前記コイル載置面の裏側に位置する底面（８３Ｂ）とを有するフェライト板（８３，８３ｂ，８３ｃ）と、交流電力を送電または受電するための第一コイル（１１２，２１２）であって、前記第一コイルとは異なる第二コイル（２１２，１１２）と対向させるための第一面（８２Ｔ）と、前記第一面の反対側に位置し、前記コイル載置面と対向する位置に配置される第二面（８２Ｂ）とを備える第一コイルと、前記第一面または前記第二面と対向する位置に配置される第一放熱板（９０，９０ｂ，９０ｃ，９０ｄ，９０ｅ）であって、前記交流電力の送電または受電の際に前記第一コイルが発生させる磁束によって前記第一放熱板に発生する渦電流を低減するための絶縁部（９２）を有する第一放熱板と、を備える。

この形態のコイルユニットによれば、第二コイルと対向する第一コイルの第一面、または第一面の反対側に位置する第二面に、渦電流の発生を低減する絶縁部を有する第一放熱板を配置することができる。したがって、第一放熱板での渦電流の発生を低減または防止しつつ、第一コイルの放熱性能を向上させることができる。

非接触給電システムの構成を示す説明図。 非接触給電システムの回路構成を示す説明図。 コイルユニットの内部構成を示す分解斜視図。 第一放熱板の形状および配置位置を平面視で示す説明図。 第１実施形態の他の形態１での第一放熱板の形状を示す説明図。 第１実施形態の他の形態２での第一放熱板の形状を示す説明図。 第１実施形態の他の形態３での第一放熱板の形状を示す説明図。 第２実施形態のコイルユニットの内部構成を示す分解斜視図。 第２実施形態の他の形態１での放熱接続部の構成を示す説明図。 第２実施形態の他の形態２での放熱接続部の構成を示す説明図。 放熱接続部の形状および配置位置を示す説明図。 第２実施形態の他の形態３での放熱接続部の構成を示す説明図。 第２実施形態の他の形態３での放熱接続部の形状を示す説明図。 第２実施形態の他の形態４での放熱接続部の構成を示す説明図。 第３実施形態のコイルユニットの内部構成を示す分解斜視図。 他の形態での第一放熱板および放熱接続部の構成を示す説明図。 他の形態のコイルユニットが有する放熱接続部の配置位置を示す説明図。

Ａ１．第１実施形態：
図１および図２を用いて本実施形態のコイルユニット８０の構成について説明する。図１には、本実施形態のコイルユニット８０を備える非接触給電システム３００が示されている。非接触給電システム３００は、道路ＲＳに設置される送電器１００と、車両２００に搭載される受電器２０５とを含んでいる。非接触給電システム３００は、送電器１００から非接触で車両２００の受電器２０５に電力を供給することが可能なシステムである。本実施形態では、コイルユニット８０は、送電器１００に備えられている。

送電器１００は、送電共振回路１１０と、送電回路１２０と、電源回路１３０とを備えている。本実施形態では、送電共振回路１１０と、送電回路１２０と、電源回路１３０とは、道路ＲＳの内部に埋設されている。送電共振回路１１０および送電回路１２０は、複数を備えてよく、例えば、車両２００の進行方向となる道路ＲＳの延在方向に沿って連続的に配列して備えられてよい。送電共振回路１１０、送電回路１２０、ならびに電源回路１３０は、必ずしも道路ＲＳ内部に埋設される必要はなく、例えば、道路ＲＳ上において、車両２００の走行の弊害とならない位置に備えられてよい。送電回路１２０および電源回路１３０は、送電共振回路１１０近傍に備えられることが好ましい。

電源回路１３０は、例えば、系統電源などの交流電源からの交流電力を、電源ケーブルを介して送電回路１２０に供給する。送電回路１２０は、整流回路、インバータ回路、ならびにフィルタ回路などを有する交流変換回路である。送電回路１２０は、電源回路１３０から供給される交流電力を直流電力に変換し、直流電力を車両２００の受電器２０５へ送電可能な高周波の交流電力に変換して、送電共振回路１１０に供給する。

送電共振回路１１０は、電磁誘導現象を利用して送電コイル１１２に誘導された交流電力を受電共振回路２１０に送電する。送電共振回路１１０は、図２に示すように、送電コイル１１２と、共振コンデンサとして機能する第一コンデンサ１１６とが直列に接続されているＬＣ回路である。送電コイル１１２と、第一コンデンサ１１６とは、並列に接続されていてもよい。

送電コイル１１２は、本実施形態のコイルユニット８０に含まれている。本実施形態では、送電コイル１１２は、車両２００の受電コイル２１２に、交流電力を送電するための第一コイルとして機能する。本実施形態では、受電コイル２１２は、第二コイルとして機能する。

車両２００は、例えば、電気自動車やハイブリッド車等の駆動モータを搭載する車両で構成される。車両２００は、図１に示すように、受電器２０５と、バッテリ２３０とを備えている。受電器２０５は、受電共振回路２１０と、受電回路２２０とを有している。

受電共振回路２１０は、図２に示すように、受電コイル２１２と、共振コンデンサとして機能する第二コンデンサ２１６とを含んでいる。受電共振回路２１０は、例えば、車両２００の底面に配置されている。受電共振回路２１０は、送電器１００の送電共振回路１１０に誘導された交流電力を受電コイル２１２から受電する。

受電回路２２０は、受電共振回路２１０から出力される交流電力を直流電力に変換する。受電回路２２０は、例えば、フィルタ回路と、交流電力を直流電力に変換する整流回路と、バッテリ２３０の充電に適した直流電力に変換する電力変換回路とを有している。バッテリ２３０は、例えば、車両２００の駆動源である駆動モータを駆動するための直流電力を出力する二次電池である。受電回路２２０から出力される直流電力は、バッテリ２３０の充電に利用することができる。受電回路２２０からの直流電力は、図示しない補機バッテリの充電や、駆動モータや補機の駆動に利用されてよい。

図３を用いて、本実施形態のコイルユニット８０の詳細について説明する。コイルユニット８０は、第一放熱板９０を備える上面カバー８１および下面カバー８６を含む略矩形状のケースと、送電コイル１１２を備えるコイル基板８２と、フェライト板８３と、第二放熱板８４と、基板８５とを含んでいる。なお、図１では、技術の理解を容易にするために、コイルユニット８０は、送電器１００の送電共振回路１１０および送電回路１２０を含むように図示されているが、コイルユニット８０は、少なくとも送電コイル１１２、フェライト板８３、第一放熱板９０を含んでいればよい。コイルユニット８０には、例えば、送電共振回路１１０、送電回路１２０、ならびに電源回路１３０に含まれるそれ以外の任意の部材が含まれてよい。

上面カバー８１は、非導電性を有し、例えば、樹脂などの非磁性体によって形成されている。上面カバー８１は、略平板形状を有している。上面カバー８１の上面８１Ｔは、コイルユニット８０が有する面のうち、車両２００の受電コイル２１２と対向する面（以下、「コイル対向面」とも呼ぶ。）である。上面カバー８１の下面８１Ｂは、コイル基板８２の第一面８２Ｔを覆っており、コイル基板８２および送電コイル１１２を外気などから保護している。本実施形態では、上面カバー８１は、道路ＲＳに埋設されているが、道路ＲＳから露出されていてもよい。上面カバー８１には、第一放熱板９０が備えられている。

第一放熱板９０は、略平板状の外観形状を有している。第一放熱板９０は、コイル基板８２の第一面８２Ｔと対向する位置に備えられている。本開示において、「第一放熱板９０が第一面８２Ｔまたは第二面８２Ｂと対向する」とは、第一放熱板９０が第一面８２Ｔまたは第二面８２Ｂと当接した状態で対向する状態、第一放熱板９０が第一面８２Ｔまたは第二面８２Ｂから離間した状態で第一面８２Ｔまたは第二面８２Ｂと対向する状態、ならびに第一放熱板９０と、第一面８２Ｔまたは第二面８２Ｂとの間に、第一放熱板９０およびコイル基板８２とは異なる部材が存在した状態で第一放熱板９０が第一面８２Ｔまたは第二面８２Ｂと対向する状態を含む。本実施形態では、第一放熱板９０は、樹脂モールドによって上面カバー８１内に埋め込まれている。第一放熱板９０は、非磁性かつ熱伝導性の高い材料で形成されており、送電コイル１１２に発生する熱を放熱する。第一放熱板９０は、第一放熱板９０を鎖交する磁束を低減または防止する観点から、透磁率が小さい材料であることが好ましい。第一放熱板９０は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅などの金属によって形成される。第一放熱板９０は、上面カバー８１の上面８１Ｔで露出されていてもよい。第一放熱板９０は、送電コイル１１２と電気的に接続されない限りにおいて、上面カバー８１の下面８１Ｂから露出されていてもよい。第一放熱板９０は、樹脂モールドのほか、例えば溶接や接着剤による接着により上面カバー８１に取り付けられてもよい。

下面カバー８６は、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金、銅などの金属によって形成されている。上面カバー８１と、下面カバー８６とが図示しない固定具によって嵌合することによって、コイル基板８２と、フェライト板８３と、第二放熱板８４と、基板８５とを収容するケースが形成される。ケース内には、下面カバー８６から上面カバー８１に向かって、基板８５、第二放熱板８４、フェライト板８３、ならびにコイル基板８２がこの順に積層されて備えられている。下面カバー８６は、金属には限定されず、例えば、樹脂材料などであってよく、非磁性材で形成されていてもよい。なお、コイル基板８２と、フェライト板８３と、第二放熱板８４と、基板８５とを収容するケースの側面は、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金、銅などの金属材料や、樹脂材料などで形成されてよい。ケースの側面は、上面カバー８１や下面カバー８６と同じ材料で形成されていてもよく、異なる材料で形成されていてもよい。ケースの側面を樹脂材料とすることにより、送電コイル１１２から発生する磁束が遮断されることを低減または防止することができる。

コイル基板８２は、リジッドタイプのプリント配線板である。コイル基板８２は、平面視で略矩形の外観形状を有している。コイル基板８２の内部には、送電コイル１１２が形成されている。本実施形態では、送電コイル１１２は、中心軸ＣＸの周囲を取り囲む環状の導体を複数積層して形成される積層コイルである。送電コイル１１２には、中心軸ＣＸを含む位置に、導体を含まない中空領域が備えられている。送電コイル１１２は、第一放熱板９０とは絶縁されており、電気的に接続されていない。

送電コイル１１２は、受電コイル２１２への給電時に受電コイル２１２と対向するコイル面としての第一面８２Ｔと、第一面８２Ｔの反対側のコイル面としての第二面８２Ｂとを備えている。本開示では、コイル基板８２においても、送電コイル１１２と同様に、コイル対向面に近い面を第一面８２Ｔとも呼び、コイル基板８２の第一面８２Ｔの反対側の面を第二面８２Ｂとも呼ぶことがある。送電コイル１１２は、プリント配線板に備えられる形態には限定されない。送電コイル１１２には、例えば、マグネットワイヤなどの導線が用いられてよく、この場合には、送電コイル１１２は、コイル状に巻き回されたマグネットワイヤが樹脂モールドされることによって形成されてもよい。送電コイル１１２は、例えば、導体を渦巻き状に切り出したスパイラルコイルであってもよく、横断面形状が円形や角形の導体がらせん状に巻き回されたヘリカルコイルなどの種々のコイルであってもよい。送電コイル１１２に導線が用いられる場合には、導線は、撚り線で形成されてもよい。

フェライト板８３は、平面視で略矩形状の外観形状を有している。フェライト板８３は、コイル基板８２を載置するためのコイル載置面８３Ｔと、コイル載置面８３Ｔの裏側に位置する底面８３Ｂとを備えている。コイル載置面８３Ｔは、底面８３Ｂよりもコイル対向面に近い位置に配置される面である。フェライト板８３は、コイル載置面８３Ｔがコイル基板８２の第二面８２Ｂと対向する状態で配置されている。本実施形態では、フェライト板８３は、第二面８２Ｂと当接する状態で備えられているが、フェライト板８３は、第二面８２Ｂから離間した状態で備えられていてもよい。フェライト板８３には、送電コイル１１２と、基板８５とを電気的に接続する配線を挿通するための貫通孔が設けられていてもよい。

第二放熱板８４は、平面視で略矩形状の外観形状を有している。第二放熱板８４は、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金、銅などの金属によって形成されている。第二放熱板８４は、コイル対向面に近い面である上面８４Ｔと、上面８４Ｔの裏側に位置する下面８４Ｂとを有する。第二放熱板８４は、フェライト板８３を挟んだコイル基板８２の逆側に配置されている。第二放熱板８４は、上面８４Ｔがフェライト板８３の底面８３Ｂと対向する位置に配置されている。本実施形態では、第二放熱板８４は、上面８４Ｔがフェライト板８３の底面８３Ｂと当接する状態で備えられている。上面８４Ｔは、フェライト板８３の底面８３Ｂから離間されていてもよく、例えば、フェライト板８３と、第二放熱板８４との間に、冷媒などを利用した冷却装置が備えられてもよい。第二放熱板８４には、送電コイル１１２と、基板８５とを電気的に接続する配線を挿通するための貫通孔が設けられていてもよい。

基板８５は、第二放熱板８４の下面８４Ｂと対向する位置に配置されている配線基板である。基板８５には、例えば、送電共振回路１１０に含まれる第一コンデンサ１１６や、送電回路１２０に含まれるフィルタ回路のキャパシタ１２４などが搭載されている。なお、第一コンデンサ１１６は、コイル基板８２に搭載されてもよい。第一コンデンサ１１６や基板８５は、ケース外に備えられてよく、コイルユニット８０外に配置されてもよい。

図４を用いて、第一放熱板９０の形状について説明する。図４の上段には、送電コイル１１２と、第一放熱板９０とが、コイル対向面からの平面視により示されている。図４には、送電コイル１１２と、送電コイル１１２の第一面８２Ｔ上に配置される第一放熱板９０とが模式的に示され、それ以外の部材の図示は省略されている。

図４に示すように、第一放熱板９０は、本体部９７と、開口部９８と、絶縁部９２と、を備えている。本体部９７は、非磁性かつ熱伝導性の高い材料で形成される略平板状の部材であり、送電コイル１１２に発生する熱を放熱する部分である。本体部９７は、開口部９８を囲む内縁９７Ａと、外縁９７Ｂとを有している。開口部９８は、本体部９７の平面視での中央に備えられている貫通孔である。図４に示すように、開口部９８は、送電コイル１１２の中心軸ＣＸを含むように配置されている。

図４を用いて、絶縁部９２の機能の詳細について説明する。絶縁部９２は、渦電流が本体部９７に流れることを低減または防止するための電気抵抗として機能する。ここで、送電コイル１１２に交流電流が流れると、送電コイル１１２の周囲に磁束が形成される。送電コイル１１２の周囲に形成される磁束は、送電コイル１１２の中空部と、フェライト板８３と、送電コイル１１２の外周側とを通る。送電コイル１１２の周囲に形成される磁束の一部が受電コイル２１２と鎖交すると、受電コイル２１２に交流電流が流れる。受電コイル２１２内に交流電流が流れると、受電コイル２１２周囲にも磁束が形成される。送電コイル１１２と、受電コイル２１２とのいずれにも鎖交する磁束によって、受電コイル２１２が送電コイル１１２から非接触で電力を受電する。

図４には、受電コイル２１２への給電時において送電コイル１１２の中空部に形成される磁束ＭＸが模式的に示されている。ここで、送電コイル１１２上に導電体が配置される場合には、送電コイル１１２から受電コイル２１２への給電時の電磁誘導によって、図４に矢印ＥＣで示すように、磁束ＭＸとは逆向きの磁束を発生させる渦電流が発生することがある。渦電流が発生する場合には、例えば、送電コイル１１２のインダクタンスの低下、送電コイル１１２と受電コイル２１２との結合係数の低下、電力損失の増加などが発生し、送電コイル１１２から受電コイル２１２への給電特性が低下し得る。

本実施形態では、本体部９７に形成される切欠きが絶縁部９２として機能する。具体的には、図４に示すように、本体部９７の内縁９７Ａから外縁９７Ｂまでを分断する切欠きが絶縁部９２として機能する。切欠きの大きさや形状は、渦電流が本体部９７に流れない程度に、任意に設定することができる。これにより、絶縁部９２は、矢印ＥＣに沿って本体部９７に環状に流れ得る渦電流に対する電気抵抗として機能し、本体部９７に渦電流が発生することを低減または防止している。絶縁部９２は、本体部９７に形成される切欠きに代えて、本体部９７の内縁９７Ａから外縁９７Ｂまでを繋ぐ絶縁体で形成されてもよい。

図４を用いて、第一放熱板９０の配置位置の詳細について説明する。図４の下部には、受電コイル２１２への給電時に、送電コイル１１２の周囲に形成される磁束の磁束密度の大きさの一例が概念的に示されている。具体的には、送電コイル１１２の中心軸ＣＸを含む破線ＭＤ位置における磁束密度の大きさの一例が示されている。磁束密度は、送電コイル１１２の内周端１１２Ａ近傍と、送電コイル１１２の外周端１１２Ｂ近傍とで大きくなる。磁束密度は、送電コイル１１２の内周端１１２Ａから外周端１１２Ｂまでの送電コイル１１２の直上となる位置では、導体である送電コイル１１２自体に流れ得る渦電流によって遮断されやすいことから、小さくなる。本実施形態では、本体部９７は、平面視で送電コイル１１２と重なる位置に配置されている。具体的には、平面視において、本体部９７の外縁９７Ｂおよび内縁９７Ａが、送電コイル１１２における内周端１１２Ａから外周端１１２Ｂまでの間に含まれる位置に配置されている。この結果、第一放熱板９０は、磁束密度の小さい送電コイル１１２の直上となる位置に配置される。

本実施形態では、送電コイル１１２は、プリント配線板に形成される導体で形成されているため、撚り線で形成されるコイルに比較して送電コイル１１２の導体に渦電流が発生しやすい。そのため、送電コイル１１２直上の磁束密度をより小さくすることができる。したがって、磁束密度がより低い位置に第一放熱板９０を配置することができる。

以上、説明したように、本実施形態のコイルユニット８０では、第一放熱板９０が、送電コイル１１２のコイル対向面である第一面８２Ｔと対向する位置に配置されている。送電コイル１１２のコイル対向面に第一放熱板９０を備えることにより、コイルユニット８０での送電コイル１１２の放熱性能を向上させることができる。また、本実施形態のコイルユニット８０では、第一放熱板９０は、送電コイル１１２から受電コイル２１２へ交流電力が送電される際に、送電コイル１１２が発生させる磁束によって第一放熱板９０に発生する渦電流を低減するための絶縁部９２を有している。そのため、第一放熱板９０での渦電流の発生を低減または防止することができる。したがって、本実施形態のコイルユニット８０によれば、送電コイル１１２の放熱性能を向上させるとともに、第一放熱板９０での渦電流の発生を低減または防止することにより、送電コイル１１２から受電コイル２１２への給電特性が低下することを低減または防止することができる。

本実施形態のコイルユニット８０は、コイル対向面となる第一面８２Ｔを覆い、第一面８２Ｔを保護するための上面カバー８１を備えている。第一放熱板９０は、上面カバー８１における第一面８２Ｔと対向する位置に備えられる。したがって、第一放熱板９０は、送電コイル１１２に発生した熱を吸熱し、例えば、道路ＲＳなどの外部などのように、送電コイル１１２と受電コイル２１２との間の空間にコイル対向面から放熱することができる。

本実施形態のコイルユニット８０によれば、第一放熱板９０は、開口部９８と、開口部９８を囲む本体部９７と、を備えている。絶縁部９２は、開口部９８を囲む本体部９７の内縁９７Ａから本体部９７の外縁９７Ｂまでを分断する切欠きである。したがって、第一放熱板９０に絶縁体を備える形態に比較して第一放熱板９０を簡易な構成にしつつ、絶縁部９２の電気抵抗を大きくすることができる。

本実施形態のコイルユニット８０によれば、開口部９８は、送電コイル１１２の中心軸ＣＸ上に配置され、本体部９７は、平面視で送電コイル１１２と重なる位置に配置される。第一放熱板９０を、磁束密度の小さい送電コイル１１２の直上となる位置に配置することにより、送電コイル１１２から発生する磁束が第一放熱板９０に鎖交することを低減し、渦電流の発生をより低減または防止することができる。

本実施形態のコイルユニット８０によれば、第一放熱板９０は、透磁率が小さい材料を含んでいる。したがって、第一放熱板９０に鎖交する磁束をより低減または防止することができる。

Ａ２．第１実施形態の他の形態１：
図５には、第１実施形態の他の形態１としてのコイルユニット８０が備える第一放熱板９０ｂが例示されている。図５から図７において、第一放熱板９０ｂ，９０ｃ，９０ｄは、コイル対向面からの平面視により模式的に示されている。本実施形態のコイルユニット８０では、第一放熱板９０ｂの形状が、第１実施形態で示す第一放熱板９０とは異なる。コイルユニット８０のそれ以外の構成は第１実施形態のコイルユニット８０と同様である。

上記第１実施形態で示す第一放熱板９０では、１つの絶縁部９２を備える例を示した。これに対して、本実施形態では、図５に示すように、第一放熱板９０ｂは４つの絶縁部９２を備えている。第一放熱板９０ｂの内縁９７Ａから外縁９７Ｂまでを分断する切欠きとしての絶縁部９２を４つ備えることにより、本体部９７は、４つの領域に分割されている。絶縁部９２によって分断されるそれぞれの本体部９７を「本体形成部」とも呼ぶ。本実施形態では、本体部９７は、本体形成部９０１～９０４を備えている。

本実施形態のコイルユニット８０によれば、絶縁部９２を４つ備え、第一放熱板９０ｂを複数の本体形成部９０１～９０４に分割する。したがって、絶縁部９２を複数備えることにより、第一放熱板９０ｂにおいて磁束ＭＸとは逆向きの磁束を発生させる方向に沿って流れる渦電流をより小さくすることができる。

Ａ３．第１実施形態の他の形態２：
図６には、第１実施形態の他の形態２としてのコイルユニット８０が備える第一放熱板９０ｃが例示されている。本実施形態のコイルユニット８０では、第一放熱板９０ｃは、上述した第一放熱板９０ｂよりもさらに多い数の絶縁部９２が備えられている。図６の例では、１８個の絶縁部９２が備えられ、１８個の本体形成部９０５が備えられている。このように、絶縁部９２の数は、第１実施形態に示すように１つであってもよく、２以上の任意の数で備えられてもよい。

本実施形態では、本体形成部９０５は、それぞれ平面視で略正方形の外観形状を有している。上記各実施形態および本実施形態で示すように、本体形成部９０５の形状は、任意の形状とすることができる。本体形成部９０５は、例えば、内縁９７Ａから外縁９７Ｂまでの距離が小さい形状など、送電コイル１１２に発生する磁束と鎖交しにくい形状であることが好ましく、第一放熱板９０ｃに発生する渦電流を充分に低減または防止する形状であることが好ましい。

Ａ４．第１実施形態の他の形態３：
図７には、第１実施形態の他の形態３としてのコイルユニット８０が備える第一放熱板９０ｄが例示されている。本実施形態のコイルユニット８０では、第一放熱板９０ｄは、上述した第一放熱板９０ｃよりもさらに多い数の絶縁部９２、ならびに本体形成部９０６を備えている。図７の例では、本体部９７に形成される２種類の切欠きが絶縁部９２として機能する。具体的には、上記各実施形態で示した切欠き９２と同様に、第一放熱板９０ｄの内縁９７Ａから外縁９７Ｂまでを分断する第一切欠き９２Ａと、この第一切欠き９２Ａと交差し、一方の外縁９７Ｂから他方の外縁９７Ｂまでを分断する第二切欠き９２Ｂとを備えている。このように、絶縁部９２は、任意の形状、数、配列で設定されてもよく、本体形成部９０６は、任意の形状、数、配列で設定されてもよい。

Ｂ１．第２実施形態：
図８に示すように、第２実施形態のコイルユニット８０ｂは、第一放熱板９０の配置位置が異なる点と、さらに放熱接続部９４を備える点とにおいて、第１実施形態のコイルユニット８０とは相違する。コイルユニット８０ｂは、上面カバー８１に代えて上面カバー８１ｂを備え、コイル基板８２に代えてコイル基板８２ｂを備え、フェライト板８３に代えてフェライト板８３ｂを備える点において、第１実施形態のコイルユニット８０とは相違する。コイルユニット８０ｂのそれ以外の構成は、第１実施形態のコイルユニット８０と同様である。

第一放熱板９０は、第１実施形態と同様に、コイル基板８２の第一面８２Ｔと対向する位置に備えられている。第１実施形態では、第一放熱板９０は、樹脂モールドによって、上面カバー８１内に埋め込まれている例を示したが、本実施形態では、第一放熱板９０は、上面カバー８１ｂと、コイル基板８２との間に配置されている。第一放熱板９０の形状や平面視での配置位置は、第１実施形態での第一放熱板９０と同様である。

上面カバー８１ｂは、第一放熱板９０を備えていない点において、第１実施形態の上面カバー８１と相違し、それ以外の構成は上面カバー８１と同様である。なお、放熱接続部９４を備えた第一放熱板９０は、送電コイル１１２の熱をコイル対向面からコイルユニット８０ｂの外部に放出させやすくする観点から、第１実施形態と同様に、上面カバー８１ｂに備えてもよい。

コイル基板８２ｂは、放熱接続部９４を挿通するための貫通孔８２２を備えている。コイル基板８２ｂのその他の構成は、第１実施形態でのコイル基板８２と同様である。本実施形態では、図８に示すように、貫通孔８２２は、コイル基板８２における送電コイル１１２が配置される領域内に設けられている。貫通孔８２２の周囲には図示しない絶縁体が備えられ、放熱接続部９４と、送電コイル１１２とが電気的に接続されないように構成されている。送電コイル１１２が配置される領域内に放熱接続部９４を配置することにより、放熱接続部９４が送電コイル１１２の周囲に発生する磁束を遮断することを低減または防止することができる。貫通孔８２２は、送電コイル１１２が配置される領域内において、送電コイル１１２の導体との接触を回避可能な種々の位置に配置されてよい。送電コイル１１２が例えば、渦巻き状の導体を有するスパイラルコイルである場合には、貫通孔８２２は、放熱接続部９４と送電コイル１１２とが電気的に接続されることを回避する観点から、送電コイル１１２の導体間となる位置に設けられてよい。送電コイル１１２は、貫通孔８２２との接触を回避する観点から、貫通孔８２２を回避するように屈曲した形状とされてもよい。また、例えば、送電コイル１１２から受電コイル２１２への送電効率が充分に得られている場合には、貫通孔８２２は、送電コイル１１２が配置される領域外に設けられてもよい。

フェライト板８３ｂは、放熱接続部９４を挿通するための貫通孔８３２を備えている。貫通孔８３２の位置や大きさは、フェライト板８３ｂを通る磁束を遮断しない程度で設定されることが好ましい。フェライト板８３ｂのその他の構成は、第１実施形態でのフェライト板８３と同様である。

放熱接続部９４は、非磁性かつ熱伝導性の高い材料で形成されている。本実施形態では、放熱接続部９４は、第一放熱板９０と同じ材料で形成されている。具体的には、放熱接続部９４は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅などの金属によって形成されている。放熱接続部９４は、放熱接続部９４や第一放熱板９０を鎖交する磁束を低減または防止する観点から、透磁率が小さい材料であることが好ましい。放熱接続部９４と第一放熱板９０とは、例えば、第一放熱板９０の製造過程において一体的に形成されてもよい。

放熱接続部９４は、略円柱状の長尺な部材である。放熱接続部９４の長手方向は、コイルユニット８０ｂ内におけるコイル基板８２ｂ、フェライト板８３ｂ、第二放熱板８４の積層方向と一致している。放熱接続部９４は、第一放熱板９０と、第二放熱板８４とを連結している。本実施形態では、放熱接続部９４は、貫通孔８２２と貫通孔８３２とに挿通され、第二放熱板８４の上面８４Ｔ上の接点８４２に接続されている。放熱接続部９４は、第一放熱板９０と、第二放熱板８４とを接続する任意の形状とすることができる。放熱接続部９４の形状は、円柱のほか、四角柱や六角柱などの多角柱であってもよい。放熱接続部９４の形状は、柱状には限らず、直方体や立方体などの多面体や板状であってもよい。放熱接続部９４の形状は、例えば、放熱接続部９４は、貫通孔８２２および貫通孔８３２に挿通されることなく、コイル基板８２ｂと、フェライト板８３ｂの外側から迂回し、コイル基板８２ｂおよびフェライト板８３ｂとの接触を回避して、第一放熱板９０と第二放熱板８４とを接続してもよい。

放熱接続部９４は、第一放熱板９０と第二放熱板８４との間で熱を移動させる。本実施形態では、送電コイル１１２に発生した熱は、第一放熱板９０によって吸熱される。第一放熱板９０の熱は、放熱接続部９４を介して第二放熱板８４に放熱される。第二放熱板８４に移動した熱は、下面カバー８６を介してコイルユニット８０ｂ外に放熱される。例えば、放熱接続部９４を備える第一放熱板９０が上面カバー８１に備えられる場合には、放熱接続部９４が第二放熱板８４の熱を第一放熱板９０に放熱させるように設定されてもよい。

以上、説明したように、本実施形態のコイルユニット８０ｂは、さらに、第一放熱板９０と、第二放熱板８４とを連結する放熱接続部９４を備えている。したがって、コイルユニット８０ｂ内における送電コイル１１２に発生する熱の放熱経路を増やすことができ、コイルユニット８０ｂ内の放熱性能を向上させることができる。

Ｂ２．第２実施形態の他の形態１：
図９には、第２実施形態の他の形態２としてのコイルユニット８０ｂに備えられる放熱接続部９４ｂが例示されている。図９、図１０ならびに図１２では、第一放熱板９０ｂ，９０ｃ，９０ｄは、図５等とは異なり、コイル基板８２ｂからの平面視によって模式的に示されている。図９に示す第一放熱板９０ｂの形状等は、上述の第一放熱板９０ｂと同様であるので説明を省略する。コイルユニット８０ｂのそれ以外の構成は第２実施形態のコイルユニット８０ｂと同様である。

図９に示すように、本実施形態では、放熱接続部９４ｂは、複数の本体形成部９０１～９０４のそれぞれに一つずつ備えられている。放熱接続部９４ｂの形状は、平板状であり、その面方向が、コイルユニット８０ｂ内におけるコイル基板８２ｂ、フェライト板８３ｂ、第二放熱板８４の積層方向に沿って配置される。この形態のコイルユニット８０ｂによれば、複数の本体形成部９０１～９０４のそれぞれに放熱接続部９４ｂが備えられるので、コイルユニット８０ｂ内における送電コイル１１２に発生する熱の放熱経路をより増やすことができ、コイルユニット８０ｂ内の放熱性能をより向上させることができる。

本実施形態のコイルユニット８０ｂによれば、一つの本体形成部に一つの放熱接続部９４ｂを有することにより、本体形成部９０１～９０４のそれぞれは、放熱接続部９４ｂを介した第二放熱板８４との電気的な接続箇所は、１カ所のみとなる。そのため、本体形成部９０１～９０４のそれぞれと、第二放熱板８４とでは、閉回路が形成されない。したがって、本実施形態のコイルユニット８０ｂによれば、第一放熱板９０ｂと、放熱接続部９４ｂと、第二放熱板８４とを流通する渦電流の発生を低減または防止することができる。

Ｂ３．第２実施形態の他の形態２：
図１０および図１１Ａを用いて、第２実施形態の他の形態２としてのコイルユニット８０ｂに備えられる放熱接続部９４ｃの構成について説明する。図１０には、放熱接続部９４ｃの例が示されている。図１０に示す第一放熱板９０ｃの形状等は、上述の第一放熱板９０ｃと同様であるので説明を省略する。

図１０に示すように、本実施形態では、放熱接続部９４ｃは、複数の本体形成部９０５のそれぞれに一つずつ備えられている。本実施形態では、放熱接続部９４ｃのそれぞれの形状は、平板状であり互いに一致している。放熱接続部９４ｃのそれぞれは、第一放熱板９０ｂと第二放熱板８４とを連結可能な程度に、コイルユニット８０ｂ内の積層方向に沿って長尺な形状を有している。図１０に示すように、放熱接続部９４ｃのそれぞれは、その面方向が送電コイル１１２の中心軸ＣＸを中心とする放射状となる向きで配置されている。換言すれば、放熱接続部９４ｃのそれぞれの面方向は、送電コイル１１２から発生する磁束が放熱接続部９４ｃに鎖交する向きと平行にされている。なお、放熱接続部９４ｃの形状は、平板状に限らず、立方体や円柱、四角柱や六角柱などの多角柱であってもよく、直方体や立方体などの多面体などの任意の形状で設定されてよい。複数の本体形成部９０５に備えられる放熱接続部９４ｃのそれぞれの形状は、必ずしも互いに一致させる必要はなく、互いに異なる形状であってもよい。

図１１Ａには、図１０に示す第一放熱板９０ｃに含まれる複数の本体形成部９０５のうち、一つの本体形成部９０５Ａが拡大して示されている。図１１Ａには、送電コイル１１２から受電コイル２１２への給電時に送電コイル１１２の周囲に発生する磁束のうち、送電コイル１１２の第二面８２Ｂ側に発生する磁束の向きＤ１と、平板状の放熱接続部９４ｃの面方向ＳＤとが概念的に示されている。

図１１Ａには、さらに、比較例としての放熱接続部９４Ｒが破線により示されている。放熱接続部９４Ｒは、その面方向ＳＤＲが磁束の向きＤ１に対して垂直になるように配置されている例を示している。放熱接続部９４Ｒは、その面方向が磁束の向きＤ１に対して垂直であるため、送電コイル１１２から発生される磁束を遮断し得る。そのため、放熱接続部９４Ｒは、送電コイル１１２から受電コイル２１２への送電性能を低下させ得る。これに対して、本実施形態では、複数の放熱接続部９４ｃのそれぞれは、放熱接続部９４ｃの面方向ＳＤと、磁束の向きＤ１とが互いに平行となるように配置されるため、放熱接続部９４Ｒと比較して、送電コイル１１２から発生される磁束が第一放熱板９０ｃによって遮断されることを低減または抑制することができる。したがって、本実施形態のコイルユニット８０ｂによれば、送電コイル１１２から受電コイル２１２への送電性能の低下を低減または防止することができる。

本体形成部９０５に対する放熱接続部９４ｃの配置位置について説明する。図１１Ａには、本体形成部９０５の中央９０５ＣＴが示されている。中央９０５ＣＴとは、平面視における本体形成部９０５の形状の中心を意味する。中央９０５ＣＴは、例えば、本体形成部９０５の形状の重心で設定されてもよい。

本実施形態のコイルユニット８０ｂでは、図１１Ａに示すように、放熱接続部９４ｃが、複数の本体形成部９０５のそれぞれにおいて、本体形成部９０５の中央に配置されている。したがって、放熱接続部９４ｃは、本体形成部９０５の熱を効率良く吸熱し、本体形成部９０５での熱のばらつきを低減または防止することができる。なお、放熱接続部９４ｃは、本体形成部９０５の中央には限らず、本体形成部９０５の形状等に照らして、本体形成部９０５の熱を効率良く吸熱できる位置に配置されてよい。

Ｂ４．第２実施形態の他の形態３：
図１１Ｂおよび図１１Ｃを用いて、第２実施形態の他の形態３としてのコイルユニット８０ｂに備えられる放熱接続部９４０について説明する。図１１Ｂに示すように、放熱接続部９４０は、第２実施形態で例示した放熱接続部９４とは、その形状が異なり、それ以外の構成は、放熱接続部９４と同様である。放熱接続部９４０は、第一接続部９４３と、第二接続部９４６と、中間接続部９４４とを備えている。本実施形態では、コイル基板８２ｂに設けられる貫通孔８２２は、第一接続部９４３の形状に対応する形状を有しており、フェライト板８３ｂに備えられる貫通孔８３２は、第二接続部９４６の形状に対応する形状を有している。

図１１Ｃに示すように、放熱接続部９４０は、第一接続部９４３と、第二接続部９４６と、中間接続部９４４とが互いに接続されることによって形成されている。第一接続部９４３と、第二接続部９４６と、中間接続部９４４とは、例えば、溶接によって接続されてよく、銅やアルミなどの熱伝導率の高い金属やアルミナや窒化アルミニウムなどの熱伝導率の高いセラミックスをフィラーとして添加した接着剤などを用いた接着により接続されてもよい。また、放熱接続部９４０は、成型などにより一体的に形成されてもよく、例えば、金属の切削によって第一接続部９４３と、第二接続部９４６と、中間接続部９４４との各部の形状が形成されてもよい。

図１１Ｂに示すように、第一接続部９４３は、放熱接続部９４０のうち、コイル基板８２ｂが有する貫通孔８２２内に配置される部分である。第一接続部９４３は、略平板状の外観形状を有している。第一接続部９４３は、コイル基板８２における送電コイル１１２が配置される領域内に配置されている。ここで、送電コイル１１２が配置される領域内に第一接続部９４３が配置される場合には、送電コイル１１２における導体の巻き方向に対して垂直な断面、すなわち送電コイル１１２の導体の幅方向の断面積が、第一接続部９４３の断面積分だけ小さくなり、送電コイル１１２の電気抵抗が増加し得る。本実施形態では、第一接続部９４３は、その面方向が送電コイル１１２の巻き方向と平行な向きとなるように貫通孔８２２内に配置されている。換言すれば、第一接続部９４３は、送電コイル１１２が配置される領域内において、送電コイル１１２の幅方向に対応する第一接続部９４３の断面積が最も小さくなるように配置されている。このように構成することにより、第一接続部９４３が配置された位置での送電コイル１１２の電気抵抗が増加することを低減または防止することができる。

図１１Ｂに示すように、第二接続部９４６は、放熱接続部９４０のうち、フェライト板８３ｂが有する貫通孔８３２内に配置される部分である。第二接続部９４６は、略平板状の外観形状を有している。第二接続部９４６は、その面方向が、送電コイル１１２の周囲に発生する磁束の向きに平行となるように配置されている。このように構成することにより、送電コイル１１２から発生する磁束が第二接続部９４６によって遮断されることを低減または抑制することができる。

中間接続部９４４は、略平板状の外観形状を有する部材である。中間接続部９４４は、その面方向がコイル基板８２ｂやフェライト板８３ｂの面方向と平行になるように、コイル基板８２ｂと、フェライト板８３ｂとの間に配置されている。中間接続部９４４は、第一接続部９４３と、第二接続部９４６とを接続するために用いられる。例えば、第一接続部９４３と、第二接続部９４６とが互いに充分な強度で接続される場合などには、中間接続部９４４は省略されてもよい。

以上のように、本実施形態のコイルユニット８０ｂに備えられる放熱接続部９４０は、貫通孔８２２内では、その面方向と、送電コイル１１２の巻き方向とが平行な向きとなる形状とされ、かつ、フェライト板８３ｂの貫通孔８３２内では、その面方向と、磁束の向きとが互いに平行となる形状とされている。この形態のコイルユニット８０ｂによれば、放熱接続部９４０による放熱性能を得つつ、放熱接続部９４０が配置された位置での送電コイル１１２の電気抵抗が増加することを低減または防止するとともに、送電コイル１１２の周囲に発生する磁束が放熱接続部９４０によって遮断されることを低減または抑制することができ、送電コイル１１２から受電コイル２１２への送電効率が低下することを低減または防止することができる。

Ｂ５．第２実施形態の他の形態４：
図１２には、第２実施形態の他の形態４としてのコイルユニット８０ｂに備えられる放熱接続部９４ｄが例示されている。図１２に示す第一放熱板９０ｄの構成は、上述した第一放熱板９０ｄと同様であるので説明を省略する。本実施形態のコイルユニット８０ｂでは、複数の第一放熱板９０ｄのそれぞれに放熱接続部９４ｄが設けられている。放熱接続部９４ｄは、第一放熱板９０ｄのそれぞれの中央に配置されている。放熱接続部９４ｄは、第一放熱板９０ｄごとに一つずつ設けられるほか、複数の本体形成部９０６のうち一つの本体形成部９０６にのみ放熱接続部９４ｄが設けられてもよい。このように、放熱接続部９４ｄの形状、数、配列は、第一放熱板９０ｄの形状、数、配列などに応じて任意に設定されてもよい。

Ｃ．第３実施形態：
図１３に示すように、第３実施形態のコイルユニット８０ｃは、第一放熱板９０に代えて第一放熱板９０ｅを備える点と、フェライト板８３に代えてフェライト板８３ｃを備える点とにおいて、第１実施形態のコイルユニット８０とは相違する。コイルユニット８０ｃのそれ以外の構成は、第１実施形態のコイルユニット８０と同様である。フェライト板８３ｃは、第一放熱板９０ｅを備える点において、第１実施形態でのフェライト板８３とは相違し、それ以外の構成は、第１実施形態のフェライト板８３と同様である。

第１実施形態では、第一放熱板９０が、樹脂モールドによって、上面カバー８１内に埋め込まれている例を示した。これに対して、本実施形態では、図１３に示すように、第一放熱板９０ｅがフェライト板８３ｃに備えられている点において第１実施形態とは相違する。また、第１実施形態では、第一放熱板９０が、コイル基板８２の第一面８２Ｔと対向する位置に備えられる例を示した。これに対して、本実施形態では、第一放熱板９０ｅは、図１３に示すように、コイル基板８２の第二面８２Ｂと対向する位置に備えられている点において第１実施形態とは相違する。

第一放熱板９０ｅの本体部９７は、４つの本体形成部９０７を備えている。本体形成部９０７のそれぞれは、フェライト板８３ｃの貫通孔に嵌合されており、フェライト板８３ｃのコイル載置面８３Ｔから底面８３Ｂまでに至るように配置されている。本体形成部９０７は、第二放熱板８４の上面８４Ｔの接点８４３で第二放熱板８４と当接している。これにより、本体形成部９０７は、送電コイル１１２に発生する熱を第二放熱板８４に伝熱させる。第二放熱板８４の熱は、下面カバー８６から外部に放熱される。

本実施形態では、４つの本体形成部９０７は、互いに離間して配置されている。本実施形態では、本体形成部９０７が互いに離間されることによって、本体形成部９０７の間に存在するフェライト板８３ｃが絶縁部９２として機能する。本体形成部９０７は、送電コイル１１２から発生する磁束のうち、フェライト板８３ｃ内を通る磁束が遮断されることを回避することができる程度の大きさや配置で設定されることが好ましい。本実施形態では、本体形成部９０７のそれぞれは、平面視で送電コイル１１２と重なる位置に配置されている。本体形成部９０７は、送電コイル１１２から発生する磁束の向きに沿った形状であることが好ましい。

本実施形態のコイルユニット８０ｃによれば、第一放熱板９０ｅの複数の本体形成部９０７は、フェライト板８３ｃにおける底面８３Ｂと対向する位置に備えられる。したがって、送電コイル１１２から発生する熱を直接的に第二放熱板８４に放熱することができ、コイルユニット８０ｃのコイル対向面とは逆側への放熱性能を向上させることができる。

Ｄ．他の実施形態：
（Ｄ１）上記第２実施形態では、第一放熱板９０ひとつあたりに一つの放熱接続部９４が備えられる例を示した。これに対して、第一放熱板９０ひとつあたりに、複数の放熱接続部９４が備えられてもよい。ここで、複数の放熱接続部９４によって、第一放熱板９０と第二放熱板８４とが連結される場合には、第一放熱板９０と、第二放熱板８４と、複数の放熱接続部９４とによって閉回路が形成され得る。この場合において、複数の放熱接続部９４は、互いに近接する位置に配置されることが好ましい。このように配置することにより、複数の放熱接続部９４によりコイルユニット８０ｂの放熱性能を向上しつつ、送電コイル１１２と受電コイル２１２との給電時に送電コイル１１２に発生する磁束によって第一放熱板９０に発生し得る渦電流を小さくすることができる。

図１４には、第一放熱板９０が第一放熱接続部９４１と、第二放熱接続部９４２との二つの放熱接続部９４１，９４２を備える例が示されている。図１４には、本体部９７のうち、切欠きである絶縁部９２に面する端部９７Ｅ１と、絶縁部９２を挟んで端部９７Ｅ１とは反対側の端部９７Ｅ２とが示されている。図１４に示すように、第一放熱接続部９４１と、第二放熱接続部９４２とは、本体部９７のうち端部９７Ｅ１において互いに近接するように配置されている。したがって、複数の放熱接続部９４１，９４２により第一放熱板９０の放熱性能を向上しつつ、第一放熱板９０と、第二放熱板８４と、放熱接続部９４とで形成される閉回路を小さくすることができ、第一放熱板９０に発生し得る渦電流を小さくすることができる。

（Ｄ２）上記各実施形態では、コイルユニット８０が送電器１００に備えられる例を示したが、これに対して、上記各実施形態のコイルユニット８０は、送電器１００のコイルユニット８０とともに、または送電器１００のコイルユニット８０に代えて、受電器２０５に備えられてもよい。この場合において、受電コイル２１２が、第二コイルとして機能する送電コイル１１２からの交流電力を受電するための第一コイルとして機能する。

（Ｄ３）上記第１実施形態では、第一放熱板９０がコイル基板８２の第一面８２Ｔと対向する位置に備えられる例を示し、上記第３実施形態では、第一放熱板９０ｅがフェライト板８３ｃに備えられる例を示した。これに対して、図１５に示すように、第一放熱板９０は、コイル基板８２の第二面８２Ｂと、フェライト板８３ｂのコイル載置面８３Ｔとの間に備えられてもよい。

図１５に示すコイルユニット８０ｄの構成は、第２実施形態のコイルユニット８０ｂの構成とは、第一放熱板９０の配置位置が異なる点と、貫通孔８３２の形状が異なる点と、貫通孔８２２が備えられない点において相違し、それ以外の構成は、第２実施形態のコイルユニット８０ｂと同様である。貫通孔８３２は、放熱接続部９４ｃの形状に対応する形状を有している。図１５に示すように、本実施形態では、第一放熱板９０の配置位置は、コイル基板８２の第二面８２Ｂと対向する位置に該当する。また、第一放熱板９０の本体部９７は、平面視で送電コイル１１２と重なる位置に配置されている。この結果、第一放熱板９０は、磁束密度の小さい送電コイル１１２の直下となる位置に配置される。このように構成することにより、第一放熱板９０を、コイル基板８２の第二面８２Ｂと対向する位置においても、磁束密度がより低い位置に配置することができる。

第一放熱板９０は、放熱接続部９４ｃを備えている。放熱接続部９４ｃは、上述した放熱接続部９４ｃと同様の形状を有しており、フェライト板８３ｂの貫通孔８３２内において、その面方向が送電コイル１１２から発生する磁束の向きと平行になるように配置されている。このように構成することにより、送電コイル１１２から発生する磁束が放熱接続部９４ｃによって遮断されることを低減または防止することができる。

この形態のコイルユニット８０ｄによれば、第一放熱板９０は、コイル基板８２の第二面８２Ｂと、フェライト板８３ｂのコイル載置面８３Ｔとの間に備えられている。したがって、コイル基板８２から発生する熱を、第二放熱板８４に伝熱しやすくすることができ、コイルユニット８０ｄのコイル対向面とは逆側への放熱性能を向上させることができる。

本開示は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

８０，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ…コイルユニット、８２Ｂ…第二面、８２Ｔ…第一面、８３，８３ｂ，８３ｃ…フェライト板、８３Ｂ…底面、８３Ｔ…コイル載置面、９０，９０ｂ，９０ｃ，９０ｄ，９０ｅ…第一放熱板、９２…絶縁部、１１２…送電コイル、２１２…受電コイル

Claims (12)

1. コイルユニット（８０，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ）であって、
   コイル載置面（８３Ｔ）と、前記コイル載置面の裏側に位置する底面（８３Ｂ）とを有するフェライト板（８３，８３ｂ，８３ｃ）と、
   交流電力を送電または受電するための第一コイル（１１２，２１２）であって、前記第一コイルとは異なる第二コイル（２１２，１１２）と対向させるための第一面（８２Ｔ）と、前記第一面の反対側に位置し、前記コイル載置面と対向する位置に配置される第二面（８２Ｂ）とを備える第一コイルと、
   前記第一面または前記第二面と対向する位置に配置される第一放熱板（９０，９０ｂ，９０ｃ，９０ｄ，９０ｅ）であって、前記交流電力の送電または受電の際に前記第一コイルが発生させる磁束によって前記第一放熱板に発生する渦電流を低減するための絶縁部（９２）を有する第一放熱板と、を備える、
   コイルユニット。
2. 請求項１に記載のコイルユニットであって、
   さらに、前記第一面を覆い、前記第一面を保護するためのカバー（８１，８１ｂ）を備え、
   前記第一放熱板は、前記カバーにおける前記第一面と対向する位置に備えられる、
   コイルユニット。
3. 請求項１または請求項２に記載のコイルユニットであって、
   前記第一放熱板は、開口部（９８）と、前記開口部を囲む本体部（９７）と、を備え、
   前記絶縁部は、前記開口部を囲む前記本体部の内縁（９７Ａ）から前記本体部の外縁（９７Ｂ）までを分断する切欠きである、
   コイルユニット。
4. 請求項３に記載のコイルユニットであって、
   前記開口部は、前記第一コイルの中心軸（ＣＸ）上に配置され、
   前記本体部は、平面視で前記第一コイルと重なる位置に配置される、
   コイルユニット。
5. 請求項３または請求項４に記載のコイルユニットであって、
   前記本体部は、前記切欠きを複数備え、
   さらに、前記本体部を形成するための複数の本体形成部（９０１～９０７）であって、複数の前記切欠きによって形成される複数の本体形成部、を備える、
   コイルユニット。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のコイルユニットであって、
   さらに、前記フェライト板を介した前記第一コイルの逆側であって、前記底面と対向する位置に配置される第二放熱板（８４）と、
   前記第一放熱板と、前記第二放熱板とを連結する放熱接続部（９４，９４ｂ，９４ｃ，９４ｄ，９４０，９４１，９４２）を備える、
   コイルユニット。
7. 請求項５に従属する請求項６に記載のコイルユニットであって、
   前記放熱接続部は、前記複数の本体形成部のそれぞれに一つずつ備えられる、
   コイルユニット。
8. 請求項７に記載のコイルユニットであって、
   前記放熱接続部は、前記複数の本体形成部のそれぞれの中央（９０５ＣＴ）に配置される、
   コイルユニット。
9. 請求項６から請求項８までのいずれか一項に記載のコイルユニットであって、
   前記放熱接続部は、前記放熱接続部と交差する前記磁束の向き（Ｄ１）に沿った形状である、
   コイルユニット。
10. 請求項６から請求項９までのいずれか一項に記載のコイルユニットであって、
    前記第一放熱板と、前記第二放熱板と、前記放熱接続部とが閉回路を形成しない、
    コイルユニット。
11. 請求項５に記載のコイルユニットであって、
    前記複数の本体形成部は、前記フェライト板における前記第二面と対向する位置に備えられる、
    コイルユニット。
12. 請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載のコイルユニットであって、
    前記第一放熱板は、透磁率が小さい材料を含む、
    コイルユニット。

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