JP2022136966A - シールリング - Google Patents

Abstract

【課題】軸線方向シールリップによりシールする機械要素が高回転数においても、長い使用期間中に良好な使用特性を有するシールリングを提供する。【解決手段】静的なシール座２を介して、第１の機械要素２２に相対回動不能に配置されているシールリングは、第１の軸線方向シールリップ３、５、７が、半径方向において第２の軸線方向シールリップ４、６、８よりも大きなフレキシビリティを有し、第２の軸線方向シールリップは、半径方向において第１の軸線方向シールリップとは反対の側の半径方向外側に、シールリングの所定の使用中は空力的にアクティブな表面構造１０を有しており、表面構造により、表面構造に接する空気層１１が渦動させられ、シールリングの周辺環境１３からの汚染物質１２が防がれるようになっている。【選択図】図１

Description

本発明は、シールリングであって、シールリングの半径方向内側に配置された静的なシール座と、シール座の半径方向外側に配置された２つのシールリップとを有しており、シールリップは、軸線方向シールリップとして形成されており、軸線方向シールリップのうちの１つは、半径方向内側の第１の軸線方向シールリップとして形成されており、軸線方向シールリップのうちの１つは、半径方向外側の第２の軸線方向シールリップとして形成されており、第２の軸線方向シールリップは、外周側で半径方向に間隔をあけて第１の軸線方向シールリップを包囲している、シールリングに関する。

背景技術
このようなシールリングは、一般に周知である。シールリングは、その静的なシール座でもって、例えば軸の、シールされるべき第１の機械要素に相対回動不能に配置されていると共に、その２つの軸線方向シールリップでもって動的にシールするように、例えば半径方向に間隔をあけて軸を包囲しているケーシングの、シールされるべき第２の機械要素の半径方向に延びるシール面に当接してシールする。

軸線方向シールリップによるこのような動的なシールは、通常、潤滑が不十分であるもしくは全く行われない。したがって特に、互いにシールされるべき機械要素同士の相対回転数が高いと、摩耗が増大し、シールリングの早期破損が生じる恐れがある。

シールされるべき機械要素に対する軸線方向シールリップの軸線方向の圧着力が減少させられると、確かに摩擦ひいては摩耗も低下するが、しかしながら同様にシール作用も低下することになるため、このようなシールリングが用いられたシールユニットは、全体として満足のいく使用特性を有してはおらず、特に不都合に短い使用期間を有している。

発明の概要
本発明の根底を成す課題は、冒頭で述べた形式のシールリングを改良して、シールされるべき機械要素の高回転数においてシールリングが使用される場合でも、シールリングは長い使用期間中に良好な使用特性を有しているようにすることにある。このシールリングはさらに、低摩擦であることが望ましく、エネルギ効率良く作動し得る。

この課題は本発明に基づき、請求項１記載のシールリングにより解決される。有利な構成については、請求項１を直接にまたは間接的に引用する各請求項を参照されたい。

前記課題を解決するために設けられた、冒頭で述べたようなシールリングでは、第１の軸線方向シールリップが、半径方向において第２の軸線方向シールリップよりも大きなフレキシビリティを有しており、第２の軸線方向シールリップは、半径方向において第１の軸線方向シールリップとは反対の側の半径方向外側に、シールリングの所定の使用中は空力的にアクティブな表面構造を有しており、表面構造により、表面構造に接する空気層が渦動させられ、シールリングの周辺環境からの汚染物質が防がれるようになっている。

次に、シールリングの機能について説明する。

高回転数の場合でも、軸線方向シールリップの構成および配置により低摩擦トルクだけが生ぜしめられ、シールリングの作動中のエネルギ損失は最小である。

半径方向内側の第１の軸線方向シールリップは、比較的高い回転数では遠心力に基づき負荷を軽減し、これにより低摩擦トルクだけを生ぜしめるように設計されている。これにより生じる、やや低下させられたシール確実性を補償するために、第２の軸線方向シールリップの、半径方向において反対の側に表面構造が設けられており、表面構造は、シールリングの回転時に、つまり所定の使用中に、渦動空気流を生ぜしめる。この空気流は、汚染物質をシール箇所から遠ざけると共に、第１の軸線方向シールリップの、遠心力に基づく圧着の低下により低下させられたシール確実性を補償する。重要なのは、追加的な摩擦トルクが生ぜしめられること無しに、表面構造により有利な使用特性が達成される点である。遠心力に基づき負荷軽減された第１の軸線方向シールリップと、第２の軸線方向シールリップの空力的にアクティブな表面構造とを組み合わせることにより、シールリングは高回転数の場合でも極少ない摩擦でエネルギ効率良く作動することができる。同時に、全ての回転数においてシールリングのひいてはシールリングが用いられるシールユニットのほぼ均一な堅牢性が得られる。堅牢性は、低回転数ではシールされるべき表面に接触している軸線方向シールリップに由来し、より高い回転数では主に、空力的にアクティブな表面構造により生ぜしめられる空気流に由来する。

静的なシール座が、シールされるべき機械要素に相対回動不能に配置されていることにより、静的なシール座は、シールされるべき機械要素の回転数で共に回転する。

一定の良好な使用特性において可能な限り長い使用期間を達成するために、本発明によるシールリングは内在潤滑剤を有していてもよい。動的に作用する軸線方向シールリップの内在潤滑を実現するために、第１の構成では、半径方向において２つの軸線方向シールリップの間にグリース入れが配置されている、ということが想定されていてもよい。軸線方向シールリップの設計時に、半径方向外側の軸線方向シールリップは使用されるグリースを保持するように十分剛性に寸法決めされている、ということが留意される。第２の構成では、軸線方向シールリップは、摩擦を低下させひいては摩耗を減少させる表面コーティングを有している、ということが想定されていてもよい。グリース入れと、摩耗を減少させるコーティングとが互いに組み合わせられてもよい。

１つの有利な構成では、静的なシール座と軸線方向シールリップとは、それぞれゴム弾性的なシール材料から成っている、ということが想定されていてもよい。ゴム弾性的なシール材料は、様々な用途に関する多くの様々な仕様が周知であり、容易に入手可能であることが多い。

シール座と軸線方向シールリップとは、好適には互いに移行し合うように一体にかつ材料を統一されて形成されている。これにより、シールリングは簡単に確実に加工されかつ廉価に製造可能であると共に、概ね単一種でリサイクル可能である。

シールリングは、高靱性材料から成る実質的にＬ字形の支持体を有していてもよく、この場合、支持体は、ゴム弾性的なシール材料により少なくとも実質的に包囲されている。この場合に有利なのは、静的なシール座が支持体により確実にシールされて機械要素上、例えば軸上に保持される、という点である。シールリングの取付け状態では、支持体の脚部がシール座の外周側を、半径方向に予荷重を加えて包囲している。さらに有利なのは、支持体は、シール材料により周辺環境の影響から良好に保護されている、という点である。したがって、例えば別個にもたらされるべき防食手段を必要としない。

支持体は、静的なシール座を半径方向において外周側で包囲する軸線方向脚部を有していてもよい。軸線方向脚部により、静的なシール座は弾性的な予荷重を加えられた状態で、シールユニットのシールされるべき機械要素のシールされるべき表面に密着させられる。

支持体はさらに、軸線方向シールリップが回動可能に結合された半径方向脚部を有していてもよい。軸線方向シールリップの相互のかつ静的なシール座に対する空間的な対応配置は、支持体により明確に規定されている。シールリングの弛緩による変形は、実地では支持体により防がれている。

第１の軸線方向シールリップは、その自由端部とは反対の側に関節状の根元領域を有していてもよく、根元領域は、横断面で見て先細に形成されている。このような構成に基づき、第１の軸線方向シールリップは、半径方向において第２の軸線方向シールリップよりも大きなフレキシビリティを有している。関節状の根元領域に基づき、シールリングの所定の使用中に回転させられると、シールされるべき面に対する第１の軸線方向シールリップの圧着が大幅に低下させられ、これにより摩擦も同様に低下させられ、シールリングのエネルギ効率が高められることになる。第１の軸線方向シールリップは、最高回転数では実質的に軸線方向の予荷重無しで、シールされるべき面に当接するように触れるか、またはそれどころかシールされるべき面から持ち上がるように設計されている。この場合、第１の軸線方向シールリップは事実上、摩擦トルクを生ぜしめない。この場合、シール作用は実質的に、半径方向外側の第２の軸線方向シールリップのみにより生ぜしめられる。第２の軸線方向シールリップは、シールされるべき面に「ちょうど触れる」ように設計される。すなわち、製造誤差の状態に応じて、ここには僅かな被覆または最小の隙間が生じる。最高回転数において、第１の軸線方向シールリップは、対応回転面に対するその圧着力を大幅に軽減されはするが、持ち上がることはない。半径方向内側の第１の軸線方向シールリップの比較的弱い軸線方向での圧着に基づき低下したシール作用を、空力的なシール作用が補償する。

表面構造は、周方向に見て交互に形成された隆起部と凹部とを有していてもよい。この場合、空力的な表面構造は、各用途に応じてそれぞれ異なって形成されていてもよい。例えば、表面構造をシールリングの回転方向とは関係なく、常に変わらず良好に機能するように形成する可能性がある。１つの別の構成では、表面構造は、回転方向に結び付いて作用するため、一方の回転方向においてのみ機能する、ということが想定されていてもよい。表面構造の領域において空気流が変向させられることにより、表面構造に接する空気層が渦動することになる。その結果、周辺環境からの汚染物質が軸線方向シールリップに迫り、シールされるべき空間内へ侵入することが防がれる。

以下に、本発明によるシールリングの１つの実施例を、それぞれ概略図で示す図１～図３に基づき、より詳しく説明する。
本発明によるシールリングが用いられたシールユニットを示す図である。 図１に示したシールリングの斜視図である。 図２に示したシールリングの表面の拡大図である。

発明の実施
図１には、シールユニットが断面図で示されている。このシールユニットには、本発明によるシールリングが用いられている。シールリングは、２つの機械要素２２，２３を互いにシールしている。図示の実施例では、第１の機械要素２２はシールされるべき軸により形成されており、第２の機械要素２３はシールされるべきケーシングにより形成されている。

シールリングは、その静的なシール座２を介して、第１の機械要素２２に相対回動不能に配置されている。シールリングと第１の機械要素２２との間のシールは、シールリングの半径方向１において内側に配置された静的なシール座２により行われる。第２の機械要素２３は、それぞれ軸線方向シールリップ５，６として形成されたシールリップ３，４によりシールされる。第１の軸線方向シールリップ７はシールリングの半径方向内側に配置されており、第２の軸線方向シールリップ８はシールリングの半径方向外側に配置されている。

２つの軸線方向シールリップ７，８の間に半径方向の間隔９により形成されたギャップ内には、バリアグリースが配置されていてもよい。

第１の軸線方向シールリップ７は、半径方向１において第２の軸線方向シールリップ８よりも大きなフレキシビリティを有している。第１の軸線方向シールリップ７は、その自由端部１７とは反対の側に関節状の根元領域１８を有しており、根元領域１８は図示のように、横断面で見て先細に形成されている。

第２の軸線方向シールリップ８は、半径方向外側の、半径方向において第１の軸線方向シールリップ７とは反対の側に、空力的に作用する表面構造１０を有している。これにより、シールリングが回転すると、表面構造１０に接する空気層１１の渦動が生じ、周辺環境１３からの汚染物質１２が防がれる。

シールリングがシールされるべき第１の機械要素２２と共に回転する回転数が高まるほど、第２の機械要素２３のシールされるべき表面に対する第１の軸線方向シールリップ７の圧着は弱まる。回転数が高まるほど、第２の軸線方向シールリップ８の外周面を包囲している表面構造１０は、より効果的である。第１の軸線方向シールリップ７と第２の軸線方向シールリップ８とが協働することで、長い使用期間中に高いエネルギ効率における最小の摩擦により、良好なシール作用を達成することができる。

シールリングのシール作用は、シールされるべき第１の機械要素２２の停止状態からその最大回転数まで、実質的に一定である。停止状態および低回転数において、第１の軸線方向シールリップ７は比較的大きな軸線方向の予荷重でもって密接するように、第２の機械要素に接触する。第２の軸線方向シールリップ８の表面構造１０は、シール作用には事実上影響を及ぼさない。回転数が上昇すると、シールされるべき第２の機械要素２３に対する第１の軸線方向シールリップ７の圧着が弱まると同時に、周辺環境１３からの汚染物質１２を防ぐ表面構造１０の効果が高まる。

図示の実施例では、シール座２と軸線方向シールリップ７，８とは、互いに移行し合うように一体にかつ材料を統一されて形成されており、ゴム弾性的なシール材料から成っている。シールリングはＬ字形の支持体１４を有しており、支持体１４は、例えば金属材料から成っている。支持体は、シールリングの良好な形状安定性をもたらす。支持体１４の軸線方向脚部１５は、第１の機械要素２２の表面における静的なシール座２の良好なシール作用を生ぜしめる。これに対して半径方向脚部１６には、軸線方向シールリップ７，８が回動可能に結合されている。

図２には、図１に示したシールリングが斜視図で示されている。

図３には、図２に示したシールリングの外周面が拡大図で示されている。表面構造１０は、複数の隆起部１９と複数の凹部２０とにより形成されており、この場合、隆起部１９と凹部２０とは、周方向２１において交互に、周面に沿って延びている。

Claims (8)

1. シールリングであって、
   前記シールリングの半径方向（１）の内側に配置された静的なシール座（２）と、
   該シール座（２）の半径方向（１）の外側に配置された２つのシールリップ（３，４）と
   を有し、
   前記シールリップ（３，４）は、軸線方向シールリップ（５，６）として形成されており、前記軸線方向シールリップのうちの１つ（５）は、半径方向内側の第１の軸線方向シールリップ（７）として形成されており、
   前記軸線方向シールリップのうちの１つ（６）は、半径方向外側の第２の軸線方向シールリップ（８）として形成されており、
   前記第２の軸線方向シールリップ（８）は、外周側で半径方向に間隔（９）をあけて前記第１の軸線方向シールリップ（７）を包囲しており、
   前記第１の軸線方向シールリップ（７）は、半径方向（１）において前記第２の軸線方向シールリップ（８）よりも大きなフレキシビリティを有しており、
   前記第２の軸線方向シールリップ（８）は、半径方向において前記第１の軸線方向シールリップ（７）とは反対の側の半径方向外側に、表面構造（１０）であって、前記表面構造（１０）に接する空気層（１１）を渦動し、前記シールリングの周辺環境（１３）からの汚染物質（１２）を防ぐように、前記シールリングの所定の使用中において空力的にアクティブな表面構造（１０）を有する、シールリング。
2. 前記静的なシール座（２）と前記軸線方向シールリップ（７，８）とは、それぞれゴム弾性的なシール材料から成っている、請求項１記載のシールリング。
3. 前記シール座（２）と前記軸線方向シールリップ（７，８）とは、互いに移行し合うように一体にかつ材料を統一されて形成されている、請求項１または２記載のシールリング。
4. 前記シールリングは、高靱性材料から成る実質的にＬ字形の支持体（１４）を有しており、前記支持体（１４）は、ゴム弾性的なシール材料により少なくとも実質的に包囲されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のシールリング。
5. 前記支持体（１４）は、前記静的なシール座（２）を半径方向において外周側で包囲する軸線方向脚部（１５）を有している、請求項４記載のシールリング。
6. 前記支持体（１４）は、前記軸線方向シールリップ（７，８）が回動可能に結合された半径方向脚部（１６）を有している、請求項４または５記載のシールリング。
7. 前記第１の軸線方向シールリップ（７）は、その自由端部（１７）とは反対の側に関節状の根元領域（１８）を有しており、前記根元領域（１８）は、横断面で見て先細に形成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のシールリング。
8. 前記表面構造（１０）は、周方向（２１）に見て交互に形成された隆起部（１９）と凹部（２０）とを有している、請求項１記載のシールリング。

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