JP2022122321A - 切削インサート - Google Patents

Abstract

【課題】壊れにくく安定して拘束できる切削インサートを提供する。【解決手段】縦置きインサートとして構成された切削インサート２は、第１主切れ刃１１に隣接する第１すくい面１１Ｒと、第２主切れ刃１４に隣接する第２すくい面１４Ｒと、第１及び第２すくい面１１Ｒ，１４Ｒよりも更に内側に位置し、第２端面２０を使用するとき工具本体３に当接する拘束面１９と、拘束面１９から突出した補強部４０と、を有している。補強部４０は、第１すくい面１１Ｒと第２すくい面１４Ｒとの間に架設され且つ拘束面１９を二分する第３凸条４３と、第３凸条４３の一端４３１に連結され且つ第１すくい面１１Ｒと拘束面１９との境界Ｂ４１の少なくとも一部を覆うように延在する第１凸条４１と、第３凸条４３の他端４３２に連結され且つ第２すくい面１４Ｒと拘束面１９との境界Ｂ４２の少なくとも一部を覆うように延在する第２凸条４２と、を有している。【選択図】図５

Description

本発明は、切削インサートに関する。

使用する切れ刃とそのすくい面とが形成されている面を切削インサートの上面とすると、上面と反対側にある切削インサートの下面には工具本体に当接する拘束面が形成されている。上下を反転させて再使用できる切削インサートでは、上面及び下面の各々にすくい面及び拘束面の両方が形成されている。平置きインサートでは、締付けねじを挿通する取付け孔が上面及び下面を貫通するように形成されている。一方、縦置きインサートでは、上面及び下面ではなく、それらを繋ぐ側面を貫通するように取付け孔が形成されている（例えば、特許文献１参照）。

特許第６４２４９７５号公報

縦置きインサートでは、取付け孔に挿通された締付けねじに対して軸方向ではなく径方向に切削抵抗が作用する。締付けねじが細いと径方向に曲がってしまうおそれがあるため、縦置きインサートでは、同じようなサイズの平置きインサートと比べて取付け孔の内径が大きくなる。取付け孔の内径が大きくなると、上面と取付け孔と間に肉厚が薄い部分が生じて切削インサートが割れやすくなる。

また、縦置きインサートでは、上面及び下面に取付け孔がないため、同じようなサイズの平置きインサートと比べて上面及び下面が小さくなる。拘束面と切れ刃との高低差が大きく且つ上面及び下面が小さいため、縦置きインサートは、刃先角が鋭利なものが多い。刃先角が小さいと刃先強度が低くなり、切れ刃の欠けが生じやすくなる。

そこで、本発明は、壊れにくく安定して拘束できる切削インサートを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る切削インサートは、工具本体に固定されて刃先交換式の転削工具を構成する。切削インサートは、第１端面と、該第１端面とは反対側の第２端面と、第１端面及び第２端面を繋ぐ周側面と、を有し、該周側面を貫通する取付け孔が形成された縦置きインサートとして構成されている。第２端面は、第２端面の外周に形成された第３主切れ刃を有し、第１端面は、第１端面の外周に形成された第１主切れ刃と、第１主切れ刃よりも第１端面の内側に位置し且つ第１主切れ刃に隣接する第１すくい面と、第１端面の外周に形成され且つ第１主切れ刃に対向する第２主切れ刃と、第２主切れ刃よりも第１端面の内側に位置し且つ第２主切れ刃に隣接する第２すくい面と、第１すくい面及び第２すくい面よりも更に内側に位置し、第３主切れ刃を使用するとき工具本体に当接する拘束面と、第２端面から第１端面への向きに拘束面から突出した補強部と、を有している。補強部は、第１すくい面と第２すくい面との間に架設され且つ拘束面を二分する第３凸条と、第３凸条の一端に連結され且つ第１すくい面と拘束面との境界の少なくとも一部を覆うように延在する第１凸条と、第３凸条の他端に連結され且つ第２すくい面と拘束面との境界の少なくとも一部を覆うように延在する第２凸条と、を有している。

この態様によれば、第１乃至第３凸条を一体化した補強部が第１すくい面から第２すくい面まで連続して形成されている。この補強部により第１端面の剛性が向上するため、刃先角が鋭利な縦置きインサートであっても壊れにくい。さらに、この態様によれば、第１主切れ刃を補強する第１凸条が第１すくい面と拘束面との間を分断するため、第１主切れ刃を使用する際に、第１すくい面を擦過した切りくずが拘束面まで到達しにくい。第２主切れ刃を使用する際も同様に拘束面が保護される。拘束面の表面が荒れにくいため、切削インサートの拘束状態が安定する。仮に、流出した切りくずによって拘束面の表面が荒れていると、上下を反転させて未使用の切れ刃を使用するとき、切削インサートの拘束状態が不安定になるおそれがあった。

上記態様において、第１端面の外周は、第１乃至第４コーナを有する略矩形に形成され、第１主切れ刃は、コーナ切れ刃が形成された第１コーナと、コーナ切れ刃が形成されていない第４コーナとの間の長辺に位置し、第１凸条は、第３凸条の一端と第１コーナとの間に配置される一方、第３凸条の一端と第４コーナとの間に配置されなくてもよい。

この態様によれば、補強部の配置を最適化して第１端面の保護しつつ拘束面の面積を大きく確保できる。コーナ切れ刃が形成されている第３凸条の一端よりも第１コーナ側の領域は、切込みの変化によらず常に応力を受ける使用頻度が高い部分であり、切れ刃から拘束面までの高低差が大きい部分でもある。そのような切削力による応力が集中しやすい領域では、第１すくい面に沿って設けられた第１凸条により剛性を確保できる。さらに、第１すくい面と拘束面とを第１凸条が分断しているため、切りくずが拘束面に到達しにくい。コーナ切れ刃が形成されておらず使用頻度が低い第３凸条の一端よりも第４コーナ側の領域では、第１凸条が省略されており、インサート取付座との接触面積を大きくできる。

上記態様において、補強部は、第１端面の中心に位置し且つ第２端面から第１端面への向きに第３凸条から突出した突起部を更に有していてもよい。

この態様によれば、拘束面から突出した第３凸条よりも更に突出した突起部があるため、第１端面の中心を越える切りくずの移動が阻害される。第１主切れ刃の中央部から流出した切りくずが、第３凸条の表面を擦過して第２すくい面に向かうおそれがある。突起部があれば、そのような切りくずから第２主切れ刃及び第２すくい面を保護できる。コーナチェンジして切削インサートを再利用するとき、傷が少ない第２主切れ刃及び第２すくい面を使用できる。

上記態様において、第１端面から第２端面への向きに第１端面を見たとき、第３凸条は、取付け孔の軸線に重畳していてもよい。

この態様によれば、第１端面が薄肉になりやすい取付け孔の直上の領域を重点的に補強できる。

本発明によれば、壊れにくく安定して拘束できる切削インサートを提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る転削工具の一例を示す斜視図である。 図２は、本発明の一実施形態の切削インサートの一例を示す斜視図である。 図４は、図２に示された切削インサートを第１側面から見た側面図である。 図５は、図２に示された切削インサートを第２側面から見た側面図である。 図３は、図２に示された切削インサートを第１端面から見た平面図である。 図６は、図５中のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。 図７は、図５中のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。 図８は、図５中のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。 図９は、その上半分が図５中のＩＸ－ＩＸ線に沿う断面図であり、下半分がＸ－Ｘ線に沿う断面図である。

添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。本発明の一実施形態の切削インサート２は、例えば、直角肩加工ができる転削工具１に適した縦置きインサートであり（図１参照）、第１及び第３側面３１，３３を貫通するように取付け孔３９が形成されている（図２参照）。

本実施形態の切削インサート２は、第１及び第２端面１０，２０に補強部４０，５０が形成されていることが特徴の一つである（図５乃至図９参照）。補強部４０は、一体化された第１乃至第３凸条４１，４２，４３を有している。第３凸条４３は、第１及び第２凸条４１，４２を連結するように延在し、取付け孔３９の直上を重点的に補強している（図６及び図９参照）。

第１及び第２凸条４１，４２は、第１及び第２すくい面１１Ｒ，１４Ｒと拘束面１９との境界Ｂ４１，Ｂ４２に沿って延在している。第１及び第２凸条４１，４２に補強されて第１及び第２主切れ刃１１の剛性が高くなるため（図７参照）、刃先角が鋭利であっても切削インサート２が壊れにくい。第１及び第２すくい面１１Ｒ，１４Ｒと拘束面１９との間が第１及び第２凸条４１，４２によって分断されているため（図５参照）、拘束面１９に切りくずが到達しにくい。拘束面１９の表面が荒れにくいため、切削インサート２の拘束状態が安定する。以下、図１から図９を参照して各構成について詳しく説明する。

図１は、本発明の一実施形態の切削インサート２を備えた転削工具１の一例を示す斜視図である。図１に示すように、刃先交換式の転削工具１は、交換可能な切削インサート２と、切削インサート２を固定する工具本体３と、を備えている。工具本体３の基端及びその近傍を含む基端部は、工作機械に固定されて回転駆動される。工具本体３の先端及びその近傍を含む先端部には、複数のインサート取付座８が設けられている。図示した例では、インサート取付座８が二箇所設けられている。インサート取付座８の数は特に限定されず、一箇所であってもよいし、三箇所以上であってもよい。

工具本体３は、締付けねじ９を取付け孔（貫通孔）３９に挿通して切削インサート２をインサート取付座８に固定するスクリューオン式に構成されている。各々のインサート取付座８は、工具本体３の径方向Ｄｒに面した着座面８１と、工具本体３の軸方向Ｄｚに面した着座面８２と、工具本体３の周方向Ｄθに面した着座面８３と、を有している。径方向Ｄｒの着座面８１には、締付けねじ９と螺合するねじ穴が形成されている。

各々の切削インサート２は、各々のインサート取付座８に固定される。後述する第１及び第２端面１０，２０の各々には、着座面８３から周方向Ｄθにおいて支持される拘束面１９，２９が形成されている。拘束面１９，２９は、インサート取付座８に切削インサート２が固定された状態で、インサート取付座８の着座面８３に当接する。

同様に、後述する第１及び第３側面３１，３３は、着座面８１から径方向Ｄｒにおいて支持される拘束面として構成されている。第１及び第３側面３１，３３は、インサート取付座８に切削インサート２が固定された状態で、インサート取付座８の着座面８１に当接する。後述する第２及び第４側面３２，３４は、着座面８２から軸方向Ｄｚにおいて支持される拘束面として構成されている。第２及び第４側面３２，３４は、インサート取付座８に切削インサート２が固定された状態で、インサート取付座８の着座面８２に当接する。

図２は、本発明の一実施形態の切削インサート２の一例を示す斜視図である。切削インサート２の材料は、特に限定されず、超硬合金をはじめとした種々の切削インサート用の材料を適用できる。図２に示すように、切削インサート２は、第１端面１０と、第１端面１０とは反対側の第２端面２０と、第１及び第２端面１０，２０を繋ぐ周側面３０と、を有している。

図示した例では、第１端面１０が、中心Ｏ１のまわりに１８０°対称に形成されている。同様に、第２端面２０は、中心Ｏ２のまわりに１８０°対称に形成されている。以下の説明において、第１端面１０の中心Ｏ１と第２端面２０の中心Ｏ２とを結んだ直線を、すくい面の中心軸Ｏと呼ぶ。なお、第１及び第２端面１０，２０が点対称な形状ではない場合、それらの中心Ｏ１，Ｏ２は、例えば重心である。

図２に示すように、切削インサート２は、中心軸Ｏに沿って延びる四角柱状に形成され、周側面３０は、四つのコーナＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４を含んでいる。図示した例では、第１端面１０の外周Ｒ１が略矩形に形成されている。第２端面２０の外周Ｒ２は、第１端面１０の外周Ｒ１と同様の略矩形に形成されている。図示した例では、第１及び第２端面１０，２０が略同一の形状及び機能を有しており、第１端面１０が切れ刃１１～１６を使用する上面になり、第２端面２０がインサート取付座８に固定される下面になってもよいし、第２端面２０が上面になり、第１端面１０が下面になってもよい。そのため、代表して第１端面１０について詳しく説明し、第２端面２０については重複する説明を省略することがある。ただし、第１及び第２端面１０，２０は、必ずしも同一の形状でなくてもよい。

周側面３０は、第１乃至第４側面３１，３２，３３，３４を含んでいる。第１及び第３側面３１，３３は、外周Ｒ１，Ｒ２の長辺に臨む部位に形成されている。第２及び第４側面３２，３４は、略矩形の外周Ｒ１，Ｒ２の短辺に臨む部位に形成されている。各々の側面３１，３２，３３，３４は、中心軸Ｏに平行に形成されている。第１及び第３側面３１，３３は、インサート取付座８に当接する拘束面の中で最大の面積を有し、締付けねじ９（図１参照）を挿通する取付け孔３９が形成されている。そのため、側面３１，３３を主たる拘束面と呼ぶことがある。

第１端面１０の外周Ｒ１の少なくとも一部には、切れ刃が形成されている。各々の切れ刃は、該切れ刃に臨む逃げ面が周側面３０に対して負の逃げ角を有する逆ポジ形状に形成されている。図示した例では、第１端面１０の外周Ｒ１の一方の長辺には、第１主切れ刃１１が形成され、他方の長辺には、第２主切れ刃１４が形成されている。第１及び第２主切れ刃１１，１４は、中心軸Ｏから遠ざかる方向へ円弧状に僅かに膨らんでいる。

コーナＣ１には、第１主切れ刃１１に隣接する第１コーナ切れ刃１２が形成され、その対角にあるコーナＣ３には、第２主切れ刃１４に隣接する第２コーナ切れ刃１５が形成されている。第２及び第４コーナＣ２，Ｃ４には、コーナ切れ刃が形成されていない。外周Ｒ１の一方の短辺の一部には、第１コーナ切れ刃１２に隣接する第１副切れ刃１３が形成されている。他方の短辺の一部には、第２コーナ切れ刃１５に隣接する第２副切れ刃１６が形成されている。

切れ刃の構成は、図示した例に限定されない。例えば、第１端面１０の外周Ｒ１の短辺は、工具本体３の径方向Ｄｒにおいて第１及び第２主切れ刃１１，１４よりも内側に位置し、第１及び第２主切れ刃１１，１４が削り残した被削材を切削するための内刃を更に含んでいてもよい。その場合、第１副切れ刃１３と第２主切れ刃１４との間に第１内刃を形成し、第２副切れ刃１６と第１主切れ刃１１との間に第２内刃を形成すればよい。

例えば、第１及び第２副切れ刃１３，１６について、第１及び第２主切れ刃１１，１４によって工具本体３の径方向Ｄｒに切削された被削材の仕上げ面をさらうさらい刃として構成してもよい。その場合、さらい刃の逃げ面が、仕上げ面に対して略平行になるように形成すればよい。切れ刃１１～１６には、ホーニングが形成されていてもよいし、ランドが形成されていてもよい。ホーニングは丸ホーニングであってもよいし、チャンファホーニングであってもよい。

図３は、図２に示された切削インサート２を取付け孔３９が形成された第１側面３１から見た側面図である。図３に示された第２端面２０の外周Ｒ２は、第３主切れ刃２１と、第３コーナ切れ刃２２と、第３副切れ刃２３と、第４主切れ刃２４と、第４コーナ切れ刃２５と、第４副切れ刃２６と、を含んでいる。第２端面２０の外周Ｒ２の切れ刃２１～２６は、第１端面１０の外周Ｒ１の切れ刃１１～１６と同様の形状及び機能を有している。

第１端面１０と第２端面２０との間を繋ぐ周側面３０すなわち第１乃至第４側面３１，３２，３３，３４は、第１及び第２端面１０，２０の外周Ｒ１，Ｒ２に切れ刃１１～１６，２１～２６が形成されていない部位では、第１及び第２端面１０，２０の外周Ｒ１，Ｒ２まで延在している。一方、外周Ｒ１，Ｒ２に切れ刃１１～１６，２１～２６が形成されている部位では、外周Ｒ１，Ｒ２の近傍まで周側面３０が延在している。そのような部位では、切れ刃の直下の逃げ面を介して、周側面３０が第１端面１０と第２端面２０とを繋いでいる。

図３に示すように、第１主切れ刃１１に臨む逃げ面１１Ｆは、第１主切れ刃１１の両端から第１主切れ刃１１の中央に向かうに従って幅狭に形成されている。換言すると、第１端面１０と取付け孔３９と間の肉厚が薄い部分において、逃げ面１１Ｆは幅狭に形成されている。

図４は、図２に示された切削インサート２を第２側面３２から見た側面図である。前述したように、第１及び第２主切れ刃１１，１４は、該切れ刃に臨む逃げ面１１Ｆ，１４Ｆが第１及び第３周側面３１，３３に対して負の逃げ角を有する逆ポジ形状に形成されている。つまり、図４に示すように、第１及び第２主切れ刃１１，１４の逃げ面１１Ｆ，１４Ｆは、第２端面２０から該第２端面２０とは反対側の第１端面１０へ向かうに従い、第１主切れ刃１１から該第１主切れ刃１１に対向する第２主切れ刃１４へ向かう内向きに傾斜している。

図４に示すように、縦置きインサートとして構成された切削インサート２は、第１端面１０の底に形成された拘束面１９と切れ刃１１～１６との高低差が大きい。第１及び第２端面１０，２０に取付け孔３９がないため第１及び第２端面１０，２０が小さく第１主切れ刃１１と第２主切れ刃１４との間の幅が狭い。そのため、切れ刃１１～１６の刃先角が鋭利である。刃先角が小さいと刃先強度が低いため、切れ刃の欠けが生じやすくなる。

図５は、図２に示された切削インサート２を第１端面１０から見た平面図である。図５に示すように、第１端面１０は、外周Ｒ１に形成された切れ刃１１～１６と、切れ刃１１～１６よりも第１端面１０の内側すなわち第１端面１０の中心Ｏ１寄りに位置したすくい面１１Ｒ～１６Ｒと、すくい面１１Ｒ～１６Ｒよりも第１端面１０の更に内側に位置した拘束面１９と、第２端面２０から第１端面１０への向きに拘束面１９から突出して第１端面１０を補強する補強部４０と、を有している。

すくい面１１Ｒ～１６Ｒは、対応する切れ刃１１～１６に隣接している。以下の説明において、第１主切れ刃１１に隣接するすくい面１１Ｒを第１すくい面１１Ｒと呼び、第２主切れ刃１４に隣接するすくい面１４Ｒを第２すくい面１４Ｒと呼ぶことがある。補強部４０は、第１乃至第３凸条４１，４２，４３と、突起部４４と、を有している。

第３凸条４３は、第１すくい面１１Ｒと第２すくい面１４Ｒとの間に架設されて拘束面１９を第１拘束面１９１と第２拘束面１９２とに二分している。図５に示すように、第１端面１０から第２端面２０への向きに第１端面１０を見たとき、第３凸条４３は、取付け孔３９の軸線Ｘに重畳している。突起部４４は、第１端面１０の中心Ｏ１に位置し、第２端面２０から第１端面１０への向きに第３凸条４３から更に突出している。

第１凸条４１は、第３凸条４３の一端４３１に連結され、第１すくい面１１Ｒと拘束面１９との境界Ｂ４１の少なくとも一部を覆うように延在している。図示した例では、第１凸条４１が、第３凸条４３の一端４３１と第１コーナＣ１との間に配置される一方、第３凸条の一端４３１と第４コーナＣ４との間に配置されていない。

詳しく述べると、第１凸条４１は、第３凸条４３の一端４３１から第１コーナ切れ刃１２のすくい面１２Ｒの直前まで延在している。第１凸条４１の基端４１Ｐは、第３凸条４３の一端４３１の近傍に位置し、基端４１Ｐとは反対側の第１凸条４１の先端４１Ｄは、第１コーナ切れ刃１２のすくい面１２Ｒと拘束面１９との境界近傍に位置している。

第２凸条４２の基端は、第３凸条４３の他端４３２に連結され、第２すくい面１４Ｒと拘束面１９との境界Ｂ４２の少なくとも一部を覆うように延在している。前述したように、第１端面１０は、中心Ｏ１のまわりに１８０°対称に形成されていてもよい。図示した例では、第２凸条４２が、第１凸条４１と１８０°対称に形成され、第３凸条４３の他端４３２から第２コーナ切れ刃１５のすくい面１５Ｒの直前まで延在している。

図６は、図５中のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図であり、図７は、図５中のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図であり、図８は、図５中のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。図７及び図８に示すように、第１端面１０の拘束面１９は、第１端面１０の底に位置し、第１及び第２端面１０，２０の中心軸Ｏ（図６に示す）に直交する方向に広がっている。同様に、第２端面２０の拘束面２９は、第２端面２０の底に位置し、第１及び第２端面１０，２０の中心軸Ｏに直交する方向に広がっている。

図６乃至８に示すように、拘束面１９から突出した第２凸条４２の突出量は、第３凸条４３の他端４３２から第３コーナＣ３に向かうに従い徐々に小さく形成されている。同様に、拘束面１９から突出した第１凸条４１の突出量は、第３凸条４３の一端４３１から第１コーナＣ１に向かうに従い徐々に小さく形成されている。図６に示すように、拘束面１９から第３凸条４３が突出した突出量は、第１すくい面１１Ｒから第２すくい面１４Ｒに亘って略一定に形成されている。突起部４４は、第３凸条４３の中心から更に突出している。

図９は、その上半分が図５中のＩＸ－ＩＸ線に沿う断面図であり、下半分がＸ－Ｘ線に沿う断面図である。図９に示すように、拘束面１９から突起部４４の頂部までの突出量は、拘束面１９から第３凸条４３の頂部までの突出量よりも更に大きい。図６乃至図９に示すように、第１端面１０の補強部４０と第２端面２０の補強部５０とは、第１及び第２端面１０，２０の中心軸Ｏと取付け孔の軸線Ｘとに交差する軸まわりに１８０°対称に形成されている。

以上のように構成された本実施形態の切削インサート２によれば、第１乃至第３凸条４１，４２，４３を一体化した補強部４０によって第１端面１０を第１すくい面１１Ｒから第２すくい面１４Ｒまで連続して保護することができる。補強部４０，５０により第１及び第２端面１０，２０の剛性が向上するため、刃先角が鋭利な縦置きインサートであっても壊れにくい。

第１主切れ刃１１を補強する第１凸条４１は、第１主切れ刃１１の法線上に形成され、第１コーナ切れ刃１２のすくい面１２Ｒの直前まで延在している。同様に、第２主切れ刃１４を補強する第２凸条４２は、第２主切れ刃１４の法線上に形成され、第２コーナ切れ刃１５のすくい面１５Ｒの直前まで延在している。切削中に生じる切りくずは、切れ刃の法線方向に流出する。第１主切れ刃１１から流出した切りくずと第１コーナ切れ刃１２から流出した切りくずとが連続しているため、実際の切りくずの流出方向は、それぞれの切れ刃の使用比率に応じて合成された方向になる。

本実施形態によれば、第１及び第２凸条４１，４２が第１及び第２すくい面１１Ｒ，１４Ｒと拘束面１９との間を分断するため、切削中に生じた切りくずが拘束面１９まで到達しにくい。拘束面１９の表面が荒れにくいため、上下反転して第２端面２０の外周Ｒ２に形成された切れ刃２１～２６を使用するとき、切削インサート２の拘束状態が安定する。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。

１…転削工具、２…切削インサート、３…工具本体、８…インサート取付座、９…締付けねじ、１０…第１端面、１１…第１主切れ刃、１１Ｆ…第１主切れ刃の逃げ面、１１Ｒ…第１すくい面（第１主切れ刃のすくい面）、１２…第１コーナ切れ刃、１２Ｒ…第１コーナ切れ刃のすくい面、１３…第１副切れ刃、１３Ｒ…第１副切れ刃のすくい面、１４…第２主切れ刃、１４Ｆ…第２主切れ刃の逃げ面、１４Ｒ…第２すくい面（第２主切れ刃のすくい面）、１５…第２コーナ切れ刃、１５Ｒ…第２コーナ切れ刃のすくい面、１６…第２副切れ刃、１６Ｒ…第２副切れ刃のすくい面、１９…拘束面、２０…第２端面、２１…第３主切れ刃、２２…第３コーナ切れ刃、２３…第３副切れ刃、２４…第４主切れ刃、２５…第４コーナ切れ刃、２６…第４副切れ刃、３０…周側面、３１…第１側面、３２…第２側面、３３…第３側面、３４…第４側面、３９…取付け孔、４０…補強部、４１…第１凸条、４１Ｄ…第１凸条の先端、４１Ｐ…第１凸条の基端、４２…第２凸条、４３…第３凸条、４４…突起部、５０…第２端面の補強部、１９１…第１拘束面、１９２…第２拘束面、４３１…第３凸条の一端、４３２…第３凸条の他端、Ｂ４１，Ｂ４２…境界、Ｃ１…第１コーナ、Ｃ２…第２コーナ、Ｃ３…第３コーナ、Ｃ４…第４コーナ、Ｄｒ…工具本体の径方向、Ｄｚ…工具本体の軸方向、Ｄθ…工具本体の周方向、Ｘ…取付け孔の軸線、Ｏ…第１及び第２端面の中心軸、Ｏ１…第１端面の中心、Ｏ２…第２端面の中心、Ｒ１…第１端面の外周、Ｒ２…第２端面の外周。

Claims (4)

1. 工具本体に固定されて刃先交換式の転削工具を構成する切削インサートであって、
   第１端面と、該第１端面とは反対側の第２端面と、前記第１端面及び前記第２端面を繋ぐ周側面と、を有し、該周側面を貫通する取付け孔が形成された縦置きインサートとして構成され、
   前記第２端面は、
   前記第２端面の外周に形成された第３主切れ刃を有し、
   前記第１端面は、
   前記第１端面の外周に形成された第１主切れ刃と、
   前記第１主切れ刃よりも前記第１端面の内側に位置し且つ前記第１主切れ刃に隣接する第１すくい面と、
   前記第１端面の外周に形成され且つ前記第１主切れ刃に対向する第２主切れ刃と、
   前記第２主切れ刃よりも前記第１端面の内側に位置し且つ前記第２主切れ刃に隣接する第２すくい面と、
   前記第１すくい面及び前記第２すくい面よりも更に内側に位置し、前記第３主切れ刃を使用するとき前記工具本体に当接する拘束面と、
   前記第２端面から前記第１端面への向きに前記拘束面から突出した補強部と、を有し、
   前記補強部は、
   前記第１すくい面と前記第２すくい面との間に架設され且つ前記拘束面を二分する第３凸条と、
   前記第３凸条の一端に連結され且つ前記第１すくい面と前記拘束面との境界の少なくとも一部を覆うように延在する第１凸条と、
   前記第３凸条の他端に連結され且つ前記第２すくい面と前記拘束面との境界の少なくとも一部を覆うように延在する第２凸条と、を有している、
   切削インサート。
2. 前記第１端面の外周は、第１乃至第４コーナを有する略矩形に形成され、
   前記第１主切れ刃は、コーナ切れ刃が形成された第１コーナと、コーナ切れ刃が形成されていない第４コーナとの間の長辺に位置し、
   前記第１凸条は、前記第３凸条の一端と前記第１コーナとの間に配置される一方、前記第３凸条の一端と前記第４コーナとの間に配置されない、
   請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記補強部は、前記第１端面の中心に位置し且つ前記第２端面から前記第１端面への向きに前記第３凸条から突出した突起部を更に有している、
   請求項１又は２に記載の切削インサート。
4. 前記第１端面から前記第２端面への向きに前記第１端面を見たとき、前記第３凸条は、前記取付け孔の軸線に重畳している、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の切削インサート。

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