JP2022084924A - エアロゾル形成ロッドの製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】シガレットロッドの物理性及び味を制御することができるエアロゾル形成ロッドの製造方法及び装置を提供する。【解決手段】エアロゾル形成ロッドの製造方法及び装置に関するものであって、それぞれの板状葉製造工法が有するシート固有特性を活用して、板状葉種類が異なるか、物理的特性が異なるか、主要成分が異なる板状葉を２種以上混合使用してシガレットロッドの物理性及び味を制御することで、多様なエアロゾル形成製品特性の具現が可能である。【選択図】図４
Description
本発明は、エアロゾル形成ロッドを製造する方法及び装置に関する。
最近、一般的なシガレットの短所を克服する代替方法に係わる需要が増大している。例えば、シガレットを燃焼させてエアロゾルを生成させる方法ではないシガレット内のエアロゾル生成物質が加熱されることにより、エアロゾルが生成される方法に係わる需要が増大している。これにより、加熱式シガレットまたは加熱式エアロゾル生成装置に係わる研究が活発に進められている。
従来の技術は、加熱式エアロゾル発生物品を構成する再構成タバコの場合、製紙式または、スラリー式工法で製造された板状葉１種だけで構成されており、各板状葉が有する短所、例えば、膨潤性、燃焼速度、味などを補うのに限界があった。
本発明が解決しようとする課題は、スラリー、製紙式、または押出式板状葉製造工法など複数の板状葉製造工法のうち、それぞれの工法が有するシート固有特性を活用して、板状葉種類が異なるか、または物理的特性が異なるか、主要成分が異なる板状葉を２種以上混用することで、シガレットロッドの物理性及び味を制御することができるエアロゾル形成ロッドの製造方法及び装置を提供することである。
一実施例によるエアロゾル形成ロッドの製造方法において、第１板状葉製造工法で製造された第１再構成タバコと第２板状葉製造工法で製造された第２再構成タバコとを提供する段階と、前記第１再構成タバコ及び前記第２再構成タバコを所定の混合比率で混合した混合再構成タバコによってエアロゾル形成ロッドを製造する段階と、を含む。
前記エアロゾル形成ロッドの製造方法は、前記混合比率によって、ロッドの物理的特性が変化されることを特徴とする。
前記物理的特性は、厚さ、坪量、気孔度、硬度、吸引抵抗、膨潤性、または充填力(filling power)のうち、少なくとも１つを含むことを特徴とする。
前記第１板状葉製造工法及び前記第２板状葉製造工法は、スラリー式、製紙式及び押出式のうち、互いに異なって選択され、前記第２板状葉製造工法で製造された前記第２再構成タバコを少なくとも１０％以上混合することを特徴とする。
前記第１板状葉製造工法は、スラリー式であり、前記第２板状葉製造工法は、製紙式または押出式のうち、１つであり、前記第２再構成タバコを少なくとも１０％以上混合することを特徴とする。
他の実施例によるエアロゾル形成ロッドの製造装置において、第１再構成タバコを製造する第１板状葉製造装置と、第２再構成タバコを製造する第２板状葉製造装置と、前記第１再構成タバコ及び前記第２再構成タバコを所定の混合比率で混合した混合再構成タバコによってエアロゾル形成ロッドを製造する混合装置を含む。
さらに他の実施例によるエアロゾル形成ロッドの製造方法は、第１板状葉製造工法で製造された第１再構成タバコと葉タバコ刻みたばこを提供する段階と、前記第１再構成タバコ及び前記葉タバコ刻みたばこを所定の混合率で混合した混合再構成タバコでもって、エアロゾル形成ロッドを製造する段階と、を含む。
前記葉タバコ刻みたばこは、黄色種、バーレー種、オリエント種、シガー葉及びトーストのうち、選択された少なくとも１つであることを特徴とする。
本発明によれば、板状葉製造工法が有するシート固有特性を活用して、板状葉種類が異なるか、物理的特性が異なるか、主要成分が異なる板状葉を２種以上混合使用してシガレットロッドの物理性及び味を制御することで、多様なエアロゾル形成製品の特性具現が可能である。
以下、添付された図面を参照しつつ、ただ例示のための実施例を詳細に説明する。下記説明は、実施例を具体化するためのものであって、発明の権利範囲を制限するか、限定するものではないということは、言うまでもない。詳細な説明及び実施例から当該技術分野の専門家が容易に類推可能なことは、権利範囲に属すると解釈される。
本明細書で使用される「構成される」または「含む」などの用語は、明細書上に記載された多くの構成要素、または多くの段階を必ずしも含むと解釈されてはならず、そのうち、一部構成要素または一部段階は、含まれないか、あるいは追加的な構成要素または段階をさらに含んでもよいと解釈されなければならない。
本明細書で使用される多様な用語は、本発明における機能を考慮しつつ、可能な限り、現在広く使用されている一般の用語を選択しているが、これは、当業者の意図または判例、新たな技術の出現などによって異なる。また、特定の場合は、出願人が任意に選定した用語もあり、その場合、当該発明の説明部分において、詳細にその意味を記載する。従って、本発明で使用される用語は、単純な用語の名称ではない、その用語が有する意味と、本発明の全般にわたる内容とに基づいて定義されねばならない。
「均質なタバコ材料」とは、微粒子タバコの凝集によって形成される材料を意味する。
ここで、使用される用語「収集された」は、タバコ材料のシートがロッドの円筒状軸に実質的に横方向に巻き込まれた（convoluted）、折り曲げられた(folded)、他の一方では、加圧された(compressed)または収縮された(constricted)もの、または密集された刻みたばこロッド形成を言う。
加熱されたエアロゾル発生システムは、基質の材料からエアロゾルを発生させるためにエアロゾル形成基質を加熱することで作動する。エアロゾルは、消費者によって吸入される。ここで、前述したように形成されるロッドからなる基質の加熱時、タバコ風味は、タバコ材料のシートあるいは刻みたばこから放出される。
ここで、前述したように、ロッドからなるエアロゾル発生物品が提供される。
エアロゾル形成基質が燃焼されるよりは、加熱される多くのエアロゾル発生物品が従来に提案された。加熱されたエアロゾル発生物品において、典型的に、エアロゾルは、熱源、例えば、化学的、電気的または可燃性熱源から、物理的に別個のエアロゾル発生物品での熱伝逹によって発生し、これは、当該熱源の内部、周辺または下流に位置する。
ここで、使用される用語「エアロゾル発生基質」は、エアロゾルを発生させるために加熱時に揮発性化合物を放出可能にするエアロゾル形成材料として形成されるか、またはそれ自体からなる基質を言う。
ここで、前記ロッドは、加熱されたエアロゾル発生物品のエアロゾル発生基質として使用するのに特に好適になっている。加熱されたエアロゾル発生物品のエアロゾル発生基質は、一般的に通常のリット端部喫煙物品の燃焼可能な喫煙性材料のロッドよりもロッド長が相当短い。
一具現例として、前記ロッドは、燃焼可能な熱源からなる加熱されたエアロゾル発生物品のエアロゾル発生基質と、当該燃焼可能な熱源の下流にあるエアロゾル発生基質として使用される。
前記ロッドは、加熱されたエアロゾル発生物品のエアロゾル発生基質が電気的熱源によって加熱される電気的に作動するエアロゾル発生システムに使用するための加熱されたエアロゾル発生物品でエアロゾル発生基質として使用される。
電気的に作動するエアロゾル発生装置と、当該装置に使用するためのエアロゾル発生物品を含むシステムが提供される。エアロゾル発生物品は、前述したようにロッドまたはエアロゾル形成基質からなる。
望ましい具現例は、均質なタバコ材料のシートまたは刻みたばこからなる。均質なタバコ材料のシートあるいは刻みたばこは、グラインディングによって得られる微粒子タバコを凝集するか、またはタバコ葉ラミナとタバコ葉幹のうち、１つまたは全部を粉砕することによって形成される。選択的にまたは追加的に均質なタバコ材料タバコのシートあるいは刻みたばこは、例えば、タバコの処理、取り扱い及び船積み時に形成される、１つ以上のタバコ粉じん、タバコ微粉体及び他の微粒子タバコ副産物からなる。本発明によるロッドが加熱されたエアロゾル発生物品においてエアロゾル形成基質として使用するための場合、ロッドの形成に使用される均質なタバコ材料は、望ましくは、タバコ葉ラミナを粉砕するか、または細分することによって得られる微粒子タバコからなる。
特定の具現例において、均質なタバコ材料のシートは、乾燥重量当たりタバコ含量が約４０重量％以上、または乾燥重量当たり約５０重量％以上である。他の具現例において、均質なタバコ材料のシートは、乾燥重量を基準にタバコ含量が約７０重量％以上である。本発明によるロッドが加熱されたエアロゾル発生物品においてエアロゾル形成基質として使用するための場合、タバコ含量が高い均質なタバコ材料の使用は、タバコ風味が増強されたエアロゾルを有利に発生させうる。
均質なタバコ材料は、微粒子タバコの凝集に役に立つように、タバコ内因性バインダである１つ以上の内因性バインダ、タバコ外因性バインダである１つ以上の外因性バインダ、またはこれらの組合わせ物からなる。追加的にまたは選択的に、均質なタバコ材料は、他の添加剤、それに限定されるものではないが、タバコ及び非タバコ繊維、エアロゾル形成剤、湿潤剤、可塑剤、風味剤、充填剤、水性及び非水性溶媒及びそれらの組合わせ物からなる。
例えば、本発明によるロッドが加熱されたエアロゾル発生物品においてエアロゾル形成基質として使用される場合、前記ロッドの形成に使用するための均質なタバコ材料のシートあるいは刻みたばこは、乾燥重量を基準に、エアロゾル形成剤含量が約５重量％と約３０重量％との間である。加熱部材を有する電気的に作動するエアロゾル発生システムに使用するためのロッドは、望ましくは、約５％以上ないし約３０％のエアロゾル形成剤を含む。加熱部材を有する電気的に作動するエアロゾル発生システムに使用するためのロッドのために、エアロゾル形成剤は、望ましくは、グリセリンでもある。
前記ロッドは、多孔性ラッパまたは非多孔性ラッパによって覆い包まれる均質なタバコ材料の収集されたシートあるいは刻みたばこからなる。
実施例は、第１連続シートを組織化することをさらに含んでもよい。例えば、第１連続シートを第２連続シートと共に収集する前に、当該第１連続シートを巻縮、彫り上げ、貫通または組織化することを含んでもよい。
さらに、刻みたばこを使用する場合、連続シートではない連続供給による刻みたばこでロッドを形成してもよい。
加熱式エアロゾル発生物品を構成する再構成タバコの場合、製紙式またはスラリー式工法で製造された板状葉１種だけで構成されているが、実施例によるエアロゾル形成ロッドの製造方法は、それぞれの工法が有するシート固有特性を活用して、板状葉の種類が異なるか、または物理的特性が異なるか、主要成分が異なる板状葉を２種以上混用してシガレットロッドの物理性及び味を制御することができる。
製紙式工法によって製造された再構成タバコは、工法の特性上、シート内の多孔性構造を有しており、気孔性に優れ、燃焼速度が早く、Ｆｉｌｌｉｎｇ ｐｏｗｅｒ（ｃｃ／ｇ）に優れる。一方、スラリー工法で製造された再構成タバコは、工法の特性上、シート密度が高く、製紙式に対して燃焼速度及びＦｉｌｌｉｎｇ ｐｏｗｅｒ（ｃｃ／ｇ）が低いが、原料自体が有する香味成分及び内容成分保持特性に優れた特性を有する。したがって、このような特性を活用して、シガレットロッドの、例えば、重さ、硬度、燃焼特性、気孔性などを含む物理性及び味などを制御することができる。
加熱式エアロゾル発生物品を構成する再構成タバコの種類、例えば、製紙式、スラリー式、押出式板状葉など各再構成タバコの物理的特性のパラメータ、例えば、厚さ、坪量、気孔度、Ｆｉｌｌｉｎｇ ｐｏｗｅｒ、Ｆｏｒｍａｔｉｏｎなど、各再構成タバコの内容成分差、例えば、ニコチン、糖などによって２種以上を組み合わせてシガレットロッドの物理的特性を付与し、味と香味成分とを付与することができる。このような方法で組み合わせられたシガレットロッドは、硬度、重さ、燃焼特性、気孔性などの物理的特性差によって多様な製品特性付与が可能である。
また、刻みたばこ形態のシガレットロッドは、不均一な密度傾向を示しうるが、前記のように異なる密度の板状葉２種以上を使用することで、そのようなロッド長による不均一の密度傾向を減少させうる。
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
図１は、ホルダーにシガレットが挿入された一例を示す図面である。
図１を参照すれば、シガレット２は、ホルダー１に挿入される。シガレット２が挿入されれば、ヒータ１３０は、シガレット２の内部に位置される。したがって、加熱されたヒータ１３０によってシガレット２のエアロゾル生成物質が加熱され、それにより、エアロゾルが生成される。
シガレット２は、一般的な燃焼型シガレットと類似した形状を有する。例えば、シガレット２は、エアロゾル生成物質を含む第１部分２１０とフィルタなどを含む第２部分２２０とに区分される。
ホルダー１の内部には、第１部分２１０全体が挿入され、第２部分２２０は、外部に露出されうる。または、ホルダー１の内部に第１部分２１０の一部のみ挿入されても、第１部分２１０及び第２部分２２０の一部が挿入されてもよい。
ユーザは、第２部分２２０を口にした状態でエアロゾルを吸い込むことができる。この際、エアロゾルは、外部空気が第１部分２１０を通過することで生成され、生成されたエアロゾルは、第２部分２２０を通過してユーザの口に伝達される。
外部空気は、ホルダー１に形成された少なくとも１つの空気通路を介して流入される。または、外部空気は、シガレット２の表面に形成された少なくとも１つの孔(hole)を介して流入されてもよい。
図２は、シガレットの一例を示す構成図である。
図２を参照すれば、シガレット２は、タバコロッド２１０、第１フィルタセグメント２２１、冷却構造物２２２及び第２フィルタセグメント２２３を含む。図１を参照して上述した第１部分は、タバコロッド２１０を含み、第２部分は、第１フィルタセグメント２２１、冷却構造物２２２及び第２フィルタセグメント２２３を含む。
図２を参照すれば、シガレット２は、ラッパ２３１、２３２、２３３、２３４、２３５、２３６によって包装される。例えば、タバコロッド２１０は、第１ラッパ２３１によって包装され、第１フィルタセグメント２２１は、第２ラッパ２３２によって包装される。また、冷却構造物２２２は、第３ラッパ２３３によって包装され、第２フィルタセグメント２２３は、第４ラッパ２３４によって包装される。
第５ラッパ２３５は、第１ラッパ２３１、第２ラッパ２３２及び第３ラッパ２３３の外郭に取り囲まれる。言い換えれば、シガレット２のタバコロッド２１０、第１フィルタセグメント２２１及び冷却構造物２２２は、第５ラッパ２３５によってさらに包装される。また、第６ラッパ２３６は、第５ラッパ２３５の少なくとも一部及び第４ラッパ２３４の外郭に取り囲まれる。言い換えれば、シガレット２の冷却構造物２２２の少なくとも一部及び第２フィルタセグメント２２３は、第６ラッパ２３６によってさらに包装される。
第１ラッパ２３１、第２ラッパ２３２、第５ラッパ２３５及び第６ラッパ２３６は、一般的な巻紙によっても作製される。例えば、第１ラッパ２３１、第２ラッパ２３２、第５ラッパ２３５及び第６ラッパ２３６は、多孔質巻紙または無多孔質巻紙でもある。例えば、第１ラッパ２３１の厚さは、約６１μｍであり、気孔度は、約１５ＣＵであり、第２ラッパ２３２の厚さは、約６３μｍであり、気孔度は、約１５ＣＵでもあるが、その限りではない。また、第５ラッパ２３６の厚さは、約６６μｍであり、気孔度は、約１０ＣＵであり、第６ラッパ２３６の厚さは、６６μｍであり、気孔度は、約１７ＣＵでもあるが、その限りではない。
また、第１ラッパ２３１及び／または、第２ラッパ２３２の内側面には、アルミニウムホイルがさらに含まれる。
第３ラッパ２３３及び第４ラッパ２３４は、ハード巻紙によっても作製される。例えば、第３ラッパ２３３の厚さは、約１５８μｍであり、気孔度は、約３３ＣＵであり、第４ラッパ２３４の厚さは、約１５５μｍであり、気孔度は、約４６ＣＵでもあるが、その限りではない。
第５ラッパ２３５及び第６ラッパ２３６は、所定の物質が内添されうる。ここで、所定物質の例としては、シリコンが該当するが、それに限定されない。例えば、シリコンは、温度による変化が少ない耐熱性、酸化されない耐酸化性、各種薬品に対する抵抗性、水に対する撥水性、または電気絶縁性などの特性を有する。但し、シリコンではないとしても、上述した特性を有する物質であれば、制限なしに第５ラッパ２３５及び第６ラッパ２３６に塗布（またはコーティング）されうる。
第５ラッパ２３５及び第６ラッパ２３６は、シガレット２が燃焼される現象を防止することができる。例えば、タバコロッド２１０がヒータ１３０によって加熱されれば、シガレット２が燃焼される可能性がある。具体的に、タバコロッド２１０に含まれた物質のうち、いずれか１つの発火点以上に温度が上昇する場合、シガレット２が燃焼される。このような場合にも、第５ラッパ２３５及び第６ラッパ２３６は、不燃性物質を含むので、シガレット２が燃焼される現象が防止される。
また、第５ラッパ２３５は、シガレット２で生成される物質によってホルダー１が汚染されることを防止する。ユーザのパフによって、シガレット２内で液体物質が生成される。例えば、シガレット２で生成されたエアロゾルが外部空気によって冷却することで、液体物質（例えば、水分など）が生成される。第５ラッパ２３５がタバコロッド２１０及び／または、第１フィルタセグメント２２１を包装することにより、シガレット２内で生成された液体物質がシガレット２の外部に漏れることが防止される。したがって、ホルダー１の内部がシガレット２で生成された液体物質によって汚染される現象が防止される。
シガレット２の直径は、５ｍｍないし９ｍｍの範囲以内であり、長さは、約４５ｍｍでもあるが、その限りではない。例えば、タバコロッド２１０の長さは、約１１．５ｍｍ、第１フィルタセグメント２２１の長さは、約８ｍｍ、冷却構造物２２２の長さは、約１８．５ｍｍ、第２フィルタセグメント２２３の長さは、約７ｍｍでもあるが、その限りではない。
図２に図示されたシガレット２の構造は、一例に過ぎず、一部構成が省略される。例えば、シガレット２には、第１フィルタセグメント２２１、冷却構造物２２２及び第２フィルタセグメント２２３のうち、１つ以上が含まれない。
タバコロッド２１０は、エアロゾル生成物質を含む。例えば、エアロゾル生成物質は、グリセリン、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びオレイルアルコールのうち、少なくとも１つを含んでもよい。
また、タバコロッド２１０は、風味剤、湿潤剤及び／または有機酸(organic acid)のような他の添加物質を含んでもよい。例えば、風味剤は、甘草、ショ糖、果糖シロップ、イソ甘味剤（isosweet）、ココア、ラベンダ、シナモン、カルダモン、セロリ、フェヌグリーク、カスカリラ、白檀、ベルガモット、ゼラニウム、蜂蜜エッセンス、ローズオイル、バニラ、レモンオイル、オレンジオイル、ミントオイル、桂皮、キャラウェイ、コニャック、ジャスミン、カモマイル、メントール、桂皮、イランイラン、サルビア、スペアミント、生姜、コリアンダーまたはコーヒーなどを含んでもよい。また、湿潤剤は、グリセリンまたはプロピレングリコールなどを含んでもよい。
一例として、タバコロッド２１０は、板状葉シート(reconstituent tobacco sheet)として充填される。
他の例として、タバコロッド２１０は、刻みたばこで充填される。ここで、タバコ刻みたばこは、板状葉シートを細かく切断することで生成される。
また他の例として、タバコロッド３１０は、板状葉シートが細く切られた複数のタバコストランドで充填される。例えば、タバコロッド３１０は、複数のタバコストランドが互いに同一方向（平行）に、またはランダムに合わせられて形成される。
例えば、板状葉シートは、下記のような過程によって製造される。まず、タバコ原料を粉砕し、エアロゾル生成物質（例えば、グリセリン、プロピレングリコールなど）、加香液、バインダ（例えば、グアガム、キサンタンガム、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ：carboxymethylcellulose）など）、水などが混合されたスラリーを作った後、スラリーを用いて板状葉シートを形成する。スラリーを作るとき、天然パルプまたはセルロースが添加され、１個以上のバインダが混合されて使用される。一方、乾燥した板状葉シートを切り刻みまたは細切りにすることで、タバコストランドが生成される。
タバコ原料は、タバコ葉片、タバコ茎、及び／またはタバコ処理中に生じたタバコ微粉でもある。また、板状葉シートには、木材セルロース繊維のような他の添加剤が含有されてもよい。
スラリーには、エアロゾル生成物質が５％ないし４０％が添加され、板状葉シートには、エアロゾル生成物質が２％ないし３５％が残留される。望ましくは、板状葉シートには、エアロゾル生成物質が５％ないし３０％が残留される。
また、タバコロッド２１０が第１ラッパ２３１によって包装される過程以前に、メントールまたは保湿剤などの加香液をタバコロッド２１０の中央に噴射して添加することができる。
第１フィルタセグメント２２１は、酢酸セルロースフィルタでもある。例えば、第１フィルタセグメント２２１は、内部に中空を含むチューブ状の構造物でもある。第１フィルタセグメント２２１の長さは、４ｍｍないし３０ｍｍの範囲内で適切な長さが採用されるが、それに限定されない。望ましくは、第１フィルタセグメント２２１の長さは、８ｍｍにもなるが、それに限定されない。
第１フィルタセグメント２２１に含まれた中空の直径は、２ｍｍないし４．５ｍｍの範囲内で適切な直径が採用されるが、それに限定されない。
第１フィルタセグメント２２１の製造時に可塑剤の含量を調節することで、第１フィルタセグメント２２１の硬度が調整される。
また、第１フィルタセグメント２２１は、内部（例えば、中空）に同一または異形の材質のフィルム、チューブなどの構造物を挿入して製造される。
第１フィルタセグメント２２１は、酢酸セルロースを用いて製造される。これにより、ヒータ１３０が挿入される場合、タバコロッド２１０の内部物質が後方に押される現象を防止することもでき、エアロゾルの冷却効果が発生する。
冷却構造物２２２は、ヒータ１３０がタバコロッド２１０を加熱することで生成されたエアロゾルを冷却させる。したがって、ユーザは、適当な温度に冷却されたエアロゾルを吸入することができる。
冷却構造物２２２の長さまたは直径は、シガレット２の形態によって多様に決定される。例えば、冷却構造物２２２の長さは、７ｍｍないし２０ｍｍの範囲内で適切に採用される。望ましくは、冷却構造物２２２の長さは、約１８．５ｍｍにもなるが、それに限定されない。
冷却構造物２２２は、巻縮されたポリマーシートによって形成される。ここで、ポリマーシートは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、酢酸セルロース（ＣＡ）及びアルミニウムホイルからなる群から選択された材料によっても作製される。冷却構造物２２２が巻縮されたポリマーシートによって形成されることにより、冷却構造物２２２は、縦方向に延びる複数のチャネルを含んでもよい。ここで、チャネルは、気体（例えば、空気または、エアロゾル）が通過する通路を意味する。
例えば、冷却構造物２２２は、約５μｍと約５００μｍとの間、例えば、約１０μｍと約２５０μｍとの間の厚さを有する材料によって形成される。また、冷却構造物２２２の全表面積は、約３００ｍｍ２／ｍｍと約１０００ｍｍ２／ｍｍとの間になる。また、エアロゾル冷却要素は、比表面積が約１０ｍｍ２／ｍｇと約１００ｍｍ２／ｍｇとの間の材料によって形成される。
一方、冷却構造物２２２は、揮発性香味成分を含むスレッド（ｔｈｒｅａｄ）が含まれる。ここで、揮発性香味成分は、メントールでもあるが、その限りではない。例えば、スレッドには、１．５ｍｇ以上のメントールを冷却構造物２２２に提供するために、十分な量のメントールが充填される。
第２フィルタセグメント２２３は、酢酸セルロースフィルタでもある。第２フィルタセグメント２２３の長さは、４ｍｍないし２０ｍｍの範囲内で適切に採用される。例えば、第２フィルタセグメント２２３の長さは、約７ｍｍにもなるが、それに限定されない。
第２フィルタセグメント２２３を作製する過程で、第２フィルタセグメント２２３に加香液を噴射することで、香味が発生するようにも作製される。または、加香液が塗布された別途の繊維を第２フィルタセグメント２２３の内部に挿入してもよい。タバコロッド２１０で生成されたエアロゾルは、冷却構造物２２２を通過することにより、冷却され、冷却されたエアロゾルが第２フィルタセグメント２２３を介してユーザに伝達される。したがって、第２フィルタセグメント２２３に加香要素が添加される場合、ユーザに伝達される香味の持続性が増進される効果が発生する。
図３は、一実施例による充填されたロッドを説明するための図面である。
図３を参照すれば、ロッド２１０には、板状葉または刻みたばこが充填される。ここで、充填される板状葉または刻みたばこは、多様な板状葉製造工法で製造される。例えば、製紙式板状葉製造工法、スラリー式板状葉製造工法、押出式板状葉製造工法で製造され、少なくとも２個以上の板状葉製造工法を混合して製造される。
また、互いに異なる板状葉製造工法を用いて製造された再構成タバコを混合してロッドを製造することを説明したが、前述した板状葉製造工法のうち、いずれか１つの板状葉製造工法で製造された再構成タバコに、葉タバコ刻みたばこを混合してエアロゾル形成ロッドを製造してもよい。ここで、葉タバコ刻みたばこは、黄色種、バーレー種、オリエント種、シガー葉、トーストなどを含んでもよい。
また、互いに異なる板状葉製造工法で製造された２種の再構成タバコに、葉タバコ刻みたばこを混合して加熱式エアロゾル発生物品を製造してもよい。
実施例において、加熱式エアロゾル発生物品を構成する再構成タバコの種類、例えば、製紙式、スラリー式、押出式板状葉など、各再構成タバコの物理的特性のパラメータ、例えば、厚さ、坪量、気孔度、Ｆｉｌｌｉｎｇ ｐｏｗｅｒ、Ｆｏｒｍａｔｉｏｎなど、各再構成タバコの内容成分差、例えば、ニコチン、糖などによって２種以上を組み合わせてシガレットロッドの物理的特性を付与し、味と香味成分とを付与することができる。
図４は、一実施例によるエアロゾル形成ロッドの製造方法を説明するための概略図である。
図４を参照すれば、製紙式工法４００によって製造された第１再構成タバコと、スラリー工法４１０によって製造された第２再構成タバコを所定の比率で混合して混合再構成タバコ４２０を製造する。ここで、製紙式工法及びスラリー工法のみを説明したが、それに限定されず、互いに異なる板状葉製造工法を利用する場合をいずれも含むということは言うまでもない。
製紙式工法４００によって製造された再構成タバコは、工法の特性上、シート内の多孔性構造を有しており、気孔性に優れ、燃焼速度が速く、Ｆｉｌｌｉｎｇ ｐｏｗｅｒ（ｃｃ／ｇ）に優れる。一方、スラリー工法４１０によって製造された再構成タバコは、工法の特性上、シート密度が高く、製紙式に対して燃焼速度及びＦｉｌｌｉｎｇ ｐｏｗｅｒ（ｃｃ／ｇ）が低いが、原料自体が有する香味成分及び内容成分保持特性に優れる。したがって、そのような特性を活用して、所定の比率、例えば、少なくとも１０％以上の他の工法で製造された再構成タバコを混合することで、シガレットロッド物理性、例えば、重さ、硬度、燃焼特性、気孔性、味などを制御することができる。
下記表１は、スラリー板状葉１００％に対して製紙式または押出式板状葉３０％を混合した場合の物理性をテストした結果である。ロッドの物理性は、各板状葉固有特性によってロッド重さ、吸引抵抗、膨潤性の差を示す。
すなわち、製紙式板状葉を混合するとき、製紙式板状葉の高い膨潤性によって同じロッド体積でロッド重さは減少し、混合刻みたばこ膨潤性は良好になる。スラリー式板状葉に押出式板状葉を３０％混合するとき、吸引抵抗が大きくなることを確認した。実施例によるそれぞれの板状葉製造工法が有するシート固有特性を活用して、板状葉種類が異なるか、物理的特性が異なるか、主要成分が異なる板状葉を２種以上混合使用してシガレットロッドの物理性及び味を制御することで、多様なエアロゾル形成製品特性の具現が可能である。
実施例では、板状葉または刻みたばこの混合のみを説明したが、それに限定されず、板状葉刻みたばこをベースにし、葉タバコ刻みたばこを少なくとも１０％以上混合使用することで、ロッドの物理的特性及び味を制御することもできる。ここで、葉タバコ刻みたばこは、黄色種、バーレー種、オリエント種、シガー葉、トーストなどを含んでもよい。
実施例では、互いに異なる板状葉製造工法で製造された再構成タバコたちを混合することを説明したが、それに限定されず、特定板状葉製造工法で製造された再構成タバコと、葉タバコ刻みたばこを所定の比率で混合した混合再構成タバコでもって、エアロゾル形成ロッドを製造することもできる。ここで、再構成タバコに、黄色種、バーレー種、オリエント種、シガー葉及びトーストのうち、選択された少なくとも１つの葉タバコ刻みたばこを約１０％程度混合して混合再構成タバコとしてエアロゾル形成ロッドを製造することができる。ここで、１０％程度の混合比率は、例示的なものであって、それに限定されないということは言うまでもない。
本実施例に係わる技術分野において通常の知識を有する者ならば、前記記載の本質的な特性から外れない範囲内で変形された形態に具現可能であることを理解できるであろう。したがって、開示された方法は、限定的な観点ではなく、説明的な観点で考慮されねばならない。本発明の範囲は、前述した説明ではなく、特許請求の範囲に示されており、それと同等な範囲内にある全ての相違点は、本発明に含まれると解釈されなければならない。
Claims (7)
- エアロゾル形成ロッド製造方法において、
板状葉製造工法で製造された再構成タバコと葉タバコ刻みたばこを提供する段階と、
前記再構成タバコ及び前記葉タバコ刻みたばこを所定の混合比率で混合した混合再構成タバコであって、エアロゾル形成ロッドを製造する段階と、を含み、
前記混合比率によって前記混合再構成タバコのロッド重さ、吸引抵抗、及び膨潤性のうち、少なくとも１つが調節されることを特徴とするエアロゾル形成ロッド製造方法。 - 前記混合の比率によって前記エアロゾル形成ロッドの物理的特性が変化されることを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル形成ロッド製造方法。
- 前記物理的特性は、
厚さ、坪量、気孔度、及び硬度のうち、少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項２に記載のエアロゾル形成ロッド製造方法。 - 前記葉タバコ刻みたばこは、
黄色腫、バーレー腫、オリエント腫、シガー葉及びトーストのうち、選択された少なくと１つであることを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル形成ロッド製造方法。 - 前記板状葉製造工法は、スラリー式であることを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル形成ロッド製造方法。
- 前記再構成タバコ及び前記葉タバコ刻みたばこは、前記エアロゾル形成ロッドの乾燥重量を基準にエアロゾル形成剤含量が５重量％～３０重量％であることを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル形成ロッド製造方法。
- 前記混合比率は、
前記葉タバコ刻みたばこが少なくとも１０％以上であることを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル形成ロッド製造方法。
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