JP2022060016A - Fixing body, fixing structure, and installation method of fixing body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、固定体、固定構造、及び固定体の設置方法に関する。 The present invention relates to a fixed body, a fixed structure, and a method for installing the fixed body.
従来、特許文献１に記載される固定体が知られている。
上記の固定体は、交差配置された床面及び設置体の垂直面にそれぞれ沿わされる水平支持板及び垂直可動板を有している。水平支持板は、第１粘着手段により床面に固定され、垂直可動板は、第２粘着手段により垂直面に固定されている。第１粘着手段及び第２粘着手段は、例えば、粘着性を備えたゲル状の超軟質ウレタンである。
Conventionally, the fixed body described in
The above-mentioned fixed body has a horizontal support plate and a vertically movable plate along the vertically arranged floor surface and the vertical surface of the installation body, respectively. The horizontal support plate is fixed to the floor surface by the first adhesive means, and the vertically movable plate is fixed to the vertical surface by the second adhesive means. The first adhesive means and the second adhesive means are, for example, gel-like ultrasoft urethane having adhesiveness.
ところが、第１粘着手段の床面に対する粘着が足りない場合、又は第２粘着手段の設置体の垂直面に対する粘着が足りない場合がある。この場合、床面や垂直面のような被固定面に対する固定体の安定性が低下する虞がある。 However, there are cases where the adhesiveness of the first adhesive means to the floor surface is insufficient, or the adhesiveness of the second adhesive means to the vertical surface of the installation body is insufficient. In this case, the stability of the fixed body with respect to a fixed surface such as a floor surface or a vertical surface may decrease.
本発明は、被固定面に安定的に固定できる固定体、固定構造、及び固定体の設置方法を提供することにある。 The present invention is to provide a fixed body, a fixed structure, and a method for installing the fixed body, which can be stably fixed to the surface to be fixed.
上記課題を解決する固定体は、交差配置された第１被固定面及び第２被固定面にそれぞれ沿わされる第１基部及び第２基部を有するとともに前記第１基部と前記第２基部とが連接されてＬ字形状をなす本体と、前記第１被固定面に当接させることで接合する第１被固定面側接合部を有する第１固定部と、前記第２被固定面に当接させることで接合する第２被固定面側接合部を有する第２固定部と、を備え、前記第１固定部により前記第１基部が前記第１被固定面に固定され、前記第２固定部により前記第２基部が前記第２被固定面に固定され、前記第１基部の先端側を前記第１被固定面から離間する方向に付勢する付勢部材を更に備え、前記付勢部材により前記第１基部の先端側が付勢されることで前記第２基部が前記第２被固定面に向けて付勢され、前記第２被固定面側接合部が前記第２被固定面に向けて押圧されることを要旨とする。 The fixed body that solves the above-mentioned problems has a first base portion and a second base portion that are along the first fixed surface and the second fixed surface that are cross-arranged, respectively, and the first base portion and the second base portion are formed. The main body that is connected to form an L-shape, the first fixed portion having the first fixed surface side joint portion that is joined by contacting the first fixed surface, and the second fixed surface are in contact with each other. The first fixing portion is provided with a second fixing portion having a second fixed surface side joining portion to be joined by the first fixing portion, and the first base portion is fixed to the first fixed surface by the first fixing portion. The second base portion is fixed to the second fixed surface, and an urging member for urging the tip end side of the first base portion in a direction away from the first fixed surface is further provided by the urging member. By urging the tip end side of the first base portion, the second base portion is urged toward the second fixed surface, and the second fixed surface side joint portion is directed toward the second fixed surface. The gist is that it is pressed.
上記の固定体において、前記本体とは別体である被押圧体を更に備え、前記被押圧体の前記第１被固定面と対面する部分に前記第１被固定面側接合部が配置され、前記付勢部材は、前記被押圧体を前記第１被固定面に向けて押圧する押圧部を有するとよい。 In the above-mentioned fixed body, a pressed body that is separate from the main body is further provided, and the first fixed surface side joint portion is arranged at a portion of the pressed body facing the first fixed surface. The urging member may have a pressing portion that presses the pressed body toward the first fixed surface.
上記の固定体において、前記付勢部材は、前記被押圧体を付勢した状態で、前記被押圧体に設けられた被係止部と係止して前記第１被固定面上における前記本体と前記被押圧体との相対位置を定める係止部を備えるとよい。 In the above-mentioned fixed body, the urging member engages with a locked portion provided on the pressed body in a state where the pressed body is urged, and the main body on the first fixed surface. It is preferable to provide a locking portion that determines the relative position between the body and the pressed body.
上記の固定体において、前記付勢部材は、前記第１基部に設けられた螺合部に螺着されるねじ部を有する螺着部材からなり、前記螺着部材は、前記第１被固定面に向かう方向に螺進することで前記第１基部の先端側を付勢するとよい。 In the above-mentioned fixed body, the urging member is composed of a screwing member having a screw portion screwed to the screw portion provided on the first base portion, and the screwing member is the first fixed surface. It is preferable to urge the tip end side of the first base portion by screwing in the direction toward.
上記の固定体において、前記第１被固定面に前記第１被固定面側接合部を接合させ、且つ前記第２被固定面に前記第２被固定面側接合部を接合させた状態において、前記付勢部材により、前記第１基部が前記第１被固定面に対して傾斜状態となり、前記第２基部が前記第２被固定面側接合部の前記第２被固定面に接合された箇所の一部又は全部を前記第２被固定面に向けて押圧するとよい。 In the above-mentioned fixed body, in a state where the first fixed surface side joint portion is joined to the first fixed surface and the second fixed surface side joint portion is joined to the second fixed surface. A position where the first base portion is inclined with respect to the first fixed surface by the urging member, and the second base portion is joined to the second fixed surface of the second fixed surface side joint portion. It is preferable to press a part or all of the above toward the second fixed surface.
上記の固定体において、前記第１被固定面に前記第１被固定面側接合部を接合させ、且つ前記第２被固定面に前記第２被固定面側接合部を接合させた状態において、前記付勢部材により、前記本体が前記第１被固定面及び前記第２被固定面に対して傾斜姿勢となり、前記第２基部が前記第２被固定面側接合部の前記第２被固定面に接合された箇所の一部又は全部を前記第２被固定面に向けて押圧するとよい。 In the above-mentioned fixed body, in a state where the first fixed surface side joint portion is joined to the first fixed surface and the second fixed surface side joint portion is joined to the second fixed surface. With the urging member, the main body is in an inclined posture with respect to the first fixed surface and the second fixed surface, and the second base portion is the second fixed surface of the second fixed surface side joint portion. It is advisable to press a part or all of the portions joined to the second fixed surface toward the second fixed surface.
上記の固定体において、前記第１被固定面と前記第２被固定面とが交差する仮想交差線に対して前記付勢部材により前記第１基部が力を受ける位置よりも、前記第２被固定面に接合される前記第２被固定面側接合部の接合位置の方が近接しているとよい。 In the above-mentioned fixed body, the second cover is more than the position where the first base is subjected to the force by the urging member with respect to the virtual intersection line where the first fixed surface and the second fixed surface intersect. It is preferable that the joint positions of the second fixed surface side joints to be joined to the fixed surface are closer to each other.
上記課題を解決する固定構造は、上記の固定体が採用され、前記第１被固定面としての被設置面に前記第１被固定面側接合部が接合され、且つ前記被設置面に設置された設置体が有する前記被設置面と交差配置された前記第２被固定面に前記第２被固定面側接合部が接合され、前記付勢部材が、前記第１基部の先端側を前記被設置面から離間する方向に付勢していることを要旨とする。 As the fixing structure for solving the above problems, the above-mentioned fixed body is adopted, the first fixed surface side joint portion is joined to the installed surface as the first fixed surface, and the first fixed surface side joint portion is attached to the installed surface. The second fixed surface side joint portion is joined to the second fixed surface side that is cross-arranged with the installed surface of the installation body, and the urging member attaches the tip end side of the first base portion to the covered surface. The gist is that it is urged away from the installation surface.
上記課題を解決する固定体の設置方法は、上記の固定体の設置方法であって、前記第１被固定面及び前記第２被固定面にそれぞれ沿わされるように前記第１基部及び前記第２基部を配置し、前記第１被固定面側接合部を前記第１被固定面上に接合し、且つ前記第２被固定面側接合部を前記第２被固定面に接合した後、前記付勢部材により前記第１基部の先端側を前記第１被固定面から離間する方向に付勢することを要旨とする。 The method of installing the fixed body that solves the above-mentioned problems is the above-mentioned method of installing the fixed body, that is, the first base portion and the first portion so as to be along the first fixed surface and the second fixed surface, respectively. After arranging two bases, joining the first fixed surface side joint portion on the first fixed surface, and joining the second fixed surface side joint portion to the second fixed surface, the said The gist is that the urging member urges the tip end side of the first base portion in a direction away from the first fixed surface.
上記の固定体の設置方法において、前記付勢部材により前記第１基部の先端側を前記第１被固定面から離間させるように前記第１基部を傾斜姿勢となるまで付勢するとよい。
上記課題を解決する固定体は、交差配置された第１被固定面及び第２被固定面にそれぞれ沿わされる第１基部及び第２基部を有するとともに前記第１基部と前記第２基部とが連接されてＬ字形状をなす本体を備え、前記第１被固定面に当接させることで接合する第１被固定面側接合部を有する第１固定部により前記第１基部が前記第１被固定面に固定され、前記第２被固定面に当接させることで接合する第２被固定面側接合部を有する第２固定部により前記第２基部が前記第２被固定面側接合部に固定される固定体であって、前記第１基部の先端側を前記第１被固定面側から離間する方向に付勢する付勢部材を更に備え、前記付勢部材により前記第１基部の先端側が付勢されることで前記第２基部が前記第２被固定面に向けて付勢され、前記第２被固定面側接合部が前記第２被固定面に向けて押圧されることを要旨とする。
In the method of installing the fixed body, it is preferable to urge the first base portion to an inclined posture so that the tip end side of the first base portion is separated from the first fixed surface by the urging member.
The fixed body that solves the above-mentioned problems has a first base portion and a second base portion that are along the first fixed surface and the second fixed surface that are cross-arranged, respectively, and the first base portion and the second base portion are formed. The first base portion is formed by the first covering portion having a main body that is connected to form an L-shape and has a first fixing surface side joining portion that is joined by abutting against the first fixed surface. The second base portion becomes the second fixed surface side joint portion by the second fixed portion having the second fixed surface side joint portion fixed to the fixed surface and joined by contacting the second fixed surface side. A fixed body to be fixed, further provided with an urging member that urges the tip end side of the first base portion in a direction away from the first fixed surface side, and the tip end of the first base portion by the urging member. The gist is that the second base portion is urged toward the second fixed surface by urging the side, and the second fixed surface side joint portion is pressed toward the second fixed surface. And.
この発明によれば、被固定面に安定的に固定できる。 According to the present invention, it can be stably fixed to the surface to be fixed.
以下、固定体を具体化した一実施形態を図１～図１３にしたがって説明する。
図１に示すように、固定体１は、本体１０と、本体１０とは別体の被押圧体２０と、螺着部材３０と、を備えている。本体１０と被押圧体２０とは、螺着部材３０により組み付けられている。
Hereinafter, an embodiment embodying a fixed body will be described with reference to FIGS. 1 to 13.
As shown in FIG. 1, the fixed
図２に示すように、本体１０は、第１基部１１と、第２基部１２と、を有している。第１基部１１は、矩形板状をなしている。第２基部１２は、長四角板状をなしている。第２基部１２は、板厚方向の一方に第１面１２ａを有し、他方に平坦面をなす第２面１２ｂを有している。第２基部１２の短手方向において、本体１０を見た側面視において、本体１０はＬ字形状である。第１基部１１は、Ｌ字形状の本体１０の一方の腕をなしている。第２基部１２は、Ｌ字形状の本体１０の他方の腕をなしている。第１基部１１と第２基部１２とは、一体的に連接されている。
As shown in FIG. 2, the
図２及び図３に示すように、第１基部１１には、基台部１３と、延設板部１４と、第１延設部１５と、が設けられている。
基台部１３は、ブロック状をなしている。基台部１３は、板厚方向の一方に第１面１３ａを有し、他方に平坦面をなす第２面１３ｂを有している。本体１０の側面視において、基台部１３と第２基部１２とは、Ｌ字形状をなすように一体的に連接されている。第２基部１２は、基台部１３の第１面１３ａから突出している。基台部１３の第１面１３ａと第２基部１２の第１面１２ａとは、滑らかに連続している。基台部１３の第２面１３ｂと、第２基部１２の第２面１２ｂとは、直交している。基台部１３の第２面１３ｂと第２基部１２の第２面１２ｂとの境界を基準として、当該基準から第２基部１２の先端までの長さは、当該基準から基台部１３の先端までの長さよりも長い。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
The
延設板部１４は、矩形板状をなしている。延設板部１４は、板厚方向の一方に平坦面をなす第１面１４ａを有し、他方に平坦面をなす第２面１４ｂを有している。第１面１４ａと第２面１４ｂとは平行である。延設板部１４は、基台部１３と一体的に連接されている。延設板部１４の第１面１４ａは、基台部１３の第１面１３ａと滑らかに連続している。延設板部１４の第１面１４ａは、基台部１３の第１面１３ａとともに平坦面をなすように延びている。延設板部１４は、基台部１３の先端における第１面１３ａ寄りに配置されている。なお、延設板部１４の先端は、第１基部１１の先端である。
The extending
図２に示すように、第１延設部１５は、半円筒状をなしている。第１延設部１５は、延設板部１４の第１面１４ａから突出している。第１延設部１５は、延設板部１４の先端寄りに設けられている。第１延設部１５は、延設板部１４の先端に向けて開口するように湾曲している。
As shown in FIG. 2, the
第１延設部１５は、円弧状に湾曲する円弧部１６と、円弧部１６の円弧が延びる方向の先端に設けられる一対の段差部１７と、を有している。一対の段差部１７は、延設板部１４の第１面１４ａにおいて、延設板部１４の先端に寄せられている。一対の段差部１７の第１面１４ａからの高さは、円弧部１６の第１面１４ａからの高さよりも低い。円弧部１６の先端面１６ａと段差部１７の頂面１７ａとにより段差面が形成されている。円弧部１６の円弧をなす外側面には、雄ねじ溝１６ｂが設けられている。
The first extending
延設板部１４における第１延設部１５の内側に位置する部分には、切欠部１４ｃが設けられている。切欠部１４ｃは、延設板部１４を板厚方向に貫通している。切欠部１４ｃは、第１延設部１５の円弧をなす内側面に沿って半円弧状をなしている。切欠部１４ｃは、第１延設部１５の円弧をなす内側面に滑らかに連続している。切欠部１４ｃは、第１延設部１５とともに延設板部１４の先端に開口している。
A
図３に示すように、延設板部１４の第２面１４ｂには、一対の嵌合溝１４ｄが設けられている。一対の嵌合溝１４ｄは、基台部１３から延設板部１４の先端に向かう方向を長手方向とする矩形溝である。一対の嵌合溝１４ｄは、延設板部１４の先端に開口している。
As shown in FIG. 3, a pair of
図４に示すように、第２基部１２の第２面１２ｂには、矩形溝１２ｄが設けられている。矩形溝１２ｄの長手方向は、第２基部１２の長手方向と一致している。矩形溝１２ｄの短手方向は、第２基部の短手方向と一致している。
As shown in FIG. 4, a
固定体１は、粘着マット４２を備えている。矩形溝１２ｄの底面１２ｅには、粘着マット４２が貼着される。粘着マット４２は、両面に粘着面を有している。粘着マット４２は、板厚方向に圧縮変形可能な柔軟性のある材質により構成されている。底面１２ｅは、粘着マット４２が貼着される粘着マット貼着面である。底面１２ｅは、粘着マット４２よりも広い面積を有している。
The fixed
図１１に示すように、粘着マット４２の厚さは、矩形溝１２ｄの深さよりも大きい。そのため、粘着マット４２の一方の粘着面は、第２基部１２の第２面１２ｂよりも突出した位置に配置される。
As shown in FIG. 11, the thickness of the
図５に示すように、被押圧体２０は、基板部２１と、膨出突部２２と、第２延設部２３と、一対の嵌合部２４と、を有している。
基板部２１は、矩形板状をなしている。膨出突部２２は、ブロック状をなしている。膨出突部２２は、基板部２１の第１長縁に隣り合うように配置されている。基板部２１と膨出突部２２とは、一体的に連接されている。膨出突部２２は、基板部２１の板厚方向において、基板部２１の第１面２１ａよりも突出している。
As shown in FIG. 5, the pressed
The
第２延設部２３は、半円筒状をなしている。第２延設部２３は、基板部２１の第１面２１ａよりも高い位置に存在する膨出突部２２の頂面２２ａから突出している。第２延設部２３は、基板部２１に向けて開口するように湾曲している。第２延設部２３は、円弧状に湾曲する円弧部２５と、円弧部２５の円弧が延びる方向の先端に設けられる一対の張出部２６と、を有している。円弧部２５は、膨出突部２２の頂面２２ａ上に設けられている。一対の張出部２６は、基板部２１の第１面２１ａと間隔を隔てて対向するように円弧部２５の先端から突出している。一対の張出部２６の先端面２６ａは、平坦面である。
The second extending
膨出突部２２における円弧部２５の内側に位置する部分には、切欠部２２ｂが設けられている。切欠部２２ｂは、膨出突部２２の基板部２１に臨む位置を膨出突部２２の板厚方向に切り欠かれた形状である。切欠部２２ｂは、円弧部２５の円弧をなす内側面に沿って円弧状をなしている。切欠部２２ｂは、円弧部２５の円弧をなす内側面に滑らかに連続している。切欠部２２ｂは、第２延設部２３とともに基板部２１に向けて開口している。
A
一対の嵌合部２４は、基板部２１の第１面２１ａから突出している。一対の嵌合部２４は、基板部２１の両短縁寄りに配置されている。一対の嵌合部２４は、基板部２１と膨出突部２２との境界付近に設けられている。一対の膨出突部２２は、膨出突部２２から基板部２１の第２長縁に向かう方向を長手方向とするブロック状をなしている。一対の嵌合部２４は、基板部２１の第２長縁に至らない程度に延びている。一対の嵌合部２４は、切欠部２２ｂの両側に設けられている。一対の嵌合部２４は、基板部２１の板厚方向において、一対の張出部２６と重ならないように設けられている。一対の嵌合部２４は、上述した一対の嵌合溝１４ｄと対応する位置に設けられている。一対の嵌合部２４は、一対の嵌合溝１４ｄに倣った形状をなしている。一対の嵌合部２４は、一対の嵌合溝１４ｄよりも若干大きい。
The pair of
図６に示すように、被押圧体２０の第１面２１ａ及び頂面２２ａとは反対側には、平坦面状の端面２２ｃが設けられている。端面２２ｃは、四角形状をなしている。被押圧体２０は、端面２２ｃの外縁から突出する枠部２８を有している。枠部２８は、端面２２ｃにおける基板部２１の第２長縁に臨む縁を除く外縁から突出している。枠部２８は、基板部２１の第２長縁に向けて開口するようにコの字形状である。被押圧体２０には、端面２２ｃと枠部２８とに囲まれることにより収容溝２７が形成される。収容溝２７は、枠部２８の先端及び基板部２１の第２長縁に向けて開口している。
As shown in FIG. 6, a
固定体１は、粘着マット４１を備えている。粘着マット４１は、被押圧体２０に設けられている。収容溝２７の端面２２ｃには、粘着マット４１が貼着される。粘着マット４１は、両面に粘着面を有している。粘着マット４１は、板厚方向に圧縮変形可能な柔軟性のある材質により構成されている。端面２２ｃは、粘着マット４１が貼着される粘着マット貼着面である。端面２２ｃは、粘着マット４１よりも広い面積を有している。
The fixed
図１１に示すように、粘着マット４１の厚さは、収容溝２７の深さよりも大きい。すなわち、粘着マット４１の厚さは、枠部２８の高さよりも大きい。そのため、粘着マット４１の一方の粘着面は、収容溝２７の枠部２８の先端よりも突出した位置に配置される。よって、枠部２８は、粘着マット４１を囲むように配置されるとともに端面２２ｃから粘着マット４１の厚さよりも小さく突出する突出部である。
As shown in FIG. 11, the thickness of the
図７に示すように、螺着部材３０は、円板状の底壁３１と、底壁３１の外縁から延びる筒状の周壁３２と、軸状の押圧部３３と、を有している。
周壁３２の内面には、雌ねじ溝３２ａが設けられている。周壁３２の外周面には、複数の長溝３２ｂが設けられている。複数の長溝３２ｂは、周壁３２の周方向に所定の間隔を隔てて配置されている。長溝３２ｂは、底壁３１から周壁３２が延びる方向において、周壁３２の全長に延びている。
As shown in FIG. 7, the screwing
A
押圧部３３は、底壁３１の内底面から突出している。押圧部３３は、底壁３１から周壁３２が突出する方向と同じ方向に突出している。押圧部３３の軸線と周壁３２の軸線とは一致している。押圧部３３の底壁３１からの高さは、周壁３２の底壁３１からの高さよりも大きい。押圧部３３の先端は、周壁３２の先端よりも外側に突出している。押圧部３３が設けられることにより、螺着部材３０には、底壁３１の内底面と、周壁３２の内面と、押圧部３３の外周面とにより囲まれた挿入空間Ｐ１が形成されている。挿入空間Ｐ１は、押圧部３３の軸線を中心として環状をなしている。挿入空間Ｐ１は、第１延設部１５と第２延設部２３を挿入するための空間である。
The
次に、固定体１の単独での組み付けについて説明する。
図８に示すように、本体１０に設けられた一対の嵌合溝１４ｄに被押圧体２０に設けられた一対の嵌合部２４を圧入することにより本体１０と被押圧体２０とが組み付けられる。
Next, the single assembly of the fixed
As shown in FIG. 8, the
本体１０と被押圧体２０とを嵌合溝１４ｄ及び嵌合部２４により仮組付けした場合、基板部２１の第１面２１ａは、延設板部１４の第２面１４ｂに当接可能である。基板部２１の第２長縁は、基台部１３に当接可能である。延設板部１４の先端は、膨出突部２２に当接可能である。すなわち、被押圧体２０は、延設板部１４の先端と隣り合うように配置されている。
When the
図９に示すように、本体１０と被押圧体２０とを嵌合溝１４ｄ及び嵌合部２４により仮組付した場合、円弧部１６の先端面１６ａと、一対の張出部２６の先端面２６ａとが当接する。一対の張出部２６それぞれの先端面２６ａは、円弧部１６の先端面１６ａの上方に当接し、円弧部１６の先端面１６ａは、一対の張出部２６それぞれの先端面２６ａの下方に当接する。延設板部１４と基板部２１の板厚方向において、一対の張出部２６と一対の段差部１７とは間隔を隔てて対向する。すなわち、段差部１７と張出部２６との間に許容空間Ｐ２が形成される。
As shown in FIG. 9, when the
図８に示すように、本体１０と被押圧体２０とを嵌合溝１４ｄ及び嵌合部２４により仮組付けした場合、第１延設部１５及び第２延設部２３は、相互に組み合わせられることにより円筒孔Ｈを形成する。円筒孔Ｈは、第１延設部１５の円弧をなす内側面と第２延設部２３の円弧をなす内側面とが滑らかに連続することにより形成される。円筒孔Ｈの内径は、螺着部材３０の押圧部３３が挿入される程度に設定されている。
As shown in FIG. 8, when the
図９に示すように、本体１０と被押圧体２０とが嵌合溝１４ｄ及び嵌合部２４により仮組されている状態で、螺着部材３０が取り付けられる。螺着部材３０は、挿入空間Ｐ１に第１延設部１５と第２延設部２３とを挿入するように、且つ円筒孔Ｈに押圧部３３を挿入するように取り付けられる。螺着部材３０は、周壁３２の雌ねじ溝３２ａに雄ねじ溝１６ｂを螺着することで螺進退可能とされている。
As shown in FIG. 9, the screwing
本体１０と被押圧体２０とを嵌合溝１４ｄ及び嵌合部２４により仮組付けした状態において、被押圧体２０は、枠部２８よりも突出した粘着マット４１の粘着面が、基台部１３の第２面１３ｂよりも控えた位置となる第１位置に配置される。すなわち、一対の嵌合溝１４ｄ及び一対の嵌合部２４は、被押圧体２０を第１位置に維持する維持構造である。なお、嵌合部２４が嵌合溝１４ｄに嵌め込まれたとき、基板部２１の第１面２１ａは、延設板部１４の第２面１４ｂに当接していなくてもよい。また、嵌合部２４が嵌合溝１４ｄに嵌め込まれたとき、基板部２１の第２長縁は、基台部１３に当接していなくてもよい。嵌合部２４が嵌合溝１４ｄに嵌め込まれたとき、延設板部１４の先端は、膨出突部２２に当接していなくてもよい。
In a state where the
図９及び図１０に示すように、螺着部材３０が螺進するにつれて、螺着部材３０の周壁３２の先端が膨出突部２２の頂面２２ａに当接する。螺着部材３０を更に螺進させると、周壁３２の先端が膨出突部２２の頂面２２ａを螺着部材３０の螺進方向に押圧することにより、被押圧体２０が本体１０に対して移動する。
As shown in FIGS. 9 and 10, as the screwing
螺着部材３０の周壁３２の先端が膨出突部２２の頂面２２ａに当接すると同時に、螺着部材３０の押圧部３３が基板部２１の第１面２１ａに当接する。螺着部材３０を更に螺進させると、押圧部３３が基板部２１の第１面２１ａを螺着部材３０の螺進方向に押圧する。このとき、一対の嵌合部２４が一対の嵌合溝１４ｄから外れ、本体１０と被押圧体２０との嵌合溝１４ｄ及び嵌合部２４による仮組付けが解除される。螺着部材３０を螺進させるほど、第２延設部２３の一対の張出部２６が第１延設部１５の一対の段差部１７に近接する。
At the same time that the tip of the
螺着部材３０の周壁３２の先端が、延設板部１４の第１面１４ａ及び基台部１３の第１面１３ａに当接した状態において、螺着部材３０の螺進が規制される。また、一対の張出部２６が一対の段差部１７に係止することで螺着部材３０の螺進が規制される。このとき、被押圧体２０は、枠部２８よりも突出した粘着マット４１の粘着面が、基台部１３の第２面１３ｂよりも突出した位置となる第２位置に配置される。
The screwing of the screwing
次に、床面Ｓ１に設置される設置体１００を固定体１により床面Ｓ１に固定する固定構造について、固定体１の設置方法をふまえて説明する。本実施形態における設置体１００は、例えば、床面Ｓ１に設置される棚や冷蔵庫等の機器を示している。設置体１００は、床面Ｓ１と交差配置される複数の側面を有している。複数の側面のうち１つを交差面Ｓ２とする。なお、床面Ｓ１は、第１被固定面であり、交差面Ｓ２は、第２被固定面である。
Next, a fixing structure for fixing the
図１１に示すように、固定体１の設置方法において、最初に被押圧体２０を本体１０に対して第１位置とした状態で基台部１３の第２面１３ｂを床面Ｓ１に宛がうとともに粘着マット４２を交差面Ｓ２に対面させる。被押圧体２０は、床面Ｓ１と対面するように設けられる。被押圧体２０は、粘着マット４１の床面Ｓ１に対向する対向部４１ａが床面Ｓ１に宛がった第２面１３ｂよりも控えた位置となる第１位置となるように配置される。このとき、床面Ｓ１及び交差面Ｓ２にそれぞれ沿わされるように第１基部１１及び第２基部１２を配置する。また、第１延設部１５及び第２延設部２３は、床面Ｓ１から離間する方向に延設される。なお、基台部１３の第２面１３ｂは、床面Ｓ１に宛がわれる基準面である。
As shown in FIG. 11, in the method of installing the fixed
次に、基台部１３の第２面１３ｂを床面Ｓ１に沿わせながら粘着マット４２が交差面Ｓ２に当接するまで本体１０を移動させ、粘着マット４２を交差面Ｓ２に接合する。すなわち、粘着マット４２で本体１０を交差面Ｓ２に固定する。粘着マット４２を交差面Ｓ２に接合したとき、粘着マット４２を圧縮変形させるように本体１０を交差面Ｓ２に向けて押圧する。
Next, the
次に、螺着部材３０を取り付ける。
図１２に示すように、螺着部材３０の挿入空間Ｐ１に第１延設部１５及び第２延設部２３を挿入し、且つ螺着部材３０の雌ねじ溝３２ａに第１延設部１５の雄ねじ溝１６ｂを螺着する。このとき、螺着部材３０の周壁３２の内面には、第１延設部１５の円弧部１６及び第２延設部２３の円弧部２５が係止される。なお、螺着部材３０の挿入空間Ｐ１は、床面Ｓ１に向けて開口している。
Next, the screwing
As shown in FIG. 12, the
粘着マット４２を圧縮変形させるように本体１０を交差面Ｓ２に向けて押圧した状態で、螺着部材３０を螺進させると、螺着部材３０の周壁３２の先端が膨出突部２２の頂面２２ａを床面Ｓ１に向けて押圧する。また、螺着部材３０の押圧部３３の先端が基板部２１の第１面２１ａを床面Ｓ１に向けて押圧する。すなわち、押圧部３３は、被押圧体２０を床面Ｓ１に向けて押圧する。それに伴い、本体１０と被押圧体２０との嵌合溝１４ｄ及び嵌合部２４による仮組付けが解除される。すなわち、螺着部材３０は、床面Ｓ１に向かう方向に螺進することで維持構造による被押圧体２０の第１位置での維持状態を解除して被押圧体２０が床面Ｓ１に向けて移動することを許容する。
When the screwing
その後、螺着部材３０の螺進を継続すると、螺着部材３０の押圧部３３が基板部２１の第１面２１ａに当接しつつ粘着マット４１の対向部４１ａが床面Ｓ１に接合する。螺着部材３０により床面Ｓ１上における本体１０と被押圧体２０との相対位置を定め、且つ粘着マット４１が床面Ｓ１に接合されるため、第１基部１１の床面Ｓ１上における位置ずれが抑制される。ここで、押圧部３３が基板部２１の第１面２１ａに当接したとき、段差部１７と張出部２６とは図７に示す許容空間Ｐ２を形成するように対向配置されている。許容空間Ｐ２は、螺着部材３０の挿入空間Ｐ１の内部に位置している。そのため、螺着部材３０の螺進が完了する前の状態において、挿入空間Ｐ１は、許容空間Ｐ２を含んでいる。なお、螺着部材３０を螺進させることにより粘着マット４１を床面Ｓ１に接合した後、粘着マット４２により第２基部１２を交差面Ｓ２に接合してもよい。
After that, when the screwing of the screwing
図１３に示すように、粘着マット４１を床面Ｓ１に接合し、且つ粘着マット４２により第２基部１２を交差面Ｓ２に接合した後、螺着部材３０を床面Ｓ１に向けて螺進させる。すると、押圧部３３が基板部２１を螺着部材３０の螺進方向に押圧することにより粘着マット４１が圧縮変形する。すなわち、螺着部材３０は、被押圧体２０に設けられた粘着マット４１が床面Ｓ１に押圧されるまで螺進可能である。
As shown in FIG. 13, the
粘着マット４１が圧縮変形された後、螺着部材３０を更に床面Ｓ１に向けて螺進させると、螺着部材３０の床面Ｓ１に向けての螺進が規制されるが、第１延設部１５の雄ねじ溝１６ｂが螺着部材３０の雌ねじ溝３２ａにより床面Ｓ１から離間する方向に引き上げられる。そのため、螺着部材３０を螺進させることにより円弧部１６には、螺着部材３０により床面Ｓ１から離間する方向に引き上げられる付勢力が作用する。すなわち、螺着部材３０は、床面Ｓ１に向かう方向に螺進することで延設板部１４の先端寄りの部分を床面Ｓ１から離間する方向に付勢する。
After the
本実施形態では、螺着部材３０が床面Ｓ１に向かう方向に螺進することにより、基台部１３の第２面１３ｂの設置体１００寄りの縁部のみが床面Ｓ１に当接した状態で、第２面１３ｂの設置体１００寄りの縁部を除く部分が床面Ｓ１から離間している。よって、螺着部材３０により第２面１３ｂの設置体１００寄りの縁部を除く部分を床面Ｓ１から離間させ、第１基部１１が床面Ｓ１に対して傾斜姿勢となる。すなわち、本実施形態における固定体１の設置方法では、螺着部材３０により延設板部１４の先端寄りの部分を床面Ｓ１から離間させるように第１基部１１を傾斜姿勢となるまで付勢している。
In the present embodiment, the screwing
第１基部１１が床面Ｓ１に対して傾斜姿勢となるとき、被押圧体２０は、粘着マット４１の対向部４１ａが基台部１３の第２面１３ｂよりも床面Ｓ１寄りに位置する第２位置となるように配置され、粘着マット４１の対向部４１ａが床面Ｓ１に対して強固に接合される。このとき、粘着マット４１は、圧縮変形している。
When the
被押圧体２０が第２位置に配置され、粘着マット４１が圧縮変形した状態において、被押圧体２０の枠部２８は、床面Ｓ１に当接していない。なお、被押圧体２０の枠部２８が床面Ｓ１に当接していてもよい。
In a state where the pressed
また、粘着マット４１を圧縮変形させた後、螺着部材３０の螺進に伴って延設板部１４の先端寄りの部分が床面Ｓ１から離間するように付勢されるため、螺着部材３０の螺進に伴って床面Ｓ１に対して螺着部材３０の回動軸心Ｏが床面Ｓ１に対して傾斜する。被押圧体２０の位置が変化することなく、延設板部１４の先端が床面Ｓ１から離間するため、円弧部１６の先端面１６ａと一対の張出部２６の先端面２６ａが離間しようとする。このとき、仮に一対の段差部１７が一対の張出部２６に当接していると、延設板部１４の先端が床面Ｓ１から離間することができず、螺着部材３０の螺進を妨げる虞がある。
Further, after the
しかし、螺着部材３０の螺進が完了する前の状態において、挿入空間Ｐ１は、許容空間Ｐ２を含んでいる。そのため、螺着部材３０の回動軸心Ｏが床面Ｓ１に対して傾斜しても一対の段差部１７が一対の張出部２６に当接するまでに猶予がある。よって、許容空間Ｐ２は、螺着部材３０の螺進を許容する空間として機能する。
However, in the state before the screwing of the screwing
第１基部１１が床面Ｓ１に対して傾斜姿勢となるため、第２基部１２が交差面Ｓ２に向けて押し付けられる。螺着部材３０により延設板部１４の先端寄りの部分が付勢されることで第２基部１２が交差面Ｓ２に向けて付勢される。すなわち、第２基部１２が粘着マット４２の交差面Ｓ２に接合された箇所の一部又は全部を交差面Ｓ２に向けて押圧する。そのため、粘着マット４２が交差面Ｓ２に向けて押圧される。本実施形態では、第２基部１２は、交差面Ｓ２に対して傾斜姿勢となる。第２基部１２は、基台部１３から第２基部１２の先端に向かうにつれて交差面Ｓ２に近接するように傾斜している。すなわち、床面Ｓ１に粘着マット４１を接合させ、且つ交差面Ｓ２に粘着マット４２を接合させた状態において、螺着部材３０により本体１０が床面Ｓ１及び交差面Ｓ２に対して傾斜姿勢となる。交差面Ｓ２と第２基部１２との間に配置される粘着マット４２は、圧縮変形されている。なお、第２基部１２は、交差面Ｓ２に対して傾斜姿勢となることに限らず、交差面Ｓ２に沿って延びている状態を維持していてもよい。第２基部１２は、第１基部１１が傾斜姿勢となることにより粘着マット４２の交差面Ｓ２に接合された箇所の一部又は全部を交差面Ｓ２に向けて押圧していればよい。
Since the
また、第１基部１１は、床面Ｓ１に対して傾斜姿勢となることに限らず、床面Ｓ１に沿って延びている状態を維持してもよい。第１基部１１は、螺着部材３０により延設板部１４の先端寄りの部分が床面Ｓ１から離間する方向に付勢され、第２基部１２を交差面Ｓ２に向けて押圧できていれば床面Ｓ１に対して傾斜姿勢となっていなくてもよい。第１基部１１が床面Ｓ１に沿って延びている状態に維持する場合、被押圧体２０の第２位置を変更してもよい。すなわち、枠部２８よりも突出した粘着マット４１の対向部４１ａが基台部１３の第２面１３ｂと同じ位置に配置されるとともに対向部４１ａが床面Ｓ１に接合される位置を第２位置としてもよい。
Further, the
上記のように構成された固定体１において、螺着部材３０は、延設板部１４の先端寄りの部分を床面Ｓ１から離間する方向に付勢する付勢部材として機能する一方で、本体１０と被押圧体２０を組み付ける結合体としても機能する。なお、延設板部１４の先端寄りの部分とは、第１基部１１の先端側である。延設板部１４の先端寄りの部分とは、延設板部１４の円弧部１６が設けられる部分を示している。
In the fixed
粘着マット４１は、床面Ｓ１に当接させることで接合する第１被固定面側接合部である。粘着マット４１は、本体１０と被押圧体２０とが組み付けられた状態において、床面Ｓ１上における第１基部１１の位置ずれを抑制する機能を有する。粘着マット４１により第１基部１１が床面Ｓ１に固定されている。すなわち、粘着マット４１は、第１基部１１を床面Ｓ１に固定するための第１固定部としても機能する。なお、第１固定部は、粘着マット４１のみで構成することに限らず、粘着マット４１にビス、ボルト、ナット等の固定部材を追加した構成に変更してもよい。また、粘着マット４１は、粘着性を有する滑り止めのゴムシートに代替してもよい。滑り止めのゴムシートは、第１被固定面側接合部の一例である。ただし、第１固定部の構成を変更する場合、第１固定部は、粘着マット４１やゴムシートのような第１被固定面側接合部を有するように変更する。
The
粘着マット４２は、交差面Ｓ２に当接させることで接合する第２被固定面側接合部である。粘着マット４２により第２基部１２が交差面Ｓ２に固定されている。すなわち、粘着マット４２は、第２基部１２を交差面Ｓ２に固定するための第２固定部としても機能する。粘着マット４２により第２基部１２が交差面Ｓ２に固定されている。なお、第２固定部は、粘着マット４２のみで構成することに限らず、粘着マット４２にビス、ボルト、ナット等の固定部材を追加した構成に変更してもよい。また、粘着マット４２は、粘着性を有する滑り止めのゴムシートに代替してもよい。滑り止めのゴムシートは、第２被固定面側接合部の一例である。ただし、第２固定部の構成を変更する場合、第２固定部は、粘着マット４２やゴムシートのような第１被固定面側接合部を有するように変更する。
The
円弧部２５は、被押圧体２０に設けられた被係止部であり、螺着部材３０の周壁３２の内面は、円弧部２５と係止する係止部である。周壁３２の内面が円弧部２５に係止して床面Ｓ１上における本体１０と被押圧体２０との相対位置が定まる。また、被係止部としての円弧部２５を第１被係止部とすると、円弧部２５の先端に設けられた一対の張出部２６は、螺着部材３０の挿入空間Ｐ１に挿入された状態において、本体１０の一対の段差部１７に係止される第２被係止部である。第１延設部１５は、螺合部であり、螺着部材３０の周壁３２に設けられた雌ねじ溝３２ａは、ねじ部である。
The
本実施形態では、固定体１が採用され、被設置面としての床面Ｓ１に粘着マット４１が接合され、且つ床面Ｓ１に設置された設置体１００が有する交差面Ｓ２に粘着マット４２が接合され、螺着部材３０が、第１基部１１の先端側を床面Ｓ１から離間する方向に付勢している固定構造が構成されている。また、本実施形態では、第１基部１１の第１延設部１５の雄ねじ溝１６ｂと螺合した螺着部材３０の床面Ｓ１に向かう螺進により、螺着部材３０の床面Ｓ１へ向かう押圧力の反力を雄ねじ溝１６ｂが受けて、第１基部１１が床面Ｓ１から離間するように付勢されている固定構造が構成されている。
In the present embodiment, the fixed
上記のように構成された固定体１は、被押圧体２０を第１位置と第２位置とに配置可能とした固定体である。固定体１は、第１延設部１５及び第２延設部２３を挿入空間Ｐ１に挿入された状態で螺着部材３０を螺進することにより本体１０に対して被押圧体２０が床面Ｓ１に沿う方向に分離することを抑制するように本体１０と被押圧体２０とを結合する固定体である。また、固定体１は、螺着部材３０を床面Ｓ１から離れる方向に螺退することにより本体１０と被押圧体２０とを分離可能とした固定体である。なお、本実施形態では、螺着部材３０を雄ねじ溝１６ｂから取り外したときに初めて第１延設部１５及び第２延設部２３が挿入空間Ｐ１から離脱し、本体１０と被押圧体２０とが分離できる。
The fixed
本実施形態の作用及び効果を説明する。
（１－１）本実施形態の固定体１によれば、螺着部材３０により延設板部１４の先端寄りの部分が床面Ｓ１から離間する方向に付勢されることにより第２基部１２が交差面Ｓ２に向けて押し付けられる。それに伴い、粘着マット４２が交差面Ｓ２に押し付けられる。粘着マット４２が交差面Ｓ２に対して強固に接合されるため、固定体１を交差面Ｓ２に安定的に固定できる。
The operation and effect of this embodiment will be described.
(1-1) According to the fixed
（１－２）螺着部材３０により延設板部１４の先端寄りの部分が床面Ｓ１から離間する方向に付勢されることにより第２基部１２が交差面Ｓ２に向けて押し付けられるとともに、螺着部材３０の押圧部３３により被押圧体２０が床面Ｓ１に向けて押圧される。そのため、粘着マット４１が床面Ｓ１に向けて押し付けられる。したがって、固定体１を床面Ｓ１及び交差面Ｓ２により安定的に固定できる。
(1-2) The
（１－３）固定体１が床面Ｓ１に固定された状態において、螺着部材３０の周壁３２の内面が被押圧体２０の円弧部２５に係止することにより被押圧体２０が本体１０から床面Ｓ１に沿って分離することを抑制できる。
(1-3) In a state where the fixed
（１－４）螺着部材３０を螺進させると、第１延設部１５の雄ねじ溝１６ｂが螺着部材３０の雌ねじ溝３２ａにより床面Ｓ１から離間する方向に引き上げられる力を受ける。すなわち、延設板部１４の先端寄りの部分が床面Ｓ１から離間する方向に付勢される。よって、第２基部１２が交差面Ｓ２に向けて付勢され、粘着マット４２が交差面Ｓ２に強固に接合される。よって、床面Ｓ１及び交差面Ｓ２に固定体１をより安定的に固定できる。
(1-4) When the screwing
（１－５）床面Ｓ１に粘着マット４１を接合し、且つ交差面Ｓ２に粘着マット４２を接合させた状態において、第１基部１１が床面Ｓ１に対して傾斜姿勢となるため、第２基部１２が粘着マット４２をより強固に押圧する。よって、固定体１を交差面Ｓ２により安定的に固定できる。
(1-5) In a state where the
（１－６）床面Ｓ１に粘着マット４１を接合し、且つ交差面Ｓ２に粘着マット４２を接合させた状態において、第２基部１２も交差面Ｓ２に傾斜姿勢となる。そのため、本体１０が床面Ｓ１及び交差面Ｓ２に対して傾斜姿勢となる。よって、第１基部１１の傾斜姿勢による第２基部１２の交差面Ｓ２への押し付けに加えて、第２基部１２自身も交差面Ｓ２に押し付けられるため、粘着マット４２を更に強固に交差面Ｓ２に接合できる。
(1-6) In a state where the
（１－７）本実施形態の固定体１によれば、基台部１３の第２面１３ｂを床面Ｓ１に宛がった状態において、被押圧体２０が第１位置に配置されることで、本体１０を床面Ｓ１に沿って移動させることができる。そのため、固定体１の床面Ｓ１上での位置決めを簡易的に実施できる。また、本体１０を床面Ｓ１に沿って移動させている間に、被押圧体２０が本体１０の床面Ｓ１上での位置決めを邪魔することがない。そして、本体１０の床面Ｓ１上での位置決めが完了した状態で、被押圧体２０を第２位置に配置することにより本体１０と被押圧体２０とを床面Ｓ１に対して固定することができる。したがって、床面Ｓ１に固定する位置を簡易的に調整できる。
(1-7) According to the fixed
（１－８）一対の嵌合溝１４ｄ及び一対の嵌合部２４により構成される維持構造により被押圧体２０が第１位置に維持されるため、床面Ｓ１上での位置決め作業性を向上できる。
(1-8) Since the pressed
（１－９）螺着部材３０が螺進することにより一対の嵌合溝１４ｄ及び一対に嵌合部２４による被押圧体２０の第１位置の維持状態を解除できる。
（１－１０）螺着部材３０は、粘着マット４１が床面Ｓ１に押圧されるまで螺進可能であるため、一対の嵌合溝１４ｄ及び一対の嵌合部２４により構成される維持構造による仮組付けを解除された被押圧体２０は、螺着部材３０により第２位置に配置されるように押圧されるため、粘着マット４１が床面Ｓ１に強固に接合される。したがって、床面Ｓ１に固定体１を安定的に固定できる。
(1-9) By screwing the screwing
(1-10) Since the screwing
（１－１１）本体１０と被押圧体２０の床面Ｓ１上における相対位置を円弧部２５と周壁３２の内面とにより定めた状態で、一対の張出部２６が一対の段差部１７に係止される。よって、被押圧体２０の円弧部２５が螺着部材３０の挿入空間Ｐ１から離脱することなく、螺着部材３０が取り付けられた状態では、本体１０と被押圧体２０とが分離することがない。よって、例えば、製品として固定体１を流通させる場合、本体１０、被押圧体２０、及び螺着部材３０を一体的にまとめておくことができる。したがって、本体１０、被押圧体２０、及び螺着部材３０を別途組み付ける必要がなくなる。
(1-11) A pair of overhanging
（１－１２）粘着マット４１が枠部２８に取り囲まれた状態であるため、粘着マット４１が床面Ｓ１上で潰れ過ぎることを枠部２８により抑制できる。
（１－１３）本実施形態の固定体１によれば、螺着部材３０を螺進させることにより被押圧体２０を介して粘着マット４１を床面Ｓ１へと押圧して強固な固定力を得られるとともに本体１０と被押圧体２０とを結合し、螺着部材３０を螺退させることにより本体１０と被押圧体２０とが分離される。したがって、螺着部材３０を回動させるだけで、本体１０と被押圧体２０との結合及び分離を容易に実施できる。また、本体１０と被押圧体２０を分離した状態で、床面Ｓ１から本体１０と被押圧体２０を個別に取り外すことができる。そのため、床面Ｓ１及び交差面Ｓ２からの固定体１の取り外しを容易に実施できる。
(1-12) Since the
(1-13) According to the fixed
（１－１４）第１延設部１５及び第２延設部２３のうち第１延設部１５にのみ雄ねじ溝１６ｂが形成されているため、第１延設部１５及び第２延設部２３の両方に雄ねじ溝を形成して、第１延設部１５及び第２延設部２３それぞれの雄ねじ溝同士の位置を一致させる必要がなく、螺着部材３０を螺着させ易い。
(1-14) Since the
（１－１５）第１延設部１５及び第２延設部２３により円筒孔Ｈが形成されるとともに、第１延設部１５と第２延設部２３の外形は円形をなしている。すなわち、第１延設部１５及び第２延設部２３が環状の挿入空間Ｐ１に倣った形状となっている。そのため、挿入空間Ｐ１に第１延設部１５及び第２延設部２３を挿入することにより、本体１０と被押圧体２０とを螺着部材３０により強固に連結できる。
(1-15) A cylindrical hole H is formed by the
本実施形態の固定体１によれば、第１延設部１５に雄ねじ溝１６ｂが形成されているため、螺着部材３０の螺進及び螺退を円滑にすることができる。
＜第２実施形態＞
以下、固定体を具体化した第２実施形態を図１４にしたがって説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付して説明し、詳細な説明を割愛する。
According to the fixed
<Second Embodiment>
Hereinafter, a second embodiment in which the fixed body is embodied will be described with reference to FIG. The same configuration as that of the first embodiment will be described with the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
図１４に示すように、基台部１３の第２面１３ｂと第２基部１２の第２面１２ｂとの境界を基準として、当該基準から第２基部１２の先端までの長さは、当該基準から基台部１３の先端までの長さよりも短い。粘着マット４２は、第２基部１２と基台部１３とを跨ぐように配置されている。
As shown in FIG. 14, the length from the reference to the tip of the
螺着部材３０を螺進させることにより円弧部１６には、螺着部材３０により床面Ｓ１から離間する方向に引き上げられる付勢力が作用する。
延設板部１４の円弧部１６が設けられている領域を第１領域Ｒ１とし、粘着マット４２が交差面Ｓ２に接合されている領域を第２領域Ｒ２とし、床面Ｓ１と交差面Ｓ２とが交差する仮想線を仮想交差線Ｌとする。第１領域Ｒ１は、第１基部１１において、螺着部材３０により力を受ける位置である。第２領域Ｒ２は、交差面Ｓ２に接合される粘着マット４２の接合位置である。
By screwing the screwing
The region where the
仮想交差線Ｌから第２領域Ｒ２までの距離は、仮想交差線Ｌから第１領域Ｒ１までの距離よりも短い。そのため、仮想交差線Ｌに対して、第１領域Ｒ１よりも、第２領域Ｒ２の方が近接している。 The distance from the virtual intersection line L to the second region R2 is shorter than the distance from the virtual intersection line L to the first region R1. Therefore, the second region R2 is closer to the virtual intersection line L than the first region R1.
本実施形態では、以下の作用及び効果を得ることができる。
（２－１）本実施形態の固定体１によれば、螺着部材３０により第１基部１１が床面Ｓ１から離間する方向に付勢されたとき、迅速に第２基部１２が交差面Ｓ２に向けて付勢され、粘着マット４２が交差面Ｓ２に強固に接合される。すなわち、第２基部１２により粘着マット４２を交差面Ｓ２に向けて押圧し易くなる。
In this embodiment, the following actions and effects can be obtained.
(2-1) According to the fixed
＜第３実施形態＞
以下、固定体を具体化した第３実施形態を図１５にしたがって説明する。本実施形態の固定体１は、第２基部１２の先端側の構成が、上述した第１基部１１の先端側の構成と同じである。
<Third Embodiment>
Hereinafter, a third embodiment in which the fixed body is embodied will be described with reference to FIG. In the fixed
図１５に示すように、第２基部１２の床面Ｓ１とは反対側の部分には、上述した延設板部１４、第１延設部１５、被押圧体２０、及び螺着部材３０と同じ構成が設けられている。
As shown in FIG. 15, on the portion of the
本実施形態では、第１基部１１の先端寄りの螺着部材３０により第２面１３ｂの設置体１００寄りの縁部を除く部分を床面Ｓ１から離間させ、第１基部１１が床面Ｓ１に対して傾斜姿勢となる。第２基部１２の先端寄りの螺着部材３０により第２面１２ｂの床面Ｓ１寄りの縁部を除く部分を交差面Ｓ２から離間させ、第２基部１２が交差面Ｓ２に対して傾斜姿勢となる。すなわち、本実施形態では、床面Ｓ１に粘着マット４１を接合し、且つ交差面Ｓ２に粘着マット４２を接合させた状態において、２つの螺着部材３０により本体１０が床面Ｓ１及び交差面Ｓ２に対して傾斜姿勢となる。
In the present embodiment, the portion of the
第１基部１１が床面Ｓ１に対して傾斜姿勢となるため、第２基部１２の先端に隣り合う被押圧体２０が第２基部１２とともに交差面Ｓ２に向けて押し付けられる。第１基部１１の先端寄りの螺着部材３０により第１基部１１の延設板部１４の先端寄りの部分が床面Ｓ１から離間する方向に付勢されることで、第２基部１２が第２基部１２の先端に隣り合う被押圧体２０を介して粘着マット４２の交差面Ｓ２に接合された箇所の一部又は全部を交差面Ｓ２に向けて押圧する。そのため、粘着マット４２が交差面Ｓ２に向けて押圧される。
Since the
第２基部１２が交差面Ｓ２に対して傾斜姿勢となるため、第１基部１１の先端に隣り合う被押圧体２０が第１基部１１とともに床面Ｓ１に向けて押し付けられる。第２基部１２の先端寄りの螺着部材３０により、第２基部１２の延設板部１４の先端寄りの部分が交差面Ｓ２から離間する方向に付勢されることで、第１基部１１が第１基部１１の先端に隣り合う被押圧体２０を介して粘着マット４１の床面Ｓ１に接合された箇所の一部又は全部を床面Ｓ１に向けて押圧する。そのため、粘着マット４１が床面Ｓ１に向けて押圧される。
Since the
粘着マット４２は、本体１０と第２基部１２の先端に隣り合う被押圧体２０とが組み付けられた状態において、交差面Ｓ２上における第２基部１２の位置ずれを抑制する機能を有する。粘着マット４２により第２基部１２が交差面Ｓ２に固定されている。すなわち、粘着マット４２は、第２基部１２を交差面Ｓ２に固定するための第２固定部である。
The
また、本実施形態では、被設置面としての床面Ｓ１に粘着マット４１が接合され、且つ床面Ｓ１に設置された設置体１００が有する交差面Ｓ２に粘着マット４２が接合され、第１基部１１の先端寄りの螺着部材３０が、第１基部１１の先端側を床面Ｓ１から離間する方向に付勢し、且つ第２基部１２の先端寄りの螺着部材３０が、第２基部１２の先端側を交差面Ｓ２から離間する方向に付勢する固定構造が構成されている。
Further, in the present embodiment, the
本実施形態における固定体１の設置方法は、床面Ｓ１に沿わされるように第１基部１１を配置し、且つ交差面Ｓ２に沿わされるように第２基部１２を配置し、粘着マット４１，４２により第１基部１１及び第２基部１２を床面Ｓ１及び交差面Ｓ２に接合した後、２つの螺着部材３０を床面Ｓ１及び交差面Ｓ２に向けて螺進させる。そして、第１基部１１の先端寄りの螺着部材３０により第１基部１１の先端に隣り合う被押圧体２０の延設板部１４の先端寄りの部分を床面Ｓ１から離間させるように第１基部１１を傾斜姿勢となるまで付勢する。また、第２基部１２の先端寄りの螺着部材３０により第２基部１２の先端に隣り合う被押圧体２０の延設板部１４の先端寄りの部分を交差面Ｓ２から離間させるように第２基部１２を傾斜姿勢となるまで付勢する。
In the method of installing the fixed
本実施形態では、以下の作用及び効果を得ることができる。
（３－１）粘着マット４１は床面Ｓ１に強固に接合され、粘着マット４２は交差面Ｓ２に強固に接合される。よって、床面Ｓ１及び交差面Ｓ２に安定的に固定体１を固定できる。
In this embodiment, the following actions and effects can be obtained.
(3-1) The
なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施できる。上記各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
○ 上記各実施形態において、固定体１は、第１固定部及び第２固定部を予め本体１０や被押圧体２０に設けていなくてもよく、第１固定部や第２固定部を固定体１の設置前に本体１０や被押圧体２０に設けてもよい。
Each of the above embodiments can be modified and implemented as follows. Each of the above embodiments and the following modification examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
○ In each of the above embodiments, the fixed
〇 第１延設部１５が螺合部をなしていたが、第１延設部１５及び第２延設部２３の両方に雄ねじ溝を形成し、第１延設部１５及び第２延設部２３の両方を螺合部としてもよい。また、第１延設部１５の雄ねじ溝１６ｂを割愛し、第２延設部２３のみを螺合部としてもよい。
〇 The
○ 延設板部１４の先端寄りの部分を床面Ｓ１から離間させる方向に付勢する構成を図１６及び図１７のように変更してもよい。
図１６に示すように、延設板部１４の第１面１４ａに設けられていた第１延設部１５及び延設板部１４の切欠部１４ｃを割愛する。延設板部１４の先端寄りの部分には、延設板部１４の板厚方向に貫通する貫通孔１４ｅが設けられている。貫通孔１４ｅの内周面には、雌ねじ溝１４ｆが設けられている。螺着部材３０の押圧部３３は、第１柱部３３ａと、第２柱部３３ｂと、を有している。第１柱部３３ａは、軸状をなしている。第１柱部３３ａは、底壁３１の内底面から突出している。第２柱部３３ｂは、軸状をなしている。第２柱部３３ｂは、第１柱部３３ａの先端から突出している。第１柱部３３ａの軸線と第２柱部３３ｂの軸線とは一致している。第２柱部３３ｂの外周面には、雄ねじ溝３３ｃが設けられている。螺着部材３０には、底壁３１の内底面と、周壁３２の内面と、第１柱部３３ａの外周面とにより挿入空間Ｐ１が形成されている。
○ The configuration for urging the portion of the extending
As shown in FIG. 16, the
図１７に示すように、螺着部材３０の挿入空間Ｐ１に第２延設部２３を挿入すると同時に、貫通孔１４ｅの雌ねじ溝１４ｆに第２柱部３３ｂの雄ねじ溝３３ｃを螺着する。このとき、螺着部材３０の周壁３２の内面には、第２延設部２３の円弧部２５が係止される。
As shown in FIG. 17, the
粘着マット４２を圧縮変形させるように本体１０を交差面Ｓ２に向けて押圧した状態で、螺着部材３０を床面Ｓ１に向けて螺進させると、螺着部材３０の第２柱部３３ｂの先端が基板部２１の第１面２１ａを床面Ｓ１に向けて押圧する。それに伴い、本体１０と被押圧体２０との嵌合溝１４ｄ及び嵌合部２４による仮組付けが解除される。その後、螺着部材３０の螺進を継続すると、螺着部材３０の第２柱部３３ｂが基板部２１の第１面２１ａに当接しつつ粘着マット４１の対向部４１ａが床面Ｓ１に接合する。螺着部材３０により本体１０と被押圧体２０の床面Ｓ１上での相対位置を定め、且つ粘着マット４１が床面Ｓ１に接合されるため、第１基部１１の床面Ｓ１上における位置ずれが抑制される。
When the screwing
粘着マット４１により第１基部１１の床面Ｓ１上における位置ずれを抑制し、且つ粘着マット４２により第２基部１２を交差面Ｓ２に接合した後、螺着部材３０を床面Ｓ１に向けて螺進させる。すると、第２柱部３３ｂが基板部２１を螺着部材３０の螺進方向に押圧することにより粘着マット４１が圧縮変形する。
The
粘着マット４１が圧縮変形された後、螺着部材３０を更に床面Ｓ１に向けて螺進させると、螺着部材３０の床面Ｓ１に向けての螺進が規制されるが、延設板部１４の雌ねじ溝１４ｆが螺着部材３０の雄ねじ溝３３ｃにより床面Ｓ１から離間する方向に引き上げられる。すなわち、延設板部１４の先端寄りの部分には、床面Ｓ１から離間する方向に引き上げられる付勢力が作用する。本変更例では、当該付勢力により、基台部１３の第２面１３ｂの設置体１００寄りの縁部のみが床面Ｓ１に当接した状態で、第２面１３ｂの設置体１００寄りの縁部を除く部分が床面Ｓ１から離間している。すなわち、螺着部材３０により延設板部１４の先端を床面Ｓ１から離間させ、第１基部１１が床面Ｓ１に対して傾斜姿勢となる。
After the
本変更例のように構成された固定体１において、螺着部材３０の雄ねじ溝３３ｃは、ねじ部である。そのため、螺着部材３０において、押圧部３３とねじ部としての雄ねじ溝３３ｃは、一体的に構成されている。また、延設板部１４の貫通孔１４ｅの雌ねじ溝１４ｆは、螺合部である。
In the fixed
本変更例のように構成された固定体１は、被押圧体２０を第１位置と第２位置とに配置可能とした固定体である。固定体１は、第２延設部２３が挿入空間Ｐ１に挿入された状態で螺着部材３０を螺進することにより本体１０に対して被押圧体２０が床面Ｓ１に沿う方向に分離することを抑制するように本体１０と被押圧体２０とを結合する固定体である。また、固定体１は、螺着部材３０を床面Ｓ１から離れる方向に螺退することにより本体１０と被押圧体２０とを分離可能とした固定体である。なお、第１延設部１５は割愛しなくてもよい。その場合、延設板部１４の切欠部１４ｃのみを割愛し、延設板部１４に上記の貫通孔１４ｅを形成するとよい。
The fixed
○ 螺着部材３０の回動軸心Ｏと、押圧部３３の軸線とが一致していなくてもよい。すなわち、押圧部３３により被押圧体２０を押圧する箇所が螺着部材３０の回転に応じて移動してもよい。
○ The rotation axis O of the screwing
○ 第１延設部１５と第２延設部２３とにより円筒孔Ｈが形成されていたが、円筒孔Ｈに限らず、角孔であってもよい。角孔に変更した場合、押圧部３３が挿入できる程度の大きさであるとよい。
-Although the cylindrical hole H was formed by the first extending
○ 第１実施形態において、螺着部材３０の押圧部３３を割愛してもよい。この場合、例えば、螺着部材３０の底壁３１を押圧部としてもよい。この場合、例えば、螺着部材３０が床面Ｓ１に向けて螺進させたとき、被押圧体２０の第２延設部２３を螺着部材３０の底壁３１が押圧するように第２延設部２３の長さを変更するとよい。
○ In the first embodiment, the
○ 第１実施形態において、被押圧体２０は、延設板部１４の先端に隣り合うように設けられていたが、これに限らない。例えば、延設板部１４の途中に組み込まれるように配置を変更してもよい。
○ In the first embodiment, the pressed
○ 延設板部１４は、基台部１３の先端における第１面１３ａ寄りに配置されている。そのため、螺着部材３０により延設板部１４の先端寄りの部分が床面Ｓ１から離間する方向に付勢される前の状態で、床面Ｓ１から離間している。しかし、螺着部材３０により延設板部１４の先端寄りの部分が床面Ｓ１から離間する方向に付勢される前の状態で、床面Ｓ１に当接していてもよい。すなわち、延設板部１４を基台部１３と同じ厚さとしてよい。
○ The
○ 第１実施形態において、固定体１により設置体１００を固定するとき、螺着部材３０が予め第１延設部１５の雄ねじ溝１６ｂに螺着された状態であってもよい。
○ 螺着部材３０の底壁３１の構成を変更してもよい。底壁３１は、挿入空間Ｐ１の全体を塞いでいなくてもよい。すなわち、底壁３１に貫通孔が形成されていてもよい。
○ In the first embodiment, when the
○ The configuration of the
○ 螺着部材３０が螺進するとき、第１延設部１５及び第２延設部２３は、常に挿入空間Ｐ１に挿入された状態となっていたが、これに限らない。例えば、第２延設部２３の膨出突部２２の頂面２２ａからの長さを、第１延設部１５の延設板部１４の第１面１４ａからの長さよりも短くすることにより、螺着部材３０が雄ねじ溝１６ｂに螺着されている途中で、第２延設部２３の先端が挿入空間Ｐ１から離脱できるように変更してもよい。すなわち、螺着部材３０が雄ねじ溝１６ｂに螺着されている途中で、被押圧体２０が本体１０から分離できるように変更してもよい。
○ When the screwing
○ 第１実施形態において、螺着部材３０の周壁３２と第２延設部２３の円弧部２５とは係止していなくてもよい。具体的には、螺着部材３０の周壁３２と第２延設部２３の円弧部２５との間に余剰空間を形成してもよい。これにより、螺着部材３０の回動軸心Ｏが傾斜しても、周壁３２と第２延設部２３とが干渉しないため、被押圧体２０が螺着部材３０に追従して傾斜しない状態となる。すなわち、螺着部材３０の螺進により、被押圧体２０が床面Ｓ１に向けて押圧されたとき、粘着マット４１の対向部４１ａの全面に対して均等に床面Ｓ１に押圧する押圧力を付与することができる。
○ In the first embodiment, the
○ 上記の変更例において、被係止部としての円弧部２５を含む第２延設部２３と、螺着部材３０の挿入空間Ｐ１を割愛してもよい。具体的には、図１８及び図１９に示すように変更するとよい。
○ In the above modification example, the second extending
図１８に示すように、螺着部材３０は、ボルトにより形成されていてもよい。螺着部材３０は、頭部３４と、頭部３４から突出する軸状の軸部３５と、を有している。軸部３５の外周面には、雄ねじ溝３５ａが設けられている。
As shown in FIG. 18, the screwing
図１９に示すように、貫通孔１４ｅの雌ねじ溝１４ｆに軸部３５の雄ねじ溝３５ａが螺着する。
粘着マット４２を圧縮変形させるように本体１０を交差面Ｓ２に向けて押圧した状態で、螺着部材３０を床面Ｓ１に向けて螺進させると、螺着部材３０の軸部３５の先端が基板部２１の第１面２１ａを床面Ｓ１に向けて押圧する。それに伴い、本体１０と被押圧体２０との嵌合溝１４ｄ及び嵌合部２４による仮組付けが解除される。その後、螺着部材３０の螺進を継続すると、螺着部材３０の軸部３５が基板部２１の第１面２１ａに当接しつつ粘着マット４１の対向部４１ａが床面Ｓ１に接合する。螺着部材３０により本体１０と被押圧体２０の床面Ｓ１上での相対位置を定め、且つ粘着マット４１が床面Ｓ１に接合されるため、第１基部１１の床面Ｓ１上における位置ずれが抑制される。
As shown in FIG. 19, the
When the screwing
粘着マット４１により第１基部１１の床面Ｓ１上における位置ずれを抑制し、且つ粘着マット４２により第２基部１２を交差面Ｓ２に接合した後、螺着部材３０を床面Ｓ１に向けて螺進させる。すると、軸部３５が基板部２１を螺着部材３０の螺進方向に押圧することにより粘着マット４１が圧縮変形する。
The
粘着マット４１が圧縮変形された後、螺着部材３０を更に床面Ｓ１に向けて螺進させると、螺着部材３０の床面Ｓ１に向けての螺進が規制されるが、延設板部１４の雌ねじ溝１４ｆが螺着部材３０の雄ねじ溝３５ａにより床面Ｓ１から離間する方向に引き上げられる。すなわち、延設板部１４の先端寄りの部分には、床面Ｓ１から離間する方向に引き上げられる付勢力が作用する。本変更例では、当該付勢力により、基台部１３の第２面１３ｂの設置体１００寄りの縁部のみが床面Ｓ１に当接した状態で、第２面１３ｂの設置体１００寄りの縁部を除く部分が床面Ｓ１から離間している。すなわち、螺着部材３０により延設板部１４の先端寄りの部分を床面Ｓ１から離間させ、第１基部１１が床面Ｓ１に対して傾斜姿勢となる。
After the
本変更例のように構成された固定体１において、螺着部材３０の軸部３５は、押圧部である。螺着部材３０の雄ねじ溝３５ａは、ねじ部である。そのため、螺着部材３０において、押圧部としての軸部３５とねじ部としての雄ねじ溝３３ｃは、一体的に構成されている。また、延設板部１４の貫通孔１４ｅの雌ねじ溝１４ｆは、螺合部である。本変更例のように構成された固定体１は、被押圧体２０を第１位置と第２位置とに配置可能とした固定体である。
In the fixed
○ 第１実施形態において、被押圧体２０を割愛してもよい。このように変更する場合、図２０及び図２１のように変更するとよい。
図２０に示すように、螺着部材３０の押圧部３３の長さを第１実施形態よりも長くする。粘着マット４１は、基台部１３の第２面１３ｂと、床面Ｓ１との間に配置されるように変更する。すなわち、粘着マット４１は、第１基部１１の床面Ｓ１に対面する部分に設けられる。粘着マット４１により第１基部１１の床面Ｓ１上における位置ずれが抑制される。
○ In the first embodiment, the pressed
As shown in FIG. 20, the length of the
図２１に示すように、粘着マット４１を床面Ｓ１に接合し、且つ粘着マット４２を交差面Ｓ２に接合した後、螺着部材３０を取り付ける。螺着部材３０は、第１基部１１に設けられた粘着マット４１よりも延設板部１４の先端寄りに配置される。
As shown in FIG. 21, the
螺着部材３０は、押圧部３３を第１延設部１５の内側に挿入しつつ第１延設部１５の雄ねじ溝１６ｂを螺着部材３０の雌ねじ溝３２ａに螺着した状態で床面Ｓ１に向けて螺進する。
The screwing
螺着部材３０の螺進を継続すると、螺着部材３０の押圧部３３が床面Ｓ１に当接する。押圧部３３が床面Ｓ１に当接した後、螺着部材３０を更に床面Ｓ１に向けて螺進させると、押圧部３３が床面Ｓ１を押圧しつつ螺着部材３０の床面Ｓ１に向けての螺進が規制される。一方で、第１延設部１５の雄ねじ溝１６ｂが螺着部材３０の雌ねじ溝３２ａにより床面Ｓ１から離間する方向に引き上げられる。すなわち、延設板部１４の先端寄りの部分には、床面Ｓ１から離間する方向に引き上げられる付勢力が作用する。本実施形態では、当該付勢力により基台部１３の第２面１３ｂが床面Ｓ１に対して傾斜する。よって、第１基部１１が床面Ｓ１に対して傾斜姿勢となる。
When the screwing of the screwing
第１基部１１が床面Ｓ１に対して傾斜姿勢となるため、第１実施形態と同様に第２基部１２が交差面Ｓ２に向けて押し付けられる。なお、本変更例の押圧部３３の長さは、基台部１３の第２面１３ｂが床面Ｓ１に対して傾斜するときに粘着マット４１が床面Ｓ１から剥がれない程度の長さに設定されている。
Since the
本変更例によれば、第１基部１１が粘着マット４１により床面Ｓ１に接合された状態において、螺着部材３０が第１基部１１の先端を床面Ｓ１から離間する方向に付勢し、第２基部１２が交差面Ｓ２に向けて押し付けられる。よって、粘着マット４２が交差面Ｓ２に対して強固に接合される。したがって、交差面Ｓ２に固定体１を安定的に固定できる。
According to this modification, in a state where the
○ 粘着マット４１が基台部１３の第２面１３ｂと、床面Ｓ１との間に配置されるように変更する場合、粘着マット４１と、粘着マット４２とがＬ字形状をなすように一体的に形成されてもよい。このように変更する場合、Ｌ字形状の粘着マットにおいて、基台部１３と床面Ｓ１との間に配置される部分を第１被固定面側接合部とし、第２基部１２と交差面Ｓ２との間に配置される部分を第２被固定面側接合部とする。
○ When the
○ 上記各実施形態及び上記各変更例において、付勢部材として螺着部材３０が採用されていたが、例えば、図２２に示すように変更してもよい。
図２２に示すように、固定体１は、付勢部材としてブロック状のくさび部材５０を採用してもよい。くさび部材５０の床面Ｓ１からの高さは、床面Ｓ１から延設板部１４の第２面１４ｂまでの高さよりも高く設定されている。くさび部材５０の下面５０ｂを床面Ｓ１に沿わせた状態で、くさび部材５０を延設板部１４と床面Ｓ１との間に挿入したとき、くさび部材５０の上面５０ａが延設板部１４の第２面１４ｂを床面Ｓ１から離間する方向に付勢する。そのため、第２基部１２が交差面Ｓ２に向けて押し付けられ、粘着マット４２が交差面Ｓ２に強固に接合される。なお、くさび部材５０の上面５０ａは、傾斜面であってもよい。傾斜面をなす上面５０ａのうち所定範囲の床面Ｓ１からの高さが、延設板部１４の第２面１４ｂの床面Ｓ１からの高さよりも大きくなっていればよい。
○ In each of the above-described embodiments and the above-mentioned modified examples, the screwing
As shown in FIG. 22, the fixed
〇 第２基部１２の第２面１２ｂに設けられていた矩形溝１２ｄを割愛し、粘着マット４２を第２面１２ｂに直接的に貼着するように変更してもよい。第２面１２ｂは、粘着マット４２が貼着される粘着マット貼着面となる。第２面１２ｂは、粘着マット４２よりも広い面積を有しているとよい。
〇 The
〇 第１実施形態において、枠部２８の先端における粘着マット４１とは反対側の縁部には、床面Ｓ１から離間するほど傾斜する傾斜面が設けられていてもよい。また、第２実施形態において、第２基部１２の先端に隣り合う被押圧体２０において、枠部２８の先端には、交差面Ｓ２から離間するほど傾斜する傾斜面が設けられていてもよい。このように構成することにより、被押圧体２０が傾斜したとき、被押圧体２０の傾斜面が床面Ｓ１又は交差面Ｓ２に対して面接触することができる。よって、被押圧体２０の位置ずれをより抑制できる。
〇 In the first embodiment, the edge portion of the tip of the
○ 第１実施形態において、基台部１３の第２面１２ｂの設置体１００寄りの縁部のみが床面Ｓ１に当接した状態で螺着部材３０の床面Ｓ１に向けての螺進に伴い、第１基部１１が床面Ｓ１に対して傾斜姿勢となっていたが、これに限らない。例えば、螺着部材３０の床面Ｓ１に向けての螺進に伴い、基台部１３の第２面１２ｂの設置体１００寄りの縁部が床面Ｓ１から離れてもよい。また、粘着マット４１が床面Ｓ１に接合し、且つ基台部１３の第２面１２ｂの全体が床面Ｓ１に当接していない状態から、螺着部材３０の床面Ｓ１に向けての螺進により粘着マット４１を圧縮しつつ、第１基部１１を傾斜姿勢としてもよい。基台部１３の第２面１２ｂの全体が床面Ｓ１に当接していない状態から第１基部１１が傾斜姿勢となる場合、基台部１３の第２面１２ｂの設置体１００寄りの縁部が床面Ｓ１に当接するまで第１基部１１を傾斜させてもよいし、当接しない程度に傾斜させてもよい。
○ In the first embodiment, the screwing
○ 第１実施形態において、第２基部１２が傾斜姿勢となったときに、第２基部１２に貼着された粘着マット４２の対向部４２ａの全面が均等に交差面Ｓ２に圧接されるように設定してもよい。例えば、粘着マット４２の厚みを、第２基部１２の先端に向かうにつれて薄くすることで、第２基部１２が傾斜姿勢となったときに交差面Ｓ２に平行に対面させることができる。均一な厚さの粘着マット４２を採用する場合には、第２基部１２の粘着マット貼着面を、第２基部１２の先端に向かうほど窪むように傾斜させるように構成すればよい。
○ In the first embodiment, when the
○ 枠部２８は、コの字形状でなくてもよい。例えば、粘着マット４１の４辺のうち２辺を挟み込むような突条部であってもよい。また、枠部２８は、粘着マット４１の四隅を囲むように点在させてもよい。
○ The
〇 被押圧体２０の枠部２８を割愛することにより収容溝２７を割愛してもよい。
○ 粘着マット４１，４２は、両面テープ、マジックテープ（登録商標）や接着剤であってもよい。
〇 The
○ The
〇 一対の嵌合溝１４ｄと一対の嵌合部２４とにより維持構造が構成されていたが、例えば、一対の嵌合溝１４ｄを円筒溝に変更し、一対の嵌合部２４を円柱状としてもよい。また、一対の嵌合溝１４ｄと一対の嵌合部２４とにより構成される維持構造を割愛してもよい。
〇 The maintenance structure was composed of a pair of
○ 第１被固定面の一例として床面Ｓ１を採用し、第２被固定面の一例として交差面Ｓ２を採用したが、これに限らない。例えば、複数の設置体１００が積層されている状態を想定する。複数の設置体１００のうち１つの上面を第１被固定面とし、当該上面と交差配置される複数の設置体１００のうちの１つの側面を第２被固定面としてもよい。第１被固定面及び第２被固定面は、固定体１による設置体１００の固定箇所によって適宜変更してもよい。
○ The floor surface S1 is adopted as an example of the first fixed surface, and the intersection surface S2 is adopted as an example of the second fixed surface, but the present invention is not limited to this. For example, it is assumed that a plurality of
○ 第１基部１１と第２基部１２とは一体的に連接されていたが、これに限らず、第１基部１１と第２基部１２とを別部材で構成し、第１基部１１と第２基部１２とを接続部材により連接させてもよい。
○ The
上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
（１）前記螺着部材は、底壁と、前記底壁の外縁から延びる筒状の周壁と、を有し、
前記螺着部材には、前記底壁と前記周壁とにより前記第１基部に向けて開口する挿入空間が形成され、
前記ねじ部は、前記周壁の内面に形成され、
前記係止部は、前記周壁の内面により構成され、
前記螺合部は、前記第１被固定面から離間する方向に前記第１基部から延設され、
前記被係止部は、前記第１被固定面から離間する方向に前記被押圧体から延設され、
前記螺着部材は、前記ねじ部と前記螺合部とが螺合することで螺進退可能とされ、且つ前記係止部が前記被係止部と係止して前記第１被固定面上における前記本体と前記被押圧体との相対位置を定めていることを特徴とする固定体。
The technical idea that can be grasped from the above-described embodiment and modified example will be described.
(1) The screwing member has a bottom wall and a cylindrical peripheral wall extending from the outer edge of the bottom wall.
In the screwed member, an insertion space that opens toward the first base portion is formed by the bottom wall and the peripheral wall.
The threaded portion is formed on the inner surface of the peripheral wall and is formed.
The locking portion is composed of the inner surface of the peripheral wall.
The screwed portion extends from the first base portion in a direction away from the first fixed surface.
The locked portion extends from the pressed body in a direction away from the first fixed surface.
The screwed member can be screwed back and forth by screwing the screwed portion and the screwed portion, and the locked portion is locked with the locked portion on the first fixed surface. A fixed body characterized in that the relative position between the main body and the pressed body is determined.
（２）前記螺着部材の螺進に伴って前記第１被固定面に対して前記螺着部材の回動軸心は傾斜し、
前記挿入空間には、前記螺着部材の前記螺合部への螺着が完了する前の状態において、前記螺着部材の螺進を許容する許容空間が含まれていることを特徴とする固定体。
(2) The rotation axis of the screwed member is tilted with respect to the first fixed surface as the screwed member is screwed.
The insertion space includes a permissible space that allows the screwing member to be screwed in a state before the screwing of the screwing member to the screwing portion is completed. body.
１…固定体、１０…本体、１１…第１基部、１２…第２基部、１２ａ…第１面、１２ｂ…第２面、１２ｄ…矩形溝、１２ｅ…底面、１３…基台部、１３ａ…第１面、１３ｂ…第２面、１４…延設板部、１４ａ…第１面、１４ｂ…第２面、１４ｃ…切欠部、１４ｄ…嵌合溝、１４ｅ…貫通孔、１４ｆ…雌ねじ溝、１５…第１延設部、１６…円弧部、１６ａ…先端面、１６ｂ…雄ねじ溝、１７…段差部、１７ａ…頂面、２０…被押圧体、２１…基板部、２１ａ…第１面、２２…膨出突部、２２ａ…頂面、２２ｂ…切欠部、２２ｃ…端面、２３…第２延設部、２４…嵌合部、２５…円弧部、２６…張出部、２７…収容溝、２８…枠部、３０…螺着部材、３１…底壁、３２…周壁、３２ａ…雌ねじ溝、３２ｂ…長溝、３３…押圧部、３３ａ…第１柱部、３３ｂ…第２柱部、３３ｃ…雄ねじ溝、３４…頭部、３５…軸部、３５ａ…雄ねじ溝、４１，４２…粘着マット、４１ａ，４２ａ…対向部、５０…くさび部材、１００…設置体、Ｌ…仮想交差線、Ｓ１…床面、Ｓ２…交差面、Ｐ１…挿入空間、Ｐ２…許容空間、Ｈ…円筒孔。 1 ... Fixed body, 10 ... Main body, 11 ... 1st base, 12 ... 2nd base, 12a ... 1st surface, 12b ... 2nd surface, 12d ... Rectangular groove, 12e ... Bottom surface, 13 ... Base part, 13a ... 1st surface, 13b ... 2nd surface, 14 ... extension plate portion, 14a ... 1st surface, 14b ... 2nd surface, 14c ... notch portion, 14d ... fitting groove, 14e ... through hole, 14f ... female thread groove, 15 ... 1st extension part, 16 ... arc part, 16a ... tip surface, 16b ... male thread groove, 17 ... step part, 17a ... top surface, 20 ... pressed body, 21 ... substrate part, 21a ... first surface, 22 ... bulging protrusion, 22a ... top surface, 22b ... notch, 22c ... end face, 23 ... second extension, 24 ... fitting, 25 ... arc, 26 ... overhang, 27 ... accommodating groove , 28 ... frame part, 30 ... screwing member, 31 ... bottom wall, 32 ... peripheral wall, 32a ... female thread groove, 32b ... long groove, 33 ... pressing part, 33a ... first pillar part, 33b ... second pillar part, 33c ... Male thread groove, 34 ... Head, 35 ... Shaft part, 35a ... Male thread groove, 41, 42 ... Adhesive mat, 41a, 42a ... Opposing part, 50 ... Wedge member, 100 ... Installation body, L ... Virtual intersection line, S1 ... Floor surface, S2 ... Intersection surface, P1 ... Insertion space, P2 ... Allowable space, H ... Cylindrical hole.
Claims (11)
前記第１被固定面に当接させることで接合する第１被固定面側接合部を有する第１固定部と、
前記第２被固定面に当接させることで接合する第２被固定面側接合部を有する第２固定部と、を備え、
前記第１固定部により前記第１基部が前記第１被固定面に固定され、
前記第２固定部により前記第２基部が前記第２被固定面に固定され、
前記第１基部の先端側を前記第１被固定面から離間する方向に付勢する付勢部材を更に備え、
前記付勢部材により前記第１基部の先端側が付勢されることで前記第２基部が前記第２被固定面に向けて付勢され、前記第２被固定面側接合部が前記第２被固定面に向けて押圧されることを特徴とする固定体。 A main body having a first base portion and a second base portion along the first fixed surface and the second fixed surface, respectively, which are cross-arranged, and the first base portion and the second base portion are connected to form an L-shape. When,
A first fixed portion having a first fixed surface side joint portion to be joined by being brought into contact with the first fixed surface.
A second fixing portion having a second fixed surface side joint portion to be joined by being brought into contact with the second fixed surface is provided.
The first base portion is fixed to the first fixed surface by the first fixing portion.
The second base portion is fixed to the second fixed surface by the second fixing portion.
Further provided with an urging member for urging the tip end side of the first base portion in a direction away from the first fixed surface.
By urging the tip end side of the first base portion by the urging member, the second base portion is urged toward the second fixed surface, and the second fixed surface side joint portion is the second subject. A fixed body characterized in that it is pressed toward a fixed surface.
前記被押圧体の前記第１被固定面と対面する部分に前記第１被固定面側接合部が配置され、
前記付勢部材は、前記被押圧体を前記第１被固定面に向けて押圧する押圧部を有することを特徴とする請求項１に記載の固定体。 Further provided with a pressed body that is separate from the main body,
The first fixed surface side joint portion is arranged on the portion of the pressed body facing the first fixed surface.
The fixed body according to claim 1, wherein the urging member has a pressing portion that presses the pressed body toward the first fixed surface.
前記螺着部材は、前記第１被固定面に向かう方向に螺進することで前記第１基部の先端側を付勢する請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の固定体。 The urging member is composed of a screwing member having a screw portion screwed to the screwing portion provided on the first base portion.
The fixed body according to any one of claims 1 to 3, wherein the screwed member is screwed in a direction toward the first fixed surface to urge the tip end side of the first base portion.
前記付勢部材により、前記第１基部が前記第１被固定面に対して傾斜状態となり、
前記第２基部が前記第２被固定面側接合部の前記第２被固定面に接合された箇所の一部又は全部を前記第２被固定面に向けて押圧することを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の固定体。 In a state where the first fixed surface side joint portion is joined to the first fixed surface and the second fixed surface side joint portion is joined to the second fixed surface.
The urging member causes the first base to be tilted with respect to the first fixed surface.
The claim is characterized in that the second base portion presses a part or all of the portion of the second fixed surface side joint portion joined to the second fixed surface toward the second fixed surface. The fixed body according to any one of 1 to 4.
前記付勢部材により、前記本体が前記第１被固定面及び前記第２被固定面に対して傾斜姿勢となり、
前記第２基部が前記第２被固定面側接合部の前記第２被固定面に接合された箇所の一部又は全部を前記第２被固定面に向けて押圧することを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の固定体。 In a state where the first fixed surface side joint portion is joined to the first fixed surface and the second fixed surface side joint portion is joined to the second fixed surface.
The urging member causes the main body to be in an inclined posture with respect to the first fixed surface and the second fixed surface.
The claim is characterized in that the second base portion presses a part or all of the portion of the second fixed surface side joint portion joined to the second fixed surface toward the second fixed surface. The fixed body according to any one of claims 1 to 5.
前記第１被固定面としての被設置面に前記第１被固定面側接合部が接合され、且つ前記被設置面に設置された設置体が有する前記被設置面と交差配置された前記第２被固定面に前記第２被固定面側接合部が接合され、
前記付勢部材が、前記第１基部の先端側を前記被設置面から離間する方向に付勢している固定構造。 The fixed body according to any one of claims 1 to 7 is adopted, and the fixed body is adopted.
The second portion to which the first fixed surface side joint portion is joined to the installed surface as the first fixed surface and which is cross-arranged with the installed surface of the installation body installed on the installed surface. The second fixed surface side joint is joined to the fixed surface,
A fixed structure in which the urging member urges the tip end side of the first base portion in a direction away from the installation surface.
前記第１被固定面及び前記第２被固定面にそれぞれ沿わされるように前記第１基部及び前記第２基部を配置し、前記第１被固定面側接合部を前記第１被固定面上に接合し、且つ前記第２被固定面側接合部を前記第２被固定面に接合した後、前記付勢部材により前記第１基部の先端側を前記第１被固定面から離間する方向に付勢することを特徴とする固定体の設置方法。 The method for installing a fixed body according to any one of claims 1 to 7.
The first base portion and the second base portion are arranged so as to be along the first fixed surface and the second fixed surface, respectively, and the first fixed surface side joint portion is placed on the first fixed surface. And then the second fixed surface side joint portion is joined to the second fixed surface, and then the tip end side of the first base portion is separated from the first fixed surface by the urging member. A method of installing a fixed body, which is characterized by urging.
前記第１基部の先端側を前記第１被固定面側から離間する方向に付勢する付勢部材を更に備え、
前記付勢部材により前記第１基部の先端側が付勢されることで前記第２基部が前記第２被固定面に向けて付勢され、前記第２被固定面側接合部が前記第２被固定面に向けて押圧されることを特徴とする固定体。 A main body having a first base portion and a second base portion along the first fixed surface and the second fixed surface, respectively, which are cross-arranged, and the first base portion and the second base portion are connected to form an L-shape. The first base portion is fixed to the first fixed surface by the first fixing portion having the first fixed surface side joint portion to be joined by abutting on the first fixed surface. A fixed body in which the second base portion is fixed to the second fixed surface side joint portion by a second fixing portion having a second fixed surface side joint portion to be joined by abutting on the fixed surface.
Further, an urging member for urging the tip end side of the first base portion in a direction away from the first fixed surface side is provided.
By urging the tip end side of the first base portion by the urging member, the second base portion is urged toward the second fixed surface, and the second fixed surface side joint portion is the second subject. A fixed body characterized in that it is pressed toward a fixed surface.
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