JP2022056526A - ステータ、およびモータ - Google Patents

Abstract

【課題】隣り合うコイル同士の絶縁の信頼性を高めるとともに、組み立て工程が簡素化できるステータを提供する。【解決手段】ステータ３０は、中心軸線を中心とする環状のコアバック部３１ａと、コアバック部から径方向一方側に延び周方向に並ぶ複数のティース部３１ｂと、多層に巻き回されたコイル線４１からなりインシュレータ３２を介してティース部に装着される複数のコイル４０と、少なくとも一部のコイルの外周面を覆う絶縁性の被覆部５０と、を有する。周方向に隣り合うティース部同士の間の少なくとも１つのスロットにおいて、周方向に対向する一対のコイルのうち、一方のコイルの周端面は被覆部に覆われ、他方のコイルの周端面はスロット側に露出する。【選択図】図２

Description

本発明は、ステータ、およびモータに関する。

駆動電圧の高いモータに用いられるステータにおいて、隣り合うコイル同士の絶縁を確保する必要がある。特許文献１には、隣り合うコイルの間に短冊状の相間絶縁シートを挿入するモータが開示されている。

特開２００６－３２０１３６号公報

従来技術の絶縁方法では、絶縁シートを狭い隙間に挿入する必要があり、組み立て工程の作業性が悪く、また、後工程で絶縁シートが脱落する虞があった。

本発明は、上記事情に鑑みて、隣り合うコイル同士の絶縁の信頼性を高めるとともに、組み立て工程が簡素化できるステータ、およびモータを提供することを目的の一つとする。

本発明のステータの一つの態様は、中心軸線を中心とする環状のコアバック部と、前記コアバック部から径方向一方側に延び周方向に並ぶ複数のティース部と、多層に巻き回されたコイル線からなりインシュレータを介して前記ティース部に装着される複数のコイルと、少なくとも一部の前記コイルの外周面を覆う絶縁性の被覆部と、を有する。周方向に隣り合う前記ティース部同士の間の少なくとも１つのスロットにおいて、周方向に対向する一対の前記コイルのうち、一方の前記コイルの周端面は前記被覆部に覆われ、他方の前記コイルの周端面は前記スロット側に露出する。

本発明のモータの一つの態様は、上述のステータと、径方向において前記ステータに対向するロータと、前記ステータおよび前記ロータを収容するハウジングと、を有する。

本発明の一つの態様によれば、隣り合うコイル同士の絶縁の信頼性を高めるとともに、組み立て工程が簡素化できるステータ、およびモータを提供できる。

図１は、一実施形態のモータの断面模式図である。 図２は、一実施形態のステータの斜視図である。 図３は、一実施形態のステータの平面図である。 図４は、一実施形態のステータの断面図である。 図５は、一実施形態のステータの部分断面図である。 図６は、一実施形態の第１コイルを周方向一方側から見る模式図である。 図７は、変形例１のステータの部分断面図である。 図８は、変形例２のステータの部分断面図である。 図９は、変形例３のステータの部分断面図である。 図１０は、一実施形態の圧縮機の概略図である。

以下、図面を基にモータ１０およびステータ３０の実施形態について説明する。
以下の説明においては、モータ１０の中心軸線Ｊの軸方向を単に「軸方向」と呼び、中心軸線Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸線Ｊを中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。

図１は、本実施形態のモータ１０の断面模式図である。図２は、本実施形態のステータ３０の斜視図である。図３は、ステータ３０の平面図である。

図１に示すように、本実施形態のモータ１０は、中心軸線Ｊを中心とするロータ２０と、ロータ２０の径方向外側に配置されるステータ３０と、ハウジング１１と、複数のベアリング１５，１６と、を備える。本実施形態のモータ１０は、インナーロータ型のモータである。ロータ２０は、中心軸線Ｊを中心として回転する。

ハウジング１１は、ロータ２０およびステータ３０を収容する。ハウジング１１は、筒部１１ａと、底壁部（底部）１１ｃと、ベアリング保持壁部（底部）１１ｄと、を有する。筒部１１ａは、中心軸線Ｊに沿って延びる円筒状である。ベアリング保持壁部１１ｄは、筒部１１ａの軸方向一方側の開口を覆う。ベアリング保持壁部１１ｄは、筒部１１ａの内周面に固定される。ベアリング保持壁部１１ｄは、ベアリング１５を保持する。底壁部１１ｃは、筒部１１ａの軸方向他方側の開口を覆う。底壁部１１ｃは、ベアリング１６を保持する。

ハウジング１１の内部には、冷媒が流れる。筒部１１ａには、冷媒流入口１１ｐと冷媒排出口１１ｑとが設けられる。冷媒流入口１１ｐと冷媒排出口１１ｑとは、軸方向に並んで配置される。冷媒流入口１１ｐは、ステータ３０に対し軸方向一方側に位置し、冷媒排出口１１ｑは、ステータ３０に対し軸方向他方側に位置する。冷媒は、ハウジング１１内において、ステータ３０のスロットＳを通過してステータ３０の軸方向一方側から他方側に向かって流れる。

ロータ２０は、径方向においてステータ３０に対向する。本実施形態のロータ２０は、ステータ３０の径方向内側に配置される。ロータ２０は、シャフト２１と、ロータコア２２と、マグネット２３と、を有する。シャフト２１は、軸方向に延びる円柱状である。なお、シャフト２１は、軸方向に延びる円筒状でもよい。シャフト２１は、複数のベアリング１５，１６により、中心軸線Ｊ回りに回転可能に支持される。複数のベアリング１５，１６は、軸方向に互いに間隔をあけて配置され、ハウジング１１に支持される。すなわち、シャフト２１は、複数のベアリング１５，１６を介してハウジング１１に支持される。

ロータコア２２は、軸方向に延びる筒状である。ロータコア２２は、シャフト２１よりも外径が大きい。ロータコア２２は、シャフト２１よりも軸方向の長さが小さい。ロータコア２２の内周面は、シャフト２１の外周面と固定される。ロータコア２２は、シャフト２１と圧入および接着等により固定される。ロータコア２２は、軸方向において、一対のベアリング１５，１６間に位置する。マグネット２３は、ロータコア２２の外周部に固定される。

ステータ３０は、ロータ２０と径方向に隙間をあけて対向する。ステータ３０は、ロータ２０を径方向外側から周方向の全周にわたって囲う。ステータ３０は、ステータコア３１と、インシュレータ３２と、コイル４０と、被覆部５０と、を有する。

ステータコア３１は、ロータ２０を径方向外側から囲う。ステータコア３１は、例えば、軸方向に積層する複数の電磁鋼板により構成される。ステータコア３１は、ハウジング１１の内周面に固定される。ステータコア３１とハウジング１１との固定は、例えば焼き嵌めや圧入等により行われる。

ステータコア３１は、コアバック部３１ａと、複数のティース部３１ｂと、を有する。すなわち、ステータ３０は、コアバック部３１ａと複数のティース部３１ｂとを有する。コアバック部３１ａは、中心軸線Ｊを中心とする環状である。コアバック部３１ａの径方向外側面は、筒部１１ａの内周面と固定される。ティース部３１ｂは、コアバック部３１ａから径方向一方側（本実施形態では径方向内側）に延びる。複数のティース部３１ｂは、周方向に並ぶ。複数のティース部３１ｂは、周方向に互いに間隔をあけて配置される。各ティース部３１ｂの径方向内側面は、ロータ２０の径方向外側面と隙間をあけて対向する。

複数のインシュレータ３２は、複数のティース部３１ｂのそれぞれに装着される。インシュレータ３２は、コイル４０とティース部３１ｂとの間を絶縁する絶縁部材である。インシュレータ３２は、例えば、樹脂製である。

インシュレータ３２は、インシュレータ本体部３２ｆと、内側壁部（壁部）３２ｓと、外側壁部（壁部）３２ｔと、を有する。

インシュレータ本体部３２ｆは、径方向に延びる角筒状である。インシュレータ本体部３２ｆには、径方向に貫通する貫通孔３２ｈが設けられる。貫通孔３２ｈには、ティース部３１ｂが通される。したがって、インシュレータ本体部３２ｆは、ティース部３１ｂを囲む。

内側壁部３２ｓは、インシュレータ本体部３２ｆの径方向内側の端部から軸方向に拡がる。同様に、外側壁部３２ｔは、インシュレータ本体部３２ｆの径方向外側の端部から軸方向に拡がる。内側壁部３２ｓおよび外側壁部３２ｔは、径方向から視て、貫通孔３２ｈを囲む矩形枠状である。内側壁部３２ｓおよび外側壁部３２ｔは、板面が径方向と直交する板状である。

図２に示すように、コイル４０は、多層に巻き回されたコイル線４１からなる。複数のコイル４０は、インシュレータ３２を介してティース部３１ｂにそれぞれ装着される。コイル４０は、内側壁部３２ｓと外側壁部３２ｔとの径方向の間に位置する。すなわち、内側壁部３２ｓおよび外側壁部３２ｔは、コイル４０を径方向両側からガイドする。内側壁部３２ｓおよび外側壁部３２ｔは、コイル４０がインシュレータ３２から径方向に離脱することを抑制する。

複数のコイル４０のうち一部のコイル４０同士は、渡り線４０ｃを介して互いに繋がっている。渡り線４０ｃは、コイル４０の軸方向一方側に位置する。またコイル線４１は、コイル４０同士の間で、周方向に沿って延びる。渡り線４０ｃは、例えば熱収縮チューブによって被覆することで互いに絶縁されている。

図１に示すように、コイル４０には、軸方向一方側に延びる引出部４１ａが設けられる。引出部４１ａは、コイル４０を構成するコイル線４１の末端に位置する。引出部４１ａは、ハウジング１１のベアリング保持壁部１１ｄに設けられる通過孔１１ｈを通過する。引出部４１ａは、ハウジング１１の外側に引き出されてバスバー又は回路基板を介して外部電源などに接続される。

図４は、本実施形態のステータ３０の断面図である。
本実施形態のステータ３０には、１２個のコイル４０が設けられる。また、周方向に隣り合うティース部３１ｂ同士の間には、スロットＳが設けられる。１つのスロットＳには、周方向に隣り合う２つのコイル４０の一部がそれぞれ配置される。

１２個のコイル４０は、６個の第１コイル４０Ａと６個の第２コイル４０Ｂとに分類される。第１コイル４０Ａと第２コイル４０Ｂとは、周方向において交互に配置される。したがって、第１コイル４０Ａと第２コイル４０Ｂとは、スロットＳにおいて互いに隣接する。

第１コイル４０Ａと第２コイル４０Ｂとは、ともにコイル線４１を多層に巻くことで構成される。第１コイル４０Ａと第２コイル４０Ｂとは、コイル線４１の巻き方が互いに異なる。

第１コイル４０Ａは、軸方向から見て矩形状に構成される。第１コイル４０Ａにおいて、コイル線４１は、ティース部３１ｂの先端側から基端側に向かって一様な層数で巻かれる。すなわち、第１コイル４０Ａは、コイル線４１の巻き数が径方向に沿って一様である。

第２コイル４０Ｂは、軸方向から見て台形状に構成される。第２コイル４０Ｂにおいて、コイル線４１は、ティース部３１ｂの先端側から基端側に向かって層数が大きくなるように巻かれる。すなわち、第２コイル４０Ｂは、コイル線４１の巻き数が径方向外側に向かうに従い増加する。

ここで、第１コイル４０Ａおよび第２コイル４０Ｂについての「コイル線の巻き数」とは、径方向の特定の位置におけるコイル４０の局所的な巻き数（すなわち、層数）であって、１つのコイル全体（径方向内側から径方向外側の全領域）の総巻き数を意味するものではない。
なお、第１コイル４０Ａのコイル線４１の総巻き数と第２コイル４０Ｂのコイル線４１の総巻き数とは、互いに等しい。また、第１コイル４０Ａおよび第２コイル４０Ｂを構成するコイル線４１は、互いに同種のコイル線である。このため、第１コイル４０Ａの形成する磁界の磁束密度と、第２コイル４０Ｂの形成する磁界の磁束密度は、略等しい。

コイル４０には、巻き線工程において、コイル線４１に若干の巻き乱れが生じ得る。したがって、第１コイル４０Ａは、全体的に見て概ね、径方向に沿う巻き数が一様であれば、厳密な意味で巻き数が一定でなくてもよい。本実施形態において、コイル線４１の巻き乱れは、最大でコイル線４１の２本分程度と考えられる。したがって、第１コイル４０Ａは、ティースの中心からコイル最外周までの距離のばらつきが、コイル線径の２倍以内であれば、径方向に沿う巻き数が一様とみなす。

同様に、第２コイル４０Ｂは、コイル線４１の巻き乱れを考慮して、全体的に見て概ね、巻き数が径方向外側に向かうに従い増加するものであればよい。第２コイル４０Ｂは、径方向外側に向かって部分的に巻き数が減少する部分があったとしても、減少部分の外形の段差寸法がコイル線径の２倍以内であればよい。

図２に示すように、被覆部５０は、第１コイル４０Ａの外周面を覆う。このため、第１コイル４０Ａは、周方向両端面および軸方向両端面が被覆部５０に覆われる。一方で、第２コイル４０Ｂの外周面には、被覆部が設けられない。このため、第２コイル４０Ｂの周方向両端面は、スロットＳ側に露出する。

被覆部５０は、絶縁性の材料から構成される。本実施形態の被覆部５０は、絶縁性の熱収縮チューブである。被覆部５０は、径方向に延びるチューブ状である。被覆部５０は、収縮前に第１コイル４０Ａに被せ加熱することで第１コイル４０Ａの外周面に隙間なく密着する。第１コイル４０Ａは、収縮に伴い、第１コイル４０Ａの外周面に沿って波状に変形して第１コイル４０Ａの外周面を覆う。

被覆部５０は、熱可塑性樹脂から構成されることが好ましい。本実施形態の被覆部５０を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）を採用することが好ましい。ポリエチレンテレフタラートは、耐油性が高く、モータ１０の内部を通過する冷媒としてオイルを採用する場合であっても劣化の進行が抑制される。また、冷媒を用いない場合などには、被覆部５０を構成する材料として、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を採用することもできる。

図５は、図４の部分拡大図であって、１つのスロットＳの近傍を示す図である。
スロットＳには、第１コイル４０Ａの一部と第２コイル４０Ｂの一部とが配置される。スロットＳにおいて、第１コイル４０Ａの周端面は被覆部５０に覆われ、第２コイル４０Ｂの周端面はスロットＳ側に露出する。このため、スロットＳにおいて、第１コイル４０Ａの周端面と第２コイル４０Ｂの周端面との間には、絶縁性の被覆部５０が配置される。被覆部５０は、第１コイル４０Ａと第２コイル４０Ｂとを互いに絶縁する。
なお、本明細書において周端面とは、周方向を向く端面を意味する。

本実施形態では、ステータ３０の全てのスロットＳにおいて、一方のコイル４０（本実施形態では第１コイル４０Ａ）の周端面は被覆部５０に覆われ、他方のコイル４０（本実施形態では第２コイル４０Ｂ）の周端面はスロットＳ側に露出する。このため、本実施形態によれば、全てのスロットＳにおいて、コイル４０同士の絶縁を確保できる。しかしながら、周方向に隣り合うティース部３１ｂ同士の間の少なくとも１つのスロットＳにおいて、上述の関係を有していれば、そのスロットＳにおいてコイル４０同士の絶縁を確保できる。したがって、被覆部５０は、少なくとも一部のコイル４０の外周面を覆うものであればよい。

また、本実施形態では、全てのスロットＳにおいて第１コイル４０Ａと第２コイル４０Ｂとが隣接する。このため、全てのスロットＳにおいて、コイル４０同士の絶縁を確保できる。しかしながら、少なくとも１つのスロットＳにおいて第１コイル４０Ａと第２コイル４０Ｂとが隣接していれば、そのスロットＳにおいてコイル４０同士の絶縁を確保できる。

本実施形態によれば、スロットＳ内で周方向に対向する２つのコイル４０のうち一方のコイル４０の周端面にのみ被覆部５０を設けることで、２つのコイル４０の絶縁を確保できる。本実施形態によれば、被覆部５０の使用数を減らすことができ、部品コストを削減するとともに、被覆部５０を成形する工程を削減することができ、ステータ３０の製造コストの削減を図ることができる。

本実施形態によれば、第１コイル４０Ａの周方向両端面が、被覆部５０に覆われる。１つの被覆部５０によって、第１コイル４０Ａとその周方向両側に配置されるコイル４０（本実施形態では第２コイル４０Ｂ）との絶縁を確保できる。このため、全てのコイル４０に被覆部５０を設ける場合と比較して、被覆部５０を設けるコイル４０の数を減らすことができる。このため、被覆部５０を成形する工程を削減することができ、ステータ３０の製造コストの削減を図ることができる。

本実施形態によれば、周方向両端面に被覆部５０が設けられる第１コイル４０Ａと、被覆部５０が設けられない第２コイル４０Ｂとが、周方向に交互に配置される。このため、必要最低限の被覆部５０の数量で、全てのスロットＳで隣り合うコイル４０同士の絶縁を確保できる。

本実施形態において、ステータ３０のスロットＳには、冷媒が通過する。本実施形態によれば、被覆部５０がコイル４０に密着している。このため、被覆部５０がスロットＳ内の冷媒の流動を妨げることを抑制できる。さらに、本実施形態によれば、被覆部５０がコイル４０に一体的に密着するため、冷媒の流動によって被覆部５０が離脱することを抑制できる。

コイル４０は、インシュレータ３２に巻き付けられた状態で、インシュレータ３２とともにティース部３１ｂに装着される。本実施形態において、複数のコイル４０は、第２コイル４０Ｂ、第１コイル４０Ａの順で、ティース部３１ｂに装着される。ただし、スロットＳの空間が十分に広い場合には、複数のコイル４０は、第１コイル４０Ａ、第２コイル４０Ｂの順で、ティース部３１ｂに装着されてもよい。
以下に、コイル４０をティース部３１ｂに装着する手順について具体的に説明する。

まず、第１コイル４０Ａを装着するインシュレータ３２と、第２コイル４０Ｂを装着するインシュレータ３２と、をそれぞれ６個ずつ用意する。次に、インシュレータ３２にコイル線４１を巻き付け、第１コイル４０Ａと第２コイル４０Ｂとをそれぞれ形成する。

さらに、第１コイル４０Ａの外周面に被覆部５０を設ける。本実施形態の被覆部５０は、熱収縮チューブである。このため、まず収縮前の被覆部５０を第１コイル４０Ａの外周面に被せ、被覆部５０に熱を加えて収縮させる。

次いで、第２コイル４０Ｂをインシュレータ３２とともに、径方向内側からティース部３１ｂに装着する。このとき、６個の第２コイル４０Ｂは、１２個のティース部３１ｂのうち周方向に１個飛ばしの６個のティース部３１ｂに装着される。

次いで、第１コイル４０Ａをインシュレータ３２とともに、径方向内側から残りのティース部３１ｂに装着する。これにより、第１コイル４０Ａと第２コイル４０Ｂとが、周方向に交互に配置される。

本実施形態の被覆部５０は、第１コイル４０Ａの外周面に密着して第１コイル４０Ａと一体化し第１コイル４０Ａとともに１つの構成部材として扱われる。このため、隣接するコイルの間に絶縁紙を配置する場合と比較して、被覆部５０が第１コイル４０Ａから離脱することを抑制できる。結果的に、ステータ３０の組み立て工程の簡素化を図ることができる。加えて、被覆部５０が、第１コイル４０Ａを覆うことで第１コイル４０Ａが保護され、組み立て時にコイル線４１のエナメル被覆などに傷が生じることを抑制できる。

本実施形態によれば、第１コイル４０Ａは、コイル線４１の巻き数が径方向に沿って一様であるため、軸方向から見て矩形状である。このため、第１コイル４０Ａは、その外周面への被覆部５０の装着が容易である。特に、本実施形態に示すように被覆部５０が熱収縮チューブである場合、被覆部５０で第１コイル４０Ａの周囲を囲んだ状態で均一に収縮させることで、第１コイル４０Ａの外周面を確実に被覆できる。さらに、第１コイル４０Ａは、軸方向から見て矩形状であるため、第２コイル４０Ｂのように軸方向から見て台形状である場合と比較して、被覆部５０が径方向内側から離脱し難い。このため、コイル４０同士の絶縁の信頼性を高めることができる。

上述したように、第２コイル４０Ｂは、コイル線４１の巻き数が径方向外側に向かうに従い増加するため、軸方向から見て台形状である。第２コイル４０Ｂと隣り合う第１コイル４０Ａは、軸方向から見て矩形状であるため、第２コイル４０Ｂが収容される空間は、軸方向から見て台形状である。本実施形態によれば、第２コイル４０Ｂを台形状としているため、コイル線４１の占積率が高められる。

本実施形態において、第１コイル４０Ａの軸方向一方側および他方側の端面は、被覆部５０に覆われる。このため、第１コイル４０Ａの軸方向一方側に位置する渡り線４０ｃなど、第１コイル４０Ａの軸方向一方側又は他方側に配置される導電性の部材と、第１コイル４０Ａとの絶縁性を確保できる。

図１に示すように、コイル４０は、軸方向において、ベアリング保持壁部１１ｄと底壁部１１ｃとの間に配置される。すなわち、第１コイル４０Ａは、ベアリング保持壁部１１ｄおよび底壁部１１ｃと軸方向に対向して配置される。被覆部５０は、第１コイル４０Ａの軸方向一方側の端面とベアリング保持壁部１１ｄとの間、および第１コイル４０Ａの軸方向他方側の端面と底壁部１１ｃとの間に配置される。このため、被覆部５０は、第１コイル４０Ａと底壁部１１ｃおよびベアリング保持壁部１１ｄとの間の絶縁性を高めることができる。

図１に示すように、ベアリング保持壁部１１ｄには、ベアリング１５から径方向に沿って放射状に延びる複数のリブ１１ｋを有する。同様に、底壁部１１ｃは、ベアリング１６から径方向に沿って放射状に延びる複数のリブ１１ｔを有する。図３に示すように、被覆部５０が設けられる第１コイル４０Ａは、軸方向から見て、リブ１１ｋ、１１ｔに重ねて配置される。ベアリング保持壁部１１ｄおよび底壁部１１ｃは、リブ１１ｋ、１１ｔにおいて、コイル４０に最も近づくため、コイル４０との間で放電が生じやすい。本実施形態によれば、複数のコイル４０のうち、軸方向から見てリブ１１ｋ、１１ｔに重なって配置される第１コイル４０Ａに被覆部５０が設けられる。このため、リブ１１ｋ、１１ｔからコイル４０への放電が抑制される。

図１に示すように、被覆部５０は、インシュレータ３２の内側壁部３２ｓおよび外側壁部３２ｔの軸方向一方側の先端より軸方向他方側に位置し、内側壁部３２ｓおよび外側壁部３２ｔの軸方向他方側の先端より軸方向一方側に位置する。このため、被覆部５０によってステータ３０が軸方向に大型化することを抑制できる。

図６は、第１コイル４０Ａを周方向一方側から見る模式図である。図６において、被覆部５０を破線で示す。
上述したように、コイル４０には、コイル４０から軸方向一方側に延び出る引出部４１ａが設けられる。コイル４０を構成するコイル線４１は、引出部４１ａに繋がる最外層コイル端部４１ｂを有する。すなわち、コイル線４１は、最外層コイル端部４１ｂと、最外層コイル端部４１ｂからコイル４０の軸方向一方側に直線状に延び出る引出部４１ａと、を有する。最外層コイル端部４１ｂは、コイル４０の最外層において径方向最外端に位置する。最外層コイル端部４１ｂは、コイル４０の巻き終わり部分に対応する。

被覆部５０は、最外層コイル端部４１ｂおよび引出部４１ａのうち少なくとも一方の少なくとも一部を被覆することが好ましい。引出部４１ａは、コイル４０に対して軸方向一方側で、バスバー又は回路基板などの別部材に接続される。引出部４１ａは、長くなるに従い倒れやすくなり、別部材との接続作業が困難になる。被覆部５０は、最外層コイル端部４１ｂ又は引出部４１ａを被覆することで、引出部４１ａをガイドして引出部４１ａの倒れを抑制する。これにより、引出部４１ａと別部材との接続工程の作業性を高めることができる。

＜変形例＞
図７～図９は、それぞれ上述の実施形態のモータ１０に採用可能な変形例１～３のステータ１３０、２３０、３３０の部分断面模式図である。
各変形例のステータ１３０、２３０、３３０は、上述の実施形態と比較して、被覆部１５０、２５０、３５０の構成が異なる。各変形の被覆部１５０、２５０、３５０においても、上述の実施形態と同様に、第１コイル４０Ａと第２コイル４０Ｂとを互いに絶縁することができるとともに、ステータ１３０、２３０、３３０の組み立ての作業性向上に寄与する。
なお、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。

図７に示す変形例１のステータ１３０は、第１コイル４０Ａの外周面を覆う被覆部１５０を有する。本変形例の被覆部１５０は、絶縁性のテープである。被覆部１５０は、帯状のシート材である。被覆部１５０の一方の面には、接着層が設けられる。被覆部１５０は、第１コイル４０Ａの外周面に接着層を対向させ外周面に巻き付けられることで外周面を覆う。

図８に示す変形例２のステータ２３０は、第１コイル４０Ａの外周面を覆う被覆部２５０を有する。本変形例の被覆部２５０は、モールド樹脂である。被覆部２５０は、インシュレータ３２に第１コイル４０Ａを装着した状態で金型内に格納し、射出成型することで成形される。

図９に示す変形例３のステータ３３０は、第１コイル４０Ａの外周面を覆う被覆部３５０を有する。本変形例の被覆部３５０は、絶縁塗料である。絶縁塗料としては、粉体塗装、ワニスなどが例示できる。被覆部３５０は、インシュレータ３２に第１コイル４０Ａを装着した状態で第１コイル４０Ａの外周面に、絶縁塗料を塗布し硬化させることで成形される。

＜圧縮機＞
図１０は、本実施形態のモータ１０が設けられた圧縮機（コンプレッサ）１００の概略図である。本実施形態の圧縮機１００は、モータ１０と、モータ１０の下側に位置する圧縮機構部１０１と、ケース１０９と、アキュムレータ１０８と、を備える。

圧縮機構部１０１は、偏心ロータ１０３と、偏心ロータ１０３を囲むシリンダ１０２と、を有する。偏心ロータ１０３は、モータ１０のシャフト２１に接続されてモータ１０の駆動に伴い回転する。

ケース１０９は、モータ１０と圧縮機構部１０１とを収容する。ケース１０９には、吸入管１０４および吐出管１０５が接続される。ケース１０９の内部の潤滑油溜め１０７には、潤滑油が供給され、圧縮機構部１０１の動作を円滑にする。

アキュムレータ１０８には、冷媒と潤滑油とが分離された状態で貯留される。アキュムレータ１０８において分離された冷媒は、吸入管１０４を介してケース１０９内部の圧縮機構部１０１に供給される。

圧縮機１００は、モータ１０の駆動に伴い圧縮機構部１０１の偏心ロータ１０３を回転させる。これにより、圧縮機１００は、圧縮機構部１０１において、冷媒を吸入管１０４からシリンダ１０２内に吸入して圧縮する。圧縮された冷媒は、モータ１０の周囲および内側を通って、ケース１０９の上部に設けられた吐出管１０５から吐出される。

以上に、本発明の実施形態およびその変形例を説明したが、実施形態および変形例における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。

例えば、上述の実施形態では、インナーロータ型のモータについて説明したが、アウターロータ型のモータにおいて上述の構成を採用してもよい。

また、上述の実施形態では、ステータコア３１は、一体コアであるが、図４に示すように、周方向に沿って複数のコアピース１３９が連結される分割コアであってもよい。

また、上述の実施形態では、圧縮機に搭載されるモータについて説明したが、ウォータポンプやオイルポンプに搭載されるモータにおいて同様の構成を採用してもよい。

１０…モータ、１１…ハウジング、１１ａ…筒部、１１ｃ…底壁部（底部）、１１ｄ…ベアリング保持壁部（底部）、２０…ロータ、３０，１３０，２３０，３３０…ステータ、３１ａ…コアバック部、３１ｂ…ティース部、３２…インシュレータ、３２ｓ…内側壁部（壁部）、３２ｔ…外側壁部（壁部）、４０…コイル、４０Ａ…第１コイル、４０Ｂ…第２コイル、４１…コイル線、４１ａ…引出部、４１ｂ…最外層コイル端部、５０，１５０，２５０，３５０…被覆部、Ｊ…中心軸線、Ｓ…スロット

Claims (11)

1. 中心軸線を中心とする環状のコアバック部と、
   前記コアバック部から径方向一方側に延び周方向に並ぶ複数のティース部と、
   多層に巻き回されたコイル線からなりインシュレータを介して前記ティース部に装着される複数のコイルと、
   少なくとも一部の前記コイルの外周面を覆う絶縁性の被覆部と、を有し、
   周方向に隣り合う前記ティース部同士の間の少なくとも１つのスロットにおいて、周方向に対向する一対の前記コイルのうち、一方の前記コイルの周端面は前記被覆部に覆われ、他方の前記コイルの周端面は前記スロット側に露出する、
   ステータ。
2. 複数の前記コイルは、
   周方向両端面が前記被覆部に覆われる第１コイルと、
   周方向両端面が前記スロット側に露出する第２コイルと、を有し、
   少なくとも１つの前記スロットにおいて前記第１コイルと前記第２コイルとが隣接する、
   請求項１に記載のステータ。
3. 前記第１コイルと前記第２コイルとは、周方向に交互に配置される、
   請求項２に記載のステータ。
4. 前記第１コイルは、前記コイル線の巻き数が径方向に沿って一様であり、
   前記第２コイルは、前記コイル線の巻き数が径方向外側に向かうに従い増加する、
   請求項３に記載のステータ。
5. 前記第１コイルの軸方向一方側を向く端面は、前記被覆部に覆われる、
   請求項２～４の何れか一項に記載のステータ。
6. 中心軸線に沿って延びる筒部および前記筒部の軸方向一方側の開口を覆う底部を有するハウジングに収容され、
   前記第１コイルは、前記底部と軸方向に対向して配置される、
   請求項５に記載のステータ。
7. 前記インシュレータは、前記コイルを径方向からガイドする壁部を有し、
   前記被覆部は、前記壁部の軸方向一方側の先端より軸方向他方側に位置する、
   請求項１～６の何れか一項に記載のステータ。
8. 前記コイル線は、
   前記コイルの最外層において径方向最外端に位置する最外層コイル端部と、
   前記最外層コイル端部から前記コイルの軸方向一方側に直線状に延び出る引出部と、を有し、
   前記被覆部は、前記最外層コイル端部および前記引出部のうち少なくとも一方の少なくとも一部を被覆する、
   請求項１～７の何れか一項に記載のステータ。
9. 前記被覆部は、熱収縮チューブ、テープ、モールド樹脂、および絶縁塗料の何れか一つである、
   請求項１～８の何れか一項に記載のステータ。
10. 請求項１～９の何れか一項に記載のステータと、
    径方向において前記ステータに対向するロータと、
    前記ステータおよび前記ロータを収容するハウジングと、を有する、
    モータ。
11. 前記ハウジング内には、前記ステータの軸方向一方側から他方側に向かって冷媒が流れ、
    前記冷媒は、前記スロットを通過する、
    請求項１０に記載のモータ。

Images