JP2022045950A - 異収縮混繊糸及びこれを用いてなる布帛 - Google Patents

Abstract

【課題】嵩高性や反発性、防透け性に優れ、ストレッチ性を有する布帛を得ることができるポリエステル系異収縮混繊糸及びこれを用いてなる布帛を提供する。【解決手段】ポリエステルコンジュゲート延伸糸条Ａと、酸化チタン微粒子を１．０重量％以上１５．０重量％以下含有するポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂとが混繊交絡されてなる異収縮混繊糸であり、糸長差Ｌ１２が２０％以上４０％以下である、異収縮混繊糸。【選択図】なし

Description

本発明は熱処理によって捲縮を発現するポリエステルコンジュゲート延伸糸条と自発伸長性を有するポリエステル弛緩熱処理糸条からなる異収縮混繊糸に関し、具体的には嵩高性や反発性、防透け性に優れ、かつストレッチ性を有する異収縮混繊糸及びこれを用いてなる布帛に関する。

一般衣料を始め、医療分野に用いられる白衣やスポーツ分野で用いられるウエアーなど各種用途では、防透け性を向上させた透けにくい材料が求められている。また、防透け性と同時に、着用時の快適性も求められる。着用時の快適性は材料の嵩高性や反発性、ストレッチ性を向上させることにより、高めることができる。

従来から嵩高性に優れた糸条として、自発伸長性繊維を用いた異収縮混繊糸が知られている。しかし、単に芯糸に高収縮糸、側糸に低収縮糸を用いただけでは、糸長差の発現が小さく、嵩高性の点では不十分であった。

そこで、ポリエステルフィラメントを用いた布帛に嵩高性を付与する方法として、低収縮成分に弛緩熱処理糸条を用いた異収縮混繊糸が種々提案されており、例えば、特許文献１（特開平１１－１０７０９１号公報）では、異収縮混繊糸を使用することによって、弛緩熱処理糸条が染色加工工程での熱処理によって伸長するため、芯糸との間に高い糸長差が生まれ、嵩高性が付与されることが開示されている。

特開平１１－１０７０９１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の混繊糸は、防透け性の点では不十分であるという問題があった。また、熱処理弛緩糸条は反発感やストレッチ性には寄与しないため、これらの風合いを実現するためには芯糸である高収縮成分の糸条が制限されるという問題があった。

一方、防透け性に優れた糸条として、酸化チタン微粒子を含有したポリエステルフィラメント糸が知られており、例えば、芯部に酸化チタン微粒子を含有したポリエステル系芯鞘複合繊維からなる２種類以上の異なる断面形状のポリエステル混繊糸が開示されている（例えば、特開２００８－８１８６２号公報）。しかしながら上記のポリエステル混繊糸を使用した布帛は、嵩高性や防透け性は向上するものの、反発性やストレッチ性は不十分であった。

そこで、本発明は、嵩高性だけでなく、防透け性、反発性、ストレッチ性に優れたポリエステル系異収縮混繊糸およびこれを用いてなる布帛を提供することを目的とするものである。

本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、以下の好適な態様を提供するものである。
［１］ポリエステルコンジュゲート延伸糸条Ａと、酸化チタン微粒子を１．０重量％以上１５．０重量％以下含有するポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂとが混繊交絡されてなる異収縮混繊糸であり、糸長差Ｌ_１２が２０％以上４０％以下である、異収縮混繊糸。
［２］前記ポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂが、異型断面形状を有する、前記［１］に記載の異収縮混繊糸。
［３］前記ポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂの自発伸長率が０．５％以上７．０％以下である、前記［１］または［２］に記載の異収縮混繊糸。
［４］前記［１］～［３］のいずれかに記載の異収縮混繊糸を少なくとも一部に用いてなる、布帛。
［５］ＪＩＳ Ｌ １９２３「繊維製品の防透け性評価方法」Ｂ法（計器法）により測定される防透け指数が９３以上である、前記［４］に記載の布帛。

本発明によれば、嵩高性だけでなく、防透け性、反発性、ストレッチ性に優れたポリエステル系異収縮混繊糸およびこれを用いてなる布帛を提供することができる。

以下、本発明について詳細に説明する。なお、本発明の範囲はここで説明する実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲で種々の変更をすることができる。

（ポリエステルコンジュゲート延伸糸条Ａ）
本発明の異収縮混繊糸は、熱処理によって捲縮を発現するという潜在捲縮性を有するポリエステルコンジュゲート延伸糸条Ａと、酸化チタン微粒子を含有するポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂとが混繊交絡されてなるものだが、まず芯糸となるポリエステルコンジュゲート延伸糸条Ａについて説明する。
なお、ここで言う熱処理とは、１０ｇの荷重を掛け９０℃の熱水にて３０分間処理を行った後、一昼夜乾燥を行うことである。その時、熱処理前の糸条長に対し、熱処理後の糸条長が、１％以上収縮したものを、潜在捲縮性を有するものといい、１０％以上収縮することが好ましい。

本発明の異収縮混繊糸を構成するポリエステルコンジュゲート延伸糸条Ａは、第３成分を０．５モル％以上１０モル％以下の割合で共重合してなるポリエステル（ａ）と、極限粘度０．４５以上０．５７以下のポリエステル（ｂ）とからなる、サイドバイサイド型複合繊維の延伸糸条であることが好ましい。
ポリエステルコンジュゲート延伸糸条Ａを構成する各フィラメントが、前述したポリエステル（ａ）およびポリエステル（ｂ）によりサイドバイサイド型に接合されて形成されていることにより、製編織して得られる布帛の反発性やハリ、コシを格段に向上させることができる。

ポリエステル（ａ）に共重合される第３成分として、イソフタル酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、脂環骨格を有するジオール等を挙げることができ、これらは１種のみならず２種以上が共重合されていてもよい。脂環骨格を有するジオールとしてはトリシクロデカンジメタノール（ＴＣＤＤＭ）、トリシクロデカンジエタノール、パーヒドロジメタノナフタレンジメタノール、パーヒドロジメタノナフタレンジエタノール等を挙げることができる。第３成分の共重合割合は３モル％以上９モル％以下であることがより好ましい。また、ポリエステル（ａ）は、極限粘度が０．６５以上０．８５以下の範囲であることが好ましい。極限粘度が上記下限値未満ではポリエステル（ｂ）との粘度バランスが崩れ捲縮性が悪化する場合がある。また、極限粘度が上記上限値を超えると、ポリエステル（ｂ）との粘度バランスが崩れ製糸性が悪化する場合がある。製糸性および捲縮性の観点から、ポリエステル（ａ）の極限粘度は、より好ましくは０．６７以上０．８３以下、さらに好ましくは０．７０以上０．８０以下である。

ポリエステル（ｂ）は、極限粘度が０．４５以上０．５７以下の範囲であることが好ましい。極限粘度が上記下限値未満では、ポリエステル（ａ）との粘度バランスが崩れ製糸性が悪化する場合がある。また、極限粘度が上記上限値を超えると、ポリエステル（ａ）との粘度バランスが崩れ捲縮性が悪化する場合がある。製糸性および捲縮性の観点から、ポリエステル（ｂ）の極限粘度は、より好ましくは０．４７以上０．５５以下、さらに好ましくは０．４９以上０．５３以下である。

なお、本発明における極限粘度とは、溶媒としてフェノール／テトラクロロエタン（体積比１／１）混合溶媒を用い、３０℃でウベローデ型粘度計（林製作所製ＨＲＫ－３型）を用いて測定されるものである。

本発明でいうポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）等の常法によって製造されたものであり、本発明の効果を損なわない限り、触媒、艶消剤、酸化防止剤などの各種添加剤を含んでいてもよい。

高粘度側のポリエステル（ａ）と低粘度側のポリエステル（ｂ）の重量比率としては、該糸条Ａおよび後述する糸条Ｂで構成される異収縮混繊糸を少なくとも一部に用いることにより得られる布帛の風合いの観点から（ａ）：（ｂ）＝３０：７０～７０：３０の範囲が好ましく、３５：６５～６５：３５の範囲であることがより好ましい。

本発明におけるポリエステルコンジュゲート延伸糸条Ａは、上記のようなフィラメント群で構成されるが、各フィラメントの繊度（単糸繊度）は２～１１ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは２．５～６．６ｄｔｅｘである。単糸繊度が上記下限値未満になると、前記のように得られる布帛の反発性やハリ、コシが不十分となる場合があり、上記上限値を超えると布帛が硬くなる場合がある。また、ポリエステルコンジュゲート延伸糸条Ａが延伸糸条でない場合は、布帛の形態が外力によって変形しやすくなる場合がある。
延伸糸条とは、一般には常法で紡糸、延伸された糸条をいうが、本発明ではこのような糸条ばかりでなく、延伸糸条並みの強伸度特性を有する糸条も含まれる。すなわち、本発明における延伸糸条とは潜在捲縮性を有し、強度１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度５０％以下で、かつ、本発明の要件を満足するものであれば、どのような製法で得られたものでもよい。

なお、ポリエステルコンジュゲート延伸糸条Ａは、例えば、上述したポリエステル（ａ）とポリエステル（ｂ）のような２種類のポリエステルをそれぞれ計量しながらサイドバイサイド型複合紡糸装置に供給し、常法にしたがって紡糸、延伸することにより製造することができる。

また、ストレッチ性の観点から、ポリエステルコンジュゲート延伸糸条Ａは沸水収縮率（Ｗｓｒ）よりも捲縮率（Ｋ１値）が高いことが好ましく、より好ましくは沸水収縮率が２０％未満、かつ捲縮率が２０％以上、さらに好ましくは沸水収縮率が１０％未満、かつ捲縮率が１０％以上である。なお、沸水収縮率（Ｗｓｒ）、捲縮率（Ｋ１値）は以下に記載された方法により測定されるものである。

［沸水収縮率（Ｗｓｒ）］
１周１ｍの検尺機で繊維試料を１０回巻き取り、無荷重状態で一昼夜放置した。その後試料に繊度の二倍の荷重を掛け、３０秒後の測定値（Ｌａ）を読み取った。試料を１００℃の熱水にて３０分間処理し、一昼夜乾燥させた後、繊度の二倍の荷重を掛け、３０秒後の測定値（Ｌｂ）を読み取り、下記の式より沸水収縮率（Ｗｓｒ）を求めた。
沸水収縮率（Ｗｓｒ）［％］＝｛（Ｌａ－Ｌｂ）／Ｌａ｝×１００

［捲縮率（Ｋ１）］
計４５ｇとなるように１周８０ｃｍの検尺機を用いて繊維試料を採取し、１０ｇの荷重を掛け９０℃の熱水にて３０分間処理を行った後、一昼夜乾燥を行った。１０ｇの荷重を試料に掛け、測定台のフックに掛け、すぐに測定値（Ｌｃ）を読み取った後、更に９９０ｇの荷重を掛け、３０秒後に測定値（Ｌｄ）を読み取った。下記の式により、捲縮率（Ｋ１）を求めた。
捲縮率（Ｋ１）［％］＝｛（Ｌｄ－Ｌｃ）／Ｌｄ｝×１００

（ポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂ）
次に、ポリエステルコンジュゲート延伸糸条Ａとともに本発明の異収縮混繊糸を構成するポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂについて説明する。
ポリエステル弛緩熱処理糸条とは、沸水収縮率、又は１００～１９０℃の乾熱中での乾熱収縮率が０％以下となる自発伸長性を有するポリエステルマルチフィラメント糸条をいう。したがって、このような自発伸長性を有するポリエステルマルチフィラメント糸条であれば特に制限されることなく、本発明に適用することができる。

従来の自発伸長性を有する糸条には、沸水収縮率、乾熱収縮率共に０％以下のものや、沸水収縮率は０％より高く、１００℃よりも高い温度での乾熱収縮率は０％以下といったもの等、種々のものがあり、本発明においてはいずれも採用することができるが、前記のように得られる布帛に嵩高性や防透け性を十分に発現させるためには、次のような弛緩熱処理糸条が好ましい。すなわち、まず、９０～１３５℃の熱水処理により収縮せず、次にこの熱水処理した糸条を１４０～１９０℃の温度で乾熱処理したときに自発伸長する弛緩熱処理糸条が好ましい。これにより、本発明の異収縮混繊糸を用いた布帛を熱処理すれば、ポリエステルコンジュゲート延伸糸条Ａとポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂとの糸長差Ｌ_１２が大きくなり、嵩高性や防透け性に優れたものとなる。

ポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂの自発伸長率は０．５％以上７．０％以下であることが好ましい。より好ましくは１．０％以上３．０％以下である。自発伸長率が上記下限値未満では前記のように得られる布帛の嵩高性や防透け性が不十分になる場合があり、上記上限値を超えると、ふかつきが生じ、スナッグ性が低下し、消費性能が悪化する場合がある。なお、自発伸長率は後述する実施例に記載された方法により測定されるものである。

ポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂの沸水収縮率や乾熱収縮率は特に限定されるものではないが、自発伸長性が高すぎると前記のように得られる布帛にふかつき感が生じるので、通常は沸水収縮率が０％～－３％、乾熱収縮率は－２％～－５％の範囲が好ましい。
なお、乾熱収縮率は、１周１ｍの検尺機で繊維試料を１０回巻き取り、その後試料に繊度の二倍の荷重を掛け、３０秒後の測定値（Ｌｅ）を読み取った後、試料を乾燥機中に吊り下げ、１９０℃で１０分間乾熱処理し、室温まで冷却後、繊度の二倍の荷重を掛け、３０秒後の測定値（Ｌｆ）を読み取り、下記の式より求めた。
乾熱収縮率［％］＝｛（Ｌｅ－Ｌｆ）／Ｌｅ｝×１００

また、糸長差Ｌ_１２は、嵩高性の観点から２０％以上４０％以下であることが重要であり、好ましくは２５％以上３５％以下である。
ここで糸長差Ｌ_１２は１００℃での湿熱処理、及びその後に１９０℃での乾熱処理を行った後の、ポリエステルコンジュゲート延伸糸条Ａの糸長Ｌ_１とポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂの糸長Ｌ_２との差を示している。なお、糸長差Ｌ_１２は後述する実施例に記載された方法により測定されるものである。

また、ポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂは、異形断面や中空断面、あるいは長さ方向に太細斑を有するフィラメント群からなるものであってもよく、構成ポリマーとしては、ＰＥＴ及び／又はＰＥＴを主体とする共重合ポリエステルが好ましい。なお、ポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂは最終的には得られる布帛の表面にループ状に突出するので、その単糸繊度は好ましくは５．５ｄｔｅｘ以下、さらには３．３ｄｔｅｘ以下、特に１．６ｄｔｅｘ以下が好ましい。

ポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂの製法は特に限定されるものではなく、例えば、高速紡糸によって得られるポリエステル高配向未延伸糸を延伸するか又は延伸することなく高オーバーフィード率で弛緩熱処理することにより製造することができる。オーバーフィード率（過剰供給率）は、好ましくは２０％以上３０％以下である。

さらに、得られる布帛の防透け性の観点から、ポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂは酸化チタン微粒子を１．０重量％以上１５．０重量％以下含有することが重要である。酸化チタン微粒子の含有量は好ましくは１．５重量％以上３．０重量％以下である。

酸化チタン微粒子の平均粒子径は、得られる布帛の防透け性の観点から、０．２μｍ以上が好ましく、また、紡糸性の観点から、０．８μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、０．３μｍ以上０．６μｍ以下である。

防透け性は、ＪＩＳ Ｌ １９２３「繊維製品の防透け性評価方法」Ｂ法（計器法）により、乾燥状態の生地の防透け指数で測定したとき、防透け指数が９３以上であることが好ましく、より好ましくは９５以上である。

本発明の異収縮混繊糸は、前記したポリエステルコンジュゲート延伸糸条Ａとポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂを交絡したものであるが、交絡数としては工程通過性や布帛の品位の面から２０～１００個／ｍが好ましい。また、交絡させる方法としては、ポリエステルコンジュゲート延伸糸条Ａとポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂを引き揃えた状態で市販のインターレースノズルおよび／またはタスランレースノズルにて供給し、高圧流体の作用により交絡させる一般的方法を採用することができる。交絡処理時のオーバーフィード率は－１％～８％、流体の供給圧力は０．５～８ｋｇ／ｃｍ^２の範囲で適宜調整すればよい。

次に、本発明の異収縮混繊糸を用いた布帛およびその作製方法について説明する。
本発明における布帛としては、織物、経編物、丸編物、横編物のいずれでもよく、布帛の組織、密度も特に制限はない。他素材と複合する場合の複合方法としては、交織、交編、複合糸使用、経編における緯糸挿入など、いずれでも構わない。
本発明の異収縮混繊糸を用いた布帛の製造方法についても特に制限はなく、公知の織物、編物の製造方法を適用することができる。例えば、得られた異収縮混繊糸に０～２５００Ｔ／ｍで追撚したものを経糸、緯糸に用いて、経糸密度８０～１００本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６５～９０本／２．５４ｃｍの２／２サージを製織し、通常の染色仕上加工を行うことで、織物を作製することができる。
また、例えば得られた異収縮混繊糸を２４ゲージ以上３６ゲージ以下のシングル丸編機で天竺組織を製編し、通常の染色加工を行うことで、編物を作製することができる。

以下に、実施例等により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるもではない。なお、実施例中における各物性は以下の方法によって測定した。

［糸長差Ｌ_１２］
先ず、ポリエステルコンジュゲート延伸糸条Ａを１周１ｍの検尺機で試料を１０回巻き取り、無荷重状態で一昼夜放置した。その後、試料を１００℃の熱水にて３０分間処理し、一昼夜乾燥させた。その後、試料を無荷重状態で１９０℃の乾燥機内に吊るし、１０分放置した後、繊度の二倍の荷重を掛け、３０秒後の測定値（Ｌ_１）を読み取った。同様に、ポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂを処理し、測定値（Ｌ_２）を読み取った。下記の式により、糸長差Ｌ_１２を求めた。
糸長差Ｌ_１２（％）＝｛（Ｌ_２－Ｌ_１）／Ｌ_１｝×１００

［自発伸長率］
先ず、ポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂを１周１ｍの検尺機で繊維試料を１０回巻き取り、無荷重状態で一昼夜放置した。その後試料に繊度の二倍の荷重を掛け、３０秒後の測定値（Ｌｇ）を読み取った。試料を１００℃の熱水にて３０分間処理し、一昼夜乾燥させた後、試料を乾燥機中に吊り下げ、１９０℃で１０分間乾熱処理し、室温まで冷却後、繊度の二倍の荷重を掛け、３０秒後の測定値（Ｌｈ）を読み取り、下記の式より求めた。
自発伸長率（％）＝｛（Ｌｈ－Ｌｇ）／Ｌｇ｝×１００

［嵩高性］
１０人のパネラーによる官能試験を行い、生地を指先で掴んだときに感じる生地の膨らみ感があるものを「嵩高性に優れている」とし、優れていると判断したパネラーの人数で以下の４段階で評価した。
◎：優れていると判断したのが９人以上
○：優れていると判断したのが７人以上８人以下
△：優れていると判断したのが５人以上６人以下
×：優れていると判断したのが４人以下

［反発性］
１０人のパネラーによる官能試験を行い、生地を掌で軽く掴んだとときに感じる生地からの反発感のあるものを「反発性に優れている」とし、優れていると判断したパネラーの人数で以下の４段階で評価した。
◎：優れていると判断したのが９人以上
○：優れていると判断したのが７人以上８人以下
△：優れていると判断したのが５人以上６人以下
×：優れていると判断したのが４人以下

［防透け性］
ＪＩＳ Ｌ １９２３「繊維製品の防透け性評価方法」Ｂ法（計器法）により、乾燥状態の生地の防透け指数で評価した。試験片をバッキング（白及び黒）の上に置き、それぞれについてのＪＩＳ Ｚ ８７８１－４に規定する明度（Ｌ＊）を測定し、その比によって防透け指数を算出した。

［ストレッチ性］
ＪＩＳ Ｌ １０９６「織物及び編物の生地試験方法」における伸び率Ｂ法（定荷重法）により、１４．７Ｎの荷重を加え、生地の横方向の伸長率を測定した。

（実施例１）
第３成分としてＴＣＤＤＭを６モル％共重合してなるポリエチレンテレフタレート（ａ）［極限粘度＝０．７４］と、ポリエステル（ｂ）［極限粘度＝０．５１］を用いて、サイドバイサイド型にて重量比率（ａ）：（ｂ）＝５０：５０で複合紡糸し、１１０ｄｔｅｘ／１２フィラメントのポリエステルコンジュゲート糸条を得た。

一方、常法により得られたポリエチレンテレフタレート［極限粘度＝０．６５］に酸化チタンを２．５重量％含有したポリエステルを十字断面を有する紡糸金口を用いて、２８５０ｍ／分で紡糸原糸を得た。ついで、１８５℃、過剰供給率２５％の条件で弛緩熱処理を施した９８ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂを得た。

次に、上記のポリエステルコンジュゲート糸条をホットピンを通過させながら１．７倍延伸したポリエステルコンジュゲート延伸糸条Ａと、前述したポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂを引き揃えて、３５０ｍ／分の速度で、１８５℃熱セットをし、交絡処理を施し、１６５ｄｔｅｘ／６０フィラメントの異収縮混繊糸を得た。

得られた異収縮混繊糸に１０００Ｔ／ｍで追撚したものを緯糸に、十字断面ポリエステルフィラメント８４ｄｔｅｘ／４８フィラメントの双糸に２００Ｔ／ｍで追撚したものを経糸に用いて、経糸密度８８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７７本／２．５４ｃｍの２／２綾織物を製織し、通常の染色仕上加工を行った。得られた織物について、嵩高性、反発性、防透け性、ストレッチ性をそれぞれ評価した結果を表１に示す。

（実施例２）
常法により得られたポリエチレンテレフタレート［極限粘度＝０．６５］に酸化チタンを２．５重量％含有したポリエステルを丸断面を有する紡糸金口を用いて、２８５０ｍ／分で紡糸原糸を得、ついで、１８５℃、過剰供給率２５％の条件で弛緩熱処理を施した９８ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂを得た以外は実施例１と同様に、異収縮混繊糸を得た。
その後、実施例１と同様に、織物を作製し、得られた織物について、嵩高性、反発性、防透け性、ストレッチ性をそれぞれ評価した結果を表１に示す。

（実施例３）
常法により得られたポリエチレンテレフタレート［極限粘度＝０．６５］に酸化チタンを２．５重量％含有したポリエステルを三角断面を有する紡糸金口を用いて、２８５０ｍ／分で紡糸原糸を得、ついで、１８５℃、過剰供給率２５％の条件で弛緩熱処理を施した９８ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂを得た以外は実施例１と同様に、異収縮混繊糸を得た。
その後、実施例１と同様に、織物を作製し、得られた織物について、嵩高性、反発性、防透け性、ストレッチ性をそれぞれ評価した結果を表１に示す。

（実施例４）
常法により得られたポリエチレンテレフタレート［極限粘度＝０．６５］に酸化チタンを１．０重量％含有したポリエステルを十字断面を有する紡糸金口を用いて、２８５０ｍ／分で紡糸原糸を得、ついで、１８５℃、過剰供給率２５％の条件で弛緩熱処理を施した９８ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂを得た以外は実施例１と同様に、異収縮混繊糸を得た。その後、実施例１と同様に、織物を作製し、得られた織物について、嵩高性、反発性、防透け性、ストレッチ性をそれぞれ評価した結果を表１に示す。

（実施例５）
常法により得られたポリエチレンテレフタレート［極限粘度＝０．６５］に酸化チタンを１０．０重量％含有したポリエステルを十字断面を有する紡糸金口を用いて、２８５０ｍ／分で紡糸原糸を得、ついで、１８５℃、過剰供給率２５％の条件で弛緩熱処理を施した９８ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂを得た以外は実施例１と同様に、異収縮混繊糸を得た。その後、実施例１と同様に、織物を作製し、得られた織物について、嵩高性、反発性、防透け性、ストレッチ性をそれぞれ評価した結果を表１に示す。

（実施例６）
常法により得られたポリエチレンテレフタレート［極限粘度＝０．６５］に酸化チタンを２．５重量％含有したポリエステルを十字断面を有する紡糸金口を用いて、２８５０ｍ／分で紡糸原糸を得、ついで、１８５℃、過剰供給率２０％の条件で弛緩熱処理を施した９８ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂを得た以外は実施例１と同様に、異収縮混繊糸を得た。その後、実施例１と同様に、織物を作製し、得られた織物について、嵩高性、反発性、防透け性、ストレッチ性をそれぞれ評価した結果を表１に示す。

（実施例７）
常法により得られたポリエチレンテレフタレート［極限粘度＝０．６５］に酸化チタンを２．５重量％含有したポリエステルを十字断面を有する紡糸金口を用いて、２８５０ｍ／分で紡糸原糸を得、ついで、１８５℃、過剰供給率３０％の条件で弛緩熱処理を施した９８ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂを得た以外は実施例１と同様に、異収縮混繊糸を得た。その後、実施例１と同様に、織物を作製し、得られた織物について、嵩高性、反発性、防透け性、ストレッチ性をそれぞれ評価した結果を表１に示す。

（比較例１）
常法により得られたポリエチレンテレフタレート［極限粘度＝０．６５］に酸化チタンを０．１重量％含有したポリエステルを十字断面を有する紡糸金口を用いて、２８５０ｍ／分で紡糸原糸を得、ついで、１８５℃、過剰供給率２５％の条件で弛緩熱処理を施した９８ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂを得た以外は実施例１と同様に、異収縮混繊糸を得た。その後、実施例１と同様に、織物を作製し、得られた織物について、嵩高性、反発性、防透け性、ストレッチ性をそれぞれ評価した結果を表１に示す。

（比較例２）
常法により得られたポリエチレンテレフタレート［極限粘度＝０．６５］に酸化チタンを２．５重量％含有したポリエステルを十字断面を有する紡糸金口を用いて、２８５０ｍ／分で紡糸原糸を得、ついで、１８５℃、過剰供給率１２％の条件で弛緩熱処理を施した９８ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂを得た以外は実施例１と同様に、異収縮混繊糸を得た。その後、実施例１と同様に、織物を作製し、得られた織物について、嵩高性、反発性、防透け性、ストレッチ性をそれぞれ評価した結果を表１に示す。

（比較例３）
常法により得られたポリエチレンテレフタレート［極限粘度＝０．６５］に酸化チタンを２．５重量％含有したポリエステルを十字断面を有する紡糸金口を用いて、２８５０ｍ／分で紡糸原糸を得、ついで、１８５℃、過剰供給率３５％の条件で弛緩熱処理を施した９８ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂを得た以外は実施例１と同様に、異収縮混繊糸を得た。その後、実施例１と同様に、織物を作製し、得られた織物について、嵩高性、反発性、防透け性、ストレッチ性をそれぞれ評価した結果を表１に示す。

（比較例４）
ポリエチレンテレフタレート［極限粘度＝０．６５］（ｃ）を紡糸し、１１０ｄｔｅｘ／１２フィラメントのポリエステル糸条を得た。

一方、常法により得られたポリエチレンテレフタレート［極限粘度＝０．６５］に酸化チタンを２．５重量％含有したポリエステルを十字断面を有する紡糸金口を用いて、２８５０ｍ／分で紡糸原糸を得た。ついで、１８５℃、過剰供給率２５％の条件で弛緩熱処理を施した９８ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂを得た。

次に、前記したポリエステル糸条をホットピンを通過させながら１．７倍延伸したポリエステル延伸糸条Ｃと、前述したポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂを引き揃えて、３５０ｍ／分の速度で、１８５℃熱セットをし、交絡処理を施し、１６５ｄｔｅｘ／６０フィラメントの異収縮混繊糸を得た。

その後、実施例１と同様に、織物を作製し、得られた織物について、嵩高性、反発性、防透け性、ストレッチ性をそれぞれ評価した結果を表１に示す。

本発明の異収縮混繊糸は、一般衣料を始め医療分野白衣や食品分野白衣、スポーツ分野ウエアーなどに好適に利用できる。

Claims (5)

1. ポリエステルコンジュゲート延伸糸条Ａと、酸化チタン微粒子を１．０重量％以上１５．０重量％以下含有するポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂとが混繊交絡されてなる異収縮混繊糸であり、糸長差Ｌ_１２が２０％以上４０％以下である、異収縮混繊糸。
2. 前記ポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂが、異型断面形状を有する、請求項１に記載の異収縮混繊糸。
3. 前記ポリエステル弛緩熱処理糸条Ｂの自発伸長率が０．５％以上７．０％以下である、請求項１または請求項２に記載の異収縮混繊糸。
4. 請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の異収縮混繊糸を少なくとも一部に用いてなる、布帛。
5. ＪＩＳ Ｌ １９２３「繊維製品の防透け性評価方法」Ｂ法（計器法）により測定される防透け指数が９３以上である、請求項４に記載の布帛。