JP2022043638A - 端子台 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡単で、組み立てに時間を要せず、確実に端子を接続できる端子台を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る端子台は、第１及び第２の押付面を有する板バネと、端子押付金具が設けられるともに板バネに当接する凸部を有するレバーと、端子と電気的に接続される導電板と、板バネ、レバー、及び導電板を収納するベースとを備える。ベースに設けられたガイドリブは、端子を挿入する方向に延伸している。レバーは、ベースに設けられた軸受に挿入する軸部を有し、回転可能にベースに装着されている。端子と導電板とは、レバーが第１の方向に回転したとき解放状態となり、第２の方向に回転したとき接続状態となる。板バネは、レバーの凸部が板バネの第１の押付面に当接したときにレバーを第１の方向に付勢しており、レバーの凸部が第２の押付面に当接したときにレバーを第２の方向に付勢する。【選択図】図１

Description

本発明は、端子台に関する。

端子をワンタッチで接続できる端子台が、特許文献1に開示されている。特許文献1に記載の端子台は、電線の先端に接続された端子と電気的に接続する導電板と、端子を導電板に押し付ける板バネと、板バネを保持するためのレバーとを備えている。

特許文献1の端子台では、作業者がレバーを初期状態から待機状態まで回転させることで、板バネを持ち上げ、板バネの先端と導電板との間に端子を挿入するための空間が設けられる。板バネが保持された状態で、作業者が端子を挿入すると、端子の先端がレバーに当接することで、レバーが回転し、板バネから外れる。その結果、板バネの先端が端子を押し付け、端子が導電板に接触するように設計されている。

特許第6293715号

特許文献1の端子台では、金属からなる板バネで端子を直接に導電板に押し付けることで、端子を導電板に電気的に接続するように構成されている。また、導電板に、板バネとレバーを組み込んでサブアセンブリする構造となっている。この導電板は、端子との電気的な接続の機能以外に、板バネとレバーを保持する機能を付加したことで、複雑な形状を有し、加工が比較的に困難である。また、導電板に板バネとレバーを組み込む際には、導電板の曲げ加工が必要であり、またこの加工のために専用の工具を必要としていた。このように、導電板に、板バネとレバーを組み込むサブアセンブリ工程が複雑で、また端子台全体の組み立てにおいても相当の時間を要するといった課題があった。
さらに、端子を端子台に接続後、端子に接続されたケーブルが例えば上下方向に動いたときに、端子を押し付けている板バネの弾性力だけでは端子を押さえきれず、端子台の導電板と端子との接続が不安定になることがあった。

本発明に係る端子台は、端子付きケーブルを接続するための端子台であって、第１の押付面と、前記第１の押付面の延伸する方向に交差する方向に延伸する第２の押付面とを有する板バネと、端子押付金具が設けられるともに、前記板バネに当接する凸部を有するレバーと、前記端子と電気的に接続される導電板と、前記板バネ、前記レバー、及び前記導電板を収納するとともに、前記端子をガイドするためのガイドリブを有するベースと、を備える。前記ガイドリブは、前記端子を挿入する方向に延伸している。前記レバーは、前記ベースに設けられた軸受に挿入する軸部を有し、回転可能に前記ベースに装着されている。前記レバーが第１の方向に回転したとき、前記端子と前記導電板とが解放状態となり、前記レバーが第１の方向と反対の第２の方向に回転したとき、前記レバーの前記端子押付金具が前記端子を押圧することにより前記端子と前記導電板とが接続状態となる。また、前記板バネは、前記レバーの前記凸部が前記板バネの前記第１の押付面に当接したときに前記レバーを前記第１の方向に付勢しており、前記レバーの前記凸部が前記第２の押付面に当接したときに前記レバーを前記第２の方向に付勢することを特徴とする。

本発明に係る端子台では、板バネ、レバー、及び導電板がベースに収納され、レバーは、その軸部がベースの軸受に挿入されて回転可能に形成されている。また、ベースは、端子をガイドするためのガイドリブを有している。ガイドリブを有することにより、端子をガイドリブに沿って容易に挿入することができる。また、上下方向の端子と導電板とのガタツキを低減することができる。また、板バネは、第１の押付面の延伸する方向に交差する方向に延伸する第２の押付面を有し、レバーの凸部が板バネの第１の押付面に当接したときにレバーを第１の方向に付勢しており、凸部が第２の押付面に当接したときにレバーを第２の方向に付勢するように構成されている。このように、レバーの位置に応じて、レバーの凸部が、第１の押付面又は第２の押付面に当接し、レバーに加わる弾性力の方向が切り替わるように構成されている。これにより、レバーを所定の位置で保持することができる。また、レバーが第１の方向に回転したとき、端子と導電板とが解放状態となり、レバーが第１の方向と反対の第２の方向に回転したとき、レバーの端子押付金具が端子を押圧することにより端子と導電板とが接続状態となるように構成されている。この端子と導電板とが電気的に接続する際に、板バネの弾性力を利用して、レバーに設けられた端子押付金具が端子に押し付けられる。この構成により、端子と導電板とが、確実に安定して電気的に接続され、また、端子が端子台から抜けることも防止することができる。

また、本発明に係る端子台において、前記端子押付金具は、一端部近傍に第１の凸部を有し、前記レバーが前記第２の方向に回転したときに、前記端子押付金具の前記第１の凸部が前記端子に当接するように構成されていてもよい。これにより、レバーが第２の方向に回転したときに、端子押付金具の第１の凸部が端子に当接し、端子と導電板とが、確実に安定して電気的に接続される。

また、本発明に係る端子台において、前記第１の凸部は、前記端子の挿入方向と交差する方向に複数個設けられていることを特徴としてもよい。第１の凸部が、端子の挿入方向と交差する方向に複数個設けられているので、左右方向の端子と導電板とのガタツキを低減することができる。

また、本発明に係る端子台において、前記端子押付金具は、前記端子が前記導電板に接続された前記接続状態において、前記端子の孔部に挿入されるように構成された第２の凸部を有することを特徴としてもよい。これにより、端子が導電板に接続された状態において、端子が抜け出ることが防止できる。

また、本発明に係る端子台において、前記端子押付金具は、他端部にさらに第３の凸部を有し、前記端子を挿入したときに、前記端子が前記端子押付金具の前記第３の凸部に当接することにより、前記レバーが前記第２方向に回転し、前記レバーの前記凸部の前記板バネの前記第１の押付面への当接が解除され、前記レバーの前記凸部が前記板バネの前記第２の押付面に当接するとともに前記接続状態に切り替わることを特徴としてもよい。

本発明に係る端子台では、端子を端子台に挿入することにより、レバーが回転し、端子を挿入するだけで、自動結線ができる。

本発明の上記の目的および他の目的、特徴、並びに利点は、添付図面を参照して進められる本発明の好適な実施の形態の以下の詳細な記述から、より容易に明らかになる。

本発明により、端子と導電板の圧着が安定し、また簡単な形状の構成部材となり、かつ組立専用の工具が不要になり組立ても容易になる。従って、トータルコストの大幅な削減が期待できる。

図１は、本実施形態に係る端子台の正面を概略的に示す斜視図である。 図２は、本実施形態に係る端子台の分解図を概略的に示す図である。 図３は、本実施形態に係る端子台の背面を概略的に示す斜視図である。 図４は、本実施形態に係る端子台の動作を説明するための図であり、初期状態を表している。図４（ａ）は、端子台の上面図である。図４（ｂ）は、側面図を示している。 図５は、図４（ａ）のＶ－Ｖ線に沿って切った断面を示している。 図６は、図４（ａ）のＶＩ－ＶＩ線にそって切った断面を示している。 図７は、図６のＡ部を拡大した拡大図を示す図である。 図８は、本実施形態に係る端子台の動作を説明するための図であり、結線前状態を表している。図８（ａ）は、端子台の上面図である。図８（ｂ）は、側面図を示している。 図９は、図８（ａ）のＩＸ―ＩＸ線にそって切った断面を示している。 図１０は、図８（ａ）のＸ―Ｘ線にそって切った断面を示している。 図１１は、本実施形態に係る端子台の動作を説明するため図であり、結線状態及び結線後状態を表している。図１１（ａ）は、端子台の上面図である。図１１（ｂ）は、側面図を示している。 図１２は、図１１（ａ）のＸＩＩ―ＸＩＩ線にそって切った断面を示している。 図１３は、図１２のＢ部を拡大した拡大図を示す図である。 図１４は、図１１（ａ）のＸＩＩＩＩ―ＸＩＩＩＩ線にそって切った断面を示している。 図１５は、図１４のＣ部を拡大した拡大図を示す図である。

以下、図面と共に本発明に係る端子台の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

なお、本明細書において、上下とは端子台形状の上下方向にそれぞれ対応する。前後とは丸形端子が挿入される側が前側に対応し、すなわち端子台の中央が後側に対応する。

図１は、本実施形態に係る端子台を概略的に示す斜視図である。端子台１は、長手方向における中央部を境に略線対称の構成を有しており、端子台１の両側にそれぞれ端子３を接続できる。ただし、以下の説明では端子台１の一方側（図中右側）の構成のみを説明し、他方側の説明は基本的に省略する。

図１に示すように、端子台１は、端子台１に挿入される端子（例えば、穴付き丸形端子）３と電気的に接続するための導電板７０と、導電板７０に向かって回転軸（支点）を中心に初期位置と結線前位置との間で回転可能なレバー４０と、レバー４０に回転力を与える板バネ６０を備える。さらに、端子台１は、導電板７０とレバー４０と板バネ６０とを収納するためのベース３０を有している。

図１に示すように、本実施形態では、レバー４０は軸部４４を有し、軸部４４がベース３０に設けられた凹部を有する軸受３１に挿入されることで、回転可能に形成されている。また、板バネ６０は、レバー４０の第１の凸部４１が板バネに当接することで、レバーに回転力を与えることができる。また、レバー４０が回転することで、ケーブルの先端に接続された端子（丸形端子）３と導電板７０とが電気的に接続するように構成されている。この端子３と導電板７０とが電気的に接続する際に、板バネ６０の弾性力を利用して、レバー４０に設けられた端子押付金具５０が端子３に押し付けられる。この構成により、端子３と導電板７０とが、確実に安定して電気的に接続され、また、端子３が端子台１から抜けることも防止することができる。

図２は、本実施形態に係る端子台１の分解図を概略的に示す図である。図２に示すように、端子台１は、導電板７０、レバー４０、板バネ６０、及びこれらの部材を収納するベース３０から構成されている。レバー４０は、丸形端子３を直接押えるための端子押付金具５０を取り付けるための圧入溝４７が設けられ、端子押付金具５０を、この圧入穴４７に例えば圧入して固定することができる。なお、端子押付金具５０はレバー４０の樹脂射出成形時にインサート成形にて固定させることもできる。端子押付金具５０は、一端部近傍に、端子３を押える端子押付金具５０の第１の凸部５１を有している。本実施形態では、図２に示すように、端子押付金具５０の第１の凸部５１は、左右方向（端子の挿入方向と交差する方向）に２個設けられている。なお、端子押付金具５０の第１の凸部５１の数は、２個に限らず複数個を設けてもよい。また、端子押付金具５０は、端子３が挿入された時、端子３の先端が当たる端子押付金具５０の第３の凸部５３を有する。また、端子押付金具５０は、端子３の孔部に挿入されて、端子３の抜けを防止するための端子押付金具５０の第２の凸部５２を有することができる。端子押付金具５０の第１の凸部５１は、端子３の表面に当接するように形成されており、基準面（５５）からの高さは、端子押付金具５０の第２の凸部５２、及び端子押付金具５０の第３の凸部５３の高さよりも小さい高さを有するように形成されている。端子押付金具５０の側面部には、圧入溝４７に圧入固定する際に、端子押付金具５０が圧入溝４７からの抜けを防止するための突起部５４を設けてもよい。端子押付金具５０は、例えば、ステンレス製などの金属板から形成することができる。

導電板７０は、レバー４０を初期状態、又は結線状態の位置に回転させたときに、端子押金具５０の第２の凸部５２、及び端子押付金具５０の第３の凸部５３を受け入れるためのスリット穴７１を有している。ベース３０は、導電板７０を収納するための凹部３４、及び導電板７０を挟持するためのベース３０の第1のリブ３５を有する。導電板７０は、ベース３０の凹部３４に挿入されて固定されることができる。導電板７０は、例えば、銅または銅合金から成り、例えば、金属板を打ち抜いて形成することができる。導電板７０の板厚は、例えば、０．５ｍｍ～２．０ｍｍとすることができ、本実施形態では、１ｍｍである。

レバー４０は、作業者が指で操作するレバー４０の第３の凸部４３を有しており、組み立てられた状態において、レバー４０の第３の凸部４３は、ベース３０の外部に露出する。また、ベース３０には、レバー４０の回転を制限するための第２のリブ３６、及び外周リブ３２が設けられている。一方、レバー４０は、初期状態の位置（以下、「初期位置」と言う。）において、ベース３０の第２のリブ３６の上面とあたるレバー４０の第２の凸部４２と、結線前状態での位置（以下、「結線前位置」と言う。）においてベース３０の外周リブ３２と当たる側面４５を有する。レバー４０の第２の凸部４２は、レバー４０の両側方に突出して形成されている。また、レバー４０は、ベース３０の軸受３1に挿入される軸部４４を有する。この軸部４４は、レバー４０の両側方に突出して形成されている。レバー４０は、ベース３０の両側面に設けられた軸受３1に挿入されて、軸部４４を中心に、初期位置から結線前位置の範囲で回転可能に形成されている。また、レバー４０は、板バネ６０の第１の押付面６１及び第２の面押付面６２に接するレバー４０の第１の凸部４１を有している。

また、レバー４０は、組み立てられた状態で、レバー４０がどの位置においても、ベース３０の外周リブ３２の内側に、一部が重なりオーバーラップするように形成せれた扇状形状のレバー４０のリブ４６を有する。これにより、板バネ６０が目視出来ないようにすることができると共に、埃及び異物混入を防止することができる。また、レバー４０の下面には、端子押付金具５０を圧入し固定するための圧入溝４７が設けられている。レバー４０は、例えば、樹脂射出成形などの樹脂成形によって形成することができる。

ベース３０は、板バネ６０を挟持するためのベース３０の第３のリブ３７と、板バネ６０を支持するための固定ボス３３とを有している。一方、板バネ６０は、固定面６４と、曲部６３を有し、ベース３０の外周面と固定ボス３３との間に設けられた空隙に固定面６４を挿入し、さらにベース３０の第３のリブ３７によりこの固定面６４を挟持することでベース３０に固定される。さらに、板バネ６０の曲部６３によりベース３０の固定ボス３３を把持する。これにより、板バネ６０を上下、及び前後方向で確実にベース３０に固定することができる。

また、図２に示したように、板バネ６０は、レバー４０の回転状態に対応して、レバー４０の第１の凸部４１に当接する第１の押付面６１、及び第２の押付面６２を有する。また、板バネ６０は、第１の押付面６１、第２の押付面６２と固定面６４との間に位置し、略Ｕ字形状をした変形部６５を有する。レバー４０の回転状態に対応して、板バネ６０は、第１の押付面６１または第２の押付面６２がレバー４０の第１の凸部４１に当接し、押し上げられて、変形部６５が弾性変形し、レバー４０に回転力を付与することができる。板バネ６０は、例えば、ステンレス鋼板を打ち抜き、折り曲げて形成することができる。

図２に示すように、ベース３０は、凹部形状を有し、レバー４０の軸部４４を挿入するための軸受３1を有する。

また、端子３の先端が当たる端子押付金具５０の第３の凸部５３と、端子３の抜けを防止するための端子押付金具５０の第２の凸部５２は、基準面（５５）からの高さが、端子押付金具５０の第１の凸部５１の基準面（５５）の高さより大きくなるように形成されているが、端子押付金具５０の第２の凸部５２と端子押付金具５０の第３の凸部５３は、導電板７０のスリット穴７１に挿入されるように構成されているので、端子押付金具５０の第２の凸部５２と端子押付金具５０の第３の凸部５３が端子３の表面に当接することはない。

また、図２に示すように、ベース３０は、端子が挿入される端子孔３８を有しており、端子孔３８は外部に開口している。本実施形態では、第２のリブ３６は、ガイドリブに該当する。第２のリブ３６は、端子３の挿入方向に延伸しており、端子が端子孔３８から挿入されたときに、第２のリブ３６の下面に沿って端子３をガイドすることができる。第２のリブ３６の下面と導電板７０の表面７２との距離は、端子が挿抜可能であり、且つ端子のガタツキを抑えるために、端子の厚みより僅かに大きい値となるように設計することができる。第２のリブ３６の下面と導電板７０の表面７２との距離は、使用する端子の厚みよりも０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度大きい値とすることができる。本実施形態では、第２のリブ３６の下面と導電板７０の表面７２との距離は、０．１ｍｍ程度とすることができる。

また、ベース３０は、対向する２つの外周リブ３２同士の間には、表示用凹部９０が設けられている。この表示用凹部９０はベース３０の中央部の上面に設けられており、端子の極等を表示するために、表示板又は表示シール等が表示用凹部９０内に配置される。

また、ベース３０は、複数の圧入穴９１を有しており、ベース３０の背面（組み立て時に導電板７０が挿入される側とは反対側の面）には複数の嵌合突起９２が設けられている。すなわち、端子台１の背面を示す図３に図示されているように、ベース３０は、圧入穴９１と対応する位置に略円柱状の圧入突起９２を有している。そして、圧入突起９２の外寸は圧入穴９１の内寸よりも大きく、２つのベース３０は圧入によって互いに連結できる。
なお、複数のベース３０を連結させる場合、連結構造体の端部には側板（不図示）が連結される。この側板も、複数の圧入突起９２又は複数の圧入穴９１を有しており、圧入によってベース３０と連結できる。このようなベース３０は、例えば樹脂射出成形によって形成することができる。

次に、概略分解図である図２に戻り、端子台１の組み立て方法について説明する。まず、導電板７０を、ベース３０の凹部３４に挿入し、さらに、ベース３０の第１のリブ３５により導電板７０の表面７２を挟持することでベース３０に固定する。

次に、板バネ６０を、ベース３０の外周面と固定ボス３３との間に設けられた空隙に板バネ６０の固定面６４が入るように挿入し、ベース３０の第３のリブ３７の下面により、固定面６４を挟持することでベース３０に板バネ６０を固定する。さらに、板バネ６０は、固定面６４より内側に折り曲げられた曲部６３を有する。本実施形態では、互いに対向して設けられた４個の曲部６３が形成されている。板バネ６０をベース３０に挿入したときに、曲部６３によりベース３０の固定ボス３３が把持されるように、板バネ６０をベース３０に固定する。これにより、板バネ６０は、上下方向、及び前後方向で確実にベース３０に固定される。

次に、端子押付金具５０をレバー４０の下面の圧入溝４７に圧入し、レバー４０に固定し一体化させる。なお、端子押付金具５０はレバー４０の樹脂射出成形時にインサート成形にて一体化させることもできる。端子押付金具５０と一体化されたレバー４０（以下、レバー４０とは、特に説明がないときは、端子押付金具５０と一体化されたレバー４０をいう。）の軸部４４をベース３０の軸受３1に挿入する。その際、端子押付金具５０の第３の凸部５３と端子押付金具５０の第２の凸部５２が、導電板７０の表面７２に当るのを防ぐため、レバー４０の第１の凸部４１と板バネ６０の第１の押付面６１を当接させて、結線前位置でレバー４０を組み立てる。同様に、長手方向における中央部を境界として、反対側のレバー４０を組み立てる。

その後、ベース３０と同じ形状の他のベース、又はベース３０に対応する形状を有する側板を、ベース３０と対向させる。その際には、レバー４０の軸部４４を対向するベース又は側板の軸受３1に挿入する。次に、ベース３０の圧入穴９１に、圧入突起９２を圧入する。最後に、図１のように、レバー４０を初期位置の状態にして、端子台１の組み立てが完了する。なお、ベース３０は、接着又はネジ止め等の方法によって、他のベース等に連結してもよい

上記で説明したように、端子台１は、少ない部品で構成されており、しかも構造が簡単であるので、容易に組立を行うことができる。また、組立の際に、部品の位置調整などは必要がない。レバー４０を操作するだけで、導電板７０と端子３とを再現性良く安定して電気的に導通させることができる。

次に、本実施形態に係る端子台１の動作を説明する。図４～図１５を参照して端子台１の動作を説明する。なお、図４、図８、図１１における矢印はレバー４０の回転方向を表す。

本実施形態に係る端子台１の動作として、端子３を端子台１に接続する前の結線前状態、端子３を端子台１に接続するための結線状態、及び端子３が端子台１に接続された結線後状態の３段階に分けて説明する。

（結線前状態）
図４は、本実施形態に係る端子台の動作を説明するための図であり、結線前状態を示している。図４（ａ）は、端子台１の上面図である。図４（ｂ）は、側面図を示している。図５は、図４（ａ）のＶ－Ｖ線にそって切った断面を示している。また、図６は、図４（ａ）のＶＩ－ＶＩ線にそって切った断面を示している。図７は、図６のＡ部を拡大した拡大図を示す図である。

図４～７に示すように、本実施形態に係る端子台１に、端子３を結線する前の状態では、レバー４０は斜め右下方向に位置している。このとき、レバー４０の第１の凸部４１が、板バネ６０の第２の押付面６２に当接し、板バネ６０の変形部６５が変形した状態となっている。この状態では、ベース３０の端子孔３８から端子３を挿入しても、レバー４０の前面４８により当たり、端子３を挿入できないようになっている。レバー４０の前面４８と導電板７０（又は導電板の表面７２）との空隙が小さくなっているので、このレバー４０の前面４８と導電板７０との空隙から、埃等が入るのを防止することができる。

図６に示すように、レバー４０の軸部４４が、ベース３０の軸受３1に挿入されることで、レバー４０が支持されている。このとき、レバー４０の軸部４４が、回転支点として機能しており、レバー４０が、板バネ６０によって、図４に示した矢印方向（図の右下方向）に応力が作用するように構成されている。このとき、図７に示すように、レバー４０の第２の凸部４２がベース３０の第２のリブ３６の上面に押し付けられることで、ガタツキがなく、レバー４０の位置が安定して維持されている。

また、図７に示すように、レバー４０が斜め右下方向に位置した状態では、ベース３０の第２のリブ３６によって、レバー４０の位置が制限され、これ以上矢印方向に動かないように設計されているので、端子押付具５０の第１の凸部５１が導電板７０の固定面７２と近接した状態となっている。これにより、端子押付金具５０の第１の凸部５１が導電板７０に当たって導電板に傷をつけることを防止することができる。また、端子押付金具５０の第１の凸部５１と導電板７０の固定面７２との間には、空隙８０がほとんど設けられていないので、例えば端子付きケーブル２（図１１参照）を、間違って挿入することを防止することができる。また、レバー４０が、図４に示す斜め右下方向の位置にあることで、結線前状態の状態であることを知ることができる。

次に、図８～１０を用いて、端子３を端子台に接続するときの、端子台の動作について説明する。図８は、本実施形態に係る端子台の動作を説明するための図であり、結線前状態を表している。図８（ａ）は、端子台の上面図である。図８（ｂ）は、側面図を示している。図９は、図８（ａ）のＩＸ－ＩＸ線にそって切った断面を示している。また、図１０は、図８（ａ）のＸ－Ｘ線にそって切った断面を示している。

図８及び９に示すように、作業者が、斜め右下方向に位置しているレバー４０を、矢印方向（第１の方向）にレバー４０の側面４５がベース３０の外周リブ３２に当るまで回転させる。レバー４０の回転に応じて、レバー４０の第１の凸部４１が、板バネ６０の第２の押付面６２から第１の押付面６１に移動し、板バネ６０の第２の押付面６２に当たっていたレバー４０の第１の凸部４１が、板バネ６０の第１の押付面６１に当たる。その結果、レバー４０は、板バネ６０から図７及び８に示した矢印方向（図の右上方向）（第１の方向）への応力を受けている。レバー４０の側面４５がベース３０の外周リブ３２に押し付けられて、レバー４０の回転が制限されるため、レバー４０は、図８～１０に示したように、右上の位置で保持される。この状態が、本実施形態における解放状態に相当する。

図１０に示すように、レバー４０が回転している状態、或いは、右上の位置にある状態においても、レバー４０の軸部４４がレバー４０の回転支点となっている。このとき、図８及び９に示すように、レバー４０と導電板７０の間には、例えば端子３又は端子付きケーブル２が挿入可能な隙間が形成されることができる。

（結線状態及び結線後状態）
図１１～１５を用いて、端子３を端子台１に接続するための結線状態及び結線後状態について、以下に説明する。図１１（ａ）は、端子台の上面図である。図１１（ｂ）は、側面図を示している。図１２は、図１１（ａ）のＸＩＩ－ＸＩＩ線にそって切った断面を示している。図１３は、図１２のＢ部を拡大した拡大図を示す図である。図１４は、図１１（ａ）のＸＩＩＩＩ－ＸＩＩＩＩ線にそって切った断面を示している。図１５は、図１４のＣ部を拡大した拡大図を示す図である。

まず、作業者は、ベース３０の端子孔３８（図２参照）を介して、端子付きケーブル２をレバー４０と導電板７０との間に挿入する。その後、作業者は、端子付きケーブル２に設けられた端子３の先端で、レバー４０に装着された端子押付金具５０の第３の凸部５３を押す。このとき、レバー４０は、レバー４０の軸部４４が回転支点となって、自動的に右下の方向（図１１の矢印方向）（第２の方向）に回転し、端子３が導電板７０と電気的に接続する状態とすることができる。

次に、図１１～１４に示すように、レバー４０の回転に応じて、レバー４０の第１の凸部４１が、板バネ６０の第１の押付面６１から第２の押付面６２に移動し、板バネ６０の第１の押付面６１に当たっていたレバー４０の第１の凸部４１が、板バネ６０の第２の押付面６２に当たる。レバー４０は、板バネ６０によって、図１１～１４に示した矢印方向（図の右下方向）（第２の方向）に応力が作用するようになる。

図１１～１４に示すように、レバー４０の軸部４４が回転支点となって、回転したレバー４０は、端子押付金具５０の第１の凸部５１が端子３の表面に当たり、端子３を導電板７０に押圧して電気的に接続する。この状態が、本実施形態における接続状態に相当する。また、レバー４０は、端子３と導電板７０とが接続された状態で、この位置（「結線後位置」という）に保持される。一方、端子押付金具５０の第１の凸部５１は、端子の前後方向に対して左右方向に２ヶ所設けてあり、端子３を２ヶ所でガタツキを押えることできる。また、図１５に示すように、端子３の挿入方向に伸延されたベース３０の第２のリブ３６の下面により、端子がガイドされているので、端子３のガタツキが低減される。この結果、端子に接続されたケーブルが例えば上下方向に動いた場合でも、端子３を導電板７０に確実に、安定して接続固定することができる。

また、本実施形態に係る端子台１において、例えば、端子３として孔部を有する端子を用いることができる。この場合、結線後状態の際に、端子押付金具５０の第２の凸部５２は、端子３の孔部に挿入され、端子３が抜け出ることが防止できる。また、レバー４０は、結線前状態、結線状態、及び結線後状態の各状態に切り替えるために上下方向に回転させた際に、レバー４０の第１の凸部４１が常に板バネ６０に接触するように構成されており、どの状態においてもレバー４０にはガタツキがない。また、端子台１を、例えば振動する場所で使用しても、レバー４０のガタツキに起因する異音を防止することができる。

板バネ６０は、互いに交差する方向に延伸する第１の押付面６１と第２の押付面６２を有している。レバー４０が右下の位置にある状態では、レバー４０の第１の凸部４１が第２の押付面６２に当接し、レバー４０に右下方向への回転力（弾性力）が生じる。一方、レバー４０が右上の位置にある状態では、レバー４０の第１の凸部４１が第１の押付面６１に当接し、レバー４０に右上方向への回転力（弾性力）が生じる。このように、レバー４０の位置により、右下方向と右上方向の２方向に、容易に回転力（弾性力）の方向を切り替えることができる。

また、本実施形態に係る端子台１によれば、ケーブルの先端部に端子（例えば、穴付き圧着端子）を装着し、端子孔３８に端子を挿入するだけで、自動結線ができる。さらに、端子台１は、単純な形状の部品から構成されており、また、構造も簡単であるため、専用工具なしで容易に組み立てを行うことができる。また、組み立てに要する時間を短くすることができる。結果として、従来と比較して低コストで信頼性の高い端子台を提供することができる。

また、本実施形態に係る端子台１の端子への接触圧力は板バネ６０の付勢力によって定めることができる。板バネ６０の付勢力は、板バネの板厚や、板バネのサイズにより調整することができる。そのため、用途に応じて、小電流（例えば、１５０Ａ以下の電流量）が流れる電線（端子）から、大電流が流れる電線（端子）を接続する場合まで、容易に形状変更して対応できる。

１：端子台
２：丸形端子付きケーブル
３：端子
３０：ベース
３１：軸受
３２：外周リブ
３３：固定ボス
３４：凹部
３５：ベースの第１のリブ
３６：ベースの第２のリブ
３７：ベースの第３のリブ
３８：端子孔
４０：レバー
４１：レバーの第１の凸部
４２：レバーの第２の凸部
４３：レバーの第３の凸部
４４：軸部
４５：側面
４６：リブ
４７：圧入溝
４８：前面
５０：端子押付金具
５１：端子押付金具の第１の凸部
５２：端子押付金具の第２の凸部
５３：端子押付金具の第３の凸部
５４：突起部
５５：基準面
６０：板バネ
６１：第１の押付面
６２：第２の押付面
６３：曲部
６４：固定面
６５：変形部
７０：導電板
７１：スリット穴
７２：表面
８０：空隙
９０：表示用凹部
９１：圧入穴
９２：圧入突起

Claims (5)

1. 端子付きケーブルを接続するための端子台であって、
   第１の押付面と、前記第１の押付面の延伸する方向に交差する方向に延伸する第２の押付面とを有する板バネと、
   端子押付金具が設けられるともに、前記板バネに当接する凸部を有するレバーと、
   前記端子と電気的に接続される導電板と、
   前記板バネ、前記レバー、及び前記導電板を収納するとともに、前記端子をガイドするためのガイドリブを有するベースと、を備え、
   前記ガイドリブは、前記端子を挿入する方向に延伸しており、
   前記レバーは、前記ベースに設けられた軸受に挿入する軸部を有し、回転可能に前記ベースに装着されており、
   前記レバーが第１の方向に回転したとき、前記端子と前記導電板とが解放状態となり、
   前記レバーが第１の方向と反対の第２の方向に回転したとき、前記レバーの前記端子押付金具が前記端子を押圧することにより前記端子と前記導電板とが接続状態となり、
   前記板バネは、前記レバーの前記凸部が前記板バネの前記第１の押付面に当接したときに前記レバーを前記第１の方向に付勢しており、前記レバーの前記凸部が前記第２の押付面に当接したときに前記レバーを前記第２の方向に付勢することを特徴とする端子台。
   
2. 前記端子押付金具は、一端部近傍に第１の凸部を有し、
   前記レバーが前記第２の方向に回転したときに、前記端子押付金具の前記第１の凸部が前記端子に当接するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の端子台。
   
3. 前記第１の凸部は、前記端子の挿入方向と交差する方向に複数個設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の端子台。
   
4. 前記端子押付金具は、前記端子が前記導電板に接続された前記接続状態において、前記端子の孔部に挿入されるように構成された第２の凸部を有することを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の端子台。
   
5. 前記端子押付金具は、他端部にさらに第３の凸部を有し、
   前記端子を挿入したときに、前記端子が前記端子押付金具の前記第３の凸部に当接することにより、前記レバーが前記第２方向に回転し、前記レバーの前記凸部の前記板バネの前記第１の押付面への当接が解除され、前記レバーの前記凸部が前記板バネの前記第２の押付面に当接するとともに前記接続状態に切り替わることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の端子台。
   

Images