JP2021187538A - 多重容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容器の内首部を外容器の外首部に安定的に固定させることが可能な多重容器を提供する。【解決手段】外容器の外首部と内容器の内首部との間には、外首部と内首部との間に導入された外気を通気させる通気路が形成され、外首部の外周面には、外首部の径方向外方に突出する肉厚な肉厚部が複数形成され、複数の肉厚部のうち一の肉厚部は、螺旋状の雄ねじ部であり、内首部の外周面には、その周方向に沿って、内首部の径方向外方に突出して外首部の内周面に当接して固定される固定用突起部が形成され、固定用突起部における外首部の内周面に当接される当接面は、肉厚部の裏面位置以外の平坦面に当接するか、又は、固定用突起部の周方向における当接面の一の部分が肉厚部の裏面位置に当接し、当接面の他の部分が平坦面に当接する。【選択図】図３Ａ

Description

本発明は、多重容器に関する。

従来より、例えば飲料、液体の調味料、シャンプー、化粧水等の液体の内容物を収容する内容器と、その内容器を内包する外容器とを備え、内容器と外容器とが剥離可能に構成された多重容器が知られている（例えば特許文献１参照）。この多重容器は、例えば、外プリフォームの内側に内プリフォームを配置してなる多重プリフォームをブロー成形することで成形される。

このような多重容器は、例えば胴部をスクイズ（圧搾）することで液体の内容物を外部に注出することができ、その注出後には、外気導入口より導入した外気（空気）を外容器と内容器との間に導入することで内容器が収縮しつつ外容器は元の形状に戻るようになっている。

特開２０１７−１７８４３４号公報

この特許文献１に記載の多重容器のように、従来の多重容器としては、外容器の外首部の外周面において外首部の径方向外方に突出する螺旋状の雄ねじ部を有し、ねじ式（雌ねじ）のキャップを取り付けるものが広く知られている。このような螺旋状の雄ねじ部を有する多重容器は、その中心軸方向に沿う縦断面視で、雄ねじ部に代表されるように外首部の径方向外方に突出する肉厚な肉厚部を複数有したものとなっている。更に、この外首部の外周面には、例えばキャップに嵌合させるためのシールフランジ部や、搬送時に支持させるためのネックリング等の突出部分による肉厚部も有している。

外プリフォームの射出成形によって成形されたこのような肉厚部は、外プリフォームにおける他の部分よりも冷却され難く、この肉厚部の裏面位置となる箇所は、外首部の径方向外方に僅かな凹みが生じ易くなっている。そのため、このように螺旋状に形成された雄ねじ部を有する多重容器では、内容器の内首部を外容器の外首部に安定的に固定させることができない、といった問題があった。

本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題点を解決することを課題の一例とする。すなわち、本発明の課題の一例は、内容器の内首部を外容器の外首部に安定的に固定させることが可能な多重容器を提供することである。

本発明に係る多重容器は、内容物を収容する内容器と、前記内容器を内包する外容器とを備え、前記内容器と前記外容器とが剥離可能に構成された多重容器であって、前記外容器の外首部と前記内容器の内首部との間には、前記外首部と前記内首部との間に導入された外気を通気させる通気路が形成され、前記外首部の外周面には、前記外首部の径方向外方に突出する肉厚な肉厚部が複数形成され、複数の前記肉厚部のうち一の肉厚部は、螺旋状の雄ねじ部であり、前記内首部の外周面には、その周方向に沿って、前記内首部の径方向外方に突出して前記外首部の内周面に当接して固定される固定用突起部が形成され、前記固定用突起部における前記外首部の内周面に当接される当接面は、前記肉厚部の裏面位置以外の平坦面に当接するか、又は、前記固定用突起部の周方向における前記当接面の一の部分が前記肉厚部の裏面位置に当接し、前記当接面の他の部分が前記平坦面に当接することを特徴とする。

好適には、前記外首部の内周面には、その周方向に沿って、前記外首部の内周面の上下方向に沿って延びつつ前記外首部の径方向外方に向けて凹み、互いに前記外首部の内周面の周方向に間隔を空けてなる複数の溝部が形成されていることを特徴とする。

好適には、前記外首部の内周面には、その周方向に沿って、前記外首部の上端面に連接されて前記外首部の径方向に向けて凹む段差凹部が形成され、前記内首部の外周面には、その周方向に沿って、前記内首部の径方向外方に向けて突出し、前記段差凹部との間に隙間を形成しつつ前記段差凹部に係合する係合部が形成されていることを特徴とする。

好適には、前記係合部の下端部分には、前記内首部の径方向内方に向けて凹み、互いに前記内首部の外周面の周方向に間隔を空けてなる複数の切欠凹部が形成され、前記係合部の側面と前記段差凹部の側面との間に形成された隙間から導入した外気を、前記切欠凹部により形成された空間を介して前記固定用突起部と複数の溝部との間に通気させることを特徴とする。

好適には、前記外首部の外周面には、その周方向に沿って、前記外首部における前記雄ねじ部よりも下方に位置し、前記外首部の径方向外方に向けて突出するシールフランジ部が形成され、前記固定用突起部の当接面は、前記外首部の内周面における、前記シールフランジ部の裏面位置よりも上方に当接することを特徴とする。

本発明によれば、内容器の内首部を外容器の外首部に安定的に固定させることが可能な多重容器を提供することができる。

本実施形態の多重ボトルを中心軸Ｏに沿って切断した縦断面図である。 多重プリフォームの側面図である。 図２のＩ−Ｉ線断面図である。 図３Ａに示す多重プリフォームを、中心軸Ｏを中心として１０°時計回りに回転させたものを拡大して示す拡大断面図である。 外プリフォームの斜視図である。 内プリフォームの斜視図である。 多重ボトルの製造処理を説明するためのフローチャートである。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本実施形態の多重ボトル（二重ボトル）を中心軸Ｏに沿って切断した縦断面図である。図２は、多重プリフォーム（二重プリフォーム）の側面図である。図３Ａは、図２のＩ−Ｉ線断面図である。図３Ｂは、図３Ａに示す多重プリフォームを、中心軸Ｏを中心として１０°時計回りに回転させたものを拡大して示す拡大断面図である。図４は、外プリフォームの斜視図である。図５は、内プリフォームの斜視図である。図６は、多重ボトルの製造処理を説明するためのフローチャートである。

以下の説明において、多重ボトル１００の上下方向は、外容器２００及び内容器３００の開口している側を多重ボトル１００の上方とし、外容器２００の外底部２０４及び内容器３００の内底部３０４の側を多重ボトル１００の下方として定義される。また、多重プリフォーム１の上下方向は、外プリフォーム２及び内プリフォーム３の開口している側を多重プリフォーム１の上方とし、外プリフォーム２の底部２２ａ及び内プリフォーム３の底部３２ａの側を多重プリフォーム１の下方として定義される。

［多重ボトル］
図１には、多重容器の一例である本実施形態の多重ボトル１００をその中心軸Ｏに沿って切断した縦断面図が示されている。多重ボトル１００は、内容物を収容する内容器３００と、内容器３００を内包する外容器２００とを備え、内容器３００と外容器２００とが剥離可能に構成されている。

外容器２００は、外首部２１と、外首部２１に連接する外肩部２０２と、外肩部２０２に連接する外胴部２０３と、外胴部２０３に連接する外底部２０４とを有している。また、外容器２００の内側に配置されている内容器３００は、内首部３１と、内首部３１に連接する内肩部３０２と、内肩部３０２に連接する内胴部３０３と、内胴部３０３に連接する内底部３０４とを有している。

図１に示す多重ボトル１００において、外容器２００の外首部２１は、螺旋状の雄ねじ部２１ｇ及びねじ回り止め部２１ｇ−１が形成されており、更にシールフランジ部２１ｈ及びネックリング部２１ｉが形成されている。また、内容器３００の内首部３１は、後述の係合部３１ｂ及び固定用突起部３１ｃを有しており、この固定用突起部３１ｃが、外首部２１の内側に当接されて固定されるようになっている。なお、本実施形態において、「螺旋状」とは、外首部２１の外周面２１ｆ上を回転しながら上昇又は下降する３次元曲線状をいうが、後の図４の雄ねじ部２１ｇに示すように、その途中で幾つかの切断部分を有するものを含む意味である。

多重ボトル１００では、例えば外胴部２０３をスクイズ（圧搾）することで液体の内容物を外部に注出すると、内容器３００の内首部３１と外容器２００の外首部２１との間の隙間から外気が導入され、内容器３００の内胴部３０３を外容器２００の外胴部２０３から容易に剥離させることができる。これにより、内容器３００が収縮したまま、外容器２００が元の形状に戻る、ということがスムーズに行われるようになる。

このような多重ボトル１００は、例えば後述の外プリフォーム２の内側に内プリフォーム３が配置されてなる多重プリフォーム１をブロー成形することで製造される。このブロー成形においては、後述するように、外プリフォーム２の外首部２１以外の部分と、内プリフォーム３の内首部３１以外の部分とが膨張して多重ボトル１００に成形される。そのため、外首部２１及び内首部３１は、ブロー成形によっても変形せずに同一形状を保っている。

すなわち、外容器２００の外首部２１は、外プリフォーム２の外首部２１と同一形状である。また、内容器３００の内首部３１は、内プリフォーム３の内首部３１と同一形状である。本実施形態では、多重容器１００の外首部２１及び内首部３１の構成について、多重プリフォーム１を用いて以下に説明する。

［多重プリフォーム］
多重容器１００に成形される多重プリフォーム１について図２〜図５を参照しながら説明する。多重プリフォーム１は、外容器２００に成形される外プリフォーム２の内側に、内容器３００に成形される内プリフォーム３が配置されて構成される。

外プリフォーム２は、外容器２００に成形されるプリフォームである。図２、図３Ａ及び図４に示すように、外プリフォーム２は、外首部２１と、外首部２１の下方に連接された外有底円筒体２２とによって構成される。この外プリフォーム２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料からなり、外プリフォーム成形用金型（図示せず）を用いた射出成形により成形される。

内プリフォーム３は、内容器３００に成形されるプリフォームである。図２、図３Ａ及び図５に示すように、内プリフォーム３は、内首部３１と、内首部３１の下方に連接された内有底円筒体３２とによって構成される。この内プリフォーム３は、外プリフォーム２と同様に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料からなり、内プリフォーム成形用金型（図示せず）を用いた射出成形により成形される。

図２及び図３Ａに示すように、多重プリフォーム１において、内プリフォーム３の内有底円筒体３２の底部３２ａの外面は、外プリフォーム２の外有底円筒体２２の底部２２ａの内面に接触しないようになっている。すなわち、多重プリフォーム１は、内プリフォーム３の底部３２ａと外プリフォーム２の底部２２ａとの間に空間が設けられるように構成されている。

図２〜図４に示すように、外プリフォーム２における外首部２１の外周面２１ｆには、その周方向に沿って、螺旋状の雄ねじ部２１ｇと、外首部２１における雄ねじ部２１ｇよりも下方に位置するシールフランジ部２１ｈと、外首部２１におけるシールフランジ部２１ｈよりも下方に位置するネックリング部２１ｉとが形成されている。また、外首部２１の外周面２１ｆには、雄ねじ部２１ｇの下端に連接するねじ回り止め部２１ｇ−１が形成されている。

雄ねじ部２１ｇは、ねじ式（雌ねじ）のキャップ（図示せず）を取り付けるために、外首部２１の外周面２１ｆの周方向に沿って外首部２１の径方向外方に突出すると共に螺旋状に形成されたものとなっている。また、ねじ回り止め部２１ｇ−１は、螺旋状の雄ねじ部２１ｇに当接して回転するキャップが回り過ぎることを防止するために、雄ねじ部２１ｇのねじ幅（上下方向の長さ）よりも幅広の形状を有している。

シールフランジ部２１ｈは、上述のキャップに嵌合させるために、外首部２１の外周面２１ｆに沿って、外首部２１の径方向外方に突出する形状を有している。

ネックリング部２１ｉは、搬送時に支持されるために、外首部２１の外周面２１ｆに沿って、外首部２１の径方向外方に突出する形状を有している。多重プリフォーム１は、このネックリング部２１ｉよりも下方側がブロー成形によって膨張するようになっている。

このような螺旋状の雄ねじ部２１ｇ、ねじ回り止め部２１ｇ−１、シールフランジ部２１ｈ、及びネックリング部２１ｉは、何れも、外首部２１の径方向外方に突出して肉厚となっている。外首部２１の外周面２１ｆは、このような螺旋状の雄ねじ部２１ｇ、ねじ回り止め部２１ｇ−１、シールフランジ部２１ｈ、及びネックリング部２１ｉにより、外首部２１の径方向外方に突出する肉厚な肉厚部が複数形成されたものとなっている。すなわち、これら複数の肉厚部のうちの一の肉厚部は、螺旋状の雄ねじ部２１ｇである。図２〜図４に示す多重ボトル１００（多重プリフォーム１）の中心軸Ｏの方向に沿う縦断面視では、外首部２１の外周面２１ｆは、雄ねじ部２１ｇ、ねじ回り止め部２１ｇ−１、シールフランジ部２１ｈ、及びネックリング部２１ｉによって、外首部２１の径方向外方に突出する肉厚な肉厚部Ｎが、複数形成されたものとなっている。外プリフォーム２の射出成形によって成形されたこの肉厚部Ｎは、外プリフォーム２における他の部分よりも冷却され難い部分である。そのため、外首部２１の内周面２１ａにおいて、肉厚部Ｎの裏面位置となる箇所は、外首部２１の径方向に僅かな凹みが生じ易くなっている。

そこで、本実施形態において、内プリフォーム３の内首部３１の外周面３１ａに形成された固定用突起部３１ｃにおける外首部２１の内周面２１ａに当接される当接面３１ｃ−１は、外首部２１の内周面２１ａにおける、肉厚部Ｎの裏面位置以外の凹みが生じる虞のない平坦面に当接するか、又は、図３Ｂに示すように、固定用突起部３１ｃの周方向における当接面３１ｃ−１の一の部分が肉厚部Ｎの裏面位置に当接し、当接面３１ｃ−１の他の部分が肉厚部Ｎの裏面位置以外の平坦面に当接するようになっている。なお、この当接面３１ｃ−１において、「一の部分」の範囲は、内プリフォーム３の全周３６０°のうちの６０°以下の範囲であることが好ましく、３０°以下の範囲であることがより好ましい。

当接面３１ｃ−１において、「一の部分」の範囲をこのような範囲とすることで、内首部３１を、がたつき等無く確固に、外首部２１に固定させることができる。

後述するように、外首部２１と内首部３１との間には、外首部２１と内首部３１との間に導入された外気を通気させる通気路が形成されるようになっている。

図３Ａ〜図４に示すように、外プリフォーム２の外首部２１の内周面２１ａには、その周方向に沿って、外首部２１の上端面２１ｂに連接されて外首部２１の径方向外方に向けて凹む段差凹部２１ｃと、段差凹部２１ｃに連接し、外首部２１の内周面２１ａの上下方向に沿って延びつつ外首部２１の径方向外方に向けて凹み、互いに外首部２１の内周面２１ａの周方向に間隔を空けてなる複数の溝部２１ｄとが形成されている。

外首部２１の内周面２１ａの周方向に形成される溝部２１ｄの数は、特に限定されないが、外首部２１の内周面２１ａの周方向の全体に亘って例えば２４本形成されるようにしてよい。また、外首部２１の内周面２１ａの周方向において隣接する溝部２１ｄ同士の間隔の長さ（すなわち、後述の非溝部２１ｅの周方向の長さ）は、特に限定されないが、例えば溝部２１ｄの周方向の長さと略同一の長さであってもよい。

また、複数の溝部２１ｄの長さは、外首部２１の内周面２１ａの上下方向における連接点２１ｄ−１からフランジ裏面部２１ｄ−２に亘るまでの長さとなっている。これにより、仮に溝部２１ｄの長さを外有底円筒体２２の下方にまで延びるような長いものにする場合に比較して、外プリフォーム２の形状を、容易に成形可能な単純な形状とすることができる。特に、複数の溝部２１ｄを形成するにあたっては、外有底円筒体２２の厚みを考慮せずによいため、容易に複数の溝部２１ｄを形成することができる。

図２、図３Ａ、図３Ｂ及び図５に示すように、内プリフォーム３における内首部３１の外周面３１ａには、その周方向に沿って、内首部３１の径方向外方に向けて突出し、外首部２１の段差凹部２１ｃとの間に隙間を形成しつつ段差凹部２１ｃに係合する係合部３１ｂが形成されている。また、この内首部３１の外周面３１ａには、その周方向に沿って、係合部３１ｂよりも下方に位置する上述の固定用突起部３１ｃが形成されている。この固定用突起部３１ｃは、内首部３１の径方向外方に向けて突出し、当接面３１ｃ−１によって、外首部２１の内周面２１ａにおける複数の溝部２１ｄの間の複数の非溝部２１ｅに当接して固定されるようになっている。

外首部２１の内周面２１ａにおける複数の溝部２１ｄ及び複数の非溝部２１ｅにおいて、肉厚部Ｎの裏面位置となる部分は、図３Ｂに示すように、外首部２１の径方向に僅かな凹みが生じ易くなっている。特に、外首部２１の外周面２１ｆにおいて雄ねじ部２１ｇは螺旋状に形成されているため、多重ボトル１００（多重プリフォーム１）の中心軸Ｏの方向に沿う縦断面視で複数の肉厚部Ｎを有することになり、螺旋状の雄ねじ部２１ｇが設けられた部分の裏面位置には、この凹みが多く形成される虞がある。

そのため、外首部２１の内側に内首部３１が配置された状態で、固定用突起部３１ｃの当接面３１ｃ−１は、複数の非溝部２１ｅにおける、この螺旋状の雄ねじ部２１ｇが設けられた部分の裏面位置には当接しないようになっている。この固定用突起部３１ｃの当接面３１ｃ−１は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、固定用突起部３１ｃの周方向における一の部分が、非溝部２１ｅにおける、ねじ回り止め部２１ｇ−１の裏面位置（より具体的には、ねじ回り止め部２１ｇ−１の下端部分の裏面位置）に当接し、当接面３１ｃ−１の他の部分が、複数の非溝部２１ｅにおける、ねじ回り止め部２１ｇ−１の裏面位置以外の凹みが生じる虞のない平坦面に当接するようになっている。

このように、本実施形態においては、外首部２１の外周面２１ｆにおいて、多重ボトル１００（多重プリフォーム１）の中心軸Ｏの方向に沿う縦断面視で肉厚部Ｎが複数形成されており、固定用突起部３１ｃの当接面３１ｃ−１が、外首部２１の内周面２１ａ（複数の非溝部２１ｅ）における、肉厚部Ｎの裏面位置以外の平坦面に当接するか、又は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、当接面３１ｃ−１の一の部分が、ねじ回り止め部２１ｇ−１の裏面位置に当接し、当接面３１ｃ−１における他の部分が、ねじ回り止め部２１ｇ−１の裏面位置以外の平坦面に当接するようになっている。このように、多重プリフォーム１（及び多重ボトル１００）においては、固定用突起部３１ｃを、複数の非溝部２１ｅにおける凹みが生じる虞のない平坦面に広く当接させることができる。そして、固定用突起部３１ｃの当接面３１ｃ−１は、固定用突起部３１ｃの周方向において、複数の非溝部２１ｅの平坦面に当接できない部分が一の部分のみであることから、外プリフォーム２の内側において、内プリフォーム３ががたつく等の不良が発生する虞が無い。

また、固定用突起部３１ｃの当接面３１ｃ−１は、平坦面となっているため、複数の非溝部２１ｅにおける凹みが生じていない平坦面に対しては隙間を生じさせずに密着させることができる。

また、固定用突起部３１ｃは、外首部２１の内周面２１ａにおける、ブロー成形の影響（例えば、熱により変形し易い等）を受ける虞がない箇所に当接させる必要がある。そのため、固定用突起部３１ｃは、複数の非溝部２１ｅにおける、シールフランジ部２１ｈの裏面位置（フランジ裏面部２１ｄ−２）よりも上方に当接するようになっている。これにより、固定用突起部３１ｃを複数の非溝部２１ｅにより安定的に固定させることができる。

内首部３１は、このような固定用突起部３１ｃを有することから、螺旋状の雄ねじ部２１ｇが形成されている外首部２１に対しても、確固に固定させることができる。

図３Ａに示す外首部２１の段差凹部２１ｃの側面２１ｃ−１と、内首部３１の係合部３１ｂの側面３１ｂ−２との間には、僅かな隙間が形成されており、この隙間が、外首部２１と内首部３１との間に外気を導入する外気導入口となっている。

また、図３Ｂ及び図５に示すように、係合部３１ｂの下端部分には、内首部３１の径方向内方に向けて凹み、互いに内首部３１の外周面３１ａの周方向に間隔を空けてなる複数の切欠凹部３１ｂ−１が形成されている。図３Ｂに示すように、多重プリフォーム１は、内首部３１の係合部３１ｂの下端部分に形成された複数の切欠凹部３１ｂ−１によって、この係合部３１ｂと外首部２１の段差凹部２１ｃの下面２１ｃ−２との間に空間が形成される。そして、係合部３１ｂの側面３１ｂ−２と段差凹部２１ｃの側面２１ｃ−１との間の隙間（外気導入口に相当）から導入された外気が切欠凹部３１ｂ−１により形成された空間を通じて、内首部３１の外周面３１ａと外首部２１の内周面２１ａとの間を下方に流れる（通気される）と、固定用突起部３１ｃと複数の溝部２１ｄとの間を下方に流れる（通気される）ようになる。このようにして、外首部２１と内首部３１との間には、外首部２１と内首部３１との間に導入された外気を通気させる通気路が形成されている。

このような係合部３１ｂ及び段差凹部２１ｃの構成により、係合部３１ｂが段差凹部２１ｃに係合する際には、係合部３１ｂの側面３１ｂ−２と段差凹部２１ｃの側面２１ｃ−１との間に僅かな隙間が形成されつつ、係合部３１ｂにおける切欠凹部３１ｂ−１が形成されていない下面３１ｂ−３と段差凹部２１ｃの下面２１ｃ−２とが当接されるようにして係合する。

内首部３１の係合部３１ｂの周方向に形成される切欠凹部３１ｂ−１の数は、特に限定されないが、内首部３１の係合部３１ｂの周方向の全体に亘って例えば６つの切欠凹部３１ｂ−１が形成されるようにしてよい。また、内首部３１の係合部３１ｂの周方向において隣接する切欠凹部３１ｂ−１同士の間隔の長さは、特に限定されない。但し、綺麗な形状の切欠凹部３１ｂ−１を形成するために、内プリフォーム３を射出成形する際に用いる内プリフォーム成形用金型（図示せず）の２つの割型同士の接合部分（内プリフォーム３においてパーティングラインが形成される部分）には、切欠凹部３１ｂ−１が形成されないようにすることが好ましい。

複数の溝部２１ｄは、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、外首部２１の内周面２１ａの上下方向における、段差凹部２１ｃとの連接位置（連接点２１ｄ−１）からシールフランジ部２１ｈの裏面位置（フランジ裏面部２１ｄ−２）に亘って形成されている。

このように、内首部３１は、係合部３１ｂ及び固定用突起部３１ｃによって、外首部２１に当接されつつ外首部２１の内側に組み込まれる。係合部３１ｂは、その周方向の全体に亘って突出すると共に、互いに間隔を空けてなる複数の切欠凹部３１ｂ−１を有した形状であり、段差凹部２１ｃは、その周方向の全体に亘って凹んだ形状であることから、係合部３１ｂと段差凹部２１ｃとは、その周方向の位置決めなく係合させることができる。

また、固定用突起部３１ｃは、その周方向の全体に亘って突出した形状であり、外首部２１の内周面２１ａの固定用突起部３１ｃが当接される部分は、その周方向の全体に亘って、複数の溝部２１ｄ及び複数の非溝部２１ｅを交互に有した形状であることから、固定用突起部３１ｃと、内周面２１ａとは、その周方向の位置決めなく当接固定させることができる。

すなわち、内首部３１は、外首部２１の内側に、外首部２１の周方向の位置を考慮せずに配置させることができる。そして、その配置された状態において、係合部３１ｂの側面３１ｂ−２と段差凹部２１ｃの側面２１ｃ−１との間の隙間（外気導入口に相当）から導入された外気は、切欠凹部３１ｂ−１の空間を通じて固定用突起部３１ｃと複数の溝部２１ｄとの間の空間を下方に流れる（通気される）、というようにして、安定的に導入される。

［多重ボトルの製造処理］
次に、図５のフローチャートを用いて多重ボトル１００の製造処理について説明する。

（ステップＳ１：内プリフォーム配置工程）
ステップＳ１の内プリフォーム配置工程では、外プリフォーム２の内側に、内プリフォーム３を挿入して配置させる。この際、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、係合部３１ｂを段差凹部２１ｃに係合させつつ、固定用突起部３１ｃの当接面３１ｃ−１を複数の非溝部２１ｅに当接させるようにして内プリフォーム３を外プリフォーム２の内側に配置する。すなわち、内プリフォーム３は、その上端が外プリフォーム２の上端と略同一面に位置するように外プリフォーム２内に配置される。

（ステップＳ２：ブロー成形工程）
ステップＳ１に続くステップＳ２のブロー成形工程では、外プリフォーム２内に内プリフォーム３が配置されてなる多重プリフォーム１をブロー成形装置の多重ボトル成形用金型に装着させ、その多重プリフォーム１に対してブロー成形を行う。なお、外プリフォーム２及び内プリフォーム３は、この多重ボトル成形用金型に装着される前に、予めブロー成形可能な温度に加熱されることが好ましい。

このステップＳ２では、外プリフォーム２のネックリング部２１ｉをブロー成形装置に支持させるようにして、多重プリフォーム１を装着する。そして、ブロー成形装置におけるブローノズルの気体通路（図示せず）から内プリフォーム３の内部に加圧空気を導入し、同時に気体通路に挿通されたストレッチロッド（図示せず）を底部方向に伸長させることでブロー成形を行う。これにより、多重ボトル１００が成形される。この多重ボトル１００は、外プリフォーム２から成形される外容器２００の外肩部２０２及び外胴部２０３の内面と、内プリフォーム３から成形される内容器３００の内肩部３０２及び内胴部３０３の外面とが密着された状態となっている。その一方、外首部２１と内首部３１との間には、複数の切欠凹部３１ｂ−１及び複数の溝部２１ｄによる空間が形成されていることから、このブロー成形時に外首部２１と内首部３１との間に閉塞が生じることは、防止される。

（ステップＳ３：多重ボトル離型工程）
ステップＳ２に続くステップＳ３の多重ボトル離型工程では、ブロー成形装置の多重ボトル成形用金型を構成する２つの肩胴部成形用の割型（図示せず）と１つの底部成形型（図示せず）とを分割することにより、ステップＳ２で成形された多重ボトル１００をブロー成形装置の多重ボトル成形用金型から離型させる。

［変形例］
上述の実施形態は、変形例を含めて各実施形態同士で互いの技術を適用することができる。上述の実施形態は、本発明の内容を限定するものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない程度に変更を加えることができる。

例えば、上述の多重プリフォーム１は、内プリフォーム３が外プリフォーム２の内側に挿入されて外プリフォーム２の上端と内プリフォーム３の上端とが略同一面に位置するように配置されているが、多重プリフォーム１の形態は、このようなものに限定されない。多重プリフォーム１は、例えば、係合部３１ｂにおける切欠凹部３１ｂ−１が形成されていない下面３１ｂ−３と、段差凹部２１ｃの下面２１ｃ−２との間に空間が生じるように、内プリフォーム３の上端が外プリフォーム２の上端よりも突出した状態（仮止め状態）で存在するような形態であってもよい。

この場合、外プリフォーム２から内プリフォーム３が突出していることで、係合部３１ｂにおける切欠凹部３１ｂ−１が形成されていない下面３１ｂ−３と、段差凹部２１ｃの下面２１ｃ−２との間に形成されている空間に、間隔保持部材としてスペーサ（図示せず）を配置し、その突出した状態（仮止め状態）でブロー成形を行う。そして、ブロー成形後の仮止め状態の多重ボトル１００において、そのスペーサを引き抜き、突出している内首部３１の上端を外首部２１の内部に押し込むことにより、図１に示すように、外容器２００の上端と内容器３００の上端とが略同一面に位置する多重ボトル１００の形態とすることができる。多重プリフォーム１をこのような形態とすることにより、ブロー成形後に、内容器３００の内肩部３０２と外容器２００の外肩部２０２との間に空間を形成することができ、外容器２００と内容器３００との密着（貼りつき）が解消される。或いは、外プリフォーム２から突出している内プリフォーム３の内首部３１の上端を外首部２１の内部に押し込み、内プリフォーム３の上端と外プリフォーム２の上端とが略同一面に位置する多重プリフォーム１とした後に、その多重プリフォーム１をブロー成形することで、図１に示す多重ボトル１００を得るようにしてもよい。

また、上述の固定用突起部３１ｃは、図５に示すような形状であるものに限定されず、内首部３１の外周面３１ａの周方向において互いに分離した複数の突起部から構成されるものであってもよい。この場合、固定用突起部３１ｃを構成する複数の突起部のうちの何れの突起部の当接面も、外プリフォーム２の内周面２１ａ（複数の非溝部２１ｅ）における、肉厚部Ｎの裏面位置以外の平坦面に当接するか、又は、固定用突起部３１ｃを構成する複数の突起部のうちの一の突起部の当接面が、肉厚部Ｎの裏面位置に当接し、他の突起部の当接面が、肉厚部Ｎの裏面位置以外の平坦面に当接するようにしてよい。

１００ 多重ボトル、２００ 外容器、３００ 内容器、１ 多重プリフォーム、２ 外プリフォーム、３ 内プリフォーム、２１ 外首部、２１ａ 内周面、２１ｂ 上端面、２１ｃ 段差凹部、２１ｄ 溝部、２１ｄ−１ 連接点、２１ｄ−２ フランジ裏面部、２１ｅ 非溝部、２１ｆ 外周面 ２１ｇ 雄ねじ部、２１ｇ−１ ねじ回り止め部、２１ｈ シールフランジ部、２１ｉ ネックリング部、２２ 外有底円筒体、２２ａ 底部、３１ 内首部、３１ａ 外周面、３１ｂ 係合部、３１ｂ−１ 切欠凹部、３１ｃ 固定用突起部、３２ 内有底円筒体、３２ａ 底部

Claims (5)

1. 内容物を収容する内容器と、前記内容器を内包する外容器とを備え、前記内容器と前記外容器とが剥離可能に構成された多重容器であって、
   前記外容器の外首部と前記内容器の内首部との間には、前記外首部と前記内首部との間に導入された外気を通気させる通気路が形成され、
   前記外首部の外周面には、
   前記外首部の径方向外方に突出する肉厚な肉厚部が複数形成され、
   複数の前記肉厚部のうち一の肉厚部は、螺旋状の雄ねじ部であり、
   前記内首部の外周面には、その周方向に沿って、前記内首部の径方向外方に突出して前記外首部の内周面に当接して固定される固定用突起部が形成され、
   前記固定用突起部における前記外首部の内周面に当接される当接面は、前記肉厚部の裏面位置以外の平坦面に当接するか、又は、前記固定用突起部の周方向における前記当接面の一の部分が前記肉厚部の裏面位置に当接し、前記当接面の他の部分が前記平坦面に当接する
   ことを特徴とする多重容器。
2. 前記外首部の内周面には、その周方向に沿って、前記外首部の内周面の上下方向に沿って延びつつ前記外首部の径方向外方に向けて凹み、互いに前記外首部の内周面の周方向に間隔を空けてなる複数の溝部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の多重容器。
3. 前記外首部の内周面には、その周方向に沿って、前記外首部の上端面に連接されて前記外首部の径方向に向けて凹む段差凹部が形成され、
   前記内首部の外周面には、その周方向に沿って、前記内首部の径方向外方に向けて突出し、前記段差凹部との間に隙間を形成しつつ前記段差凹部に係合する係合部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の多重容器。
4. 前記係合部の下端部分には、前記内首部の径方向内方に向けて凹み、互いに前記内首部の外周面の周方向に間隔を空けてなる複数の切欠凹部が形成され、
   前記係合部の側面と前記段差凹部の側面との間に形成された隙間から導入した外気を、前記切欠凹部により形成された空間を介して前記固定用突起部と複数の溝部との間に通気させる
   ことを特徴とする請求項３に記載の多重容器。
5. 前記外首部の外周面には、その周方向に沿って、
   前記外首部における前記雄ねじ部よりも下方に位置し、前記外首部の径方向外方に向けて突出するシールフランジ部が形成され、
   前記固定用突起部の当接面は、前記外首部の内周面における、前記シールフランジ部の裏面位置よりも上方に当接する
   ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の多重容器。

Images