JP2021182040A - ファンインファンアウト装置の製造方法及びファンインファンアウト装置 - Google Patents
ファンインファンアウト装置の製造方法及びファンインファンアウト装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021182040A JP2021182040A JP2020086783A JP2020086783A JP2021182040A JP 2021182040 A JP2021182040 A JP 2021182040A JP 2020086783 A JP2020086783 A JP 2020086783A JP 2020086783 A JP2020086783 A JP 2020086783A JP 2021182040 A JP2021182040 A JP 2021182040A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holding member
- fan
- optical fibers
- hole
- out device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 127
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 31
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011949 advanced processing technology Methods 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2551—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding using thermal methods, e.g. fusion welding by arc discharge, laser beam, plasma torch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01228—Removal of preform material
- C03B37/01234—Removal of preform material to form longitudinal grooves, e.g. by chamfering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02042—Multicore optical fibres
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2553—Splicing machines, e.g. optical fibre fusion splicer
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
- G02B6/3632—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means
- G02B6/3636—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means the mechanical coupling means being grooves
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
- G02B6/368—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers with pitch conversion between input and output plane, e.g. for increasing packing density
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
【課題】細径孔を加工する必要が無く、且つ光ファイバ設置の作業効率を向上させたファンインファンアウト装置の製造方法を提供する。
【解決手段】第一保持部材６と第二保持部材７であって、第一保持部材の外径よりも大きい孔８を有し、且つ第一保持部材の外周又は第二保持部材の孔の内周に複数の溝９が形成されている第一保持部材と第二保持部材とを用いたファンインファンアウト装置１００の製造方法は、第一保持部材を第二保持部材の孔内に配置するとともに、第一保持部材と第二保持部材の間で、複数の溝それぞれに沿って複数の光ファイバ１を保持する第一工程と、第二保持部材の軸方向の端部を含む一部において、配置された第一保持部材と、保持された複数の光ファイバと、第二保持部材とを一体的に加熱して溶融する第二工程と、溶融した一部を延伸する第三工程と、を備える。
【選択図】図３
【解決手段】第一保持部材６と第二保持部材７であって、第一保持部材の外径よりも大きい孔８を有し、且つ第一保持部材の外周又は第二保持部材の孔の内周に複数の溝９が形成されている第一保持部材と第二保持部材とを用いたファンインファンアウト装置１００の製造方法は、第一保持部材を第二保持部材の孔内に配置するとともに、第一保持部材と第二保持部材の間で、複数の溝それぞれに沿って複数の光ファイバ１を保持する第一工程と、第二保持部材の軸方向の端部を含む一部において、配置された第一保持部材と、保持された複数の光ファイバと、第二保持部材とを一体的に加熱して溶融する第二工程と、溶融した一部を延伸する第三工程と、を備える。
【選択図】図３
Description
本開示は、ファンインファンアウト装置の製造方法及びファンインファンアウト装置に関する。
従来、マルチコアファイバとシングルコアファイバとを接続するファンインファンアウト装置が知られている（例えば特許文献１）。
一般的なファンインファンアウト装置の製造方法として、１つのキャピラリに、接続するマルチコアのコア数分の細径孔を開け、それぞれの細径孔にシングルコアファイバを挿入し、挿入されたシングルコアファイバと共にキャピラリの一部を加熱して溶融し、溶融したシングルコアファイバとキャピラリとを延伸する方法がある。
しかしながら当該方法では、シングルコアファイバが細径であるほど細径孔を小さく加工する必要があり、高度な加工技術を要する。例えば、ファイバ外径が１２５μｍの場合、キャピラリの内径は約１３０μｍであり、このような細径孔を加工するには精度の高い穿孔技術が必要となる。さらに細径光ファイバをそれぞれ細径孔に、マルチコアファイバのコア数分挿入するため、光ファイバの配置作業が困難な場合がある。
そこで本開示は、細径孔を加工する必要が無く、且つシングルコアファイバ設置の作業効率を向上させたファンインファンアウト装置の製造方法を提供する。
上記課題を解決するために、本開示のファンインファンアウト装置の製造方法は、
第一保持部材と第二保持部材であって、前記第二保持部材は前記第一保持部材の外径よりも大きい孔を有し、且つ前記第一保持部材の外周又は前記第二保持部材の前記孔の内周に複数の溝が形成されている前記第一保持部材と前記第二保持部材とを用いたファンインファンアウト装置の製造方法であって、
前記第一保持部材を前記第二保持部材の前記孔内に配置するとともに、前記第一保持部材と前記第二保持部材の間で、前記複数の溝それぞれに沿って複数の光ファイバを保持する第一工程と、
前記第二保持部材の軸方向の端部を含む一部において、配置された前記第一保持部材と、保持された前記複数の光ファイバと、前記第二保持部材とを一体的に加熱して溶融する第二工程と、
溶融した前記一部を延伸する第三工程と、を備える。
第一保持部材と第二保持部材であって、前記第二保持部材は前記第一保持部材の外径よりも大きい孔を有し、且つ前記第一保持部材の外周又は前記第二保持部材の前記孔の内周に複数の溝が形成されている前記第一保持部材と前記第二保持部材とを用いたファンインファンアウト装置の製造方法であって、
前記第一保持部材を前記第二保持部材の前記孔内に配置するとともに、前記第一保持部材と前記第二保持部材の間で、前記複数の溝それぞれに沿って複数の光ファイバを保持する第一工程と、
前記第二保持部材の軸方向の端部を含む一部において、配置された前記第一保持部材と、保持された前記複数の光ファイバと、前記第二保持部材とを一体的に加熱して溶融する第二工程と、
溶融した前記一部を延伸する第三工程と、を備える。
また、本開示のファンインファンアウト装置は、
複数の光ファイバと、
前記複数の光ファイバを束ねた状態で保持する保持部と、を備え、
前記保持部は、太径部と、前記太径部から縮径しつつ延出する縮径部と、前記縮径部から延出する細径部とを備え、
前記太径部は、
第一保持部材と、
前記第一保持部材の外径よりも大きい孔を有する第二保持部材と、を備え、
前記第一保持部材の外周又は前記第二保持部材の前記孔の内周に複数の溝が形成され、
前記複数の光ファイバは、前記太径部において、前記第一保持部材と前記第二保持部材の間で、前記複数の溝それぞれに沿って保持され、
前記細径部は、前記第一保持部材と前記第二保持部材とが溶融して一体化されている。
複数の光ファイバと、
前記複数の光ファイバを束ねた状態で保持する保持部と、を備え、
前記保持部は、太径部と、前記太径部から縮径しつつ延出する縮径部と、前記縮径部から延出する細径部とを備え、
前記太径部は、
第一保持部材と、
前記第一保持部材の外径よりも大きい孔を有する第二保持部材と、を備え、
前記第一保持部材の外周又は前記第二保持部材の前記孔の内周に複数の溝が形成され、
前記複数の光ファイバは、前記太径部において、前記第一保持部材と前記第二保持部材の間で、前記複数の溝それぞれに沿って保持され、
前記細径部は、前記第一保持部材と前記第二保持部材とが溶融して一体化されている。
本開示によれば、細径孔を加工する必要が無く、且つ光ファイバ設置の作業効率を向上させたファンインファンアウト装置の製造方法を提供することができる。
（本開示の一形態の説明）
まず本開示の実施態様を列記して説明する。
（１）本開示の一態様に係るファンインファンアウト装置の製造方法は、
第一保持部材と第二保持部材であって、前記第二保持部材は前記第一保持部材の外径よりも大きい孔を有し、且つ前記第一保持部材の外周又は前記第二保持部材の前記孔の内周に複数の溝が形成されている前記第一保持部材と前記第二保持部材とを用いたファンインファンアウト装置の製造方法であって、
前記第一保持部材を前記第二保持部材の前記孔内に配置するとともに、前記第一保持部材と前記第二保持部材の間で、前記複数の溝それぞれに沿って複数の光ファイバを保持する第一工程と、
前記第二保持部材の軸方向の端部を含む一部において、配置された前記第一保持部材と、保持された前記複数の光ファイバと、前記第二保持部材とを一体的に加熱して溶融する第二工程と、
溶融した前記一部を延伸する第三工程と、を備える。
まず本開示の実施態様を列記して説明する。
（１）本開示の一態様に係るファンインファンアウト装置の製造方法は、
第一保持部材と第二保持部材であって、前記第二保持部材は前記第一保持部材の外径よりも大きい孔を有し、且つ前記第一保持部材の外周又は前記第二保持部材の前記孔の内周に複数の溝が形成されている前記第一保持部材と前記第二保持部材とを用いたファンインファンアウト装置の製造方法であって、
前記第一保持部材を前記第二保持部材の前記孔内に配置するとともに、前記第一保持部材と前記第二保持部材の間で、前記複数の溝それぞれに沿って複数の光ファイバを保持する第一工程と、
前記第二保持部材の軸方向の端部を含む一部において、配置された前記第一保持部材と、保持された前記複数の光ファイバと、前記第二保持部材とを一体的に加熱して溶融する第二工程と、
溶融した前記一部を延伸する第三工程と、を備える。
本開示の製造方法によれば、光ファイバは第一保持部材と第二保持部材の間に保持されるため、細径孔を保持部材に複数加工する必要がない。細径孔に光ファイバを挿入する必要がなくなり、且つ溝によって光ファイバが位置決めされやすいため、光ファイバ設置の作業効率を向上することができる。
（２）前記第一工程において、前記複数の光ファイバを前記複数の溝に配置した後、前記第一保持部材を前記第二保持部材の前記孔内に配置してもよい。
本開示の製造方法によれば、第一保持部材を第二保持部材の孔内に配置する前に、光ファイバが溝に仮固定されるため、狭い空間に光ファイバを挿入する必要がない。したがって光ファイバ設置の作業効率を向上することができる。
本開示の製造方法によれば、第一保持部材を第二保持部材の孔内に配置する前に、光ファイバが溝に仮固定されるため、狭い空間に光ファイバを挿入する必要がない。したがって光ファイバ設置の作業効率を向上することができる。
（３）前記第一工程において、前記第一保持部材を前記第二保持部材の前記孔内に配置した後、前記複数の溝に沿って前記複数の光ファイバを前記第一保持部材と前記第二保持部材の間に配置してもよい。
本開示の製造方法によれば、光ファイバが第一保持部材と第二保持部材の間という比較的広い空間に配置されるため、光ファイバが細径孔に挿入される場合と比較して、光ファイバを配置しやすい。したがって光ファイバ設置の作業効率を向上することができる。
本開示の製造方法によれば、光ファイバが第一保持部材と第二保持部材の間という比較的広い空間に配置されるため、光ファイバが細径孔に挿入される場合と比較して、光ファイバを配置しやすい。したがって光ファイバ設置の作業効率を向上することができる。
（４）前記複数の溝は、前記第一保持部材の前記外周に形成されてもよい。
本開示の製造方法によれば、光ファイバを第一保持部材に対して高精度に位置決めすることができる。さらに細径孔を形成する場合と比較して、高度な加工技術は必要ない。
本開示の製造方法によれば、光ファイバを第一保持部材に対して高精度に位置決めすることができる。さらに細径孔を形成する場合と比較して、高度な加工技術は必要ない。
（５）前記複数の溝は、前記第二保持部材の前記孔の前記内周に形成されてもよい。
本開示の製造方法によれば、光ファイバを第二保持部材に対して高精度に位置決めすることができる。さらに細径孔を形成する場合と比較して、高度な加工技術を必要としない。
本開示の製造方法によれば、光ファイバを第二保持部材に対して高精度に位置決めすることができる。さらに細径孔を形成する場合と比較して、高度な加工技術を必要としない。
（６）前記第二保持部材は、第三保持部材及び第四保持部材を備え、前記第一工程において、前記第一保持部材を前記第三保持部材及び前記第四保持部材の間に配置することで前記複数の光ファイバを保持してもよい。
本開示の製造方法によれば、第二保持部材が第三保持部材及び第四保持部材を備えているので、第一保持部材を第二保持部材の内部に設置しやすい。
本開示の製造方法によれば、第二保持部材が第三保持部材及び第四保持部材を備えているので、第一保持部材を第二保持部材の内部に設置しやすい。
（７）前記孔は、長手方向に対して垂直な断面が円形であってもよい。
本開示の製造方法によれば、光ファイバを円環状に配置したマルチコアファイバに対応したファンインファンアウト装置を製造することができる。
本開示の製造方法によれば、光ファイバを円環状に配置したマルチコアファイバに対応したファンインファンアウト装置を製造することができる。
（８）前記孔は、長手方向に対して垂直な断面が長方形状であってもよい。
本開示の製造方法によれば、光ファイバを一方向に並設したマルチコアファイバに対応したファンインファンアウト装置を製造することができる。
本開示の製造方法によれば、光ファイバを一方向に並設したマルチコアファイバに対応したファンインファンアウト装置を製造することができる。
（９）前記溝は、長手方向に垂直な断面がＶ形状であってもよい。
本開示の製造方法によれば、溝がＶ形状であるため、光ファイバはＶ形状の溝内の断面視二か所で溝と接触する。光ファイバが細径孔や半円形状の溝に配置される場合は、光ファイバと細径孔または溝との間に隙間（クリアランス）が生じてしまう。これに対して、本開示のように溝がＶ形状であれば、光ファイバと溝との間に隙間を生じさせずに、光ファイバを溝に接触させて高精度に位置決めすることができる。
本開示の製造方法によれば、溝がＶ形状であるため、光ファイバはＶ形状の溝内の断面視二か所で溝と接触する。光ファイバが細径孔や半円形状の溝に配置される場合は、光ファイバと細径孔または溝との間に隙間（クリアランス）が生じてしまう。これに対して、本開示のように溝がＶ形状であれば、光ファイバと溝との間に隙間を生じさせずに、光ファイバを溝に接触させて高精度に位置決めすることができる。
（１０）本開示の一態様に係るファンインファンアウト装置は、
複数の光ファイバと、
前記複数の光ファイバを束ねた状態で保持する保持部と、を備え、
前記保持部は、太径部と、前記太径部から縮径しつつ延出する縮径部と、前記縮径部から延出する細径部とを備え、
前記太径部は、
第一保持部材と、
前記第一保持部材の外径よりも大きい孔を有する第二保持部材と、を備え、
前記第一保持部材の外周又は前記第二保持部材の前記孔の内周に複数の溝が形成され、
前記複数の光ファイバは、前記太径部において、前記第一保持部材と前記第二保持部材の間で、前記複数の溝それぞれに沿って保持され、
前記細径部は、前記第一保持部材と前記第二保持部材とが溶融して一体化されている
本開示によれば、製造コストを抑えたファンインファンアウト装置を提供できる。
複数の光ファイバと、
前記複数の光ファイバを束ねた状態で保持する保持部と、を備え、
前記保持部は、太径部と、前記太径部から縮径しつつ延出する縮径部と、前記縮径部から延出する細径部とを備え、
前記太径部は、
第一保持部材と、
前記第一保持部材の外径よりも大きい孔を有する第二保持部材と、を備え、
前記第一保持部材の外周又は前記第二保持部材の前記孔の内周に複数の溝が形成され、
前記複数の光ファイバは、前記太径部において、前記第一保持部材と前記第二保持部材の間で、前記複数の溝それぞれに沿って保持され、
前記細径部は、前記第一保持部材と前記第二保持部材とが溶融して一体化されている
本開示によれば、製造コストを抑えたファンインファンアウト装置を提供できる。
（本開示の第一実施形態の詳細）
本開示の一形態に係るファンインファンアウト装置１００及びファンインファンアウト装置１００の製造方法を、図面を参照しつつ説明する。
なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示の一形態に係るファンインファンアウト装置１００及びファンインファンアウト装置１００の製造方法を、図面を参照しつつ説明する。
なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
図１は、本開示の一形態に係るファンインファンアウト装置１００の斜視図である。図１に示すように、ファンインファンアウト装置１００は、複数の光ファイバ１と、複数の光ファイバ１を束ねた状態で保持する保持部２とを備える。保持部２は、太径部３と、太径部３から縮径しつつ延出する縮径部４と、縮径部４から延出する細径部５と、を備える。
太径部３に保持されている複数の光ファイバ１はそれぞれ複数の外部光ファイバ（図示せず）と光学的に接続するよう構成されている。外部光ファイバは例えばシングルモードファイバである。細径部５に保持されている複数の光ファイバ１はそれぞれ外部マルチコアファイバＭの複数のコアと光学的に接続するよう構成されている。ファンインファンアウト装置１００は、各外部光ファイバに入射された光を、太径部３、縮径部４、細径部５を介して、外部マルチコアファイバＭの対応する一つのコアへ伝送するよう構成されている。同様にファンインファンアウト装置１００は、外部マルチコアファイバＭの各コアに入射された光を、細径部５、縮径部４、太径部３を経て、対応する１つの外部光ファイバへ伝送するよう構成されている。
図２は、ファンインファンアウト装置１００の太径部３の断面図を示す。図２に示すように、太径部３は、溝付きロッド（第一保持部材）６と、溝付きロッド６の外径よりも大きい孔８を有するチューブ（第二保持部材）７とを備える。複数の光ファイバ１は、溝付きロッド６とチューブ７の間で保持されている。太径部３における光ファイバ１の外径は例えば１２５μｍである。
なお複数の光ファイバ１の数は、図１及び図２においては８本であるが、８本に限らない。
なお複数の光ファイバ１の数は、図１及び図２においては８本であるが、８本に限らない。
溝付きロッド６の外周には、Ｖ形状を有する複数の溝９が、保持する光ファイバ１の数に応じて形成されている。複数の溝９の形状は、図２においてはＶ形状であるが、切り欠きや半円、矩形でもよい。複数の光ファイバ１はそれぞれ、複数の溝９に沿って保持されている。
次に、ファンインファンアウト装置１００の製造方法を説明する。図３は、ファンインファンアウト装置１００の製造方法の工程図である。
図３に示すように、まず始めに、溝付きロッド６の母材１１が用意される（ＳＴＥＰ１）。母材１１の材質は例えば石英ガラスであり、円柱形状を有している。同様にして、チューブ７の母材１２が用意される（ＳＴＥＰ２）。母材１２の材質は例えば石英ガラスであり、円柱形状を有している。チューブ７の母材１２の大きさは、チューブ７の内部に複数の光ファイバ１及び溝付きロッド６の母材１１を収容可能な大きさである。
ＳＴＥＰ１で用意された溝付きロッド６の母材１１の外周に、Ｖ形状を有する複数の溝９が形成されて、溝付きロッド６が得られる（ＳＴＥＰ３）。溝９の加工方法として例えば切削加工では、Ｖ形状の角度を有する切削刃で母材１１の外周が母材１１の軸方向に沿って切削される。複数の溝９はレーザ加工によって形成されてもよい。レーザ加工は切削刃を必要としないため、切削加工と比べて加工の自由度が高い。超短波パルスレーザが用いられる場合にはより高精度な加工が可能である。いずれの加工方法においても、切削刃あるいはレーザが一つの溝を形成した後、母材１１が母材１１の中心軸周りに回転されて、切削刃あるいはレーザ出射部の前に次に形成されるべき母材１１の外周面が配置される。そして、切削刃あるいはレーザが次の溝を形成してもよい。溝の加工精度は、例えば溝９のピッチ１００μｍに対して±０．５μｍである。
なお、図３に示す実施形態は、円柱形状の母材１１を用意し（ＳＴＥＰ１）、母材１１の外周に複数の溝９を形成したが（ＳＴＥＰ３）、外周に複数の溝を予め備えた溝付きロッド６を用意してもよい。
ＳＴＥＰ２で用意されたチューブ７の母材１２に、溝付きロッド６の外径よりも大きい孔８が形成されて、チューブ７が得られる（ＳＴＥＰ４）。孔８の形状は例えば断面視で円形である。チューブ７の中心軸と孔８の中心軸は一致してもよい。孔８の加工方法は、例えばドリルによる穿孔やレーザ加工でもよい。レーザ加工はドリル刃を必要としないため、ドリルによる穿孔と比較すると、加工の精度及び自由度が高い。
なお、図３に示す実施形態は、円柱形状の母材１２を用意し（ＳＴＥＰ２）、母材１２に孔８を形成したが（ＳＴＥＰ４）、溝付きロッド６の外径よりも大きい孔を予め備えたチューブ７を用意してもよい。また、ＳＴＥＰ２及びＳＴＥＰ４は、ＳＴＥＰ１及びＳＴＥＰ３よりも先に行われてもよい。
次に複数の光ファイバ１が、溝付きロッド６の外周に形成された複数の溝９それぞれに沿うように配置される（ＳＴＥＰ５）。配置方法の一例として、揮発性液体を用いても良い。溝付きロッド６の表面あるいは各光ファイバ１の表面に揮発性液体をつけると、揮発性液体の表面張力に依る自己凝集力によって光ファイバ１は溝付きロッド６に仮固定される。このようにして、各光ファイバ１が溝付きロッド６の各溝９に配置される。揮発性液体は例えばアルコールや水である。なおＳＴＥＰ５は、ＳＴＥＰ２及びＳＴＥＰ４よりも先に行われてもよい。
複数の光ファイバ１が溝付きロッド６の複数の溝９に配置された後、溝付きロッド６が複数の光ファイバ１とともにチューブ７の孔８に配置される（ＳＴＥＰ６）。溝付きロッド６の中心軸はチューブ７の中心軸と一致してもよい。溝付きロッド６が孔８内に配置されることで、溝付きロッド６に仮固定された複数の光ファイバ１は、溝付きロッド６とチューブ７の間で、複数の溝９に沿って保持される。本開示において、複数の光ファイバ１の配置と溝付きロッド６のチューブ７の孔８への挿入（図３のＳＴＥＰ５及びＳＴＥＰ６）が第一工程である。
第一工程後、溝付きロッド６と複数の光ファイバ１とともに、チューブ７の軸方向の一端部は、加熱部に配置される。加熱部は例えば加熱炉内の円筒状炉心管１０である。この円筒状炉心管１０が、チューブ７の一端部を含む一部に対して、配置された溝付きロッド６と、保持された複数の光ファイバ１と、チューブ７とを一体的に加熱して溶融する（ＳＴＥＰ７）。なお加熱部は円筒状炉心管１０に限らず、バーナーでもよい。本開示において、加熱・溶融工程（ＳＴＥＰ７）が第二工程である。
第二工程後、溶融した部分を延伸することで、ファンインファンアウト装置１００が形成される（ＳＴＥＰ８）。延伸されていない部分（溝付きロッド６の他端部及びチューブ７の他端部を含む）であって、且つその外径が軸方向に一定の部分が太径部３である。延伸された部分であって、その外径が太径部３から細径部５に亘って縮径している部分が縮径部４である。延伸された部分（溝付きロッド６の一端部及びチューブ７の一端部を含む）であって、縮径部４から軸方向に沿って延在している部分が細径部５である。細径部５の外径は軸方向に一定であってもよい。なお複数の光ファイバ１はＳＴＥＰ７及びＳＴＥＰ８を経て溝付きロッド６とチューブ７とに一体化される。このため縮径部４における複数の溝９は、太径部３側から細径部５側へ向けて徐々に小さくなる。細径部５における複数の溝９は目視されない程度に小さいか、溝付きロッド６及びチューブ７とに一体化されて無い状態となる。本開示において、延伸工程が（ＳＴＥＰ８）が第三工程である。
以上説明したように、本実施形態に係るファンインファンアウト装置１００の製造方法においては、複数の光ファイバ１は溝付きロッド６及びチューブ７の間に保持されるため、光ファイバを保持するための細径孔をロッドに複数加工する必要がない。例えばファイバ外径が１２５μｍなど小さい場合、ファイバ外径に応じた小さい孔として、例えば内径１３０μｍの細径孔を複数加工する必要があり、高い加工技術や高い精度が求められる。しかし本実施形態によれば、求められる加工は、溝の形成と、溝付きロッド６の外径よりも大きい孔８の加工であり、細径孔の加工と比べると容易である。したがって製造方法の作業効率が改善される。
また、複数の光ファイバ１は溝付きロッド６の複数の溝９それぞれに沿って配置（仮固定）された状態で、溝付きロッド６とともにチューブ７の孔へ一括的に配置される。したがって、一本一本の光ファイバを一つ一つの細径孔に挿入する場合と比較して、光ファイバの設置作業の効率が改善される。
本実施形態においては、複数の溝９が溝付きロッド６の外周に形成されるため、複数の光ファイバ１を溝付きロッド６に対して高精度に位置決めすることができる。さらに、光ファイバを保持するための細径孔を加工する場合と比較して、高度な加工技術を必要としない。
本実施形態においては、孔８の形状が円形であるため、複数のコアを円環状に配置した外部マルチコアファイバＭに対応したファンインファンアウト装置１００を製造することができる。
本実施形態においては、各溝９がＶ形状を有するため、断面視において各光ファイバ１は対応する溝９内の二か所に接触する。光ファイバが細径孔や半円形状の溝に配置される場合は、光ファイバと細径孔または溝との間に隙間（クリアランス）が生じてしまう。これに対して、本実施形態にように溝９がＶ形状であれば、光ファイバ１と溝９との間に隙間を生じさせずに、光ファイバ１を溝９に接触させて高精度に位置決めすることができる。
なお、図３の実施形態は、複数の光ファイバ１を溝付きロッド６の複数の溝９に配置した（ＳＴＥＰ５）後、溝付きロッド６を複数の光ファイバ１とともにチューブ７の孔８へ配置する（ＳＴＥＰ６）例を示したが、本開示は当該順番に限定されない。図４は、図３の製造方法において一部の工程の順番を変更した場合の工程図である。図４の製造方法は、図３の製造方法に対して、ＳＴＥＰ５及びＳＴＥＰ６の順番が逆である。図４のＳＴＥＰ１〜４、ＳＴＥＰ７及びＳＴＥＰ８は、図３と同じである。図４において、図３に例示された構成と実質的に同一または対応する要素には同様の参照番号を付し、繰り返しとなる説明は省略する。
図４に示すように、複数の溝９が形成された後であって（ＳＴＥＰ３）、且つ孔８が形成された後（ＳＴＥＰ４）、溝付きロッド６はチューブ７の孔８へ配置される（ＳＴＥＰ６）。すなわち図４では、溝付きロッド６がチューブ７の孔８へ配置された（ＳＴＥＰ６）後に、各光ファイバ１が溝付きロッド６とチューブ７の間に配置される（ＳＴＥＰ５）。
本実施形態によれば、複数の光ファイバ１は、溝付きロッド６とチューブ７の間という、細径孔と比べると比較的広い空間に対して挿入される。したがって、光ファイバが細径孔に挿入される場合と比較して、光ファイバの設置作業の効率が改善される。
また、図３及び図４の実施形態は、円柱形状を有する母材１２に孔８が形成されて、チューブ７が得られたが、これに限定されない。チューブ７は、複数に分割された部材であってもよい。図５は、ファンインファンアウト装置１００の製造方法の変形例の工程図である。図５のＳＴＥＰ１〜３、ＳＴＥＰ５、ＳＴＥＰ７及びＳＴＥＰ８は、図３と同じである。図５の説明において、図３に例示された構成と実質的に同一または対応する要素には同様の参照番号を付し、繰り返しとなる説明は省略する。
図５に示すように、ＳＴＥＰ２で用意されたチューブ７の母材１２に孔８が形成されるとともに、チューブ７は、第一半割体（第三保持部材）７１と第二半割体（第四保持部材）７２とに分割される（ＳＴＥＰ４’）。
複数の光ファイバ１が溝付きロッド６の複数の溝９に配置された（ＳＴＥＰ５）後、溝付きロッド６は複数の光ファイバ１とともに第一半割体７１と第二半割体７２の間に配置される（ＳＴＥＰ６’）。具体的には、複数の光ファイバ１が複数の溝９それぞれに沿って溝付きロッド６に配置された状態で、溝付きロッド６は第一半割体７１あるいは第二半割体７２の一方に配置される。その後第一半割体７１あるいは第二半割体７２の他方が、一方と組み合わさるように配置される。溝付きロッド６は第一半割体７１及び第二半割体７２によって挟まれるため、複数の光ファイバ１は、溝付きロッド６と、第一半割体７１及び第二半割体７２に保持される。
このように本実施形態は、チューブ７が第一半割体７１及び第二半割体７２に分割されているため、溝付きロッド６及び複数の光ファイバ１を、チューブ７である第一半割体７１及び第二半割体７２の間に配置しやすい。したがって製造方法の作業効率が改善される。
なお、図５はチューブ７が２つに分割された例を示すが、チューブ７は２以上の数に分割されてもよい。また図５は、第一半割体７１及び第二半割体７２はチューブ７を分割することで用意される例を示すが、分割に限定されない。溝付きロッド６及び複数の光ファイバ１を挟むことができるように構成された第一半割体７１及び第二半割体７２が予め用意されてもよい。
図２から図５においては複数の溝９が溝付きロッド６の外周に形成される例を示したが、複数の溝９の場所は溝付きロッド６の外周に限定されない。図６は、変形例として太径部３’の断面図を示す。図６に示すように、複数の溝９’は、チューブ７の孔８の内周に形成されてもよい。図６において、図２に例示された構成と実質的に同一または対応する要素には同様の参照番号を付し、繰り返しとなる説明は省略する。複数の溝９’を備えるファンインファンアウト装置の製造方法の工程は、図３から図５と同様であるため、説明は省略する。
本実施形態によれば、複数の溝９’がチューブ７の孔８の内周に形成されるため、複数の光ファイバ１をチューブ７に対して高精度に位置決めすることができる。さらに、光ファイバを保持するための細径孔を加工する場合と比較して、高度な加工技術を必要としない。
（本開示の第二実施形態の詳細）
図７は、本開示の第二実施形態に係るファンインファンアウト装置１０１の斜視図である。図７において、図１に例示された構成と実質的に同一または対応する要素には同様の参照番号を付し、繰り返しとなる説明は省略する。図７に示すように、ファンインファンアウト装置１０１は、複数の光ファイバ１と、複数の光ファイバ１を束ねた状態で保持する保持部２１とを備える。保持部２１は、太径部３１と、太径部３１から縮径しつつ延出する縮径部４１と、縮径部４１から延出する細径部５１と、を備える。
図７は、本開示の第二実施形態に係るファンインファンアウト装置１０１の斜視図である。図７において、図１に例示された構成と実質的に同一または対応する要素には同様の参照番号を付し、繰り返しとなる説明は省略する。図７に示すように、ファンインファンアウト装置１０１は、複数の光ファイバ１と、複数の光ファイバ１を束ねた状態で保持する保持部２１とを備える。保持部２１は、太径部３１と、太径部３１から縮径しつつ延出する縮径部４１と、縮径部４１から延出する細径部５１と、を備える。
図８は、ファンインファンアウト装置１０１の太径部３１の断面図を示す。図２に示すように、太径部３１は、長手方向に直交する断面が長方形状を有する溝付きロッド（第一保持部材）１６と、溝付きロッド１６及び複数の光ファイバ１を収容可能な孔１８を有するチューブ（第二保持部材）１７とを備える。複数の光ファイバ１は、溝付きロッド１６とチューブ１７の間で保持されている。太径部３１における光ファイバ１の外径は例えば１２５μｍである。
外周の一例である溝付きロッド１６の長辺には、Ｖ形状を有する複数の溝１９が、保持する光ファイバ１の数に応じて形成されている。
次に、ファンインファンアウト装置１０１の製造方法を説明する。図９は、ファンインファンアウト装置１０１の製造方法の工程図である。図９において、図３に例示された構成と実質的に同一または対応する要素には同様の参照番号を付し、繰り返しとなる説明は省略する。
図９に示すように、溝付きロッド１６の母材１３が用意される（ＳＴＥＰ１１）。母材１３の材質は例えば石英ガラスであり、直方体形状を有している。同様にして、チューブ１７の母材１４が用意される（ＳＴＥＰ１２）。母材１４の材質は例えば石英ガラスであり、円柱形状を有している。チューブ１７の母材１４の大きさは、チューブ１７の内部に複数の光ファイバ１及び溝付きロッド１６を収容可能な大きさである。
ＳＴＥＰ１１で用意された溝付きロッド１６の母材１３において、断面視において母材１３の長辺（外周の一部である）に対応する一面に、Ｖ形状を有する複数の溝１９が形成されて、溝付きロッド１６が得られる（ＳＴＥＰ１３）。複数の溝１９は切削加工やレーザ加工によって形成されてもよい。
ＳＴＥＰ１２で用意されたチューブ１７の母材１４に、溝付きロッド１６及び複数の光ファイバ１を収容可能な孔１８が形成されて、チューブ１７が得られる（ＳＴＥＰ１４）。孔１８の形状は例えば断面視で長方形状である。孔１８の長辺は、溝付きロッド１６の長辺（外径の一例）よりも僅かに大きく、孔１８の短辺は、１つの光ファイバ１の直径及び溝付きロッド１６の短辺よりも大きい。チューブ１７の中心軸と孔１８の長辺の中央であって短辺の中央とは一致してもよい。孔１８の加工方法は、例えばドリルによる穿孔やレーザ加工でもよい。
次に複数の光ファイバ１が、溝付きロッド１６の長辺に形成された複数の溝１９それぞれに沿うように配置される（ＳＴＥＰ１５）。配置方法の一例として、第一実施形態と同様に揮発性液体を用いても良い。
複数の光ファイバ１が溝付きロッド１６の複数の溝１９に配置された後、溝付きロッド１６が複数の光ファイバ１とともにチューブ１７の孔１８に配置される（ＳＴＥＰ１６）。溝付きロッド１６が孔１８内に配置されることで、溝付きロッド１６に配置された複数の光ファイバ１は、溝付きロッド１６とチューブ１７の間で、複数の溝１９に沿って保持される。本開示において、複数の光ファイバ１の配置と溝付きロッド１６のチューブ１７の孔１８への挿入（図９のＳＴＥＰ１５及びＳＴＥＰ１６）が第一工程である。
第一工程後、溝付きロッド１６と複数の光ファイバ１とともに、チューブ１７の軸方向の一端部は、加熱部としての円筒状炉心管１０に配置される。この円筒状炉心管１０が、チューブ１７の一端部を含む一部に対して、配置された溝付きロッド１６と、保持された複数の光ファイバ１と、チューブ１７とを一体的に加熱して溶融する（ＳＴＥＰ１７）。本開示において、加熱・溶融工程（ＳＴＥＰ１７）が第二工程である。
第二工程後、溶融した部分を延伸することで、ファンインファンアウト装置１０１が形成される（ＳＴＥＰ１８）。開示において、延伸工程（ＳＴＥＰ１８）が第三工程である。
このように本実施形態に係るファンインファンアウト装置１０１の製造方法においては、孔１８の形状が長方形状であるため、複数のコアを一方向に併設した外部マルチコアファイバＭに対応したファンインファンアウト装置１０１を製造することができる。
なお、図９の実施形態は、複数の光ファイバ１を溝付きロッド１６の複数の溝１９に配置した（ＳＴＥＰ１５）後、溝付きロッド１６を複数の光ファイバ１とともにチューブ１７の孔１８へ配置する（ＳＴＥＰ１６）例を示したが、本開示は当該順番に限定されない。図１０は、図９の製造方法において一部の工程の順番を変更した場合の工程図である。図１０の製造方法は、図９の製造方法に対して、ＳＴＥＰ１５及びＳＴＥＰ１６の順番が逆である。図１０のＳＴＥＰ１１〜１４、ＳＴＥＰ１７及びＳＴＥＰ１８は、図９と同じである。図１０において、図９に例示された構成と実質的に同一または対応する要素には同様の参照番号を付し、繰り返しとなる説明は省略する。
図１０に示すように、複数の溝１９が形成された後であって（ＳＴＥＰ１３）、且つ孔１８が形成された後（ＳＴＥＰ１４）、溝付きロッド１６はチューブ１７の孔１８へ配置される（ＳＴＥＰ１６）。すなわち図１０では、溝付きロッド１６がチューブ１７の孔１８へ配置された（ＳＴＥＰ１６）後に、各光ファイバ１が溝付きロッド１６とチューブ１７の間に配置される（ＳＴＥＰ１５）。
本実施形態によれば、複数の光ファイバ１は、溝付きロッド１６とチューブ１７の間という、細径孔と比べると比較的広い空間に対して挿入される。したがって、光ファイバが細径孔に挿入される場合と比較して、光ファイバの設置作業の効率が改善される。
なおチューブ１７は、複数に分割された部材であってもよい。図１１は、ファンインファンアウト装置１０１の製造方法の変形例の工程図である。図１１のＳＴＥＰ１１〜１３、ＳＴＥＰ１５、ＳＴＥＰ１７及びＳＴＥＰ１８は、図９と同じである。図１１の説明において、図９に例示された構成と実質的に同一または対応する要素には同様の参照番号を付し、繰り返しとなる説明は省略する。
図１１に示すように、ＳＴＥＰ１２で用意されたチューブ１７に孔１８が形成されるとともに、チューブ１７は、第一半割体（第三保持部材）７３と第二半割体（第四保持部材）７４とに分割される（ＳＴＥＰ１４’）。
複数の光ファイバ１が溝付きロッド１６の複数の溝１９に配置された（ＳＴＥＰ１５）後、溝付きロッド１６は複数の光ファイバ１とともに第一半割体７３と第二半割体７４の間に配置される（ＳＴＥＰ１６’）。具体的には、複数の光ファイバ１は複数の溝１９それぞれに沿って溝付きロッド１６に配置された状態で、第一半割体７３あるいは第二半割体７４の一方に配置され、その後第一半割体７３あるいは第二半割体７４の他方を配置する。溝付きロッド１６は第一半割体７３及び第二半割体７４によって挟まれるため、複数の光ファイバ１は、溝付きロッド１６と、第一半割体７３及び第二半割体７４に保持される。
このように本実施形態は、チューブ１７が第一半割体７３及び第二半割体７４に分割されているため、溝付きロッド１６及び複数の光ファイバ１を、チューブ１７である第一半割体７３及び第二半割体７４の間に配置しやすい。したがって製造方法の作業効率が改善される。
なお複数の溝１９の場所は溝付きロッド１６の長辺に限定されない。複数の溝１９は、チューブ１７の孔１８の内面に形成されてもよい。
以上、本開示を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本開示の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本開示を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。
１： 光ファイバ
２、２１： 保持部
３、３’、３１： 太径部
４、４１： 縮径部
５、５１： 細径部
６、１６： 溝付きロッド（第一保持部材）
７、１７： チューブ（第二保持部材）
８、１８： 孔
９、９’、１９： 溝
１０： 円筒状炉心管（加熱部）
７１、７３： 第一半割体（第三保持部材）
７２、７４： 第二半割体（第四保持部材）
１００、１０１： ファンインファンアウト装置
Ｍ： 外部マルチコアファイバ
２、２１： 保持部
３、３’、３１： 太径部
４、４１： 縮径部
５、５１： 細径部
６、１６： 溝付きロッド（第一保持部材）
７、１７： チューブ（第二保持部材）
８、１８： 孔
９、９’、１９： 溝
１０： 円筒状炉心管（加熱部）
７１、７３： 第一半割体（第三保持部材）
７２、７４： 第二半割体（第四保持部材）
１００、１０１： ファンインファンアウト装置
Ｍ： 外部マルチコアファイバ
Claims (10)
- 第一保持部材と第二保持部材であって、前記第二保持部材は前記第一保持部材の外径よりも大きい孔を有し、且つ前記第一保持部材の外周又は前記第二保持部材の前記孔の内周に複数の溝が形成されている前記第一保持部材と前記第二保持部材とを用いたファンインファンアウト装置の製造方法であって、
前記第一保持部材を前記第二保持部材の前記孔内に配置するとともに、前記第一保持部材と前記第二保持部材の間で、前記複数の溝それぞれに沿って複数の光ファイバを保持する第一工程と、
前記第二保持部材の軸方向の端部を含む一部において、配置された前記第一保持部材と、保持された前記複数の光ファイバと、前記第二保持部材とを一体的に加熱して溶融する第二工程と、
溶融した前記一部を延伸する第三工程と、を備える、ファンインファンアウト装置の製造方法。 - 前記第一工程において、前記複数の光ファイバを前記複数の溝に配置した後、前記第一保持部材を前記第二保持部材の前記孔内に配置する、請求項１に記載のファンインファンアウト装置の製造方法。
- 前記第一工程において、前記第一保持部材を前記第二保持部材の前記孔内に配置した後、前記複数の溝に沿って前記複数の光ファイバを前記第一保持部材と前記第二保持部材の間に配置する、請求項１に記載のファンインファンアウト装置の製造方法。
- 前記複数の溝は、前記第一保持部材の前記外周に形成される、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のファンインファンアウト装置の製造方法。
- 前記複数の溝は、前記第二保持部材の前記孔の前記内周に形成される、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のファンインファンアウト装置の製造方法。
- 前記第二保持部材は、第三保持部材及び第四保持部材を備え、
前記第一工程において、前記第一保持部材を前記第三保持部材及び前記第四保持部材の間に配置することで前記複数の光ファイバを保持する、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のファンインファンアウト装置の製造方法。 - 前記孔は、長手方向に対して垂直な断面が円形である、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のファンインファンアウト装置の製造方法。
- 前記孔は、長手方向に対して垂直な断面が長方形状である、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のファンインファンアウト装置の製造方法。
- 前記溝は、長手方向に対して垂直な断面がＶ形状である、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のファンインファンアウト装置の製造方法。
- 複数の光ファイバと、
前記複数の光ファイバを束ねた状態で保持する保持部と、を備え、
前記保持部は、太径部と、前記太径部から縮径しつつ延出する縮径部と、前記縮径部から延出する細径部とを備え、
前記太径部は、
第一保持部材と、
前記第一保持部材の外径よりも大きい孔を有する第二保持部材と、を備え、
前記第一保持部材の外周又は前記第二保持部材の前記孔の内周に複数の溝が形成され、
前記複数の光ファイバは、前記太径部において、前記第一保持部材と前記第二保持部材の間で、前記複数の溝それぞれに沿って保持され、
前記細径部は、前記第一保持部材と前記第二保持部材とが溶融して一体化されている、ファンインファンアウト装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020086783A JP2021182040A (ja) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | ファンインファンアウト装置の製造方法及びファンインファンアウト装置 |
| US17/321,844 US11698495B2 (en) | 2020-05-18 | 2021-05-17 | Method for manufacturing fan-in fan-out device and fan-in fan-out device |
| CN202110537805.XA CN113687468A (zh) | 2020-05-18 | 2021-05-18 | 扇入扇出装置的制造方法及扇入扇出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020086783A JP2021182040A (ja) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | ファンインファンアウト装置の製造方法及びファンインファンアウト装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021182040A true JP2021182040A (ja) | 2021-11-25 |
Family
ID=78513344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020086783A Pending JP2021182040A (ja) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | ファンインファンアウト装置の製造方法及びファンインファンアウト装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11698495B2 (ja) |
| JP (1) | JP2021182040A (ja) |
| CN (1) | CN113687468A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114879307A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-09 | 上海光织科技有限公司 | 多芯光纤桥纤及连接方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6035703A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-23 | Fujitsu Ltd | 光フアイバ端末用フエル−ル |
| JPH08171026A (ja) * | 1985-04-19 | 1996-07-02 | Philips Electron Nv | 受動繊維光学素子の製造法 |
| JPH10197805A (ja) * | 1997-01-10 | 1998-07-31 | Fujikura Ltd | 細径ファイバスコープ及びその製造方法 |
| US20030190130A1 (en) * | 2002-04-05 | 2003-10-09 | Paradigm Optics, Inc. | Multiple optical pathway fiber optic cable |
| JP2003342031A (ja) * | 2002-05-23 | 2003-12-03 | Masataka Nakazawa | フォトニッククリスタル光ファイバ用母材及びその製造方法 |
| CN1704780A (zh) * | 2004-05-26 | 2005-12-07 | 波若威科技股份有限公司 | 光波分复用器及其光纤排列方法 |
| WO2012121320A1 (ja) * | 2011-03-09 | 2012-09-13 | 古河電気工業株式会社 | バンドル構造の製造方法、ファイバ接続方法、バンドル端末構造、ファイバの接続構造 |
| WO2014132990A1 (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-04 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイババンドル構造、希土類添加マルチコアファイバ、これらの接続構造、希土類添加マルチコアファイバの励起方法およびマルチコア光ファイバアンプ |
| CN104536092A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-22 | 哈尔滨工程大学 | 一种单片集成式多芯光纤分路器及其制作方法 |
| WO2016021589A1 (ja) * | 2014-08-08 | 2016-02-11 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイババンドル構造および光ファイバ接続構造 |
| JP2017009859A (ja) * | 2015-06-24 | 2017-01-12 | ウシオ電機株式会社 | 光ファイババンドル構造体とその組立て方法および光源装置 |
| JP2019012096A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 株式会社フジクラ | 光デバイスの製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6400873B1 (en) * | 2000-03-31 | 2002-06-04 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic cable having a strength member |
| US7277615B2 (en) * | 2002-12-19 | 2007-10-02 | Corning Cable Systems, Llc. | Fiber optic cable having a dry insert and methods of making the same |
| JP2005025135A (ja) * | 2003-07-04 | 2005-01-27 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 高信頼性光導波路型デバイス |
| US8693088B2 (en) * | 2010-03-16 | 2014-04-08 | Ofs Fitel, Llc | Multicore transmission and amplifier fibers and schemes for launching pump light to amplifier cores |
| JP5255690B2 (ja) * | 2011-12-27 | 2013-08-07 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ着色心線、光ファイバテープ心線および光ファイバケーブル |
| JP5768090B2 (ja) | 2013-06-17 | 2015-08-26 | 株式会社フジクラ | マルチコアファイバ用ファンイン／ファンアウトデバイス |
| WO2018191581A1 (en) * | 2017-04-13 | 2018-10-18 | Cable Components Group, Llc | Communications cables having enhanced air space and methods for making same |
-
2020
- 2020-05-18 JP JP2020086783A patent/JP2021182040A/ja active Pending
-
2021
- 2021-05-17 US US17/321,844 patent/US11698495B2/en active Active
- 2021-05-18 CN CN202110537805.XA patent/CN113687468A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6035703A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-23 | Fujitsu Ltd | 光フアイバ端末用フエル−ル |
| JPH08171026A (ja) * | 1985-04-19 | 1996-07-02 | Philips Electron Nv | 受動繊維光学素子の製造法 |
| JPH10197805A (ja) * | 1997-01-10 | 1998-07-31 | Fujikura Ltd | 細径ファイバスコープ及びその製造方法 |
| US20030190130A1 (en) * | 2002-04-05 | 2003-10-09 | Paradigm Optics, Inc. | Multiple optical pathway fiber optic cable |
| JP2003342031A (ja) * | 2002-05-23 | 2003-12-03 | Masataka Nakazawa | フォトニッククリスタル光ファイバ用母材及びその製造方法 |
| CN1704780A (zh) * | 2004-05-26 | 2005-12-07 | 波若威科技股份有限公司 | 光波分复用器及其光纤排列方法 |
| WO2012121320A1 (ja) * | 2011-03-09 | 2012-09-13 | 古河電気工業株式会社 | バンドル構造の製造方法、ファイバ接続方法、バンドル端末構造、ファイバの接続構造 |
| WO2014132990A1 (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-04 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイババンドル構造、希土類添加マルチコアファイバ、これらの接続構造、希土類添加マルチコアファイバの励起方法およびマルチコア光ファイバアンプ |
| WO2016021589A1 (ja) * | 2014-08-08 | 2016-02-11 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイババンドル構造および光ファイバ接続構造 |
| CN104536092A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-22 | 哈尔滨工程大学 | 一种单片集成式多芯光纤分路器及其制作方法 |
| JP2017009859A (ja) * | 2015-06-24 | 2017-01-12 | ウシオ電機株式会社 | 光ファイババンドル構造体とその組立て方法および光源装置 |
| JP2019012096A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 株式会社フジクラ | 光デバイスの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US11698495B2 (en) | 2023-07-11 |
| US20210356675A1 (en) | 2021-11-18 |
| CN113687468A (zh) | 2021-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7136695B2 (ja) | フォトニック結晶ファイバアセンブリ | |
| TWI410688B (zh) | 光元件以及透鏡組件 | |
| US8490435B2 (en) | Optical fiber end processing method and optical fiber end processing apparatus | |
| CN108369315A (zh) | 通过变化的光纤间角度进行的光束参数积(bpp)控制 | |
| CN1926454A (zh) | 具有透镜化尖端的光纤及其制造方法 | |
| JP2014059479A (ja) | 光コネクタの製造方法及び光コネクタ | |
| WO2012157240A1 (ja) | 半導体レーザモジュールおよびその製造方法 | |
| EP0183302A1 (en) | Device for optically coupling a radiation source to an optical transmission fibre | |
| JP2021182040A (ja) | ファンインファンアウト装置の製造方法及びファンインファンアウト装置 | |
| JPWO2019044055A1 (ja) | キャピラリー型レンズアレイおよびキャピラリー型レンズアレイ複合部品 | |
| JP7400585B2 (ja) | マルチコアファイバの母材の製造方法及びマルチコアファイバの製造方法 | |
| JP5499936B2 (ja) | 光ファイバ測定用モジュール、光ファイバ測定装置および光ファイバ測定方法 | |
| CN1949007B (zh) | 光导以及光照射装置 | |
| JP3746619B2 (ja) | 光ファイバの融着接続方法 | |
| US20150286000A1 (en) | Making fiber axicon tapers for fusion splicers | |
| JP6462626B2 (ja) | ベース部材、融着機および光ファイバの融着方法 | |
| JP2021162624A (ja) | ファイバの接続構造及び複数の光ファイバ心線とマルチコアファイバとの接続方法 | |
| JP2005300596A (ja) | 複合光ファイバ、光コネクタ、及び、光コネクタ付光ファイバ | |
| CN217467245U (zh) | 一种高功率泵浦光纤合束器 | |
| JP2013142791A (ja) | 光ファイバの加工方法、光ファイバの加工装置、光ファイバ、及び光ファイバ入出力構造 | |
| KR101984640B1 (ko) | 광섬유 빔 결합기 제조장치 및 그 제조방법 | |
| JP2002250836A (ja) | 光ファイバの融着接続方法 | |
| US11513296B2 (en) | Optical component, optical connection component with graded index lens, and method of manufacturing optical component | |
| JP4901941B2 (ja) | 光ファイバ処理装置及び光ファイバ処理方法 | |
| JP3395365B2 (ja) | テープファイバカプラの製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221221 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230817 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230822 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20240305 |