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JP2021045946A - Hollow structure and its manufacturing method - Google Patents

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JP2021045946A JP2019171817A JP2019171817A JP2021045946A JP 2021045946 A JP2021045946 A JP 2021045946A JP 2019171817 A JP2019171817 A JP 2019171817A JP 2019171817 A JP2019171817 A JP 2019171817A JP 2021045946 A JP2021045946 A JP 2021045946A
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Abstract

【課題】中空構造体の強度を向上させる。【解決手段】厚み方向に延びる側壁部２３によって区画された複数のセルＳが並設されてなる中空板状のコア層２０と、前記コア層２０の少なくとも一方の主面２０ａ、２０ｂに接合されたスキン層３０、４０を備えた熱可塑性樹脂製の中空構造体１０であって、前記コア層２０の前記側壁部２３には、前記セルＳの内方側に向かって突出する突出部２４、２５が形成されている。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the strength of a hollow structure. SOLUTION: A hollow plate-shaped core layer 20 in which a plurality of cells S partitioned by a side wall portion 23 extending in the thickness direction are arranged side by side, and at least one main surface 20a, 20b of the core layer 20 are joined. The hollow structure 10 made of a thermoplastic resin provided with the skin layers 30 and 40, and the side wall portion 23 of the core layer 20 has a protruding portion 24 protruding toward the inward side of the cell S. 25 is formed. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は、中空構造体及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a hollow structure and a method for producing the same.

内部に複数のセルが並設された中空構造体は、軽量でありながら適度な強度を備えていることから、各種車両の構成部材や建材等として使用される場合がある。特許文献１に記載される中空構造体は、ハニカム構造体の両主面に、一対の被覆層を接合したサンドイッチパネル構造をなしており、ハニカム構造体の内部には、中空構造体の厚み方向に延びる側壁部によって区画された六角形状の複数のセルが並設されている。ここでのハニカム構造体は、平坦なシート材を真空成形することによって凸状の膨出部が形成された凹凸シート材を成形し、凹凸シート材を折り畳むことによって形成されている。 A hollow structure in which a plurality of cells are arranged side by side is lightweight and has appropriate strength, so that it may be used as a constituent member or a building material of various vehicles. The hollow structure described in Patent Document 1 has a sandwich panel structure in which a pair of coating layers are joined to both main surfaces of the honeycomb structure, and the inside of the honeycomb structure is in the thickness direction of the hollow structure. A plurality of hexagonal cells partitioned by a side wall extending to the honeycomb are arranged side by side. The honeycomb structure here is formed by forming a concavo-convex sheet material having a convex bulging portion formed by vacuum forming a flat sheet material and folding the concavo-convex sheet material.

特表２００８−５２０４５６号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-520456

ところで、真空成形により膨出部が形成された凹凸シート材では、膨出側の凹凸シート材の壁厚が非膨出側の凹凸シート材の壁厚より薄くなる傾向がある。そのため、特許文献１に記載されるような、真空成形により膨出部が形成された凹凸シート材を折り畳んで形成されたハニカム構造体では、膨出側の凹凸シート材が位置する部分では、側壁部の壁厚が薄くなり易く、側壁部の強度を十分保持できない場合がある。また、膨出側の凹凸シート材が位置する側では、被覆層との接合強度を十分確保できない場合がある。強度をさらに向上させたいといった課題は、真空成形以外の方法で形成された中空構造体にも共通するものである。 By the way, in the concavo-convex sheet material in which the bulging portion is formed by vacuum forming, the wall thickness of the concavo-convex sheet material on the bulging side tends to be thinner than the wall thickness of the concavo-convex sheet material on the non-bulging side. Therefore, in a honeycomb structure formed by folding a concavo-convex sheet material having a bulging portion formed by vacuum forming as described in Patent Document 1, a side wall is formed at a portion where the concavo-convex sheet material on the bulging side is located. The wall thickness of the portion tends to be thin, and the strength of the side wall portion may not be sufficiently maintained. Further, on the side where the uneven sheet material on the bulging side is located, it may not be possible to sufficiently secure the bonding strength with the coating layer. The problem of further improving the strength is common to hollow structures formed by methods other than vacuum forming.

本発明は、従来のこうした課題を解決するためになされたものであり、その目的は、強度に優れた中空構造体を提供することである。 The present invention has been made to solve these conventional problems, and an object of the present invention is to provide a hollow structure having excellent strength.

上記の課題を解決するため、本発明は、厚み方向に延びる側壁部によって区画された複数のセルが並設されてなる中空板状のコア層と、前記コア層の少なくとも一方の主面に接合されたスキン層を備えた熱可塑性樹脂製の中空構造体であって、前記コア層の前記側壁部には、前記セルの内方側に向かって突出する突出部が形成されている。 In order to solve the above problems, the present invention joins a hollow plate-shaped core layer in which a plurality of cells partitioned by side wall portions extending in the thickness direction are arranged side by side, and at least one main surface of the core layer. It is a hollow structure made of a thermoplastic resin provided with a skin layer, and a protruding portion protruding inward of the cell is formed on the side wall portion of the core layer.

上記の構成によれば、突出部が形成された部分では側壁部の強度が向上する。強度に優れた中空構造体が得られる。
上記の構成において、前記突出部は、厚み方向に圧縮された前記側壁部によって形成されていることが好ましい。 According to the above configuration, the strength of the side wall portion is improved in the portion where the protruding portion is formed. A hollow structure having excellent strength can be obtained.
In the above configuration, the protruding portion is preferably formed by the side wall portion compressed in the thickness direction.

上記の構成によれば、突出部は熱可塑性樹脂製の側壁部が厚み方向に圧縮されて側壁部と一体に形成されている。他部材を用いて補強する場合に比べて、容易に側壁部の強度を向上させることができる。 According to the above configuration, the protruding portion is formed integrally with the side wall portion by compressing the side wall portion made of thermoplastic resin in the thickness direction. Compared with the case of reinforcing by using other members, the strength of the side wall portion can be easily improved.

上記の構成において、前記突出部は、前記側壁部における前記スキン層が接合された側の端縁に、前記主面に沿って突出していることが好ましい。
上記の構成によれば、コア層の少なくとも一方の主面に接合されたスキン層側では、コア層の側壁部の端縁に、コア層の主面に沿って突出するように突出部が形成されている。そのため、突出部によりスキン層に対するコア層の接合面積が増加する。これにより、コア層に対するスキン層の接合強度を向上させることができる。また、中空構造体の曲げ強度を向上させることができる。 In the above configuration, it is preferable that the protruding portion projects along the main surface at the edge of the side wall portion on the side where the skin layer is joined.
According to the above configuration, on the skin layer side joined to at least one main surface of the core layer, a protrusion is formed at the edge of the side wall portion of the core layer so as to project along the main surface of the core layer. Has been done. Therefore, the protruding portion increases the bonding area of the core layer with respect to the skin layer. Thereby, the bonding strength of the skin layer with respect to the core layer can be improved. In addition, the bending strength of the hollow structure can be improved.

上記の構成において、前記突出部は、前記側壁部を部分的に厚肉にする厚肉部として形成されていることが好ましい。
上記の構成によれば、突出部が形成された部分では側壁部が厚肉になっている。そのため、厚肉部の存在によって側壁部の強度が向上する。 In the above configuration, the protruding portion is preferably formed as a thick portion that partially thickens the side wall portion.
According to the above configuration, the side wall portion is thickened in the portion where the protruding portion is formed. Therefore, the strength of the side wall portion is improved by the presence of the thick portion.

上記の課題を解決するため、本発明は、厚み方向に延びる側壁部によって区画された複数のセルが並設されてなる中空板状のコア層を形成するコア層形成工程と、前記コア層の少なくとも一方の主面に熱可塑性樹脂製のスキン層を接合するスキン層接合工程とを備え、前記コア層形成工程では、前記コア層を加熱状態でその厚み方向に圧縮することにより、前記側壁部に、前記セルの内方側に向かって突出する突出部を形成する。 In order to solve the above problems, the present invention comprises a core layer forming step of forming a hollow plate-shaped core layer in which a plurality of cells partitioned by side wall portions extending in the thickness direction are arranged side by side, and a core layer forming step of the core layer. A skin layer joining step of joining a skin layer made of a thermoplastic resin is provided on at least one main surface, and in the core layer forming step, the core layer is compressed in a heated state in the thickness direction of the side wall portion. A protruding portion that protrudes inward of the cell is formed.

上記の構成によれば、熱可塑性樹脂製のコア層を加熱状態でその厚み方向に圧縮することにより、側壁部に一体に突出部を形成することができる。そのため、側壁部を補強するための突出部として、他部材を接合する場合に比べて、容易に側壁部の強度を向上させることができる。強度に優れた中空構造体の製造が容易である。 According to the above configuration, by compressing the core layer made of thermoplastic resin in the thickness direction in a heated state, a protruding portion can be integrally formed on the side wall portion. Therefore, as a projecting portion for reinforcing the side wall portion, the strength of the side wall portion can be easily improved as compared with the case where other members are joined. It is easy to manufacture a hollow structure having excellent strength.

上記の構成において、熱可塑性樹脂製の一枚のシート材を真空成形することにより、膨出部が形成された凹凸シート材を得る真空成形工程をさらに備え、前記コア層形成工程では、前記凹凸シート材を加熱状態で折り畳んでその厚み方向に圧縮することにより、前記突出部を形成することが好ましい。 In the above configuration, a vacuum forming step of obtaining a concavo-convex sheet material having a bulging portion formed by vacuum forming a single sheet material made of a thermoplastic resin is further provided. It is preferable to form the protruding portion by folding the sheet material in a heated state and compressing it in the thickness direction thereof.

上記の構成によれば、凹凸シート材を加熱状態に折り畳みながらコア層を形成しつつ、厚み方向に圧縮して側壁部に突出部を形成することができる。コア層の形成と突出部の形成を同時に行うことができる。強度に優れた中空構造体の製造工程を簡略化することができる。 According to the above configuration, it is possible to form a core layer while folding the concave-convex sheet material in a heated state, and compress it in the thickness direction to form a protruding portion on the side wall portion. The core layer and the protrusion can be formed at the same time. It is possible to simplify the manufacturing process of a hollow structure having excellent strength.

本発明によれば、強度に優れた中空構造体が得られる。 According to the present invention, a hollow structure having excellent strength can be obtained.

（ａ）は第１実施形態の中空構造体の斜視図。（ｂ）は（ａ）における１Ｂ‐１Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）における１Ｃ‐１Ｃ線断面図。(A) is a perspective view of the hollow structure of the first embodiment. (B) is a 1B-1B line sectional view in (a), and (c) is a 1C-1C line sectional view in (a). （ａ）は第１実施形態の凹凸シート材の斜視図、（ｂ）は凹凸シート材の折り畳み途中の状態を示す斜視図、（ｃ）は凹凸シート材を折り畳んだ状態を示す斜視図。(A) is a perspective view of the concavo-convex sheet material of the first embodiment, (b) is a perspective view showing a state in which the concavo-convex sheet material is being folded, and (c) is a perspective view showing a state in which the concavo-convex sheet material is folded. 製造装置の一例を示す模式図。The schematic diagram which shows an example of a manufacturing apparatus. （ａ）は第２実施形態の中空構造体の斜視図。（ｂ）は（ａ）における４Ｂ‐４Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）における４Ｃ‐４Ｃ線断面図。(A) is a perspective view of the hollow structure of the second embodiment. (B) is a sectional view taken along line 4B-4B in (a), and (c) is a sectional view taken along line 4C-4C in (a). （ａ）は第２実施形態の凹凸シート材の斜視図、（ｂ）は凹凸シート材の折り畳み途中の状態を示す斜視図、（ｃ）は凹凸シート材を折り畳んだ状態を示す斜視図。(A) is a perspective view of the concavo-convex sheet material of the second embodiment, (b) is a perspective view showing a state in which the concavo-convex sheet material is being folded, and (c) is a perspective view showing a state in which the concavo-convex sheet material is folded.

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態の中空構造体１０について説明する。まず、本実施形態の中空構造体１０の構造について、図１に基づいて説明する。 (First Embodiment)
Hereinafter, the hollow structure 10 of the first embodiment that embodies the present invention will be described. First, the structure of the hollow structure 10 of the present embodiment will be described with reference to FIG.

図１（ａ）に示すように、本実施形態の中空構造体１０は、内部に複数のセルＳが並設されたコア層２０と、コア層２０の上面２０ａに接合されたスキン層３０と、コア層２０の下面２０ｂに接合されたスキン層４０を備えている。なお、ここでは、中空構造体１０及びコア層２０において、スキン層３０が接合された側を上、スキン層４０が接合された側を下として説明する。 As shown in FIG. 1A, the hollow structure 10 of the present embodiment includes a core layer 20 in which a plurality of cells S are arranged side by side, and a skin layer 30 joined to the upper surface 20a of the core layer 20. A skin layer 40 joined to the lower surface 20b of the core layer 20 is provided. Here, in the hollow structure 10 and the core layer 20, the side to which the skin layer 30 is joined will be described as the upper side, and the side to which the skin layer 40 is joined will be described as the lower side.

コア層２０及びスキン層３０、４０は、従来周知の熱可塑性樹脂で構成されている。コア層２０及びスキン層３０、４０を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。コア層２０及びスキン層３０、４０は同じ材質の熱可塑性樹脂であることが好ましく、本実施形態ではポリプロピレン樹脂製とされている。 The core layer 20 and the skin layers 30 and 40 are made of a conventionally known thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resin constituting the core layer 20 and the skin layers 30 and 40 include polypropylene resin, polyamide resin, polyethylene resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin, acrylic resin, polybutylene terephthalate resin and the like. .. The core layer 20 and the skin layers 30 and 40 are preferably made of the same material as a thermoplastic resin, and are made of polypropylene resin in this embodiment.

図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、コア層２０は、ポリプロピレン樹脂製の平坦シート材を所定形状に真空成形してなる１枚の凹凸シート材を折り畳んで形成されている。コア層２０は、上壁部２１と下壁部２２と、上壁部２１及び下壁部２２の間に立設されて六角筒状の壁部を構成する側壁部２３とから構成されている。上壁部２１、下壁部２２、及び側壁部２３によって、コア層２０の内部には六角柱状のセルＳが区画形成されている。 As shown in FIGS. 1 (b) and 1 (c), the core layer 20 is formed by folding a single concavo-convex sheet material formed by vacuum forming a flat sheet material made of polypropylene resin into a predetermined shape. .. The core layer 20 is composed of an upper wall portion 21, a lower wall portion 22, and a side wall portion 23 that is erected between the upper wall portion 21 and the lower wall portion 22 and forms a hexagonal tubular wall portion. .. A hexagonal columnar cell S is partitioned inside the core layer 20 by the upper wall portion 21, the lower wall portion 22, and the side wall portion 23.

図１（ａ）に示すように、コア層２０の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第１セルＳ１と第２セルＳ２とが存在する。
図１（ｂ）に示すように、第１セルＳ１は、その上端が上壁部２１によって閉塞されるとともに、その下端は閉塞されることなく下方に開口している。第１セルＳ１の開口端である第１セルＳ１の側壁部２３の下端縁には、コア層２０の下面２０ｂに沿って延びるように第１セルＳ１の内方側に向かって突出する突出部２４が形成されている。つまり、第１セルＳ１では、コア層２０の上面２０ａは、上壁部２１で構成され、下面２０ｂは側壁部２３の下端縁及び突出部２４とで構成されている。 As shown in FIG. 1A, the cell S partitioned inside the core layer 20 includes a first cell S1 and a second cell S2 having different configurations.
As shown in FIG. 1B, the upper end of the first cell S1 is blocked by the upper wall portion 21, and the lower end thereof is opened downward without being blocked. At the lower end edge of the side wall portion 23 of the first cell S1, which is the open end of the first cell S1, a protruding portion protruding inward of the first cell S1 so as to extend along the lower surface 20b of the core layer 20. 24 is formed. That is, in the first cell S1, the upper surface 20a of the core layer 20 is composed of the upper wall portion 21, and the lower surface 20b is composed of the lower end edge of the side wall portion 23 and the protruding portion 24.

一方、図１（ｃ）に示すように、第２セルＳ２は、その下端が下壁部２２によって閉塞されるとともに、その上端は閉塞されることなく上方に開口している。第２セルＳ２の開口端である第２セルＳ２の側壁部２３の上端縁には、コア層２０の上面２０ａに沿って延びるように第２セルＳ２の内方側に向かって突出する突出部２５が形成されている。つまり、第２セルＳ２では、コア層２０の下面２０ｂは、下壁部２２で構成され、上面２０ａは側壁部２３の上端縁及び突出部２５で構成されている。 On the other hand, as shown in FIG. 1 (c), the lower end of the second cell S2 is blocked by the lower wall portion 22, and the upper end thereof is opened upward without being blocked. On the upper end edge of the side wall portion 23 of the second cell S2, which is the open end of the second cell S2, a protruding portion protruding inward of the second cell S2 so as to extend along the upper surface 20a of the core layer 20. 25 is formed. That is, in the second cell S2, the lower surface 20b of the core layer 20 is composed of the lower wall portion 22, and the upper surface 20a is composed of the upper end edge and the protruding portion 25 of the side wall portion 23.

第１セルＳ１の上壁部２１の厚みと第２セルＳ２の下壁部２２の厚みは同程度である。また、第１セルＳ１の側壁部２３の下端縁に形成された突出部２４の大きさは、第２セルＳ２の側壁部２３の上端縁に形成された突出部２５の大きさより相対的に大きい。 The thickness of the upper wall portion 21 of the first cell S1 and the thickness of the lower wall portion 22 of the second cell S2 are about the same. Further, the size of the protruding portion 24 formed on the lower end edge of the side wall portion 23 of the first cell S1 is relatively larger than the size of the protruding portion 25 formed on the upper end edge of the side wall portion 23 of the second cell S2. ..

また、第１セルＳ１の開口端とは反対側である側壁部２３の上端縁には、上壁部２１の下面に沿って延びるように突出部２６が形成されている。突出部２６の突出量は、突出部２４より少なく、突出部２６の大きさは、突出部２４より小さい。第２セルＳ２の開口端とは反対側である第２セルＳ２の側壁部２３の下端縁には、下壁部２２の上面に沿って延びるように突出部２７が形成されている。突出部２７の突出量は、突出部２５より少なく、突出部２７の大きさは、突出部２５より小さい。 Further, a protruding portion 26 is formed on the upper end edge of the side wall portion 23, which is opposite to the open end of the first cell S1, so as to extend along the lower surface of the upper wall portion 21. The amount of protrusion of the protruding portion 26 is smaller than that of the protruding portion 24, and the size of the protruding portion 26 is smaller than that of the protruding portion 24. A protrusion 27 is formed on the lower end edge of the side wall portion 23 of the second cell S2, which is opposite to the open end of the second cell S2, so as to extend along the upper surface of the lower wall portion 22. The amount of protrusion of the protruding portion 27 is smaller than that of the protruding portion 25, and the size of the protruding portion 27 is smaller than that of the protruding portion 25.

図１（ａ）に示すように、第１セルＳ１及び第２セルＳ２は、Ｘ方向において第１セルＳ１同士又は第２セルＳ２同士が隣接して列を形成するように配置されている。また、Ｘ方向に直交するＹ方向において、第１セルＳ１の列と第２セルＳ２の列とが交互に配置されている。 As shown in FIG. 1A, the first cell S1 and the second cell S2 are arranged so that the first cell S1 or the second cell S2 are adjacent to each other in the X direction to form a row. Further, in the Y direction orthogonal to the X direction, the rows of the first cell S1 and the rows of the second cell S2 are arranged alternately.

図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、上壁部２１及び下壁部２２に対して垂直に形成され、第１側壁部２３ａ及び第２側壁部２３ｂを備える２層構造の側壁部２３によって区画されている。２層構造の側壁部２３では、第１側壁部２３ａ及び第２側壁部２３ｂのそれぞれが、幅方向中央がセルＳの内方側へ向かって膨らむようにやや湾曲する上面視湾曲形状となっている。第１側壁部２３ａと第２側壁部２３ｂは、その上端縁及び下端縁で互いに熱溶着されており、上端縁及び下端縁を除いた上下方向中間部分には互いに熱溶着されていない。隣接する第１セルＳ１と第２セルＳ２の間は、上壁部２１及び下壁部２２に対して垂直に形成される１層構造の側壁部２３によって区画されている。 As shown in FIGS. 1 (b) and 1 (c), between the adjacent first cells S1 and between the adjacent second cells S2 with respect to the upper wall portion 21 and the lower wall portion 22. It is formed vertically and is partitioned by a side wall portion 23 having a two-layer structure including a first side wall portion 23a and a second side wall portion 23b. In the side wall portion 23 of the two-layer structure, each of the first side wall portion 23a and the second side wall portion 23b has a curved top view curved shape in which the center in the width direction is slightly curved so as to bulge inward toward the inward side of the cell S. There is. The first side wall portion 23a and the second side wall portion 23b are heat-welded to each other at the upper end edge and the lower end edge, and are not heat-welded to each other in the vertical intermediate portion excluding the upper end edge and the lower end edge. The adjacent first cell S1 and second cell S2 are partitioned by a side wall portion 23 having a one-layer structure formed perpendicular to the upper wall portion 21 and the lower wall portion 22.

第１セルＳ１における２層構造の側壁部２３の上端縁では、熱溶着された部分には、側壁部２３から突出する図示しない突出部が形成されている。突出部は、第１側壁部２３ａ及び第２側壁部２３ｂの湾曲形状に沿って形成されている。これにより、第１側壁部２３ａ及び第２側壁部２３ｂの間が繋がれた状態になり、上端縁及び下端縁を除いた上下方向中間部分における熱溶着されていない部分では、第１側壁部２３ａと第２側壁部２３ｂとは互いに接合されていない状態になっている。また、第２セルＳ２における２層構造の側壁部２３の下端縁では、熱溶着された部分には、側壁部２３から突出する図示しない突出部が形成されている。突出部は、第１側壁部２３ａ及び第２側壁部２３ｂの湾曲形状に沿って形成されている。これにより、第１側壁部２３ａ及び第２側壁部２３ｂの間が繋がれた状態になり、上端縁及び下端縁を除いた上下方向中間部分における熱溶着されていない部分では、第１側壁部２３ａと第２側壁部２３ｂとは互いに接合されていない状態になっている。第１セルＳ１の２層構造の側壁部２３の間に形成された突出部の突出長、第２セルＳ２の２層構造の側壁部２３の間に形成された突出部の突出長は、略同一の幅であり、略同一の大きさである。また、これらの突出部は、前記突出部２４、２５、２６、２７より突出長が少なく、大きさも小さい。 At the upper end edge of the side wall portion 23 of the two-layer structure in the first cell S1, a protrusion (not shown) protruding from the side wall portion 23 is formed in the heat-welded portion. The protruding portion is formed along the curved shape of the first side wall portion 23a and the second side wall portion 23b. As a result, the first side wall portion 23a and the second side wall portion 23b are connected to each other, and the first side wall portion 23a is not heat-welded in the vertical intermediate portion excluding the upper end edge and the lower end edge. And the second side wall portion 23b are not joined to each other. Further, at the lower end edge of the side wall portion 23 of the two-layer structure in the second cell S2, a protruding portion (not shown) protruding from the side wall portion 23 is formed in the heat-welded portion. The protruding portion is formed along the curved shape of the first side wall portion 23a and the second side wall portion 23b. As a result, the first side wall portion 23a and the second side wall portion 23b are connected to each other, and the first side wall portion 23a is not heat-welded in the vertical intermediate portion excluding the upper end edge and the lower end edge. And the second side wall portion 23b are not joined to each other. The protruding length of the protruding portion formed between the side wall portions 23 of the two-layer structure of the first cell S1 and the protruding length of the protruding portion formed between the side wall portions 23 of the two-layer structure of the second cell S2 are approximately the same. They have the same width and are approximately the same size. Further, these protrusions have a shorter protrusion length and a smaller size than the protrusions 24, 25, 26, and 27.

隣接する第１セルＳ１同士の間に形成される第１側壁部２３ａの厚みと第２側壁部２３ｂの厚みは同程度である。また、隣接する第２セルＳ２同士の間に形成される第１側壁部２３ａの厚みと第２側壁部２３ｂの厚みは同程度である。一方、隣接する第１セルＳ１同士の間に形成される第１側壁部２３ａ及び第２側壁部２３ｂの厚みは、隣接する第２セルＳ２同士の間に形成される第１側壁部２３ａ及び第２側壁部２３ｂの厚みより相対的に薄くなっている。 The thickness of the first side wall portion 23a and the thickness of the second side wall portion 23b formed between the adjacent first cell S1s are about the same. Further, the thickness of the first side wall portion 23a formed between the adjacent second cell S2s and the thickness of the second side wall portion 23b are about the same. On the other hand, the thickness of the first side wall portion 23a and the second side wall portion 23b formed between the adjacent first cell S1s is such that the first side wall portion 23a and the second side wall portion 23a formed between the adjacent second cell S2s. 2 It is relatively thinner than the thickness of the side wall portion 23b.

また、１層構造の側壁部２３の厚みは、第１セルＳ１同士の間に形成される第１側壁部２３ａ或いは第２側壁部２３ｂの厚みより相対的に厚く、第２セルＳ２同士の間に形成される第１側壁部２３ａ或いは第２側壁部２３ｂの厚みより相対的に薄い。 Further, the thickness of the side wall portion 23 of the one-layer structure is relatively thicker than the thickness of the first side wall portion 23a or the second side wall portion 23b formed between the first cells S1 and between the second cells S2. It is relatively thinner than the thickness of the first side wall portion 23a or the second side wall portion 23b formed in.

図１（ａ）に示すように、スキン層３０、４０は、コア層２０の上面２０ａ及び下面２０ｂに、図示しない接着層を介してそれぞれ接合されている。スキン層３０は、第１セルＳ１の上面では上壁部２１に接合され、第２セルＳ２の上面では側壁部２３の上端及び突出部２５に接合されている。また、スキン層４０は、第１セルＳ１の下面では側壁部２３の下端及び突出部２４に接合され、第２セルＳ２の下面では下壁部２２に接合されている。そのため、中空構造体１０の上面は、第１セルＳ１では、コア層２０の上壁部２１とスキン層３０からなる２層構造とされ、第２セルＳ２では、スキン層３０のみの１層構造と、部分的にスキン層３０に突出部２５が接合された２層構造とされている。また、中空構造体１０の下面は、第２セルＳ２では、コア層２０の下壁部２２とスキン層４０からなる２層構造とされ、第１セルＳ１では、スキン層４０のみの１層構造と、部分的にスキン層３０に突出部２４が接合された２層構造とされている。 As shown in FIG. 1A, the skin layers 30 and 40 are bonded to the upper surface 20a and the lower surface 20b of the core layer 20 via an adhesive layer (not shown), respectively. The skin layer 30 is joined to the upper wall portion 21 on the upper surface of the first cell S1, and is joined to the upper end and the protruding portion 25 of the side wall portion 23 on the upper surface of the second cell S2. Further, the skin layer 40 is joined to the lower end of the side wall portion 23 and the protruding portion 24 on the lower surface of the first cell S1, and is joined to the lower wall portion 22 on the lower surface of the second cell S2. Therefore, the upper surface of the hollow structure 10 has a two-layer structure including an upper wall portion 21 of the core layer 20 and a skin layer 30 in the first cell S1, and a one-layer structure of only the skin layer 30 in the second cell S2. And, it has a two-layer structure in which the protruding portion 25 is partially joined to the skin layer 30. Further, the lower surface of the hollow structure 10 has a two-layer structure including a lower wall portion 22 of the core layer 20 and a skin layer 40 in the second cell S2, and a one-layer structure of only the skin layer 40 in the first cell S1. And, it has a two-layer structure in which the protruding portion 24 is partially joined to the skin layer 30.

次に、本実施形態の中空構造体１０の製造方法について、図２及び図３に基づいて説明する。
中空構造体１０の製造方法は、真空成形工程、コア層形成工程、及びスキン層接合工程を含む。真空成形工程は、熱可塑性樹脂製の１枚の平坦シート材から凸条の膨出部を有する凹凸シート材１００を真空成形する工程である。コア層形成工程は、凹凸シート材１００を折り畳んで加熱することによりコア層２０を形成する工程である。スキン層接合工程は、コア層２０の上面２０ａ及び下面２０ｂにスキン層３０、４０を接合して中空構造体１０を形成する工程である。これら中空構造体１０を製造するための各工程は、図３に示す装置Ｔによって一連の流れで行う。 Next, the method of manufacturing the hollow structure 10 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
The method for producing the hollow structure 10 includes a vacuum forming step, a core layer forming step, and a skin layer joining step. The vacuum forming step is a step of vacuum forming a concavo-convex sheet material 100 having a bulging portion of ridges from a single flat sheet material made of a thermoplastic resin. The core layer forming step is a step of forming the core layer 20 by folding and heating the uneven sheet material 100. The skin layer joining step is a step of joining the skin layers 30 and 40 to the upper surface 20a and the lower surface 20b of the core layer 20 to form the hollow structure 10. Each step for manufacturing these hollow structures 10 is performed in a series of steps by the device T shown in FIG.

まず、図３に示す装置について説明する。図３は装置Ｔを模式図として示しており、左側が上流側、右側が下流側である。装置Ｔには、上流側から順に、熱可塑性樹脂製の平坦シート材が巻回されたシートロール６１、真空成形工程のための真空成形用ドラム６２、コア層形成工程のための第１のコンベヤ６３、スキン層３０、４０の原材料となるシートが巻回されたシートロール６４、６５、及スキン層接合工程のための第２のコンベヤ６６が配置されている。 First, the apparatus shown in FIG. 3 will be described. FIG. 3 shows the device T as a schematic diagram, with the left side being the upstream side and the right side being the downstream side. The device T includes a sheet roll 61 around which a flat sheet material made of a thermoplastic resin is wound, a vacuum forming drum 62 for a vacuum forming step, and a first conveyor for a core layer forming step in this order from the upstream side. 63, sheet rolls 64 and 65 around which the raw material sheets of the skin layers 30 and 40 are wound, and a second conveyor 66 for the skin layer joining step are arranged.

図３に示すように、真空成形工程では、シートロール６１に巻回された熱可塑性樹脂製の平坦シート材が真空成形用ドラム６２に供給される。真空成形用ドラム６２を通過することによって平坦シート材に凸条の膨出部が形成されて、所定の凹凸形状を有する凹凸シート材１００が成形される。真空成形用ドラム６２は、回転駆動可能に軸支されるとともに所定温度に加熱可能に構成されている。真空成形用ドラム６２の回転速度は、シートロール６１の回転速度と等しくなるように設定されている。さらに、真空成形用ドラム６２には円筒状をなす成形金型が取り付けられており、成形金型の外周面に形成されている貫通孔を通じた真空引きが可能に構成されている（図示略）。成形金型の外周面には、その周方向に対して凹凸シート材１００のＸ方向が沿うように、凹凸シート材１００に成形される凹凸形状（後に説明する第１膨出部１１０及び第２膨出部１２０）と同様の凹凸形状が形成されている。これにより、真空成形用ドラム６２に沿って搬送された平坦シート材は、真空成形用ドラム６２の外周面側に向かって真空引きされて膨出部が形成される。 As shown in FIG. 3, in the vacuum forming step, a flat sheet material made of a thermoplastic resin wound around the sheet roll 61 is supplied to the vacuum forming drum 62. By passing through the vacuum forming drum 62, the bulging portion of the ridge is formed on the flat sheet material, and the concavo-convex sheet material 100 having a predetermined concavo-convex shape is formed. The vacuum forming drum 62 is pivotally supported so as to be rotationally driveable and can be heated to a predetermined temperature. The rotation speed of the vacuum forming drum 62 is set to be equal to the rotation speed of the sheet roll 61. Further, a cylindrical molding die is attached to the vacuum forming drum 62, and vacuum forming is possible through a through hole formed on the outer peripheral surface of the molding die (not shown). .. Concavo-convex shapes formed on the concavo-convex sheet material 100 so that the X direction of the concavo-convex sheet material 100 follows the circumferential direction of the outer peripheral surface of the molding die (first bulging portion 110 and second bulging portion 110 and second described later). An uneven shape similar to that of the bulging portion 120) is formed. As a result, the flat sheet material conveyed along the vacuum forming drum 62 is evacuated toward the outer peripheral surface side of the vacuum forming drum 62 to form a bulging portion.

図２（ａ）に示すように、真空成形工程により成形された凹凸シート材１００には、帯状をなす第１膨出部１１０が上方へ突出する形状に形成される。第１膨出部１１０が平坦シート材から膨出するように形成される結果、第１膨出部１１０の間には、第１膨出部１１０に対して相対的に下方へ突出する第２膨出部１２０が形成される。第１膨出部１１０及び第２膨出部１２０は、その幅方向（Ｙ方向）に交互に配置されている。また、第１膨出部１１０及び第２膨出部１２０はＸ方向に延びるように配置されている。凹凸シート材１００を上面視した場合の第１膨出部１１０と、凹凸シート材１００を下面視した場合の第２膨出部１２０は、同形状であってＸ方向に１／２ピッチずつずれた位置に形成されている。 As shown in FIG. 2A, the concave-convex sheet material 100 formed by the vacuum forming step is formed with a band-shaped first bulging portion 110 protruding upward. As a result of the first bulging portion 110 being formed so as to bulge from the flat sheet material, the second bulging portion 110 projects downward relative to the first bulging portion 110 between the first bulging portions 110. The bulge 120 is formed. The first bulging portion 110 and the second bulging portion 120 are alternately arranged in the width direction (Y direction) thereof. Further, the first bulging portion 110 and the second bulging portion 120 are arranged so as to extend in the X direction. The first bulging portion 110 when the concavo-convex sheet material 100 is viewed from above and the second bulging portion 120 when the concavo-convex sheet material 100 is viewed from below have the same shape and are displaced by 1/2 pitch in the X direction. It is formed in the above position.

第１膨出部１１０は、上面１１０ａと、一対の側面１１０ｂと、一対の端面１１０ｃからなり、Ｙ方向断面形状が、正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなしている。一対の端面１１０ｃは、図２（ａ）に示す折り畳み線Ｐの位置に形成されている。端面１１０ｃと上面１１０ａとのなす角度は約９０゜である。 The first bulging portion 110 is composed of an upper surface 110a, a pair of side surfaces 110b, and a pair of end surfaces 110c, and has a trapezoidal shape obtained by dividing a regular hexagon into two by the longest diagonal line in the Y direction. The pair of end faces 110c are formed at the positions of the folding lines P shown in FIG. 2A. The angle between the end face 110c and the top surface 110a is about 90 °.

一方、第２膨出部１２０は、下面１２０ａと一対の側面１２０ｂと、一対の端面１２０ｃからなり、Ｙ方向断面形状が、正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなしている。一対の端面１２０ｃは、図２（ａ）に示す折り畳み線Ｑの位置に形成されている。端面１２０ｃと下面１２０ａとのなす角度は約９０゜である。第２膨出部１２０のＸ方向の長さ、つまり、一対の端面１２０ｃ間の長さは、第１膨出部１１０のＸ方向の長さ、つまり、一対の端面１１０ｃ間の長さと同じである。第２膨出部１２０の端面１２０ｃは、第１膨出部１１０のＸ方向の中央に位置している。なお、第１膨出部１１０の側面１１０ｂと第２膨出部１２０の側面１２０ｂは説明の便宜上分けているが、同じ構成である。 On the other hand, the second bulging portion 120 is composed of a lower surface 120a, a pair of side surfaces 120b, and a pair of end surfaces 120c, and has a trapezoidal shape obtained by dividing a regular hexagon into two by the longest diagonal line. .. The pair of end faces 120c are formed at the positions of the folding lines Q shown in FIG. 2A. The angle formed by the end surface 120c and the lower surface 120a is about 90 °. The length of the second bulging portion 120 in the X direction, that is, the length between the pair of end faces 120c is the same as the length of the first bulging portion 110 in the X direction, that is, the length between the pair of end faces 110c. is there. The end face 120c of the second bulging portion 120 is located at the center of the first bulging portion 110 in the X direction. The side surface 110b of the first bulging portion 110 and the side surface 120b of the second bulging portion 120 are separated for convenience of explanation, but have the same configuration.

真空成形工程では、平坦シート材に対して第１膨出部１１０が膨出するように形成されることから、第１膨出部１１０における上面１１０ａの厚みは、平坦シート材の厚みより薄くなっている。また、一対の側面１１０ｂの厚みは、上面１１０ａの厚みより厚く、平坦シート材の厚みより薄くなっている。さらに、一対の端面１１０ｃの厚みも、上面１１０ａの厚みより厚く、平坦シート材の厚みより薄くなっている。 In the vacuum forming step, since the first bulging portion 110 is formed so as to bulge with respect to the flat sheet material, the thickness of the upper surface 110a of the first bulging portion 110 is thinner than the thickness of the flat sheet material. ing. Further, the thickness of the pair of side surfaces 110b is thicker than the thickness of the upper surface 110a and thinner than the thickness of the flat sheet material. Further, the thickness of the pair of end faces 110c is also thicker than the thickness of the upper surface 110a and thinner than the thickness of the flat sheet material.

一方、第２膨出部１２０における下面１２０ａの厚みは、平坦シート材の厚みと同等である。また、一対の側面１２０ｂの厚みは、下面１２０ａの厚み、つまり平坦シート材の厚みより薄くなっている。さらに、一対の端面１２０ｃの厚みも、下面１２０ａの厚み、つまり平坦シート材の厚みより薄くなっている。 On the other hand, the thickness of the lower surface 120a of the second bulging portion 120 is equivalent to the thickness of the flat sheet material. Further, the thickness of the pair of side surfaces 120b is smaller than the thickness of the lower surface 120a, that is, the thickness of the flat sheet material. Further, the thickness of the pair of end faces 120c is also thinner than the thickness of the lower surface 120a, that is, the thickness of the flat sheet material.

このように、真空成形工程では、平坦シート材の塑性を利用した真空成形法により、平坦シート材を部分的に上方に膨出させて形成された第１膨出部１１０と、第１膨出部１１０を膨出させた結果形成された第２膨出部１２０とを有する凹凸シート材１００が得られる。 As described above, in the vacuum forming step, the first bulging portion 110 formed by partially bulging the flat sheet material upward by the vacuum forming method utilizing the plasticity of the flat sheet material, and the first bulging portion 110. An uneven sheet material 100 having a second bulging portion 120 formed as a result of bulging the portion 110 can be obtained.

図３に示すように、コア層形成工程では、凹凸シート材１００は第１のコンベヤ６３によって、その上下方向の移動を規制された状態で下流側へと搬送される。このとき、第１のコンベヤ６３による搬送速度は、第１のコンベヤ６３の上流側に配置されたシートロール６１及び真空成形用ドラム６２の回転速度よりも遅くなるように設定されている。つまり、第１のコンベヤ６３による搬送速度は、上流側から供給される凹凸シート材１００の供給速度より遅くなるように設定されている。また、第１のコンベヤ６３には、第１のコンベヤ６３間の温度を所定温度に加熱するための加熱装置６３ａが設けられている。そのため、凹凸シート材１００は、第１のコンベヤ６３間を搬送されるに際して、加熱されつつ下流方向へ圧縮されながら折り畳まれ、コア層２０が形成される。そして、第１のコンベヤ６３間を搬送される際には、コア層２０が加熱されつつ上下方向に少し圧縮される。 As shown in FIG. 3, in the core layer forming step, the concavo-convex sheet material 100 is conveyed to the downstream side by the first conveyor 63 in a state where its vertical movement is restricted. At this time, the transfer speed by the first conveyor 63 is set to be slower than the rotation speed of the sheet roll 61 and the vacuum forming drum 62 arranged on the upstream side of the first conveyor 63. That is, the transfer speed of the first conveyor 63 is set to be slower than the supply speed of the uneven sheet material 100 supplied from the upstream side. Further, the first conveyor 63 is provided with a heating device 63a for heating the temperature between the first conveyors 63 to a predetermined temperature. Therefore, when the uneven sheet material 100 is conveyed between the first conveyors 63, it is folded while being heated and compressed in the downstream direction to form the core layer 20. Then, when the conveyor 63 is conveyed between the first conveyors 63, the core layer 20 is slightly compressed in the vertical direction while being heated.

図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１のコンベヤ６３の搬送速度が、その上流側から供給される凹凸シート材１００の供給速度よりも遅いことにより、凹凸シート材１００は、折り畳み線Ｐ、Ｑに沿って順次折り畳まれる。これにより、コア層２０が形成される。具体的には、図２（ｂ）に示すように、凹凸シート材１００は、折り畳み線Ｐに沿って山折りされ、折り畳み線Ｑに沿って谷折りされる。 As shown in FIGS. 2B and 2C, the transfer speed of the first conveyor 63 is slower than the supply speed of the uneven sheet material 100 supplied from the upstream side thereof, so that the uneven sheet material 100 is made of the uneven sheet material 100. It is folded sequentially along the folding lines P and Q. As a result, the core layer 20 is formed. Specifically, as shown in FIG. 2B, the concave-convex sheet material 100 is mountain-folded along the folding line P and valley-folded along the folding line Q.

図２（ｃ）に示すように、一つの第１膨出部１１０では、Ｘ方向の中央部分に設けられた折り畳み線Ｑで谷折りされて、Ｘ方向右側の上面１１０ａとＸ方向左側の上面１１０ａが立設状態で当接する。折り畳まれた第１膨出部１１０では、立設状態で当接したＸ方向右側の上面１１０ａとＸ方向左側の上面１１０ａにより、コア層２０の２層構造の側壁部２３が形成され、側面１１０ｂにより、コア層２０の１層構造の側壁部２３が形成される。側壁部２３の上端には、隣り合う第１膨出部１１０の端面１１０ｃからなる上壁部２１が形成されて、第１セルＳ１となる。 As shown in FIG. 2C, one first bulging portion 110 is valley-folded along a folding line Q provided in the central portion in the X direction, and the upper surface 110a on the right side in the X direction and the upper surface on the left side in the X direction are folded. 110a comes into contact with each other in an upright state. In the folded first bulging portion 110, the side wall portion 23 having a two-layer structure of the core layer 20 is formed by the upper surface 110a on the right side in the X direction and the upper surface 110a on the left side in the X direction that are in contact with each other in the upright state, and the side surface 110b. As a result, the side wall portion 23 of the one-layer structure of the core layer 20 is formed. At the upper end of the side wall portion 23, an upper wall portion 21 composed of end faces 110c of adjacent first bulging portions 110 is formed to form the first cell S1.

また、一つの第２膨出部１２０では、隣り合う折り畳み線ＱのＸ方向中央に設けられた折り畳み線Ｐで山折りされ、Ｘ方向右側の下面１２０ａとＸ方向左側の下面１２０ａが立設状態で当接する。折り畳まれた第２膨出部１２０では、立設状態で当接したＸ方向右側の下面１２０ａとＸ方向左側の下面１２０ａにより、コア層２０の２層構造の側壁部２３が形成され、側面１２０ｂにより、コア層の２０の１層構造の側壁部２３が形成される。側壁部２３の下端には、隣り合う第２膨出部１２０の端面１２０ｃからなる下壁部２２が形成されて、第２セルＳ２となる。 Further, in one second bulging portion 120, a folding line P provided at the center of the adjacent folding lines Q in the X direction is folded in a mountain, and the lower surface 120a on the right side in the X direction and the lower surface 120a on the left side in the X direction are in an upright state. Contact with. In the folded second bulging portion 120, the side wall portion 23 having a two-layer structure of the core layer 20 is formed by the lower surface 120a on the right side in the X direction and the lower surface 120a on the left side in the X direction that are in contact with each other in the upright state, and the side surface 120b. As a result, the side wall portion 23 of the 20 one-layer structure of the core layer is formed. At the lower end of the side wall portion 23, a lower wall portion 22 composed of end faces 120c of adjacent second bulging portions 120 is formed to form a second cell S2.

コア層形成工程では、第１のコンベヤ６３は加熱装置６３ａにより加熱されている。そのため、折り畳まれて形成されたコア層２０は、第１のコンベヤ６３によって加熱押圧される。これにより、折り畳まれたコア層２０の２層構造の側壁部２３の上端縁及び下端縁は熱溶着されて突出部２４、２５、２６、２７より小さい突出部が形成され、第１側壁部２３ａ及び第２側壁部２３ｂの間が繋がれた状態となる。その一方で、上端縁及び下端縁を除いた部分は熱溶着されずに、２層構造の側壁部２３の上下方向中間部分には第１側壁部２３ａと第２側壁部２３ｂとが接合されていない非接合部が形成される。 In the core layer forming step, the first conveyor 63 is heated by the heating device 63a. Therefore, the core layer 20 formed by folding is heated and pressed by the first conveyor 63. As a result, the upper end edge and the lower end edge of the side wall portion 23 of the two-layer structure of the folded core layer 20 are heat-welded to form a protrusion smaller than the protrusions 24, 25, 26, 27, and the first side wall portion 23a And the second side wall portion 23b are connected to each other. On the other hand, the portions other than the upper end edge and the lower end edge are not heat-welded, and the first side wall portion 23a and the second side wall portion 23b are joined to the vertical intermediate portion of the side wall portion 23 of the two-layer structure. No non-joint is formed.

また、第１のコンベヤ６３間を搬送させるに際して、コア層２０は加熱されつつ上下方向に少し圧縮されることから、下壁部２２が形成されていない第１セルＳ１では、側壁部２３の下端が熱溶融されて上下方向に押圧される。その結果、側壁部２３の下端縁が部分的に熱溶融して、第１セルＳ１の内側に向かって延びるバリ状の突起物である突出部２４が形成される。同様に、上壁部２１が形成されていない第２セルＳ２では、側壁部２３の上端が熱溶融されて上下方向に押圧される。その結果、側壁部２３の上端縁が部分的に熱溶融して、第２セルＳ２の内側に向かって延びるバリ状の突起物である突出部２５が形成される。 Further, when the core layer 20 is conveyed between the first conveyors 63, the core layer 20 is slightly compressed in the vertical direction while being heated. Therefore, in the first cell S1 in which the lower wall portion 22 is not formed, the lower end of the side wall portion 23 is formed. Is hot melted and pressed in the vertical direction. As a result, the lower end edge of the side wall portion 23 is partially hot-melted to form a protruding portion 24 which is a burr-like protrusion extending inward of the first cell S1. Similarly, in the second cell S2 in which the upper wall portion 21 is not formed, the upper end of the side wall portion 23 is hot-melted and pressed in the vertical direction. As a result, the upper end edge of the side wall portion 23 is partially hot-melted to form a protruding portion 25 which is a burr-like protrusion extending inward of the second cell S2.

ここで、第１セルＳ１を区画する２層構造の側壁部２３は、第１膨出部１１０の上面１１０ａにより形成されており、第２セルＳ２を区画する２層構造の側壁部２３は、第２膨出部１２０の下面１２０ａにより形成されている。第２膨出部１２０の下面１２０ａの厚みは、平坦シート材の厚みと同程度である一方で、第１膨出部１１０の上面１１０ａの厚みは、平坦シート材の厚みより薄くなっている。そのため、第１セルＳ１を区画する２層構造の側壁部２３の厚みは、第２セルＳ２を区画する２層構造の側壁部２３の厚みより薄くなる。 Here, the side wall portion 23 of the two-layer structure for partitioning the first cell S1 is formed by the upper surface 110a of the first bulging portion 110, and the side wall portion 23 of the two-layer structure for partitioning the second cell S2 is formed. It is formed by the lower surface 120a of the second bulging portion 120. The thickness of the lower surface 120a of the second bulging portion 120 is about the same as the thickness of the flat sheet material, while the thickness of the upper surface 110a of the first bulging portion 110 is thinner than the thickness of the flat sheet material. Therefore, the thickness of the side wall portion 23 of the two-layer structure that partitions the first cell S1 is thinner than the thickness of the side wall portion 23 of the two-layer structure that partitions the second cell S2.

また、第１膨出部１１０の側面１１０ｂの厚みは、平坦シート材の厚みより薄く、第２膨出部１２０の側面１２０ｂの厚みも、平坦シート材の厚みより薄くなっている。そのため、第１セルＳ１及び第２セルＳ２を区画する１層構造の側壁部２３の厚みは、第１セルＳ１同士の間に形成される第１側壁部２３ａ或いは第２側壁部２３ｂの厚みより相対的に厚く、第２セルＳ２同士の間に形成される第１側壁部２３ａ或いは第２側壁部２３ｂの厚みより相対的に薄くなる。 Further, the thickness of the side surface 110b of the first bulging portion 110 is thinner than the thickness of the flat sheet material, and the thickness of the side surface 120b of the second bulging portion 120 is also thinner than the thickness of the flat sheet material. Therefore, the thickness of the side wall portion 23 of the one-layer structure that partitions the first cell S1 and the second cell S2 is larger than the thickness of the first side wall portion 23a or the second side wall portion 23b formed between the first cells S1. It is relatively thick and relatively thin than the thickness of the first side wall portion 23a or the second side wall portion 23b formed between the second cells S2.

さらに、第１膨出部１１０の一対の端面１１０ｃの厚みは、平坦シート材の厚みより薄く、第２膨出部１２０の一対の端面１２０ｃの厚みも、平坦シート材の厚みより薄くなっている。そのため、第１セルＳ１の上壁部２１の厚みと第２セルＳ２の下壁部２２の厚みは同程度となる。 Further, the thickness of the pair of end faces 110c of the first bulging portion 110 is thinner than the thickness of the flat sheet material, and the thickness of the pair of end faces 120c of the second bulging portion 120 is also thinner than the thickness of the flat sheet material. .. Therefore, the thickness of the upper wall portion 21 of the first cell S1 and the thickness of the lower wall portion 22 of the second cell S2 are about the same.

コア層２０が第１のコンベヤ６３間を搬送される際、コア層２０の厚み方向端部には、加熱装置６３ａからの熱が伝わる。第１セルＳ１では、第１膨出部１１０の上面１１０ａ同士が当接して２層構造の側壁部２３が形成され、側面１１０ｂにより１層構造の側壁部２３が形成されている。そのため、側壁部２３の下端縁には、２層構造の側壁部２３の方が１層構造の側壁部２３より、多くの樹脂だまりが形成されることになる。その後、コア層２０が冷却されて樹脂だまりが固化すると、樹脂だまりはバリ状の突起物としての突出部２４となり、２層構造の側壁部２３の下端縁には、１層構造の側壁部２３の下端縁より相対的に大きな突出部２４が形成される。また、２層構造の側壁部２３の下端縁に形成された突出部２４の突出長は、１層構造の側壁部２３の下端縁に形成された突出部２４の突出長より大きい。２層構造の側壁部２３の下端縁に形成された突出部２４の突出長は部位によって略同じ幅であり、１層構造の側壁部２３の下端縁に形成された突出部２４の突出長は部位によって略同じ幅である。 When the core layer 20 is conveyed between the first conveyors 63, heat from the heating device 63a is transferred to the end portion of the core layer 20 in the thickness direction. In the first cell S1, the upper surfaces 110a of the first bulging portion 110 are in contact with each other to form the side wall portion 23 having a two-layer structure, and the side wall portion 23 having a one-layer structure is formed by the side surface 110b. Therefore, on the lower end edge of the side wall portion 23, more resin pools are formed in the side wall portion 23 having a two-layer structure than in the side wall portion 23 having a one-layer structure. After that, when the core layer 20 is cooled and the resin pool solidifies, the resin pool becomes a protruding portion 24 as a burr-like protrusion, and the side wall portion 23 of the one-layer structure is located at the lower end edge of the side wall portion 23 of the two-layer structure. A protrusion 24 that is relatively larger than the lower end edge of the is formed. Further, the protruding length of the protruding portion 24 formed on the lower end edge of the side wall portion 23 of the two-layer structure is larger than the protruding length of the protruding portion 24 formed on the lower end edge of the side wall portion 23 of the one-layer structure. The protrusion length of the protrusion 24 formed on the lower end edge of the side wall portion 23 of the two-layer structure is substantially the same width depending on the portion, and the protrusion length of the protrusion 24 formed on the lower end edge of the side wall portion 23 of the one-layer structure is The width is almost the same depending on the part.

第２セルＳ２では、第２膨出部１２０の下面１２０ａ同士が当接して２層構造の側壁部２３が形成され、側面１２０ｂにより１層構造の側壁部２３が形成されている。そのため、側壁部２３の上端縁には、２層構造の側壁部２３の方が１層構造の側壁部２３より、多くの樹脂だまりが形成されることになる。その後、コア層２０が冷却されて樹脂だまりが固化すると、樹脂だまりはバリ状の突起物としての突出部２５となり、２層構造の側壁部２３の上端縁には、１層構造の側壁部２３の上端縁より相対的に大きな突出部２５が形成される。また、２層構造の側壁部２３の上端縁に形成された突出部２５の突出長は、１層構造の側壁部２３の上端縁に形成された突出部２５の突出長より大きい。２層構造の側壁部２３の上端縁に形成された突出部２５の突出長は部位によって略同じ幅であり、１層構造の側壁部２３の上端縁に形成された突出部２５の突出長は部位によって略同じ幅である。 In the second cell S2, the lower surfaces 120a of the second bulging portion 120 are in contact with each other to form the side wall portion 23 having a two-layer structure, and the side wall portion 23 having a one-layer structure is formed by the side surface 120b. Therefore, on the upper end edge of the side wall portion 23, more resin pools are formed in the side wall portion 23 having a two-layer structure than in the side wall portion 23 having a one-layer structure. After that, when the core layer 20 is cooled and the resin pool is solidified, the resin pool becomes a protrusion 25 as a burr-like protrusion, and the side wall portion 23 of the one-layer structure is on the upper end edge of the side wall portion 23 of the two-layer structure. A protrusion 25 that is relatively larger than the upper edge of the surface is formed. Further, the protruding length of the protruding portion 25 formed on the upper end edge of the side wall portion 23 of the two-layer structure is larger than the protruding length of the protruding portion 25 formed on the upper end edge of the side wall portion 23 of the one-layer structure. The protrusion length of the protrusion 25 formed on the upper end edge of the side wall portion 23 of the two-layer structure is substantially the same width depending on the portion, and the protrusion length of the protrusion 25 formed on the upper end edge of the side wall portion 23 of the one-layer structure is The width is almost the same depending on the part.

また、第１セルＳ１の２層構造の側壁部２３は、第２セルＳ２の２層構造の側壁部２３より相対的に厚みが薄い。そのため、加熱装置６３ａからの熱によって、より溶融され易い。その結果、第１セルＳ１の側壁部２３の下端縁には、第２セルＳ２の側壁部２３の上端縁より、多くの樹脂だまりが形成されることになる。その後、コア層２０が冷却されて樹脂だまりが固化すると、第１セルＳ１の側壁部２３の下端縁には、第２セルＳ２の側壁部２３の上端縁より、大きなバリ状の突起物が形成されることになる。これにより、第１セルＳ１の側壁部２３の下端縁に形成された突出部２４の大きさは、第２セルＳ２の側壁部２３の上端縁に形成された突出部２５の大きさより相対的に大きくなる。 Further, the side wall portion 23 of the two-layer structure of the first cell S1 is relatively thinner than the side wall portion 23 of the two-layer structure of the second cell S2. Therefore, it is more easily melted by the heat from the heating device 63a. As a result, more resin pools are formed on the lower end edge of the side wall portion 23 of the first cell S1 than on the upper end edge of the side wall portion 23 of the second cell S2. After that, when the core layer 20 is cooled and the resin pool is solidified, a burr-like protrusion larger than the upper end edge of the side wall portion 23 of the second cell S2 is formed on the lower end edge of the side wall portion 23 of the first cell S1. Will be done. As a result, the size of the protruding portion 24 formed on the lower end edge of the side wall portion 23 of the first cell S1 is relatively larger than the size of the protruding portion 25 formed on the upper end edge of the side wall portion 23 of the second cell S2. growing.

第１セルＳ１の側壁部２３の上端縁には、第１のコンベヤ６３間を搬送される際にコア層２０が加熱押圧されることによって樹脂だまりが形成され、その結果、バリ状の突起物である突出部２６が形成される。同様に、第２セルＳ２の側壁部２３の下端縁には、第１のコンベヤ６３間を搬送される際にコア層２０が加熱押圧されることによって樹脂だまりが形成され、その結果、バリ状の突起物である突出部２７が形成される。 A resin pool is formed on the upper end edge of the side wall portion 23 of the first cell S1 by heating and pressing the core layer 20 when being conveyed between the first conveyors 63, and as a result, burr-like protrusions are formed. The protruding portion 26 is formed. Similarly, on the lower end edge of the side wall portion 23 of the second cell S2, a resin pool is formed by heating and pressing the core layer 20 when being conveyed between the first conveyors 63, and as a result, a burr-like shape is formed. The protruding portion 27, which is a protrusion of the above, is formed.

スキン層接合工程では、コア層２０の上下両面にスキン層３０、４０を接合する。
折り畳まれるとともに突出部２４、２５が形成されたコア層２０は、第２のコンベヤ６６に向かって移動する。第２のコンベヤ６６による搬送速度は第１のコンベヤ６３による搬送速度と等しくなるように設定されている。また、第２のコンベヤ６６には加熱装置６６ａが設けられている。第２のコンベヤ６６の搬入口近傍には、スキン層３０、４０となる熱可塑性樹脂製のシートが巻回されたシートロール６４、６５がそれぞれ配置されている。シートロール６４、６５に巻回されたシートには図示しない接着剤が塗布されている。ここでの接着剤は、ポリプロピレン樹脂と相溶性のある樹脂で構成されたホットメルト系接着剤であることが好ましいが、接着剤を省略することもできる。接着剤を省略する場合、例えば、スキン層３０、４０と同素材であって低融点の熱可塑性樹脂層を形成しておいてもよい。また、接着剤や低融点の熱可塑性樹脂層を省略することもできる。 In the skin layer joining step, the skin layers 30 and 40 are joined to both the upper and lower surfaces of the core layer 20.
The core layer 20 which is folded and the protrusions 24 and 25 are formed moves toward the second conveyor 66. The transfer speed by the second conveyor 66 is set to be equal to the transfer speed by the first conveyor 63. Further, the second conveyor 66 is provided with a heating device 66a. Sheet rolls 64 and 65 around which a thermoplastic resin sheet to be the skin layers 30 and 40 are wound are arranged in the vicinity of the carry-in port of the second conveyor 66, respectively. An adhesive (not shown) is applied to the sheets wound around the sheet rolls 64 and 65. The adhesive here is preferably a hot melt adhesive composed of a resin compatible with the polypropylene resin, but the adhesive may be omitted. When the adhesive is omitted, for example, a thermoplastic resin layer made of the same material as the skin layers 30 and 40 and having a low melting point may be formed. Further, the adhesive and the thermoplastic resin layer having a low melting point can be omitted.

図３に示すように、第２のコンベヤ６６の間を通過するコア層２０の上面２０ａ及び下面２０ｂには、シートロール６４、６５に巻回された熱可塑性樹脂製のシートが供給される。シートに塗布された接着剤は溶融状態とされている。第２のコンベヤ６６には加熱装置６６ａが設けられているため、第２のコンベヤ６６を通過する際には、シートに塗布された接着剤は溶融状態に維持されている。 As shown in FIG. 3, a sheet made of a thermoplastic resin wound around the sheet rolls 64 and 65 is supplied to the upper surface 20a and the lower surface 20b of the core layer 20 passing between the second conveyors 66. The adhesive applied to the sheet is in a molten state. Since the second conveyor 66 is provided with the heating device 66a, the adhesive applied to the sheet is maintained in a molten state when passing through the second conveyor 66.

続いて、上下両面にシートが配置されたコア層２０は、下流側に移動して冷却される。これによりシートに塗布された接着剤が冷却固化され、コア層２０の上面２０ａ及び下面２０ｂにシートが接合される。コア層２０の上面２０ａに接合されたシートはスキン層３０となり、コア層２０の下面２０ｂに接合されたシートはスキン層４０となる。こうして、コア層２０の上面２０ａ及び下面２０ｂにスキン層３０、４０が接合された中空構造体１０が得られる。 Subsequently, the core layer 20 in which the sheets are arranged on both the upper and lower surfaces moves to the downstream side and is cooled. As a result, the adhesive applied to the sheet is cooled and solidified, and the sheet is bonded to the upper surface 20a and the lower surface 20b of the core layer 20. The sheet bonded to the upper surface 20a of the core layer 20 becomes the skin layer 30, and the sheet bonded to the lower surface 20b of the core layer 20 becomes the skin layer 40. In this way, the hollow structure 10 in which the skin layers 30 and 40 are joined to the upper surface 20a and the lower surface 20b of the core layer 20 is obtained.

次に、中空構造体１０の作用について図１に基づいて説明する。
図１（ａ）に示すように、凹凸シート材１００を折り畳んで形成されたコア層２０は、セルＳを区画する側壁部２３がコア層２０（中空構造体１０）の厚み方向に立設されており、複数のセルＳは、コア層２０（中空構造体１０）の厚み方向に延びるように形成されている。複数のセルＳのうち、コア層２０の上面２０ａは、第１セルＳ１の上壁部２１と第２セルＳ２の側壁部２３の上端縁及び突出部２５で構成されており、突出部２５は、第２セルＳ２の内方側へ延びるように突出形成されている。そして、コア層２０の上面２０ａには、スキン層３０が接合されている。 Next, the operation of the hollow structure 10 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 1A, in the core layer 20 formed by folding the concave-convex sheet material 100, the side wall portion 23 for partitioning the cell S is erected in the thickness direction of the core layer 20 (hollow structure 10). The plurality of cells S are formed so as to extend in the thickness direction of the core layer 20 (hollow structure 10). Of the plurality of cells S, the upper surface 20a of the core layer 20 is composed of an upper wall portion 21 of the first cell S1 and an upper end edge and a protruding portion 25 of the side wall portion 23 of the second cell S2. , The second cell S2 is formed so as to extend inward. The skin layer 30 is joined to the upper surface 20a of the core layer 20.

スキン層３０は、第１セルＳ１の上壁部２１と第２セルＳ２の側壁部２３の上端縁及び突出部２５に接合されていることから、突出部２５が形成されていない場合に比べて、その結合強度が強くなる。 Since the skin layer 30 is joined to the upper wall portion 21 of the first cell S1 and the upper end edge and the protruding portion 25 of the side wall portion 23 of the second cell S2, as compared with the case where the protruding portion 25 is not formed. , The bond strength becomes stronger.

また、コア層２０の下面２０ｂは、第１セルＳ１の側壁部２３の下端縁及び突出部２４と第２セルＳ２の下壁部２２で構成されており、突出部２４は、第１セルＳ１の内方側へ延びるように突出形成されている。そして、コア層２０の下面２０ｂには、スキン層４０が接合されている。 Further, the lower surface 20b of the core layer 20 is composed of a lower end edge and a protruding portion 24 of the side wall portion 23 of the first cell S1 and a lower wall portion 22 of the second cell S2, and the protruding portion 24 is the first cell S1. It is formed so as to extend inwardly. A skin layer 40 is joined to the lower surface 20b of the core layer 20.

スキン層４０は、第２セルＳ２の下壁部２２と第１セルＳ１の側壁部２３の下端縁及び突出部２４に接合されていることから、突出部２４が形成されていない場合に比べて、その結合強度が強くなる。 Since the skin layer 40 is joined to the lower wall portion 22 of the second cell S2 and the lower end edge and the protruding portion 24 of the side wall portion 23 of the first cell S1, as compared with the case where the protruding portion 24 is not formed. , The bond strength becomes stronger.

さらに、第１セルＳ１を第２セルＳ２を区画する１層構造の側壁部２３に対して、第１セルＳ１同士を区画する２層構造の第１側壁部２３ａ或いは第２側壁部２３ｂは相対的に薄く、第２セルＳ２同士を区画する２層構造の第１側壁部２３ａ或いは第２側壁部２３ｂは相対的に厚い。そして、第１のコンベヤ６３の加熱装置６３ａからの熱により、第２セルＳ２間の２層構造の側壁部２３より、第１セルＳ１間の２層構造の側壁部２３が熱溶融し易い。その結果、第１セルＳ１に形成された突出部２４が第２セルＳ２に形成された突出部２５より大きくなることから、突出部２４が形成されたコア層２０の下面２０ｂでは、上面２０ａより相対的にスキン層４０の接合強度が強くなる。 Further, the first side wall portion 23a or the second side wall portion 23b of the two-layer structure for partitioning the first cells S1 from each other is relative to the side wall portion 23 of the one-layer structure for partitioning the first cell S1 and the second cell S2. The first side wall portion 23a or the second side wall portion 23b of the two-layer structure that separates the second cells S2 from each other is relatively thin. Then, due to the heat from the heating device 63a of the first conveyor 63, the side wall portion 23 of the two-layer structure between the first cells S1 is more likely to be hot-melted than the side wall portion 23 of the two-layer structure between the second cells S2. As a result, the protruding portion 24 formed in the first cell S1 is larger than the protruding portion 25 formed in the second cell S2. Therefore, the lower surface 20b of the core layer 20 in which the protruding portion 24 is formed is larger than the upper surface 20a. The bonding strength of the skin layer 40 is relatively strong.

本実施形態の中空構造体１０及びその製造方法によれば以下の効果が得られる。
（１）本実施形態の中空構造体１０は、厚み方向に延びる側壁部２３によって区画された複数のセルＳが並設されたコア層２０を備えている。そして、コア層２０の第１セルＳ１では、側壁部２３の下端縁に、第１セルＳ１の内方側に向かって突出する突出部２４が形成されており、コア層２０の第２セルＳ２では、側壁部２３の上端縁に、第２セルＳ２の内方側に向かって突出する突出部２５が形成されている。 According to the hollow structure 10 of the present embodiment and the manufacturing method thereof, the following effects can be obtained.
(1) The hollow structure 10 of the present embodiment includes a core layer 20 in which a plurality of cells S partitioned by side wall portions 23 extending in the thickness direction are arranged side by side. Then, in the first cell S1 of the core layer 20, a protruding portion 24 projecting inward from the first cell S1 is formed at the lower end edge of the side wall portion 23, and the second cell S2 of the core layer 20 is formed. Then, on the upper end edge of the side wall portion 23, a protruding portion 25 projecting inward of the second cell S2 is formed.

そのため、突出部２４、２５が形成された部分では、側壁部２３が補強されてコア層２０の強度が向上する。強度に優れた中空構造体が得られる。
（２）本実施形態の中空構造体１０は、コア層２０と、コア層２０の上面２０ａ及び下面２０ｂに接合されたスキン層３０、４０を備えている。突出部２４は、側壁部２３におけるスキン層４０が接合された側の下端縁に、コア層２０の下面２０ｂに沿って突出している。また、突出部２５は、側壁部２３におけるスキン層３０が接合された側の上端縁に、コア層２０の上面２０ａに沿って突出している。 Therefore, in the portion where the protrusions 24 and 25 are formed, the side wall portion 23 is reinforced and the strength of the core layer 20 is improved. A hollow structure having excellent strength can be obtained.
(2) The hollow structure 10 of the present embodiment includes a core layer 20 and skin layers 30 and 40 joined to the upper surface 20a and the lower surface 20b of the core layer 20. The projecting portion 24 projects along the lower surface 20b of the core layer 20 to the lower end edge of the side wall portion 23 on the side where the skin layer 40 is joined. Further, the protruding portion 25 projects from the upper end edge of the side wall portion 23 on the side where the skin layer 30 is joined along the upper surface 20a of the core layer 20.

そのため、コア層２０の下面２０ｂでは、突出部２４によりスキン層４０に対するコア層２０の接合面積が増加し、コア層２０の上面２０ａでは、突出部２５によりスキン層３０に対するコア層２０の接合面積が増加する。これにより、コア層２０に対するスキン層３０、４０の接合強度を向上させることができる。 Therefore, on the lower surface 20b of the core layer 20, the bonding area of the core layer 20 with respect to the skin layer 40 is increased by the protruding portion 24, and on the upper surface 20a of the core layer 20, the bonding area of the core layer 20 with respect to the skin layer 30 is increased by the protruding portion 25. Will increase. Thereby, the bonding strength of the skin layers 30 and 40 with respect to the core layer 20 can be improved.

（３）中空構造体１０の製造方法では、コア層形成工程で、コア層２０を加熱状態でその厚み方向に圧縮することにより、側壁部２３に、セルＳの内方側に向かって突出する突出部２４、２５を形成している。 (3) In the method for manufacturing the hollow structure 10, in the core layer forming step, the core layer 20 is compressed in the thickness direction of the core layer 20 in a heated state, so that the core layer 20 projects toward the inward side of the cell S on the side wall portion 23. The protrusions 24 and 25 are formed.

そのため、熱可塑性樹脂製のコア層２０を加熱状態でその厚み方向に圧縮して側壁部２３を熱溶融させることにより、突出部２４、２５を側壁部２３と一体に形成することができる。側壁部２３を補強するための突出部２４、２５として、他部材を接合する場合に比べて、容易に側壁部２３の強度を向上させることができる。 Therefore, the protruding portions 24 and 25 can be integrally formed with the side wall portion 23 by compressing the core layer 20 made of thermoplastic resin in a heated state in the thickness direction thereof and thermally melting the side wall portion 23. As the projecting portions 24, 25 for reinforcing the side wall portion 23, the strength of the side wall portion 23 can be easily improved as compared with the case where other members are joined.

（４）コア層形成工程では、真空成形された熱可塑性樹脂製の一枚の凹凸シート材１００を折り畳んでコア層２０を形成しつつ、コア層２０を加熱状態で厚み方向に圧縮している。 (4) In the core layer forming step, the core layer 20 is compressed in the thickness direction in a heated state while forming the core layer 20 by folding a single concave-convex sheet material 100 made of a vacuum-formed thermoplastic resin. ..

そのため、コア層２０の形成と、突出部２４、２５の形成とを同じ工程で行うことができる。強度に優れた中空構造体１０の製造工程を簡略化することができる。
また、コア層２０の形成と、コア層２０の２層構造の側壁部２３の上端縁及び下端縁の熱溶着とを同時に行うことができる。 Therefore, the formation of the core layer 20 and the formation of the protrusions 24 and 25 can be performed in the same process. The manufacturing process of the hollow structure 10 having excellent strength can be simplified.
Further, the formation of the core layer 20 and the heat welding of the upper end edge and the lower end edge of the side wall portion 23 of the two-layer structure of the core layer 20 can be performed at the same time.

（５）本実施形態の中空構造体１０は、真空成形工程、コア層形成工程、及びスキン層接合工程を経て製造され、各工程は、装置Ｔによる一連の流れで行っている。
そのため、生産性、量産性に優れ、コスト的に有利に中空構造体１０を製造することができる。 (5) The hollow structure 10 of the present embodiment is manufactured through a vacuum forming step, a core layer forming step, and a skin layer joining step, and each step is performed in a series of steps by the apparatus T.
Therefore, the hollow structure 10 can be manufactured with excellent productivity and mass productivity, which is advantageous in terms of cost.

（６）コア層形成工程を構成する第１のコンベヤ６３による搬送速度は、第１のコンベヤ６３の上流側に配置されたシートロール６１及び真空成形用ドラム６２の回転速度よりも遅くなるように設定されている。つまり、第１のコンベヤ６３による搬送速度は、真空成形用ドラム６２を通過した凹凸シート材１００の供給速度より遅い。 (6) The transfer speed of the first conveyor 63 constituting the core layer forming step is slower than the rotation speed of the sheet roll 61 and the vacuum forming drum 62 arranged on the upstream side of the first conveyor 63. It is set. That is, the transfer speed by the first conveyor 63 is slower than the supply speed of the uneven sheet material 100 that has passed through the vacuum forming drum 62.

そのため、凹凸シート材１００は、折り畳み線Ｐ、Ｑに沿って順次折り畳まれる。凹凸シート材１００を移動させることによってコア層形成工程を容易に行うことができる。
（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態の中空構造体１１について説明する。第２実施形態の中空構造体１１は、中空構造体１１のコア層５０を形成するための凹凸シート材２００の構成が、第１実施形態の凹凸シート材１００の構成と異なっている。そのため、コア層５０の上壁部５１、下壁部５２、及び側壁部５３の構成が、第１実施形態のコア層２０と異なっている。ここでは、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。 Therefore, the uneven sheet material 100 is sequentially folded along the folding lines P and Q. The core layer forming step can be easily performed by moving the uneven sheet material 100.
(Second Embodiment)
Next, the hollow structure 11 of the second embodiment which embodies the present invention will be described. In the hollow structure 11 of the second embodiment, the configuration of the concavo-convex sheet material 200 for forming the core layer 50 of the hollow structure 11 is different from the configuration of the concavo-convex sheet material 100 of the first embodiment. Therefore, the configurations of the upper wall portion 51, the lower wall portion 52, and the side wall portion 53 of the core layer 50 are different from those of the core layer 20 of the first embodiment. Here, a part different from the first embodiment will be mainly described.

図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、第２実施形態のコア層５０は、所定形状に成形された１枚の熱可塑性樹脂製の凹凸シート材を折り畳んで形成されている。コア層５０の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第３セルＳ３及び第４セルＳ４が存在する。図４（ｂ）に示すように、第３セルＳ３においては、側壁部５３の上部に２層構造の上壁部５１が設けられている。この２層構造の上壁部５１の各層は互いに接合されている。また、第３セルＳ３においては、側壁部５３の下部に１層構造の下壁部５２が設けられている。一方、図４（ｃ）に示すように、第４セルＳ４においては、側壁部５３の上部に１層構造の上壁部５１が設けられている。また、第４セルＳ４においては、側壁部５３の下部に２層構造の下壁部５２が設けられている。この２層構造の下壁部５２の各層は互いに接合されている。 As shown in FIGS. 4A to 4C, the core layer 50 of the second embodiment is formed by folding a single piece of thermoplastic resin concavo-convex sheet material formed into a predetermined shape. In the cell S partitioned inside the core layer 50, there are a third cell S3 and a fourth cell S4 having different configurations. As shown in FIG. 4B, in the third cell S3, an upper wall portion 51 having a two-layer structure is provided above the side wall portion 53. Each layer of the upper wall portion 51 of this two-layer structure is joined to each other. Further, in the third cell S3, a lower wall portion 52 having a one-layer structure is provided below the side wall portion 53. On the other hand, as shown in FIG. 4C, in the fourth cell S4, an upper wall portion 51 having a one-layer structure is provided above the side wall portion 53. Further, in the fourth cell S4, a lower wall portion 52 having a two-layer structure is provided below the side wall portion 53. Each layer of the lower wall portion 52 of this two-layer structure is joined to each other.

図４（ａ）に示すように、第３セルＳ３はＸ方向に沿って列をなすように並設されている。同様に、第４セルＳ４はＸ方向に沿って列を成すように並設されている。第３セルＳ３の列及び第４セルＳ４の列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されている。これら第３セルＳ３及び第４セルＳ４により、コア層５０は、全体としてハニカム構造をなしている。なお、図４（ａ）では、２層構造の上壁部５１、下壁部５２の図示を省略している。 As shown in FIG. 4A, the third cells S3 are arranged side by side so as to form a row along the X direction. Similarly, the fourth cells S4 are arranged side by side so as to form a row along the X direction. The rows of the third cell S3 and the rows of the fourth cell S4 are arranged alternately in the Y direction orthogonal to the X direction. Due to the third cell S3 and the fourth cell S4, the core layer 50 has a honeycomb structure as a whole. In FIG. 4A, the upper wall portion 51 and the lower wall portion 52 having a two-layer structure are not shown.

図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、隣接する第３セルＳ３同士の間、及び隣接する第４セルＳ４同士の間は、それぞれ２層構造の側壁部５３によって区画されている。第３セルＳ３及び第４セルＳ４では、２層構造の側壁部５３は、その上下両端部で互いに熱溶着されている一方で、コア層５０の厚み方向中央部には互いに熱溶着されていない部分を有している。隣接する第３セルＳ３と第４セルＳ４の間は、上壁部５１及び下壁部５２に対して垂直に形成される１層構造の側壁部５３によって区画されている。 As shown in FIGS. 4 (b) and 4 (c), the space between the adjacent third cells S3 and the space between the adjacent fourth cells S4 are each partitioned by a side wall portion 53 having a two-layer structure. In the third cell S3 and the fourth cell S4, the side wall portions 53 of the two-layer structure are heat-welded to each other at both upper and lower ends thereof, but are not heat-welded to the central portion in the thickness direction of the core layer 50. Has a part. The adjacent third cell S3 and fourth cell S4 are partitioned by a side wall portion 53 having a one-layer structure formed perpendicular to the upper wall portion 51 and the lower wall portion 52.

隣接する第３セルＳ３同士の間に形成される２層構造の側壁部５３を構成する第１側壁部５３ａの厚みと第２側壁部５３ｂの厚みは同程度である。また、隣接する第４セルＳ４同士の間に形成される２層構造の側壁部５３を構成する第１側壁部５３ａの厚みと第２側壁部５３ｂの厚みは同程度である。一方、隣接する第３セルＳ３同士の間に形成される第１側壁部５３ａ及び第２側壁部５３ｂの厚みは、隣接する第４セルＳ４同士の間に形成される第１側壁部５３ａ及び第２側壁部５３ｂの厚みより相対的に薄い。 The thickness of the first side wall portion 53a and the thickness of the second side wall portion 53b forming the side wall portion 53 of the two-layer structure formed between the adjacent third cells S3 are about the same. Further, the thickness of the first side wall portion 53a forming the side wall portion 53 of the two-layer structure formed between the adjacent fourth cells S4 and the thickness of the second side wall portion 53b are about the same. On the other hand, the thickness of the first side wall portion 53a and the second side wall portion 53b formed between the adjacent third cell S3s is such that the first side wall portion 53a and the second side wall portion 53a formed between the adjacent fourth cells S4 are thick. 2 It is relatively thinner than the thickness of the side wall portion 53b.

また、１層構造の側壁部５３の厚みは、第３セルＳ３同士の間に形成される第１側壁部５３ａ或いは第２側壁部５３ｂの厚みより相対的に厚く、第４セルＳ４同士の間に形成される第１側壁部５３ａ或いは第２側壁部５３ｂの厚みより相対的に薄い。 Further, the thickness of the side wall portion 53 of the one-layer structure is relatively thicker than the thickness of the first side wall portion 53a or the second side wall portion 53b formed between the third cells S3, and is between the fourth cells S4. It is relatively thinner than the thickness of the first side wall portion 53a or the second side wall portion 53b formed in.

図４（ｂ）に示すように、第３セルＳ３の側壁部５３の上端部には、側壁部５３が部分的に厚肉とされた厚肉部５４が第３セルＳ３の内方側へ突出形成されている。厚肉部５４は、側壁部５３の上端縁で、上壁部５１の下面と一体となるように形成されている。また、図４（ｃ）に示すように、第４セルＳ４の側壁部５３の上端部には、側壁部５３が部分的に厚肉とされた厚肉部５５が第４セルＳ４の内方側へ突出形成されている。厚肉部５５は、側壁部５３の上端縁で、上壁部５１の下面と一体となるように形成されている。第３セルＳ３の側壁部５３の上端部に形成された厚肉部５４の大きさは、第４セルＳ４の側壁部５３の上端部に形成された厚肉部５５の大きさより相対的に小さい。 As shown in FIG. 4B, at the upper end portion of the side wall portion 53 of the third cell S3, a thick portion 54 having the side wall portion 53 partially thickened is moved inward of the third cell S3. It is overhanging. The thick portion 54 is formed at the upper end edge of the side wall portion 53 so as to be integrated with the lower surface of the upper wall portion 51. Further, as shown in FIG. 4C, at the upper end portion of the side wall portion 53 of the fourth cell S4, a thick portion 55 having the side wall portion 53 partially thickened is inside the fourth cell S4. It is formed so as to project to the side. The thick portion 55 is formed at the upper end edge of the side wall portion 53 so as to be integrated with the lower surface of the upper wall portion 51. The size of the thick portion 54 formed at the upper end of the side wall 53 of the third cell S3 is relatively smaller than the size of the thick portion 55 formed at the upper end of the side wall 53 of the fourth cell S4. ..

次に、本実施形態の中空構造体１１の製造方法について、図５に基づいて第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。第２実施形態の中空構造体１１も、第１実施形態の中空構造体１０を製造する際の装置Ｔを用いて製造する。ここでは、真空成形工程で成形された凹凸シート材２００の形状が第１実施形態とは異なっている。つまり、真空成形工程での真空成形用ドラム６２に取り付けられた成形金型の外周面形状が第１実施形態のものとは異なっている。 Next, the method of manufacturing the hollow structure 11 of the present embodiment will be described focusing on the portion different from that of the first embodiment based on FIG. The hollow structure 11 of the second embodiment is also manufactured by using the apparatus T for manufacturing the hollow structure 10 of the first embodiment. Here, the shape of the uneven sheet material 200 formed in the vacuum forming step is different from that of the first embodiment. That is, the outer peripheral surface shape of the molding die attached to the vacuum forming drum 62 in the vacuum forming step is different from that of the first embodiment.

図５（ａ）に示すように、シートロール６１に巻回された熱可塑性樹脂製の平坦シート材から、真空成形用ドラム６２での真空引きによって凸状の膨出領域２２０が成形された凹凸シート材２００が得られる。中空構造体１１のコア層５０は、凹凸シート材２００を折り畳んで形成されている。 As shown in FIG. 5A, a convex bulging region 220 is formed from a flat sheet material made of a thermoplastic resin wound around a sheet roll 61 by vacuum forming with a vacuum forming drum 62. The sheet material 200 is obtained. The core layer 50 of the hollow structure 11 is formed by folding the concave-convex sheet material 200.

凹凸シート材２００には、帯状をなす平面領域２１０及び膨出領域２２０が、凹凸シート材２００の長手方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。膨出領域２２０には、上面２２１ａと一対の側面２２１ｂとからなる断面下向溝状をなす第１膨出部２２１が膨出領域２２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体にわたって形成されている。なお、第１膨出部２２１の上面２２１ａと側面２２１ｂとのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部２２１の断面形状は下向コ字状となる。また、第１膨出部２２１の幅（上面２２１ａの短手方向の長さ）は平面領域２１０の幅と等しく、かつ第１膨出部２２１の膨出高さ（側面２２１ｂの短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。 In the concavo-convex sheet material 200, strip-shaped flat regions 210 and bulging regions 220 are alternately arranged in the longitudinal direction (X direction) of the concavo-convex sheet material 200. In the bulging region 220, a first bulging portion 221 having a cross-sectional downward groove shape composed of an upper surface 221a and a pair of side surfaces 221b is formed over the entire extending direction (Y direction) of the bulging region 220. The angle formed by the upper surface 221a and the side surface 221b of the first bulging portion 221 is preferably 90 degrees, and as a result, the cross-sectional shape of the first bulging portion 221 is downward U-shaped. Further, the width of the first bulging portion 221 (the length of the upper surface 221a in the lateral direction) is equal to the width of the plane region 210, and the bulging height of the first bulging portion 221 (the length of the side surface 221b in the lateral direction). The length is set to be twice the length).

また、膨出領域２２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部２２２が、第１膨出部２２１に直交するように形成されている。第２膨出部２２２の膨出高さ（上面２２２ａの高さ）は第１膨出部２２１の膨出高さ（上面２２１ａの高さ）と等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部２２２間の間隔は、第２膨出部２２２の上面２２２ａの幅と等しくなっている。 Further, in the bulging region 220, a plurality of second bulging portions 222 having a trapezoidal shape obtained by dividing a regular hexagon into two by the longest diagonal line are orthogonal to the first bulging portion 221. It is formed. The bulging height of the second bulging portion 222 (height of the upper surface 222a) is set to be equal to the bulging height of the first bulging portion 221 (height of the upper surface 221a). Further, the distance between the adjacent second bulging portions 222 is equal to the width of the upper surface 222a of the second bulging portion 222.

なお、こうした第１膨出部２２１及び第２膨出部２２２は、シートの塑性を利用して、真空成形により平坦シート材を部分的に上方に膨出させることにより形成されている。
真空成形工程では、平坦シート材に対して第１膨出部２２１及び第２膨出部２２２が膨出するように形成されることから、第１膨出部２２１における上面２２１ａの厚みは、平坦シート材の厚みより薄くなっている。また、一対の側面２２１ｂの厚みは、上面２２１ａの厚みより厚く、平坦シート材の厚みより薄くなっている。さらに、第２膨出部２２２における上面２２２ａの厚みは、平坦シート材の厚みより薄くなっており、第１膨出部２２１における上面２２１ａの厚みと同程度である。第２膨出部２２２における側面２２２ｂ及び端面２２２ｃの厚みは、上面２２２ａの厚みより厚く、平坦シート材の厚みより薄くなっている。 The first bulging portion 221 and the second bulging portion 222 are formed by partially bulging the flat sheet material upward by vacuum forming by utilizing the plasticity of the sheet.
In the vacuum forming step, since the first bulging portion 221 and the second bulging portion 222 are formed so as to bulge with respect to the flat sheet material, the thickness of the upper surface 221a of the first bulging portion 221 is flat. It is thinner than the thickness of the sheet material. Further, the thickness of the pair of side surfaces 221b is thicker than the thickness of the upper surface 221a and thinner than the thickness of the flat sheet material. Further, the thickness of the upper surface 222a of the second bulging portion 222 is thinner than the thickness of the flat sheet material, and is about the same as the thickness of the upper surface 221a of the first bulging portion 221. The thickness of the side surface 222b and the end surface 222c of the second bulging portion 222 is thicker than the thickness of the upper surface 222a and thinner than the thickness of the flat sheet material.

図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コア層形成工程では、凹凸シート材２００は第１のコンベヤ６３によって、その上下方向の移動を規制された状態で下流側へと搬送されて折り畳まれる。凹凸シート材２００は、折り畳み線Ｐ、Ｑに沿って折り畳まれてコア層５０が形成される。具体的には、凹凸シート材２００を、平面領域２１０と膨出領域２２０との折り畳み線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部２２１の上面２２１ａと側面２２１ｂとの折り畳み線Ｑにて山折りしてＸ方向に圧縮する。そして、第１膨出部２２１の上面２２１ａと側面２２１ｂとが折り重なるとともに、第２膨出部２２２の端面２２２ｃと平面領域２１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域２２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体２３０が形成される。こうした区画体２３０がＸ方向に連続して形成されていくことにより中空板状のコア層５０が形成される。 As shown in FIGS. 4 (b) and 4 (c), in the core layer forming step, the uneven sheet material 200 is conveyed to the downstream side by the first conveyor 63 in a state where its vertical movement is restricted. It can be folded. The uneven sheet material 200 is folded along the folding lines P and Q to form the core layer 50. Specifically, the concave-convex sheet material 200 is valley-folded along the folding line P between the flat surface region 210 and the bulging region 220, and at the folding line Q between the upper surface 221a and the side surface 221b of the first bulging portion 221. Fold it in a mountain and compress it in the X direction. Then, the upper surface 221a and the side surface 221b of the first bulging portion 221 are folded, and the end surface 222c of the second bulging portion 222 and the plane region 210 are folded, so that one Y is used for one bulging region 220. A prismatic compartment 230 extending in the direction is formed. The hollow plate-shaped core layer 50 is formed by continuously forming the compartments 230 in the X direction.

上記のように凹凸シート材２００を圧縮するとき、第１膨出部２２１の上面２２１ａと側面２２１ｂとによってコア層５０の上壁部５１が形成されるとともに、第２膨出部２２２の端面２２２ｃと平面領域２１０とによってコア層５０の下壁部５２が形成される。なお、図４（ｃ）に示すように、上壁部５１における第１膨出部２２１の上面２２１ａと側面２２１ｂとが折り重なって２層構造を形成する部分、及び下壁部５２における第２膨出部２２２の端面２２２ｃと平面領域２１０とが折り重なって２層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部２３１となる。 When the concave-convex sheet material 200 is compressed as described above, the upper wall portion 51 of the core layer 50 is formed by the upper surface 221a and the side surface 221b of the first bulging portion 221 and the end surface 222c of the second bulging portion 222. And the plane region 210 form a lower wall portion 52 of the core layer 50. As shown in FIG. 4C, a portion of the upper wall portion 51 in which the upper surface 221a and the side surface 221b of the first bulging portion 221 are folded to form a two-layer structure, and a second bulge in the lower wall portion 52. The portion where the end surface 222c of the protruding portion 222 and the plane region 210 are folded to form a two-layer structure is the overlapping portion 231.

また、第２膨出部２２２が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第４セルＳ４となるとともに、隣り合う一対の区画体２３０間に区画形成される六角柱形状の領域が第３セルＳ３となる。そのため、第３セルＳ３の上壁部５１は、第１膨出部２２１の上面２２１ａと側面２２１ｂで形成され、第４セルＳ４の上壁部５１は、第１膨出部２２１の上面２２１ａで形成される。一方、第３セルＳ３の下壁部５２は、平面領域２１０で形成され、第４セルＳ４の下壁部５２は、第２膨出部２２２の端面２２２ｃと平面領域２１０で形成される。つまり、平面シート材を膨出させない部分を含んで形成される下壁部５２より、膨出させた部分で形成される上壁部５１は相対的にその厚みが薄くなる。また、２層構造の側壁部５３では、第２膨出部２２２の上面２２２ａ同士が当接して形成された第４セルＳ４の側壁部５３が、膨出領域２２０のうち膨出されていない部分同士が当接して形成された第３セルＳ３の側壁部５３より薄くなる。 Further, the hexagonal column-shaped region formed by folding the second bulging portion 222 to form a partition becomes the fourth cell S4, and the hexagonal column-shaped region formed into a partition between a pair of adjacent compartments 230 is the first. It becomes 3 cells S3. Therefore, the upper wall portion 51 of the third cell S3 is formed by the upper surface 221a and the side surface 221b of the first bulging portion 221 and the upper wall portion 51 of the fourth cell S4 is formed by the upper surface 221a of the first bulging portion 221. It is formed. On the other hand, the lower wall portion 52 of the third cell S3 is formed by the plane region 210, and the lower wall portion 52 of the fourth cell S4 is formed by the end surface 222c of the second bulging portion 222 and the plane region 210. That is, the thickness of the upper wall portion 51 formed by the bulged portion is relatively thinner than that of the lower wall portion 52 formed by including the portion where the flat sheet material is not bulged. Further, in the side wall portion 53 having a two-layer structure, the side wall portion 53 of the fourth cell S4 formed by the upper surfaces 222a of the second bulging portion 222 in contact with each other is a portion of the bulging region 220 that is not bulged. It is thinner than the side wall portion 53 of the third cell S3 formed in contact with each other.

コア層形成工程では、第１のコンベヤ６３は加熱装置６３ａにより加熱されている。そのため、折り畳まれて形成されたコア層５０は、第１のコンベヤ６３によって加熱押圧される。これにより、折り畳まれたコア層５０の２層構造の側壁部５３の上端縁及び下端縁は熱溶着された状態となる一方で上端縁及び下端縁を除いた部分は熱溶着されない。 In the core layer forming step, the first conveyor 63 is heated by the heating device 63a. Therefore, the core layer 50 formed by folding is heated and pressed by the first conveyor 63. As a result, the upper end edge and the lower end edge of the side wall portion 53 of the two-layer structure of the folded core layer 50 are in a heat-welded state, while the portion other than the upper end edge and the lower end edge is not heat-welded.

また、第１のコンベヤ６３間を搬送させるに際して、コア層２０は加熱されつつ上下方向に少し圧縮されることから、加熱された上壁部５１或いは下壁部５２からの熱が側壁部５３に伝わって熱可塑性樹脂が熱溶融するとともに、側壁部５３に部分的に厚肉部５４、５５が形成される。このとき、コア層５０における上壁部５１は、下壁部５２より相対的に厚みが薄いことから、加熱装置６３ａからの熱は、上壁部５１を介する方が下壁部５２を介するより側壁部５３に伝わり易い。これにより、コア層形成工程では、側壁部５３における上端部に、側壁部５３が熱溶融することによって樹脂だまりができ易い。その後の冷却により、形成された樹脂だまりは、厚肉部５４、５５となり、側壁部５３の上端部には、第３セルＳ３及び第４セルＳ４の内方側へ突出する厚肉部５４、５５が形成されることになる。 Further, when the core layer 20 is conveyed between the first conveyors 63, the core layer 20 is slightly compressed in the vertical direction while being heated, so that the heat from the heated upper wall portion 51 or lower wall portion 52 is transferred to the side wall portion 53. As the thermoplastic resin is thermally melted, thick portions 54 and 55 are partially formed on the side wall portion 53. At this time, since the upper wall portion 51 in the core layer 50 is relatively thinner than the lower wall portion 52, the heat from the heating device 63a is more likely to pass through the upper wall portion 51 than through the lower wall portion 52. It is easily transmitted to the side wall portion 53. As a result, in the core layer forming step, the side wall portion 53 is thermally melted at the upper end portion of the side wall portion 53, so that a resin pool is likely to be formed. By the subsequent cooling, the formed resin pools become thick-walled portions 54 and 55, and at the upper end portion of the side wall portion 53, the thick-walled portions 54 protruding inward of the third cell S3 and the fourth cell S4, 55 will be formed.

また、第４セルＳ４同士を区画する２層構造の側壁部５３は、第３セルＳ３同士を区画する２層構造の側壁部５３より薄い。そのため、加熱装置６３ａからの熱は、第３セルＳ３同士を区画する２層構造の側壁部５３より、第４セルＳ４同士を区画する２層構造の側壁部５３に伝わり易い。これにより、コア層形成工程では、第４セルＳ４同士を区画する２層構造の側壁部５３には、第３セルＳ３同士を区画する２層構造の側壁部５３より、大きな樹脂だまりができ易い。その結果、第４セルＳ４の側壁部５３の上端部に形成された厚肉部５５の大きさは、第３セルＳ３の側壁部５３の上端部に形成された厚肉部５４の大きさより相対的に小さくなる。 Further, the side wall portion 53 having a two-layer structure for partitioning the fourth cells S4 is thinner than the side wall portion 53 having a two-layer structure for partitioning the third cells S3. Therefore, the heat from the heating device 63a is more easily transferred to the side wall portion 53 of the two-layer structure that partitions the fourth cells S4 than the side wall portion 53 of the two-layer structure that partitions the third cells S3. As a result, in the core layer forming step, the side wall portion 53 of the two-layer structure that partitions the fourth cells S4 is more likely to have a larger resin pool than the side wall portion 53 of the two-layer structure that partitions the third cells S3. .. As a result, the size of the thick portion 55 formed at the upper end of the side wall 53 of the fourth cell S4 is relative to the size of the thick portion 54 formed at the upper end of the side wall 53 of the third cell S3. Becomes smaller.

本実施形態の中空構造体１１及びその製造方法によれば、第1実施形態での（５）、（６）に加えて、以下の効果が得られる。
（７）コア層５０の側壁部５３には厚肉部５４、５５が形成されている。 According to the hollow structure 11 of the present embodiment and the manufacturing method thereof, the following effects can be obtained in addition to (5) and (6) in the first embodiment.
(7) Thick portions 54 and 55 are formed on the side wall portion 53 of the core layer 50.

そのため、厚肉部５４、５５の存在によって側壁部５３の強度が向上する。
（８）中空構造体１１の製造方法では、コア層形成工程で、コア層５０を加熱状態でその厚み方向に圧縮することにより、側壁部５３に、セルＳの内方側に向かって突出する厚肉部５４、５５を形成している。 Therefore, the strength of the side wall portion 53 is improved by the presence of the thick portions 54 and 55.
(8) In the method for manufacturing the hollow structure 11, in the core layer forming step, the core layer 50 is compressed in the thickness direction of the core layer 50 in a heated state, so that the core layer 53 projects toward the inward side of the cell S on the side wall portion 53. Thick parts 54 and 55 are formed.

そのため、熱可塑性樹脂製のコア層５０を加熱状態でその厚み方向に圧縮して側壁部５３を熱溶融させることにより、厚肉部５４、５５を側壁部５３を一体に形成することができる。側壁部５３を補強するための厚肉部５４、５５として、他部材を接合する場合に比べて、容易に側壁部５３の強度を向上させることができる。 Therefore, the thick wall portions 54 and 55 can be integrally formed with the side wall portions 53 by compressing the core layer 50 made of thermoplastic resin in the heating state in the thickness direction and thermally melting the side wall portions 53. As the thick-walled portions 54 and 55 for reinforcing the side wall portion 53, the strength of the side wall portion 53 can be easily improved as compared with the case where other members are joined.

（９）コア層形成工程では、真空成形された熱可塑性樹脂製の一枚の凹凸シート材２００を折り畳んでコア層５０を形成しつつ、コア層５０を加熱状態で厚み方向に圧縮している。 (9) In the core layer forming step, the core layer 50 is compressed in the thickness direction in a heated state while forming the core layer 50 by folding a single concave-convex sheet material 200 made of a vacuum-formed thermoplastic resin. ..

そのため、コア層５０の形成と、厚肉部５４、５５の形成とを同じ工程で行うことができる。強度に優れた中空構造体１１の製造工程を簡略化することができる。
また、コア層５０の形成と、コア層５０の２層構造の側壁部５３の上端縁及び下端縁の熱溶着とを同時に行うことができる。 Therefore, the formation of the core layer 50 and the formation of the thick portions 54 and 55 can be performed in the same process. The manufacturing process of the hollow structure 11 having excellent strength can be simplified.
Further, the formation of the core layer 50 and the heat welding of the upper end edge and the lower end edge of the side wall portion 53 of the two-layer structure of the core layer 50 can be performed at the same time.

上記実施形態は、次のように変更できる。なお、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて適用することができる。
・コア層２０は、凹凸シート材を折り畳んで形成されたものに限定されない。例えば、一枚のシート材を真空成形することにより、円柱状や截頭円錐形状の膨出部が形成された凹凸シート材であってもよい。 The above embodiment can be changed as follows. The above embodiment and the following modified examples can be applied in combination with each other within a technically consistent range.
-The core layer 20 is not limited to the one formed by folding the uneven sheet material. For example, it may be a concavo-convex sheet material in which a columnar or conical bulge is formed by vacuum forming one sheet material.

・コア層２０は、柱形状のセルＳが区画されたものに限らない。例えば、所定の凹凸形状を有するコア層の上下両面にシート層を接合したものであってもよい。このような構成のコア層としては、例えば特開２０１４−２０５３４１号公報に記載のものが挙げられる。また、断面がハーモニカ状のプラスチックダンボール等であってもよい。 -The core layer 20 is not limited to the one in which the pillar-shaped cells S are partitioned. For example, a sheet layer may be joined to both upper and lower surfaces of a core layer having a predetermined uneven shape. Examples of the core layer having such a structure include those described in JP-A-2014-205341. Further, a plastic cardboard having a harmonica-like cross section may be used.

・コア層２０は、真空成形された凹凸シート材から形成したものでなくてもよい。例えば、複数の帯状のシートを所定間隔毎に屈曲させて配置してセルの側壁を構成した凹凸シート材から形成したものであってもよい。 The core layer 20 does not have to be formed from a vacuum-formed concavo-convex sheet material. For example, it may be formed from a concavo-convex sheet material that constitutes a side wall of a cell by bending and arranging a plurality of strip-shaped sheets at predetermined intervals.

・コア層２０の内部には六角柱状のセルＳが並設されているが、セルＳの形状はこれに限定されない。例えば、四角柱状、八角柱状等の多角柱状もよい。また、各セルは隣接していなくてもよく、セルとセルとの間に隙間（空間）が存在していてもよい。 Hexagonal columnar cells S are arranged side by side inside the core layer 20, but the shape of the cells S is not limited to this. For example, polygonal pillars such as square pillars and octagonal pillars may be used. Further, the cells do not have to be adjacent to each other, and a gap (space) may exist between the cells.

・コア層２０は、形状の異なるセルが混在しているものであってもよい。
・第１実施形態の中空構造体１０で、コア層２０を形成する凹凸シート材１００の厚みが部位によって異なるものでなくてもよい。また、各部位の厚みが第１実施形態のコア層２０と異なっていてもよい。同様に、第２実施形態の中空構造体１１で、コア層５０を形成する凹凸シート材２００の厚みが部位によって異なるものでなくてもよい。また、各部位の厚みが第２実施形態のコア層５０と異なっていてもよい。 -The core layer 20 may be a mixture of cells having different shapes.
-In the hollow structure 10 of the first embodiment, the thickness of the concave-convex sheet material 100 forming the core layer 20 does not have to differ depending on the portion. Further, the thickness of each portion may be different from that of the core layer 20 of the first embodiment. Similarly, in the hollow structure 11 of the second embodiment, the thickness of the concave-convex sheet material 200 forming the core layer 50 does not have to differ depending on the portion. Further, the thickness of each portion may be different from that of the core layer 50 of the second embodiment.

・第１実施形態の中空構造体１０のコア層２０を形成する凹凸シート材１００では、第１膨出部１１０における上面１１０ａの厚みが、平坦シート材の厚みより薄い。また、一対の側面１１０ｂの厚みが、上面１１０ａの厚みより厚く、平坦シート材の厚みより薄い。さらに、一対の端面１１０ｃの厚みも、上面１１０ａの厚みより厚く、平坦シート材の厚みより薄い。上面１１０ａ、側面１１０ｂ、端面１１０ｃの厚みは、これに限定されない。例えば、端面１１０ｃの厚みが、上面１１０ａの厚みより薄い場合がある。これは、シートロール６１に巻回された平坦シート材から凹凸シート材１００を真空成形する際に、上面１１０ａと端面１１０ｃが繋がっている角部が一番引かれる部分になり、端面１１０ｃの方が薄くなることがあるためである。また、上面１１０ａ、側面１１０ｂ、端面１１０ｃの各面が、均一な厚みではなく、前記角部に向けて徐々に薄くなることもある。 In the concave-convex sheet material 100 forming the core layer 20 of the hollow structure 10 of the first embodiment, the thickness of the upper surface 110a of the first bulging portion 110 is thinner than the thickness of the flat sheet material. Further, the thickness of the pair of side surfaces 110b is thicker than the thickness of the upper surface 110a and thinner than the thickness of the flat sheet material. Further, the thickness of the pair of end faces 110c is also thicker than the thickness of the upper surface 110a and thinner than the thickness of the flat sheet material. The thickness of the upper surface 110a, the side surface 110b, and the end surface 110c is not limited to this. For example, the thickness of the end face 110c may be thinner than the thickness of the upper surface 110a. This is the part where the corner portion connecting the upper surface 110a and the end face 110c is most drawn when the uneven sheet material 100 is vacuum formed from the flat sheet material wound around the sheet roll 61, and the end face 110c is the one. This is because it may become thin. Further, each surface of the upper surface 110a, the side surface 110b, and the end surface 110c may not have a uniform thickness and may gradually become thinner toward the corner portion.

第１実施形態の中空構造体１０のコア層２０を形成する凹凸シート材１００では、第２膨出部１２０における下面１２０ａの厚みが、平坦シート材の厚みと同等である。また、一対の側面１２０ｂの厚みが、下面１２０ａの厚み、つまり平坦シート材の厚みより薄い。さらに、一対の端面１２０ｃの厚みも、下面１２０ａの厚み、つまり平坦シート材の厚みより薄い。上面１１０ａ、側面１１０ｂ、端面１１０ｃの厚みは、これに限定されない。例えば、下面１２０ａの厚みが、平坦シート材の厚みより薄い場合がある。これは、平坦シート材を真空成形用ドラム６２で加熱している時に、平坦シート材が引き伸ばされることがあるためである。 In the concave-convex sheet material 100 forming the core layer 20 of the hollow structure 10 of the first embodiment, the thickness of the lower surface 120a of the second bulging portion 120 is equivalent to the thickness of the flat sheet material. Further, the thickness of the pair of side surfaces 120b is thinner than the thickness of the lower surface 120a, that is, the thickness of the flat sheet material. Further, the thickness of the pair of end faces 120c is also thinner than the thickness of the lower surface 120a, that is, the thickness of the flat sheet material. The thickness of the upper surface 110a, the side surface 110b, and the end surface 110c is not limited to this. For example, the thickness of the lower surface 120a may be thinner than the thickness of the flat sheet material. This is because the flat sheet material may be stretched when the flat sheet material is heated by the vacuum forming drum 62.

いずれの場合も、折り畳み工程で折り畳まれたコア層２０では、第１セルＳ１の２層構造の側壁部２３は、第２セルＳ２の２層構造の側壁部２３より相対的に厚みが薄くなり、加熱装置６３ａからの熱によって、より溶融され易い。その結果、第１セルＳ１の側壁部２３の下端縁には、第２セルＳ２の側壁部２３の上端縁より、多くの樹脂だまりが形成されることになる。 In either case, in the core layer 20 folded in the folding step, the side wall portion 23 of the two-layer structure of the first cell S1 is relatively thinner than the side wall portion 23 of the two-layer structure of the second cell S2. , It is more easily melted by the heat from the heating device 63a. As a result, more resin pools are formed on the lower end edge of the side wall portion 23 of the first cell S1 than on the upper end edge of the side wall portion 23 of the second cell S2.

・第１実施形態の中空構造体１０のコア層２０では、第１セルＳ１の上壁部２１の厚みと第２セルＳ２の下壁部２２の厚みは同程度である場合について説明した。これに限定されず、例えば、第１セルＳ１の上壁部２１の厚みが第２セルＳ２の下壁部の厚みより薄い場合があってもよい。 In the core layer 20 of the hollow structure 10 of the first embodiment, the case where the thickness of the upper wall portion 21 of the first cell S1 and the thickness of the lower wall portion 22 of the second cell S2 are about the same has been described. Not limited to this, for example, the thickness of the upper wall portion 21 of the first cell S1 may be thinner than the thickness of the lower wall portion of the second cell S2.

・第２実施形態の中空構造体１１では、厚肉部５４、５５は、側壁部５３の上端縁で、上壁部５１の下面と一体となるようにして形成されているが、厚肉部５４、５５の形成位置はこれに限定されない。側壁部５３において、上壁部５１に接しないような位置であってもよい。この場合、上壁部５１は下壁部５２より相対的に厚みが薄く、加熱装置６３ａからの熱が、下壁部５２を介するより上壁部５１を介する方が側壁部５３に伝わり易いことから、厚肉部５４、５５は、側壁部５３の上端部に形成され易い。 In the hollow structure 11 of the second embodiment, the thick-walled portions 54 and 55 are formed so as to be integrated with the lower surface of the upper wall portion 51 at the upper end edge of the side wall portion 53. The formation positions of 54 and 55 are not limited to this. The side wall portion 53 may be positioned so as not to come into contact with the upper wall portion 51. In this case, the upper wall portion 51 is relatively thinner than the lower wall portion 52, and the heat from the heating device 63a is more likely to be transferred to the side wall portion 53 via the upper wall portion 51 than through the lower wall portion 52. Therefore, the thick portions 54 and 55 are likely to be formed at the upper end portion of the side wall portion 53.

・第２実施形態の中空構造体１１の側壁部２３に、厚肉部５４、５５に加えて第１実施形態の突出部２４、２５と同様の突出部が形成されていてもよい。つまり、側壁部５３の上端縁に形成された突出部と、側壁部５３の上端部に形成された厚肉部５４、５５とが併存していてもよい。第２実施形態のコア層５０においても、２層構造の側壁部５３は、第１側壁部５３ａ及び第２側壁部５３ｂのそれぞれが、幅方向中央がセルＳの内方側へ向かって膨らむようにやや湾曲する上面視湾曲形状となっている場合がある。この場合の側壁部５３の上端縁の突出部も、第１実施形態の突出部２４、２５と同様に、第１側壁部５３ａ及び第２側壁部５３ｂの湾曲形状に沿って形成される。なお、２層構造の側壁部５３は、上面視したときに第１側壁部５３ａ及び第２側壁部５３ｂの両端部から中央に行くにつれて離間する幅が広くなるような上面視湾曲形状となっている。 -The side wall portion 23 of the hollow structure 11 of the second embodiment may be formed with the same projecting portions as the protruding portions 24 and 25 of the first embodiment in addition to the thick-walled portions 54 and 55. That is, the protruding portion formed on the upper end edge of the side wall portion 53 and the thick-walled portions 54 and 55 formed on the upper end portion of the side wall portion 53 may coexist. Also in the core layer 50 of the second embodiment, in the side wall portion 53 of the two-layer structure, each of the first side wall portion 53a and the second side wall portion 53b bulges inward in the width direction at the center in the width direction. It may have a slightly curved top view curved shape. The protruding portion of the upper end edge of the side wall portion 53 in this case is also formed along the curved shape of the first side wall portion 53a and the second side wall portion 53b, similarly to the protruding portions 24 and 25 of the first embodiment. The side wall portion 53 having a two-layer structure has a curved shape when viewed from above so that the width of separation from both ends of the first side wall portion 53a and the second side wall portion 53b becomes wider toward the center. There is.

・第１実施形態の中空構造体１０で、突出部２４より突出部２５が大きくてもよい。また、同程度の大きさであってもよい。
・第２実施形態の中空構造体１１で、厚肉部５４より厚肉部５５が小さくてもよい。また、同程度の大きさであってもよい。 -In the hollow structure 10 of the first embodiment, the protruding portion 25 may be larger than the protruding portion 24. Moreover, it may have the same size.
-In the hollow structure 11 of the second embodiment, the thick portion 55 may be smaller than the thick portion 54. Moreover, it may have the same size.

・厚肉部５４、５５は、側壁部５３の上端部以外の部分に形成されていてもよい。下端部であってもよく、中間部であってもよい。また、上端部から下端部までの複数箇所に形成されていてもよい。 -The thick portions 54 and 55 may be formed in a portion other than the upper end portion of the side wall portion 53. It may be the lower end portion or the middle portion. Further, it may be formed at a plurality of locations from the upper end portion to the lower end portion.

・中空構造体１０を補強するために、セルＳ内に発泡樹脂等の充填剤を充填したり、コア層２０の主面のいずれかの部分に鋼板を接合したり、セルＳ内に金属棒等の補強部材を挿入したりしてもよい。 -In order to reinforce the hollow structure 10, the cell S is filled with a filler such as foamed resin, a steel plate is joined to any part of the main surface of the core layer 20, or a metal rod is formed in the cell S. Or other reinforcing members may be inserted.

・中空構造体１０に接合されているスキン層３０、４０は１層構造ではなく、少なくともいずれかが多層構造であってもよい。例えば、低融点フィルム層、柄を印刷した装飾層、不織布層等を有する多層構造であってもよい。 -The skin layers 30 and 40 joined to the hollow structure 10 are not a one-layer structure, but at least one of them may have a multi-layer structure. For example, it may have a multilayer structure having a low melting point film layer, a decorative layer with a printed pattern, a non-woven fabric layer, and the like.

・スキン層３０、４０の少なくともいずれかを省略してもよい。
・コア層２０、及びスキン層３０、４０を構成する熱可塑性樹脂として、各種機能性樹脂を添加したものを使用してもよい。例えば、熱可塑性樹脂に難燃性の樹脂を添加することにより、難燃性を高めることが可能である。コア層２０、及びスキン層３０、４０のすべてに対して各種機能性樹脂を添加したものを使用することも可能であり、また、コア層２０、及びスキン層３０、４０の少なくともいずれかに対して使用することも可能である。 -At least one of the skin layers 30 and 40 may be omitted.
-As the thermoplastic resin constituting the core layer 20 and the skin layers 30 and 40, those to which various functional resins are added may be used. For example, it is possible to enhance the flame retardancy by adding a flame retardant resin to the thermoplastic resin. It is also possible to use those in which various functional resins are added to all of the core layer 20 and the skin layers 30 and 40, and to at least one of the core layer 20 and the skin layers 30 and 40. It is also possible to use it.

・スキン層３０、４０は接着剤によってコア層２０に接合されているが、コア層２０に熱溶着されることによって接合されていてもよい。この場合、コア層２０、スキン層３０、４０を構成する熱可塑性樹脂の熱溶融温度を考慮して、第２のコンベヤ６６の加熱装置６６ａの温度を調整すればよい。 -Although the skin layers 30 and 40 are bonded to the core layer 20 by an adhesive, they may be bonded by heat welding to the core layer 20. In this case, the temperature of the heating device 66a of the second conveyor 66 may be adjusted in consideration of the hot melting temperature of the thermoplastic resin constituting the core layer 20, the skin layers 30, and 40.

・上記各実施形態では、平板状の中空構造体１０、１１について説明したが、中空構造体１０、１１は平板状でなくてもよい。例えば、プレス成形等によって湾曲板状に形成したりしてもよい。この場合、中空構造体１０、１１の剥離強度が高いため、湾曲板状に形成してもその表面を平坦に形成することができる。 -In each of the above embodiments, the flat plate-shaped hollow structures 10 and 11 have been described, but the hollow structures 10 and 11 do not have to be flat. For example, it may be formed into a curved plate shape by press molding or the like. In this case, since the hollow structures 10 and 11 have high peel strength, the surface can be formed flat even if they are formed in the shape of a curved plate.

１０、１１…中空構造体、２０、５０…コア層、２０ａ、２０ｂ…主面、２１、５１…上壁部、２２、５２…下壁部、２３、５３…側壁部、２４、２５…突出部、３０…スキン層、４０…スキン層、５４、５５…厚肉部、１００、２００…凹凸シート材、Ｓ…セル、Ｓ１…第１セル、Ｓ２…第２セル。 10, 11 ... Hollow structure, 20, 50 ... Core layer, 20a, 20b ... Main surface, 21, 51 ... Upper wall portion, 22, 52 ... Lower wall portion, 23, 53 ... Side wall portion, 24, 25 ... Projection Part, 30 ... Skin layer, 40 ... Skin layer, 54, 55 ... Thick part, 100, 200 ... Concavo-convex sheet material, S ... Cell, S1 ... 1st cell, S2 ... 2nd cell.

Claims (6)

厚み方向に延びる側壁部によって区画された複数のセルが並設されてなる中空板状のコア層と、前記コア層の少なくとも一方の主面に接合されたスキン層を備えた熱可塑性樹脂製の中空構造体であって、
前記コア層の前記側壁部には、前記セルの内方側に向かって突出する突出部が形成されていることを特徴とする中空構造体。 Made of thermoplastic resin having a hollow plate-shaped core layer in which a plurality of cells partitioned by a side wall extending in the thickness direction are arranged side by side, and a skin layer joined to at least one main surface of the core layer. It is a hollow structure
A hollow structure characterized in that a projecting portion projecting toward the inward side of the cell is formed on the side wall portion of the core layer. 前記突出部は、厚み方向に圧縮された前記側壁部によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の中空構造体。 The hollow structure according to claim 1, wherein the protruding portion is formed by the side wall portion compressed in the thickness direction. 前記突出部は、前記側壁部における前記スキン層が接合された側の端縁に、前記主面に沿って突出していることを特徴とする請求項１又は２に記載の中空構造体。 The hollow structure according to claim 1 or 2, wherein the protruding portion protrudes along the main surface at the edge of the side wall portion on the side where the skin layer is joined. 前記突出部は、前記側壁部を部分的に厚肉にする厚肉部として形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の中空構造体。 The hollow structure according to claim 1 or 2, wherein the protruding portion is formed as a thick-walled portion that partially thickens the side wall portion. 厚み方向に延びる側壁部によって区画された複数のセルが並設されてなる中空板状のコア層を形成するコア層形成工程と、
前記コア層の少なくとも一方の主面に熱可塑性樹脂製のスキン層を接合するスキン層接合工程とを備え、
前記コア層形成工程では、前記コア層を加熱状態でその厚み方向に圧縮することにより、前記側壁部に、前記セルの内方側に向かって突出する突出部を形成することを特徴とする中空構造体の製造方法。 A core layer forming step of forming a hollow plate-shaped core layer in which a plurality of cells partitioned by a side wall extending in the thickness direction are arranged side by side.
A skin layer joining step of joining a skin layer made of a thermoplastic resin to at least one main surface of the core layer is provided.
In the core layer forming step, a hollow portion is formed in the side wall portion by compressing the core layer in a heated state in the thickness direction of the core layer so as to form a protruding portion protruding inward of the cell. Method of manufacturing the structure. 熱可塑性樹脂製の一枚のシート材を真空成形することにより、膨出部が形成された凹凸シート材を得る真空成形工程をさらに備え、
前記コア層形成工程では、前記凹凸シート材を加熱状態で折り畳んでその厚み方向に圧縮することにより、前記突出部を形成することを特徴とする請求項５に記載の中空構造体の製造方法。 Further provided with a vacuum forming step of obtaining a concavo-convex sheet material having a bulging portion formed by vacuum forming a single sheet material made of a thermoplastic resin.
The method for producing a hollow structure according to claim 5, wherein in the core layer forming step, the uneven sheet material is folded in a heated state and compressed in the thickness direction thereof to form the protruding portion.
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