JP2020527476A - オブジェクトの装飾のための装置および方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、装飾されるオブジェクト（１３）を装飾するための装置（１００）および方法に関する。オブジェクト（１３）は保持装置（１）によって保持される。第１のステップにおいて、印刷装置（７）によって装飾材料が転写媒体（３）に塗布される。第２のステップにおいて、装飾材料を備えた転写媒体（３）またはオブジェクト（１３）に接着剤を塗布し、第３のステップにおいて、プレス装置（２）によって転写媒体（３）をオブジェクト（１３）に押圧し、同時に硬化装置（５）によって接着剤を硬化させる。

Description

本発明は、装飾されるオブジェクト、特に三次元オブジェクト、好ましくは円筒形、楕円形または角形の断面を有するオブジェクト、特に、ガラス、セラミック、プラスチックまたは金属製の管、瓶、グラス、小瓶および容器ならびに実質的に二次元のオブジェクト、例えばトラック、ストリップ、円弧、プレート、ディスク、パネルまたはボードを装飾するための装置および方法に関する。

ホットスタンピングは、装飾フィルム、特に金属化フィルムを用いた紙、ラベル、プラスチックおよびガラス容器の装飾のために知られている。この方法では、転写フィルムまたはスタンピングフィルムをホットメルト接着剤でコーティングする。転写フィルムまたはスタンピングフィルムとは、好ましくは、プラスチックキャリアフィルム、特に金属層および／またはインク層上に取り外し可能に配置された装飾材料を意味する。ホットスタンピング装置において、接着剤層は、圧力および温度によりスタンピング金型で活性化され、その結果、装飾材料と印刷物との間に接着が生じる。次いで、プラスチックキャリアフィルムが剥離される。

さらに、転写フィルムまたはスタンピングフィルムが同様に使用される、いわゆるコールドスタンピングがある。このプロセスにおいて、接着剤は、最初に、印刷方法（オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、またはスクリーン印刷）を使用して、第１のデバイスにおいて物品上に堆積される。展開装置からの装飾材料、特に金属層を備えた転写フィルムを物品上に積層して接着剤層を乾燥させる。金属層は、蒸着金属化層および／または印刷された金属顔料層とし得る。これにより、装飾材料は、既に接着剤が印刷された位置に接着され、プラスチックキャリアフィルムは、接着されていない残りの装飾材料とともに剥がされて廃棄される。接着剤として、ＵＶ光下で硬化する接着剤（ＵＶ接着剤）が使用される場合がある。接着剤の乾燥は、特にフィルムを通るＵＶ光によって行われる。

コールドスタンピングは、ホットスタンピングよりも有益である。１つには、スタンピング金型を用いて接着剤を加熱する必要がないことである。スタンピング金型が必要ないため、工具コストが削減される。さらに、コールドスタンピング装置を印刷装置に組み込むことができ、その結果、別個の製造プロセスが不要となる。

公知の方法では、例えば、グラス、瓶または管などの三次元オブジェクトに対してコールドスタンピングを行うことはできない。公知の方法では、積層後、接着剤を乾燥させるため、装飾材料としてメタライゼーションを含む材料と転写フィルムとをしばらくの間平行に案内する必要がある。三次元オブジェクトは、例えば、独国実用新案第２０２００４０１９３８２Ｕ１号明細書に開示された保持マンドレルなどの保持装置に押圧され、異なるワークステーションにおける印刷中に長手方向軸を中心に回転される。したがって、オブジェクトは、全ての面からアクセス可能であり、オブジェクト全体に印刷を行うことが可能となる。

独国特許出願公開第１０２０１２１１２５５６号明細書には、コールドスタンピングのための方法および装置が開示されている。この方法および装置では、第１のステップにおいて、第１のワークステーションでオブジェクトに接着剤が塗布される。第２のステップでは、第２のワークステーションにおいて、搬送装置によりロールから供給された金属層を有する転写フィルムが、プレス装置によってオブジェクトに押圧され、同時に接着剤が硬化する。上記方法および装置は、使用される転写フィルムの製造が別個の製造プロセスで行われるという欠点を有する。装飾材料として、全く異なる層が転写フィルムのキャリアフィルムに連続的に塗布され、特に、印刷され、かつ／または蒸着される。次に、このようにして完成した転写フィルムは装置に搬送され、当該装置内において、オブジェクトが装飾されて取り付けられるか、あるいはクランプされる。したがって、搬送費用が必要となるとともに、装飾の形態は、装飾材料のどの層がどのような配置で転写フィルムに設けられるかということに依存している。さらに、１回の使用後にプラスチックキャリアフィルムを廃棄する必要がある。

前述のように、公知の装置および方法では、転写フィルムは製造後に巻き取られ、プレス装置を有する装置へと搬送される。巻き取られる際、転写フィルムに印刷された装飾材料は、転写フィルムが巻き取られる方向に応じて、巻き取りにおける次のまたは先行する転写フィルムの裏面と必然的に接触する。この接触により、装飾材料がまだ完全に乾燥していない場合でも転写フィルムの裏面への接着が行われる。これにより、後に巻き戻す際に剥離が生じて、印刷されるオブジェクト上の表現に欠陥が生じる虞がある。

本発明の目的は、オブジェクトの装飾のための改良された装置および対応する方法を提供することである。

この目的は、請求項１に記載の特徴を有するオブジェクトを装飾するための装置および請求項２７に記載の特徴を有するオブジェクトを装飾するための方法によって実現する。装置および方法の利点は、従属請求項ならびに本明細書および図面から得られる。

これに対応して、オブジェクトを装飾するための装置を提案する。この装置は、オブジェクトを保持するための保持装置と、装飾材料を有する転写媒体をオブジェクト上に押圧するためのプレス装置と、を有する。本発明によれば、プレス装置の前方に、装飾材料を転写媒体に塗布するための印刷装置が設けられている。印刷装置は、転写媒体上に多色装飾材料を印刷するように設計されていることが好ましい。これに対応して、装飾されるオブジェクトを保持装置により保持する、オブジェクトの装飾方法をさらに提案している。第１のステップにおいて、印刷装置により装飾材料が転写媒体に塗布される。第２のステップにおいて、接着剤が、装飾材料が設けられた転写媒体またはオブジェクトに塗布される。第３のステップにおいて、転写媒体が、プレス装置によりオブジェクトに押圧され、特に同時に、硬化装置により接着剤が硬化する。

プレス装置の前方には、転写媒体に装飾材料を塗布するための印刷装置が設けられている。このため、押圧および転写の直前または略直前に、同一の装置で転写媒体に装飾材料を印刷することができ、これにより、オブジェクトに装飾が施される。その結果、装飾、印刷物のデザインおよび／または装飾されるオブジェクト量の変更に迅速かつ柔軟に対応することができる。フィルムウェブ全体への別個の印刷、印刷前の付加的に必要な巻き戻しおよび印刷後の巻き取りが不要となる。これにより、オブジェクトに印刷するための搬送費用および転写材料の浪費が削減される。さらに、転写フィルムを製造するための別個の装置および巻き取られた既製の転写フィルムを搬送するための任意の装置が省略されるため、装置を有するシステムは、最新技術として周知のシステムよりも小さくかつより単純に構成され得る。また、別個の装置における最新の方法に要求される、既製の転写フィルムの別個の製造、その後の巻き取りステップおよび巻き取られた印刷転写フィルムのさらなる装置への搬送を省略することができるため、本発明の方法に必要な構造はより単純なものとなる。

さらに、これにより、転写媒体だけに印刷が行われ、オブジェクトへの直接的な印刷はもはや必要とされない。したがって、複雑または極端に湾曲した形状を有するオブジェクトに対して簡単な方法で印刷することができる。さらに、印刷またはスタンピングにおける条件は、実質的に常に同じである。これは、常に転写媒体に印刷が行われ、特に物理的および化学的特性に関して常に一定の表面に印刷されるため、印刷プロセスのパラメータを正確かつ最適に設定できるためである。この点において、オブジェクトを装飾するためのプロセスの負荷が軽くなる。

本明細書において、「プレス装置の前方に」とは、印刷装置が、プレス装置の移動方向または転写媒体の移動方向においてプレス装置の上流側に位置することを意味する。つまり、転写媒体の一部分は、最初に印刷装置を通過し、次にプレス装置に到達する。その結果、最初に印刷装置によって少なくとも部分的に転写媒体上への装飾材料の印刷が行われ、次に、好ましくはその直後に、プレス装置によってオブジェクトへの装飾材料の転写が行われる。印刷された転写媒体および／またはオブジェクトへの接着剤の塗布は、好ましくは、装飾材料が転写媒体上に印刷された後であって、装飾材料がオブジェクトに転写される前に行われる。

したがって、装飾材料が印刷された後に転写媒体を巻き上げる必要はなく、表面、特に巻き上げられた転写媒体の裏面に予め接触することなく、プレス装置に直接案内することができる。

転写媒体とは、特に、可撓性のキャリア材料、特に、装飾材料を再び取り外し可能に塗布することができる可撓性のプラスチックキャリアフィルムを意味する。転写媒体は、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリビニル、ポリイミド、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）またはポリスチレン（ＰＳ）から形成されたプラスチックキャリアフィルムであってもよく、特に、５μｍ〜５０μｍ、好ましくは７μｍ〜２３μｍの層厚を有し、有利にはプライマ層が塗布される。したがって、転写媒体はプライマ層を含むことができる。

本明細書において、プライマ層とは、好ましくは、接着促進層を意味し、これを介することで、後続の層がプラスチックキャリアフィルムにより良好に接着する。

プライマ層は、好ましくは、０．１μｍ〜１．５μｍ、好ましくは０．５μｍ〜０．８μｍの層厚を有するポリアクリレートおよび／または酢酸ビニル共重合体（コポリマー）からなり、これは、特に、キャリア材料から離れた方向に面する転写媒体の表面を形成する。プライマ層は、物理的および化学的特性に関して使用される接着剤に対して最適化され、その結果、オブジェクトと転写媒体との間の最適な接着が、オブジェクトにかかわらず可能な限り保証される。さらに、このように最適化されたプライマ層は、塗布された接着剤が流れたり、広がったりまたは圧搾されたりせずに、所望の状態で転写媒体上に残存させることができる。

特に、プライマ層が微孔質であり、好ましくは１００ｎｍ〜１８０ｎｍ、さらに好ましくは１２０ｎｍ〜１６０ｎｍの表面粗さを有することが望ましい。接着剤は、そのような層に部分的に浸透することができ、これにより、高分解能で特に良好に固定される。

１．５ｃｍ^３／ｇ〜１２０ｃｍ^３／ｇの顔料、好ましくは１０ｃｍ^３／ｇ〜２０ｃｍ^３／ｇの顔料を有するプライマ層を使用することが特に好ましいことが分かった。

例えば、計算のため、プライマ層の組成を以下に示す（データの単位はｇ）。
４９００：有機溶媒エチルアルコール
１５０：有機溶媒トルエン
２４００：有機溶媒アセトン
６００：有機溶媒ベンジン８０／１１０
１５０：水
１２０：バインダＩ、エチルメタクリレート重合体
２５０：バインダＩＩ、酢酸ビニルホモポリマー
５００：バインダＩＩＩ、酢酸ビニルラウレート共重合体、ＳＣ＝５０±１％
４００：バインダＩＶ、イソブチルメタクリレート
２０：顔料多官能性酸化ケイ素、平均粒径３μｍ
５：充填剤微粉化アミドワックス、粒径３μｍ〜８μｍ

このプライマ層の顔料については次の通りである。
式中、
ｍ_ｐ＝２０ｇの多官能性ケイ素酸化物、
ｆ＝ＯＮ／ｄ＝３００／０．４ｇ／ｃｍ^３＝７５０ｃｍ^３／ｇの多官能性ケイ素酸化物、
ｍ_ＢM＝１２０ｇのバインダＩ＋２５０ｇのバインダＩＩ＋（０．５ｘ５００ｇ）バインダＩＩＩ＋４００ｇのバインダＩＶ＝１０２０ｇ、
ｍ_Ａ＝０ｇである。

このようにして、良好であることが見出されたプライマ層の組成から出発して、これから逸脱する可能性のあるさらなる色素沈着を複雑でない方法で迅速に計算することができる。

さらに、プライマ層が３８ｍＮ／ｍ〜４６ｍＮ／ｍ、好ましくは４１ｍＮ／ｍ〜４３ｍＮ／ｍの表面張力を有することが好ましい。そのような表面張力は、特に上記のような接着剤系の、規定された幾何学的形状を有する接着剤の液滴が流れることなく表面に接着されることを可能にする。

熱可塑性トナーを使用する場合、顔料が０．５ｃｍ^３／ｇ〜１２０ｃｍ^３／ｇ、好ましくは顔料が１ｃｍ^３／ｇ〜１０ｃｍ^３／ｇであるプライマ層を使用するのが特に好ましいことが分かった。

例えば、計算のため、使用するプライマ層の組成を以下に示す（データの単位はグラム）。
３４０：有機溶剤エチルアルコール
３７００：有機溶剤トルエン
１５００：有機溶剤アセトン
２２５：バインダＩ、塩素化ポリプロピレン
１２５：バインダII、ポリ-ｎ-ブチル-メチル-メタクリレート
３５：バインダIII、ｎ-ブチル-メチル-メタクリレート共重合体
１４８：顔料多官能性酸化ケイ素、平均粒径１２ｎｍ

このプライマ層の顔料について以下のことが当てはまる。
式中、
ｍ_ｐ＝１４８ｇの多官能性酸化ケイ素、
ｆ＝ＯＮ／ｄ＝２２０／５０ｇ／ｃｍ^３＝４．４ｃｍ^３／ｇの多官能性酸化ケイ素、
ｍ_ＢM＝２２５ｇのバインダＩ＋１２５ｇのバインダＩＩ＋３５ｇのバインダＩＩＩ＝３８５ｇ、
ｍ_Ａ＝０ｇである。

装飾材料は、好ましくは、転写媒体に直接塗布される。しかし、装飾材料を転写媒体の既存のコーティングに塗布してもよい。同様に、表面の所定の領域のみにおいて転写媒体に既存のコーティングを設けてもよく、既存のコーティングの間の自由領域にかつ／または既存のコーティングに装飾材料を塗布してもよい。例えば、既存のコーティングは、剥離層または別の機能層である。代替的にまたは追加的に、既存のコーティングは、例えば、印刷および／または蒸着されたインク層、金属層、反射層、保護層、機能層等で形成された既存の装飾コーティングであってもよい。

剥離層は、好ましくは、アクリレート共重合体、特に水性ポリウレタン共重合体からなり、好ましくはワックスを含まずかつ／またはシリコーンを含まない。剥離層は、好ましくは、０．０１μｍ〜２μｍ、好ましくは０．１μｍ〜０．５μｍの層厚を有し、有利にはプラスチックキャリアフィルムの表面に配置される。剥離層は、オブジェクトへの塗布後に、転写媒体からのプラスチックキャリアフィルムの単純かつ損傷のない剥離を可能にする。

装飾材料は、好ましくは、ニトロセルロース、ポリアクリレートおよびポリウレタン共重合体から一つまたは複数のワニス層を有し、その層厚は、それぞれ、０．１μｍ〜５μｍ、好ましくは１μｍ〜２μｍであり、特にプラスチックキャリアフィルムから離れた方向に面する剥離層の表面に配置される。一つまたは複数のワニス層は、いずれの場合も、透明、半透明または不透明である。したがって、一つまたは複数のワニス層を透明、半透明または不透明に染色することができる。

一つまたは複数のワニス層の染色は、プロセス色のシアン、イエロー、マゼンタおよび黒色に基づくことができるが、（例えば、ＲＡＬまたはＨＫＳまたはパントーン（登録商標）色系における）スポット色にも基づいていてもよい。代替的にまたは追加的に、一つまたは複数のワニス層は、金属顔料および／または特に光学的に可変の効果を有する顔料を含有していてもよい。

一つまたは複数のワニス層は、例えば、いわゆるスポットワニスとして、表面全体に亘ってまたは部分的に存在してもよい。表面の所定の領域における光学的効果は、スポットワニスにより得られる。このプロセスでは、表面の各々の領域を光学的に変化させるため、特に強化のため、例えば、光沢ワニスおよび／または艶消しワニスを用いて、所望のように所定の領域にワニスを塗布する。これにより、光学的効果の代わりにまたはこれに加えて、触覚効果を実現することも可能である。装飾材料は、好ましくは、アルミニウムおよび／またはクロムおよび／または銀および／または金および／または銅からなる金属層を有し、特に１０ｎｍ〜２００ｎｍ、好ましくは１０ｎｍ〜５０ｎｍの層厚を有する。

金属層の代わりにまたは金属層に加えて、ＨＲＩ材料（ＨＲＩ＝高屈折率）からなる層を設けてもよい。ＨＲＩ材料は、例えば、ＺｎＳ、ＴｉＯ_Ｘなどの金属酸化物、または対応するナノ粒子を有するワニスである。

印刷装置は、好ましくは、スクリーン印刷、フレキソ印刷、デジタル印刷（例えば、インクジェット印刷、ゼログラフィ印刷、液体トナー印刷）またはオフセット印刷を用いて転写媒体に印刷を行うように設定される。

ＵＶ放射線によって硬化可能な装飾材料が転写媒体に印刷される場合、転写媒体に印刷された直後にＵＶ光源を使用して装飾材料を予備硬化させることが有利である。したがって、印刷装置は、好ましくは印刷装置の端部および／または接着剤塗布装置の前方に配置された、装飾材料を予備硬化させるためのＵＶ光源を有する。特に、これにより装飾材料の粘度が増す。これは、さらなる処理の間に、装飾材料の塗布された領域が流れたり、過度に圧搾されたりすることを防止し、その結果、特に、装飾材料の縁部がシャープになり、かつオブジェクトに転写された層が特に高い表面品質を有することが可能となる。装飾材料の直接隣接する領域、特に、最も狭い領域、いわゆる画素を互いに接近させ、それらを組み合わせるため、装飾材料を僅かに圧搾することが実際には望ましい。これは、例えば、閉鎖された表面領域および／またはモチーフの縁部における表現の画素化を防止するため、すなわち、個々の画素が破壊的な方法で光学的に現れることを防止するために有利である。圧搾は、好ましくは、所望の解像度が極端に低下しない限り行ってもよい。有利には、ＵＶ光は、２２０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長範囲、好ましくは３５０ｎｍ〜４００ｎｍの波長範囲で放出される。

装飾材料を予備硬化させるためのＵＶ光源は、ＬＥＤ光源であることが好ましい。ＬＥＤ光源を用いることにより、実質的に単色の光を提供することができる。その結果、接着剤を硬化させるのに必要な波長範囲で必要な放射強度が得られる。これは、従来の中圧水銀灯では実現することができない。

好ましい実施例では、装置は、装飾材料を備えた転写媒体および／またはオブジェクトに接着剤を塗布するための接着剤塗布装置と、接着剤を硬化させるための硬化装置と、をさらに有する。硬化装置は、好ましくは、プレス装置の領域に配置され、プレス装置は、転写媒体のプレスと接着剤の硬化とを同時に行うように設定される。これにより、転写媒体の装飾材料は、接着剤が設けられたオブジェクトの位置において接着される。その後、押圧後に転写媒体がオブジェクトから除去されると、装飾材料は所望の位置においてオブジェクト上に残存する。オブジェクトまたは転写媒体の接着剤が塗布されていない位置では、装飾材料はオブジェクトに接着されずに転写媒体のキャリア材料上に残存する。

接着剤塗布装置は、好ましくは、スクリーン印刷、フレキソ印刷、デジタル印刷（例えば、インクジェット印刷、ゼログラフィ印刷、液体トナー印刷）によって接着剤を堆積させるように設計される。

さらなる好ましい実施例では、接着剤塗布装置は、印刷装置とプレス装置との間に配置される。接着剤塗布装置は、特に、印刷装置によって印刷された転写媒体に、特に、キャリア材料から離れた方向に面する転写媒体の表面に接着剤を塗布する。これにより、後のオブジェクトへの転写媒体の押圧中に、装飾材料、代替的にオブジェクトに既に塗布された接着剤と装飾材料との間にオフセットまたは過度の許容範囲が存在して、装飾材料がオブジェクトに不正確に転写されなくなる。

代替的または追加的に、接着剤は、上流のステーションにおいて接着剤塗布装置によりオブジェクトに転写される。

接着剤塗布装置が印刷装置の一部として形成される場合、装置は、小型で単純な構造を有するため特に有利である。このプロセスにおいて、接着剤塗布装置は、好ましくは、印刷装置の端部に配置される。つまり、転写媒体に装飾材料を設けた後に接着剤の堆積が行われる。

接着剤が紫外線によって硬化可能な成分を有する場合、特に接着剤のいわゆる「ピンニング（ｐｉｎｎｉｎｇ）」のために、接着剤を転写媒体上に堆積させた直後に接着剤を予備硬化させることが有利である。したがって、有利には、接着剤塗布装置が、接着剤を予備硬化させるためのＵＶ光源を有し、ＵＶ光源が、好ましくは接着剤塗布装置の端部におよび／またはプレス装置の前方に配置される。特に、これにより、接着剤の粘度が増す。これにより、さらなる処理の間に、塗布された接着剤が流れる（走行する）ことまたは過度に圧搾されることが防止される。その結果、装飾材料の縁部が特にシャープになるとともに、オブジェクト上の転写された層の表面品質が向上する。実際には、印刷媒体の直接隣接する領域、特に最小領域、いわゆる画素を互いに接近させて組み合わせるため、接着剤を僅かに圧搾することが望ましい。これは、例えば、閉鎖された表面領域および／またはモチーフ縁部における表現の画素化を防止するため、すなわち、個々の画素が破壊的な方法で光学的に現れることを防止するために有利である。圧搾は、好ましくは、所望の解像度が極端に低下しない限り行ってもよい。有利には、ＵＶ光は、２２０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長範囲、好ましくは３５０ｎｍ〜４００ｎｍの波長範囲で放出される。

接着剤を予備硬化させるためのＵＶ光源は、好ましくはＬＥＤ光源である。ＬＥＤ光源を用いることにより、実質的に単色の光を提供することができる。その結果、接着剤を硬化させるのに必要な波長範囲で必要な放射強度が得られる。これは、従来の中圧水銀灯では実現することができない。

さらなる好ましい実施例では、装飾材料を転写媒体に確実に接着するため、転写媒体に塗布された装飾材料を乾燥させるための乾燥ユニットが設けられる。乾燥ユニットは、好ましくは、印刷装置の一部として形成される。特に、印刷された転写媒体上に接着剤が堆積するとき、接着剤を転写媒体に塗布する最中に乾燥した装飾材料が流れたり、汚れたりしない。

乾燥ユニットは、好ましくは、化学的または物理的乾燥および／または硬化のために、ＵＶ光照射および／または熱乾燥による乾燥および／または硬化が行われるように形成される。

乾燥ユニットは、接着剤塗布装置の上流に位置する。その結果、最初に、転写媒体に塗布された装飾材料の乾燥が行われ、次に、転写媒体、したがって転写媒体上に印刷された装飾材料に対して接着剤が塗布される。

好ましい実施例では、装置は、オブジェクトの外周に対して接線方向に転写媒体を案内するように設計された転写媒体ガイドを有する。プレス装置は、オブジェクトと転写媒体との間の接触領域に沿って転写媒体をオブジェクトに押圧するように配置される。このように、回転軸を中心としてオブジェクトを３６０°回転させることによって、オブジェクトの全ての位置に対して装飾材料を塗布することができる。

プレス装置は、好ましくは、プレス装置の表面速度をオブジェクトの表面速度に合わせるように移動する。さらに、転写媒体は、好ましくは、転写媒体の表面速度をオブジェクトの表面速度に合わせるように移動する。つまり、転写媒体とオブジェクトとの相対的な移動は、可能な限り小さくなるか、好ましくはゼロになるように、プレス装置の移動とオブジェクトの移動とが互いに同期する。これにより、プレス装置、転写媒体およびオブジェクトが互いに擦れないようになる。その結果、オブジェクト上の接着剤の汚れが防止される。同様に、転写媒体またはオブジェクトに対する損傷の可能性が低減する。

したがって、±５ｍｍ、好ましくは±３ｍｍの最大巻き戻し公差、および／または±１５％、好ましくは±１０％のオブジェクトの周囲における最大速度公差が生じるように、転写媒体とオブジェクトとの相対運動が設定されると有利である。したがって、転写媒体の表面速度およびオブジェクトの表面速度は、±１５％未満、好ましくは±１０％未満だけ異なる。

装置のさらに好ましい設計において、プレス装置は、シリンダの長手方向軸を中心として回転可能なシリンダを有する。オブジェクトへの転写媒体の押圧は、シリンダとオブジェクトとの間で、シリンダの長手方向軸を中心としたシリンダの回転および回転軸を中心としたオブジェクトの回転と同時に、転写媒体が案内されるか、あるいは、転写媒体がシリンダによってオブジェクトの好ましくは平坦または平滑な表面上に展開されることによって行われる。

シリンダに代えてかつ／またはこれに加えて、プレス装置はプレートを有していてもよい。この場合、転写媒体は、直接プレートに沿って案内されて、オブジェクトに押し付けられる。

接着剤がＵＶ硬化接着剤であり、硬化装置が接着剤を硬化させるためのＵＶ光源を有し、プレス装置が少なくとも部分的な領域においてＵＶ光に対して少なくとも部分的に透明であり、かつＵＶ光源と保持装置との間に少なくとも部分的に配置される場合、オブジェクトに対して装飾材料が確実に塗布される。ＵＶ光は、好ましくは、２２０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長範囲、さらに好ましくは、３５０ｎｍ〜４００ｎｍの波長範囲で放出される。

オブジェクトの装飾のための装置は、いくつかのＵＶ光源を有することができる。例えば、オブジェクトの装飾のための装置は、装飾材料を予備硬化するための第１のＵＶ光源、接着剤を予備硬化するための第２のＵＶ光源、および／または接着剤を硬化するための第３のＵＶ光源を有する。第１のＵＶ光源は、好ましくは印刷装置の端部および／または接着剤塗布装置の前方に配置される。第２のＵＶ光源は、好ましくは接着剤塗布装置の端部および／またはプレス装置の前方に配置される。第３のＵＶ光源は、好ましくは硬化装置によって囲まれる。硬化装置は、好ましくはプレス装置の領域に配置される。プレス装置は、転写媒体の押圧および接着剤の硬化を同時に行うことができるように設定される。

プレス装置は、２２０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長範囲、好ましくは３５０ｎｍ〜４００ｎｍ、特に好ましくは３６５ｎｍ〜３９５ｎｍの放射線に対して特に透明または半透明である。透明度または半透明度は、特に３０％〜１００％、好ましくは４０％〜１００％である。より低い透明度または半透明度は、より高いＵＶ強度により補償される。

例えば、ＬＥＤエミッタ、水銀灯または鉄をドープした水銀灯および／またはガリウムをドープした水銀灯をＵＶ光源として使用することができる。

接着剤を硬化させるためのＵＶ光源は、好ましくはＬＥＤ光源である。ＬＥＤ光源を用いることにより、実質的に単色の光を提供することができる。その結果、接着剤を硬化させるのに必要な波長範囲で必要な放射強度が得られる。これは、従来の中圧水銀灯では実現することができない。

最適な完全硬化を実現すると同時に、特にＵＶ光源とオブジェクトとの物理的な接触を防止するため、接着剤を硬化させるためのＵＶ光源からオブジェクトまでの距離は、有利には２ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜４０ｍｍである。接着剤を硬化させるためのＵＶ光源の照射窓の装置方向の大きさは、好ましくは５ｍｍ〜４０ｍｍである。

ＬＥＤ光源が使用される場合、特にＬＥＤ光源の比較的高い発散のため、通常、放射線のエネルギーは、ＬＥＤ光源からの距離が約５ｍｍ以上になると比較的大きく減少する。そのため、好ましくは、選択するオブジェクトからの距離を小さくすべきである。光学的な集束を含むＬＥＤ光源を使用することにより、オブジェクトからの距離をより大きくすることができ、これにより、特に設計上困難な条件での使用も可能となる。さらに、光学的集束を含むＬＥＤ光源を使用する場合、特に、光学的集束を含まないＵＶ光源を使用する場合の照射窓と比較して、照射窓を小さくすることができる。

総ＵＶ放射照度は、好ましくは１Ｗ／ｃｍ^２〜５０Ｗ／ｃｍ^２、好ましくは３Ｗ／ｃｍ^２〜４０Ｗ／ｃｍ^２である。これにより、接着剤は、約１０ｍ／分〜６０ｍ／分（またはそれ以上）のウェブ速度で、および場合により予備硬化に関して既に述べた他の要素によって完全に硬化する。

これらの要因を考慮する場合、接着剤は、本願の方法において、好ましくは４．８Ｗ／ｃｍ^２〜８．０Ｗ／ｃｍ^２の正味ＵＶ放射照度で照射される。これは、約１００ｍＪ／ｃｍ^２〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２、好ましくは約１００ｍＪ／ｃｍ^２〜１０００ｍＪ／ｃｍ^２の接着剤への約０．１秒（１０ｍ／分のウェブ速度および２０ｍｍの幅の照射窓の場合）から約０．０４秒（３０ｍ／分のウェブ速度および２０ｍｍの幅の照射窓の場合）の好ましい照射時間での正味のエネルギー入力（線量）に対応し、特に、この正味のエネルギー入力は、要求される完全な硬化に応じて可変である。

本明細書において、これらの値は、特に、（１００％のランプ電力で）理論上でのみ可能であることに留意されたい。特に、接着剤を硬化させるためのＵＶ光源のフルパワー、例えば、２０Ｗ／ｃｍ^２および低いウェブ速度（例えば、１０ｍ／分）では、転写媒体は、非常に強く加熱されるため発火する虞がある。したがって、正味のエネルギー入力は、ウェブ速度に応じて１００ｍＪ／ｃｍ^２から５００ｍＪ／ｃｍ^２であることが特に好ましい。

例えば、プレス装置のシリンダ内にＵＶ光源を配置してもよい。このため、シリンダは、少なくともいくつかの位置において中空シリンダとして設計される。シリンダの材料は、接着剤の硬化に必要なＵＶ光の波長がシリンダを透過するように選択される。シリンダは、ＵＶ光に対して完全に透明であってもよいが、透明な窓をシリンダ内に設けてもよい。これにより、ＵＶ光は、接着剤の硬化のためにＵＶ光が必要なときだけシリンダから確実に流出する。

ＵＶ光に対して透明な領域において、シリンダは、例えば、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート、アクリルガラス）および／またはホウケイ酸ガラスから形成されてもよい。双方の材料は、特に３５０ｎｍ〜４００ｎｍの波長範囲において、少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７０％の透過率を有する。

透過率は、特に、入射電磁波、この場合は「光」が要素を透過する割合である。特性層の構造または層厚に応じて、透過率は異なる。したがって、透過率は、通過可能な、すなわち透過された強度の尺度であり、０〜１００％の値をとる。

前述したように、プレス装置のシリンダを完全にまたは部分的に透明にしてもよい。これにより、特に接着剤を完全に硬化させるためにＵＶ光を十分に透過させることができる。好ましくは、装飾材料は、特に、印刷された画像の裏面における接着剤をＵＶ光により硬化させるように十分な透過率を有する。本明細書において、実際の試験では、特に多色印刷画像の場合、露光方向において背面に位置する接着剤の十分な露光を実現するためには、３５０ｎｍ〜４００ｎｍのＵＶ光の波長範囲で、装飾材料の透過率が少なくとも２．５％であれば十分であることを示している。

装飾材料の透過率を測定したところ、例えば、以下のような値が得られた。

特に、接着剤を十分に露光させるためには装飾材料の透過率が低すぎる場合、例えば、前述の白色の不透明な装飾材料の場合、装飾材料は、装飾材料を有する第１の領域および装飾材料を有さない第２の領域においてグリッド（格子）状に配置されることが有利である。ここで、第１および／または第２の領域を、細い線および／または小さいグリッド要素の形状で、５００μｍ未満、好ましくは２５０μｍ未満の線幅および／またはグリッド要素の最小寸法を有するように配置することが特に有利である。ＵＶ光は、装飾材料を有していない第２の領域を通過し、十分な量のＵＶ光が接着剤に到達して、硬化のため当該領域を十分に露光する。第１の領域は相対的に小さいため、下方から少なくとも部分的に照射されてもよい。その結果、接着剤は少なくとも部分的に露光されて硬化する。

第１の領域の平均幅と第２の領域の平均幅との比は、好ましくは０．７５：１〜１：５である。したがって、第１の領域の幅は、好ましくは、２５０μｍ未満であり、第２の領域の幅は、２５０μｍ以上である。

第１および第２の領域は、好ましくは、１次元グリッドまたは２次元グリッド、例えば、線形グリッドまたは面グリッドに従って配置される。第１の領域および／または第２の領域をドット状または多角形状に形成してもよい。グリッド要素の形状は、ドット、ダイヤモンドおよび十字から選択されることが好ましい。しかし、異なるグリッド要素の形状を用いてもよい。

第１および第２の領域のグリッドまたは分布は、規則的またはランダム（確率的）または擬似ランダムに形成されることが好ましい。

さらに、１次元グリッドまたは２次元グリッドは、幾何学的に変換されたグリッドであってもよい。したがって、例えば、円形または波状に変換された１次元のグリッドであってもよい。例えば、第１の領域は、同心円状をなす円形のリング状または波状の線形であってもよい。

ＵＶ光が照射されるオブジェクトの領域は、好ましくは、転写媒体の装飾層がオブジェクトに付着するまで、転写媒体を接着剤に押圧する間にＵＶ接着剤の硬化が進行するように設定され、転写媒体から装飾層が剥離される。このため、使用する接着剤およびＵＶ光の強度に応じて、オブジェクトと転写媒体との間の接触線の前方におけるオブジェクト上の接着剤を照射することが必要である。照射する領域の設定は、例えば、ＵＶ光源とオブジェクトとの間の（任意選択的に設定可能または交換可能である）ダイアフラム（絞り）によって行うことができる。一つまたは複数のダイアフラムをプレス装置に直接取り付けてもよい。上記設定は、ＵＶ光源から放射されるＵＶ光の発散の設定によっても行うことができる。

本方法のさらなる好ましい実施例では、接着剤塗布装置は、フレキソ印刷ステーションである。次に、接着剤は、印刷ブロックシリンダに取り付けられた印刷版によってオブジェクトに塗布される。代替例では、接着剤塗布装置は、スクリーン印刷ステーションまたはデジタル印刷ステーション（例えば、インクジェット印刷ステーション、電子写真印刷ステーション、液体トナー印刷ステーション）であってもよい。

装置のさらなに好ましい実施例では、プレス装置は、可撓性のプレス層をさらに有する。これにより、オブジェクト、転写媒体および／または機械構造の不規則性に対応することができる。可撓性のプレス層は、例えば、シリコーンからなる。

本方法のさらに好ましい実施例では、プレス層は、少なくとも部分的な領域においてＵＶ光に対して透明である。プレス層の透明領域は、プレス装置の透明領域に一致させることができる。しかし、プレス層を完全に透明にし、プレス装置を所定の領域においてのみ透明にしてもよい。

特に好ましいさらなる実施例では、転写媒体はエンドレスベルトとして提供される。これにより、転写媒体を複数回使用することができる。つまり、転写媒体は、印刷装置による印刷およびプレス装置におけるオブジェクトへの装飾材料の転写の後に巻き上げられて廃棄されずに、方向転換されて再び印刷装置に供給される。転写媒体は、寸法が安定しており、特に張力が安定している、透明なエンドレスベルトとして形成されることが好ましい。本実施例では、特に、装飾材料は、転写媒体からオブジェクトに完全に転写され、その結果、転写媒体には装飾材料がほとんど残っていないため、再利用することができる。

硬化装置から放出される放射線が十分な強度で転写媒体を貫通するように、転写媒体は、各々の波長範囲に対して透明に形成されてもよく、および／または装飾材料をオブジェクト、特に剥離層に転写する間に分離するためのコーティングを有していてもよい。これにより、装飾材料の確実な転写および接着剤の確実な硬化が実現する。

好ましい実施例において、エンドレスベルトとして提供される転写媒体は、転写媒体ガイドとプレス装置との間に延在する。これにより、転写媒体が常に正しく整列される。同時に、転写媒体は、転写媒体ガイドと転写媒体との間における摩擦によって移動方向に駆動される。エンドレスベルトとして提供される転写媒体は、好ましくは、プレス装置における好ましくはモータ駆動式のシリンダと、転写媒体ガイドにおける好ましくはモータ駆動式のテンションローラとの間に延在する。

さらなる好ましい実施例では、転写媒体は、プレス装置に直接配置され、好ましくは、プレス装置のシリンダ上に配置される。これにより、装置の構造が特に簡単なものとなる。

さらに好ましい実施例では、装置は、オブジェクトに転写媒体を印刷した後に、印刷された転写媒体を洗浄するための洗浄装置をさらに有する。これにより、プレス装置によって転写媒体からオブジェクトに転写されなかった接着剤の残渣および装飾材料の残部を転写媒体から除去することができる。これにより、洗浄された転写媒体の再利用が可能となる。

さらなる好ましい実施例では、装置は、装飾材料の塗布前に転写媒体を前処理するための前処理装置をさらに有する。これにより、転写媒体おける装飾材料の接着挙動に関して、印刷される転写媒体の表面を改善することができる。加えて、転写媒体の印刷中の装飾材料の確実な接着と、装飾材料のオブジェクトへの転写中の転写媒体からの装飾材料の確実な剥離とを実現することができる。

装飾材料の特に効率的かつ確実な印刷および転写を実現するために、転写媒体には、装飾材料のオブジェクトに対する転写中により良好に分離するためのコーティング、特に剥離層が前処理装置によって設けられてもよい。さらに、転写媒体の表面の不規則性は、前処理装置によって対処することができる。

好ましい実施例では、オブジェクトの表面は、装飾前に前処理される。この前処理は、特に、オブジェクト洗浄ステップおよび／または活性化ステップを含むことができる。

好ましくは、オブジェクト洗浄ステップにおいて、特にオブジェクトの搬送および／またはオブジェクトの製造時に生じた汚れおよび／または既存の保護コーティングまたは他の機能コーティングが除去される。

ガラス表面の場合、特に、表面上の水分により問題が生じる。水分は、特にゲル層の形態で生じ、このゲル層は、後に表面に塗布される層の接着特性に悪影響を及ぼす。

続いて塗布される層、特に装飾に対する接着を可能にする表面の性能は、後に塗布される層の結合のための基礎となるものであって、表面に対する塗布または生成される反応基に依存している。特に、ガラスにおけるケイ酸塩層の反応性ＯＨ基の密度は、公知の方法では十分ではなく、後に塗布される層の接着性を低下させる。

好ましくは、オブジェクト洗浄ステップ後に行われる活性化ステップにおいて、後に塗布される装飾の接着性が増加しかつ改善されるように、オブジェクトの表面が改質されることが有益である。改質は化学的および／または物理的に行われる。

オブジェクト洗浄ステップは、特に、少なくとも１つの酸化炎によるオブジェクトの表面の改質を含む。オブジェクト洗浄ステップは、不均一なゲル層の形態でコンパクトな基板の非晶質表面に結合した水分が減少するという利点を有する。驚くべきことに、ゲル層は、オブジェクト洗浄ステップによって再現性良く減少する。ゲル層は、それぞれの非晶質（アモルファス）構造ならびにゲル層のエージング（経時変化）の状態に依存する。ゲル層、したがって結合した水分は、酸化炎により減少する。ゲル層の減少により、再現性が高い均一な表面特性がもたらされる。

本明細書において、酸化炎とは、過剰の酸素を含み、かつ／または酸化作用を有する任意の着火ガス、ガス―空気混合物、エアロゾルまたはスプレーを意味する。

活性化ステップは、特に、少なくとも１つのシリケート化炎（ｓｉｌｉｃａｔｉｎｇ ｆｌａｍｅ）によりオブジェクトの表面を改質することを含む。このプロセスでは、６０ｎｍ以下、好ましくは５ｎｍ〜５０ｎｍ、さらに好ましくは１０ｎｍ〜３０ｎｍの厚さの酸化ケイ素層が塗布される。この層は、高含有量の反応性ＯＨ基を特徴としている。堆積した酸化ケイ素層の均一性および良好な接着特性は、オブジェクト洗浄ステップと活性化ステップとの組み合わせによって実現する。有利には、１〜１０、特に１〜５の酸化および／またはシリケート化炎がオブジェクトの表面を改質するように炎の数が選択される。

表面上の反応基は、続いて塗布される表面処理層、例えばワックス層および／またはワニス層および／またはインク層の化学結合のための化学的な基礎となる。表面が非晶質物質、例えばガラスからなる場合、本発明による成形基板の表面のＯＨ基の面積密度は、未処理表面の場合よりも２〜５倍高い。

第２の処理ステップにおいて塗布される酸化ケイ素層またはケイ酸塩層は、極微小（サブミクロン）の粗さを有する。さらなる層のための粗さおよび対応する機械的な固定により、全ての後続の層の接着性が明らかに改善する。オブジェクト洗浄ステップおよび活性化ステップにより、再現性が高く、均質でかつ微小保持性を有する表面が生成される。驚くべきことに、前記２つの方法ステップの組み合わせにより、ゲル層の減少、密度の増加および反応性ＯＨ基の均一な分布がもたらされる。

活性化ステップでは、火炎処理のために、アルキルシラン、アルコキシシラン、アルキルチタン、アルコキシチタン、アルキルアルミニウム、アルコキシアルミニウム、またはこれらの組み合わせからなる群から選択される成分を有する化合物を含有するガスが使用される。

そのような化合物の好ましい例としては、テトラメチルシラン、テトラメチルチタン、テトラメチルアルミニウム、テトラエチルシラン、テトラエチルチタン、テトラエチルアルミニウム、１，２−ジクロロテトラメチルシラン、１，２−ジクロロテトラメチルチタン、１，２−ジクロロテトラメチルアルミニウム、１，２−ジフェニルテトラメチルシラン、１，２−ジフェニルテトラメチルチタン、１，２−ジフェニルテトラメチルアルミニウム、１，２−ジクロロテトラエチルシラン、１，２−ジクロロテトラエチルチタン、１，２−ジクロロテトラエチルアルミニウム、１，２−ジフェニルテトラエチルシラン、１，２−ジフェニルテトラエチルチタン、１，２−ジフェニルテトラエチルアルミニウム、１，２，３−トリクロロテトラメチルシラン、１，２，３−トリクロロテトラメチルチタン、１，２，３−トリクロロテトラメチルアルミニウム、１，２，３−トリフェニルテトラメチルシラン、１，２，３−トリフェニルテトラメチルチタン、１，２，３−トリフェニルテトラメチルアルミニウム、ジメチルジエチルテトラシラン、ジメチルジエチルテトラチタン、ジメチルジエチルテトラアルミニウムおよびこれらに類する化合物が挙げられる。

また、そのようなアルキル化合物の中でも、シラン化合物、アルキルチタン化合物およびアルキルアルミニウム化合物、テトラメチルシラン、テトラメチルチタン、テトラメチルアルミニウム、テトラエチルシラン、テトラエチルチタンおよびテトラエチルアルミニウムは、特に沸点が低く、空気および同様のガスとの混和が容易であるため、調整に適した化合物である。一方、１，２―ジクロロテトラメチルシランなどのシランハライド化合物は、好ましくは調製剤として使用される。

さらに、アルコキシシラン化合物、アルコキシチタン化合物およびアルコキシアルミニウム化合物は、一般にエステル構造により高い沸点を有するが、沸点が１０℃〜１００℃であれば、固体基材のさらに良好な表面改質作用を可能にするため好ましい化合物である。

本発明の意味におけるシリケート化炎とは、任意の着火ガス、ガス―空気混合物、エアロゾルまたはスプレーを意味する。そして、これらの補助によって、シリコン含有物質の火炎熱分解により酸化ケイ素層が表面に塗布される。特に、ケイ素含有コーティングが実質的に炭素を含まずに塗布され、火炎熱分解において、ケイ素アルコキシシランが、ケイ素含有物質として、空気と燃焼ガスおよび必要に応じて酸素との混合物中に導入される。燃焼ガスは、例えば、プロパンガス、ブタンガス、石炭ガスおよび／または天然ガスを含む。

質量スペクトル分析により測定した調整化合物の平均分子量の値は、５０〜１０００、好ましくは６０〜５００、さらに好ましくは７０〜２００にあると有利である。調整化合物の平均分子量が５０未満であると、揮発性が高く、取り扱いが困難になることがある。一方、調整化合物の平均分子量の値が１０００を超えると、加熱による気化や、空気等のガスとの微量混合が困難になることがある。

さらに、液状の調整化合物の比重が、０．３ｇ／ｃｍ^３〜０．９ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ^３〜０．８ｇ／ｃｍ^３、さらに好ましくは０．５ｇ／ｃｍ^３〜０．７ｇ／ｃｍ^３であると好都合である。液体中の調整物（改質物）の密度が０．３ｇ／ｃｍ^３以下の場合、取扱いが困難になり、エアゾール缶における収容上、問題が生じることがある。一方、液状の調整化合物（改質化合物）の比重が０．９ｇ／ｃｍ^３を超えると気化しにくくなり、エアゾール缶に収容されている場合、完全に気化することがあり、空気または同様のガスと完全に分離する可能性がある。

調整化合物を加熱して気化させ、気化した状態で燃焼ガスと混合させ、燃焼させると有利である。調整化合物の沸点は、好ましくは１０℃〜８０℃である。

燃焼ガス中の調整化合物の量は、特に燃焼ガスの全量の１×１０^−１０モル％〜１０モル％である。

表面改質後のぬれ指数は、特に、２５℃の測定温度で４０ｍＮ／ｍ（ｄｙｎ／ｃｍ）〜８０ｍＮ／ｍ（ｄｙｎ／ｃｍ）の値を有する。

酸化および／またはシリケート化炎の火炎温度は、好ましくは５００℃〜１５００℃、特に９００℃〜１２００℃であり、および／またはオブジェクトの表面は、有利には、３５℃〜１５０℃、特に５０℃〜１００℃に加熱される。

酸化および／またはシリケート化炎による処理の持続時間は、特に０．１秒〜１００秒、好ましくは０．１秒〜１０秒、特に好ましくは０．１秒〜５秒である。

酸化炎および／またはシリケート化炎の火炎温度を容易に制御できるようにするため、燃焼ガスに可燃性ガスを添加することが推奨される。このような可燃性ガスとして、プロパンガスや天然ガスなどの炭化水素ガスや、水素、酸素、空気などの可燃性ガスを用いることができる。エアゾール缶に収容される可燃性ガスを使用する場合、プロパンガスおよび圧縮空気などを使用することが好ましい。

含有される可燃性ガスの量は、燃焼ガスの総量の８０モル％〜９９．９モル％、好ましくは８５モル％〜９９モル％、さらに好ましくは９０モル％〜９９モル％であることが好ましい。８０モル％未満の燃焼ガス含有量では、調整化合物の混合特性が低下し、場合によって空気が調整化合物の不完全燃焼をもたらすことがある。一方、燃焼ガス量の含有量が９９．９モル％を超える場合、場合によっては表面に改質作用が生じないことがある。

また、調整化合物を燃焼ガス中に均一に混合するために、酸化および／またはシリケート化炎のためのキャリアガスを添加することが好ましい。調整化合物をキャリアガスと予備混合し、次いで可燃性ガス、例えば空気と混合することが好ましい。搬送が困難である相対的に高い分子量の調整化合物を用いた場合でも、キャリアガスの添加によって空気に均一に混合することができる。キャリアガスの添加により、調整化合物は容易に可燃性となり、物品の表面の改質を均一かつ十分に行うことができる。

可燃性ガスと同じ種類のガス、例えば、空気および酸素、またはプロパンガスおよび天然ガスなどの炭化水素ガスをキャリアガスに使用することが好ましい。

少なくとも１つの酸化炎および少なくとも１つのシリケート化炎による組み合わせ表面処理によって、高密度の反応基を有する均一な微小保持性を有する表面が提供される。

活性化ステップにおいて塗布されるケイ酸塩層の粗さおよび良好な接着特性は、有利には、後に塗布される装飾、特に後に塗布される装飾材料、例えば印刷インクまたは他の装飾もしくは機能層が非常に良好に接着するという結果をもたらす。ケイ酸塩層に塗布される装飾材料は、有利には、スクラッチ傷に強くかつ耐摩耗性であり、水および水蒸気に対して高い耐性を有する。生成された均質なケイ酸塩層により、装飾に用いられた印刷インクの高いインキ被覆率が有利に実現する。色相、色強度、メタメリズム、被覆率および透明性などの装飾層の特性は、対応するように前処理された表面に基づいて実質的に自由に選択することができるため有利である。

オブジェクト洗浄ステップおよび／または活性化ステップは、特に、オブジェクトを前処理するためのさらなる前処理装置によって実行することができる。オブジェクトを前処理するためのさらなる前処理装置は、双方のステップを実施するように設計されてもよいし、またはオブジェクト洗浄装置および活性化装置をそれぞれ別々に設けてもよい。

オブジェクトを前処理するためのさらなる前処理装置および／またはオブジェクト洗浄装置および／または活性化装置は、オブジェクトの装飾のための装置、特に保持装置に対する設置のためのモジュールとして設計されてもよい。対応するモジュールを用いて、後続のプロセスステップが実行される前に、オブジェクトの表面の前処理を装置内で実行することができる。

前処理装置および／またはオブジェクト洗浄装置および／または活性化装置は、さらなる装置から独立して、オブジェクトの表面を前処理することができる別個の装置として設計されてもよい。

オブジェクト洗浄装置および／または活性化装置は、好ましい実施例では、リング状の火炎処理装置を有する。前処理されるオブジェクトはリング内に配置され、酸化炎またはシリケート化炎は、オブジェクトの表面方向に向けてリングから供給される。

さらなる実施例では、オブジェクト洗浄装置および／または活性化装置は、少なくとも部分的に直線状に形成された火炎処理装置を有する。この火炎処理装置は、オブジェクトの前処理される表面の一部分に案内されるかまたは移動される。

さらなる実施例において、オブジェクト洗浄装置および／または活性化装置は、点で生じる一つまたは複数の火炎を有する火炎処理装置を有する。この火炎処理装置は、オブジェクトの前処理される表面の一部分に案内されるかまたは移動する。三次元オブジェクトの装飾中、オブジェクトは、好ましくは回転軸を中心に回転可能な保持装置に保持される。この回転軸は、オブジェクトの長手方向軸であることが好ましい。

他の実施例では、装置は、好ましくは転写媒体のための転写媒体ガイドを備えた転写媒体展開装置および／または転写媒体巻取り装置を有する。

オブジェクトの装飾のための装置または方法において、転写媒体は連続的またはパルス状（ｐｕｌｓｅｄ）に搬送される。装飾材料を備えた転写媒体のオブジェクトへの押圧、すなわち、特にオブジェクトの装飾および／またはオブジェクトの搬送は、パルス状に行われると好都合である。

したがって、転写媒体が連続的に搬送される可能性がある。ここで、特に、転写媒体の連続的なウェブ速度は、印刷装置、例えば、高品質のデジタル印刷技術による転写媒体への連続的な印刷のための最適な前提条件である。

したがって、プレス装置において、装飾材料を備えた転写媒体をオブジェクトに特にパルス状に押圧する間に、これと同時に、印刷装置において装飾材料を転写媒体に特にパルス状に塗布することができる。

好ましくは、個々の印刷セクション間の繰り返しパターンは、パルス（ｐｕｌｓｅ）および／または印刷速度に応じて決定される。したがって、パルスおよび／または印刷速度に応じて、個々の印刷セクション間の繰り返しパターンを大きくまたは小さくすることができる。特に、繰り返しパターンは、公知のオブジェクト搬送におけるパルス速度およびオブジェクト装飾から決定または計算される。好ましくは、特に、転写媒体の搬送が連続的な場合、転写媒体上のパルス状の印刷は、パルス状のオブジェクトの装飾の間に同時に行われる。有利には、繰り返しパターンは、オブジェクトのパルス（オブジェクト装飾およびオブジェクト搬送）の「長さ」（転写媒体の搬送速度に対する長さ）の略半分である。好ましくは、繰り返しパターンは、通常、全経路に亘って一定に設定され、規制されない。

そのような連続的なプロセスの欠点は、特に、転写媒体の消費が非常に多いため、コストが増加することである。

さらなる例では、転写媒体は、オブジェクトの搬送装置と同じパルスで駆動される。この場合、転写媒体は連続的に駆動されず、プロセスのセクションに応じて転写媒体が駆動または休止される。

したがって、プレス装置における、装飾材料を備えた転写媒体のオブジェクトに対する（特にパルス状の）押圧に応じて転写媒体を駆動することができる。ここで、転写媒体の駆動は、オブジェクトの搬送装置におけるパルスで行われることが好ましい。したがって、装飾材料の転写媒体への塗布および装飾材料を備えた転写媒体のオブジェクトへの押圧をパルス状に行うことができる。転写媒体は、転写媒体のパルス状の押圧に応じて駆動または休止される。

ここで、有利には、装飾材料、特に印刷画像間の繰り返しパターンおよび転写媒体の消費が減少する。印刷は、好ましくは、オブジェクトと同じパルスで行われる。しかし、印刷処理の間、転写媒体の加速および制動が行われ、その結果、印刷処理は、非常に頻繁に異なる速度で行われる。

このようなパルス状のプロセスは、塗布される装飾材料の品質、例えば、デジタル印刷の印刷品質が、特に、常に変化するウェブ速度によって悪影響を受けるという欠点を有する。

さらに有利な例として、連続プロセスとパルス状のプロセスとを組み合わせてもよい。ここで、好ましくは、一方では、印刷プロセス中の転写媒体の連続的なウェブ速度、他方では、オブジェクト装飾中、すなわち、特に、装飾材料を備えた転写媒体のオブジェクトに対する押圧が好都合に行われる転写プロセスにおけるオブジェクトのパルス状のウェブ速度が求められる。

したがって、装飾材料を備えた転写媒体をオブジェクトにパルス状に押圧することができる。装飾材料の転写媒体への塗布は連続的なウェブ速度で行われる。

２つの変形例を組み合わせることができるように、装置は、好ましくは、補償モジュールまたは「格納部」を備え、特に、オブジェクトのためのパルス状のプロセスの休止段階中に格納部内に転写媒体を「収集」または格納する。その結果、印刷の品質に有利な転写媒体の連続ウェブ速度が損なわれなくなる。補償モジュールは、特に、機械的な格納部として形成されており、この機械的な格納部は、プロセスのセクションに応じて、必要なプロセス速度で必要な転写媒体を提供する。そのような補償モジュールは、例えば、特に転写媒体のウェブ張力を維持するための手段を有する、転写媒体のループのための受容空間であってもよい。

好ましくは、補償モジュールまたは機械的な格納部は、横方向の移動によって補償モジュール内に転写媒体を格納し、移動方向を変更することによって転写媒体を再び解放することができる。ここで、補償モジュールまたは補償モジュール内の機械的な格納部の横方向移動の最大距離は、好ましくは、所定の時間において連続的なウェブ速度で転写媒体に覆われる距離よりも大きく、特に平均２倍大きい。ここで、所定の時間は、好ましくは、特に装飾材料の押圧によりオブジェクトが装飾される休止段階に対応している。つまり、抽出中の転写媒体のパルス状の抽出速度は、格納部があふれないように、転写媒体を充填する連続的な速度よりも、例えば、１．５倍速いことが好ましい。

さらなる好ましい実施例では、装飾されるオブジェクトの寸法の変動を補償するため、プレス装置、好ましくはプレス装置のシリンダは、浮遊した状態で取り付けられるか、または吊り下げられる。例えば、圧力調整された空気圧シリンダおよび／または圧力調整された油圧シリンダを使用してもよい。装飾材料の搬送中におけるオブジェクトに対するシリンダの押圧力は、空気圧シリンダの空気圧設定または油圧シリンダの流体圧設定を変更することにより調整可能である。オブジェクトの表面に対する寸法変動の補償は、設定された押圧力に対応するシリンダの弾性的な垂直方向の持ち上げ運動により行うことができる。代替例では、可変の垂直方向の持ち上げ運動および押圧力の制御は、圧縮空気および空気圧シリンダまたは流体圧および油圧シリンダの代わりに、設定可能なばね張力を有する圧縮ばねを用いて行ってもよい。

好ましくは、三次元オブジェクトを装飾するため、好ましい展開では、オブジェクトに対する転写媒体の押圧は、オブジェクトが回転軸を中心として回転すること、転写媒体がオブジェクトの外周に対して接線方向に案内されること、およびプレス装置がオブジェクトと転写媒体との間の接触領域に沿ってオブジェクト上に転写媒体を押圧することにより行われる。プレス装置は、好ましくは、プレス装置の表面速度がオブジェクトの表面速度に対応するように移動する。転写媒体は、好ましくは、転写媒体の表面速度がオブジェクトの表面速度に対応するように移動する。

さらなる好ましい実施例では、オブジェクト対する転写媒体の押圧は、オブジェクトが固定位置に保持され、転写媒体がプレス装置によってオブジェクトの表面上で巻き戻されることにより行われる。プレス装置は、オブジェクトと転写媒体との間の接触領域に沿ってオブジェクトに転写媒体を押圧する。プレス装置は、好ましくはオブジェクトに沿って移動する。

本方法の特に好ましいさらなる実施例では、転写媒体は、エンドレスベルトとして提供される。前述した一連のステップは、複数回実行され、各々の場合において、さらなるオブジェクトには、前述の一連のステップが実行されるたびに装飾材料が提供される。これにより、一度使用して廃棄される転写材料や転写フィルムを無駄にすることなく、複数のオブジェクトに転写媒体を印刷することができる。本実施例では、特に、装飾材料は、転写媒体からオブジェクトに完全に転写される。その結果、転写媒体は装飾材料をほとんど有さないため再利用される。

転写媒体上の装飾材料の接着挙動に関して転写媒体の表面を改善するため、したがって、転写媒体への印刷中における装飾材料の確実な接着および装飾材料のオブジェクトへの転写中における転写媒体からの装飾材料の確実な剥離を可能にするため、並びに、転写媒体の表面の不規則性に対応することを可能にするため、さらなる好ましい実施例において、転写媒体は、装飾材料の塗布前に前処理される。前処理中、装飾材料をオブジェクト、特に剥離層に転写する間により良好な剥離のためのコーティングが転写媒体に設けられる場合、装飾材料の特に効率的かつ確実な印刷および転写をさらに実現することができる。

さらなる好ましい実施例に対応して、転写媒体が押圧後に洗浄される場合、転写媒体の押圧中にオブジェクトに転写されなかった装飾材料の部分および接着剤の残渣を転写媒体から除去することができる。したがって、洗浄された転写媒体を再使用することができる。

エンドレスベルトとして提供される転写媒体が、プレス装置を通過した後に洗浄され、次いで、装飾材料の新たな塗布のために転写媒体が印刷装置にフィードバックされる前に前処理される場合に特に有利である。

ＵＶ接着剤は、好ましくは、接着剤として使用され、この接着剤の硬化は、ＵＶ光の照射によって行われる。

以下の組成の透明接着剤を使用することが好ましい。
２−フェノキシエチルアクリレート：１０％〜６０％、好ましくは２５％〜５０％、
４−（１−オキソ−２−プロペニル）−モルホリン：５％〜４０％、好ましくは１０％〜２５％、
エキソ−１，７，７−トリメチルビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−アクリレート：１０％〜４０％、好ましくは２０％〜２５％、
２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニル−ホスフィンオキシド：５％〜３５％、好ましくは１０％〜２５％、
ジプロピレングリコールジアクリレート：１％〜２０％、好ましくは３％〜１０％、
ウレタンアクリレートオリゴマー：１％〜２０％、好ましくは１％〜１０％

物理的または化学的硬化型の接着剤を使用する場合、代替的に、熱乾燥ユニットにより接着剤の乾燥を行ってもよい。

好ましくは、ＵＶ光はＵＶ光源から照射される。プレス装置は、少なくとも部分的な領域においてＵＶ光に対して透明であり、ＵＶ光源と保持装置との間に少なくとも部分的に配置される。

装飾されるオブジェクトが、プラスチック、ガラスまたは金属、特に化粧品容器、金属容器、ガラス瓶、飲用グラスおよび他のグラス、金属およびプラスチック容器、特に円筒形、楕円形または角形の断面を有する金属およびプラスチック容器、特に管、瓶、グラス、小瓶からなる場合、ガラス、セラミック、プラスチックまたは金属からなる容器の場合、並びにトラック、ストリップ、円弧、プレート、ディスク、パネルまたはボードなどの実質的に二次元のオブジェクトである場合に上記装置および方法が装飾材料の転写に特に適している。

本発明のさらに好ましい実施例について、以下の図面を参照してより詳細に説明する。図面の簡単な説明は以下の通りである。

図１は、装飾されるオブジェクトの装飾のための装置の概略図である。 図２は、装飾されるオブジェクトの装飾のための装置の概略図である。 図３は、装飾されるオブジェクトの装飾のための装置の概略図である。 図４は、装飾されるオブジェクトの装飾のための装置の概略図である。 図５は、装飾されるオブジェクトの装飾のための装置の概略図である。 図６ａは、転写媒体の概略図である。 図６ｂは、転写媒体の概略図である。 図７ａは、補償モジュールの概略図である。 図７ｂは、補償モジュールの概略図である。

以下に図面を参照して好ましい実施例を説明する。異なる図面において、同一または類似の構成要素あるいは同一に作用する構成要素には、同一の参照番号を用いる。なお、冗長性を回避するため、上記構成要素を繰り返して説明しないことがある。

図１は、装飾されるオブジェクト１３を装飾するための装置１００の概略図である。装置１００は、転写媒体展開装置１１を有している。この装置から転写媒体３が展開される。転写媒体３に装飾材料を塗布する印刷装置７は、転写媒体３の移動方向８０に移動する。印刷装置７によって印刷された後、転写媒体３は、保持装置１に対向して配置されたプレス装置２に送られる。プレス装置２の下流側には、転写媒体巻取り装置１２が配置されており、当該装置の周囲に沿って使用済みの転写媒体が巻き取られる。

装置１００は、転写媒体ガイド８をさらに有する。転写媒体ガイド８は、転写媒体３の移動が規定し、装置１００に亘って転写媒体３を案内する。

保持装置１は、例えば、三次元オブジェクト１３が押し付けられる保持マンドレルである。オブジェクト１３は、保持マンドレルとオブジェクト１３の内面との摩擦によって内側から保持される。代替例では、オブジェクトは、保持装置１により外側から保持される。

転写媒体３は、転写媒体展開装置１１から、設定可能な偏向ローラ８２を介して真空ローラ８３に供給される。転写媒体ガイドおよび転写媒体の張力は、偏向ローラ８２を介して制御される。転写媒体３の設定可能な供給速度は、真空ローラ８３によって予め規定されている。移動方向８０の下流側にはさらに別の真空ローラ８３が配置されている。印刷装置７における十分なベルト張力を確保するため、第２の真空ローラ８３の回転速度は、第１の真空ローラ８３の回転速度よりも少し速く設定されてもよい。第１の真空ローラ８３による転写媒体３の供給はより大きな負圧となるように予め規定され、第２の真空ローラ８３は、真空度が低く、第２の真空ローラ８３と転写媒体３との摩擦によって張力が調整される。上記を満たすように、第１および第２の真空ローラ８３の負圧強度が設定される。異なるオブジェクト１３の装飾に対する異なる要件に対応して、真空ローラ８３の作動は反対の強度で行ってもよい。したがって、第１の真空ローラ８３は減圧した負圧となり、第２の真空ローラ８３は増圧した負圧となる。真空ローラ８３は、所望の方法で真空ローラ８３の各々の領域を作動させるため、複数部分からなる真空区域を備えていてもよく、これにより、前記区域における真空度を異なる設定とすることができる。

第２の真空ローラ８３の後、転写媒体３は、さらなる偏向ローラ８２を介してプレス装置２に送られる。さらなる偏向ローラ８２は、印刷装置７における印刷プロセス（以下でさらに詳細に説明する）に基づいてパルス化される印刷装置７の転写媒体送りを補償し、転写媒体張力を変動させる。転写媒体３は、プレス装置２から転写媒体の張力設定用のさらに２つの偏向ローラ８２を介して、転写媒体巻取り装置１２へと送られ、転写媒体巻取り装置１２によって巻き取られる。

印刷装置７とプレス装置２との間に配置された偏向ローラ８２は、転写媒体３の裏側、すなわち印刷されていない側において転写媒体３と接触するように配置されている。これにより、印刷装置７において装飾材料が塗布された転写媒体３は、装飾材料が塗布された表面がローラの表面に接触することなく、プレス装置２に供給される。

印刷装置７は、デジタル印刷（例えば、インクジェット印刷、電子写真印刷、液体トナー印刷）により転写媒体３に印刷を行うデジタル印刷装置として形成される。代替例では、印刷装置７は、スクリーン印刷、フレキソ印刷またはオフセット印刷用の装置として形成される。印刷は単色または多色で行われる。

印刷装置７は、水平に配置された印刷ベースプレート７２を有する。装飾される転写媒体３は、転写媒体展開装置１１から偏向ローラ８２および第１の真空ローラ８３を介して印刷ベースプレート７２を通って第２の真空ローラ８３へと案内される。印刷装置７は、印刷ベースプレート７２の上方に複数のプリントヘッド７０を有する。第１のプリントヘッド７０は、剥離ワニス層または剥離層としてまたは装飾材料の転写のための塗布補助材としてワニス層を印刷するため設けられている。次いで、さらに４つのプリントヘッド７０が設けられている。４つのプリントヘッド７０は、転写媒体３に対するカラー印刷のために設けられ、シアン、イエロー、マゼンタおよびブラックにそれぞれ対応している。印刷ベースプレート７２上に配置または固定されている転写媒体３は、プリントヘッドの移動方向７１に沿って、予め規定された速度でプリントヘッド７０を印刷ベースプレート７２に亘って移動させることによって印刷される。

代替例では、第１または第２の真空ローラ８３の代わりに、一つまたは複数のさらなる偏向ローラを配置してもよい。さらに、転写媒体３を移動させるため、他の形式の駆動装置を設けてもよい。

さらに、印刷装置７は、一体化された乾燥ユニット６および接着剤塗布装置４を備える。乾燥ユニット６は、転写媒体３に塗布された装飾材料を乾燥させるため、プリントヘッド７０と同期して移動可能である。接着剤塗布装置４は、装飾材料を備えた転写媒体３に接着剤を塗布する。転写媒体３の印刷後、乾燥ユニット６は、上流側のプリントヘッド７０から供給されたインクを乾燥させ、かつ／または部分的に、または事前にまたは完全に硬化させる。この場合、乾燥ユニット６は、ＵＶ光乾燥ユニットとして形成され、このＵＶ光乾燥ユニットは、転写媒体３に塗布された装飾材料を部分的に乾燥または完全に乾燥および／または部分的に硬化または予備硬化または完全に硬化させる。代替例では、他の乾燥方法を使用してもよい。

特に、ＵＶ光の放射によって硬化する装飾材料が転写媒体に印刷される場合、転写媒体３に印刷した直後にＵＶ光源を用いて装飾材料を予備硬化させることが有利である。このため、印刷装置７は、好ましくは、印刷装置７の端部および／または接着剤塗布装置４の前方に配置された、装飾材料を予備硬化させるためのＵＶ光源を有する。これにより、特に、装飾材料の粘度が増す。これにより、さらなる処理の間に、塗布された装飾材料が流れたり、過度に圧搾されたりしなくなる。その結果、特にシャープな縁部を有する装飾材料の塗布が可能となり、かつオブジェクトに転写された層の表面品質が特に向上する。実際には、装飾材料の直接隣接する領域、特に最小領域、いわゆる画素を互いに接近させて組み合わせるため、装飾材料を僅かに圧搾することが望ましい。これは、例えば、閉鎖された表面領域および／またはモチーフの縁部における表現の画素化を防止するため、すなわち、個々の画素が破壊的な方法で光学的に現れることを防止するために有利である。圧搾は、好ましくは、所望の解像度が極端に低下しない限り行ってもよい。有利には、ＵＶ光は、２２０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長範囲、好ましくは３５０ｎｍ〜４００ｎｍの波長範囲で放出される。

装飾材料を予備硬化させるためのＵＶ光源は、ＬＥＤ光源であることが好ましい。ＬＥＤ光源を用いることにより、実質的に単色の光が放射される。その結果、接着剤を硬化させるのに必要な波長範囲で必要な放射強度が得られる。これは、従来の中圧水銀灯では実現することができない。

乾燥後、接着剤塗布装置４は、接着剤プリントヘッド４０を用いて装飾材料層に接着剤を印刷する。この接着剤の印刷は、後にプレス装置２において三次元オブジェクト１３に転写される装飾材料層の位置に対して行われる。

特に、接着剤が紫外線により硬化可能な成分を有する場合、特に接着剤のいわゆる「ピンニング（ｐｉｎｎｉｎｇ）」のため、接着剤を転写媒体上に堆積させた直後に予備硬化させることが有利である。したがって、接着剤塗布装置が、接着剤を予備硬化させるためのＵＶ光源を有し、ＵＶ光源が、接着剤塗布装置の端部および／またはプレス装置の前方に配置されることが好ましい。これにより、接着剤の粘度が増す。これにより、さらなる処理の間に、塗布された接着剤が流れることまたは過度に圧搾されることが防止される。その結果、装飾材料の縁部が特にシャープになるとともに、オブジェクトに転写された層の表面品質が向上する。実際には、印刷媒体の直接隣接する領域、特に最小領域、いわゆる画素を互いに接近させて組み合わせるために、接着剤を僅かに圧搾することが望ましい。これは、例えば、閉鎖された表面領域および／またはモチーフの縁部における表現の画素化を防止するため、すなわち、個々の画素が破壊的な方法で光学的に現れることを防止するために有利である。圧搾は、好ましくは、所望の解像度が極端に低下しない限り行ってもよい。有利には、ＵＶ光は、２２０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長範囲、好ましくは３５０ｎｍ〜４００ｎｍの波長範囲で放出される。

接着剤を予備硬化させるためのＵＶ光源は、好ましくはＬＥＤ光源である。ＬＥＤ光源を用いることにより、実質的に単色の光が放射される。その結果、接着剤を硬化させるのに必要な波長範囲で必要な放射強度が得られる。これは、従来の中圧水銀灯では実現することができない。

代替的に、プリントヘッド７０および印刷ベースプレート７２を固定位置に配置してもよい。印刷プロセス中、転写媒体展開装置１１から供給される転写媒体３は、第１の真空ローラ８３および第２の真空ローラ８３により、プリントヘッド７０の下方に位置する印刷ベースプレート７２に案内される。転写媒体３の供給速度は、プリントヘッド７０の印刷能力に応じて設定される。

印刷ベースプレート７２は、印刷プロセスのため、プレート移動方向７３に沿って移動可能に配置され得る。

印刷装置７により、転写媒体３におけるオブジェクト１３に転写される装飾領域の外側部分に測定点が印刷される。これにより、センサまたは少なくとも１つのカメラを用いて転写媒体３上の装飾材料の位置を検出することができる。

印刷プロセスが完了すると、転写媒体３は、装飾材料をオブジェクト１３に転写するためにプレス装置２へとさらに送られる。

プレス装置２は、回転可能であり透明で中空のシリンダ２０を有する。シリンダ２０の外方には、透明な弾性材料、好ましくはシリコーン材料から形成されたフレキシブルなプレス層が設けられている。プレス層が弾性を有するため、三次元オブジェクト１３、転写媒体３および／または機械構造の不規則性に対応することができる。本実施例において、シリンダ２０およびプレス層は、ＵＶ光に対して透明であり、したがって、ＵＶ光はシリンダ２０およびプレス層に対して透過可能である。

この場合、接着剤は、ＵＶ光により硬化するＵＶ接着剤である。シリンダ２０内には、接着剤を硬化させるＵＶ光源の一形態である硬化装置５が配置される。硬化装置５の放射領域は、転写媒体３とオブジェクト１３との接触領域１４に向けられる。オブジェクト１３に向けたＵＶ光がＵＶ光源によりシリンダ２０から放出されるように、シリンダ２０およびプレス層は、ＵＶ光に対して透明な材料から形成される。同様に、転写媒体３はＵＶ光に対して透明である。

接着剤を硬化させるためのＵＶ光源は、好ましくは、２２０ｎｍ〜４２０ｎｍ、好ましくは３５０ｎｍ〜４００ｎｍの波長範囲のＵＶ光を放射する。

プレス装置２は、２２０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長範囲、好ましくは３５０ｎｍ〜４００ｎｍ、特に好ましくは３６５ｎｍ〜３９５ｎｍの放射線に対して、特に透明または半透明である。透明度または半透明度は、特に３０％〜１００％、好ましくは４０％〜１００％である。透明度または半透明度が低い場合には、より強いＵＶ光を用いることが好ましい。

例えば、ＬＥＤエミッタ、水銀灯、または鉄をドープした水銀灯および／またはガリウムをドープした水銀灯をＵＶ光源として使用してもよい。接着剤を硬化させるためのＵＶ光源は、好ましくはＬＥＤ光源である。ＬＥＤ光源を用いることにより、実質的に単色の光を放射することができる。その結果、接着剤を硬化させるのに必要な波長範囲で必要な放射強度が得られる。これは、従来の中圧水銀灯では実現することができない。

最適な完全硬化を実現すると同時に、特にＵＶ光源とオブジェクト１３との物理的な接触を防止するため、接着剤を硬化させるためのＵＶ光源からオブジェクト１３までの距離は、有利には２ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜４０ｍｍである。接着剤を硬化させるためのＵＶ光源の照射窓の装置方向の大きさは、好ましくは５ｍｍ〜４０ｍｍである。

ＬＥＤ光源が使用される場合、特にＬＥＤ光源の発散が比較的高いため、通常、放射線のエネルギーは、ＬＥＤ光源からの距離が約５ｍｍ以上になると相対的に大きく減少する。そのため、選択するオブジェクトからの距離を小さくすることが好ましい。光学的に集束するＬＥＤ光源を使用することにより、オブジェクト１３からの距離をより大きくすることができ、これにより、特に困難な設計条件下でも使用可能となる。さらに、光学的に集束するＬＥＤ光源を使用する場合、このＬＥＤ光源の照射窓を、特に光学的に集束しないＵＶ光源を使用する場合の照射窓よりも小さくすることができる。

総ＵＶ放射照度は、好ましくは１Ｗ／ｃｍ^２〜５０Ｗ／ｃｍ^２、好ましくは３Ｗ／ｃｍ^２〜４０Ｗ／ｃｍ^２である。これにより、接着剤は、約１０ｍ／分〜６０ｍ／分（またはそれ以上）のウェブ速度および予備硬化に関して既に述べた他の要素によって完全に硬化する。

上記の要素を考慮する場合、接着剤は、本願の方法において、好ましくは４．８Ｗ／ｃｍ^２〜８．０Ｗ／ｃｍ^２の正味ＵＶ放射照度で照射される。これは、約１００ｍＪ／ｃｍ^２〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２、好ましくは約１００ｍＪ／ｃｍ^２〜１０００ｍＪ／ｃｍ^２の接着剤への約０．１秒（１０ｍ／分のウェブ速度および２０ｍｍの幅の照射窓を有する場合）から約０．０４秒（３０ｍ／分のウェブ速度および２０ｍｍの幅の照射窓を有する場合）の好ましい照射時間での正味のエネルギー入力（線量）に対応する。特に、この正味のエネルギー入力は、要求される完全な硬化に応じて可変である。

本明細書において、これらの値は、特に、（１００％のランプ電力での）理論上でのみ可能であることに留意されたい。特に、接着剤を硬化させるためのＵＶ光源のフルパワー（例えば、２０Ｗ／ｃｍ^２）および低いウェブ速度（例えば、１０ｍ／分）では、転写媒体は、非常に強く加熱されるため発火する虞がある。したがって、正味のエネルギー入力は、特に好ましくは、ウェブ速度に応じて１００ｍＪ／ｃｍ^２〜５００ｍＪ／ｃｍ^２であることが特に好ましい。

シリンダ２０におけるＵＶ光に対して透明な領域は、例えば、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート、アクリルガラス）および／またはホウケイ酸ガラスから形成されてもよい。これらの材料は、特に３５０ｎｍ〜４００ｎｍの波長範囲において、少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７０％の透過率を有する。

さらに、プレス装置２のシリンダ２０を完全にまたは部分的に透明にしてもよい。これにより、特に接着剤を完全に硬化させるようにＵＶ光を十分に透過させることができる。好ましくは、装飾材料は、特に、印刷された画像の裏面における接着剤をＵＶ光により硬化させるように十分な透過性を有する。本明細書において、実際の試験では、特に多色印刷画像の場合、露光方向の裏面側に位置する接着剤の十分な露光を実現するため、３５０ｎｍ〜４００ｎｍのＵＶ光の波長範囲で装飾材料の透過率が少なくとも２．５％であれば十分であることを示している。

例えば、装飾材料の透過率の測定では、測定値は以下の通りである。

特に、装飾材料の透過率が接着剤の十分な露光には低すぎる場合、例えば、上記の白色で不透明な装飾材料の場合、装飾材料は、装飾材料を有する第１の領域および装飾材料を有さない第２の領域においてグリッド（格子）状に配置されると有利である。ここで、第１の領域および／または第２の領域を、５００μｍ未満、好ましくは２５０μｍ未満の線幅および／または最小グリッド要素寸法を有する細い線および／または小さいグリッド要素の形態で配置すると特に有利である。ＵＶ光は、装飾材料を有していない第２の領域を通過し、十分な量のＵＶ光が接着剤に到達して、当該領域を硬化のために十分に露光する。第１の領域の大きさは相対的に小さいため、下方から少なくとも部分的に照射されてもよい。その結果、接着剤は少なくとも部分的に露光されて硬化する。

第１の領域の平均幅と第２の領域の平均幅との比は、好ましくは０．７５：１〜１：５である。したがって、第１の領域の幅は、好ましくは、２５０μｍ未満であり、第２の領域の幅は、２５０μｍ以上である。

第１の領域および第２の領域は、好ましくは、１次元または２次元のグリッド、例えば、線形のグリッドまたは面グリッドに従って配置される。第１の領域および／または第２の領域をドット状または多角形状に形成してもよい。グリッド要素の形状は、ドット状、ダイヤモンド状および十字形から選択されることが好ましい。しかし、異なるグリッド要素の形状を用いてもよい。

第１および第２の領域のグリッドまたは分布は、規則的またはランダム（確率的）または擬似ランダムに形成されることが好ましい。

さらに、１次元グリッドまたは２次元グリッドは、幾何学的に変換されたグリッドであってもよい。したがって、例えば、円形または波状に変換された１次元グリッドであってもよい。例えば、第１の領域は、同心円状をなす円形リング状または波状の線形であってもよい。

代替例では、接着剤は、物理的または化学的に硬化する接着剤であってもよい。この場合、好ましくは、熱乾燥による乾燥が行われる。このため、硬化装置５は熱乾燥装置として形成される。

転写媒体３からオブジェクト１３に装飾材料を転写するため、オブジェクト１３は、保持装置１によってプレス装置２の下方に配置されている。次に、転写媒体３は、装飾層および接着剤層がオブジェクト１３に面した状態でシリンダ２０に沿って移動し、保持装置１に固定されたオブジェクト１３の上方に案内される。転写媒体３の装飾層は、オブジェクト１３の装飾面に面している。装飾材料の転写は、接触領域１４に沿った接線方向にオブジェクト１３に亘って案内される転写媒体３に対して、シリンダ２０がオブジェクト１３を所定の押圧力で押圧することによって行われる。シリンダ２０およびオブジェクト１３は、転写媒体３の表面速度がオブジェクト１３の表面速度に対応するように回転する。

ＵＶ接着剤は、転写媒体３がオブジェクト１３に押し付けられると同時にＵＶ光によって硬化する。オブジェクト１３の回転およびオブジェクト１３に対する転写媒体３の接線方向の進行により、転写媒体３は、接着剤の硬化直後にオブジェクト１３から取り外される。接着剤が転写媒体３に塗布されている位置において、装飾材料（例えば、装飾インクまたは金属層）は、接着剤の硬化後、硬化した接着剤によってオブジェクト１３に付着する。接着剤が存在しない位置では、装飾材料は転写媒体に残存する。

オブジェクト１３の寸法変動に対応するため、シリンダ２０は、プレス装置２２内に浮遊した状態または吊り下げられた状態で取り付けられる。例えば、圧力調整された空気圧シリンダを使用してもよい。オブジェクト１３に対するシリンダ２０の押圧力は、空気圧シリンダの空気圧設定を変更することにより可変に調整可能である。オブジェクト１３の表面に対する寸法変動の補償は、設定された押圧力に対応するシリンダ２０の弾性的な垂直方向の上昇運動により行われる。代替例では、可変の垂直方向の上昇運動および押圧力の制御は、圧縮空気および空気圧シリンダの代わりに、設定可能なばね張力を有する圧縮ばねを介して行われる。

装飾材料を転写する中空シリンダ２０を有するプレス装置２の設計は、平坦なオブジェクトに対する転写にも適している。平坦な表面を有するオブジェクト、例えば、正方形または長方形の断面を有するオブジェクトならびに平坦でかつ硬質のオブジェクトの場合、同様に、接着剤は、オブジェクトおよび転写媒体の装飾層の両方に塗布される。プレス装置２は、装飾材料の転写のため水平に移動する。硬化装置５による照射と同時にシリンダ２０をオブジェクト上で半径方向に展開させることにより、装飾材料がオブジェクトの表面に転写される。

図２は、オブジェクト１３の装飾のための装置１００の概略図である。図１の装置に対応した装置１００は、転写媒体３の移動方向８０において、転写媒体展開装置１１、印刷装置７、プレス装置２および転写媒体巻取り装置１２を有する。

転写媒体展開装置１１からの転写媒体３は、転写媒体ガイド８の第１の真空ローラ８３を介してプレス装置２の中空シリンダ２０に直接案内される。転写媒体３は、約３００°の偏向角度でシリンダ２０を取り囲んでいる。次いで、転写媒体３は、別の真空ローラ８３を介して転写媒体巻取り装置１２に供給される。

図１の装置１００と異なり、第２の実施例による印刷装置７は、プレス装置２のシリンダ２０に対して直接配置されている。したがって、シリンダ２０は、印刷装置７の印刷ベース部としても機能する。したがって、印刷装置７のプリントヘッド７０は、シリンダ２０の外面から所定の半径方向の距離を隔てて半径方向に配置されている。乾燥ユニット６および接着剤塗布装置４は、印刷装置７の一部として形成され、同様に、所定の半径方向の距離を隔ててプリントヘッド７０の下流側に配置されている。乾燥ユニット６から放射されるＵＶ光が散乱するのを防止するため、乾燥ユニット６に対応するシリンダ２０内の領域に光不透過性カバー６０が配置される。

転写媒体３に印刷して乾燥させ、接着剤を塗布するために、シリンダ２０は、所定の印刷速度または印刷能力に対応する所定の回転速度で回転される。さらに、転写媒体３への接着剤の印刷、乾燥および塗布は、図１を参照して説明した手順に対応して行われる。

第１の実施例と同様に、水平に配置されたシリンダ２０の下方にオブジェクト１３を保持する保持装置１が配置されている。プレス装置２による装飾材料の転写は、第１の実施例について説明した方法と同様に行われる。したがって、シリンダ２０によるオブジェクト１３に対する転写媒体３の押圧と、硬化装置５による接着剤の硬化とが同時に行われる。第２の真空ローラ８３の位置は設定可能である。装飾材料の最適な剥離を実現するように、オブジェクト１３からの転写媒体３の剥離角度を適合させることができる。

さらに、装飾する前にオブジェクト１３の表面を前処理すると好都合である。この前処理は、特に、オブジェクト洗浄ステップおよび／または活性化ステップを含む。

好ましくは、オブジェクト１３の洗浄ステップにおいて、特にオブジェクト１３の搬送および／またはオブジェクトの製造時に生じた汚れおよび／または既存の保護コーティングまたは他の機能コーティングが除去される。

ガラス表面の場合、特に、表面上の水分により問題が生る。水分は、特にゲル層の形態で生じ、このゲル層は、後に表面に塗布される層の接着特性に悪影響を及ぼす。

続いて塗布される層、特に装飾への接着を可能にする表面の性能は、後に塗布される層の固定のための基礎となるため、表面上の塗布または生成される反応基に依存する。ガラスのケイ酸塩層中における反応性ＯＨ基の密度は、公知の方法では十分ではなく、後に塗布される層の接着性を低下させる。

好ましくはオブジェクトの洗浄ステップの後に行われる活性化ステップにおいて、オブジェクトの表面は、有利には、後に塗布される装飾の接着性が増加し、改善されるように改質される。改質は、化学的および／または物理的に行われる。

オブジェクト洗浄ステップは、特に、少なくとも１つの酸化炎によるオブジェクト１３の表面の改質を含む。オブジェクト洗浄ステップは、不均一なゲル層の形態でコンパクトな基板の非晶質表面に結合した水分が減少するという利点を有する。驚くべきことに、ゲル層は、オブジェクト洗浄ステップによって再現性良く減少する。ゲル層は非晶質（アモルファス）構造ならびにゲル層のエージング（経時変化）の状態に依存する。ゲル層、したがって結合した水分は酸化炎により減少する。ゲル層の減少は再現性のある均一な表面特性をもたらす。

本明細書において、酸化炎とは、過剰の酸素を含み、および／または酸化作用を有する任意の着火ガス、ガス-空気混合物、エアゾールまたはスプレーを意味する。

活性化ステップは、特に、少なくとも１つのシリケート化炎によりオブジェクト１３の表面を改質することを含む。このプロセスでは、６０ｎｍ以下、好ましくは５ｎｍ〜５０ｎｍ、さらに好ましくは１０ｎｍ〜３０ｎｍの厚さの酸化ケイ素層が塗布され、これは高含有量の反応性のＯＨ基を特徴とする。堆積された酸化ケイ素層の均一性および良好な接着特性は、オブジェクト洗浄ステップと活性化ステップとの組み合わせによって実現する。有利には、１〜１０、特に１〜５の酸化炎および／またはシリケート化炎がオブジェクトの表面を改質するように炎の数が選択される。

表面上の反応基は、続いて塗布される表面処理層、例えばワックス層および／またはワニス層および／またはインク層の化学結合のための化学的な基礎となる。表面が非晶質物質、例えばガラスからなる場合、本発明による成形基板の表面のＯＨ基の面積密度は、未処理表面の場合よりも２〜５倍高い。

第２の処理ステップで塗布される酸化ケイ素層またはケイ酸塩層は、極微小（サブミクロン）の粗さを有する。さらなる層のための粗さおよび対応する機械的な固定は、後続の全ての層における接着を改善する。オブジェクト洗浄ステップおよび活性化ステップにより、再現性が高く、均質でかつ微小保持性を有する表面が生成される。驚くことに、２つの方法ステップの組み合わせにより、ゲル層の減少、密度の増加および反応性ＯＨ基の均一な分布がもたらされる。

活性化ステップでは、火炎処理のために、アルキルシラン、アルコキシシラン、アルキルチタン、アルコキシチタン、アルキルアルミニウム、アルコキシアルミニウム、またはこれらの組み合わせからなる群から選択される成分を有する化合物を含有するガスが使用される。

そのような化合物の好ましい例としては、テトラメチルシラン、テトラメチルチタン、テトラメチルアルミニウム、テトラエチルシラン、テトラエチルチタン、テトラエチルアルミニウム、１，２−ジクロロテトラメチルシラン、１，２−ジクロロテトラメチルチタン、１，２−ジクロロテトラメチルアルミニウム、１，２−ジフェニルテトラメチルシラン、１，２−ジフェニルテトラメチルチタン、１，２−ジフェニルテトラメチルアルミニウム、１，２−ジクロロテトラエチルシラン、１，２−ジクロロテトラエチルチタン、１，２−ジクロロテトラエチルアルミニウム、１，２−ジフェニルテトラエチルシラン、１，２−ジフェニルテトラエチルチタン、１，２−ジフェニルテトラエチルアルミニウム、１，２，３−トリクロロテトラメチルシラン、１，２，３−トリクロロテトラメチルチタン、１，２，３−トリクロロテトラメチルアルミニウム、１，２，３−トリフェニルテトラメチルシラン、１，２，３−トリフェニルテトラメチルチタン、１，２，３−トリフェニルテトラメチルアルミニウム、ジメチルジエチルテトラシラン、ジメチルジエチルテトラチタン、ジメチルジエチルテトラアルミニウムおよびこれらに類する化合物が挙げられる。

また、そのようなアルキル化合物の中でも、シラン化合物、アルキルチタン化合物およびアルキルアルミニウム化合物、テトラメチルシラン、テトラメチルチタン、テトラメチルアルミニウム、テトラエチルシラン、テトラエチルチタンおよびテトラエチルアルミニウムは、特に沸点が低く、空気および同様のガスとの混和が容易であるため、調整（改質）に好ましい化合物である。一方、１，２-ジクロロテトラメチルシランなどのシランハライド化合物は、好ましくは調製剤として使用される。

さらに、アルコキシシラン化合物、アルコキシチタン化合物およびアルコキシアルミニウム化合物は、一般にエステル構造により高い沸点を有するが、沸点が１０℃〜１００℃の範囲にあれば、固体基材のさらに良好な表面改質作用を可能にするため好ましい化合物である。

本発明の意味におけるシリケート化炎とは、任意の着火ガス、ガス−空気混合物、エアゾールまたはスプレーを意味する。そして、これらの補助によって、シリコン含有物質の火炎熱分解により酸化ケイ素層が表面に塗布される。特に、ケイ素含有コーティングが実質的に炭素を含まずに塗布され、火炎熱分解でケイ素アルコキシシランが、ケイ素含有物質として、空気と燃焼ガスおよび必要に応じて酸素との混合物中に導入される。燃焼ガスは、例えば、プロパンガス、ブタンガス、石炭ガスおよび／または天然ガスを含む。

質量スペクトル分析を用いて測定した調整化合物の平均分子量の値は、５０〜１０００、好ましくは６０〜５００、さらに好ましくは７０〜２００にあると有利である。調整化合物の平均分子量が５０未満であると、揮発性が高く、取り扱いが困難になることがある。一方、調整化合物の平均分子量の値が１０００を超えると、加熱による気化および空気等のガスとの微量混合が困難になることがある。

さらに、液状の調整化合物の比重が、０．３ｇ／ｃｍ^３〜０．９ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ^３〜０．８ｇ／ｃｍ^３、さらに好ましくは０．５ｇ／ｃｍ^３〜０．７ｇ／ｃｍ^３であると好都合である。液状の調整化合物の密度が０．３ｇ／ｃｍ^３以下の場合、取扱いが困難になり、エアゾール缶への収容上、問題が生じることがある。一方、液状の調整化合物の比重が０．９ｇ／ｃｍ^３を超えると気化しにくくなり、エアゾール缶に収容する場合、完全に気化することがあり、空気または同様のガスと完全に分離する可能性がある。

調整化合物を加熱して気化させ、気化した状態で燃焼ガスと混合させ、燃焼させると有利である。調整化合物の沸点は、好ましくは１０℃〜８０℃である。

燃焼ガス中の調整化合物の量は、特に燃焼ガスの全量の１×１０^−１０モル％〜１０モル％である。

表面改質後のぬれ指数は、特に、２５℃の測定温度で４０ｍＮ／ｍ（ｄｙｎ／ｃｍ）〜８０ｍＮ／ｍ（ｄｙｎ／ｃｍ）である。

酸化および／またはシリケート化炎の火炎温度は、好ましくは５００℃〜１５００℃、特に９００℃〜１２００℃であり、および／またはオブジェクトの表面は、有利には、３５℃〜１５０℃、特に５０℃〜１００℃に加熱される。

酸化および／またはシリケート化炎による処理の持続時間は、特に０．１秒〜１００秒、好ましくは０．１秒〜１０秒、特に好ましくは０．１秒〜５秒である。

酸化炎および／またはシリケート化炎の火炎温度を容易に制御できるようにするため、燃焼ガスに可燃性ガスを添加することが推奨される。このような可燃性ガスとして、プロパンガスや天然ガスなどの炭化水素ガスや、水素、酸素、空気などの可燃性ガスを用いることができる。エアゾール缶に収容される可燃性ガスを使用する場合、プロパンガスおよび圧縮空気などを使用することが好ましい。

含有される可燃性ガスの量は、燃焼ガスの総量の８０モル％〜９９．９モル％、好ましくは８５モル％〜９９モル％、さらに好ましくは９０モル％〜９９モル％であることが好ましい。８０モル％未満の燃焼ガス含有量では、調整化合物の混合特性が低下し、場合により、空気が調整化合物の不完全燃焼をもたらす。一方、燃焼ガス量の含有値が９９．９モル％を超える場合、表面に改質作用が生じないことがある。

また、調整化合物を燃焼ガス中に均一に混合するために、酸化および／またはシリケート化炎のためのキャリアガスを添加することが好ましい。調整化合物をキャリアガスと予備混合し、次いで可燃性ガス、例えば空気流中に混合することが好ましい。移送が困難である相対的に高い分子量の調整化合物を用いた場合でも、キャリアガスの添加により、空気流に均一に混合することができる。キャリアガスの添加により、調整化合物は容易に可燃性となり、物品の表面の改質を均一かつ十分に行うことができる。

可燃性ガスと同じ種類のガス、例えば、空気および酸素、またはプロパンガスおよび天然ガスなどの炭化水素ガスをキャリアガスに使用することが好ましい。

少なくとも１つの酸化炎および少なくとも１つのシリケート化炎による表面の組み合わせ処理によって、高密度の反応基を有する均一な微小保持性表面が提供される。

活性化ステップにおいて塗布されるケイ酸塩層の粗さおよび良好な接着特性は、有利には、後に塗布される装飾、特に後に塗布される装飾材料、例えば印刷インクまたは他の装飾もしくは機能層が非常に良好に接着するという結果をもたらす。ケイ酸塩層に塗布される装飾材料は、有利には、スクラッチ傷に強くかつ耐摩耗性であり、水および水蒸気に対して高い耐性を有する。生成された均質なケイ酸塩層により、装飾により塗布された印刷インクの高いインキ被覆率が有利に実現する。色相、色強度、メタメリズム、被覆率および透明性などの装飾層の特性は、有利には、対応するように前処理された表面に基づいて実質的に自由に選択することができる。

オブジェクト洗浄ステップおよび／または活性化ステップは、特に、オブジェクト１３を前処理するためのさらなる前処理装置により行うことができる。オブジェクト１３を前処理するためのさらなる前処理装置は、上記の両ステップの実施のために設計されてもよいし、またはオブジェクト洗浄装置および別個の活性化装置をそれぞれ別々に設けてもよい。

オブジェクト１３を前処理するためのさらなる前処理装置および／またはオブジェクト洗浄装置および／または活性化装置は、オブジェクト１３の装飾のための装置１００、特に保持装置１に設置するためのモジュールとして設計されてもよい。対応するモジュールを用いて、後続のステップが実行される前に、オブジェクト１３の表面の前処理を装置１００内で実行することができる。

前処理装置および／またはオブジェクト洗浄装置および／または活性化装置は、さらなる装置から独立して、オブジェクト１３の表面を前処理する別個の装置として設計されてもよい。

オブジェクト洗浄装置および／または活性化装置は、好ましい実施例では、リング状の火炎処理装置を有する。前処理されるオブジェクト１３はリング内に配置され、酸化炎またはシリケート化炎はリングからオブジェクト１３の表面方向に供給される。

さらなる実施例では、オブジェクト洗浄装置および／または活性化装置は、少なくとも部分的に直線状に形成された火炎処理装置を有する。この火炎処理装置は、オブジェクト１３の前処理される表面の一部分に案内されるかまたは移動される。

さらなる実施例において、オブジェクト洗浄装置および／または活性化装置は、点で現れる一つまたは複数の火炎を有する火炎処理装置を有する。この火炎処理装置は、オブジェクト１３の前処理される表面の一部分に案内されるかまたは移動される。三次元オブジェクトの装飾中、オブジェクト１３は、好ましくは回転軸を中心に回転可能な保持装置１に保持される。この回転軸は、オブジェクト１３の長手方向軸であることが好ましい。

図３は、オブジェクト１３の装飾のための装置１００を概略的に示している。本実施例における装置１００は、図２による装置１００に実質的に対応している。しかし、プレス装置は、寸法的に安定したエンドレスベルトとして形成された張力安定ガイドベルト８１をさらに有する。ガイドベルト８１は、テンションローラ８４と、駆動されるシリンダ２０との間に延在しており、約２５０°の偏向角度でシリンダ２０を取り囲んでいる。ガイドベルト８１は、硬化装置５から放射される放射線に対して透明である。さらに、シリンダ２０の外側に可撓性のプレス層が設けれている。印刷装置７における装飾材料および接着剤の印刷の間、転写媒体３は、少なくともオブジェクト１３に押し付けられるまでガイドベルト８１上に亘っている。このため、転写媒体３が確実に案内される。

図４は、オブジェクト１３の装飾のための装置１００の概略図である。装置１００は、透明で中空のシリンダ２０を有するプレス装置２と、シリンダ２０内に配置された硬化装置５と、を有する。

さらに、この装置は、エンドレスベルトとして形成された転写媒体３を有する。この転写媒体３は、図３のエンドレスベルトに対応し、寸法および張力が安定している。さらに、転写媒体３は、テンションローラ８４と、駆動されるシリンダ２０との間に延在しており、約２５０°の偏向角でシリンダ２０を取り囲んでいる。シリンダ２０は、外側に可撓性のプレス層を有する。このプレス層を介して、エンドレスベルトとして形成された転写媒体３が案内される。

転写媒体３への印刷およびオブジェクト１３への装飾材料の転写は、図３を参照して説明した方法と同様に行われる。保持装置１により保持されたオブジェクト１３への転写媒体３の押圧および装飾材料の転写後のオブジェクト１３からの転写媒体３の剥離の後、転写媒体３は、テンションローラを介して偏向されて印刷装置７に戻される。そして、印刷装置７において、装飾材料および接着剤が再び提供され、新たな装飾材料が少なくとも１つのさらなるオブジェクトに提供される。

転写媒体３への新たな印刷中に転写媒体３に残存している装飾材料によって装飾が歪まないように、保持装置１と印刷装置７との間に、転写媒体３から装飾材料および接着剤の残渣を除去する洗浄装置１０が配置されている。洗浄装置１０の下流でかつ印刷装置７の上流には、前処理装置９が設けられている。この前処理装置９により、洗浄により生じた転写媒体３の剥離層への損傷が修復される。さらに、前処理装置９は、例えば、剥離ワニスまたは剥離層および／または印刷装置により塗布される装飾材料の塗布補助材を転写媒体３に印刷するための少なくとも１つのプリントヘッドを有していてもよい。

図５は、オブジェクト１３の装飾のための装置１００を概略的に示している。

装置１００は、透明であり、寸法および張力が安定したエンドレスベルトとして形成された転写媒体３を有する。転写媒体３は、駆動ローラ８５によって案内される。転写媒体３は、水平に取り付けられた駆動ローラ８５の周囲に約１３０°の角度で巻かれている。駆動ローラ８５は、転写媒体３との間の接触領域に真空支持体を備えており、これにより、摩擦のない一連の運動が実現する。

洗浄装置１０における洗浄およびその後の前処理装置９における前処理の後、転写媒体３は、印刷装置７において印刷され、接着剤が塗布される。印刷装置７は、実質的に図１の印刷装置７と同様の構造を有している。本実施例では、印刷ベースプレート７２は、不規則な曲率を有しており、プリントヘッド７０は、印刷ベースプレート７２上の曲率に対応して配置される。これに続き、転写媒体３は、複数の偏向ローラ８２を介して、プレス装置２に案内される。複数の偏向ローラ８２は、特に転写媒体３の張力を設定するように転写媒体３の非印刷側に配置されている。プレス装置２は、外側に可撓性のプレス層が設けられた透明のシリンダ２０を有する。プレス装置２は、オブジェクト１３を保持する保持装置１に対向して配置されている。装飾材料の転写および接着剤の硬化は、前述した方法と同様に行われる。装飾材料の転写後、転写媒体３は駆動ローラ８５を介して再び洗浄装置１０に供給される。

デジタル印刷によって転写媒体３に装飾材料を印刷するため、転写媒体３は、印刷装置７の印刷能力に対応して予め定められた移動速度で湾曲した印刷ベースプレート７２上に案内される。

代替例では、転写媒体３が装飾材料の印刷のため印刷ベースプレート７２に固定され、印刷装置７のプリントヘッド７０、乾燥ユニット６および接着剤塗布装置４の下方を通って移動するように、印刷装置７が形成されてもよい。支持のため、真空ローラ（図示せず）を印刷ベースプレート７２の上流および下流に取り付けてもよい。

さらに、代替例では、印刷ベースプレート７２の上流および下流に設けられた真空ローラ（図示せず）によって、固定位置に保持された印刷ベースプレート７２に亘る転写媒体の供給が行われるように装置を形成してもよい。

図６ａおよび図６ｂは、転写媒体３の概略図である。

図６ａおよび図６ｂに示すように、転写媒体は、特に、装飾材料１５が再び取り外し可能に塗布される可撓性のキャリア材料であってもよい。例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリビニル、ポリイミド、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）またはポリスチレン（ＰＳ）からなる可撓性のプラスチックキャリアフィルム１６をキャリア材料として使用してもよい。さらに、キャリア材料、特にプラスチックキャリアフィルム１６にプライマ層を塗布してもよい。

プライマ層は、好ましくは、０．１μｍ〜１．５μｍ、好ましくは、０．５μｍ〜０．８μｍの層厚を有するポリアクリレートおよび／または酢酸ビニル共重合体からなり、これは、キャリア材料から離れた方向に面する転写媒体３の表面を形成する。プライマ層の物理的および化学的特性は、使用される接着剤に対して最適化され、その結果、オブジェクト１３と転写媒体３との間の最適な接着が、オブジェクト１３にかかわらず可能な限り保証される。さらに、このように最適化されたプライマ層により、塗布された接着剤が流れたり、広がったり、圧搾されたりせずに、所望の状態で転写媒体３上に残存する。

特に、プライマ層が微孔質であり、好ましくは１００ｎｍ〜１８０ｎｍ、さらに好ましくは１２０ｎｍ〜１６０ｎｍの表面粗さを有することが望ましい。接着剤は、そのような層に部分的に浸透することができ、これにより、高分解能で特に良好に固定される。

１．５ｃｍ^３／ｇ〜１２０ｃｍ^３／ｇの顔料、好ましくは１０ｃｍ^３／ｇ〜２０ｃｍ^３／ｇの顔料を有するプライマ層を使用することが特に好ましいことが分かった。

例えば、計算のため、プライマ層の組成を以下に示す（データの単位はｇである）。
４９００：有機溶媒エチルアルコール
１５０：有機溶媒トルエン
２４００：有機溶媒アセトン
６００：有機溶媒ベンジン８０／１１０
１５０：水
１２０：バインダＩ、エチルメタクリレート重合体
２５０：バインダＩＩ、酢酸ビニルホモポリマー
５００：バインダＩＩＩ、酢酸ビニルラウレート共重合体、ＳＣ＝５０±１％
４００：バインダＩＶ、イソブチルメタクリレート
２０：顔料多官能性酸化ケイ素、平均粒径３μｍ
５：充填剤微粉化アミドワックス、粒径３μｍ〜８μｍ

このプライマ層の顔料については次の通りである。
式中、ｍ_ｐ＝２０ｇの多官能性ケイ素酸化物、
ｆ＝ＯＮ／ｄ＝３００／０．４ｇ／ｃｍ^３＝７５０ｃｍ^３／ｇの多官能性ケイ素酸化物、
ｍ_ＢM＝１２０ｇのバインダＩ＋２５０ｇのバインダＩＩ＋（０．５×５００ｇ）のバインダＩＩＩ＋４００ｇのバインダＩＶ＝１０２０ｇ、
ｍ_Ａ＝０ｇである。

このようにして、良好であることが見出されたプライマ層の組成から出発して、これから逸脱する可能性のあるさらなる色素沈着を複雑でない方法で迅速に計算することができる。

さらに、プライマ層が３８ｍＮ／ｍ〜４６ｍＮ／ｍ、好ましくは４１ｍＮ／ｍ〜４３ｍＮ／ｍの表面張力を有することが好ましい。そのような表面張力は、特に上記のような接着剤系の、規定された幾何学的形状を有する接着剤液滴が流れることなく表面に接着されることを可能にする。

熱可塑性トナーを使用する場合、顔料が０．５ｃｍ^３／ｇ〜１２０ｃｍ^３／ｇ、好ましくは顔料が１ｃｍ^３／ｇ〜１０ｃｍ^３／ｇであるプライマ層を使用するのが特に好ましいことが分かった。

例えば、計算のため、プライマ層の組成を以下に示す（データの単位はｇである）。
３４０：有機溶媒エチルアルコール
３７００：有機溶媒トルエン
１５００：有機溶媒アセトン
２２５：バインダＩ、塩素化ポリプロピレン
１２５：バインダＩＩ、ポリ-ｎ-ブチル-メチルメタクリレート
３５：バインダＩＩＩ、ｎ-ブチル-メチル-メチル-メタクリレート共重合体
１４８：顔料多官能性酸化ケイ素、平均粒径１２ｎｍ

このプライマ層の顔料については次の通りである。
式中、
ｍ_ｐ＝１４８ｇの多官能性ケイ素酸化物、
ｆ＝ＯＮ／ｄ＝２２０／５０ｇ／ｃｍ^３＝４．４ｃｍ^３／ｇの多官能性ケイ素酸化物、
ｍ_ＢM＝２２５ｇのバインダＩ＋１２５ｇのバインダＩＩ＋３５ｇのバインダＩＩＩ＝３８５ｇ、
ｍ_Ａ＝０ｇである。

装飾材料１５は、好ましくは、転写媒体３に直接塗布される。しかし、装飾材料１５を転写媒体３の既存のコーティングに塗布してもよい。同様に、表面の所定の領域のみにおいて転写媒体３に既存のコーティングを設けてもよく、既存のコーティングの間の自由領域かつ／または既存のコーティングに装飾材料１５を塗布してもよい。既存のコーティングは、例えば、剥離層または別の機能層である。代替的にまたは追加的に、既存のコーティングは、例えば、印刷および／または蒸着されたインク層、金属層、反射層、保護層、機能層等で形成された既存の装飾コーティングであってもよい。

剥離層は、好ましくは、アクリレート共重合体、特に水性ポリウレタン共重合体からなり、好ましくはワックスを含まずかつ／またはシリコーンを含まない。剥離層は、好ましくは、０．０１μｍ〜２μｍ、好ましくは０．１μｍ〜０．５μｍの層厚を有し、有利にはプラスチックキャリアフィルム１６の表面に配置される。剥離層は、オブジェクト１３への塗布後に、転写媒体３からのプラスチックキャリアフィルム１６の単純かつ損傷のない剥離を可能にする。

装飾材料１５は、好ましくは、ニトロセルロース、ポリアクリレートおよびポリウレタン共重合体から一つまたは複数のワニス層を有し、その層厚は、それぞれ、０．１μｍ〜５μｍ、好ましくは１μｍ〜２μｍであり、特に、プラスチックキャリアフィルム１６から離れた方向に面する剥離層の表面に配置される。一つまたは複数のワニス層は、いずれの場合も、透明、半透明または不透明である。したがって、一つまたは複数のワニス層を透明、半透明または不透明に染色することができる。

一つまたは複数のワニス層の染色は、プロセス色のシアン、イエロー、マゼンタおよび黒色に基づくことができるが、（例えば、ＲＡＬまたはＨＫＳまたはパントーン（登録商標）色系における）スポット色にも基づいていてもよい。代替的にまたは追加的に、一つまたは複数のワニス層は、金属顔料および／または特に光学的に可変の効果を有する顔料を含有していてもよい。

一つまたは複数のワニス層は、例えば、いわゆるスポットワニスとして、表面全体に亘ってまたは部分的にのみ存在してもよい。表面領域における光学的効果は、スポットワニスにより実現する。ここで、各々の表面領域を光学的に変化させるため、特に強化のため、例えば、光沢ワニスおよび／または艶消しワニスを用いて、所望のように所定の領域にワニスを塗布する。これにより、光学的効果の代わりにまたはこれに加えて、触覚効果を実現することもできる。装飾材料１６は、好ましくは、アルミニウムおよび／またはクロムおよび／または銀および／または金および／または銅からなる金属層を有し、特に１０ｎｍ〜２００ｎｍ、好ましくは１０ｎｍ〜５０ｎｍの層厚を有する。

金属層の代わりにまたは金属層に加えて、ＨＲＩ材料（ＨＲＩ＝高屈折率）からなる層を設けてもよい。ＨＲＩ材料は、例えば、ＺｎＳ、ＴｉＯ_Ｘなどの金属酸化物または対応するナノ粒子を有するワニスである。

オブジェクト１３の装飾のための装置１００または方法において、転写媒体３は連続的またはパルス状に搬送される。装飾材料１６を備えた転写媒体３のオブジェクト１３への押圧、すなわち、特にオブジェクトの装飾および／またはオブジェクトの搬送は、パルス状に行われる。図６ａおよび図６ｂは、転写媒体３の連続的またはパルス状の搬送による異なる効果を示している。

図６ａおよび図６ｂに示すように、装飾材料１５は、領域１７ａではプラスチックキャリアフィルム１６に塗布され、領域１７ｂではキャリアフィルム１６には塗布されていない。特に領域１７ｂの位置は、転写媒体３の搬送形態に依存している。装飾材料１５が塗布された領域１７ａの間に位置する、装飾材料１５が転写媒体３に塗布されていない領域１７ｂは、繰り返しパターン１７ｂとも呼ばれる。繰り返しパターン１７ｂは、例えば、転写材料の消費を削減するため可能な限り小さいことが有利である。

図６ａは、転写媒体３が連続的に搬送される可能性を示している。ここで、特に、転写媒体３の連続的なウェブ速度は、印刷装置７、例えば、高品質のデジタル印刷技術による転写媒体３への連続的な印刷のための最適な前提条件である。

したがって、プレス装置において、装飾材料１６を備えた転写媒体３をオブジェクト１３に特にパルス状に押圧する間に、これと同時に、印刷装置７において装飾材料１６を転写媒体３に特にパルス状に塗布することができる。

好ましくは、個々の印刷領域１７ａ間の繰り返しパターン１７ｂは、パルスおよび／または印刷速度に応じて決定される。したがって、パルスおよび／または印刷速度に応じて、個々の印刷領域１７ａ間の繰り返しパターン１７ｂを大きくまたは小さくしてもよい。特に、繰り返しパターン１７ｂは、公知のオブジェクトの搬送におけるパルス速度およびオブジェクト装飾から決定または計算される。好ましくは、特に、転写媒体３の連続的な搬送の場合、転写媒体３上のパルス状の印刷は、パルス状のオブジェクト装飾の間に同時に行われる。有利には、繰り返しパターン１７ｂは、オブジェクトのパルス（オブジェクト装飾およびオブジェクト搬送）の「長さ」（転写媒体の搬送速度に対する長さ）の略半分である。好ましくは、繰り返しパターン１７ｂは、通常、全経路に亘って一定に設定され、規制されない。

そのような連続的なプロセスは、特に、転写媒体３の消費が非常に多く、コストが増加するという欠点を有する。

図６ｂは、転写媒体３が、オブジェクト１３の搬送装置における特に同じパルス状に駆動されるさらなる例を示している。この場合、転写媒体３は連続的に駆動されず、プロセスのステップに応じて転写媒体３が駆動または休止される。

したがって、プレス装置２における、装飾材料１５を備えた転写媒体３のオブジェクト１３に対する（特にパルス状の）押圧に応じて転写媒体３を駆動することができる。ここで、転写媒体３の駆動は、オブジェクト１３の搬送装置におけるパルス状に行われることが好ましい。したがって、装飾材料１５の転写媒体３への塗布および装飾材料１５を備えた転写媒体３のオブジェクト１３への押圧をパルス状に行うことができる。転写媒体３は、転写媒体３のパルス状の押圧に応じて駆動または休止される。

ここで、有利には、装飾材料１５、特に印刷画像間の繰り返しパターン１７ｂおよび転写媒体３の消費が減少する。印刷は、好ましくは、オブジェクト１３のパルスと同じパルスで行われる。しかし、印刷処理の間、転写媒体３の加速および制動が行われ、その結果、印刷処理は、非常に頻繁に異なる速度で行われる。

このようなパルス状のプロセスは、塗布される装飾材料１５の品質、例えば、デジタル印刷の印刷品質が、特に、常に変化するウェブ速度によって悪影響を受けるという欠点を有する。

さらに有利な例として、連続プロセスとパルス状のプロセスとを組み合わせてもよい。好ましくは、一方では、装飾材料１５を転写媒体に塗布する間（例えば、デジタル印刷プロセス中）における転写媒体３の連続ウェブ速度、他方では、装飾材料１５を備えた転写媒体３をオブジェクト１３に押圧する間（すなわち、オブジェクト装飾中）におけるオブジェクト１３のパルス状のウェブ速度が求められる。したがって、装飾材料１５を備えた転写媒体３をオブジェクト１３にパルス状に押圧することができる。装飾材料１５の転写媒体３への塗布は連続的なウェブ速度で行われる。したがって、換言すると、プレス装置２において装飾材料１５を備えた転写媒体のオブジェクト１３への押圧がパルス方式で行われると同時に、転写媒体３が印刷装置７において連続的に搬送される。特に転写媒体３の連続的な搬送中に装飾材料が転写媒体に塗布される。

２つの変形例を組み合わせることができるように、装置１００は、好ましくは、補償モジュール１８または「格納部」を備え、特に、オブジェクト１３のためのパルス状のプロセスの休止段階中に格納部内に転写媒体３を「収集」または格納する。その結果、印刷の品質に有利な転写媒体３の連続ウェブ速度が損なわれなくなる。このような補償モジュール１８を図７ａおよび図７ｂに概略的に示す。例えば、図７ａは、プロセスの開始時の補償モジュール１８の状態を示し、図７ｂは、プロセスの終了時の補償モジュール１８の状態を示している。

補償モジュール１８は、特に、機械的な格納部１８ａとして形成されており、この機械的な格納部１８ａは、プロセスのセクションに応じて、必要なプロセス速度で必要な転写媒体３を提供する。このような補償モジュール１８は、例えば、特に、転写媒体３のウェブ張力を維持するための手段を有する、転写媒体３のループのための受容空間であってもよい。図７ａおよび図７ｂに示すように、補償モジュール１８によって転写媒体３のループが形成される。有利には、装飾材料を備えた転写媒体３をオブジェクト１３に押圧するためのプレス装置２がループ内に配置される。プレス装置２およびオブジェクト１３は破線で示されている。プレス装置２の設計に関しては、上記の説明を参照されたい。さらに、図７ａおよび図７ｂに示す補償モジュール１８は、偏向ローラまたはテンションローラ８６の形態をなす転写媒体３のウェブ張力を維持する手段を備える。

好ましくは、図１７ａおよび１７ｂに示すように、補償モジュール１８または補償モジュール１８内の機械的な格納部１８ａは、横方向の移動によって転写媒体３を格納し、移動方向を変更することによって転写媒体３を再び解放することができる。したがって、補償モジュール１８または補償モジュール１８内の機械的な格納部１８ａが、第１の方向への横方向の移動によって転写媒体３を受けるかまたは格納し、横方向の移動を第２の方向に変更することによって転写媒体３を再び解放することができる。ここで、補償モジュールまたは補償モジュール１８内の機械的な格納部１８ａの横方向移動の最大距離は、好ましくは、所定の時間において連続的なウェブ速度で転写媒体に覆われる距離よりも大きく、特に平均２倍大きい。ここで、所定の時間は、好ましくは、特に装飾材料の押圧によりオブジェクト１３が装飾される休止段階に対応している。つまり、抽出中の転写媒体３のパルス状の抽出速度は、格納部１８ａがあふれないように、転写媒体３を充填する連続的な速度よりも、例えば、１．５倍速いことが好ましい。このような補償モジュール１８を介して、特に印刷装置７の領域における連続ウェブ速度１９ａと、特にプレス装置２の領域におけるパルス状のウェブ速度１９ｂとが、装置１００内で実現することが好ましい。

適用可能な場合には、本発明の範囲から逸脱することなく、実施例における全ての個々の特徴を互いに組み合わせ、かつ／または交換してもよい。

１００ 装置
１ 保持装置
２ プレス装置
２０ シリンダ
２２ プレス装置
３ 転写媒体
４ 接着剤塗布装置
４０ 接着剤プリントヘッド
５ 硬化装置
６ 乾燥ユニット
６０ カバー
７ 印刷装置
７０ プリントヘッド
７１ プリントヘッド移動方向
７２ 印刷ベースプレート
７３ プレート移動方向
８ 転写媒体ガイド
８０ 移動方向
８１ ガイドベルト
８２，８６ 偏向ローラ
８３ 真空ローラ
８４，８６ テンションローラ
８５ 駆動ローラ
９ 前処理装置
１０ 洗浄装置
１１ 転写媒体展開装置
１２ 転写媒体巻取り装置
１３ オブジェクト
１４ 接触領域
１５ 装飾材料
１６ プラスチックキャリアフィルム
１７ａ 領域
１７ｂ 繰り返しパターン
１８ 補償モジュール
１８ａ 機械的格納部
１８ｂ 移動方向
１９ａ 連続ウェブ速度
１９ｂ パルス状ウェブ速度

Claims (47)

1. オブジェクト（１３）を装飾するための装置（１００）であって、
   前記オブジェクト（１３）を保持するための保持装置（１）と、
   装飾材料を備えた転写媒体（３）を前記オブジェクト（１３）に押圧するためのプレス装置（２）と、
   を備え、
   前記プレス装置（２）の前方に、前記装飾材料を前記転写媒体（３）に塗布するための印刷装置（７）が設けられている、ことを特徴とする装置（１００）。
2. 前記装飾材料または前記オブジェクト（１３）を備えた前記転写媒体（３）に接着剤を塗布するための接着剤塗布装置（４）と、
   前記接着剤を硬化させるための硬化装置（５）と、
   をさらに備え、
   前記硬化装置（５）は、好ましくは、前記プレス装置（２）の領域に配置され、
   前記プレス装置（２）は、前記転写媒体（３）の押圧および前記接着剤の硬化を同時に行うように設定される、ことを特徴とする請求項１に記載の装置（１００）。
3. 前記接着剤塗布装置（４）は、前記印刷装置（７）と前記プレス装置（２）との間に配置され、
   前記接着剤塗布装置（４）は、前記印刷装置（７）によって印刷された前記転写媒体（３）に接着剤を塗布し、
   前記接着剤塗布装置（４）は、前記印刷装置（７）の一部として形成されることが好ましい、ことを特徴とする請求項２に記載の装置（１００）。
4. 前記印刷装置（７）は、前記装飾材料を予備硬化させるためのＵＶ光源を有し、および／または、
   接着剤塗布装置（４）は、接着剤を予備硬化させるためのＵＶ光源を有し、および／または、
   前記硬化装置（５）は、前記接着剤を硬化させるためのＵＶ光源を有する、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の装置（１００）。
5. 前記接着剤を硬化させるための前記ＵＶ光源から前記オブジェクト（１３）までの距離が、２ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜４０ｍｍであり、かつ／または、
   前記接着剤を硬化させるための前記ＵＶ光源の総ＵＶ放射照度が、１Ｗ／ｃｍ^２〜５０Ｗ／ｃｍ^２、好ましくは３Ｗ／ｃｍ^２〜４０Ｗ／ｃｍ^２であり、かつ／または、
   前記接着剤を硬化させるための前記ＵＶ光源の正味ＵＶ放射照度が、４．８Ｗ／ｃｍ^２〜８Ｗ／ｃｍ^２である、ことを特徴とする請求項４に記載の装置（１００）。
6. 前記転写媒体（３）、特に前記装飾材料は、２２０ｎｍ〜４００ｎｍ、より好ましくは３５０ｎｍ〜４００ｎｍ、さらに好ましくは３６５ｎｍ〜３９５ｎｍの波長範囲で、少なくとも２．５％の透過率を有する、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の装置（１００）。
7. 前記印刷装置（７）は、前記装飾材料が第１の領域において前記転写媒体（３）に塗布され、第２の領域において塗布されないように設計され、
   特に、前記第１の領域および前記第２の領域は、１次元グリッドまたは２次元グリッドに従って配置され、および／または、前記第１の領域の平均幅と前記第２の領域の平均幅との比は、０．７５：１〜１：５である、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の装置（１００）。
8. 前記転写媒体（３）に塗布された前記装飾材料を乾燥させるための乾燥ユニット（６）が設けられ、
   前記乾燥ユニット（６）は、好ましくは、前記印刷装置（７）の一部として形成される、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の装置（１００）。
9. 前記転写媒体（３）を前記オブジェクト（１３）の外周に対して接線方向に案内するように設定された転写媒体ガイド（８）を有し、
   前記プレス装置（２）は、前記転写媒体（３）を前記オブジェクト（１３）と前記転写媒体（３）との間の接触領域（１４）に沿って前記オブジェクト（１３）に押圧するように配置され、
   前記プレス装置（２）は、好ましくは、前記プレス装置（２）の表面速度を前記オブジェクト（１３）の表面速度に一致させるように移動可能であり、
   前記転写媒体（３）は、好ましくは、前記転写媒体（３）の表面速度を前記オブジェクト（１３）の表面速度に一致させるように移動可能である、ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の装置（１００）。
10. 前記転写媒体（３）の表面速度と前記オブジェクト（１３）の表面速度とが±１５％未満、好ましくは±１０％未満だけ異なるように、前記転写媒体（３）の表面速度を前記オブジェクト（１３）の表面速度に適合させる、ことを特徴とする請求項９に記載の装置（１００）。
11. 前記プレス装置（２）は、可撓性のプレス層をさらに有する、ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の装置（１００）。
12. 前記転写媒体（３）は、エンドレスベルトとして形成され、
    エンドレスベルトとして形成された前記転写媒体（３）は、好ましくは、前記プレス装置（２）と転写媒体ガイド（８）との間に延在している、ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の装置（１００）。
13. 前記転写媒体（３）は、前記プレス装置（２）、好ましくは前記プレス装置（２）のシリンダ（２０）に直接配置される、ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の装置（１００）。
14. 前記装飾材料を塗布する前に前記転写媒体（３）を前処理するための前処理装置（９）、および／または、前記オブジェクト（１３）に対して前記転写媒体（３）を押圧した後、印刷された前記転写媒体（３）を洗浄するための洗浄装置（１０）をさらに有する、ことを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の装置（１００）。
15. 前記プレス装置（２）、好ましくは、前記プレス装置（２）のシリンダ（２０）は、浮動した状態または吊り下げられた状態で設けられる、ことを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の装置（１００）。
16. 前記プレス装置（２）が、特に２２０ｎｍ〜４００ｎｍ、好ましくは３５０ｎｍ〜４００ｎｍ、さらに好ましくは３６５ｎｍ〜３９５ｎｍの波長範囲で透明または半透明であり、透明度が特に３０％〜１００％、好ましくは４０％〜１００％である、ことを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の装置（１００）。
17. 前記装飾材料の前記転写媒体（３）への特にパルス状の塗布が前記印刷装置（７）において、前記プレス装置（２）における装飾材料を備えた前記転写媒体（３）の前記オブジェクト（１３）への特にパルス状の押圧中に同時に行われるように、前記装置（１００）が設計されている、ことを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の装置（１００）。
18. 前記転写媒体（３）が、前記プレス装置（２）における装飾材料を備えた前記転写媒体（３）の前記オブジェクト（１３）への特にパルス状の押圧に応じて駆動されるように、前記装置（１００）が設計され、
    前記転写媒体（３）の駆動は、好ましくは、前記オブジェクト（１３）の搬送装置のパルスで行われる、ことを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の装置（１００）。
19. 前記装飾材料を備えた前記転写媒体（３）の前記オブジェクト（１３）への押圧はパルス方式で行われ、
    前記転写媒体（３）への前記装飾材料の塗布は、連続的なウェブ速度で行われる、ことを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の装置（１００）。
20. 前記装置（１００）は、補償モジュール（１８）を備え、
    前記装飾材料の前記転写媒体（３）への塗布および／または前記転写媒体（３）の搬送が、装飾材料を備えた前記転写媒体（３）の前記オブジェクト（１３）への特にパルス状の押圧の休止段階の間に同時に、特に連続して行われるように、前記補償モジュール（１８）が設計される、ことを特徴とする請求項１〜１９のいずれかに記載の装置（１００）。
21. 前記補償モジュール（１８）は、前記転写媒体（３）のループのための少なくとも１つの収容空間、および／または、ウェブ張力を維持するための手段を備える、ことを特徴とする請求項２０に記載の装置（１００）。
22. 前記補償モジュール（１８）または前記補償モジュール（１８）内の機械的な格納部（１８ａ）が、第１の方向への横方向移動によって前記転写媒体（３）を受容または格納し、前記横方向移動を第２の方向に変更することによって前記転写媒体（３）を再び解放するように、前記補償モジュール（１８）が設計される、ことを特徴とする請求項２０または２１に記載の装置（１００）。
23. 前記装置（１００）は、前記オブジェクト（１３）を前処理するための前処理装置をさらに含み、
    特に、前記前処理装置は、オブジェクト洗浄装置および活性化装置を含み、
    前記活性化装置は、好ましくは、前記オブジェクト洗浄装置の後方に配置される、ことを特徴とする請求項１〜２２のいずれかに記載の装置（１００）。
24. 前記オブジェクト洗浄ステップにおいて、汚れおよび／または他の既存の保護コーティングまたは他の機能コーティングが除去され、および／または、前記オブジェクト（１３）の表面の改質が少なくとも１つの酸化炎で行われる、ことを特徴とする請求項２３に記載の装置（１００）。
25. 前記オブジェクト（１３）の表面が好ましくは化学的および／または物理的に改質され、前記装飾材料の前記オブジェクト（１３）への接着が増すように、および／または、前記オブジェクト（１３）の表面の改質が少なくとも１つのシリケート化炎で行われるように、前記活性化装置が設計される、ことを特徴とする請求項２３または２４に記載の装置（１００）。
26. 前記オブジェクト洗浄装置および／または前記活性化装置は、リングの形状をなす火炎処理装置を有し、
    特に、前記オブジェクト（１３）は、前記リングの内側に配置され、酸化炎またはシリケート化炎は、好ましくは、前記リングから前記オブジェクト（１３）の表面の方向に生じる、ことを特徴とする請求項２３〜２５のいずれかに記載の装置（１００）。
27. オブジェクト（１３）を装飾する方法であって、
    前記オブジェクト（１３）は、保持装置（１）によって保持され、
    第１のステップにおいて、装飾材料が印刷装置（７）によって転写媒体（３）に塗布され、
    第２のステップにおいて、前記装飾材料が設けられた前記転写媒体（３）または前記オブジェクト（１３）に接着剤が塗布され、
    第３のステップにおいて、前記転写媒体（３）がプレス装置（２）によって前記オブジェクト（１３）上に押圧され、同時に前記接着剤が硬化される、ことを特徴とする方法。
28. 前記第１のステップにおいて、前記転写媒体（３）に塗布された前記装飾材料は、前記装飾材料を予備硬化させるためのＵＶ光源によって予備硬化され、および／または、
    前記第２のステップにおいて、前記接着剤は、前記接着剤を予備硬化させるためのＵＶ光源によって予備硬化され、および／または、
    前記第３のステップにおいて、前記接着剤は、前記接着剤を硬化させるためのＵＶ光源によって硬化される、ことを特徴とする請求項２７に記載の方法。
29. 前記第３のステップにおいて、前記接着剤を硬化させるための前記ＵＶ光源の総ＵＶ放射照度は、１Ｗ／ｃｍ^２〜５０Ｗ／ｃｍ^２、好ましくは３Ｗ／ｃｍ^２〜４０Ｗ／ｃｍ^２、および／または、
    前記接着剤を硬化させるための前記ＵＶ光源の正味ＵＶ放射照度は、４．８Ｗ／ｃｍ^２〜８Ｗ／ｃｍ^２である、ことを特徴とする請求項２８に記載の方法。
30. 前記装飾材料を予備硬化させるためのＵＶ光源、および／または、前記接着剤を予備硬化させるためのＵＶ光源、および／または、前記接着剤を硬化させるためのＵＶ光源によって、２２０ｎｍ〜４００ｎｍ、好ましくは３５０ｎｍ〜４００ｎｍ、さらに好ましくは３６５ｎｍ〜３９５ｎｍの波長範囲の光が放射される、ことを特徴とする請求項２８または２９に記載の方法。
31. 前記第１のステップにおいて、前記装飾材料は、前記印刷装置（７）によって前記転写媒体（３）に塗布され、前記装飾材料は、第１の領域において前記転写媒体（３）に塗布され、第２の領域には塗布されず、
    特に、前記第１の領域および前記第２の領域は、１次元グリッドまたは２次元グリッドに従って配置され、かつ／または前記第１の領域の平均幅と前記第２の領域の平均幅との比は、０．７５：１〜１：５である、ことを特徴とする請求項２７〜３０のいずれかに記載の方法。
32. 前記オブジェクト（１３）に対する前記転写媒体（３）の押圧は、前記オブジェクト（１３）が回転軸を中心に回転し、前記転写媒体（３）が前記オブジェクト（１３）の外周に対して接線方向に案内され、前記プレス装置（２）が前記オブジェクト（１３）と前記転写媒体（３）との間の接触領域（１４）に沿って前記オブジェクト（１３）に対して前記転写媒体（３）を押圧することによって行われ、
    前記プレス装置（２）は、好ましくは、当該プレス装置（２）の表面速度が前記オブジェクト（１３）の表面速度に対応するように移動し、
    前記転写媒体（３）は、好ましくは、前記転写媒体（３）の表面速度が前記オブジェクト（１３）の表面速度に対応するように移動する、ことを特徴とする請求項２７〜３１のいずれかに記載の方法。
33. 前記オブジェクト（１３）への前記転写媒体（３）の押圧は、前記オブジェクト（１３）が固定位置に保持され、前記転写媒体（３）が前記プレス装置（２）により前記オブジェクト（１３）の表面に展開されることによって行われ、
    前記プレス装置（２）は、前記オブジェクト（１３）と前記転写媒体（３）との間の接触領域（１４）に沿って前記オブジェクト（１３）に対して前記転写媒体（３）を押圧し、
    前記プレス装置（２）は、好ましくは、前記オブジェクト（１３）に沿って移動する、ことを特徴とする請求項２７〜３１のいずれかに記載の方法。
34. 前記転写媒体（３）はエンドレスベルトとして提供され、
    請求項２７に記載の一連のステップが複数回実行され、
    各々の場合において、請求項２７に記載の一連のステップが実行されるたびに、さらなるオブジェクト（１３）に装飾材料が提供される、ことを特徴とする請求項２７〜３３のいずれかに記載の方法。
35. 前記転写媒体（３）は、前記装飾材料の塗布前に前処理される、ことを特徴とする請求項２７〜３４のいずれかに記載の方法。
36. 前記転写媒体（３）は押圧後に洗浄される、ことを特徴とする請求項２７〜３５のいずれかに記載の方法。
37. エンドレスベルトとして提供された前記転写媒体（３）は、前記プレス装置（２）を通過した後に洗浄され、次いで、新たな装飾材料の塗布のため、前記転写媒体（３）は、前記印刷装置（７）に戻る前に前処理される、ことを特徴とする請求項２７〜３６のいずれかに記載の方法。
38. 前記装飾材料の前記転写媒体（３）への特にパルス状の塗布は、前記印刷装置（７）において、前記プレス装置（２）における装飾材料を備えた前記転写媒体（３）の前記オブジェクト（１３）への特にパルス状の押圧中に同時に行われる、ことを特徴とする請求項２７〜３７のいずれかに記載の方法。
39. 前記転写媒体（３）は、前記プレス装置（２）における装飾材料を備えた前記転写媒体（３）の前記オブジェクト（１３）への特にパルス状の押圧に応じて駆動され、
    前記転写媒体（３）の駆動は、前記オブジェクト（１３）の搬送装置のパルスで行われる、ことを特徴とする請求項２７〜３７のいずれかに記載の方法。
40. 前記装飾材料を備えた前記転写媒体（３）の前記オブジェクト（１３）への押圧はパルス方式で行われ、
    前記転写媒体（３）への前記装飾材料の塗布は、連続的なウェブ速度で行われる、ことを特徴とする請求項２７〜３７のいずれかに記載の方法。
41. 補償モジュール（１８）の使用により、前記装飾材料の前記転写媒体（３）への塗布および／または前記転写媒体（３）の搬送が、前記装飾材料を備えた前記転写媒体（３）の前記オブジェクト（１３）への特にパルス状の押圧の休止段階の間に同時に、特に連続して行われる、ことを特徴とする請求項２７〜４０のいずれかに記載の方法。
42. 前記補償モジュール（１８）または前記補償モジュール（１８）内の機械的な格納部（１８ａ）は、第１の方向への横方向移動によって前記転写媒体（３）を受容または格納し、前記横方向移動を第２の方向に変更することによって前記転写媒体（３）を再び解放する、ことを特徴とする請求項４１に記載の方法。
43. 前記オブジェクト（１３）は、前記装飾材料の塗布前に前処理され、
    前記前処理は、特に、オブジェクト洗浄ステップおよび／または活性化ステップを含む、ことを特徴とする請求項２７〜４２のいずれかに記載の方法。
44. 前記オブジェクト洗浄ステップにおいて、汚れおよび／または他の既存の保護コーティングまたは他の機能コーティングが除去され、および／または、前記オブジェクト（１３）の表面の改質が少なくとも１つの酸化炎により行われる、ことを特徴とする請求項４３に記載の方法。
45. 前記活性化ステップにおいて、前記装飾材料の前記オブジェクト（１３）への接着が増し、かつ／または、前記オブジェクト（１３）の表面の改質が少なくとも１つのシリケート化炎により行われるように、前記オブジェクト（１３）の表面が好ましくは化学的および／または物理的に改質される、ことを特徴とする請求項４３または４４に記載の方法。
46. 前記第１のステップにおいて、前記印刷装置（７）によって前記転写媒体（３）にプライマ層がさらに塗布され、
    特に、前記プライマ層が、ポリアクリレートおよび／または酢酸ビニル共重合体からなり、および／または、０．１μｍ〜１．５μｍ、好ましくは０．５μｍ〜０．８μｍの層厚で塗布される、ことを特徴とする請求項２７〜４５のいずれかに記載の方法。
47. 前記プライマ層が、キャリア材料、特にプラスチックキャリアフィルム（１６）から離れた方向に面する転写媒体（３）の表面を形成するように、前記プライマ層が塗布される、ことを特徴とする請求項４６に記載の方法。