JP2020508181A - 弾性分布を有するシャーシ付き物品、吸収性コアならびにこれらを製作するシステムおよび方法 - Google Patents

Abstract

吸収性物品が内側伸縮性シャーシを含むのが良い。開口部が内側伸縮性シャーシを貫通して形成されるのが良い。吸収性物品は、外側伸縮性シャーシ、および内側伸縮性シャーシと外側伸縮性シャーシとの間に配置された吸収性部材を有するのが良い。内側伸縮性シャーシは、吸収性部材を包囲した弾性ストランドの組を有するのが良い。開口部は、弾性ストランドの組相互間の空間内に配置されるのが良い。【選択図】図１Ａ

Description

本開示内容、すなわち本発明は、一般に、弾性複合材、コア複合材、および弾性複合材および／またはコア複合材が組み込まれた使い捨て吸収性物品に関する。本発明はまた、弾性複合材ウェブ、ならびにかかる弾性複合材ウェブを製作するのに適したシステムおよび方法に関する。本発明の少なくとも幾つかの観点は、使い捨て吸収性物品、例えば乳児用おむつ、小児および幼児のための訓練用パンツおよび成人用の失禁用おむつおよびパンツに特に適しており、あるいはこれらに関する。幾つかの実施形態では、これら製品内に弾性複合材のウェブ、弾性複合材もしくは本体、または弾性分布パターンを提供することができ、これらは、製品のフィット性および快適さ、その支持能力および封止能力を向上させることができ、しかも製品のコストおよび製造性を高めるとともに／あるいは製品の美的品質を高めることができる。

〔関連出願の参照〕
本願は、２０１７年２月２２日に出願された米国特許仮出願第６２／４６２，３４９号（係属中）の優先権および権益主張出願であり、この米国特許仮出願を全ての目的に関して参照により引用し、その記載内容全体を本明細書の一部とする。

本開示において想定されている使い捨て吸収性物品は、訓練用パンツ、プルオン式おむつ、使い捨て下着、および成人用の失禁用衣類を含む。訓練用パンツに関し、これらの衣類は、幼児によって使用されて、おむつの使用から通常の下着パンツの着用（すなわち、トイレ訓練の際）への移行を促進する。訓練用パンツやその他の使い捨てプルオン式パンツは、閉鎖された側部を有する場合があり、その結果、ユーザや世話をする者は、ユーザの脚の周りで衣類を引っ張り上げて着せ、ユーザの脚周りに衣類を引き下ろして脱がせる。本明細書では、これらの物品や衣類をひとまとめに「吸収性パンツ」または「パンツ製品」と言う。

弾性部材は、吸収性衣類の様々な部分に組み込み可能である。例えば、弾性部材は、通常は吸収性コアの外側でおむつに沿って長手方向に配置されてユーザの臀部、脚、またはその両方の周囲を封止することができる。また、幾種類かの弾性部材（例えば、細長い弾性糸またはストランドの形状）は、吸収性衣類のウエスト領域（側ウエスト領域を含む）全体にわたり横方向に配置することができる。結果として生じる伸縮性により、衣類は身に着けるときや着用するときに伸長可能である。また、伸縮性により、衣類はユーザのウエストと脚部周囲に密着しつつ、ウエストと脚のサイズのばらつきに順応することができる。

弾性部材が吸収性衣類の一部または一領域に組み込まれると、かかる一部または一領域は通常、衣類の明確な機能的コンポーネントになる。これらの弾性要素は、側部パネルまたは耳部分、ウエストバンド、および締付けタブを含む。一つにはその多コンポーネント構造により、弾性複合材は、より大がかりな衣類製造プロセスで調整が必要な専用のサブプロセスを必要とする場合がある。もしくは、弾性複合材は、中央衣類製造システムから離れた別個のサブプロセスで個別に、あるいは簡易に製造することができる。いずれの場合においても、弾性複合材は、衣類製造プロセスへの入力として提供されるのが良い。

幾つかの用途では、弾性複合材は、衣類のフィット性および封止性だけでなく衣類の全般的な外観や構造の質にも大きな影響を及ぼす。弾性複合材の設計および構造は、衣類の製造コストの相当部分を占める可能性がある。したがって、機能的にかつ／あるいは美観的に向上させた弾性複合材、または弾性複合材を製造する費用効果の良いシステムおよび方法を提供することが望ましい。

米国特許第７，４６２，１７２号明細書および同第７，３６１，２４６号明細書は、本発明に関連した形式の弾性複合材の背景技術情報（およびかかる複合材の製造）を提供している。したがって、これら米国特許を参照により引用し、これらの記載内容を本明細書の一部とするとともに参照引用した主題は、背景技術情報および／または、本発明の複合材、システム、および方法での使用あるいはそれらとの使用に適した例示の複合材およびプロセスを提示する。よって、組み込まれた主題は本発明の範囲を制限する役割を果たすものではない。これら先行技術文献は、弾性複合材を製造し、それを吸収性物品に組み込むことについて記載しているが、本発明は、少なくとも一観点において、より具体的には、伸縮性吸収性物品および／または弾性複合材本体ウェブを製造する改良型システムおよび方法を提供することに向けられていることに注目されるべきである。より具体的には、本発明の一目的は、弾性複合材およびその形成が吸収性物品の製造方法および伸縮性物品それ自体にシームレスの状態で一体化される方法およびシステムを提供することにある。

米国特許第７，４６２，１７２号明細書 米国特許第７，３６１，２４６号明細書

上出来の吸収性物品、例えば乳児用おむつおよびパンツならびに成人用失禁製品の性能における重要な一特徴は、尿および糞を収用することができること、ならびにかかる物体が物品から逃げ出て着用者の衣類または寝具類を汚すのを阻止することができるということにある。おむつおよびパンツ製品は、脚周りの製品のフィット性を最適化するとともに脚周りの製品の部分に弾性を持たせて良好な封止具合を維持することによってこの性能を達成することができる。さらに、追加の脚用カフまたはバリヤが漏れをさらに阻止するために製品上に取り付けられるのが良い。

本発明の一観点では、本発明は、吸収性物品に関する。物品は、多層身体側シャーシ（本明細書では、内側伸縮性構造体とも言う）を有する。多層身体側シャーシは、第１の布地層と第２の布地層との間（例えば、内側シートと内側支持シートとの間）にサンドイッチされた内側弾性構造体（例えば、弾性分布２１１０）を有する。この物品は、外側弾性構造体（例えば、弾性分布２１１１）を備えた多層外側シャーシ（外側伸縮性構造体とも言う）を有する。吸収性部材が多層身体側シャーシと多層外側シャーシとの間に位置決めされている。内側弾性構造体は、吸収性部材の上方に突き出された環状カフ（例えば、カフ２００１）を形成するよう第１および第２の布地層内で支持されている。

本発明の別の観点は、吸収性物品に関する。この物品は、内側伸縮性シャーシを有する。開口部は、内側伸縮性構造体を貫通して形成されている。この物品は、内側伸縮性シャーシに部分的に接合された外側伸縮性シャーシを有する。開口部は、内側伸縮性シャーシに接合されていない外側伸縮性シャーシの部分と一致している。吸収性部材が内側伸縮性シャーシと外側伸縮性シャーシとの間に位置決めされている。内側伸縮性シャーシは、吸収性部材の上方に位置決めされた環状カフを形成している。環状カフの内側周縁（図２０Ｂに示されているような縁２１６６）は、開口部を画定している。環状カフは、弾性ストランドが環状カフに組み込まれてその一部をなしているという点において伸縮性環状カフであるといえる。

本発明の別の観点は、吸収性物品を形成する方法に関する。この方法は、内側弾性構造体を備えた多層身体側シャーシを、外側弾性構造体を備えた多層外側シャーシに部分的に接合するステップと、吸収性部材を多層身体側シャーシと多層外側シャーシとの間に位置決めするステップとを含む。多層身体側シャーシは、吸収性部材の上方に突き出された伸縮性環状カフを形成する。

本発明の別の観点は、吸収性物品を製造するシステムに関する。このシステムは、内側シートウェブに作動的に結合された第１のフォームローラ、内側支持シートウェブ、組をなす弾性ストランド、吸収性部材、外側支持シート、および外側弾性ストランドを含む。このシステムは、外側シートウェブに作動的に結合されるとともに第１のフォームローラの製品を受け取るよう位置決めされた第２のフォームローラをさらに含む。

本発明の別の観点は、伸縮性シャーシおよび伸縮性シャーシに隣接して支持された吸収性部材を有する吸収性物品に関する。吸収性部材は、伸縮性でありまたはこれに弾性が持たされている。

本明細書において開示する別の観点は、第１の多層シャーシ、第２の多層シャーシ、および横方向および長手方向広がりよりも実質的に小さい厚さを備えたコア複合材を有する吸収性物品を含む。コア複合材は、第１のシャーシと第２のシャーシとの間に配置されている。

本発明の別の観点は、上方に付勢される１つまたは２つ以上の折り曲げコア区分を有する吸収性コアに関する。上方に付勢された折り曲げコア区分は、１つまたは２つ以上のカフを形成する。

本発明の別の観点は、改造型吸収性コアを製作する方法に関する。この方法は、吸収性コアにスリットを入れるステップと、２つのスリット相互間に位置決めされたスリット入り吸収性コアの複数の部分を折り曲げるステップとを含む。

本発明の実施形態の特徴および利点を詳細に理解することができるように、上記の概要説明した実施形態の特定の説明を参照により本明細書の一部をなす添付の図面に示されている実施形態に適用することができる。しかしながら、注目されるべきこととして、図面は、種々の例示の実施形態しか示しておらず、したがって、本発明の範囲の限定とみなされるべきではなく、と言うのは、本発明は、他の有効な実施形態をも含むことができるからである。

使い捨て吸収性物品の単純化された等角図である。 弾性複合材または弾性複合材ウェブの断面図である。 弾性複合材または弾性複合材ウェブを製作するシステムまたは装置の単純化された側面図であり、図２Ａのシステムまたは装置もしくはその部分は、図１９〜図２４Ｆに示されるとともにこれらを参照して説明する吸収性物品の１つまたは２つ以上の部分を製作するために使用できることを示す図である。 図２Ａのシステムの平面図である。 弾性複合材ウェブ上に二重弾性分布パターンを生じさせるよう図２Ａおよび図２Ｂの弾性ガイドによって方向性横方向運動を反映した例示の周期関数のグラフ図である。 弾性複合材ウェブの単純化された略図である。 図１の使い捨て吸収性物品を製作するウェブを利用したプロセスの単純化された図であり、図４に示されるとともに図４を参照して説明するプロセスの１つまたは２つ以上の観点を利用すると、図１９〜図２４Ｆに示されるとともにこれらを参照して説明する吸収性物品を形成することができることを示す図である。 別の使い捨て吸収性物品を製作するウェブ利用プロセスの単純化された略図であり、図４Ａに示されるとともにこれを参照して説明するプロセスの１つまたは２つ以上の観点を利用すると、図１９〜図２４Ｆに示されるとともにこれらを参照して説明する吸収性物品を形成することができることを示す図である。 使い捨て吸収性物品を製作するウェブ利用プロセスの単純化された略図であり、図５に示されるとともにこれを参照して説明するプロセスの１つまたは２つ以上の観点を利用すると、図１９〜図２３に示されるとともにこれらを参照して説明する吸収性物品を形成することができることを示す図である。 図１の使い捨て吸収性物品を製作するシステムの単純化された略図であり、図６に示されるとともにこれを参照して説明するシステムの１つまたは２つ以上の部分を利用すると、図１９〜図２４Ｆに示されるとともにこれらを参照して説明する吸収性物品を形成することができることを示す図である。 使い捨て吸収性物品を製作するウェブ利用プロセスで採用される弾性複合材ウェブの単純化された略図である。 使い捨て吸収性物品の単純化された等角図である。 さらに別の弾性複合材ウェブの単純化された略図である。 別の使い捨て吸収性物品の単純化された等角図である。 さらに別の弾性複合材ウェブの単純化された略図である。 別の使い捨て吸収性物品の単純化された等角図である。 使い捨て吸収性物品を製作するシステムの単純化された略図であり、図１０に示されるとともにこれを参照して説明するシステムの１つまたは２つ以上の部分を利用すると、図１９〜図２４Ｆに示されるとともにこれらを参照して説明する吸収性物品を形成することができることを示す図である。 弾性複合材本体のウェブの断面図である。 弾性複合材本体の別のウェブの断面図である。 弾性複合材本体の単純化された図である。 弾性複合材本体の単純化された図である。 二重弾性分布パターンが施された弾性複合材ウェブの単純化された図である。 図１２Ａの弾性複合材ウェブ上に二重弾性分布パターンを生じさせるよう弾性ガイドによって方向性横方向運動を反映する周期関数のグラフ図である。 伸縮性吸収性物品を製作する方法の流れ図であり、図１３に示されるとともにこれを参照して説明するステップのうちの１つまたは２つ以上を利用すると、図１９〜図２３に示されるとともにこれらを参照して説明する吸収性物品を形成することができることを示す図である。 弾性複合材ウェブを製作する方法の流れ図であり、図１４に示されるとともにこれを参照して説明するステップのうちの１つまたは２つ以上を利用すると、図１９〜図２４Ｆに示されるとともにこれらを参照して説明する吸収性物品を形成することができることを示す図である。 使い捨て吸収性物品の単純化された等角図である。 図１５Ａの物品を得る元となる伸縮性複合材本体のウェブの単純化された図である。 使い捨て吸収性物品の単純化された等角図である。 図１６Ａの物品を得る元となる伸縮性複合材本体のウェブの単純化された図である。 弾性複合材本体のウェブ上に弾性分布を付けるシステムおよびプロセスの単純化された図であり、図１７に示されるとともにこれを参照して説明するシステムおよび方法のうちの１つまたは２つ以上を利用すると、図１９〜図２４Ｆに示されるとともにこれらを参照して説明する吸収性物品を形成することができることを示す図である。 伸縮性コア構造体の単純化された図である。 本発明のある特定の実施形態に従って吸収性コアを包囲した弾性分布を備える吸収性物品の平面図である。 図１９の吸収性物品の互いに異なる層を示す分解組立図である。 図１９の吸収性物品中の弾性体の配列状態を示す平面図である。 図１９の吸収性物品中の接合ゾーンおよび非接合ゾーンの配列状態を示す平面図である。 図１９の吸収性部材周りに形成されたカフを示す断面図である。 図１９の吸収性物品のＸ‐Ｘ線矢視断面図である。 図１９の吸収性物品のＹ‐Ｙ線矢視断面図である。 本発明のある特定の実施形態に従って図１９の吸収性物品の製造に適したシステムの略図である。 吸収性部材またはコアの図である。 スリット入り吸収性部材またはコアの図である。 折り曲げられた吸収性部材またはコアの図である。 伸縮性吸収性部材またはコアの図である。 流体分布チャネルを備えた吸収性部材またはコアの図である。 折り曲げ部を備えた伸縮性吸収性部材またはコアの側面図である。

次に、種々の例示の実施形態を示している添付の図面を参照して本発明の実施形態について十分に説明する。しかしながら、開示する技術的思想は、多くの互いに異なる形態で具体化できるので、本明細書に記載する例示の実施形態によって制限されるものとみなされるべきではない。これとは異なり、これらの実施形態は、この開示が十分でありかつ完全であり、保護範囲を当業者に完全に伝えるとともに実施形態を実施する最適かつ好ましい実施形態の実施態様を伝えるよう提供されている。例えば、本明細書において提供される例示の説明のうちの多くは、幼児および小児用の訓練用パンツに関する。しかしながら、説明する開示内容の観点は、乳児用おむつ、成人用失禁製品および他の類似の製品の設計および製造に均等に利用できる。

この説明の目的上、「弾性複合材」、「弾性複合材本体」、および「伸縮性物品」という用語は、エラストマー材料または弾性部材を組み込んだ多層または多コンポーネント構造体に関する。この構造体では、複数の弾性部材、例えば糸またはストランドは、１つまたは２つ以上の材料、例えばバックシートおよびトップシートに連結されるのが良くまたはこれらに隣接して配置されるのが良い。このように、弾性部材は、弾性を連結状態のまたは隣接の層およびかくして衣服または物品のその部分に与える。かかる弾性構造は、衣服または物品の別個の取り付け可能なコンポーネントであっても良くあるいは衣服本体物品または衣服本体物品の別個の部分もしくは区分または衣服の大きな一体型コンポーネントであっても良い。

さらに、明細書で用いられる「ウェブ」という用語は、伸長状態の運搬可能なシートまたは網状構造を意味している。「基材」という用語は、支持ウェブ、シート、または層、例えば弾性体がくっつきまたは違ったやり方で弾性体を支持するバックシートのウェブまたは層を意味している。さらに、ウェブは、弾性複合材のものであっても良くかつ／あるいは複数のまたは一連の別々の弾性複合材本体を提供しても良い。本明細書において説明する幾つかの実施形態では、かかる弾性複合材本体は、使い捨て吸収性物品、例えばおむつまたは吸収性パンツの基礎をなすようウェブから分離されるのが良い。

図１Ａ〜図１８は、米国特許出願第１３／２００，１００号明細書に示されるとともに記載されているように物品およびその幾つかの部分または観点、これを製作するシステムおよびこれを製作するプロセスを示しており、この米国特許出願は、現在では、米国特許第９，２０５，００３号として発行されており、この米国特許を参照により引用し、その記載内容全体を本明細書の一部とする。幾つかの実施形態では、図１Ａ〜図１８を参照して説明するシステムおよびプロセスのうちの１つもしくは２つ以上またはこれらの幾つかの部分を図１９〜図２４Ｆを参照して説明する吸収性物品の製作に利用できる。幾つかの実施形態では、図１Ａ〜図１８を参照して説明する物品の１つまたは２つ以上の部分または観点を図１９〜図２４Ｆを参照して説明する物品の１つまたは２つ以上の部分または観点と組み合わせることができる。

弾性分布を備えた物品

図１Ａは、使い捨て吸収性訓練用パンツ１０１の形での本発明の第１の実施形態を示す。直立吸収性パンツ１０１は、伸縮性複合材本体１３６で形成され、第１の部分または前側半部は、実質的に同一の第２の部分または後側半部と接合されるよう対称線回りに回転してある。この２つの半部は、一対の封止側シーム１３０で接合される。各側シーム１３０は、側縁１０６の第１の部分または底部と、それに接合される同じ側縁１０６の第２の部分または頂部とから成る（詳細に後述する）。結果として生じる吸収性パンツ１０１は、前側長手方向ウエスト縁１０２、後側長手方向ウエスト縁１０３、および吸収性パンツ１０１の側部に各々設けられる一対の封止側シームまたはシール１３０を有する。本発明の説明を簡略化するため、パンツ本体１３６は、上側ウエスト領域１２４と下側ウエスト、脚、および股領域（下側領域１２６）とを有するものと記載されることがある。吸収性パンツ構造体１０１には、パンツ１０１の内部で股領域１３４の周囲に流体分布／貯蔵構造または吸収性コア１０５も設けられる。本発明の一観点では、２つの側部シール１３０を形成することで吸収性パンツ構造体１０１が直接構成される。この吸収性パンツ構造体１０１は、２つのウエスト縁１０３の接合によって形成されて連続的に包囲するウエスト縁を完成するウエスト開口部１３２を含む。パンツ構造体１０１は、半部同士の接合（後で詳述する）によって形成される２つの脚用開口部１０４をさらに含む。

側シーム１３０は、永続的に接合されるシールまたは再取り付け可能なシールによって提供することができる。永続的側部シールは、例えば、接着、サーマルボンディング（thermal bonding）、超音波ボンディング、または任意の適切な接合機構を使用し達成することができる。再取り付け可能な側部シールは、接着剤、フック・ループ材料、またはその他の再取り付け可能な機構を使用して達成することができる。

吸収性物品の快適性およびフィット性ならびに流体収容能力を高め、ウエストおよび脚用開口部１３２，１０４を通じた流体の漏れの発生を最小限に抑えるため、使い捨て吸収性物品１０１には、巧妙に配置されたエラストマー材料１２０が設けられる。一実施形態では、これらのエラストマー材料は、天然ゴム、ラテックスストランド、またはライクラ（Lycra）またはスパンデックス（Spandex）糸などの合成エラストマーなどの弾性ストランドまたは糸から成る。その他の適切なエラストマー材料は、伸長可能なエラストマー膜、エラストマーリボン、エラストマー不織布、およびエラストマー接着剤を含むがそれらに限定されない。本明細書の目的上、エラストマー材料の説明は、弾性ストランドまたは弾性体と称することのできるエラストマーストランドまたは糸の使用に限定される。ただし、これらのエラストマー材料が多くの別の種類のエラストマー材料と容易に置き換え可能であることは自明であろう。

図１Ａの吸収性パンツ１０１は、上側ウエスト領域１２４と下側ウエスト、脚、および股領域（下側領域１２６）に弾性ストランド１２０の多数の分布を組み込んでいる。これらの弾性ストランドの分布により、巧妙に配置され有利に構成された弾性が複合材本体１３６に被着される。側縁１０６の封止後、この特徴は、結果として生じる吸収性パンツ１０１、最終的には、ユーザが着用するパンツ１０１へと直接かつ容易に移る。したがって、本発明のパンツ１０１を伸縮性使い捨て吸収性物品１０１と言うことができる。詳細に述べると、吸収性パンツ１０１の各弾性分布は、弾性体の実質的に環状の領域または区域を形成する。上側ウエスト領域１２４では、弾性ストランド１２０の組または分布１１０は、ウエスト開口部１３２のほぼ周囲で、接合されたウエスト縁１０２，１０３の真下に配置され、ユーザのウエストを包囲する。幾つかの観点では、弾性ストランド１２０は、相互に間隔を置くとともにウエスト縁１０２，１０３に全体として平行に配置される。したがって、吸収性パンツ１０１には、ユーザのウエスト全体を心地よく包みウエスト開口部１３２を有効に封止する特に有利な弾性環状領域が設けられる。下側領域１２６では、弾性ストランド１２０の多数の分布が、脚用開口部１０４および股領域１３４のほぼ全周に延びる。弾性ストランド１２０の１組または分布１１１が脚用開口部１０４を包囲して、その周りに伸縮性環状領域または領域を形成する。弾性体の第３の環状領域または領域は、股領域１３４のほぼ中央に位置する。

ウエスト開口部と脚用開口部の周りの弾性環状領域は、封止対象（すなわち、腰とウエスト縁１０２，１０３との間の潜在的な開口部と、大腿と物品１０１の円形側縁との間の潜在的な開口部）の周囲ほぼ全体にわたって有利に配置される。さらに、弾性力の強度と方向は、開口部周りで全体として均一に維持される。対象とされる開口部周囲で発生し得るすべての漏れ地点で、より効果的で確実な封止が達成される。腰または大腿周りの弾性の均一性のおかげで、封止不良を招く可能性のある不均一なフィット性が防止される。特に、複合材本体１３６の弾性分布１１０，１１１は、一方の側縁から他方の側縁（後述する）まで実質的に全域に延び、パンツ構造体１０１の形成後、物品１０１の周囲に実質的に連続して（端部なしで）延びる。ただし、環状領域の弾性体は、必ずしも接触またはオーバーラップする必要がないと理解しておくべきである。弾性体の端部は、その周囲の実際の弾性環とほぼ同様に、封止対象または縁部の周囲に実質的に均一な弾性をもたらすように対向端部に近接させるだけで十分である。

脚用開口部１０４周りの弾性ストランド１２０は、股領域１３４中にオーバーラップすることができることに注目されるべきである。また、上側領域１２４と下側領域１２６の弾性ストランド１２０は、必ずしも相互に排他的であるとは限らず、ある領域の弾性ストランドは、別の領域の弾性ストランドとオーバーラップおよび交差してもよいことに留意すべきである。

本発明の一観点では、１つまたは２つ以上の弾性環状領域を有する使い捨て吸収性物品１０１は、単独の一体的弾性複合材本体１３６（あるいはパンツ構造体１０１を形成する前に、単純な弾性複合材１３６）を用いて製造することができる。図１Ａは、特に図１Ｂの吸収性パンツ１０１用の例示の弾性複合材１３６の断面図である。特に、この図は、本発明に係る吸収性パンツ１０１で利用される弾性複合材１３６内の弾性ストランド１２０の多数の分布を示している。弾性複合材１３６は、第１の縁または下縁１０２および第２の縁または上縁１０３（パンツ構造体１０１におけるウエスト縁１０２，１０３を最終的に形成する）を有する。複合材１３６は、外側の流体不透過性バックシート層１０７、任意の中間層１０８、流体分布／貯蔵構造またはコア１０５、および流体透過性トップシート１０９も有する。流体不透過性バックシート層１０７は、疎水性かつ流体不透過性の不織材料、通気性および非通気性ポリエチレン膜、またはこれらの材料の積層体などを含む幅広い材料から選択することができる。任意の中間シート層１０８は、疎水性かつ流体不透過性不織材料、通気性および非通気性ポリエチレン膜、および上記材料またはその他の適切な材料の積層体も含むことができる。図１Ｂに示すように、２つのシート層１０７，１０８は、弾性分布１１０，１１１を適所に保持するのを助けるが、実施形態によっては、弾性分布がバックシート層１０７の表面にのみ施される。流体分布／貯蔵構造または吸収性コア１０５は、不織材料、有孔フィルム、繊維、セルロース毛羽立ちパルプ、超吸収性ポリマー粒子もしくは繊維または使用される際に物体内を流れる流体および個体を分布および吸収させるのに利用可能なその他の任意の材料で構成することができる。さらに、流体透過性トップシート１０９は、親水性の流体透過性不織ウェブ、または有孔材料を備えることができる。

図１Ａの吸収性パンツ１０１の場合、例示の弾性複合材１３６は、第１の縁１０２および第２の縁１０３の各々に沿って方向付けられる弾性ストランド１２０の第１の分布１１０を示している。本実施形態では、６つの互いに間隔を置いて配置されたストランド１２０の群は、縁１０２，１０３に沿ってほぼ一緒に束ねられるが、３つの個別のストランド１２０は、これらのストランド１２０の内方に配置される。３つの個別のストランド１２０間の間隔は、最初の６つのストランド１２０間の間隔よりも広い。このストランド１０２，１０３の間隔は、図１Ａの使い捨て吸収性物品１０１の上側領域１２４におけるストランド１２０の間隔に相当し、縁１０２，１０３近傍に弾性を集中させている。弾性複合材１３６は、弾性ストランド１２０の他の２つの分布１１１も特徴とする。５つのストランド１２０による２つの分布１１１は、各々、図１Ｂに示すように、２つの外側分布１１０より内方に位置する。さらに後述するように、これらの２つの分布１１１は、使い捨て吸収性物品１０１の脚用開口部１０４の周囲と股領域１３４内の弾性分布１１１に相当する。

図２Ａおよび図２Ｂの単純化された図は、弾性複合材１３６のウェブ２４０を製造するシステム２５０および方法を示す。より具体的には、システム２５０および方法は、本発明に係る弾性複合材１３６および複合材ウェブ２４０（最終的には、吸収性物品１０１）に上述の所望の弾性分布１１０，１１１を組み込むために利用される。図示される方法は、図１の弾性複合材１３６および使い捨て吸収性物品１０１を製造する際の最初のサブプロセスを提供する。図４は、本方法のそれ以降の残りの段階を示す。図３および図４の両方とも、使い捨て吸収性物品１０１の製造に特に適した一体的弾性複合材ウェブ２４０を示す。後述するように、複合材ウェブ２４０は、特定の有利なパターンをたどる４つの弾性ストランドの連続的な縦方向分布を含み、提示することができる。少なくとも２つの分布が、谷と山を特徴とする周期関数によって記載される。その他２つの分布は、直通路に沿って維持される。

図２Ａおよび図２Ｂを参照すると、本発明のシステム２５０および方法は、実質的に線形のプロセスにおいて縦方向に弾性複合材ウェブ２４０を搬送し、掛け、操作する。説明上、ウェブ２４０は、第１の縁または下縁２０２、機械を横切る方向に全体として平行に第１の縁２０２から間隔を置いて配置される第２の縁または上縁２０３、２つの縁２０２，２０３間に形成される機械を横切る方向幅、および長手方向中心線ＹＹを有するものとする。説明の一部では、ウェブ２４０と本発明のウェブ２４０を支持する要素を横断する機械を横切る方向を横方向と称し、縦方向は、長手方向に対応するものとして説明することができる。幾つかの観点では、弾性複合材ウェブ２４０は、長手方向または縦方向に均一速度で前進させられる。

一実施形態では、本方法は、弾性複合材１３６の６つの要素の各々をニップローラ２１８（例えば、図２Ａ参照）などの接合機構に別々に連続的に搬送することをまず必要とする。これらの要素は、第１の材料シート２１２、第２の材料シート２１３、上縁２０３に沿ったあらかじめ張力をかけた弾性ストランドの第１の組２１０ａ、および下縁２０２に沿ったあらかじめ張力をかけた弾性ストランドの第２の組２１０ｂを含む。弾性ストランドの第１および第２の組２１０ａ，２１０ｂは、相互に平行に配列されるが、具体的には、所定の配置に従い互いに間隔を置いて配置される。この具体的な実施形態では、第１および第２の組２１０ａ，２０１ｂは、相互に鏡像となる。また、あらかじめ張力をかけた弾性ストランドの２つの個別の組２１１ａ，２１１ｂは、あらかじめ張力をかけた弾性ストランドの第１および第２の組２１０ａ，２１０ｂの横方向内側で縦方向に沿って搬送される。図２Ａに最も良く示されるように、弾性体の第１および第２の組２１０，２１１の両方は、ウェブ１４０の水平面に沿ってニップローラ２１８に導入および搬送される。弾性体の２つの内側組２１１ａ，２１１ｂは、同一のウェブ面に導入される。他方、２つの材料ウェブ２１２，２１３は、それぞれウェブ面のほぼ上方および下方から開始される（それ故、上側および下側材料ウェブまたはシートとも呼ばれる）。

弾性ストランドは、本プロセスの上流に配置される任意の適切な供給張力装置（図示せず）により張力状態で受け入れることができる。弾性ストランドの最初の横方向位置ならびに隣接する弾性ストランド間の間隔は、最初に弾性ガイド２１５によって固定される。これらの固定弾性ガイド２１５は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように２つのロッド２１９上に搭載される。弾性ガイド２１５は通常、ローラ、アイレット、またはあらかじめ張力をかけた弾性ストランドを搬送および誘導する任意のその他の手段を備える。弾性ガイド２１６ａ，２１６ｂの第２の組は、固定ロッド２１９の下流で可動ロッド２２１に搭載される。これらの２つの可動弾性ガイド２１６ａ，２１６ｂは、各々、弾性ストランドの２つの内側組２１１ａ，２１１ｂのうちの一方と係合する。幾つかの観点では、可動ロッド２２１および可動ガイド２１６ａ，２１６ｂは、ウェブ面の上方と下方に各々配置される。よって、弾性体の第１の組２１１ａは、ウェブ面に沿って導入されるが、導入後、わずかな距離、ウェブ面のやや上方に方向付けられる。同様に、他方の組２１１ｂは、導入後、ウェブ面のやや下方に方向付けられる。この調節は、弾性体の２つの組２１１ａ，２１１ｂが搬送手段２１７によって係合され、ニップローラ２１８まで前進する前に行われる。

図示されるシステム２５０の特別な要素は、他の適切な手段または要素と置き換えることができることが注目されるべきである。例えば、別のシステムでは、固定ガイドまたはアイレットを固定フレーム上に搭載することができる。さらに、可動ガイドは、機械アーム、カムシステム、およびその他の適切な機構に搭載する、あるいは関連付けることができる。

弾性ストランドの組２１０ａ，２１０ｂは、ニップローラ２１８に向かって全体として平行に分布される。これらの弾性ストランドは、図１Ａの吸収性物品１０１の上側ウエスト領域１２４に存在する弾性ストランドの分布１１０と類似しており、複合材ウェブ２４０の上縁２０２と下縁２０３と平行に分布される。図１Ａの吸収性パンツ１０１の場合、弾性ストランドの組２１０ａ，２１０ｂの構成は、同一でなければならない。ただし、構成が同一ではなく、一方の組が他方の組よりも弾性力の大きなストランドを含みうる別の物品設計を提供することができる。また、他の設計では、弾性体の間隔と密度が異なり、特別な機能や審美的な属性を達成することができる。このような設計は、環状弾性領域の好適な配置からは逸脱するかもしれないが、上述したように、上記の別の設計は、完全に逸脱するものではなく、好適な設計のうちいくつかの観点が保持される（本発明に従って）と予測される。

可動弾性ガイド２１６ａ，２１６ｂは、ウェブ２４０の縦方向に直交する方向に移動し、弾性ストランドの組２１１ａ，２１１ｂのニップローラ２１８への配置を変更し方向付けて弾性ストランドの横方向間隔を調節する役割を果たすように構成される。したがって、２つの弾性体の内側組２１１ａ，２１１ｂは、弾性体の可変（「固定」と対照的な）組と称することができる。弾性体の２つの可変組２１１ａ，２１１ｂを縦方向に間隔を置いて配置することによって（上述したように）、２つの組２１１ａ，２１１ｂは、互いに干渉せずに横方向に移動することができる。本実施形態では、例えば、弾性体の２つの組２１１ａ，２１１ｂは、横方向に交差するため、弾性体の下側組は、上側組としてニップローラ２１８に到達し、他方の組が下側組となる。

一実施形態では、弾性ガイド２１６ａおよび２１６ｂは、往復運動機構に搭載されるため、（プロセスの縦方向に直交するまたは横断する）横方向に連続的に往復運動する。ガイド２１６ａ，２１６ｂは、同一の連続ベルト上に担持されて、常にベルトを追走し共に移動することができる。他の実施形態では、ガイド２１６ａ，２１６ｂは、弾性分布のパターンが他方に依存していない場合は特に、相互に独立して駆動させることができる。適切な駆動機構は、カム利用型機構、サーボ駆動機構、または流体機構を含むことができる。幾つかの観点では、弾性ガイド２１６ａおよび２１６ｂの運動は、弾性体（または弾性ガイド）の相対的変位が時間（またはウェブの長さ）と離散的増分（Ｐ、期間）の関数である周期関数によって記載される。この変位関数は、分布された弾性体の周期的な形状またはパターンを表す。

図２Ｃのグラフ図は、期間（Ｐ）（機械速度に対する弾性複合材１３６の幅に比例）にわたる可動ガイド２１６ａ，２１６ｂの横方向変位（Ｄ）を反映する例示の周期関数を示す。２つの別々の関数ｆ１、ｆ２は、ウェブ上に二重弾性分布パターンを生じさせるのに必要なガイドの相対的横方向運動を示す。同グラフに示されるように、２つの弾性ガイドは、必然的に期間毎に２度交差する。多数の交差が平行移動して、複合材ウェブ上の一連の弾性環状領域、または期間（Ｐ）毎に少なくとも２つの環状領域、または弾性複合材本体１３６を作る。

また、上側シート２１２と下側シート２１３は、搬送手段２１７によってウェブ面に向けて方向付けられ、次いで、ニップローラ２１８へと方向付けられる。よって、２つのシート２１２，２１３と弾性体の４つの組２１０，２１１は、ニップローラ２１８にほぼ一緒に到達する。上側シート２１２と下側シート２１３は、ニップローラ２１８通過後に弾性ストランドを挟み、捕捉し、適所に保持する役割を果たす。結果として生じる弾性材料および材料ウェブのウェブ２４０は、接着剤、超音波ボンディング、またはサーマルボンディング（図示せず）を含む任意の適切な結合手段を用いて固定される。接着剤結合の場合、接着剤を上側シート２１２と下側シート２１３に加える、あるいは弾性ストランドの前の任意の点で弾性ストランドの組２１０，２１１、およびニップローラ２１８で合致し結合する上側シートと下側シートに直接加えることができる。

図３は、図２Ａ、図２Ｂに示される使い捨て吸収性物品１０１を製造するシステム２５０および方法の続きを示す。図２Ａおよび図２Ｂのシステム２５０および方法は、上側シート２１２と下側シート（図示せず）を含むが、上側シート２１２と、ウェブ２４０の機械を横切る方向に沿った弾性ストランドの分布Ｅ１０、Ｅ１１の直下にある、弾性複合材ウェブ２４０を出力する。中間に配置される弾性ストランドの２つの可変分布Ｅ１１は、図２および図２Ｂの弾性ガイド２１６ａ，２１６ｂの周期的な横方向運動（およびその周期関数）により方向付けられて、この例では、結果的に正弦波状パターンをもたらす。このパターンは、弾性体の２つの可変分布Ｅ１１の山と谷によって形成される一連の環状弾性領域Ｏ₁または領域としても記載することができる。他の直線状および非正弦波状パターンもこのプロセスで生じさせることができるが、例示の説明上、正弦波状パターンを採用する。弾性体の一方の組２１１ａは、第１の正弦波状パターンＥ１１で分布されて、第２の正弦波状パターンＥ１１に分布される弾性体の第２の組２１１ｂとオーバーラップする。本例では、第１および第２の正弦波状パターンは、互いに鏡像である。２つの分布Ｅ１１は、一方の組が他方の組とオーバーラップおよび交差する領域Ｉ₀を形成する。弾性ストランドパターンのオーバーラップ度は測定することができ、以後、変数“Ｘ”と称する。正弦波状パターンの波長も測定することができ、以後、変数“Ｙ”と称する。両変数“Ｘ”および“Ｙ”は、機械速度、往復運動速度、および往復運動深さなどの各種プロセスパラメータを変更することによって調節することができるプロセスパラメータである。

図４は、図２Ａ、図２Ｂおよび図３の弾性複合材ウェブ２４０をさらに修正し図１Ａの使い捨て吸収性物品１０１に変換するプロセスまたは変換ステップを示す。図４に示すように、サブプロセスは、左から右に下流に進むことによって、最初のステップで、図２Ａおよび２Ｂのシステム２５０およびサブプロセスからの出力（弾性複合材ウェブ２４０）を受け取るとして説明することができる。流体分布／貯蔵構造またはコア１０５は、正弦波状弾性ストランドの２つの組２１１ａ，２１１ｂのオーバーラップ領域Ｏｘのうち１つの中央に加えられる。細長いコア１０５は、コア１０５の長さが幅方向においてウェブ２４０上に配置された状態で、取り付けられて横方向に位置決めされる。本実施形態では、コア１０５は、弾性体の上側と下側分布Ｅ１１の間に位置する。コア１０５の被着と同時または直後に、材料シート（図示せず）がコア１０５およびウェブ２４０に被着される。この材料シートは、使い捨て吸収性物品１０１でトップシートとなる。独立した伸縮性脚カフ、固定テープ、および使い捨てテープなどの追加の特徴をこの段階で構造に追加することができる。

本プロセスの次のステップまたは段階で、ウェブ２４０に円形の穴２０４を打ち抜く、あるいは切取ることができる。本実施形態では、穴２０４は、弾性環状領域Ｏ₁の内側の中心に開けられるがオーバーラップ領域Ｏｘには開けられない。図４に示すように、穴２０４は、弾性ストランドの交差部Ｉ₀および正弦波状パターンの波長距離“Ｙ”に長手方向に整合している。穴２０４の切断で、使い捨て吸収性物品１０１に脚用開口部１０４が設けられる。したがって、幾つかの実施形態では、使い捨て吸収性物品１０１の重要な要件は、正弦波状パターンの波長“Ｙ”が完成品１０１の幅と等しいことである。

製造プロセスの次のステップは、幅方向の幅全体にわたってかつ切断線４３１に沿って連続的複合材ウェブ２４０を切断または裁断することを含む。この端部切断は、打抜きプロセスまたは水噴霧切断プロセスを含む当業者にとって既知な多数の機構によって達成することができる。端部切断の位置は、正弦波状パターンの波長“Ｙ”に対して決定される。特に、切断線４３１は、各穴２０４と一つおきの弾性環状領域Ｏ₁を二等分する。また、切断線４３１は、コア１０５の両側に間隔を置いて配置される。

分離後、個別の二重弾性複合材１３６が形成される。現時点で、弾性複合材１３６は、細長コア１０５を二等分する縦（長手）中心線を有する。さらに、複合材１３６は、最初の切断線に沿って２つの側縁１０６ａ，１０６ｂを有する。側縁１０６ａ，１０６ｂは、頂部および底部の直線状セグメントから成る。非直線状切り取りまたは切欠き区分は、２つの部分の中間に配置され、脚用開口部を形成することを目的とする。弾性複合材１３６は、側縁１０６ａ，１０６ｂの各々に延在し、切断線によって切断され、中心で環状弾性環状領域を完成する半部の弾性環状領域を特徴とする。また、弾性複合材１３６は、中央弾性環状領域上で中央に位置するコア１０５をさらに有する。

最後に、弾性複合材１３６は、ウェブ１４０の縦軸ＹＹに相当する折り曲げ線４２５に沿って折り曲げられる。本実施形態の弾性複合材１３６は、この軸ＹＹに関して対称である。したがって、折り曲げられた際に、下半部の各々の特徴および部分は、上半部の全く同じ特徴または部分と合致して覆う。その結果、図４（および図１Ａ）の使い捨て吸収性物品１０１となる。平坦なかつ折り曲げられた状態では、物品１０１は、各脚の穴１０４の４分の１と側縁１０６ａ，１０６ｂ上の各半環状領域の４分の１とを示している。吸収性パンツ構造体を完成させるため、合致した側縁１０６ａ，１０６ｂが封止され（シール１３０）、合致した上縁１０２と下縁１０３と４分の１の脚用穴は、封止されない。本実施形態の具体的な製造プロセスは高い“Ｘ”値を採用した。

図２〜図４を参照して記載されるプロセスは、本発明の吸収性物品の製造プロセスの一例である。記載のステップは、必ずしも記載される順序で完了する必要はない。ステップが別の順序で完了される、あるいはいくつかのステップが同時に完了することも可能であり、場合によっては好ましい。

図５は、本発明の別の実施形態に係る、弾性複合材のウェブ５４０ならびに、弾性複合材ウェブ５４０および吸収性物品を製造する方法またはプロセスを示す概略図である。この図は、弾性体の組５１０ａ，５１１Ａ，５１１ｂ，５１０ｂの導入および被着後のプロセスの後半または下流の段階を示す。ニップローラ（図示せず）の下流で、弾性複合材ウェブ５４０は通常、２または３層のシート材料、所望の弾性パターン、およびウエスト領域および股領域用の弾性環状分布から成る。本実施形態では、弾性体の２つの可変分布５１１ａ，５１１ｂは、大きな（広い）弾性環状領域Ｏ₁とその中に拘束されるオーバーラップ領域、および小さな（近接する）弾性環状領域Ｏ₃とそのオーバーラップ領域から成るパターンおよび期間をたどる。

下流側の段階では、所望の吸収性コア区分５０５が近接する弾性環状領域Ｏ₃全体にわたり弾性複合材ウェブ５４０に加えられる。次に、（トップシートの）材料シート層が弾性複合材ウェブ５４０およびコア５０５に加えられて、本発明の吸収性物品の所望の主要要素すべてを有する改良弾性複合材ウェブ５４０を提供する。このステップで、弾性複合材ウェブ５４０は、弾性複合材本体ウェブと記載することもできる。本発明の本実施形態の一観点では、結果として生じる弾性複合材ウェブ５４０が長手方向中心線ＹＹを中心に折り曲げられる。図５に示すように、この折り曲げステップは、弾性複合材ウェブ５４０の半部が自身上で１８０°回転するように、コンベアを約９０°方向転換することによって達成することができる。その結果、９０°回転し、長手方向に延びるウェブ５４０の半部が折り重なって鏡像と合致する。折り曲げられたウェブ５４０は、広い環状領域Ｏ₃の一連の半部を露わにする。従来のパンチャまたはカッタを用いて、広いオーバーラップ領域内部でコア区分５０４間の位置に弾性複合材ウェブ５４０から脚用穴５０４（さらに具体的には、脚用穴の半部）を打ち抜くことができる。本実施形態では、折り曲げられた弾性複合材ウェブ５４０の上縁に半円が形成される。

さらに、封止結合部または封止線５３０を脚用穴５０４から側縁に向けて付け、それにより本発明に係る一体的弾性複合材本体５３６の境界部を表す。幾つかの観点では、封止は、超音波ボンディングやサーマルボンディングなどによって達成される。最後に、弾性複合材ウェブ５４０の別々のユニット５３６を広い封止線または結合線５３０に沿って切断することによって裁断することができる。別の実施形態では、封止および切断ステップは、同時に実行することができる。その結果、本発明に係る訓練用パンツの形状の弾性複合材ウェブが完成する。

図６の別の例示および概略を参照すると、使い捨て吸収性物品を製造する別のシステム６５０および方法は、いくつかの異なるステップおよび順序を利用している。第１の材料シート６１２は、従来の手段によって別個に搬送される。あらかじめ張力をかけた弾性体６１０（上側ウエスト領域用）が、弾性ガイド６１５を用いて、上述したように、オプションとして側縁の近くでシート６１２に加えられる。次に、結果として生じる弾性複合材６４０が搬送手段６１７によって搬送される。弾性体の２つの組６１１ａ，６１１ｂも弾性ガイド６１６ａ，６１６ｂを利用して移動され搬送手段６１７の方に搬送される。上述したように、弾性ガイド６１６ａ，６１６ｂは、周期関数に従い好適なパターンを誘発するように弾性体の組２１１ａ，２１１ｂの横方向位置を変動させる。よって、弾性複合材ウェブ６４０は、ニップローラ６１８で可変弾性体の２つの組６１１ａ，６１１ｂを合致させることによって、好適な弾性分布を有する最初のウェブ６４０を強化することができる。これらの好適な分布は、上述の実施形態と同様に一連の環状領域を含む。

さらに、別の結合ウェブが第２のニップローラ６１８によって弾性複合材ウェブ６４０に被着される。この後の被着は、図６に示すように既にコア材料が間欠的に配置されているシート材料ウェブの組み込みも含む。結果として生じる第２のニップローラ６１８の出力は、図２Ａ、図２Ｂのシステムおよびプロセスの出力と同様、２つの材料シート、可変弾性体の２つの組、および相互に平行なあらかじめ張力をかけた弾性体の２つの組を有する弾性複合材ウェブ６４０である。組み合わせウェブは、第２の材料シート６１３およびシート６０１を含む。また、コア６０５が結果として得られた組み合わせウェブ６０９に被着される。

図７〜図９は、本発明で実現および／または利用することができる弾性複合材ウェブおよび分布の別の実施形態を示し、同様の参照符号は、同様の要素を指す。まず図７を参照すると、弾性複合材ウェブ７４０は、上側シートまたはバックシート材料シート７１２と、上側シート７１２の直下に位置する下側材料シート（図示せず）と、弾性ストランドの多数の分布とを有する。弾性ストランド７１０ａ，７１０ｂの分布は、ウェブ７４０の上縁７０２と下縁７０３の各々に沿って提供される。これらの分布は、最終的に、ウエスト開口部周囲の弾性環状領域を構成する。これらの２つの分布間に、可変弾性体の２つの分布７１１ａ，７１１ｂ（下側ウエスト、股、および脚領域用）が設けられる。図３のように、これらの可変的に配置される弾性ストランドは、図２Ａの弾性ガイドの周期的な横方向運動によって分布されて、オプションとして正弦波状パターンを誘発する。弾性体の第１の組７１１ａは、第１の正弦波状パターンで分布され、第２の正弦波状パターンで分布される弾性体の他方の組７１１ｂとオーバーラップする。この例示の実施形態では、第１および第２の正弦波状パターンは、互いに鏡像である。本実施形態では、２つの弾性パターンのオーバーラップ度“Ｘ”は、図３および図４に関連する実施形態に記載されるオーバーラップ度よりもずっと小さい。この種の弾性分布から作られたこの結果得られる吸収性物品が図７に示されており、股領域に弾性材料が多く、中間ウエスト領域に弾性材料が少ないことを特徴とする。図７Ａは、後側長手方向ウエスト縁７０３、前側長手方向ウエスト縁７０２、コア７０５、直線状セグメント７０６、側シーム７３０、脚用開口部７０４、弾性複合材本体７３６、および股領域７３４を有する吸収性物品７０１を示している。

図８は、別の弾性複合材ウェブ８４０を示しており、この場合、オーバーラップ度または“Ｘ”の値は、実質的にゼロまたはほぼゼロである。この弾性分布パターンおよびウェブ８４０から切り離された弾性複合材本体８３６を利用する吸収性物品８０１の図が図８Ａに示されている。股領域８３４は、図７Ａの吸収性物品７０１の股領域と同じほど広範に弾性が持たされているわけではない。物品８０１は、後側長手方向ウエスト縁８０３、前側長手方向ウエスト縁８０２、コア８０５、直線状セグメント８０６ａ，８０６ｂ、側シーム８３０、脚用開口部８０４、ウエスト開口部８３２、および１組の弾性分布８１０をさらに有する。

図９は、本発明に係る弾性複合材ウェブ９４０のさらに別の実施形態を示す。この別の複合材ウェブ９４０は、弾性体の別の可変分布９１１ａ，９１１ｂを採用する。具体的には、本実施形態では、弾性ストランドの可変組９１１ａ，９１１ｂは、２つの組がオーバーラップしないパターンで分布される。本例では、“Ｘ”の値が負とされる。このパターンは、一連の完全に環状の弾性領域を提供しないが、“Ｘ”の値は、完全な環状領域、すなわち、実質的に環状の弾性領域に近づけるように十分に小さく維持される。このような弾性分布と実質的に環状の弾性領域を利用する吸収性物品９０１の例を図９Ａに示す。実質的に環状であることにより、ウエスト開口部および脚用開口部の周囲の弾性体は、完全円の８５％〜９５％を占めるため、開口部周りの弾性は、事実上連続的でありかつ実質的に完全である。物品９０１は、後側長手方向ウエスト縁９０３、前側長手方向ウエスト縁９０２、コア９０５、直線状セグメント９０６ａ，９０６ｂ、側シーム９３０、１組の弾性分布９１０、本体９３６、および股領域９３４をさらに有する。

図１１Ａおよび１１Ｂは、本発明に係るさらに別の弾性複合材および使い捨て吸収体を示す。弾性複合材は、図８および８Ａに提示されるものと類似する。オーバーラップ領域の大きさ“Ｘ”の値は、ゼロであり、２つの分布１１１１ａ，１１１１ｂは、合致するが、完全には交差しない。その代わりに、２つの弾性分布１１１１ａ，１１１１ｂは、複合材１１３６の中心で、幅広くやや細長の弾性集中を形成する。結果として生じる使い捨て吸収性物品では、この特徴は、股領域における完全円形の弾性集中へと変わる。図１１Ａおよび図１１Ｂは、本発明の弾性複合材の例示の大きさも示す。さらに、これらの図は、弾性複合材１１３６の特定要素の好適な位置も示す。例えば、本実施形態のコア１１０５は、上述の弾性集中上に中央に配置されるが、上述の弾性集中の長さに近い幅で切断される。

図１１Ａおよび図１１Ｂは、本発明に係る使い捨て吸収性物品の別の製造方法における２つの段階をさらに示す。図１１Ａは、本発明に係る弾性複合材ウェブから新たに裁断された可能性のある一体的弾性複合材本体１１３６を表す。上述した完成弾性複合材とは異なり、弾性複合材１１３６は、（後で形成される脚用開口部用に）そこから切断される穴または部分を有していない。その代わりに、弾性複合材１１３６は、縦軸ＹＹを中心に完全矩形上の枠で折り曲げられる。折り曲げられた弾性複合材１１３６は、切断または打抜き加工することのできる脚用穴１１０４の４分の一部分を特徴とする。その後、側縁１１０６を封止して、本発明に係る吸収性訓練用パンツの脚用開口部を形成することができる。

図１２Ａの例では、二重弾性分布パターン（Ｅ１０、Ｅ１１）を呈示する別の弾性複合材ウェブ１２４０が示されている。特に、可変弾性分布Ｅ１１は、上述の環状領域のより滑らかで円形状の形状ではなく、より幅広くブロック状の形状の大きな環状領域Ｏｘ′を特徴とする。図１２Ｂは、弾性ガイドによる指向性横方向運動を反映し、図１２Ａの弾性複合材ウェブ上の可変弾性分布パターンＥ１１を生じさせる周期関数とパターンを示すグラフである。同グラフは、半期（１／２Ｐ）での最小変位位置（Ｄ１）から最大変位位置（Ｄ２）への急勾配の（急激な）移動だけでなく、第２の半期（１／２Ｐ）での最小変位位置（Ｄ１）への回帰を特徴とする関係を示す。これは、図１２Ａの弾性分布Ｅ１１の急勾配または急激な角度と、谷と山間で必然的に生じる弾性体の密な集中とに反映されている。同グラフは、最大変位位置または最小変位位置への到達後、弾性ガイドのわずかな失速または安定も示す。この特徴は、弾性体分布Ｅ１１の山と谷の各々における幾分平坦な領域または水平域によって反映される。このパターンの特徴は、上述の弾性分布パターンの緩やかで円形状の谷や山と異なる。

したがって、弾性複合材ウェブ１２４０から形成される吸収性物品は、脚用開口部の周りの比較的薄くて密な弾性環状領域を特徴とする。弾性は、大腿の頂部と係合する領域とは対照的に、股領域の近傍および周囲の脚用開口部の内側部分に集中している。

図１３の流れ図１３００は、図１の伸縮性吸収性パンツの例示の好適な製造プロセスを示す。このプロセスは、図５を参照して説明した弾性複合材の製造方法とほぼ一致する。プロセスは、移動材料シートに多数の弾性分布を施して移動弾性複合材ウェブを形成することで始まる（ステップ１３６１）。次に、各コア区分および第２の材料シートの各々を周期的に移動ウェブに被着させて個別の弾性複合材本体の完成ウェブを形成する（ステップ１３６２，１３６３）。次のステップでは、個別の吸収性パンツ物品を完成状態のウェブから形成する。形成ステップでは、ウェブおよび複合材本体の下半部と上半部を接合する。幾つかの観点では、弾性複合材ウェブを長手方向中心線に沿って折り曲げる（ステップ１３６４）。この特定の実施形態では、折り曲げウェブの一区分を周期的に切り取り（ステップ１３６５）、それによりコア区分相互間にかつ弾性分布相互間内に周期的な切り取り区分を設ける。次に、２つの半部を２つの横方向に延びる封止線に沿って封止し、あるいは封止線を形成し（ステップ１３６６）、それにより一方の半部上の多数の弾性分布と他方の半部上の弾性分布を実質的に接合してウエスト開口部および一対の脚用開口部を形成する。最後に、伸縮性吸収性物品を横方向側線を切断することによってウェブから分離する（ステップ１３６７）。幾つかの観点では、封止および分断ステップは、ウエスト開口部、一対の脚用開口部、および２つの側部封止線を貫通して延びるとともにウエスト開口部および脚用開口部周りに環状弾性領域を形成する多数の実質的に連続した弾性分布を有する弾性吸収性パンツを即座に製造する。

図１４の流れ図１４００は、より一般的には、本発明に係る多数の弾性分布パターンが施された弾性複合材ウェブを製作する方法における基本ステップを記載している。かかる弾性複合材ウェブは、最終的には、吸収性パンツの弾性複合材本体をウェブから分離することができるよう構成される。本方法は、多数の連続的弾性分布を材料シートの移動ウェブ上に施して長手方向又は縦方向に移動する弾性複合材のウェブを形成するステップで始まり、これら弾性分布は、全体として縦方向に延びる（ステップ１４６１）。本方法では、移動中の弾性複合材ウェブにコア区分を周期的に被着させる（ステップ１４６２）。次に、トップ材料シートを、コア区分を含むウェブに連続的に被着させる（ステップ１４６３）。弾性体の連続分布を施すステップでは、弾性体の少なくとも２つの周期的分布を、かかる弾性分布が弾性複合材の移動中のウェブに向かって縦方向に送り進められているときに弾性体の分布の横方向位置を変化させることによって、移動中のウェブ上に生じさせる（サブステップ１４６１Ａ）。別の実施形態では、連続分布を施すステップは、材料シートとの係合に先立って、弾性分布の横方向位置を周期的に変化させるステップおよびさらにまた、この横方向位置を周期的に変化させて弾性複合材の移動中のウェブ上に２つの正弦波パターンを生じさせるステップを含むのが良い。

非対称脚切り取り

図４Ａは、本発明に係る使い捨て吸収性物品１０１′を製造するウェブベースのプロセスの単純化された図である（類似の構成要素には類似の参照符号を付す）。図２〜図４を参照して説明したプロセスの変形を採用して、改良された使い捨て吸収性物品１０１′を作ることができる。この別のプロセスは、フィットした脚用開口部１０４′を有する改良パンツ製品１０１′の製造に特に適する。図４Ａは、使い捨て吸収性物品１０１′を導き出す伸縮性複合材本体１３６′の移動ウェブ２４０′を示す。前述したように、脚用開口部１０４′は、伸縮性複合材本体１３６′の側縁の２つの直線状セグメント１０６ａ′，１０６ｂ′を接合し、その後、接合部を封止することによって折り曲げステップの後に形成される。側縁の自由な非直線状切り取り区分（直線状セグメント１０６ａ′，１０６ｂ′相互間）は、実質上結合して脚用開口部１０４′を形成する。完成吸収性パンツ製品１０１′では、各脚用開口部１０４′は、前部が後部よりも大きく、さらに延在して後部よりも高くアーチ状を描くように記載されている（例えば、図４Ａでは、吸収性パンツ１０１′と共に示される）。よって、脚用開口部１０４′の前部は、後部よりもユーザの大腿の高い位置に載る。パンツ製品１０１′のある設計では、非対称又は不均等な脚用開口部１０４′が、ユーザの太腿部前側のフィット性と快適性を向上させる。これにより、パンツを着用したときに後部よりも比較的平坦で円形状であるパンツの前部の余分な材料が低減されて、ゆとりが生まれて前部のひだや引きつりが阻止される。脚用穴の後部は、着用者の背中周りのより低い位置で快適にフィットするために、パンツ製品の後部における封止性と収容能力を保持する。

図４Ａに示されるように、別のパンツ製品１０１′は、最も簡単に言えば、脚用穴切り取りステップを変更することによって達成される。具体的には、穴２０４′は、長手方向中心線ＹＹからオフセットした位置でウェブ２４０′から打ち抜かれる、あるいはその他の方法で切断される。上述のプロセスの円形切り取り部では、切り取り部は、長手方向中心線ＹＹ、したがって折り曲げ線４２５に関して対称配置される。例示のパンツ製品１０１′の場合、円形又は楕円形の切り取り部２０４′は、長手方向中心線ＹＹを中心に非対称に、長手方向中心線に対して下側に配置される。図４Ａでは、切り取り部２０４′は、長手方向中心線ＹＹ上に設けられる弧状領域よりも（弧の長および面積で）大きな縦軸ＹＹの下の弧状領域を提供する。折り曲げステップでは、ウェブ複合材２４０′は、長手方向中心線ＹＹと一致する折り曲げ線４２５に沿って折り曲げられて、脚用開口部１０４′を形成する。その結果、脚用穴１０４′の前部は、より広々としており、着用者の大腿のより高い位置に載る。

上述の実施形態と同様、弾性体の周期的な弾性分布は、脚切り取り部２０４′および脚用開口部１０４′の周囲に方向付けられる。弾性分布１１１は、脚用穴１０４′周りに弾性環状領域を形成することによって、フィット性と支持性を向上させる。この具体的な実施形態では、脚切り取り部の頂部を接近して横断する弾性分布１１１は、他の弾性分布よりも平坦なパターンを有する。

別の変形では、脚切り取り部は、円以外の形状を取ることができる。例えば、楕円形の切り取り部を採用して、円形切り取り部から生じるものよりも滑らかで狭いパンツ製品の脚用開口部を形成することができる。いずれの変形でも、曲線状の弾性分布は、脚切り取り部に適合するように施され、最終的には、完成パンツ製品の各脚用開口部周りに環状弾性領域を提供することができる。したがって、移動ウェブ基材に弾性を持たせる図示される本発明の方法は、ウェブ上の様々な形状および位置の脚用開口部周りに環状弾性領域を提供するのに非常に適している。

ショーツ様の伸縮性パンツ製品

図１５Ａ〜図１５Ｂおよび図１６Ａ〜図１６Ｂを参照して、本発明に係る吸収性パンツ製品の上述の製造方法の変形例について説明する。この実施形態では、弾性分布を施し、移動ウェブ１５４０に脚切り取り部を設けるステップを改造して別の又は改造されたパンツ製品１５０１を作ることができる。２つの例示のパンツ製品１５０１，１６０１を図１５Ａおよび図１６Ａに示す。本パンツ製品は、より平坦な又はより水平な脚用開口部１５０４，１６０４を特徴とし、パンツの垂直中心線ＶＶと脚用開口部に接する面ＴＴとの間の脚用開口部角度θを用いて説明される。上述のパンツ製品と比較して、これらの実施形態の脚用開口部の角度θは、外側に回転し、９０°により近い。図１のパンツ製品では、角度θは、約４５°に近いが、図１５Ａおよび図１６Ａの各パンツ製品は、約７５°〜８０°よりも大きいのが良い脚用開口部角度を有することを特徴とする。

図１５Ｂの移動ウェブ基材の単純化された図は、パンツ製品１５０１の製造プロセスで必要とされる弾性分布１５１１ａ，１５１１ｂおよび脚切り取り部１５０４の変更を示す。まず、脚切り取り部１５０４は、円形ではなく、比較的平坦な楕円状である。楕円の短径は、長径よりも相当小さいため、円形穴というよりスリット状の切り取り部１５０４を形成する。第２に、脚切り取り部１５０４を中心に設けられる弾性分布１５１１ａ，１５１１ｂは、より平坦で、さほど正弦波状ではない。この例示の実施形態では、２つの弾性分布１５１１ａ，１５１１ｂが交差もオーバーラップもしない。上側弾性分布１５１１ａは、長手方向中心線ＹＹの上方に、下側弾性分布１５１１ｂは、下方に維持される。弾性分布１５１１ａ，１５１１ｂは、完全には平坦でないが、脚切り取り部１５０４の周囲を横断しつつわずかに湾曲することを特徴とする。いずれにせよ、脚用開口部１５０４周囲に環状弾性領域が実現される。パンツ製品１５０１は、コア１５０３および弾性分布１５１０ａ，１５１０ｂをさらに有する。

図１６Ｂの移動ウェブ１６４０の単純化された図を参照すると、弾性分布１６１１ａ，１６１１ｂの２つの組は、交差してコア１６０５の領域周辺により正弦波に近いパターン、あるいは高振幅と低振幅が交互に現れる少なくとも周期的なパターンを形成する。ただし、脚切り取り部１６０４が設けられる領域では、弾性分布は、より平坦であり、ウェブ１６４０の楕円スリット１６０４に密接に追随する。ウェブ１６４０の意図される股領域では、高振幅の一対の弾性分布１６１１ａ，１６１１ｂが横断する。弾性体は、通過して、各細長コア配置の上側範囲と下側範囲に集中する。このように、弾性体は、コア１６０５の外周に全体として近接して位置する。物品１６０１は、弾性分布１６１０ａ，１６１０ｂをさらに有する。

いずれのパンツ製品でも、結果として生じる脚用開口部は、実質的に円周方向に弾性が持たされるとともに弾性環状領域を特徴とするものとして説明される。着用時、環状弾性領域は、ユーザの大腿をほぼ覆う。一観点では、図１５Ａおよび図１６Ａのパンツ製品は、伸縮性ショーツ（例えば、自転車用ショーツ）により近い特性を有する。このように、パンツ製品には、ユーザの大腿を囲む伸縮性支持部が設けられる。この外周支持部は、図１Ａのパンツ製品１０１の脚用穴よりも水平で、より低い位置に集中している。各伸縮性脚用開口部と着用者の大腿との間の外周での係合は、吸収性パンツ製品にとっての固定点としての役割を果たす。ウエスト周りの外周弾性環状領域と共に、脚用開口部周りの弾性環状領域も着用者の身体の周囲でパンツ製品を能動的に封止する。重要なことに、伸縮性脚用穴によって提供される支持は、パンツ製品の股領域およびコア領域の支持も強化する。

弾性分布の間隙形成

本発明のさらに別の観点によると、伸縮性吸収性製品の製造システムおよび方法は、移動ウェブに多数の弾性分布を加える改造ステップを含む。上述したように、連続的弾性分布が全体として縦方向に加えられる。このプロセスは、弾性分布が縦方向に進むにつれて弾性体の横方向位置を変動させることによって移動ウェブ上の弾性体の少なくとも２つの周期的な又は曲線状の分布（全体として縦方向）を施し、提供することを含む。このステップに加えて、連続的弾性分布を加えて、（弾性体に）間欠的な間隙を有する各弾性複合材本体に全体として縦方向の弾性体分布を設けることができる。すなわち、弾性体の連続的な全体として縦方向の分布が加えられるものの、完成複合材ウェブおよび最終製品上の弾性糸は、間欠的な間隙のために効果的に分割される。

ウェブ上の間隙の位置は、最終パンツ製品の弾性体の所望の間隙又は不在に対応するようにあらかじめ決定される。用途によっては、間隙を十分に広くとって目標領域の弾性を効果的に無くすことができる、あるいは別の用途によっては、間隙を最小限に抑えて最終吸収性製品の環状弾性領域の連続性を維持することができる。一例示のプロセスでは、弾性分布の間隙は、パンツ製品の側縁に一致するウェブ上の位置に設けて、そこに側部シール又はシームを形成する。さらに別の実施形態では、弾性分布の間隙は、吸収性物品の中央領域又は股領域近傍のコア位置と一致するように配置される。本実施形態では、コアを弾性体から分離させて比較的安定した不偏のコア構造を提供する、あるいはコア表面に追加要素を邪魔しないように配置することが望ましいであろう。

本発明のプロセスおよび吸収性製品におけるこれらの変形を例示するため、図１７は、図２Ａ〜図２Ｂおよび図４の例に対応する、プロセスに組み込まれる弾性体切断および間隙形成ステップを概略的に示す。図１７は、ローラ１７０１および１７０２によって送り出される弾性複合材のウェブ１７４０とウェブ１７４０から分断される弾性複合材本体１７３６とを示す。移動弾性複合材ウェブ１７４０に示すように、多数の連続的弾性分布１７１０ａ，１７１０ｂ，１７１１ａ，１７１１ｂは、移動ウェブ上に施され、２つの中間の周期的弾性分布１７１１ａ，１７１１ｂは、ウェブ１７４０の中央部に沿ってオーバーラップする。本発明の本実施形態では、吸収性製品に、側縁又はシームの近傍に沿って間隙Ｕ１が設けられる。この領域で弾性体を除去することで、超音波ボンディングや熱処理などの封止作業に一層適切に適合する平坦で一貫した表面が提供される。さらに、シャーリングのないより平坦で一貫性のある表面は、製品の設計によっては審美的により魅力的であると思われる。用途によっては、間隙Ｕ１を最小限に抑えて、上述したように環状弾性領域の連続性を確保することができる。

上述したように、弾性分布１７１０ａ，１７１０ｂ，１７１１ａ，１７１１ｂを両入力供給がフォームローラ１７０１と係合する際にバックシート材料の不織ウェブに施すことができる。次に、中間不織ウェブは、フォームローラ１７０１に接触して弾性体上に被着され、２つの不織ウェブ間に挟まれる多数の連続的弾性分布を特徴とする次のウェブを形成する。次いで、弾性体は、フォームローラ１７０１とカッタローラ１７３０との係合によって、この挟まれた状態で保持されたまま、伸縮性ウェブがコア区分の入力供給に接触する前に、切断される、あるいは間隙を形成される。このような弾性体の積層は、切断中および切断後に弾性体を適所に保持するのを助ける。この手法によると、カッタローラ１７３０の刃を中間不織層を通ってローラ１７０１に押し付けることによって弾性体が分断され、バックシート層に最小限の穴を開ける。

ある適切な配置では、フォームローラ１７０１は、当技術分野において既知なように弾性体を切断する１組の刃又はカッタ１７３１が設けられた第２のローラ１７３０と係合する。好適な配置は、米国特許第４，５２５，２２９号明細書（例えば、図２を参照）に見出すことができる。例示のパンツ製品設計の場合、第１の一対の刃又はカッタ１７３１が軸方向に間隔を置いて配置され、ウエスト弾性体の範囲に係合するのに十分な横方向幅を有する。したがって、カッタ１７３１は、ウェブ上のウエスト弾性分布の横方向位置に対応するようにカッタローラの端部近傍に配置される。図示される実施形態では、カッタ１７３１は、中間弾性分布１７１１ａ，１７１１ならびにウエスト弾性体１７１０ａ，１７１０ｂに到達し分断するのに十分な軸方向長さを有する。しかしながら、別の実施形態では、不織層の穴を最小限に抑えるため、２つの個別対のカッタを採用することができる。第２の一対の同様に間隔を置いて配置されるカッタ（図示せず）は、第１の一対のカッタ１７３１から数度上に設けられる。２つの対相互間の間隔は、移動ウェブ１７４０の所望の間隙Ｕ１に対応し、所望の側シームの幅（実際には幅の２倍）に近づけるように選択される。

当技術分野で知られているように、カッタローラ１７３０の速度は、所望の間隙を適切に調節するようにフォームローラ１７０１の回転と同期させられる。カッタ１７３１は、フォームローラ１７０１に設けられたアンビルと位置合わせして、所望の切断を行うことができる。図示される実施形態では、フォームローラ１７０１の外周は、ウェブ１７４０上の１個のパンツ製品の幅の４又は５倍と一致させることができる。よって、フォームローラ１７０１は、多数の適切に間隔を置いて配置されたアンビルを備え、カッタローラ１７３０は、カッタ１７３１をアンビルと係合させるような速度で回転することができる。

さらに別の実施形態では、パンツ製品は、コア１７０５の周囲に弾性体を配置しなくてもよい。所望の間隙Ｕ２は、コア１７０５の幅と近い幅を有する。このような改造は、安定性と一貫性をコアに与え、コアおよび隣接不織シートのひだを防止するのに望ましい。この特定の設計では、ウエスト弾性体１７１０ａ，１７１０ｂは、コア１７０５の意図される領域に侵入しないため、２つの中間弾性分布１７１１ａ，１７１１ｂのみに間隙が形成される。ウエスト弾性体を切断するローラである同一のローラ１７３０又は別のカッタローラを設けて、フォームローラ１７０１を係合させ、周期的なまたは曲線状の弾性分布の２つの組１７１１ａ，１７１１ｂに間欠的な間隙Ｕ２を配置することができる。目標弾性分布は通常、移動ウェブの中心に近いため、カッタとそれに一致するアンビルもカッタローラ１７３０の中心近傍に配置してローラ１７０１を形成することができる。所望の切れ目を入れるため、２対の軸方向に間隔を置いて配置されたカッタを使用してもよく、あるいは一方の弾性分布から他方の弾性分布まで延びる一方の長い方のカッタを使用しても良い。オプションとして、弾性体の間隙と対応して互いに間隔を置いて配置される２つの連続対のカッタが設けられる。

伸縮性または異形コア構造

図２および図６に示され、図３、図４および図５に示されるプロセスに関して記載されるシステムでは、コアは、あらかじめ切断された移動ウェブへ間欠的に送り出され、移動ウェブの縦移動方向に全体として垂直に配向される。図４および図５の各々に具体的に示されるように、あらかじめ切断されたコアは、ウェブの長手方向縁相互間に長さ方向に延びるが伸縮性複合材の各側縁（または分断線）相互間に位置するウェブ上に送り出される。したがって、コアは、完成使い捨て吸収性製品の最終の場所と配向に対応して配置される。

本明細書に記載の実施形態の多くで、本発明のプロセスは、コアを含む各吸収性製品の幅全体にわたって弾性分布を加えるのに採用される。弾性体とコア間の係合または相互作用は、吸収性製品の設計にとって必須のまたは望ましい弾性をコアに与えることができる。結果として生じる伸縮性コアは、伸縮性領域による審美的および機能的特徴を備えうる。伸縮性コア構造の利点は、例えば米国特許出願公開第２０１１／０１３０７３６（Ａ１）号明細書、特にこの米国特許出願公開明細書の図６〜図９（この出願は、本願の譲受人と共通の譲受人に譲渡され、発明者として本願の発明者のうち１人またはそれ以上を含む）で説明されている。それらの図のうち１つは、本明細書では図１８として再現され、本発明のシステムおよびプロセスで実現可能な伸縮性コア構造１８０１（収縮状態）が示される。コア構造は、縦方向の側方で、移動ウェブの全体として中央にコア１８１２を横断して加えられる多数の弾性分布１８１１を含む。米国特許出願公開第２０１１／０１３０７３６（Ａ１）号明細書、特にその図６〜図９およびこれらの図に関する説明を背景技術の説明目的のために参照により引用し、そして本明細書の一部とする。これらの引用した伸縮性コア設計の共通要素は、コア１８１２の長手方向を横断してコア１８１２上またはその近傍に方向付けられる、および加えられる弾性体１８１１である。本システムおよびプロセスでは、弾性体を縦方向に移動ウェブ中央に加えることと、最終的な位置および配向でウェブ基材上にコアを間欠的に配置することによって、上記伸縮性コアの提供を容易にする。さらに、本記載のシステムおよびプロセスは、コアに施される弾性パターンの変形、例えば、弾性体の多数の異なる分布または組、弾性体間の間隔、正弦波状またはその他の形状などの直線状および／または曲線状の分布パターンを許容する。

さらに、本システムおよびプロセスは、移動ウェブおよび完成使い捨て吸収性製品上の弾性分布の切断または間隙の形成を可能にする。一実施形態では、その他の曲線状または周期的な設計を採用して、コア外周またはその近傍に弾性体を分布して、コアにポケットまたはカップ形状を促すことができる。２つの弾性分布がオーバーラップしてコアの周囲に環状弾性領域を生じさせ、それが都合の良いことに一種のＯリングシールとしての役割を果たす。このような伸縮性Ｏリングは、ユーザの臀部と位置合わせして設計し、吸収力と保持力を高めることができる。図３〜図４および図７〜図７Ａに示される弾性分布は、コアの領域の周囲にこのような環状弾性領域とＯリングシールを設けるのに適した２つの構造である。

プロセスの別のいくつかの変形を採用して、弾性分布とコアを係合させることができる。上述したように、弾性体を直接コアに加えることはできない可能性がある。例えば、弾性体をバックシートに加えて、バックシートと第２のシートまたは不織シートとの間に配置することができる。その後、結果として生じる複合材はコアと結合される。この複合材、具体的には、コアと直接係合し、コアに接続されるバックシートでは、バックシート複合材内の弾性体がコア上に作用して、所望の伸縮性および／または輪郭形状を形成する。別の例示の変形では、弾性体をバックシートに被着した後、コアを弾性体上に（例えば、中間シートなしで）直接被着させることができる。いずれにせよ、弾性体とシート材料、およびコアは、一緒にフォームローラへと搬送され、フォームローラへの到達直前に、接着剤が材料シートと弾性体に塗布される。

引用した米国特許出願公開第２０１１／０１３０７３６（Ａ１）号明細書の図６および図７のコア設計では、弾性体が、横方向に矩形コアの中央に、あるいは特定の実施形態においては、２つのオーバーラップコアの両方または一方に加えられる。吸収性コア構造の伸縮性により、弾性体での張力解放後、伸縮性コアに狭窄中央領域が作られて、引用米国特許出願公開明細書に示されているように、吸収性製品に審美的および機能的利点がもたらされる。別の実施形態では、連続する弾性体間の間隔またはピッチは、凹状狭窄中央領域をより多く生じさせるように設計することができる。これは、例えば、弾性体を中心に沿ってより集中させ、中心から離れるほどまばらにすることによって達成することができる（例えば、引例の図７Ｃ〜図７Ｄを参照）。層状のコアとその他の材料間に弾性体を巧妙に配置して、図８（引用米国特許出願公開明細書の図８）の異形コア構造と図９（引用米国特許出願公開の図９）の波形構造を提供することができる。

弾性複合材ウェブ形成ロール機

図１０は、本発明に係るシステム１０５０、より具体的には、本システムの弾性複合材ウェブ形成または接合ロール機１０００の物理的概略図である。破線枠内の領域（または領域）は、本発明のシステム１０５０の一観点における、ウェブ要素と別個の弾性複合材本体の所望のウェブ１０２１を出力するシステム機械要素との集合を示す。本発明のシステム１０５０は、接合ロール機１０００に所定の形で収束し、所定の移動ウェブ基材１０２１を作る複数の送りラインを備えるように説明することができる。入力供給ラインは、ウェブ基材製品に要求される量、速度、配向、および横方向位置で製品の要素を方向付けるように管理される。いくつかの入力供給ラインは、材料の個別のユニットを移動ウェブに間欠的に加える「切断および配置」ユニットと対応付けることができる。さらに、入力供給ラインは、所望の順序と速度で収斂し他の入力供給ラインと係合するように管理される。

図１０のシステム１０５０では、ウェブ基材の各要素は、縦方向に直線状にまたは直列にロール機１０００に加えられる。したがって、すべての送りラインと出力ラインは、ロール機１０００の右または左、あるいは上からであるが、フォームローラ１００１の軸長を超過しない横方向ウィンドウ内で（ミクロ用途においては、ウェブ基材１０２１ａの幅よりも実質的に広くない）ロール機１０００に接近することができる。システム１０５０の物理的特徴は、完成吸収性製品の特性の変更機能など、プロセスに管理性と柔軟性を向上させる。本発明のシステム、およびより具体的にはロール機１０００は、小さな専有面積を占める。また、ロール機１０００は、モジュール式の内蔵型ユニットとして自身をパッケージ化する。

本発明の一実施形態では、図１０Ａの横断面図に示すように、ウェブ基材製品１０２１ａがロール機１０００によって出力される。ロール機１０００からの出力時、移動ウェブ基材１０２１ａは、基部のトップシート層ＴＳと、トップシートＴＳの上方のＡＤ（取得および分布）層と、ＡＤ層の上方の一連の個別の細長コアＣとを備える。この上には、中間不織層ＮＷ、バックシート層ＢＳ、およびその間に挟まれた各種弾性分布Ｅが設けられる。図１０の方向矢印は、複合材ウェブ１０２１ａが折り曲げられる方向を示す。図示されるように、ウェブ１０２１ａは、トップシート層ＴＳが自身に向けて回転させられて、最終的に折り曲げられたウェブの内側に位置するように折り曲げられる。着用時の完成吸収性物品では、トップシートＴＳは、着用者の身体に隣接して配置される。

ロール機１０００から出た後、ウェブ基材１０２１ａを折り曲げ、封止し、裁断して、使い捨て吸収性物品を作るのが良い。これらの次のステップは、ウェブ１０２１ａの送り出しまたは出力後に実行される後接合ステップとみなされる。折り曲げステップは、ローラ１００１，１００２の直接前方に配置される角度付きバーを備える折り曲げステーション１０２２で実行される。折り曲げステーション１０２２は、基材１０２１ａを反転させるとともに折り曲げる一連の曲がり部にウェブ１０２１を方向付ける。いったん折り曲げられると、脚用穴が開けられ、側シームが共に封止され、次いでウェブ基材がシームに沿って裁断される（個別のパンツ製品が作られる）。これらのステップは、例えば図４および図５を参照して上述してある。封止および裁断ステップ後に、追加の前パッケージングステップを採用することもできる。別の実施形態では、脚切り取り部の切断および打ち抜きステップは、折り曲げステーション１０２２の前に、ウェブ基材出力１０２１ａの送り出し直後に設けることができる。

なお、後接合ステップは、パンツ製品とは全く異なるおむつ製品を提供するように変更することができる。このような変形では、側シーム封止ステップを省略することができる。これに関し、ウェブ基材の出力は、別個のおむつ製品を作るのに分断ステップを必要とするだけである。本発明のシステムおよびプロセスから得られるシステム、プロセス、および製品の別の変形では、接合機械によって出力されるウェブ基材が逆方向に折り畳まれて改造型パンツ製品またはおむつを作ることができる。このような製品は、以下詳述するように、接合機械への入力供給ラインの変更を必要とする場合がある。

図１０および図１０Ａを参照すると、接合プロセスのいくつかの段階が、ウェブ基材１０２１ａの各種要素を接合する順序として示されている。機械の主要要素は、主またはフォームローラ１００１とそれに対応する副ローラ１００２である。図１０に示すように、バックシート材料の入力供給源１０１１は、フォームローラ１００１ならびにウエスト弾性体の分布１０１２と曲線状の弾性体の分布１０１３，１００３（図２Ａおよび図２Ｂを参照してより詳細に上述したように）によって係合される。次いで、バックシートに加えられる移動弾性体ウェブは、中間不織の入力供給源１０１４によって上から係合される。この係合は、バックシート内の弾性体と中間不織を挟み込む。別の実施形態では、カッタローラを追加してフォームローラと係合させ、バックシートと中間不織によって挟まれる１つまたは２つ以上の弾性分布を選択的に切断することができる。

次いで、結果として生じる伸縮性ウェブは、間隔を置いて配置され側方に配向されるコアの入力供給源１０１６と係合する。上述したように、コアは、最終パンツ製品の中心位置に対応し移動ウェブの長手方向中心線とフォームローラ１００１と位置合わせして間隔を置いて配置される。コアは、オプションとして、長手方向または縦方向に対して長い細長矩形状にあらかじめ切断されて送り出される。切断ローラ機１０２７はローラ１００１，１００２の上流に設けられて、供給ロール１０２９からのシートコア材料の連続供給を受け取る。オプションとして、第２のコアまたはＡＤＬ層の第２の入力供給源１０１６は、結果として生じる伸縮性複合材（コアと共に）上に方向付けられる。本例では、トップシートの入力供給源１０１７は、弾性複合材（コアと共に）に係合してコア材料上にトップシート層を提供する。結果として生じる製品は、さらに加工してパンツ製品またはおむつ製品を作ることのできる伸縮性吸収性複合材の移動ウェブ基材１０２１である。

このシステム構成では、ウェブ基材１０２１ａは、バックシートＢＳを上側に、トップシートＴＳを下側にして送り出される。連続的ウェブ１０２１ａは、オプションとして折り曲げステーション１０２２に送られて、ウェブ１０２１ａを効果的に反転させて折り畳む。そこから、ウェブ１０２１ａの側シームを封止し、分断して、個別の弾性複合材本体を作る。

反転弾性複合材

別の実施形態では、別の使い捨て吸収性製品が、接合ロール機１０００への入力供給ラインを変更することによって、システムおよびプロセスで作られる。このような伸縮性複合材本体の別の移動ウェブ基材１０２１ｂを図１０Ｂの横断面図に示す。接合ロール機１０００によって出力される移動ウェブ１０２１ｂは、上層であるトップシート層ＴＳと、トップシート層ＴＳと中間不織層ＮＷとの間に挟まれる多数の弾性分布Ｅとを提供する。コアＣ、ＡＤＬ層ＡＤ、およびバックシート層ＢＳが弾性複合材の残りを占める。図１０を参照すると、このような複合材ウェブ１０２１ｂは、例えば、トップシート送り１０１７をおそらくは必要な切替ＡＤＬおよびコア入力供給源としてバックシート供給源と切り替えることによって実現することができる。最後に、結果として生じるウェブ基材が逆方向（折り曲げ方向付き矢印を参照）に折り畳まれて、弾性分布ＥがコアＣの内側になる。弾性体をよりユーザに近づけることによって、トップシートＴＳが着用者の身体周りに近づけられて、伸縮性複合材１０２１ｂが着用者の身体の輪郭を支持し収容し易くなる。着用者の周りのトップシートＴＳの改善された係合がフィット性を高めるだけでなく、トップシートＴＳは、漏れを防止するようにより適切に配置される。別の実施形態では、本発明のプロセスを採用して、コアの周囲に正弦波状またはその他の曲線状の弾性分布を加えることによって、トップシート／中間不織副複合材またはコア周りに伸縮性ポケットを作ることができる。このような上方に付勢されるポケットの導入は、コアとトップシート／中間不織間の空間利用のための１つまたは２つ以上の中央穴の使用の助けにもなる。

吸収性コアのところに設けられた開口部を包囲している弾性分布を備えた物品

図１９〜図２４Ｆは、吸収性コアのところに設けられた開口部を包囲する弾性分布を備えた吸収性物品ならびにかかる吸収性物品を製作するシステムおよび方法の実施形態を示している。図示するとともに図１９〜図２４Ｆを参照して説明する実施形態は、図１〜図１８を参照して説明した実施形態を含む本開示において説明する種々の他の実施形態のうちの任意のものの１つまたは２つ以上の要素と組み合わせ可能である。例えば、弾性分布ならびに図１〜図１８に示されているように弾性分布を施す方法およびシステムを図１９〜図２３を参照して説明する要素のうちの１つまたは２つ以上と組み合わせることができる。

図１９〜図２３は、環状カフ、１つまたは２つ以上の開口部、非接合ゾーン、接合ゾーン、内側伸縮性シャーシ、および外側伸縮性シャーシを含む多数の特徴を備えた実施形態を示しているが、当業者であれば理解されるように、本明細書において開示する実施形態は、図１９〜図２３に示されているような各特徴および全ての特徴を含むようには限定されておらず、これら特徴のうちの１つまたは２つ以上をある特定の実施形態において含ませても良くまたは省いても良い。図１９〜図２３は、吸収性物品の種々の実施形態が内側伸縮性シャーシ、外側伸縮性シャーシ、吸収性部材、および吸収性部材の周りに形成された環状カフ（カフ２００１）を含んでいることを示している。追加の特徴を含むことに限定されないが、幾つかの観点では、吸収性物品は、内側伸縮性シャーシを貫通して形成された１つまたは２つ以上の開口部（開口部２１６５）をさらに有する。幾つかの観点では、吸収性物品は、オプションとして１つまたは２つ以上の開口部２１６５と組み合わせ関係をなす１つまたは２つ以上の接合ゾーン２１６１および１つまたは２つ以上の非接合ゾーン２１６３をさらに有する。幾つかの観点では、吸収性物品の外側伸縮性シャーシは、オプションとして１つまたは２つ以上の接合ゾーン２１６１および１つまたは２つ以上の非接合ゾーン２１６３と組み合わせ関係をなしかつオプションとして１つまたは２つ以上の開口部２１６５と組み合わせ関係をなして内側伸縮性シャーシに弾性的に結合されている。

図１９は、本発明のある特定の実施形態に従って吸収性コアを包囲している弾性分布を備えた吸収性物品の表面図である。図２０は、図１９の吸収性物品の互いに異なる層を示す分解組立図、図２０Ａは、内側および外側伸縮性構造体中の弾性体の相対的配置状態を示す吸収性物品の平面図、図２０Ｂは、内側伸縮性構造体と外側伸縮性構造体との間の接合ゾーンおよび非接合ゾーンを示す吸収性物品の平面図である。

図１９、図２０、図２０Ａおよび図２０Ｂを参照すると、吸収性物品２０００は、内側シート２１０１を含む内側伸縮性構造体を有するのが良い。内側シート２１０１は、不織シートであるのが良い。ユーザによって着用されると、内側シート２１０１は、ユーザの皮膚に向いた状態で吸収性物品２０００の身体側上に位置決めされるのが良い。吸収性物品２０００の内側伸縮性構造体は、内側支持シート２１０２をさらに有する。内側支持シート２１０２は、不織シートであるのが良い。弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂの１つまたは２つ以上の組が内側シート２１０１と内側支持シート２１０２との間で分布して配置されている。幾つかの実施形態では、弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂの組は、互いにオーバーラップしている。ある特定の実施形態では、弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂの組は、互いにオーバーラップした正弦波または波状パターンをなして配列されている。図示のように、吸収性物品２０００は、正弦波または波状パターンをなしてオーバーラップした２つの弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂを有する。幾つかの実施形態では、弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂの組は、互いにオーバーラップしない。弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂの各組は、１本または２本以上の弾性ストランドを含むのが良い。幾つかの実施形態では、弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂの組の各ストランド相互間の間隔は、変化している。他の実施形態では、弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂの組の各ストランド相互間の間隔は、変化していない。例えば、弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂの組の弾性ストランド相互間の間隔は、吸収性物品２０００のウエスト縁のところまたはこの近くでは大きいのが良く、吸収性物品２０００の股領域２１１３のところまたはその近くでは小さいのが良いがこれらには限定されない。弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂは、例えばホットメルト接着剤、超音波ボンディング、熱接合（thermobonding）技術、またはこれら接着方法の任意の組み合わせにより内側伸縮性構造体中にまたは内側伸縮性構造体上に組み込まれるのが良い。２枚のシート（内側シート２１０１および内側支持シート２１０２）相互間にサンドイッチされているものとして図示するとともに説明するが、弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂは、他の形態では、内側伸縮性構造体中に組み込まれるのが良い。幾つかの観点では、弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂは、内側支持シート２１０２にではなく内側シート２１０１中に接合されもしくは違ったやり方で組み込まれても良く、内側シート２１０１ではなく内側支持シート２１０２中に接合されもしくは違ったやり方で組み込まれても良く、あるいは内側シート２１０１と内側支持シート２１０２の両方中に接合されもしくは違ったやり方で組み込まれても良い。シート２１０１，２１０２，２１０３，２１０４を本明細書においては布地層とも言う。

吸収性物品２０００は、内側シート２１０１の１つまたは２つ以上の部分および／または内側支持シート２１０２の１つまたは２つ以上の部分を貫通して形成された１つまたは２つ以上の開口部２１６５ａ，２１６５ｂ（例えば、穴、貫通穴、孔）を有するのが良い。ある特定の実施形態では、開口部２１６５ａ，２１６５ｂは、弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂの組相互間の空間内に（すなわち、弾性ストランドの組相互間のオーバーラップ領域によって画定された空間内に）配置される。かかる幾つかの実施形態では、弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂの組は、開口部２１６５ａ，２１６５ｂと交差しない。他の実施形態では、弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂの組は、開口部２１６５ａ，２１６５ｂと少なくとも部分的に交差する。ある特定の実施形態では、開口部２１６５ａ，２１６５ｂは、長円形、円、正方形、長方形、もしくは任意他の形状またはこれらの近似形状の形をしている。幾つかの実施形態では、弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂの組のパターンの形状は、開口部２１６５ａ，２１６５ｂの寸法および脚用カフ２１６０の切り取り部の寸法に合致し、その結果、弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂの組は、開口部２１６５ａ，２１６５ｂの縁を包囲するようになっている。幾つかの実施形態では、開口部２１６５ａ，２１６５ｂの縁を包囲している弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂの組のパターンは、吸収性部材２１３０の周囲に合致しまたはほぼ合致している。かくして、開口部２１６５ａ，２１６５ｂは、弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂの組相互間のオーバーラップ領域（例えば、Ｏｘ）によって画定された空間と一致するのが良くまたは少なくとも部分的に一致するのが良い。幾つかの観点では、弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂの組のパターンは、吸収性部材２１３０の周囲および開口部２１６５ａ，２１６５ｂの周囲に隣接して環状弾性領域を形成している。環状弾性領域のところの弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂは、吸収性部材２１３０、シャーシの下に位置する層（例えば、外側伸縮性シャーシの内側支持シートまたは幾つかの部分）、またはこれらの組み合わせに弾性的に結合される（例えば、接合され、くっつけられまたは違ったやり方で取り付けられる）のが良い。かくして、弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂは、弾性力を吸収性部材２１３０および／またはシャーシの下に位置する層に及ぼすことができ、それにより吸収性部材２１３０の周囲を上方に付勢し、シャーシの下に位置する層を上方に付勢し、あるいはこれらの組み合わせを行う。吸収性部材２１３０および／またはシャーシの下に位置する層のかかる付勢により、以下に詳細に説明するように吸収性部材２１３０および開口部２１６５ａ，２１６５ｂの周囲周りに位置決めされたカフを形成することができる。

幾つかの実施形態では、開口部２１６５ａ，２１６５ｂの長さ（または直径）（すなわち、Ｘ‐Ｘ線に沿ったまたはこれに平行な長手方向寸法）は、吸収性物品２０００の全長の１０％〜９５％、２０％〜８５％、３０％〜６５％、もしくは４０％〜５５％、または物品２０００の長さの５０％超またはより好ましくは６０％超もしくは６６％超である。幾つかの実施形態では、開口部２１６５ａ，２１６５ｂの幅（または幾つかの楕円形状の場合、直径もしくは最小直径）（すなわち、Ｙ‐Ｙ線に沿ったまたはこれに平行な横方向寸法）は、吸収性物品２０００の幅の最も狭い部分の１０％〜９０％、３０％〜８０％、４０％〜７０％、３０％〜６０％、または４０％〜５０％である。幾つかの観点では、開口部２１６５によって定められる面積は、吸収性部材２１３０の頂部表面（図２０に示されている“Ａ”）によって定められる面積（表面面積）の約３０％から９０％まで、４０％から８０％まで、５０％から７０％までの範囲にあり、より好ましくは、吸収性物品２０００の幅の最も狭い部分の６０％または６６％である。図２０に示されているように、吸収性部材２１３０は、全体として長方形であり、その結果、面積は、側縁（横方向縁“Ｅ”および“Ｄ”）のうちの一方の長さに前縁または後縁（縁“Ｂ”および“Ｃ”、端部領域）のうちの一方の長さを乗算することによって定められる。縁“Ｂ”、“Ｃ”、“Ｄ”および“Ｅ”は、吸収性部材２１３０の周囲を定める。図２０に示されているように、開口部２１６５は、全体として長円形であり、その結果、面積は、πにｒ１およびｒ２を乗算することによって決定でき、この場合、ｒ１は、長円形の「短い方の半径」であり、ｒ２は、長円形の「長い方の半径」である。当業者であれば理解されるように、吸収性部材２１３０および開口部２１６５は、これらの特定の形状には限定されない。吸収性物品２０００の幅の最も狭い部分は、股領域２１１３であるのが良い。例えば、吸収性物品２０００が乳児用おむつである実施形態に関し、開口部は、その幅の最も広い箇所のところでは１５０ｍｍから４００ｍｍまでの長さおよび６０ｍｍから１１０ｍｍまでの幅を有するのが良いが、これらには限定されない。当業者であれば理解されるように、本明細書において開示する吸収性物品は、これらの特定の寸法には限定されず、特定の用途に応じて様々な寸法のうちの任意のものであって良い。幾つかの観点では、開口部２１６５ａ，２１６５ｂは、吸収性部材２１３０の身体側を露出させる。

吸収性物品２０００は、外側伸縮性構造体を有する。外側伸縮性構造体は、外側シート２１０４および外側支持シート２１０３を有し、これらシートの各々は、不織シートであるのが良い。幾つかの観点では、外側伸縮性構造体は、内側伸縮性構造体の場合のように開口部、穴、貫通穴、または孔を有しているわけではない。内側伸縮性構造体と外側伸縮性構造体の両方が多層構造体（例えば、内側／外側シートおよび内側／外側支持シート）として図示されるとともに本明細書において説明されるが、内側および外側伸縮性構造体のうちの一方または両方は、単層構造体であっても良い。さらに、内側構造体と外側構造体の両方が伸縮性構造体であるとして図示されるとともに本明細書において説明されるが、内側または外側伸縮性構造体のうちの一方は、非伸縮性構造体であっても良い。

１つまたは２つ以上の外側弾性ストランド２１１１は、外側シート２１０４と外側支持シート２１０３との間に配置されるのが良い。幾つかの実施形態では、弾性ストランド２１１１は、平行な仕方でまたはほぼ平行な仕方で配列されるのが良い。ある特定の実施形態では、弾性ストランド２１１１は、吸収性物品２０００の前側および後側ウエスト縁に平行に吸収性物品２０００内で横方向に（すなわち、Ｙ‐Ｙ沿いに）延びるのが良い。吸収性物品２０００の１つまたは２つ以上の部分、例えば股領域２１１３には弾性ストランド２１１１がないのが良い。幾つかの実施形態では、弾性ストランド２１１１相互間の間隔は、変化している。他の実施形態では、弾性ストランド２１１１相互間の間隔は、変化していない。例えば、弾性ストランド２１１１相互間の間隔は、吸収性物品２０００のウエスト縁のところまたはその近くでは大きいのが良い。

ある特定の実施形態では、内側および外側伸縮性構造体は、吸収性物品のシャーシを形成する。

吸収性物品２０００は、内側伸縮性構造体と外側伸縮性構造体との間に吸収性部材２１３０を有する。吸収性部材２１３０は、トップシート層、バックシート層、および吸収性コアの組立体であるのが良い。吸収性コアは、トップシート層とバックシート層との間に配置されるのが良い。幾つかの実施形態では、本明細書のどこか他の場所で説明したように、トップシート層は、親水性かつ透水性不織布であるのが良く、バックシート層は、不透水性フィルムであるのが良い。吸収性コアは、１種類または２種類以上の吸収性材料であるのが良くまたはかかる吸収性材料を含むのが良く、かかる材料としては、毛羽立ちパルプ、不織布、超吸水性ポリマー粒子、捕捉分布不織布層、分布不織布層、およびティッシュが挙げられるが、これらには限定されない。幾つかの実施形態では、脚用カフ２１６０は、内側伸縮性構造体と外側伸縮性構造体の両方に設けられた切り取り部を介して形成されるのが良い。

内側シート２１０１、内側支持シート２１０２、外側シート２１０４、外側支持シート２１０３、および吸収性部材２１３０を含む吸収性物品２０００の各層は、ホットメルト接着剤、超音波ボンディング、熱接合技術、またはこれら接合方法の任意の組み合わせを用いて隣接の層に接合されるのが良くかつ／あるいはこれらにくっつけられるのが良い。図２０Ｂを参照すると、ある特定の実施形態では、内側伸縮性構造体（例えば、内側支持シート２１０２）は、吸収性部材２１３０（例えば、そのトップシート層）および／または外側伸縮性構造体に部分的にしか接合されておらず、その結果、内側伸縮性構造体の非接合伸縮性部分は、吸収性物品２０００を着用したときに吸収性部材２１３０および／または外側伸縮性構造体から自由に上昇してこれから遠ざかるよう構成されている。図２０Ｂに示されているように、内側伸縮性構造体は、接合ゾーン２１６１（灰色で示されている）内で外側伸縮性構造体に接合され、オプションとしてこれに連続的に接合されるが、非接合ゾーン２１６３内では外側伸縮性構造体に非接合状態にある（接合されていない）。幾つかの観点では、接合ゾーン２１６１は、吸収性部材２１３０と少なくとも部分的にオーバーラップしており、その結果、内側伸縮性構造体は、接合ゾーン２１６１内で吸収性部材２１３０に接合されている。他の観点では、接合ゾーン２１６１は、吸収性部材２１３０とオーバーラップしておらず、その結果、内側伸縮性構造体は、吸収性部材２１３０に全く接合されていない。吸収性部材２１３０または外側伸縮性構造体に接合されていない内側伸縮性構造体の領域（非接合ゾーン２１６３）は、吸収性部材２１３０に対して自由に垂直に動くことができる（例えば、方向５０００に沿って垂直に）。例えば、開口部２１６５周りの内側伸縮性構造体の領域（例えば、内側支持シート２１０２）は、製品の下に位置する層（例えば、外側シート２１０４および吸収性部材２１３０）に対して実質的に非接合状態にあるのが良い。幾つかのかかる実施形態では、吸収性物品２０００は、全体として、ユーザの体の周りにＵ字形状に構成されるのが良い。内側伸縮性構造体の非接合表面領域は、任意の下に位置する構造、例えば吸収性部材２１３０および外側伸縮性構造体に接合されていない内側伸縮性構造体の底面の表面領域の一部分を含む。かくして、この非接合表面領域は、下に位置する構造からの抵抗を受けないで動くことができる。

図２０Ａ、図２０Ｂおよび図２０Ｃを参照して吸収性部材２１３０周りにおけるカフ（本明細書ではバリヤまたはダムとも言う）の形成について説明する。以下に詳細に説明するように、以下の要素の各々は、カフ２００１の形成に動的にかつ相乗的に寄与し、かかる要素としては、（１）内側伸縮性構造体の弾性体２１１０、（２）外側伸縮性構造体の弾性体２１１１、（３）開口部２１６５、（４）接合ゾーン２１６１、および（５）非接合ゾーン２１６３が挙げられる。

内側伸縮性構造体の弾性体２１１０ａ，２１１０ｂの収縮により、図１９に示されているように全体として開口部２１６５の中心に向かってかつ軸線Ｙ‐Ｙに沿って方向付けられた力が内側伸縮性構造体のシート層（すなわち、シート２１０１，２１０２）に及ぼされる。内側伸縮性構造体の一部分は、下に位置する吸収性部材２１３０および外側伸縮性構造体に接合されていないので、内側伸縮性構造体のこの部分は、下に位置する吸収性部材２１３０および外側伸縮性構造体に対して自由に動くことができ、他方、内側伸縮性構造体の接合部分の運動は、接合に起因して拘束される。かくして、弾性体２１１０ａ，２１１０ｂの収縮の結果として、全体として開口部２１６５の中心に向かってかつ軸線Ｙ‐Ｙに沿って、引き寄せ力が内側伸縮性構造体の少なくとも非接合部分に加わる。かくして、弾性体２１１０ａ，２１１０ｂの収縮により、内側伸縮性構造体の層を吸収性部材上に、さらに収縮前よりもさらに吸収性部材上に位置決めすることができ、その結果、開口部２１６５は、全体が吸収性部材２１３０の周囲内に位置決めされるようになる。

加うるに、内側伸縮性構造体の非接合部分は、この部分が下に位置する吸収性部材２１３０および外側伸縮性構造体との接合により拘束されていないので、吸収性部材２１３０に対して方向５０００に沿って垂直に自由に動くことができる。内側伸縮性構造体のこの非接合部分は、下に位置する吸収性部材２１３０および外側伸縮性構造体に対して方向５０００に沿って自由に動くことができるとともに／あるいは上方にカールすることができる布地のフラップを形成する。幾つかの観点では、フラップの長さ、すなわち開口部２１６５の縁から接合領域２１６１の縁までの内側伸縮性構造体の非接合部分の長さは、カフ２００１の最大高さを加減する。図２０Ｃに示されているように、カフ２００１は、高さ２１７９まで持ち上げられ、そして吸収性部材２１３０の頂面に対して角度２１７７をなす。また、図２０Ｃには、内側および外側伸縮性構造体を接合ゾーン２１６１のところで互いに接合する接着剤２１８１が示されている。

開口部２１６５は、内側伸縮性構造体を疎水性材料で形成することができるので、粗相があった場合には吸収性部材２１３０への接近を可能にする。加うるに、開口部２１６５により、内側伸縮性構造体が下に位置する吸収性部材２１３０および外側伸縮性構造体に対して上方に上がってカフ２００１を形成することができまたは少なくともそれを支援する。

外側伸縮性構造体の弾性体２１１１は、接合ゾーン２１６１を介して内側伸縮性構造体に弾性的に結合されている（すなわち、弾性力を内側伸縮性構造体に伝えることができる。弾性体２１１１はまた、全体として開口部２１６５の中心に向かってかつ軸線Ｙ‐Ｙに沿って収縮する。弾性体２１１１が収縮すると、これにより外側伸縮性シャーシを全体として軸線Ｙ‐Ｙに沿ってかつ軸線Ｘ‐Ｘに向かって引き寄せる力が外側伸縮性シャーシに加えられる。また、弾性体２１１１の収縮の結果として生じる少なくとも幾分かの弾性力が接合ゾーン２１６１のところで内側伸縮性シャーシに加えられる。内側伸縮性シャーシの非接合ゾーン２１６３は、弾性体２１１１に弾性的に結合されていないので、弾性体２１１１の収縮により生じる内側伸縮性シャーシの接合部分の運動の結果として、内側伸縮性シャーシの非接合部分（すなわち、フラップ）の「束状化」、ギャザリング、および／またはシャーリングが生じ、それによりカフ２００１の形成が促進される。さらに、弾性体２１１１のうちの少なくとも何割か（例えば、弾性体２１１１ｂ）は、吸収性部材２１３０の真下に位置決めされる。収縮時に吸収性部材２１３０の真下に位置決めされる外側伸縮性シャーシのかかる弾性体は、弾性力を吸収性部材２１３０に加え、それにより吸収性部材２１３０の幅を減少させる。弾性体２１１１は、外側伸縮性シャーシの互いに異なる部分に沿ってピッチが変化するのが良い。図２０Ａおよび図２０Ｂに示されているように、弾性体２１１１は、後側およびウエスト端縁の近くでは相互間隔が一層密であり、股領域の近くかつ吸収性部材２１３０の下では間隔はそれほど密ではない。弾性体２１１１は、この形態には限定されず、異なって変化するピッチまたは均等なピッチを有しても良い。幾つかの観点では、弾性体２１１１のピッチを変化させないでまたはこれに加えて、弾性体２１１１のデニールを変化させる。弾性体２１１１はまた、吸収性物品を収縮によりＵ字形形態にしてしまい、それにより、内側伸縮性構造体の非接合部分のそれ以上のギャザリングを生じさせることができ、カフ２００１の形成および／または促進が助長される。

したがって弾性体２１１０，２１１１の収縮による内側および外側伸縮性構造体の引き込みの結果として、開口部２１６５の収縮（例えば、開口部が円である場合、開口部の直径が減少する）が生じるとともにカフ２００１を形成するよう内側伸縮性構造体の非接合部分の「フラップ」の上昇が生じる。

幾つかの観点では、１つには弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂの環状弾性領域によって生じる内側伸縮性構造体の上方に付勢された部分は、オプションとして吸収性物品２０００を着用したときに吸収性部材２１３０周りに位置決めされる完全または実質的に完全なカフまたはバリヤとしてカフ２００１を形成する。かかる実施形態では、内側伸縮性構造体の上方付勢部分は、吸収性部材２１３０を完全にまたは実質的に包囲するとともに／あるいは取り囲む（例えば、３６０°カフ）。使用にあたり、カフ２００１は、吸収性物品２０００からの尿および／または糞の漏れ出しを阻止することができしかも製品性能におけるユーザの信頼を植え付ける。カフ２００１の実施形態（例えば、吸収性部材２１３０の３６０°エンクロージャを提供する）は、吸収性物品２０００の側部、前側および後側からの漏れを止めることができる。これとは対照的に、長手方向真っ直ぐな脚用カフは、側部に沿う漏れしか阻止することができない。したがって、カフ２００１の形成により、吸収性物品２０００の前後に任意の別個の段またはカフ構造体を追加する必要性を回避することができる。かかるカフ２００１は、内側伸縮性構造体に機械的に提供された別個独立の要素ではなく、内側伸縮性構造体の一体部分であるのが良い。したがって、吸収性物品２０００は、自己封止一体型カフ２００１を備えた自己折り返し性コアを有することができる。作用の際、吸収性物品２０００のシャーシおよび弾性ストランドは、吸収性部材２１３０の選択された部分に直接的かつ選択的に弾性を持たせ、これら選択された部分を付勢し、適合させるとともに／あるいは付形する。

図２１は、吸収性物品２０００の断面図であり、図２２は、吸収性物品２０００の別の断面図である。図２１では、横方向側シーム２１５０が示され、この横方向側シームは、２つの横方向縁２１５１ａ，２１５１ｂ（図１９に示されている）を接合することによって形成される。カフ２１１０の幾つかの部分が示されている。カフ２００１を形成する内側伸縮性構造体の部分は、吸収性部材２１３０および外側伸縮性構造体に対して非接合状態であり、それにより内側伸縮性構造体のこの部分を吸収性部材２１３０および外側伸縮性構造体に対して上方に付勢する（例えば、上方にカールする）ことができ、それによりカフ２００１が形成される。幾つかの観点では、開口部２１６５を内側伸縮性構造体に切断形成することにより、内側伸縮性構造体からかかる上方付勢（すなわち、カーリング）への抵抗が減少する。

図２３は、本発明のある特定の実施形態に従って図１９の吸収性物品の製造に適したシステム３０００の略図である。システム３０００の作動にあたり、フォームローラ（form roller ）３００３ａを用いて内側シート２１０１、弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂの組、および内側支持シート２１０２を互いに接合するのが良い。弾性体ガイド３００２（例えば可動アプリケータ）を用いると、弾性ストランド２１１０ａ，２１１０ｂの組を内側シート２１０１と内側支持シート２１０２との間にパターンをなして取り付けることができる。次に、穴カッタ３００１を用いて開口部２１６５ａ，２１６５ｂを形成することができ、それにより内側弾性構造体を形成し、その後、フォームローラ３００３ａを用いて吸収性部材２１３０、外側支持シート２１０３、および弾性ストランド２１１１を内側伸縮性構造体に接合することができる。次に、フォームローラ３００３ｂを用いて外側シート２１０４を弾性ストランド２１１１および外側支持シート２１０３に接合することができ、それにより複合材製品３００５が形成される。複合材製品３００５を次に裁断し、折り曲げ、そして封止して吸収性物品２０００を形成することができる。当業者であれば理解されるように、他のシステム（またはシステム３０００の装置）を用いると、複合材製品３００５を形成することができる。幾つかの観点では、外側伸縮性構造体のウェブを、図４を参照して説明したウェブ２４０と同一またはほぼ同一の仕方で形成し、そして外側伸縮性構造体上への吸収性部材の配置後であるが、脚用穴（図４に示されている穴２０４）の切断形成に先立って、内側伸縮性構造体を好ましくは外側伸縮性構造体のウェブの上方から吸収性部材および伸縮性構造体上にかつこれらを覆って（例えば、図４に示されている箇所２１９９のところで）配置する。かくして、内側伸縮性構造体と外側伸縮性構造体の製造を互いに同期させることができ、そしてかかる製造は、一定の線形縦方向プロセスであるのが良い。

また、本開示では、国際公開第２０１６／１３８４６６（Ａ１）号パンフレットおよび米国特許出願公開第２０１６／０２７８９９９（Ａ１）号明細書の各々を参照により引用し、これらの記載内容全体を本明細書の一部として組み込んでおり、これら特許文献の両方は、２０１５年２月２６日に出願された米国特許仮出願第６２／１２１，３９９号（これまた参照により引用し、その記載内容全体を本明細書の一部とする）明細書の優先権主張出願である。これら特許文献は、１人または２人以上の共同発明者および／または共同譲受人と本願および本開示内容を共有している。とりわけ、これら参照により引用した特許文献は、本明細書において説明する概念のうちの幾つかの技術背景としての役目を果たしている。これら公開された出願で利用できる概念および説明もまた、参照することができ、そしてこれらは、たとえ本明細書においてこれらの全体が再現されない場合であっても、本明細書において想定されるとともに導入される１つの概念の部分または幾つかの概念の幾つかの観点を形成する。したがって、本明細書に含まれる明細書、図面、特許請求の範囲などを含み、本明細書に含まれ、そしてこれらの開示内容に対して形を提供するこれら特許文献を参照により引用し、これらの記載内容全体を本明細書の一部とする。

図２４Ａ〜図２４Ｆは、吸収性部材またはコアおよび図１〜図２３のうちの任意の１つを参照して本明細書において説明したシャーシまたは吸収性物品を含む任意のシャーシまたは吸収性物品との一体化またはかかる任意のシャーシまたは吸収性物品中への組み込みのためにかかるコアを製作して付形する方法の単純化された図である。図２４Ａ〜図２４Ｆを参照して説明する付形に適した例示の吸収性コアは、全体として長方形のウエーハ状のコア区分を含む。例えば、米国特許第６，７９０，７９８号明細書、同第６，７９４，５５７号明細書、および同第８，７８５，７１５号明細書（これら米国特許の各々を参照により引用し、その記載内容全体を本明細書の一部とする）を参照しまたはこれらに記載されたMEGATHINコア複合材の堅さは、折り曲げまたは付形能力、ならびに薄さを含むその種々の品質に起因して吸収性コアとして用いることができる。かかるコア複合材が図２４Ａ〜図２４Ｆに示されている。また、米国特許第８，７８５，７１５号明細書に記載されたスリット入れおよび折り曲げ方法を用いると、図２４Ａ〜図２４Ｆの吸収性コアにスリットを入れてこれを折り曲げることができる。

図２４Ａは、吸収性コア２４３０を示している吸収性コア２４３０は、単層コアまたは多層コア（例えば、二重層コア）であるのが良く、かかる吸収性コアは、特定の用途に応じて、任意所望の厚さ、幅、および長さを有することができる。例えば、吸収性コア２４３０は、厚さが６ｍｍ未満または４ｍｍ未満であり、かつ厚さが約２．０ｍｍ以上である単層コアであるのが良いが、これには限定されない。１つの例示の単層コアの厚さは、約２．２ｍｍである。吸収性コアは、二重層コア複合材であっても良く、複合材の各層は、５ｍｍまたは６ｍｍ未満の厚さ、例えば、２ｍｍ〜４ｍｍの厚さを有する。例示の１つの二重層コアでは、複合材の各層の厚さは、約２．２ｍｍである。吸収性コア複合材の表面積、横方向広がり、および長手方向広がりは、任意の従来型吸収性物品の場合と同様、様々な場合があるが、本明細書において説明した実施形態に適したコア複合材寸法は、従来型吸収性物品に特有のコア複合材厚さを含む。例えば、典型的なおむつは、長さが約３６０ｍｍ、幅が約１２０ｍｍであるが、これには限定されない。

図２４Ｂを参照すると、吸収性コア２４３０ａは、スリット２４００のところでスリットが入れられており、スリット入りコア２４３０ｂが形成されている。吸収性コア２４３０ａにスリットを入れた後、スリット２４００相互間のスリット入りコア２４３０ｂの部分（図２４Ｄに示されているような折り曲げコア区分２４２０）を図２４Ｃに示されているように折り曲げ線２４０１に沿って折り曲げて折り曲げコア２４３０ｃを形成する。

図２４Ｄを参照すると、弾性体２４１０を折り曲げコア２４３０ｃに係合させ（例えば、これに接合し、くっつけ、または違ったやり方で取り付け）、伸縮性コア２４３０ｄを形成する。折り曲げコア区分２４２０に係合している弾性体２４１０は、伸縮性コア２４３０ｄに係合した他の弾性体よりも高いデニールのものであるのが良く、それにより折り曲げコア区分２４２０の所望の押圧または付勢を容易にする。幾つかの実施形態では、張力差を折り曲げコア区分２４２０に提供するのが良くまたは弾性体２１１０によって折り曲げコア区分２４２０に提供するのが良く、それにより折り曲げコア区分２４２０を持ち上げる。例えば、吸収性コアに結合された弾性ストランドのうちの１本または２本以上（例えば、側余白部２４３２の最も近くに位置した状態でこれに取り付けられた最も外側の弾性体）は、吸収性コアの他の部分に取り付けられた他の弾性ストランドよりも高いデニールであるのが良くまたはかかる弾性ストランドのうちの２本または３本以上は、吸収性コアに結合された残りの弾性ストランドよりも隣接の弾性ストランドの近くに位置決めされるのが良く、それにより吸収性コアの他の区分に提供された単位表面積当りの弾性力と比較して折り曲げコア区分２４２０に提供されている単位表面積当りの追加の弾性力を提供することができる。

弾性体２４１０が弛緩状態（図２４Ｄに示されている）に解除されると、弾性体２４１０は、力を折り曲げコア区分２４２０に加え、折り曲げコア区分２４２０を伸縮性コア２４３０ｄの頂面２４３１により定められた平面に対して持ち上げる。折り曲げコア区分２４２０のこの持ち上げにより、伸縮性コア２４３０ｄに砂時計形（図２４Ｄに示されている）を与えることができる。幾つかの観点では、伸縮性コア２４３０ｄは、コアの一部ではない（例えば、コアに直接取り付けられていない）弾性体によって弾性が持たされる。例えば、弾性体２４１０は、図２４Ｆに示されているように接着剤２４５０により吸収性コア２４３０ｆにくっつけられているシャーシ層２４７０（例えば、不織布）に取り付けられるのが良い。かかる実施形態では、折り曲げコア区分２４２０を付勢するための弾性力は、弾性体によって吸収性コアが組み込まれている吸収性物品の他の隣接のコンポーネント（例えば、弾性構造体を支持しているシャーシまたは伸縮性シャーシ）から及ぼされるのが良い。幾つかのかかる実施形態では、弾性体は、折り曲げコア区分２４２０を外方に吸収性コアの側余白部２４３２に向かって押圧してコアの平らな頂面２４３１から遠ざける。かくして、折り曲げ区分２４２０は、コアの持ち上げ部分またはコアの機能カフを形成するよう付勢された吸収性コアの一部分である。かかるカフは、別個の取り付け部品（例えば、弾性体が一体化された脚用カフ）ではなく、吸収性コアの一体部分である。この点に関し、吸収性コアは、伸縮性脚用カフがないのが良く、あるいは少なくとも、これと別個に一体化されまたはこれに取り付けられた伸縮性脚用カフがなくても良い。図示のように、伸縮性吸収性コア２４３０は、吸収性コアを完全にまたは連続的に包囲したカフ、バリヤまたはダムではなく、持ち上げられた折り曲げコア区分２４２０により形成された部分カフまたは周辺バリヤまたはダム（すなわち、図示のように、折り曲げコア区分２４２０は、３６０°カフを形成していない）を有する。２つの縁２４３２の一部分に沿って２つの折り曲げコア区分２４２０を含むものとして図示されているが、当業者であれば理解されるように、追加のスリットおよび追加の折り曲げコア区分は、追加のカフ、バリヤまたはダムを形成するよう設けられるのが良い。幾つかの観点では、コア２４３０ｄを貫通して開口部２４６５が形成され、弾性体２４１０は、この開口部の周りに位置決めされる。

図２４Ｅは、吸収性粒子／ＳＡＰなしのレーンまたはチャネル（チャネル２４４０）を備えた別のコア２４３０ｅを示している。チャネル２４４０は、コア区分２４３０上の中央にかつコア２４３０ｅの主要な粗相領域と一致して位置決めされるのが良い。チャネル２４４０は、コア２４３０ｅを横切りかつこの周りに流体分布の実現を容易にする。コア２４３０ｅは、折り曲げコア区分２４２０を含み、これら折り曲げコア区分２４２０は、コア２４３０ｅに向かってかつチャネル２４４０に向かって内方に折り曲げられ、それによりコア２４３０ｅに砂時計の形を与えている。加うるに、上述したように、図示のように上方に折り曲げられると、折り曲げコア区分２４２０は、コア２４３０ｅからの側部漏れを阻止するためのカフ、バリヤ、ダム、および／またはバンパとして働く。加うるに、図示のように上方に折り曲げられると、折り曲げコア区分２４２０は、コア２４３０ｅの中央領域または中央股領域のところのコア２４３０ｅの基本重量を増大させ、かかる中央領域または中央股領域は、コア２４３０ｅの主要な標的ゾーン（すなわち、主要な粗相領域）であり、かくして、コア２４３０ｅに追加の吸収性を提供し、この吸収性は、最も典型的に必要とされる。

本発明の実施形態は、カフなしであるコア複合材を利用することができる。本明細書で用いられる「カフなし」コアは、別個の脚用カフが別個の部品（代表的には、伸縮性脚用カフ）として取り付けられていないコアを意味している。結果としての一利点は、液体を受け入れるための大型「バケット」または「リザーバ」を備えた吸収性構造が得られることにある。大型バケットは、漏れなしに多量の粗相物を取り扱う能力を提供し、したがって、コア領域は、粗相物を吸収するための時間を有する。この「バケット」（一体型バリヤカフまたは持ち上げ折り曲げコア区分によって提供されるカフ）は、着用中、脚用カフと同様に体に密着されるが、より堅牢であり、堅固であり、かつ一様であり、その外方または外側の場所に起因して大きな容量を備えている。バケットが吸収性コアの一体型部分であるので、バケットは、別個に取り付けられるカフの場合よりも吸収性コアへの応力が小さく、蒸れが少なく、しかも故障箇所が少ない。加うるに、バケットは、吸収性コアの複数の部分で形成されるので、バケットは、吸収特性を備える。伝統的な脚用カフは、吸収性物品の前または後ろまたは吸収性コアの股またはウエスト領域を通る漏れを効果的には阻止することができない（横方向または側余白部とは対照的に）。事実、別個のダムまたはバリヤが吸収性物品の前および後ろ（ウエスト端領域）のところに取り付けられまたは違ったやり方で作られて配置される場合が多い。本発明の幾つかの実施形態では、連続または３６０°カフが提供され（図１９〜図２３に開示されているようにか、あるいは図２４Ａ〜図２４Ｆに開示されているようにかのいずれか）、この連続または３６０°カフは、コアを完全に包囲して側または横方向余白部ならびに前および後ろウエスト端領域からの漏れを阻止するように働く。かかる連続カフ構造は、コア表面に取り付けられた１対の平行な脚用カフとウエスト端領域のところに提供された１対の端ダムの両方の機能的代用品である。かかる単一の連続コアカフは、脚用カフをコア製品に追加する仕方を提供するとともに従来型脚用カフおよび／または端ダムよりも幾つかの点でより効果的に機能することができる。図２４Ｄ〜図２４Ｆに示されているような実施形態のコア２４３０ａ〜２４３０ｆは、一体型伸縮性コアカフを備えた伸縮性コアである。図２４Ａ〜図２４Ｆに示されたコアの種々の実施形態は、図１〜図２３に示された吸収性部材を含む実施形態のうちの任意のものの吸収性部材（またはその一部分）として使用できる。

図を参照し、特に図１９〜図２４Ｆを参照すると、本発明の吸収性物品は、第１の布地層と第２の布地層との間にサンドイッチされた内側弾性構造体を備えた多層身体側シャーシ、外側弾性構造体を備えた多層外側シャーシ、および多層身体側シャーシと多層外側シャーシとの間に位置決めされた吸収性部材（または吸収性コア）を有する。コアは、当該技術分野において知られている様々な形状をしていても良いが、一般に、細長く、横方向幅（側縁または側余白部“Ｄ”と反対側の側縁または余白部“Ｅ”）よりも大きな長さ（長手方向長さ）（一方の側縁“Ｂ”およびその端の近くの端領域から反対側の端縁“Ｃ”およびその近くの端領域まで）を有する。分かりやすくするため、端縁領域は、この点に関し、一般的に知られている端縁領域ならびにウエストまたはウエスト端領域と一致するとともにこれに等しい。物品は、本発明の目的上、１つまたは２つ以上の布地または物質層（すなわち、不織布層）に対して位置するとともにこれらの中に支持された弾性体または弾性部材（例えば、ストランド）の配列体を意味する内側弾性構造体をさらに有する。本明細書において説明するとともに図示しているように、弾性体は、第１および第２の布地層内に設けられるとともに支持されていて、それにより第１および第２の布地層と一緒になって、吸収性部材の上方に突き出された環状カフ（弾性または伸縮性環状カフ）を形成している。これについては、例えば図２０を参照されたい。本明細書で用いられる「カフ」という用語は、この点に関し、別の表面から突き出ており、後戻りし、または別の表面から遠ざかるよう突き出た材料を意味している。これらの図に示されているように、「カフ」である部分は、コアまたはその下に位置する他の表面から分離していてこれから上方に間隔を置いて位置した部分である。弾性環状カフは、弾性体が配置されるとともに弾性体が力またはバイアスを直接加える部分として説明できる。

図２０〜図２０Ｃでは、開口部２１６５は、内側弾性構造体または環状カフの内方に位置決めされるものとして説明されている。すなわち、開口部２１６５は、カフの場合よりも物品およびコアの中心の近くに位置する。また、これらの図に示されている環状カフは、吸収性部材の周囲の内方に位置する吸収性部材の中央部分を包囲するものとして説明される。「周囲」という用語は、この点に関し、コアの外縁を意味している。

さらに、内側弾性構造体はまた、複数の互いに間隔を置いた弾性体を含む少なくとも２つの組をなす弾性分布を備えたものとして説明される。弾性分布は、図１〜図１８を参照して説明したように、一例として、関心のある領域において連続しており、共通の源を持ち、しかも物品または物品を構成するシャーシの一方の余白部から別の余白部まで全体として一緒に横切る一群の弾性体を意味している。特に、環状カフは、２つの互いに異なる弾性分布に由来する弾性体を有するのが良くまたはかかる弾性体から成るのが良い。

別の観点では、吸収性物品は、接合領域を有するものとして説明され、この場合、多層身体側シャーシは、多層外側シャーシおよび／または吸収性部材に接合され、非接合領域では、多層身体側シャーシは、多層外側シャーシから離脱されるとともに吸収性部材から離脱され、そしてこれらから遠ざかって動くことができる。かかる接合または非接合領域は、シャーシまたは物品（シャーシが配置されている）のいずれか一方または両方で識別可能である。例えば、物品は、これがシャーシに関するので非接合領域を有し、この場合、シャーシは、任意他の部品には接合されておらず、かかるシャーシをその部品に対して動かすことができ、それによりシャーシとその部品との間に空間または隙間を形成することができる（空間は、少なくとも部分的に、高さ２１７９および角度２１７７によって画定される）。したがって、吸収性部材２１３０の上方にかつこれに対して遠ざかって突き出た環状カフが形成されている（例えば環状カフは、吸収性部材２１３０に対して内方にかつ／あるいは外方に遠ざかって延びる）。

特に、図２０の環状（弾性および伸縮性）カフは、非接合領域（シャーシまたは物品の非接合領域）内に配置され、この環状カフは、環状カフと吸収性部材との間に三次元空間をもたらすよう吸収性部材から動くことができると言われている。したがって、この空間は、容積を有するとともに深さ（高さ２１７９）ならびに横方向および長手方向広がりを有する。図２０Ｃに示されているように、例えば、物品の非接合領域（２１６３）は、環状カフの外部に延び、この非接合領域は、環状カフから横方向にかつ長手方向に間隔を置いて位置した外周を有する。したがって、容積を有する空間の後壁は、カフの外方に位置するとともに接合領域２１６１の内周（接合領域がここで始まりまたは身体側シャーシがここでコアまたは外側シャーシに接合されている）と一致している。例示のため、吸収性物品は、後で、接合領域内で連続的に（オプションとして一様に）接合されるものとして示されている。すなわち、接合領域は、連続している（しかしながら、実際には、完全には中実ではない場合があり、すなわち、身体側シャーシのあらゆる１平方ｃｍ分が外側シャーシまたはコアに接合されている）。

好ましくは、接合領域の内周は、たいていの場合、コア上に位置しまたは流体が代表的には流れることのないシャーシまたは物品上の十分な高さにある（物品が着用されている場合）。これは、流体の漏れの恐れを軽減する。特に、外側シャーシの弾性体は、コアの反対側の端領域を横断する。物品を着用すると、これら端領域は、着用者の周りに、ウエスト領域内におよびウエスト領域周りに高いところに位置する。組をなす弾性体は、コアに設けられた曲がり部および曲率によって助長されるとともにこれらをさらに促進する（図１９〜図２４（図２１および図２２）の斜視図のうちの幾つかに示されているように）。２つの弾性領域は、コアの端上で働き、それによりこれを回転させるとともに横方向中心線の近くの線の周りにモーメントを生じさせる。

上記説明は、例示目的でかつ説明目的で提供されている。注目されるべきこととして、この説明は、実施形態を本明細書に開示した種々の物品、製品、システム、装置、および方法に限定するものではない。上述した実施形態の種々の観点は、他形式の使い捨て吸収性物品および衣服ならびにこれらを製作する方法に利用できる。例えば、上述の弾性複合材は、他の使い捨て吸収性衣服、例えばおむつなどの中にまたは他の領域中にもしくは衣服の他のコンポーネント中に組み込み可能である。さらに、本明細書において説明した方法は、本明細書において説明した組成物、衣服、および物品以外の組成物、衣服および物品を製造するために利用できる。かかる変型例は、本発明により提供される関連消費者製品の業者には明らかになろう。その結果、上記教示ならびに関連技術分野の技術および知識に対応した変形例および改造は、本発明の範囲内にある。本明細書において説明するとともに図示した実施形態は、さらに、実施形態を実施するための最適態様を説明するとともに当業者が特定の用途により本実施形態の特定の用途または使用により必要とされる種々の改造を施した状態で実施形態を利用することができるようにするようになっている。

Claims (56)

1. 吸収性物品であって、
   第１の布地層と第２の布地層との間にサンドイッチされた内側弾性構造体を備えた多層身体側シャーシと、
   外側弾性構造体を備えた多層外側シャーシと、
   前記多層身体側シャーシと前記多層外側シャーシとの間に位置決めされた吸収性部材とを有し、
   前記内側弾性構造体は、前記吸収性部材の上方に突き出された環状カフを形成するよう前記第１および前記第２の布地層内に支持されている、吸収性物品。
2. 前記多層身体側シャーシは、前記内側弾性構造体の内方に位置決めされかつ前記吸収性部材の上方に配置された開口部を有する、請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記環状カフは、前記吸収性部材の周囲の内方に位置する前記吸収性部材の中央部分を包囲した複数の離隔した弾性ストランドを有する伸縮性環状カフである、請求項１または２記載の吸収性物品。
4. 前記内側弾性構造体は、前記吸収性部材の互いに反対側の横方向側縁周りに２つの横方向に離隔した場所に向かって先細りになる複数の離隔した弾性体を含む少なくとも２つの組をなす弾性分布を有し、弾性分布の一方の組は、前記吸収性部材の端領域の近くで前記先細り領域相互間を横断し、他方の組は、前記吸収性部材の反対側の第２の端領域の近くで前記先細り領域相互間を横切っている、請求項１〜３のうちいずれか一に記載の吸収性物品。
5. 前記内側弾性構造体は、前記吸収性部材の互いに反対側の横方向側縁周りの２つの横方向に離隔した場所に向かって先細りになる複数の離隔した弾性体を含む少なくとも２つの組をなす弾性分布を有し、第１の組の少なくとも１つの弾性体は、第２の組の少なくとも１つの弾性体と交差し、第１の組の少なくとも１つの弾性体は、前記第２の組の少なくとも１つの弾性体と交差していない、請求項１〜４のうちいずれか一に記載の吸収性物品。
6. 前記内側弾性構造体は、２つの組をなす弾性分布を有し、弾性分布の第１の組は、弾性分布の第２の組の曲線状区分と相互にかつ周期的に先細りになったり末広がりになったりする曲線状区分を含み、弾性分布の前記第１および前記第２の組の各々は、多数の相互に離隔した弾性ストランドを含み、前記弾性分布の組が先細りになってゆく場所のところでは、前記第１の組の弾性体は、前記第２の組の弾性体と交差している、請求項１〜４のうちいずれか一に記載の吸収性物品。
7. 接合領域では、前記多層身体側シャーシは、前記多層外側シャーシおよび前記吸収性部材に接合され、非接合領域では、前記多層身体側シャーシは、前記多層外側シャーシから取り外されかつ前記吸収性部材から取り外され、しかも該吸収性部材から遠ざかるよう動くことができ、前記環状カフは、前記非接合領域内に配置され、前記環状カフは、該環状カフと前記吸収性部材との間に三次元空間を提供するよう前記吸収性部材から動くことができる、請求項１〜６のうちいずれか一に記載の吸収性物品。
8. 前記非接合領域は、前記環状カフの外側に延びており、前記非接合領域は、前記環状カフから横方向にかつ長手方向に間隔を置いて位置する外周部を有し、前記非接合領域の前記外周部は、前記接合領域の内周部と一致している、請求項７記載の吸収性物品。
9. 前記多層身体側シャーシは、前記接合領域が前記多層外側シャーシまたは前記吸収性部材に一様に接合されている、請求項７または８記載の吸収性物品。
10. 前記多層外側シャーシは、互いに離隔した弾性体が前記多層外側シャーシの一方の側部領域から横方向にかつ前記吸収性部材の下を前記吸収性部材の反対側の側部領域まで横断する弾性構造体の領域を有する、請求項１〜９のうちいずれか一に記載の吸収性物品。
11. 前記多層外側シャーシは、弾性構造体の第１の前記領域および前記第１の領域から離隔した弾性構造体の第２の前記領域を有し、前記弾性構造体の前記領域の前記弾性体は、前記吸収性部材の端領域の下をかつ前記環状カフの複数の部分の下を横断している、請求項１０記載の吸収性物品。
12. 前記弾性構造体の前記領域の前記弾性体は、前記環状カフの内周縁の外方に位置決めされている、請求項１１記載の吸収性物品。
13. 前記多層外側シャーシに設けられた開口部が前記内周縁の内方に配置され、前記開口部は、前記吸収性部材の前記横方向幅の１／２よりも横方向かつ長手方向に広い、請求項１２記載の吸収性物品。
14. 前記環状カフの内側幅は、前記吸収性部材の前記横方向幅の少なくとも６０％よりも横方向にかつ長手方向に大きい、請求項１〜１３のうちいずれか一に記載の吸収性物品。
15. 前記環状カフは、前記吸収性部材の前記横方向幅の６６％を超える最大直径および最小直径を備えた楕円の形をしており、前記環状カフの前記内周縁は、前記環状カフが前記吸収性部材の上方に位置決めされるよう前記吸収性部材の横方向かつ長手方向広がり内に配置されている、請求項１４記載の吸収性物品。
16. 前記第１および前記第２の布地層は、不織布から成る、請求項１〜１５のうちいずれか一に記載の吸収性物品。
17. 前記内側弾性構造体は、互いにオーバーラップした少なくとも２つの組をなす弾性ストランドを含む、請求項１〜１６のうちいずれか一に記載の吸収性物品。
18. 前記少なくとも２つの組をなす弾性ストランドは、正弦波または波状パターンに配列されている、請求項１７記載の吸収性物品。
19. 弾性ストランドの前記組の各ストランド相互間の間隔は、変化している、請求項１７または１８記載の吸収性物品。
20. 弾性ストランドの前記組の各ストランド相互間の間隔は、変化していない、請求項１７または１８記載の吸収性物品。
21. 前記開口部は、前記内側弾性構造体の前記弾性ストランドの組相互間の空間内に配置されている、請求項２記載の吸収性物品。
22. 弾性ストランドの前記組は、前記開口部と交差していない、請求項２１記載の吸収性物品。
23. 前記開口部は、長円形、円、正方形、長方形、またはこれらの任意の近似形状の形をしている、請求項２記載の吸収性物品。
24. 前記多層外側シャーシは、第４の布地層に接合された第３の布地層、および前記第３の布地層と前記第４の布地層との間にサンドイッチされた複数の弾性ストランドを有する、請求項１〜１０のうちいずれか一に記載の吸収性物品。
25. 前記第３および前記第４の布地層の各々は、不織布から成る、請求項２４記載の吸収性物品。
26. 前記外側弾性ストランドは、互いに対して平行でありまたは全体として平行な仕方で配置されている、請求項２４記載の吸収性物品。
27. 前記外側弾性ストランドは、前記吸収性物品の前側および後側ウエスト縁に平行な状態で前記吸収性物品内に横方向に延びている、請求項２６記載の吸収性物品。
28. 前記吸収性物品の股領域には外側弾性ストランドがない、請求項２６記載の吸収性物品。
29. 前記外側弾性ストランド相互間の間隔は、変化している、請求項２４記載の吸収性物品。
30. 前記外側弾性ストランド相互間の間隔は、変化していない、請求項２４記載の吸収性物品。
31. 前記吸収性部材は、トップシート層、バックシート層、および前記トップシート層と前記バックシート層との間に配置された吸収性コアの組立体から成る、請求項１〜３０のうちいずれか一に記載の吸収性物品。
32. 前記トップシート層は、親水性かつ透水性の不織布であり、前記バックシート層は、不透水性フィルムであり、前記吸収性コアは、毛羽立ちパルプ、不織布、超吸水性ポリマー粒子、捕捉不織布層、分布不織布層、ティッシュ、またはこれらの組み合わせから成る、請求項３１記載の吸収性物品。
33. 前記多層身体側シャーシは、前記吸収性部材および前記多層外側シャーシに部分的に接合されている、請求項１〜３２のうちいずれか一に記載の吸収性物品。
34. 前記開口部の周りの前記多層身体側シャーシ伸縮性構造体の領域は、前記多層外側シャーシおよび前記吸収性部材に接合されていない、請求項２記載の吸収性物品。
35. 前記環状カフは、前記吸収性部材の３６０°エンクロージャを提供している、請求項１〜３４のうちいずれか一に記載の吸収性物品。
36. 前記内側弾性構造体は、前記開口部の寸法および前記吸収性物品の脚用カフ切り取り部の寸法形状にマッチしたパターンをなして配列された弾性ストランドの組を含み、前記弾性ストランドの前記組は、前記開口部の縁を包囲している、請求項２記載の吸収性物品。
37. 前記開口部の長さは、前記吸収性物品の全長の２０％〜８５％であり、前記開口部の幅は、前記吸収性物品の幅の最も狭い部分の３０％〜８０％である、請求項２記載の吸収性物品。
38. 前記吸収性物品は、前記多層身体側シャーシが前記多層外側シャーシに接合された接合ゾーンおよび前記多層身体側シャーシが前記多層外側シャーシまたは前記吸収性部材に接合されていない非接合ゾーンを有する、請求項２記載の吸収性物品。
39. 前記開口部は、前記非接合ゾーンと一致している、請求項３８記載の吸収性物品。
40. 前記多層外側シャーシは、前記接合ゾーンのところで前記多層身体側シャーシに弾性的に接合されている、請求項３８記載の吸収性物品。
41. 前記接合ゾーンは、前記多層身体側シャーシの表面積の少なくとも４０％と一致している、請求項３８記載の吸収性物品。
42. 前記外側伸縮性構造体に接合されていない前記多層身体側シャーシの部分は、前記環状カフを形成している、請求項３８記載の吸収性物品。
43. 前記多層外側シャーシの弾性体は、前記吸収性部材の下に位置決めされた弾性ストランドを含み、前記吸収性部材の下に位置決めされた前記弾性ストランドは、前記吸収性部材に弾性的に結合されている、請求項３８記載の吸収性物品。
44. 吸収性物品であって、
    内側伸縮性シャーシを有し、
    前記内側伸縮性シャーシを貫通して形成された開口部を有し、
    前記内側伸縮性シャーシに部分的に接合された外側伸縮性シャーシを有し、前記開口部は、前記内側伸縮性シャーシに接合されていない前記外側伸縮性シャーシの部分と一致し、
    前記内側伸縮性シャーシと前記外側伸縮性シャーシとの間に位置決めされた吸収性部材を有し、前記内側伸縮性シャーシは、前記吸収性部材の上方に位置決めされた伸縮性環状カフを形成し、前記伸縮性環状カフの前記内周縁は、前記開口部を画定している、吸収性物品。
45. 吸収性物品を形成する方法であって、
    内側弾性構造体を備えた多層身体側シャーシを、外側弾性構造体を備えた多層外側シャーシに部分的に接合するステップと、
    吸収性部材を前記多層身体側シャーシと前記多層外側シャーシとの間に位置決めするステップとを含み、
    前記多層身体側シャーシは、前記吸収性部材の上方に突き出された環状カフを形成する、方法。
46. 吸収性物品を形成する方法であって、
    フォームローラを用いて内側シート、弾性ストランドの組、および内側支持シートを互いに接合するステップを含み、弾性体ガイドが弾性ストランドの前記組を前記内側シートと前記内側支持シートとの間にパターンをなして被着させるために用いられ、
    穴カッタを用いて穴を切断形成して前記内側シートおよび前記内側支持シートを貫通して開口部を形成し、それにより前記多層身体側シャーシを形成するステップと、
    前記第１のフォームローラを用いて前記吸収性部材、外側支持シート、および外側弾性ストランドを前記内側伸縮性構造体に接合するステップを含み、
    第２のフォームローラを用いて外側シートを前記外側弾性ストランドおよび前記外側支持シートに接合して複合製品を形成するステップを含み、
    前記複合製品を裁断し、折り曲げ、そして封止して前記吸収性物品を形成するステップを含む、請求項４５記載の方法。
47. 吸収性物品を製造するシステムであって、前記システムは、
    内側シートウェブ、内側支持シートウェブ、弾性ストランドの組、吸収性部材、外側支持シート、および外側弾性ストランドに作動的に結合された第１のフォームローラと、
    外側シートウェブに作動的に結合されるとともに前記第１のフォームローラの造形物を受け入れるよう位置決めされた第２のフォームローラとを含む、システム。
48. 弾性ストランドの前記組を前記内側シートウェブと前記内側支持シートウェブとの間にパターンをなして被着させるようになった弾性体ガイドをさらに含む、請求項４７記載のシステム。
49. 前記内側シートウェブおよび前記内側支持シートウェブを貫通して開口部を形成するようになった穴カッタをさらに含む、請求項４６または４７記載のシステム。
50. 吸収性物品を形成するよう前記複合製品を裁断し、折り曲げ、そして封止するようになった１つまたは２つ以上の装置をさらに含む、請求項４６〜４８のうちいずれか一に記載のシステム。
51. 吸収性コアであって、
    １つまたは２つ以上の折り曲げコア区分を有し、前記１つまたは２つ以上の折り曲げ区分は、上方に付勢され、前記上方に付勢された折り曲げコア区分は、１つまたは２つ以上のカフを形成している、吸収性コア。
52. 前記吸収性コア内に設けられた流体分布チャネルをさらに有する、請求項５１記載の吸収性コア。
53. 前記折り曲げコア区分は、前記折り曲げコア区分に接合された弾性体を介して付勢される、請求項５１記載の吸収性コア。
54. 改造型吸収性コアを製作する方法であって、
    吸収性コアにスリットを入れるステップと、
    ２つのスリット相互間に位置決めされた前記スリット入り吸収性コアの部分を折り曲げるステップとを含む、方法。
55. 前記吸収性コアの前記折り曲げ部分に弾性を持たせて１つまたは２つ以上のカフを形成するステップをさらに含む、請求項５４記載の方法。
56. 前記吸収性コア内に流体分布チャネルを設けるステップをさらに含む、請求項５５記載の方法。

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