JP2020506525A - 光学的操作特徴部を含む導光板アセンブリ - Google Patents

Abstract

本明細書において、ガラス基体と、プリズム層と、無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含む少なくとも１つの修正層とを含む導光板アセンブリが開示される。ガラス基体の端面に少なくとも１つの光源が光学的に結合されて、光学アセンブリが提供され得る。更に、そのような導光板および光学アセンブリを含むディスプレイ装置および照明装置が開示される。

Description

関連出願の相互参照

本願は、合衆国法典第３５巻第１１９条に基づき、２０１７年２月１日に出願された米国仮特許出願第６２／４５３，０７５号による優先権を主張するものであり、その内容に依拠すると共に、その全体を参照して本明細書に組み込む。

本開示は、一般的に、導光板アセンブリ、および、そのようなアセンブリを含むディスプレイ装置または照明装置に関し、より具体的には、少なくとも１つの光学的操作特徴部を含むガラス導光板に関する。

液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）は、例えば、携帯電話、ラップトップ、電子タブレット、テレビ、およびコンピュータモニター等の様々な電子機器においてよく用いられている。しかし、ＬＣＤは、他のディスプレイ装置と比較して、輝度、コントラスト比、効率、および視野角に関して制限があり得る。例えば、他のディスプレイ技術と競合するために、従来のＬＣＤでは、電力要件および装置サイズ（例えば、厚さ）とのバランスもとりつつ、より高いコントラスト比、カラーガマット、および輝度に対する継続的な要求がある。

ＬＣＤは、光を生じるためのバックライトユニット（ＢＬＵ）を含み得る。この光は、次に、所望の画像を生じるために変換、フィルタリング、および／または偏光され得る。ＢＬＵは、例えば、導光板（ＬＧＰ）の縁部に結合された光源を含むエッジライト式、または、例えば、ＬＣＤパネルの背後に配置された光源の二次元アレイを含むバックライト式であり得る。バックライト式ＢＬＵは、エッジライト式ＢＬＵと比較して、ダイナミックコントラストが向上するという長所を有し得る。例えば、バックライト式ＢＬＵを有するディスプレイは、画像に亘る輝度のダイナミックレンジを最適化するために、各ＬＥＤの輝度を独立して調節することができる。これは、一般的に、局所調光として知られている。しかし、バックライト式ＢＬＵでは、所望の光の均一性を達成するために、および／または、ホットスポットを回避するために、光源は、ＬＧＰから距離をおいて配置され得るので、それにより、ディスプレイ全体の厚さがエッジライト式ＢＬＵより大きくなる。従来のエッジライト式ＢＬＵでは、各ＬＥＤからの光はＬＧＰの大きい領域に亘って広がることができるので、個々のＬＥＤまたはＬＥＤ群をオフにすることによる、ダイナミックコントラスト比に対する影響は、最小限のみであり得る。

ＬＧＰの局所調光効率は、例えば、ＬＧＰの表面上に１以上の微細構造を設けることによって高めることができる。例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）ＬＧＰまたはメチルメタクリレートスチレン（ＭＳ）ＬＧＰ等のプラスチックＬＧＰに、各ＬＥＤからの光を狭い帯内にコリメートまたは閉じ込め得る表面微細構造（例えば、マイクロレンズ）が設けられ得る。このようにして、ディスプレイのダイナミックコントラストを高めるために、ＬＧＰの縁部に沿った光源の輝度を調節することが可能になり得る。ＬＥＤが、ＬＧＰの両側に取付けられる場合には、対になったＬＥＤの輝度は、照明の帯に沿った輝度勾配を生じることによって調節することができ、これにより、ダイナミックコントラストが更に改善され得る。

ＬＧＰから抽出された光の色および／または強度の均一性を改善するために、ＬＧＰを修正することが有利であり得る。例えば、ＬＧＰの少なくとも１つの表面は、ＬＧＰ内における全反射（ＴＩＲ）を壊す光抽出特徴部を含むよう修正され得る。幾つかの例では、光抽出特徴部の密度は、光源からの距離と共に増加し得る。微細構造および／または光抽出特徴部を形成するためにＬＧＰの表面を修正するための技術としては、例えば、スクリーンプリント法、インクジェットプリント法、熱インプリント加工、およびレーザインプリント加工が挙げられる。レーザインプリント加工は、例えば、ソフトウェアを用いたパターニングのパターン制御、処理時間の低減、再現性、および製造の柔軟性に関して、特定の長所を有し得る。熱インプリント加工も、特徴部の形状に対する制御の改善、再現性、および大量処理能力に関して、長所を有し得る。

ガラスＬＧＰは、例えば、それらの低い光の減衰、低い熱膨張係数、および高い機械的強度に関して、プラスチックＬＧＰを凌駕する様々な改善を提供し得る。従って、プラスチックと関連付けられる様々な短所を克服するために、ＬＧＰを構築するための代替材料としてガラスを用いるのが望ましい場合がある。例えば、現在の消費者の要求を満たすための十分に大きく且つ薄いプラスチックＬＧＰを製造するのは、それらの比較的弱い機械的強度および／または低い剛性に起因して、困難であり得る。また、プラスチックＬＧＰは、高い熱膨張係数に起因して、光源とＬＧＰとの間に、より大きい間隙を必要とし得るものであり、これにより、光結合効率が低下し、および／または、より大きいディスプレイベゼルが必要となり得る。それに加えて、プラスチックＬＧＰは、ガラスＬＧＰと比較して、経時的に変色しやすい、および／または水分を吸収して膨張しやすい傾向を有し得る。

上述の長所により、多くのディスプレイ製造業者は、例えば、より薄いディスプレイを製造するために、プラスチックＬＧＰをガラスＬＧＰに置き換えている。しかし、ＢＬＵは、例えば、輝度向上フィルム（ＢＥＦ）または光拡散層等の他のポリマー層を更に含み得るものであり、これらは、上述の欠点のうちの１以上を有し得る。従って、例えば、ＢＬＵ内の少なくとも１つの有機層を無機層または無機−有機ハイブリッド層で置き換えることによって、可能な限り少ないポリマー成分を含むＢＬＵスタックを提供することが有利である。また、ガラスＬＧＰを含み、改善された局所調光効率、改善された光の均一性、および／または改善された光抽出効率のうちの少なくとも１つを有するＢＬＵを提供することも有利である。

本開示は、様々な実施形態において、導光板アセンブリに関し、この導光板アセンブリは、発光面である第１の主要な面、およびその反対側の第２の主要な面を有するガラス基体と、有機材料、無機材料、または無機−有機ハイブリッド材料を含むプリズム層と、ガラス基体の第１の主要な面とプリズム層との間に配置された第１の修正層とを含む。第１の修正層は、無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含み得るものであり、ガラス基体の屈折率ｎ_Ｇより低い屈折率ｎ_Ｍを有し得る。

様々な実施形態によれば、第１の修正層の屈折率ｎ_Ｍはプリズム層の屈折率ｎ_Ｐより低いものであり得る。導光板アセンブリは、例えば、プリズム層と第１の修正層との間に、少なくとも１つの接着剤層を更に含み得る。一部の実施形態では、接着剤層の屈折率ｎ_Ａは、プリズム層の屈折率ｎ_Ｐより低く、且つ、第１の修正層の屈折率ｎ_Ｍより高いものであり得る。他の実施形態では、導光板アセンブリは接着剤層を含まなくてもよく、例えば、無機または無機−有機ハイブリッドプリズム層が第１の修正層上に直に設けられ得る。

特定の実施形態によれば、導光板アセンブリは、ガラス基体の第２の主要な面上に設けられた第２の修正層であって、無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含む第２の修正層を更に含み得る。第２の修正層の屈折率ｎ_Ｍ’は、ガラス基体の屈折率ｎ_Ｇと等しいまたはより高いものであり得る。第２の修正層および／またはガラス基体の第２の主要な面は、少なくとも１つの光抽出特徴部（例えば、複数の光抽出特徴部）を含み得る。第１の修正層または第２の修正層の厚さは、例えば、約５μｍ〜約１００μｍの範囲内であり得る。

更に、本明細書において、導光板アセンブリが開示され、この導光板アセンブリは、発光面である第１の主要な面、およびその反対側の第２の主要な面を有するガラス基体と、ガラス基体の第１の主要な面上に設けられたプリズム層とを含む。プリズム層は、無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含み得るものであり、ガラス基体の屈折率ｎ_Ｇより低い屈折率ｎ_Ｐを有し得る。一部の実施形態では、導光板アセンブリは、ガラス基体の第２の主要な面上に設けられた第２の修正層であって、無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含み、ガラス基体の屈折率ｎ_Ｇと等しいまたはより高い屈折率ｎ_Ｍ’を有する第２の修正層を更に含み得る。限定するものではない実施形態によれば、第２の修正層は、複数の光抽出特徴部および／または微細構造を含み得る。例示的な微細構造は、プリズム、丸みのあるプリズム、またはレンチキュラーレンズの周期的または非周期的なアレイを含み得る。

更に、本明細書において、光学アセンブリが開示され、この光学アセンブリは、本明細書において開示されているいずれかの導光板アセンブリの端面に光学的に結合された光源を含む。一部の実施形態では、光源は、以下の式

を満たす最大発光角度θ_ｍを有し得る。換言すれば、最大発光角度（θ_ｍ）を有する光源を用いた場合には、ガラス基体および第１の修正層の屈折率は、以下の式

を満たし得る。本明細書において、そのような導光板および光学アセンブリを含むディスプレイ装置、電子装置、および照明装置も開示される。

本開示の更なる特徴および長所は、以下の詳細な説明で述べられると共に、部分的にはその説明から当業者に自明であり、または、以下の詳細な説明、特許請求の範囲、および添付の図面を含む本明細書に記載されているように方法を実施することによって認識される。

上記の概要説明および以下の詳細説明は、本開示の様々な実施形態を示すものであり、特許請求の範囲の性質および特徴を理解するための概観または枠組みを提供することを意図したものであることを理解されたい。添付の図面は、本開示の更なる理解を提供するために含まれ、本明細書に組み込まれてその一部をなすものである。図面は、本開示の様々な実施形態を示しており、明細書と共に、本開示の原理および作用を説明する役割をするものである。

以下の詳細な説明は、以下の図面と共に読めば、更に理解できる。

本開示の様々な実施形態による導光板アセンブリの例示的な構成を示す 本開示の様々な実施形態による導光板アセンブリの例示的な構成を示す 本開示の様々な実施形態による導光板アセンブリの例示的な構成を示す 本開示の様々な実施形態による導光板アセンブリの例示的な構成を示す 本開示の様々な実施形態による導光板アセンブリの例示的な構成を示す 本開示の様々な実施形態による導光板アセンブリの例示的な構成を示す 本開示の特定の実施形態による例示的な微細構造面を示す 本開示の特定の実施形態による例示的な微細構造面を示す 本開示の特定の実施形態による例示的な微細構造面を示す 本開示の特定の実施形態による例示的な微細構造面を示す

本明細書において、導光板アセンブリが開示され、この導光板アセンブリは、発光面である第１の主要な面、およびその反対側の第２の主要な面を有するガラス基体と、有機材料、無機材料、または無機−有機ハイブリッド材料を含むプリズム層と、ガラス基体の第１の主要な面とプリズム層との間に配置された第１の修正層とを含む。第１の修正層は、無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含み得るものであり、ガラス基体の屈折率ｎ_Ｇより低い屈折率ｎ_Ｍを有し得る。導光板アセンブリは、接着剤層および／または第２の修正層を更に含み得る。

また、本明細書において、導光板アセンブリが開示され、この導光板アセンブリは、発光面である第１の主要な面、およびその反対側の第２の主要な面を有するガラス基体と、ガラス基体の第１の主要な面上に設けられたプリズム層とを含む。プリズム層は、無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含み得るものであり、ガラス基体の屈折率ｎ_Ｇより低い屈折率ｎ_Ｐを有し得る。導光板アセンブリは、第２の修正層を更に含み得る。更に、本明細書において、光学アセンブリが開示され、この光学アセンブリは、本明細書に開示されているいずれかの導光板アセンブリの端面に光学的に結合された光源を含む。本明細書において、そのような導光板および光学アセンブリを含む様々な装置（例えば、ディスプレイ装置、照明装置、電子装置（例えば、テレビ、コンピュータ、電話、タブレット、および他のディスプレイパネル）、照明器具、ソリッドステート照明、電光掲示板、並びに、他の建築要素等）も開示される。

以下、導光板アセンブリの例示的な実施形態および態様を示している図１〜図６を参照し、本開示の様々な実施形態について述べる。以下の概要説明は、特許請求される装置の概観を提供することを意図したものであり、本開示を通して、図示されている限定するものではない実施形態を参照して、様々な態様をより具体的に述べる。これらの実施形態は、本開示の文脈内において互いに交換可能である。

図１は、ガラス基体１１０と、プリズム層１１５と、第１の修正層１２０とを含む例示的な導光板アセンブリ１００を示す。ガラス基体１１０は、発光面である第１の主要な面１２５と、光入射端面１３０と、第１の主要な面１２５の反対側の第２の主要な面１３５とを有し得る。ガラス基体１１０の発光面である第１の主要な面１２５上に第１の修正層１２０が設けられ、第１の修正層１２０上にプリズム層１１５が設けられ得る。第１の修正層１２０は、ガラス基体１１０とプリズム層１１５との間に配置され得る。プリズム層１１５は、有機材料、無機材料、または無機−有機ハイブリッド材料を含み得る。第１の修正層１２０は、無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含み得る。プリズム層１１５および第１の修正層１２０に適した材料については、より詳細に後述する。

本明細書において用いられる「上に設けられる」という用語およびその変形は、或る構成要素または層が特定の表面上に位置し、その表面と直に物理的に接触していることを示すことが意図される。例えば、第１の修正層１２０は、ガラス基体１１０の第１の主要な面１２５上に、その表面と直に物理的に接触して（例えば、それらの間に何らかの更なる層またはフィルムが配置されることなく）設けられ得る。従って、構成要素Ｂの表面上に設けられた構成要素Ａは、構成要素Ｂと直に物理的に接触している。

一部の実施形態において、少なくとも１つの光源１４０が、光入射端面１３０に光学的に結合され得る（例えば、端面に隣接して配置される）。本明細書において用いられる「光学的に結合される」という用語は、ＬＧＰに光を導入するために、ＬＧＰの縁部に光源が配置されることを示すことが意図される。光源は、たとえＬＧＰと物理的に接触していなくても、ＬＧＰに光学的に結合され得る。ＬＧＰの他の端面（例えば、隣接するまたは反対側の端面等）にも、更なる光源（図示せず）が光学的に結合され得る。

より詳細に後述するように、第２の主要な面１３５上に、またはガラス基体１１０のマトリックス内に（例えば第２の主要な面１３５の下に）、複数の光抽出特徴部１４５が形成され得る。光を導光板アセンブリ１００に戻すようリサイクルするために、ガラス基体１１０の第２の主要な面１３５に隣接してリフレクタ１５０が配置され得る。

図２を参照すると、導光板アセンブリ１００は、ガラス基体１１０と、ガラス基体１１０の発光面である第１の主要な面１２５上に設けられた第１修正層１２０とを含み得る。第１の修正層１２０に隣接してプリズム層１１５が配置されてもよく、例えば、第１の修正層１２０がガラス基体１１０とプリズム層１１５との間に配置されるようになっていてもよい。必要に応じて、プリズム層１１５と第１の修正層１２０との間に接着剤層１５５が配置され得る。例えば、限定するものではない一部の実施形態では、第１の主要な面１２５上に第１の修正層１２０が設けられ、第１の修正層１２０上に接着剤層１５５が設けられ、接着剤層１５５上にプリズム層１１５が設けられ得る。特定の実施形態では、プリズム層１１５は、接着剤層１５５によって第１の修正層１２０に積層され得る。プリズム層１１５は、有機材料、無機材料、または無機−有機ハイブリッド材料を含み得る。第１の修正層１２０は、無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含み得る。

本明細書において用いられる「隣接して配置される」という用語およびその変形は、或る構成要素または層が、挙げられている構成要素の特定の表面上またはその付近に位置するが、必ずしもその表面と直に物理的に接触している必要はないことを示すことが意図される。例えば、図１では、プリズム層１１５は、第１の修正層１２０と直に物理的に接触した状態で示されている。しかし、図２に示されている実施形態のような一部の実施形態では、これらの２つの構成要素の間に他の層もしくはフィルム（例えば、接着剤層１５５）、または間隙が存在し得る。図１では、プリズム層１１５は、第１の修正層１２０上に設けられている。図２では、プリズム層１１５は、第１の修正層１２０に隣接して配置されている。

従って、構成要素Ｂの表面に「隣接して配置された」構成要素Ａは、構成要素Ｂと直に物理的に接触していてもいなくてもよい。一部の実施形態では、或る表面に隣接して配置された構成要素は、その表面と直に物理的に接触していてもいなくてもよい。同様に、構成要素Ｂと構成要素Ｃとの「間に配置された」構成要素Ａは、構成要素Ｂと構成要素Ｃとの間に配置され得るが、必ずしもこれらの構成要素と直に物理的に接触している必要はない。特定の実施形態では、複数の第２の構成要素間に配置された第１の構成要素は、第２の構成要素のうちの少なくとも１つと直に物理的に接触していていもよい。

より詳細に後述するように、第２の主要な面１３５上に、またはガラス基体１１０のマトリックス内に（例えば第２の主要な面１３５の下に）、複数の光抽出特徴部１４５が形成され得る。図１と同様に、ガラス基体１１０の光入射端面１３０に隣接して光源１４０が配置され、ガラス基体１１０の第２の主要な面１３５に隣接してリフレクタ１５０が配置され得る。

図３を参照すると、導光板アセンブリ１００は、ガラス基体１１０と、ガラス基体１１０の第１の主要な面１２５上に設けられた第１の修正層１２０と、ガラス基体の第２の主要な面１３５上に設けられた第２の修正層１２０’と、第１の修正層１２０上に設けられた（図示）または第１の修正層１２０に隣接して配置された（図示せず）プリズム層１１５とを含み得る。第１の修正層１２０は、ガラス基体１１０とプリズム層１１５との間に配置され得る。プリズム層１１５は、有機材料、無機材料、または無機−有機ハイブリッド材料を含み得る。第１の修正層１２０および第２の修正層１２０’は、無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含み得る。

ガラス基体１１０の光入射端面１３０に隣接して光源１４０が配置され、第２の修正層１２０’に隣接してリフレクタ１５０が配置され得る。更なる実施形態によれば、より詳細に後述するように、第２の修正層１２０’上または第２の修正層１２０’内に複数の光抽出特徴部１４５が形成され得る。

図４を参照すると、導光板アセンブリ１００は、ガラス基体１１０と、ガラス基体１１０の発光面である第１の主要な面１２５上に設けられたプリズム層１１５とを含み得る。プリズム層１１５は、より詳細に後述するように、無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含み得る。より詳細に後述するように、第２の主要な面１３５上に、またはガラス基体１１０のマトリックス内に（例えば第２の主要な面１３５の下に）、複数の光抽出特徴部１４５が形成され得る。ガラス基体１１０の光入射端面１３０に隣接して光源１４０が配置され、ガラス基体１１０の第２の主面１３５に隣接してリフレクタ１５０が配置され得る。

図５Ａ〜図５Ｂは、光入射面１３０に隣接する（例えば、直交する）端面１６０から見た導光板アセンブリ１００の側面図、および光入射面１３０から見た導光板アセンブリ１００の側面図をそれぞれ示す。導光板アセンブリ１００は、ガラス基体１１０と、ガラス基体１１０の発光面である第１の主要な面１２５上に設けられたプリズム層１１５と、ガラス基体の第２の主要な面１３５上に設けられた第２の修正層１２０’とを含み得る。図５Ａ〜図５Ｂに示されているように、第２の修正層１２０’は複数の微細構造１６５をみ得る。

本明細書において用いられる「微細構造」、「微細構造を有する」という用語、およびそれらの変形は、所与の（例えば、光の伝搬方向に対して平行または直交する）方向に延び、少なくとも１つの寸法（例えば、高さ、幅等）が約５００μｍ未満（例えば、約４００μｍ未満、約３００μｍ未満、約２００μｍ未満、約１００μｍ未満、約５０μｍ未満、または更に小さく、例えば、約１０μｍ〜約５００μｍの範囲内であり、全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む）である修正層の表面レリーフ特徴部を指すことが意図される。特定の実施形態では、微細構造は、所与のアレイ内において同一のまたは異なる規則的形状または不規則形状を有し得る。

図５Ａ〜図５Ｂに示されている構成は、微細構造１６５を含む第２の修正層１２０’を示しているが、一部の実施形態では、第２の修正層１２０’は微細構造１６５を含まなくてもよいことを理解されたい。同様に、図３に示されている実施形態は、微細構造を有する第２の修正層１２０’を有するものとしては記載されていないが、限定するものではない実施形態では、第２の修正層１２０’は微細構造を含んでもよいことを理解されたい。

プリズム層１１５および第２の修正層１２０’は、より詳細に後述するように、無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含み得る。第２の修正層１２０’上または第２の修正層１２０’内には複数の光抽出特徴部１４５が形成され得る。一部の実施形態では、例えば、図５Ｂに示されているように、光抽出特徴部１４５は微細構造１６５の上に設けられ得る。ガラス基体１１０の光入射端面１３０に隣接して光源１４０が配置され、光を導光板アセンブリ１００に戻すようリサイクルするために、第２の修正層１２０’に隣接してリフレクタ１５０が配置され得る。

光源１４０からの光は、導光板アセンブリ１００内に直ちに広がり得るので、このことは、（例えば、１つ以上の光源をオフにすることによって）局所的調光を行うことを困難にし得る。しかし、光の伝播方向（図５Ａの実線の矢印によって示されている）に細長い１以上の微細構造を設けることにより、各光源がＬＧＰの狭い帯のみを効果的に照明するように、光の広がりを制限することが可能になり得る。照明された帯は、例えば、光入射端面１３０における原点から、反対側の端面１７０上の類似の終点まで延び得る。従って、様々な微細構造構成を用いて、比較的効率的な方法で、光をコリメートして、導光板アセンブリ１００の少なくとも一部分の１Ｄ局所調光を行うことが可能になり得る。

特定の実施形態では、導光板アセンブリは、２Ｄ局所調光を達成することが可能であるように構成され得る。例えば、１以上の更なる光源が、隣接する（例えば、直交する）端面（例えば、端面１６０のうちの一方または両方）に光学的に結合され得る。１つの修正層が、光伝播方向に延びる微細構造を含んでもよく、もう１つの修正層（図示せず）が、光伝播方向に直交する方向に延びる微細構造を含んでもよい。従って、各端面に沿った光源のうちの１以上を選択的に遮断することによって、２Ｄ局所調光が達成され得る。

図５Ｂは、一般的に、略同じピッチで均等に離間された同じサイズおよび形状の微細構造１６５を示しているが、所与のアレイ内の全ての微細構造が同じサイズおよび／または形状および／または間隔を有しなければならないわけではないことを理解されたい。複数の組合せの微細構造形状および／またはサイズが用いられてよく、そのような組合せは、周期的または非周期的に配置され得る。更に、図５Ｂは、レンチキュラープロファイルを有する微細構造１６５を示しているが、第２の修正層１２０’は、異なるプロファイルを有する他の任意の適切な微細構造１６５を含んでもよい。例えば、図６Ａ〜図６Ｂは、プリズム１６５Ａを含む微細構造および丸みのあるプリズム１６５Ｂを含む微細構造をそれぞれ示す。図６Ｃに示されているように、微細構造はレンチキュラーレンズ１６５Ｃも含み得る。当然ながら、図示されている微細構造は単に例示的なものであり、添付の特許請求の範囲を限定することを意図するものではない。他の微細構造形状も可能であり、本開示の範囲内に含まれることが意図される。更に、図６Ａ〜図６Ｃは規則的な（または周期的な）アレイを示しているが、不規則な（または非周期的な）アレイを用いることも可能である。例えば、図６Ｄは、非周期的なプリズムのアレイを含む微細構造面のＳＥＭ画像である。

また、微細構造１６５のサイズおよび／または形状は、導光板アセンブリ１００の所望の光出力および／または光学的機能に応じて変えられ得る。例えば、異なる微細構造形状は、異なる局所調光効率（局所調光指数（ＬＤＩ）としても参照される）を生じ得る。局所調光指数は、例えば、Jung et al.、“Local dimming design and optimization for edge-type LED backlight unit,” SID Symp. Dig. Tech. Papers、42(1)、pp. 1430-1432 (June 2011)に述べられている方法を用いて決定され得る。限定するものではない例として、周期的なプリズム微細構造のアレイは、高々約７０％のＬＤＩ値を生じ得るものであり、一方、周期的なレンチキュラーレンズのアレイは、高々約８３％までのＬＤＩを生じ得る。当然ながら、微細構造のサイズおよび／または形状および／または間隔は、異なるＬＤＩ値を達成するために変えられてよい。また、異なる微細構造形状は、更なる光学的機能を提供し得る。例えば、９０度のプリズム角度を有するプリズムアレイは、より効率的な局所調光を生じるのみならず、光線のリサイクルおよび方向変更に起因して、光を部分的に、プリズムの畝に対して垂直な方向に集光し得る。

図６Ａを参照すると、プリズム微細構造１６５Ａは、約６０度〜約１２０度の範囲内（例えば、約７０度〜約１１０度、約８０度〜約１００度、または約９０度等であり、全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む）のプリズム角度Θを有し得る。図６Ｃを参照すると、レンチキュラー微細構造１６５Ｃは、（破線によって示されているように）半円形状、半楕円形状、放物線形状、または他の類似の丸みのある形状の範囲内の任意の所与の断面形状を有し得る。なお、図示を簡単にする目的で、図６Ａ〜図６Ｃには光抽出特徴部は示されていないが、限定するものではない実施形態では、そのような特徴部が存在し得る。

第２の修正層１２０’（微細構造を有する）は、全体の厚さｄ_２および「陸部」厚さｔを有し得る。微細構造はピークｐおよびバレーｖを含み得るものであり、全体の厚さはピークｐの高さに対応し、陸部厚さはバレーｖの高さに対応し得る。様々な実施形態によれば、陸部厚さｔが０になるように、または可能な限り０に近くなるように第２の修正層１２０’を設けるのが有利であり得る。ｔが０である場合には、第２の修正層１２０’は非連続的であり得る。例えば、陸部厚さｔは、０〜約５０μｍの範囲内（例えば約１μｍ〜約４０μｍ、約２μｍ〜約３０μｍ、約５μｍ〜約２０μｍ、または約１０μｍ〜約１５μｍ等であり、全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む）であり得る。更なる実施形態では、第２の修正層１２０’の全体の厚さｄ_２は、約１０μｍ〜約１００μｍの範囲内（例えば、約２０μｍ〜約９０μｍ、約３０μｍ〜約８０μｍ、約４０μｍ〜約７０μｍ、または約５０μｍ〜約６０μｍ等であり、全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む）であり得る。

引き続き図６Ａ〜図６Ｃを参照すると、微細構造は幅ｗも有し得るものであり、幅ｗは、所望のアスペクト比を達成するために適宜変えられてよい。光出力を修正するために、陸部厚さｔおよび全体の厚さｄ_２の変化も用いられ得る。限定するものではない実施形態において、微細構造１６５のアスペクト比（ｗ／［ｄ_２−ｔ］）は、約０．２〜約８の範囲内（例えば、約０．５〜約７、約１〜約６、約１．５〜約５、約２〜約４、または約２．５〜約３等であり、全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む）であり得る。一部の実施形態によれば、アスペクト比は、約２〜約３の範囲内（例えば、約２、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、または３であり、全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む）であり得る。また、微細構造１６５の幅ｗは、例えば、約１μｍ〜約５００μｍの範囲内（例えば、約１０μｍ〜約４００μｍ、約２０μｍ〜約３００μｍ、約３０μｍ〜約２５０μｍ、約４０μｍ〜約２００μｍ、または約５０μｍ〜約１００μｍ等であり、全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む）であり得る。また、微細構造１６５は、光の伝搬方向または光の伝搬に直交する方向（例えば、図６Ａ〜図６Ｃの破線を参照）に延びる長さＬを有し得る。微細構造１６５の長さＬは、所望に応じて（例えば、ガラス基体１１０の寸法に応じて）様々であり得る。様々な実施形態によれば、微細構造は、それらの長さＬまたは幅ｗに沿った１以上の非連続部を有し得る。

図１〜５には、光源１４０からの発光の概ねの方向が実線の矢印によって示されている。ＬＧＰに注入された光は、臨界角度より低い入射角で界面に当たるまで、全反射（ＴＩＲ）に起因して、ＬＧＰの長さに沿って伝搬し得る。全反射（ＴＩＲ）は、第１の屈折率を有する第１の材料（例えば、ガラス、プラスチック等）内を伝搬する光が、第１の屈折率より低い第２の屈折率を有する第２の材料（例えば、空気等）との界面において完全に反射され得る現象である。ＴＩＲは、スネルの法則を用いて表すことができる。
ｎ_１ｓｉｎ（θ_ｉ）＝ｎ_２ｓｉｎ（θ_ｒ）
この式は、異なる屈折率の２つの材料間の界面における光の屈折を記述している。スネルの法則によれば、ｎ_１は第１の材料の屈折率であり、ｎ_２は第２の材料の屈折率であり、θ_ｉは、界面に対する垂線に対する、界面における入射光の角度（入射角）であり、θ_ｒは、垂線に対する反射光の屈折角である。屈折角（θ_ｒ）が９０度（例えば、ｓｉｎ（θ_ｒ）＝１）である場合、スネルの法則は以下のように表すことができる。
θ_ｃ＝θ_ｉ＝ｓｉｎ^−１（ｎ_２／ｎ_１）
これらの条件下における入射角θ_ｉは、臨界角度θ_ｃとしても参照され得る。臨界角度より大きい入射角（θ_ｉ＞θｃ）を有する光は第１の材料内で全反射され、一方、臨界角度以下の入射角（θ_ｉ≦θｃ）を有する光は第１の材料を透過する。

空気（ｎ_１＝１）とガラス（ｎ_２＝１．５）との間の例示的な界面の場合には、臨界角度（θ_ｃ）は４２度と算出され得る。従って、ガラス内を伝搬する光が４２度より大きい入射角で空気−ガラス界面に当たった場合には、全ての入射光が入射角と等しい角度で界面から反射される。反射光が、第１の界面と同一の屈折率関係を有する第２の界面と遭遇した場合には、第２の界面に入射した光は、やはり入射角と等しい角度反射される。

本明細書において用いられる「屈折率」という用語は、人間の目の反応のピーク付近（例えば、約５５０ｎｍ）において測定された材料の屈折率を指す。導光板アセンブリ１００の様々な構成要素の屈折率は、導光板アセンブリ１００によってガラス基体１１０の発光面１２５に対して垂直または略垂直な方向に（例えば、観察者に向かって）伝えられる光の量を増加させるように選択され得る。例えば、図１〜図３に示されている限定するものではない実施形態では、第１の修正層１２０は、ガラス基体１１０の屈折率ｎ_Ｇおよびプリズム層１１５の屈折率ｎ_Ｐより低い屈折率ｎ_Ｍを有し得る。一部の実施形態では、プリズム層１１５の屈折率ｎ_Ｐは、ガラス基体１１０の屈折率ｎ_Ｇと等しいかまたはより高いものであり得る。一部の実施形態において、接着剤層１５５は、存在する場合には（図２）、第１の修正層１２０の屈折率ｎ_Ｍよりも高く、且つ、プリズム層１１５の屈折率ｎ_Ｐよりも低い屈折率ｎ_Ａを有し得る。第２の修正層１２０’は、存在する場合には（図３）、ガラス基体１１０の屈折率ｎ_Ｇと等しいまたはより高い屈折率ｎ_Ｍ’を有し得る。図４〜図５に示されている限定するものではない実施形態では、プリズム層１１５の屈折率ｎ_Ｐは、ガラス基体１１０の屈折率ｎ_Ｇより低いものであり得る。第２の修正層１２０’は、存在する場合には（図５Ａ〜図５Ｂ）、ガラス基体１１０の屈折率ｎ_Ｇと等しいまたはより高い屈折率ｎ_Ｍ’を有し得る。

様々な実施形態によれば、ガラス基体１１０の屈折率ｎ_Ｇは、約１．３〜約１．８の範囲内（例えば、約１．３５〜約１．７、約１．４〜約１．６５、約１．４５〜約１．６、または約１．５〜約１．５５等であり、全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む）であり得る。一部の実施形態では、第１の修正層１２０は、ガラス基体１１０の屈折率よりも低い屈折率を有し得るものであり、例えば、ｎ_Ｇは、ｎ_Ｍよりも少なくとも約１％高い（例えば、ｎ_Ｍよりも少なくとも約２％、少なくとも約３％、少なくとも約５％、少なくとも約１０％、少なくとも約１５％、少なくとも約２０％、または少なくとも約２５％高い（全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含み、例えば、ｎ_Ｍよりも約１％〜約２５％高い））ものであり得る。限定するものではない実施形態では、ｎ_Ｍは、約１〜約１．７８の範囲内（例えば、約１．１〜約１．７５、約１．２〜約１．７、約１．３〜約１．６、または約１．４〜約１．５等であり、全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む）であり得る。

更なる実施形態によれば、（微細構造を有する、または有しない）第２の修正層１２０’は、ガラス基体１１０の屈折率よりも高い屈折率を有し得るものであり、例えば、ｎ_Ｍ’は、ｎ_Ｇよりも少なくとも約１％高い（例えば、ｎ_Ｇよりも少なくとも約２％、少なくとも約３％、少なくとも約５％、少なくとも約１０％、少なくとも約１５％、少なくとも約２０％、または少なくとも約２５％高い（全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含み、例えば、ｎ_Ｇよりも約１％〜約２５％高い）ものであり得る。限定するものではない実施形態では、ｎ_Ｍ’は、約１．３２〜約２．１の範囲内（例えば、約１．３５〜約２、約１．４〜約１．９、約１．５〜約１．８、または約１．６〜約１．７等であり、全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む）であり得る。更なる実施形態によれば、第２の修正層１２０’は、ガラス基体１１０の屈折率に等しいまたは略等しい屈折率を有し得るものであり、例えば、ｎ_Ｍ’は、ｎ_Ｇの約１％以内（例えば、ｎ_Ｇの約０．５％以内、約０．２％以内、または約０．１％以内等であり、全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む）であり得る。

特定の実施形態によれば、例えば、ガラス基体１１０の第１の主要な面１２５上にプリズム層１１５が設けられる場合には、プリズム層１１５は、ガラス基体１００の屈折率よりも低い屈折率を有し得るものであり、例えば、ｎ_Ｇは、ｎ_Ｐよりも少なくとも約１％高い（例えば、ｎ_Ｐよりも少なくとも約２％、少なくとも約３％、少なくとも約５％、少なくとも約１０％、少なくとも約１５％、少なくとも約２０％、または少なくとも約２５％高い（全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含み、例えば、ｎ_Ｐよりも約１％〜約２５％高い）ものであり得る。一部の実施形態では、例えば、プリズム層１１５とガラス基体１１０との間に第１の修正層１２０が配置される場合には、プリズム層１１５は、ガラス基体１１０および／または第１の修正層１２０の屈折率よりも高い屈折率を有し得るものであり、例えば、ｎ_Ｐは、ｎ_Ｇおよび／またはｎ_Ｍよりも少なくとも約１％高い（例えば、ｎ_Ｇおよび／またはｎ_Ｍよりも少なくとも約２％、少なくとも約３％、少なくとも約５％、少なくとも約１０％、少なくとも約１５％、少なくとも約２０％、または少なくとも約２５％高い（全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含み、例えば、ｎ_Ｇおよび／またはｎ_Ｍよりも約１％〜約２５％高い）ものであり得る。更なる実施形態によれば、プリズム層１１５は、ガラス基体１１０および／または第１の修正層１２０および／または第２の修正層１２０’の屈折率と等しいまたは略等しい屈折率を有し得るものであり、例えば、ｎ_Ｐは、ｎ_Ｇおよび／またはｎ_Ｍおよび／またはｎ_Ｍ’の約１％以内（例えば、ｎ_Ｇおよび／またはｎ_Ｍおよび／またはｎ_Ｍ’の約０．５％以内、約０．２％以内、または約０．１％以内等であり、全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む）であり得る。

一部の実施形態では、光源１４０は、発光ダイオード（ＬＥＤ）等のランバート光源であり得る。特定の実施形態では、光源１４０は、青色光、ＵＶ光、または近ＵＶ光（例えば、約１００〜５００ｎｍ）を発し得る。様々な実施形態によれば、光源（例えば、ＬＥＤ）の最大発光角度（θ_ｍ）、並びに、ガラス基体および第１の修正層の屈折率は、光源から導光板アセンブリへの光の結合効率を最大化するように選択され得る。例えば、ガラス基体および第１の修正層の所与の屈折率ｎ_Ｇおよびｎ_Ｍについて、光源は、その最大発光角度θ_ｍが以下の式（１）を満たすように選択され得る。

同様に、所与の最大発光角度θ_ｍについて、ガラス基体および第１の修正層の屈折率は、以下の式（２）を満たすように選択され得る。

本明細書において用いられる「最大発光角度」という用語は、発光源表面の法線に対する発光の最大角度を指すことを意図したものであり、例えば、平面ＬＥＤ出力の角度分布がランバート型である場合には、最大発光角度は約８０度であり得る。

再び図１〜図５を参照すると、第１の修正層１２０、第２の修正層１２０’、またはガラス基体１１０は、その表面上または表面下に形成された複数の光抽出特徴部１４５を含み得る。例えば、第１の修正層１２０、第２の修正層１２０’、またはガラス基体１１０の第２の主要な面１３５に、複数の光抽出特徴部１４５がパターニングされ得る。光抽出特徴部１４５は、表面上に、例えば、粗面化されたもしくは隆起した表面を構成するテクスチャ特徴部として分布してもよく、または、ガラス基体１１０、第１の修正層１２０、第２の修正層１２０’内にくまなく、もしくはその一部分に分布してもよい（例えば、レーザ損傷による特徴部）。光抽出特徴部１４５は任意の断面プロファイルを有してよく、約１００マイクロメートル（μｍ）未満（例えば、約７５μｍ未満、約５０μｍ未満、約２５μｍ未満、約１０μｍ未満、または更に小さく、全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含み、例えば、約１μｍ〜約１００μｍの範囲内）である少なくとも１つの寸法（例えば、幅、高さ、長さ等）を含み得る。

様々な実施形態において、光抽出特徴部１４５は光散乱部位を含み得る。様々な実施形態によれば、抽出特徴部１４５は、ガラス基体１１０の発光面１２５に亘って略均一な光出力強度を生じるように、適切な密度でパターニングされ得る。特定の実施形態では、光源１４０に近接した光抽出特徴部１４５の密度は、光源１４０から更に離れた点における光抽出特徴部１４５の密度よりも低くてもよく、またはその逆であってもよい（例えば、導光板アセンブリ１００に亘って所望の光出力分布を生じるのに適した、一端部から他端部までの勾配等）。

そのような光抽出特徴部を生成するための適切な方法としては、プリント法（例えば、インクジェットプリント法、スクリーンプリント法、マイクロプリント法等）、テクスチャ付与、機械的粗面化、エッチング、射出成型、コーティング、レーザ損傷、またはそれらの任意の組合せが挙げられる。光抽出特徴部１４５は、例えば、本願と同時継続であり所有者が同じである国際出願ＰＣＴ／ＵＳ２０１３／０６３６２２号明細書および同ＰＣＴ／ＵＳ２０１４／０７０７７１号明細書（各々の全体を参照して本明細書に組み込む）に開示されている方法を用いて形成され得る。適切な方法の限定するものではない例としては、例えば、表面の酸エッチング、ＴｉＯ_２を用いた表面コーティング、および、表面上またはマトリクス内にレーザを集光することによる基体または層のレーザ損傷も挙げられる。

例示的なレーザとしては、Ｎｄ：ＹＡＧレーザ、ＣＯ_２レーザ等が挙げられるが、これらに限定されない。レーザの動作パラメータ（例えば、レーザパワー、パルス持続時間、パルスエネルギー等）および他の変数は、所望の光抽出特徴部プロファイルに応じて様々であり得る。一部の実施形態では、パルス持続時間は、約１〜約１０００マイクロ秒（μｓ）の範囲内（例えば、約５〜約５００μｓ、約１０μｓ〜約２００μｓ、約２０μｓ〜約１００μｓ、または約３０μｓ〜約５０μｓ等であり、全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む）であり得る。レーザパワーは、約１〜約１００ワット（Ｗ）の範囲内（例えば、約５〜約５０Ｗ、または約１０〜約３５Ｗ等であり、全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む）であり得る。レーザエネルギーは、例えば、約０．０１〜約１００ミリジュール（ｍＪ）の範囲内（例えば、約０．１〜約１０ｍＪ、約０．５〜約５ｍＪ、または約１ｍＪ〜約２ｍＪ等であり、全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む）であり得る。

ガラス基体１１０は、所望の光の分布を生じるのに適した任意の所望のサイズおよび／または形状を有し得る。特定の実施形態では、ガラス基体１１０の主要な面１２５、１３５は平面状もしくは略平面状および／または平行であり得る。また、様々な実施形態において、第１の主要な面および第２の主要な面は、少なくとも１つの軸に沿った曲率半径を有し得る。ガラス基体１１０は４つの縁部を含んでもよく、または、４つを超える縁部を含んでもよい（例えば、多辺ポリゴン）。他の実施形態では、ガラス基体１１０は４つ未満の縁部を含んでもよい（例えば、三角形）。限定するものではない例として、ガラス基体１１０は、４つの縁部を有する長方形、正方形、または菱形のシートを含み得るが、１以上の曲線を成す部分または縁部を有するものを含む他の形状および構成も、本開示の範囲に含まれることが意図される。

特定の実施形態では、ガラス基体１１０は、約３ｍｍ以下（例えば、約０．１ｍｍ〜約２．５ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約２ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、または約０．７ｍｍ〜約１ｍｍの範囲内であり、全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む）の厚さを有し得る。ガラス基体１１０は、当該技術分野において知られているディスプレイ装置に用いられる任意の材料を含み得るものであり、アルミノシリケートガラス、アルカリアルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、アルカリボロシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、アルカリアルミノボロシリケートガラス、ソーダライムガラス、または他の適切なガラスを含み得る。ガラス導光板として用いるのに適した市販のガラスの限定するものではない例としては、例えば、コーニング社のＥＡＧＬＥ ＸＧ（登録商標）ガラス、Ｌｏｔｕｓ（商標）ガラス、Ｗｉｌｌｏｗ（登録商標）ガラス、Ｉｒｉｓ（商標）ガラス、およびＧｏｒｉｌｌａ（登録商標）ガラスが挙げられる。

幾つかの限定するものではないガラス組成物は、約５０モル％〜約９０モル％のＳｉＯ_２、０モル％〜約２０モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０モル％〜約２０モル％のＢ_２Ｏ_３、０モル％〜約２０モル％のＰ_２Ｏ_５、および０モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを含み得るものであり、ここで、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちの任意の１以上であり、且つ、ｘは２であるか、または、ＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａであり、且つ、ｘは１である。一部の実施形態では、Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＞０であるか、０＜Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１５であるか、ｘ＝２であり、且つ、Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１５であるか、Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜２であるか、ｘ＝２であり、且つ、Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ＞−１５であるか、０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２５であり、且つ、−１１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１であり、且つ、−１５＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１であるか、および／または、−１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２であり、且つ、−６＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１である。一部の実施形態では、ガラスは、Ｃｏ、Ｎｉ、およびＣｒの各々を１ｐｐｍ未満含む。一部の実施形態では、Ｆｅの濃度は＜約５０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、または＜約１０ｐｐｍである。他の実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍ、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約４０ｐｐｍ、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約２０ｐｐｍ、またはＦｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約１０ｐｐｍである。他の実施形態では、ガラスは、約６０モル％〜約８０モル％のＳｉＯ_２、約０．１モル％〜約１５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０モル％〜約１２モル％のＢ_２Ｏ_３、約０．１モル％〜約１５モル％のＲ_２Ｏ、および約０．１モル％〜約１５モル％のＲＯを含み、ここで、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちの任意の１以上であり、且つ、ｘは２であるか、または、ＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａであり、且つ、ｘは１である。

他の実施形態では、ガラス組成物は、約６５．７９モル％〜約７８．１７モル％のＳｉＯ_２、約２．９４モル％〜約１２．１２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％〜約１１．１６モル％のＢ_２Ｏ_３、約０モル％〜約２．０６モル％のＬｉ_２Ｏ、約３．５２モル％〜約１３．２５モル％のＮａ_２Ｏ、約０モル％〜約４．８３モル％のＫ_２Ｏ、約０モル％〜約３．０１モル％のＺｎＯ、約０モル％〜約８．７２モル％のＭｇＯ、約０モル％〜約４．２４モル％のＣａＯ、約０モル％〜約６．１７モル％のＳｒＯ、約０モル％〜約４．３モル％のＢａＯ、および約０．０７モル％〜約０．１１モル％のＳｎＯ_２を含み得る。

更なる実施形態では、ガラス基体１１０は、０．９５〜３．２３のＲ_ｘＯ／Ａｌ_２Ｏ_３比を有するガラスを含み得るものであり、ここで、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちの任意の１以上であり、且つ、ｘは２である。更なる実施形態では、ガラスは、１．１８〜５．６８のＲ_ｘＯ／Ａｌ_２Ｏ_３比を有し得るものであり、ここで、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちの任意の１以上であり、且つ、ｘは２であるか、または、ＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａであり、且つ、ｘは１である。更なる実施形態では、ガラスのＲ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯの値は−４．２５〜４．０であり、ここで、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちの任意の１以上であり、且つ、ｘは２である。更なる実施形態では、ガラスは、約６６モル％〜約７８モル％のＳｉＯ_２、約４モル％〜約１１モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約４モル％〜約１１モル％のＢ_２Ｏ_３、約０モル％〜約２モル％のＬｉ_２Ｏ、約４モル％〜約１２モル％のＮａ_２Ｏ、約０モル％〜約２モル％のＫ_２Ｏ、約０モル％〜約２モル％のＺｎＯ、約０モル％〜約５モル％のＭｇＯ、約０モル％〜約２モル％のＣａＯ、約０モル％〜約５モル％のＳｒＯ、約０モル％〜約２モル％のＢａＯ、および約０モル％〜約２モル％のＳｎＯ_２を含み得る。

更なる実施形態では、ガラス基体１１０は、約７２モル％〜約８０モル％のＳｉＯ_２、約３モル％〜約７モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％〜約２モル％のＢ_２Ｏ_３、約０モル％〜約２モル％のＬｉ_２Ｏ、約６モル％〜約１５モル％のＮａ_２Ｏ、約０モル％〜約２モル％のＫ_２Ｏ、約０モル％〜約２モル％のＺｎＯ、約２モル％〜約１０モル％のＭｇＯ、約０モル％〜約２モル％のＣａＯ、約０モル％〜約２モル％のＳｒＯ、約０モル％〜約２モル％のＢａＯ、および約０モル％〜約２モル％のＳｎＯ_２を含むガラス材料を含み得る。特定の実施形態では、ガラスは、約６０モル％〜約８０モル％のＳｉＯ_２、約０モル％〜約１５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％〜約１５モル％のＢ_２Ｏ_３、および約２モル％〜約５０モル％のＲ_ｘＯを含み得るものであり、ここで、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちの任意の１以上であり、且つ、ｘは２であるか、または、ＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａであり、且つ、ｘは１であり、ここで、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍである。

一部の実施形態では、ガラス基体１１０は、０．０５未満、例えば、約−０．００５〜約０．０５の範囲内、または約０．００５〜約０．０１５の範囲内（例えば、約−０．００５、−０．００４、−０．００３、−０．００２、−０．００１、０、０．００１、０．００２、０．００３、０．００４、０．００５、０．００６、０．００７、０．００８、０．００９、０．０１０、０．０１１、０．０１２、０．０１３、０．０１４、０．０１５、０．０２、０．０３、０．０４、または０．０５等）の色ずれΔｙを含み得る。他の実施形態では、ガラス基体は、０．００８未満の色ずれを含み得る。特定の実施形態によれば、ガラス基体は、約４２０〜７５０ｎｍの範囲内の波長について、（例えば、吸収および／または散乱損失に起因して）約４ｄＢ／ｍ未満（例えば、約３ｄＢ／ｍ未満、約２ｄＢ／ｍ未満、約１ｄＢ／ｍ未満、約０．５ｄＢ／ｍ未満、約０．２ｄＢ／ｍ未満、または更に小さく、例えば、約０．２ｄＢ／ｍ〜約４ｄＢ／ｍの範囲内等）の光の減衰α_１を有し得る。

減衰は、長さＬの透明基体を通した入力光源の光透過率Ｔ_Ｌ（λ）を測定し、この透過率を光源スペクトルＴ_０（λ）によって正規化することによって特徴付けられ得る。減衰は、ｄＢ／ｍの単位で、
α（λ）＝−１０／Ｌ＊ｌｏｇ_１０（Ｔ_Ｌ（λ）／Ｔ_Ｌ（λ））
によって与えられ、式中、Ｌはメートル単位の長さであり、Ｔ_Ｌ（λ）およびＴ_Ｌ（λ）は放射測定単位で測定される。

一部の実施形態では、ガラス基体１１０は、例えばイオン交換によって、化学的に強度されたガラスを含み得る。イオン交換処理中、ガラスシートの表面にあるまたは表面付近にあるガラスシート中のイオンは、例えば、溶融塩槽からのより大きい金属イオンと交換され得る。ガラス中により大きいイオンを組み込むことで、表面に近い領域内に圧縮応力を生じることにより、シートを強化できる。ガラスシートの中心領域内には、圧縮応力とバランスをとるための対応する引張応力が生じ得る。

イオン交換は、例えば、所定の時間にわたって溶融塩槽中にガラスを浸漬することによって行われ得る。例示的な溶融塩槽としては、ＫＮＯ_３、ＬｉＮＯ_３、ＮａＮＯ_３、ＲｂＮＯ_３、およびそれらの組合せが挙げられるが、それらに限定されない。溶融塩槽の温度および処理時間は様々であり得る。所望の用途に従って時間および温度を決定することは当業者の能力の範囲内である。限定するものではない例として、溶融塩槽の温度は約４００℃〜約８００℃の範囲内（例えば、約４００℃〜約５００℃等）であり得、所定の時間は約４〜約２４時間の範囲内（例えば、約４時間〜約１０時間等）であり得るが、他の温度と時間との組合せも想定される。限定するものではない例として、ガラスは、例えば、表面圧縮応力を付与するＫが豊富な層を得るために、約６時間にわたって約４５０℃のＫＮＯ_３槽中に浸漬され得る。

第１の修正層１２０または第２の修正層１２０’は、所望の用途に適した屈折率ｎ_Ｍまたはｎ_Ｍ’を有する任意の無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含み得る。例示的な無機材料としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、希土類金属酸化物等の無機酸化物、アルカリケイ酸塩等の他の無機材料、およびそれらの組み合わせが挙げられる。本明細書において使いられる「無機−有機ハイブリッド」材料とは、肉眼で見える（例えば、マイクロメートルまたはミリメートル）レベルではなく、ナノメートルレベルまたは分子レベルで無機成分および有機成分を含む複合材料を指すことを意図したものである。例示的な無機−有機ハイブリッド材料としては、例えば、Gelest社、Hybrid Plastics社、またはハネウェル社から市販されているシルセスキオキサンおよびポリオクタヘドラルシルセスキオキサン等の有機ケイ酸塩、およびそれらの組み合わせが挙げられる。特定の実施形態において、そのような無機−ハイブリッド材料は、ＵＶ硬化性、熱硬化性、または光硬化性であり得る。例えば、限定するものではない実施形態において、無機−有機ハイブリッド材料は、光硬化性有機ケイ酸塩であり得る。

一部の実施形態では、第１の修正層１２０または第２の修正層１２０’の合計厚さは、約５μｍ〜約１００μｍの範囲内（例えば、約５μｍ〜約９０μｍ、約１０μｍ〜約８０μｍ、約２０μｍ〜約７０μｍ、約３０μｍ〜約６０μｍ、または約４０μｍ〜約５０μｍ等であり、全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む）であり得る。一部の実施形態では、無機または無機−有機ハイブリッドの第１または第２の修正層１２０、１２０’の付着は、スパッタリング技術または蒸着技術（例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）またはプラズマ強化ＣＶＤ（ＰＥＣＶＤ））、および、ディップコーティング、スピンコーティング、ロールコーティング、スクリーンプリント法等を含む他の技術を用いて行われ得る。一部の実施形態によれば、無機−有機ハイブリッド材料は、液体、ゾル−ゲル、または低粘度層として塗布され、次に、例えば、ＵＶ硬化、熱硬化、光硬化、またはそれらの任意の組み合わせによって硬化され得る。第２の修正層１２０’には、微細構造１６５を設けるために少なくとも１つの表面をパターニング、インプリント、成形、エッチング、微細複製、または別様で成形する等の任意の適切な技術を用いて、微細構造１６５が設けられ得る。様々な実施形態において、無機−有機ハイブリッド材料は、例えば、インプリント、微細複製、またはモールド成型による微細構造の形成前または形成中に硬化され得る。

接着剤層１５５が存在する場合には、接着剤層１５５は、当該技術分野において知られている任意の接着剤、例えば、光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）（例えば、３Ｍ社によって販売されているもの等）およびイオノマーポリマー（例えば、デュポン社によって販売されているもの等）を含み得る。接着剤層の例示的な厚さは、例えば、約５μｍ〜約５００μｍ、約１０μｍ〜約４００μｍ、約２５μｍ〜約３００μｍ、約５０μｍ〜約２５０μｍ、または約１００μｍ〜約２００μｍの範囲内（全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む）の厚さを含み得る。

プリズム層１１５は、ＬＧＰから発せられる光を明るくすることができる（例えば、光の角度分布を、ガラス基体１１０の発光面に対して垂直または略垂直（約９０℃）になるよう修正できる）当技術分野において知られている任意のフィルムまたは材料を含み得る。例示的なポリマープリズムフィルムとしては、例えば、輝度向上フィルム（ＢＥＦ）およびデュアル輝度向上フィルム（ＤＢＥＦ）が挙げられる。市販されているポリマープリズムフィルムの限定するものではない例としては、３Ｍによって販売されているＶｉｋｕｉｔｉ（商標）が挙げられる。特定の実施形態では、プリズム層１１５は、本明細書に開示されているような有機材料、無機材料、または無機−有機ハイブリッド材料を含み得る。そのような材料は、ガラス基体から発せられる光を明るくすることができるプリズム構造を設けるために、パターニング、インプリント、モールド成型、エッチング、微細複製、または別様で成形され得る。

特定の実施形態では、導光板アセンブリ１００の様々な構成要素（例えば、ガラス基体１１０、第１の修正層１２０、第２の修正層１２０’、および／または接着剤層１５５（存在する場合）等）は、透明または略透明であり得る。本明細書において用いられる「透明」という用語は、その構成要素が、５００ｍｍ以下の透過長について、可視スペクトル領域内（約４２０〜７５０ｎｍ）において、約７０％より大きい光透過率を有することを示すことが意図される。例えば、例示的な透明材料は、可視領域内において、約７５％より大きい透過率（例えば、約８０％より大きい、または約８５％より大きい透過率等であり、全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む）を有し得る。特定の実施形態では、例示的な修正層１２０、１２０’は、可視領域内において、５００ｍｍ以下の透過長について、約４０％より大きい光透過率（例えば、約５０％より大きい、約６０％より大きい、約７０％より大きい、または約８０％より大きい透過率等であり、全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む）を有し得る。

一部の実施形態では、例示的な透明材料は、Ｃｏ、Ｎｉ、およびＣｒの各々を約１ｐｐｍ未満含み得る。一部の実施形態では、Ｆｅの濃度は約５０ｐｐｍ未満、約２０ｐｐｍ未満、または約１０ｐｐｍ未満であり得る。他の実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍ、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約４０ｐｐｍ、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約２０ｐｐｍ、またはＦｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約１０ｐｐｍである。更なる実施形態によれば、例示的な透明材料は、０．０１５未満の色ずれΔｙ、一部の実施形態では、０．００８未満の色ずれを含み得る。

色ずれは、色の測定のためのＣＩＥ１９３１標準を用いて、標準的な白色ＬＥＤ（例えば、Ｎｉｃｈｉａ ＮＦＳＷ１５７Ｄ−Ｅ等）によって照明されたＬＧＰの長さＬに沿って抽出された光のｘおよびｙ色度座標における変化を測定することによって特徴付けられ得る。ＬＥＤのノミナルの色座標点は、ｙ＝０．２８およびｘ＝０．２９となるように選択される。ガラスＬＧＰについては、色ずれΔｙは、Δｙ＝ｙ（Ｌ_２）−ｙ（Ｌ_１）として報告することができ、式中、Ｌ_２およびＬ_１は、光源（source launch）から離れる方向のパネルまたは基体方向に沿ったＺ位置であり、Ｌ_２−Ｌ_１＝０．５メートルである。例示的なガラスＬＧＰでは、Δｙ＜０．０５、Δｙ＜０．０１、Δｙ＜０．００５、Δｙ＜０．００３、またはΔｙ＜０．００１である。ＬＧＰが光抽出特徴部を有しない場合には、各測定点Ｌ_１およびＬ_２における小さい領域の複数の光抽出特徴部を加算することによって特徴付けられ得る。

本明細書に開示されている導光板アセンブリは、光を前に向かう（例えば、観察者に向かう）方向に向けるよう設計された少なくとも１つの光学的操作特徴部を含み得る。例えば、光学的操作特徴部は、導光板アセンブリ１００によってガラス基体１１０の発光面１２５に対して垂直または略垂直な方向に伝えられる光の量を増加させ得る。同様に、プリズム層の相対屈折率ｎ_Ｐ、修正層の相対屈折率ｎ_Ｍおよび／またはｎ_Ｍ’、並びにガラス基体の相対屈折率ｎ_Ｇは、導光板アセンブリによって伝えられる垂直または略垂直な方向の光線を高めるように設計され得る。ＢＬＵスタック内の１以上の有機（例えば、ポリマー）層と置き換えて無機または無機−有機材料を用いることで、様々な異なる屈折率の層を生成する機会が提供され、これにより、ＢＬＵスタック内におけるより高度な光の操作が可能になり得る。

本明細書において開示される導光板アセンブリは、ＬＣＤを含むがそれに限定されない様々なディスプレイ装置において用いられ得る。例示的なＬＣＤの光学構成要は、１以上の拡散フィルム、反射フィルム、プリズムフィルム、および／もしくは偏光フィルム、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）アレイ、液晶層、並びに／または、１以上のカラーフィルタ等を更に含み得る。本明細書において開示されている導光板アセンブリは、例えば、照明器具またはソリッドステート照明装置等の様々な照明装置においても用いられ得る。

なお、様々な開示された実施形態は、その特定の実施形態に関して説明された特定の特徴、要素、または工程を含み得る。また、或る特定の実施形態に関して説明された特定の特徴、要素、または工程は、示されていない様々な組合せまたは順列で、別の実施形態と交換されてもよく、または組み合わされてもよい。

また、本明細書において用いられる「the」、「a」、または「an」という用語は「少なくとも１つ」を意味し、特に明記しない限り、「１つのみ」に限定されるべきではないことを理解されたい。従って、例えば、「a light source」と言った場合には、特に明記しない限り、２つ以上のそのような光源を有する例を含む。同様に、「複数」または「アレイ」は「２つ以上」を示すことが意図される。従って、「複数の光抽出特徴部」は２つ以上のそのような特徴部（例えば３つ以上のそのような特徴部等）を含み、「微細構造のアレイ」は２つ以上のそのような微細構造（例えば３つ以上のそのような微細構造）を含む。

本明細書において、範囲は、「約」或る特定の値から、および／または、「約」別の特定の値までと表現され得る。そのような範囲が表現された場合には、例は、その或る特定の値から、および／または、別の特定の値までを含む。同様に、値が「約」という語を用いて概算として表現された場合には、その特定の値が、別の態様を構成することを理解されたい。更に、各範囲の終点は、他方の終点との関係において、および他方の終点から独立して、有意であることを理解されたい。

本明細書において用いられる「略」、「実質的に」、およびそれらの変形の用語は、記載された特徴が、或る値または記載に等しいまたはほぼ等しいことを意味することが意図される。例えば、「略平面状」の表面とは、平面状またはほぼ平面状の表面を示すことが意図される。更に、上記に定義したように、「実質的に類似」とは、２つの値が等しいまたはほぼ等しいことを意味することが意図される。一部の実施形態では、「実質的に類似」とは、互いの１０％以内（例えば、互いの約５％以内、または互いの約２％以内等）である値を示し得る。

特に明記しない限り、本明細書において述べられたいずれの方法も、その工程が特定の順序で行われることを要することは意図しない。従って、方法の請求項が、その工程が辿るべき順序を実際に記載していない場合、または、特許請求の範囲もしくは説明において、その工程が特定の順序に限定されることが具体的に述べられていない場合には、どのような特定の順序も推論されることは意図しない。

特定の実施形態の様々な特徴、要素、または工程は、「〜を含む／有する」という移行句を用いて開示され得るが、それらの特徴、要素、または工程を含む、「〜からなる」または「〜から実質的になる」という移行句を用いて記載され得る別の実施形態も暗示されることを理解されたい。従って、例えばＡ＋Ｂ＋Ｃを含むアセンブリに対して暗示される別の実施形態は、アセンブリがＡ＋Ｂ＋Ｃからなる実施形態、およびアセンブリがＡ＋Ｂ＋Ｃから実質的になる実施形態を含む。

本開示の趣旨および範囲から逸脱することなく、本開示に対して様々な変形および変更が行われ得ることが、当業者には自明であろう。当業者は、本開示の精神および本質を組み込んだ本開示の実施形態の変形、組合せ、部分的な組合せ、および変更を想到し得るものであるから、本開示は、添付の特許請求の範囲内のあらゆるもの、およびそれらの等価物を含むものと解釈されるべきである。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
導光板アセンブリであって、
（ａ）発光面である第１の主要な面、およびその反対側の第２の主要な面を有するガラス基体と、
（ｂ）有機材料、無機材料、または無機−有機ハイブリッド材料を含むプリズム層と、
（ｃ）前記ガラス基体の前記第１の主要な面と前記プリズム層との間に配置された第１の修正層と
を含み、
前記第１の修正層が、無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含み、前記ガラス基体の屈折率ｎ_Ｇより低い屈折率ｎ_Ｍを有する
ことを特徴とする導光板アセンブリ。

実施形態２
前記第１の修正層の前記屈折率ｎ_Ｍが前記プリズム層の屈折率ｎ_Ｐより低い、実施形態１記載の導光板アセンブリ。

実施形態３
前記プリズム層と前記第１の修正層との間に配置された接着剤層を更に含む、実施形態１記載の導光板アセンブリ。

実施形態４
前記接着剤層の屈折率ｎ_Ａが、前記プリズム層の屈折率ｎ_Ｐより低く、且つ、前記第１の修正層の前記屈折率ｎ_Ｍより高い、実施形態３記載の導光板アセンブリ。

実施形態５
前記プリズム層が無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含み、前記プリズム層が前記第１の修正層上に設けられた、実施形態１記載の導光板アセンブリ。

実施形態６
前記ガラス基体の前記第２の主要な面上または該面の下に設けられた少なくとも１つの光抽出特徴部を更に含む、実施形態１記載の導光板アセンブリ。

実施形態７
前記ガラス基体の前記第２の主要な面上に設けられた第２の修正層を更に含み、該第２の修正層が無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含む、実施形態１記載の導光板アセンブリ。

実施形態８
前記第２の修正層が、前記ガラス基体の屈折率ｎ_Ｇと等しいまたはより高い屈折率ｎ_Ｍ’を有する、実施形態７記載の導光板アセンブリ。

実施形態９
前記第２の修正層が、少なくとも１つの光抽出特徴部を含む、実施形態７記載の導光板アセンブリ。

実施形態１０
前記第２の修正層が複数の微細構造を含む、実施形態７記載の導光板アセンブリ。

実施形態１１
前記複数の微細構造が、プリズム、丸みのあるプリズム、またはレンチキュラーレンズの周期的または非周期的なアレイを含む、実施形態１０記載の導光板アセンブリ。

実施形態１２
前記第１の修正層または前記第２の修正層の厚さが約１０μｍ〜約１００μｍの範囲内である、実施形態１〜１１のいずれか１つに記載の導光板アセンブリ。

実施形態１３
実施形態１〜１２のいずれか１つに記載の導光板アセンブリの端面に光学的に結合された光源を含むことを特徴とする光学アセンブリ。

実施形態１４
前記光源の最大発光角度θ_ｍが以下の式（１）

を満たす、実施形態１３記載の光学アセンブリ。

実施形態１５
導光板アセンブリにおいて、
（ａ）発光面である第１の主要な面、およびその反対側の第２の主要な面を有するガラス基体と、
（ｂ）前記ガラス基体の前記第１の主要な面上に設けられたプリズム層であって、無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含み、前記ガラス基体の屈折率ｎ_Ｇより低い屈折率ｎ_Ｐを有するプリズム層と
を含むことを特徴とする導光板アセンブリ。

実施形態１６
前記ガラス基体の前記第２の主要な面上に設けられた第２の修正層であって、無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含み、前記ガラス基体の前記屈折率ｎ_Ｇと等しいまたはより高い屈折率ｎ_Ｍ’を有する第２の修正層を更に含む、実施形態１５記載の導光板アセンブリ。

実施形態１７
前記第２の修正層が、少なくとも１つの光抽出特徴部を更に含む、実施形態１６記載の導光板アセンブリ。

実施形態１８
前記第２の修正層が、複数の微細構造を更に含む、実施形態１６記載の導光板アセンブリ。

実施形態１９
前記複数の微細構造が、プリズム、丸みのあるプリズム、またはレンチキュラーレンズの周期的または非周期的なアレイを含む、実施形態１８記載の導光板アセンブリ。

実施形態２０
実施形態１５〜１９のいずれか１つに記載の導光板アセンブリの端面に光学的に結合された光源を含むことを特徴とする光学アセンブリ。

実施形態２１
実施形態１〜２０のいずれか１つに記載の導光板アセンブリまたは光学アセンブリを含むことを特徴とするディスプレイ装置、照明装置、または電子装置。

１１０ ガラス基体
１１５ プリズム層
１２０ 第１の修正層
１２０’ 第２の修正層
１２５ 第１の主要な面
１３０ 光入射端面
１３５ 第２の主要な面
１４０ 光源
１４５ 光抽出特徴部
１５０ リフレクタ
１５５ 接着剤層
１６０、１７０ 端面
１６５ 微細構造
１６５Ａ プリズム
１６５Ｂ 丸みのあるプリズム
１６５Ｃ レンチキュラーレンズ

Claims (21)

1. 導光板アセンブリであって、
   （ａ）発光面である第１の主要な面、およびその反対側の第２の主要な面を有するガラス基体と、
   （ｂ）有機材料、無機材料、または無機−有機ハイブリッド材料を含むプリズム層と、
   （ｃ）前記ガラス基体の前記第１の主要な面と前記プリズム層との間に配置された第１の修正層と
   を含み、
   前記第１の修正層が、無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含み、前記ガラス基体の屈折率ｎ_Ｇより低い屈折率ｎ_Ｍを有する
   ことを特徴とする導光板アセンブリ。
2. 前記第１の修正層の前記屈折率ｎ_Ｍが前記プリズム層の屈折率ｎ_Ｐより低い、請求項１記載の導光板アセンブリ。
3. 前記プリズム層と前記第１の修正層との間に配置された接着剤層を更に含む、請求項１記載の導光板アセンブリ。
4. 前記接着剤層の屈折率ｎ_Ａが、前記プリズム層の屈折率ｎ_Ｐより低く、且つ、前記第１の修正層の前記屈折率ｎ_Ｍより高い、請求項３記載の導光板アセンブリ。
5. 前記プリズム層が無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含み、前記プリズム層が前記第１の修正層上に設けられた、請求項１記載の導光板アセンブリ。
6. 前記ガラス基体の前記第２の主要な面上または該面の下に設けられた少なくとも１つの光抽出特徴部を更に含む、請求項１記載の導光板アセンブリ。
7. 前記ガラス基体の前記第２の主要な面上に設けられた第２の修正層を更に含み、該第２の修正層が無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含む、請求項１記載の導光板アセンブリ。
8. 前記第２の修正層が、前記ガラス基体の屈折率ｎ_Ｇと等しいまたはより高い屈折率ｎ_Ｍ’を有する、請求項７記載の導光板アセンブリ。
9. 前記第２の修正層が、少なくとも１つの光抽出特徴部を含む、請求項７記載の導光板アセンブリ。
10. 前記第２の修正層が複数の微細構造を含む、請求項７記載の導光板アセンブリ。
11. 前記複数の微細構造が、プリズム、丸みのあるプリズム、またはレンチキュラーレンズの周期的または非周期的なアレイを含む、請求項１０記載の導光板アセンブリ。
12. 前記第１の修正層または前記第２の修正層の厚さが約１０μｍ〜約１００μｍの範囲内である、請求項１〜１１のいずれか一項記載の導光板アセンブリ。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項記載の導光板アセンブリの端面に光学的に結合された光源を含むことを特徴とする光学アセンブリ。
14. 前記光源の最大発光角度θ_ｍが以下の式（１）
    

    

    を満たす、請求項１３記載の光学アセンブリ。
15. 導光板アセンブリにおいて、
    （ａ）発光面である第１の主要な面、およびその反対側の第２の主要な面を有するガラス基体と、
    （ｂ）前記ガラス基体の前記第１の主要な面上に設けられたプリズム層であって、無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含み、前記ガラス基体の屈折率ｎ_Ｇより低い屈折率ｎ_Ｐを有するプリズム層と
    を含むことを特徴とする導光板アセンブリ。
16. 前記ガラス基体の前記第２の主要な面上に設けられた第２の修正層であって、無機材料または無機−有機ハイブリッド材料を含み、前記ガラス基体の前記屈折率ｎ_Ｇと等しいまたはより高い屈折率ｎ_Ｍ’を有する第２の修正層を更に含む、請求項１５記載の導光板アセンブリ。
17. 前記第２の修正層が、少なくとも１つの光抽出特徴部を更に含む、請求項１６記載の導光板アセンブリ。
18. 前記第２の修正層が、複数の微細構造を更に含む、請求項１６記載の導光板アセンブリ。
19. 前記複数の微細構造が、プリズム、丸みのあるプリズム、またはレンチキュラーレンズの周期的または非周期的なアレイを含む、請求項１８記載の導光板アセンブリ。
20. 請求項１５〜１９のいずれか一項記載の導光板アセンブリの端面に光学的に結合された光源を含むことを特徴とする光学アセンブリ。
21. 請求項１〜２０のいずれか一項記載の導光板アセンブリまたは光学アセンブリを含むことを特徴とするディスプレイ装置、照明装置、または電子装置。

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