JP2020195482A - 連結シート、及び衣類貼付物品 - Google Patents

Abstract

【課題】対象物から剥離するときに、発生するノイズを低減することができる連結シートを提供する。【解決手段】連結シートは、対象物と重ね合わせられることで当該対象物と連結する連結シートであって、第１の主面及び第２の主面を有するシート基材と、シート基材の第１の主面に形成された第１の粘着層と、シート基材の第１の主面から第１の方向へ突出し、第１の主面が広がる第２の方向において互いに離間して配列される複数のフック部材と、を備え、フック部材は、シート基材から第１の方向へ延びて、第１の粘着層の表面から突出する柱部と、柱部の先端部から第２の方向へ広がる頭部と、を備え、頭部の下面は粘着材で覆われている。【選択図】図２

Description

本発明の一形態は、連結シート、及び衣類貼付物品に関する。

従来、衣類などに物品を固定するために、粘着材を用いた連結シートが用いられている。例えば、ナプキンなどといった吸収性物品は、連結シートの粘着材を介して下着などの衣類に固定される。例えば、特許文献１には、衣類に物品を剥離自在に取り付けるためのズレ止め粘着剤層を有する連結シートが記載されている。この連結シートは、シート基材の主面に粘着層を有している。

特開２０１０−１１５５６３号公報

ここで、ナプキンなどの物品を衣類から剥がすときには、連結シートの粘着層を衣類から剥離する。この場合、粘着層が衣類から剥離することに伴って、ノイズが発生する。従来の連結シートは、衣類からの剥離時のノイズが大きいという問題があった。従って、衣類などの対象物から連結シートを剥離するときに、発生するノイズを低減することが求められていた。

本発明の一形態における連結シートは、対象物と重ね合わせられることで当該対象物と連結する連結シートであって、第１の主面及び第２の主面を有するシート基材と、シート基材の第１の主面に形成された第１の粘着層と、シート基材の第１の主面から第１の方向へ突出し、第１の主面が広がる第２の方向において互いに離間して配列される複数のフック部材と、を備え、フック部材は、シート基材から第１の方向へ延びて、第１の粘着層の表面から突出する柱部と、柱部の先端部から第２の方向へ広がる頭部と、を備え、頭部の少なくとも下面は粘着材で覆われている。

本発明によれば、対象物から連結シートを剥離するときに、発生するノイズを低減することができる。

一実施形態に係る連結シートを備えたナプキンを示す図である。 一実施形態に係る連結シートの一部を示す断面図である。 （ａ）は連結シートをロール状に巻いたロール品を示す斜視図であり、（ｂ）はロール品での連結シートの重なりの様子を示す断面図である。 連結シートの第１の粘着層の厚みとノイズレベルとの関係を示すグラフである。 （ａ）は実施例に係る連結シートの拡大写真であり、（ｂ）は粘着材を塗布する前の連結シートを示す拡大写真である。 実施例及び比較例の実験結果を示す表である。 実施例及び比較例の実験結果を示す表である。 実施例及び比較例の実験結果を示す表である。 実施例及び比較例の実験結果を示す表である。

以下、図面を参照して種々の実施形態について詳細に説明する。なお、各図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を付すこととする。

図１は、本願発明の一形態に係る連結シートを備えたナプキンを示す図である。ナプキン１は、肌に対向し液透過性を有する表面１ａと、衣類に対向し液不透過性である裏面１ｂ（連結面）と、裏面１ｂに設けられた連結シート１００と、を備えている。裏面１ｂは、衣類に対して連結される連結面である。図１に示す例では、裏面１ｂの複数の領域に互いに離間して配置される連結シート１００がそれぞれ設けられている。なお、連結シート１００を設ける領域の数、各領域の形状、及び各領域の寸法はこれに限定されず、任意に設計することができる。また、連結シート１００が適用される物品はナプキンに限定されず、例えば、軽失禁パッド、カイロ（衣類に貼って使用するもの）等に対して適用されてもよい。ナプキンと軽失禁パッドを含めて吸収性物品とも呼ぶ。吸収性物品にさらに衣類に貼って使用するカイロ等を含めて衣類貼付物品とも呼ぶ。

次に、図２を参照して、連結シート１００の構造について説明する。図２は、一実施形態に係る連結シート１００の一部を示す断面図である。なお、説明のために、図２にはＸＹＺ直交座標系が併せて示されている。

連結シート１００は、下着などの対象物１５０と重ね合わせられることで当該対象物１５０と連結するものである。これによって、連結シート１００は、ナプキン１を衣類などの対象物１５０に対して固定することができる。図２に示すように、連結シート１００は、シート基材１１０と、第１の粘着層１２０と、第２の粘着層１２５と、複数のフック部材１３０と、を備えている。本実施形態では、シート基材１１０と直行する方向をＺ軸方向（第１の方向）とする。また、Ｚ軸方向と直交する方向をＸ軸方向とし、Ｚ軸方向及びＸ軸方向と直交する方向をＹ軸方向とする。

シート基材１１０は略シート状を呈しており、Ｚ軸方向に互いに対向する第１の主面１１０ａ及び第２の主面１１０ｂを有している。このシート基材１１０は、ＸＹ平面方向（第２の方向）に広がっている。すなわち、第１の主面１１０ａ及び第２の主面１１０ｂは、ＸＹ平面方向に広がっている。このうち、第１の主面１１０ａには複数のフック部材１３０が形成される。シート基材１１０は、例えば、ポリ（エチレンテレフタレート）、ナイロン等のポリアミド、ポリ（スチレン−アクリロニトリル）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）、ポリプロピレン等のポリオレフィン、可塑化塩ビ、ポリエステル等の樹脂材料から形成される。シート基材１１０の厚さは２０μｍ〜１００μｍ程度である。

第１の粘着層１２０は、シート基材１１０の第１の主面１１０ａに形成される。第１の粘着層１２０は、複数のフック部材１３０の間を埋めるように設けられている。第１の粘着層１２０は、第１の主面１１０ａの略全面（ただし、フック部材１３０の位置を除く）を覆うように形成されている。第１の粘着層１２０の材質として、例えば、天然ゴム／樹脂系、合成ゴム／樹脂系及びアクリレート系コポリマー等が採用される。第１の粘着層１２０の厚さは、１０μｍ以上、あるいは２０μｍ以上であってよく、１００μｍ以下、あるいは９０μｍ以下であってよい。塗工量は、１０ｇｓｍ以上、あるいは２０ｇｓｍ以上であってよく、１００ｇｓｍ以下、あるいは９０ｇｓｍ以下であってよい。第１の粘着層１２０の粘着力は、２（Ｎ／２５ｍｍ）以上であってよく、あるいは４（Ｎ／２５ｍｍ）以上であってよく、１４（Ｎ／２５ｍｍ）以下であってよく、８（Ｎ／２５ｍｍ）以下であってよい。第１の粘着層１２０の粘着力は、ＪＩＳＺ ０２３７という方法によって定義された値である。

第２の粘着層１２５は、シート基材１１０の第２の主面１１０ｂに形成される。第２の粘着層１２５の材質は、第１の粘着層１２０と同様な粘着材である。第１の粘着層１２０と第２の粘着層１２５とは同じ粘着材で形成されてもよく、異なる粘着材で形成されてもよい。また、第２の粘着層１２５が省略されてもよい。第１の粘着層１２０の厚さは、１０μｍ以上、あるいは２０μｍ以上であってよく、１２０μｍ以下、あるいは１１０μｍ以下であってよい。

フック部材１３０は、シート基材１１０の第１の主面１１０ａからＺ軸方向（第１の方向）へ突出する。また、フック部材１３０は、第１の主面１１０ａが広がるＸＹ平面方向において互いに離間して配列している。配列はＸＹ平面方向に直角な格子状に配置されてよく、その他、ＸＹ平面方向に斜めの格子状、千鳥状、ランダムなど種々あり得る。フック部材１３０の材質として、例えば、ポリ（エチレンテレフタレート）、ナイロン等のポリアミド、ポリ（スチレン−アクリロニトリル）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）、ポリプロピレン等のポリオレフィン、可塑化塩ビ、ポリエステル等が採用される。なお、フック部材１３０は、シート基材１１０と同一の材質によって構成されて、当該シート基材１１０と一体的に形成されていてよい。あるいは、フック部材１３０は、シート基材１１０と異なる材質によって、別部材として構成されてよい。また、フック部材１３０が配列される密度は、例えば、１平方インチあたり５００〜５０００個程度、又は１６００〜３５００個程度とすることができる。

フック部材１３０の第１の主面１１０ａからの平均高さは１７０μｍ以上であってよく、あるいは９０μｍ以上であってよい。フック部材１３０の第１の主面１１０ａからの平均高さは３３０μｍ以下であってよく、あるいは３１０μｍ以下であってよい。

フック部材１３０は、第１の粘着層１２０のＺ軸方向正側の表面１２０ａよりも当該Ｚ軸方向正側に突出している。フック部材１３０の平均高さ（シート基材１１０の第１の主面１１０ａから測った高さ）と、第１の粘着層１２０の平均厚さ（シート基材１１０の第１の主面１１０ａから測った厚さ）との差、すなわち、第１の粘着層１２０からのフック部材１３０の突出量は、１０μｍ以上であってよく、あるいは１００μｍ以上であってよい。当該突出量は、６００μｍ以下であってよく、あるいは５００μｍ以下であってよい。なお、この突出量はフック部材１３０の大きさや密度、粘着材の材質や厚さ、対象物の種類などの種々の要因によって発明の趣旨の範囲内で最終決定される。また、連結シート１００中の全てのフック部材１３０の高さは同一（製造誤差の範囲の変動は許容される）であってもよく、一部の領域と他の領域とで高さが異なっていてもよい。

フック部材１３０は、柱部１３１と、頭部１３２と、を備えている。柱部１３１は、シート基材１１０からＺ軸方向へ延びて、第１の粘着層１２０の表面１２０ａから突出する部分である。頭部１３２は、柱部１３１の先端部からＸＹ平面方向へ広がる部分である。なお、連結シート１００中の全てのフック部材１３０の柱部１３１及び頭部１３２の形状は同一（製造誤差の範囲の変動は許容される）であってもよく、一部の領域と他の領域とで形状が異なっていてもよい。

フック部材１３０は、第１の粘着層１２０から突出した部分が粘着材で覆われることで形成される粘着材塗布部１４１，１４２を有している。具体的には、柱部１３１の外周面１３１ａは粘着材で覆われている。これにより、柱部１３１の外周側には、粘着材塗布部１４１が形成される。また、頭部１３２の下面１３２ａは粘着材で覆われている。これにより、頭部１３２の下側には、粘着材塗布部１４２が形成される。粘着材塗布部１４１の厚さは特に限定されないが、５μｍ以上であってよく、１０μｍ以上であってよい。また、当該厚さは、５０μｍ以下であってよく、４０μｍ以下であってよい。粘着材塗布部１４２の厚さは特に限定されないが、５μｍ以上であってよく、１０μｍ以上であってよい。また、当該厚さは、１００μｍ以下であってよく、８０μｍ以下であってよい。

粘着材塗布部１４２は、頭部１３２の下面１３２ａのうち、内周側の端部（柱部１３１と頭部１３２の接続部分）と外周側の端部１３２ｂとの間の全域にわたって形成されている。従って、頭部１３２の粘着材塗布部１４２は、柱部１３１の粘着材塗布部１４１よりも外周側まで延びている。

フック部材１３０の頭部１３２の上面１３２ｃには、剥離材１５５が塗布されている。これにより、頭部１３２の上面１３２ｃには、粘着材が塗布されない状態となる。ここで、図３（ａ）に示すように、連結シート１００は、ロール状に巻かれることで、ロール品２００として流通する場合がある。このとき、図３（ｂ）に示すように、連結シート１００は、第１の主面１１０ａが外周側に配置されるようにロール状に巻かれる。フック部材１３０は、第１の主面１１０ａから外周側へ向かって突出するように配置される。従って、第２の主面１１０ｂ側の第２の粘着層１２５は、内周側に配置されるフック部材１３０の頭部１３２の上面１３２ｃに重ね合わせられる。頭部１３２の上面１３２ｃには剥離材１５５が塗布されており、粘着材は配置されていないため、重ね合わせされた第２の粘着層１２５は、速やかに上面１３２ｃから剥離することができる。

次に、本実施形態に係る連結シート１００の作用・効果について説明する。

連結シート１００は、対象物１５０と重ね合わせられることで当該対象物１５０と連結する連結シート１００であって、第１の主面１１０ａ及び第２の主面１１０ｂを有するシート基材１１０と、シート基材１１０の第１の主面１１０ａに形成された第１の粘着層１２０と、シート基材１１０の第１の主面１１０ａからＺ軸方向へ突出し、第１の主面１１０ａが広がるＸＹ軸方向において互いに離間して配列される複数のフック部材１３０と、を備え、フック部材１３０は、シート基材１１０からＺ軸方向へ延びて、第１の粘着層１２０の表面から突出する柱部１３１と、柱部１３１の先端部からＸＹ軸方向へ広がる頭部１３２と、を備え、頭部１３２の下面１３２ａは粘着材で覆われている。

図４は、連結シートの第１の粘着層１２０の厚みとノイズレベルとの関係を示すグラフである。ノイズレベルとは、連結シートを対象物から剥離するときに発生するノイズの大きさを示す。測定点Ｐ１は、第１の粘着層１２０の厚みが０の状態、すなわち第１の粘着層１２０が形成されていないときの測定結果を示す。測定点Ｐ２は、第１の粘着層１２０の厚みが大きくて、フック部材１３０が完全に第１の粘着層１２０に埋もれたときの測定結果を示す。すなわち、測定点Ｐ２は、連結シートが粘着層のみで構成された場合のノイズレベルを示している。図４に示すように、測定点Ｐ１から第１の粘着層１２０の厚みを増加させるに従ってノイズレベルが下がり、測定点Ｐ２から第１の粘着層１２０の厚みを減少させるに従ってノイズレベルが下がり、測定点Ｐ３にてノイズレベルが極小となる。このように、本実施形態に係る連結シート１００のように、フック部材１３０及び第１の粘着層１２０の両方で対象物に連結される場合、剥離時に発生するノイズを低減することができる。

このように、連結シート１００の剥離時のノイズの低減効果は、複数の要因が複合的に関わり合う事で得られる。例えば、フック部材１３０と第１の粘着層１２０の両方で対象物１５０に連結される場合、第１の粘着層１２０が対象物１５０に対して断続的に接合されることとなる。この場合、第１の粘着層１２０が対象物１５０に全面に接合されている状態から剥離する場合に比して、剥離時のノイズを低減できる。また、フック部材１３０の頭部１３２の下面１３２ａが粘着材で覆われている。従って、剥離時にフック部材１３０の頭部１３２が対象物１５０の繊維などから外れるときに、粘着材がクッションとして機能する。これにより、頭部１３２の剥離時の変形の勢いが減衰するため、発生するノイズを低減することができる。

また、第１の粘着層１２０の粘着力は、２（Ｎ／２５ｍｍ）〜１４（Ｎ／２５ｍｍ）である。この場合、連結シート１００と対象物１５０との連結力を確保しつつ、剥離時に発生するノイズを抑制することができる。

フック部材１３０の第１の主面１１０ａからの高さは、１７０μｍ〜３３０μｍである。この場合、連結シート１００と対象物１５０との連結力を確保しつつ、剥離時に発生するノイズを抑制することができる。

連結シート１００は、シート基材１１０の第２の主面１１０ｂに形成された第２の粘着層１２５を更に備える。この場合、連結シート１００は、第２の粘着層１２５を介して、他の部材に固定される。

フック部材１３０の頭部１３２の上面１３２ｃには、剥離材１５５が塗布されている。この場合、頭部１３２の上面１３２ｃに粘着材が付かないようにすることができる。

連結シート１００は、第１の主面１１０ａが外周側に配置されるようにロール状に巻かれる。この場合、ロールから連結シート１００を巻き出して、必要な量の連結シート１００を切断することができる。

ナプキン１は、衣類に連結される連結面に上述の連結シート１００を備える。この場合、衣類からナプキン１を剥離する際に生じるノイズを低減することができる。

また、一般的なナプキンは、個別に包装されている。包装材は不織布、フィルム、紙等で作られている。従来のナプキンは、連結シートが粘着材層のみで構成されているため、この粘着材層が露出している場合には包装材と接着してしまい、使用時に剥がせなくなったり破損したりする。よって、従来は剥離ライナーによって粘着材層の上に被せたり、包装材に剥離材を塗布していた。一方、本実施形態の連結シート１００を用いたナプキン１の場合、包装材への接着力を抑制することができるため、剥離ライナーや包装材への剥離層塗布が必須ではなくなる点も有利である。さらに、フック部材１３０によって包装材とのずれも防止でき、包装材のなかでナプキン１が動くことによるナプキン１への皺等を防止することも有利である。

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。

例えば、フック部材の形状は、上述の実施形態に限定されるものではなく、形状はどのようなものであってもよい。すなわち、柱部及び頭部を有し、頭部の下面に粘着材の層を形成できるものであれば、フック部材の形状は特に限定されない。

以下に実施例を示すが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例］
図５（ｂ）に示すフック部材１３０を有するシート基材１１０に対して、図５（a）に示すように第１の粘着層１２０及び粘着材塗布部１４１，１４２を形成したものを実施例１とした。このときの、フック部材の高さ、粘着材構成、粘着材の塗工量、接着力、せん断力は、図６に示す条件とした。接着力は、ＪＩＳＺ ０２３７に基づき、ＰＰフィルムに８０μｍの粘着材を塗布し、ＳＵＳパネルに貼り付け、３００（ｍｍ／分）で９０°ピールを行ったときの力を測定した。接着力の単位は、「Ｎ／２５ｍｍ」で示される。せん断力は、金属パネルに貼り合わせた綿に貼り付け、３００（ｍｍ／分）でせん断方向に引っ張ったときの力を測定した。せん断力の単位は、「Ｎ／２０ｍｍ×２５ｍｍ」で示される。その他、フック部材の柱部の直径は２５０μｍであり、頭部の直径は２９０μｍであり、頭部の厚さは８０μｍであった。また、フック部材の密度は、１６００ピン／平方インチであった。

実施例１に対し、第１の粘着層として異なる接着材を用い、異なる塗工量としたものを実施例２（図７参照）及び実施例３（図８参照）とした。実施例１に対し、第１の粘着層を無くしたものを比較例１とし、フック部材を無くしたものを比較例２とした（図６参照）。実施例２に対し、フック部材を無くしたものを比較例３とした（図７参照）。実施例３に対し、フック部材を無くしたものを比較例４とした（図８参照）。実施例１に対し、フック部材高さ及び粘着材を異なるものとしたものを実施例４，５とした（図９参照）。フック部材を有さない市販品（ユニ・チャーム株式会社製「ソフィ はだおもい（登録商標） ふんわりタイプ ２５ｃｍ」）（ホットメルトを粘着層として用いていると推測される）を比較例５とした（図９参照）。

上述の実施例１〜５及び比較例１〜５について、剥離時に発生するノイズの大きさを測定した。当該測定では、実施例１〜５及び比較例１〜５の連結シートをナプキンに固定し、当該ナプキンを連結シートを介して下着に連結させた。そして、ナプキンを手で下着から剥がしたときに発生するノイズを測定した。ノイズの測定は、リオン株式会社製精密騒音計という装置を用いた。当該測定では、３１．５〜８０００Ｈｚの各周波数におけるノイズの大きさ（ｄＢ）を測定した。結果を図６〜図９に示す。

使用者がノイズとして気にするノイズの周波数は、５００〜４０００Ｈｚの間の周波数である。図６〜図８では、当該周波数における実施例１〜３の結果にハッチングを付している。当該周波数では、図６では、実施例１のノイズが比較例１および比較例２よりも小さく、図４に示すようなグラフの関係が成り立つ。図７の実施例２、図８の実施例３においても同様に、図４に示すようなグラフの関係が成り立つ。

１…ナプキン、１００…連結シート、１１０…シート基材、１１０ａ…第１の主面、１１０ｂ…第２の主面、１２０…第１の粘着層、１２５…第２の粘着層、１３０…フック部材、１３１…柱部、１３２…頭部、１３２ａ…下面、１５０…対象物、１５５…剥離材。

Claims (7)

1. 対象物と重ね合わせられることで当該対象物と連結する連結シートであって、
   第１の主面及び第２の主面を有するシート基材と、
   前記シート基材の前記第１の主面に形成された第１の粘着層と、
   前記シート基材の前記第１の主面から第１の方向へ突出し、前記第１の主面が広がる第２の方向において互いに離間して配列される複数のフック部材と、を備え、
   前記フック部材は、
   前記シート基材から前記第１の方向へ延びて、前記第１の粘着層の表面から突出する柱部と、
   前記柱部の先端部から前記第２の方向へ広がる頭部と、を備え、
   前記頭部の少なくとも下面は粘着材で覆われている、連結シート。
2. 前記第１の粘着層の粘着力は、２（Ｎ／２５ｍｍ）〜１４（Ｎ／２５ｍｍ）である、請求項１に記載の連結シート。
3. 前記フック部材の前記第１の主面からの高さは、１７０μｍ〜３３０μｍである、請求項１又は２に記載の連結シート。
4. 前記シート基材の前記第２の主面に形成された第２の粘着層を更に備える、請求項１〜３の何れか一項に記載の連結シート。
5. 前記フック部材の前記頭部の上面には、剥離材が塗布されている、請求項１〜４の何れか一項に記載の連結シート。
6. 前記第１の主面が外周側に配置されるようにロール状に巻かれた、請求項１〜５の何れか一項に記載の連結シート。
7. 衣類に連結される連結面に請求項１〜６の何れか一項に記載の連結シートを備える衣類貼付物品。