JP2020163591A - インキ吸入器 - Google Patents

Abstract

【課題】空気のピストン部材の穴内への空気の流入を促進し、ピストン部材の穴内のインキをインキ収容部内へ円滑に流出させることが可能なインキ吸入器を提供する。【解決手段】インキ吸入器２０は、内面に縮径部３１を有し、縮径部３１の後方にインキ収容部２１を画定する主筒３０と、主筒３０に対して前後動可能に配置されたピストン部材５０と、縮径部３１内を通って主筒３０内を延びるとともにピストン部材５０に対して前後動可能に保持されたパイプ７０と、縮径部３１の後方においてパイプ７０に固定された固定駒部材８０と、を備え、ピストン部材５０に、パイプ７０が後退する穴５７と、穴５７の前方を閉鎖する隔壁５８と、が設けられ、隔壁５８に、パイプ７０が挿通する貫通孔５９と、貫通孔５９と連通し軸線方向に延びる複数の溝５９ａと、が設けられる。【選択図】図２

Description

本発明は、万年筆等の筆記具に用いられるインキ吸入器に関する。

従来、万年筆等の筆記具では、内部にインキを吸入して当該インキを収容し、筆記の際には当該インキをペン先へ供給するインキ吸入器が使用されている。インキ吸入器は、インキ収容部と当該インキ収容部へインキを吸入するためのインキ吸入機構とを有している。

インキ吸入機構は、通常、インキ吸入器内に負圧を生じさせて、インキ吸入器内と外部との気圧差を利用してインキを吸入する機構を有している。インキ吸入器内に負圧を生じさせる方式としては、例えば、操作部材を後方に直線的に操作して操作部材の前方に連結されたピストン部材を後方に移動させることでインキ吸入器内に負圧を生じさせるスライド式、操作部材を軸線周りに回転させて操作部材と螺合したピストン部材を後方に移動させることでインキ吸入器内に負圧を生じさせる回転式、インキ吸入器の後部に設けられたピストン部材を前方へ押圧した後に開放することでインキ吸入器内に負圧を生じさせるプッシュ式等を挙げることができる。とりわけプッシュ式のインキ吸入器では、スライド式や回転式のインキ吸入器と比較して、操作部材の長さを小さくすることができる。これにより、同容量のインキ吸入器を小型化したり、同寸法のインキ吸入器を大容量化したりすることが可能になる。

特許文献１には、縮径部（内段）とインキ収容室とを有するインキ収容筒と、インキ収容筒の後部に配置されたピストン部材と、インキ収容筒内に配置されピストン部材に保持されたパイプと、パイプに固定された駒と、を備えたインキ吸入装置が開示されている。特許文献１に開示されたインキ吸入装置では、駒の後方に可動駒部材が設けられており、これにより、ペンを上に向けた状態からペンを下に向けた場合に、重力による可動駒部材の前進によってインキも前進してペン芯側へ移動することができ、すぐに筆記を行うことが可能になる利点がある。

特開２０１７−２０９８６３号公報

従来のプッシュ式のインキ吸入器では、ペン先へのインキの流出が円滑に行われない、あるいはインキ吸入器を洗浄する際にインキが除去されないことがあった。この原因について本件発明者らが鋭意検討したところ、従来のプッシュ式のインキ吸入器には、以下のような課題があることがわかった。

従来のプッシュ式のインキ吸入器は、インキを吸入する際にパイプが後退するピストン部材の穴にインキが溜まってしまい、ペン先側にインキが供給されなくなったり、インキ吸入器を洗浄する際にピストン部材の穴に入ったインキが除去されない場合がある。この課題についてさらに検討したところ、ピストン部材の穴の前方には隔壁が設けられ、隔壁に設けられた貫通孔にパイプが挿通され、このパイプと貫通孔との隙間が十分でない場合に、この課題が生じていることを知見した。詳細には、インキ収容部内の空気がパイプと貫通孔との隙間を通ってピストン部材の穴内に入り、それにともないピストン部材の穴に入っているインキがインキ収容部へ流出されるのだが、パイプと貫通孔との隙間が狭い場合には、空気がピストン部材の穴に入り難くなり、前記課題を生じさせてしまうことが判明している。また、貫通孔から脱落しないようパイプに形成した突起が当該貫通孔を塞ぐ場合には、さらにインキ収容部内の空気がピストン部材の穴内に入り難くなり、ピストン部材の穴に入ったインキがインキ収容室へ流出し難くなってしまうことが判明している。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、ピストン部材の穴への空気の流入を促進し、ピストン部材の穴のインキをインキ収容部内へ円滑に流出させることが可能なインキ吸入器を提供することを目的とする。

本発明によるインキ吸入器は、
内面に縮径部を有し、前記縮径部の後方にインキ収容部を画定する主筒と、
前記主筒に対して前後動可能に配置されたピストン部材と、
前記縮径部内を通って前記主筒内を延びるとともに前記ピストン部材に対して前後動可能に保持されたパイプと、
前記縮径部の後方において前記パイプに固定された固定駒部材と、を備え、
前記ピストン部材に、前記パイプが後退する穴と、前記穴の前方を閉鎖する隔壁と、が設けられ、
前記隔壁に、前記パイプが挿通する貫通孔と、前記貫通孔と連通し軸線方向に延びる複数の溝と、が設けられる。

本発明のインキ吸入器における複数の溝は、ピストン部材の穴内のインキをインキ収容部内へ円滑に流出させることを可能とするものであり、その数や大きさが限定されることはないが、ペン先が万年筆である場合には、ペン先の表面が上方を向く筆記時において、インキ収容部内の空気が溝を経由してピストン部材の穴内に入り込みやすくするために、貫通孔における少なくともペン先の表面方向に溝を設けることが好ましい。

本発明によれば、ピストン部材の穴内への空気の流入を促進し、ピストン部材の穴内のインキをインキ収容部内へ円滑に流出させることが可能なインキ吸入器を提供することができる。

図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、インキ吸入器が組み込まれた筆記具の断面を示す図である。 図２は、インキ吸入器を拡大して示す断面図であり、とりわけインキ吸入器を開放状態で示している。 図３は、図２のＢ−Ｂ線に対応する断面を示す図である。 図４は、インキ吸入器をその操作部材が前方へ向けて押された状態で示す断面図である。 図５は、インキ吸入器をペン先が上方を向くように配置した状態で示す図である。 図６は、中心軸線が垂直方向に対して傾斜した状態におけるインキ吸入器を示す断面図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺及び縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

図１〜図６は、本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち図１は、インキ吸入器２０が組み込まれた筆記具１０の断面を示す図であり、図２は、インキ吸入器２０を拡大して示す図であり、図３は、図２のＢ−Ｂ線に対応する断面を示す図であり、図４は、インキ吸入器２０をその操作部材６０が前方に向けて押された状態で示す断面図である。本実施の形態では、筆記具１０が万年筆である例について説明するが、筆記具１０は万年筆に限られない。本明細書では、インキ吸入器２０の主筒３０の中心軸線Ａが延びる方向（長手方向）を軸線方向、中心軸線Ａと直交する方向を径方向、中心軸線Ａ周りの円周方向を周方向とする。また、筆記具１０及びインキ吸入器２０において、軸線方向に沿って、筆記する際に紙面等の被筆記面に近接する側（例えば図１では下側）を前方とし、被筆記面から離間する側（例えば図１では上側）を後方とする。

図１に示された筆記具１０は、軸筒１１と、ペン先１２と、軸筒１１の前方に位置しペン先１２を支持するペン先支持部１３と、を備えている。軸筒１１は、中心軸線Ａに沿って長手方向を有する部材であり、内部に前方に向かって開口する空洞を有している。本実施の形態では、軸筒１１の空洞内にインキ吸入器２０の少なくとも一部が収容される。ペン先１２は、インキ吸入器２０から供給されたインキにより被筆記面に筆跡を形成する部材である。ペン先支持部１３は、内部にインキ流通孔１４及び空気流通孔１５を有している。インキ流通孔１４は、ペン先１２に連通しており、インキ吸入器２０から供給されたインキをペン先１２へ向けて案内する通路として機能する。空気流通孔１５は、概ね軸線方向に沿って延び、ペン先１２の近傍に開口している。空気流通孔１５は、開口から流入した外部の空気をインキ吸入器２０へ向けて案内する通路として機能する。ペン先支持部１３には、インキ吸入器２０が取り付けられる取付部１６が形成されている。本実施の形態では、取付部１６は後方を向く突出部として構成されており、インキ吸入器２０の前端部が取付部１６に外嵌することにより、インキ吸入器２０がペン先支持部１３に着脱可能に取り付けられる。なお、これに限られず、取付部１６は、後方に開口する溝部として構成され、インキ吸入器２０の前端部が取付部１６に圧入されることにより、インキ吸入器２０がペン先支持部１３に取り付けられてもよい。ペン先支持部１３の後部外面には雄ねじ部が形成されており、軸筒１１の前方内面には対応する雌ねじ部が形成されている。そして、軸筒１１の雌ねじ部がペン先支持部１３の雄ねじ部に螺合することにより、ペン先支持部１３に対して軸筒１１が取り付けられる。

本実施の形態のインキ吸入器２０は、プッシュ式のインキ吸入器であり、ペン先１２へ供給するためのインキを収容するインキ収容部２１を内部に有している。インキ吸入器２０は、インキ収容部２１を画定する主筒３０と、主筒３０に対して前後動可能に配置されたピストン部材５０と、ピストン部材５０に対して前後動可能に保持されたパイプ７０と、パイプ７０に固定された固定駒部材８０と、を備えている。図示された例では、インキ吸入器２０は、主筒３０の後部に取り付けられた尾筒４０と、ピストン部材５０の後部に取り付けられた操作部材６０と、固定駒部材８０の後方においてパイプ７０に遊嵌された可動駒部材９０と、をさらに有している。以下、本実施の形態のインキ吸入器２０を構成する各部材について、順に説明していく。

主筒３０は、略円筒状の形状を有する部材であり、軸線方向に延びる内面３０ａ及び外面３０ｂを有している。内面３０ａは、内径が縮小された縮径部３１を有している。縮径部３１は、内面３０ａに周方向に沿って環状に形成された突出部である。とりわけ、縮径部３１は、内面３０ａが中心軸線Ａに向かって突出した突出部である。インキ収容部２１は、縮径部３１の後方に形成される。縮径部３１の最も中心軸線Ａに近接する頂部よりも後方には、インキ収容部２１に面するとともに軸線方向及び径方向に対して傾斜した後方傾斜面３１ａが形成され、当該頂部よりも前方には、軸線方向及び径方向に対して傾斜した前方傾斜面３１ｂが形成されている。後方傾斜面３１ａは、後方に向かうにつれて径方向の外側に向かうように延びる面であり、前方傾斜面３１ｂは、前方に向かうにつれて径方向の外側に向かうように延びる面である。

主筒３０の後部には、尾筒４０が取り付けられている。尾筒４０は、操作部材６０の少なくとも一部を収容する。尾筒４０の後端開口部４２には、内方に突出した鍔部４４が形成されており、鍔部４４は、操作部材６０の開放状態において、操作部材６０の後述の凸部６４と当接する。鍔部４４は、周方向に沿って全周にわたって設けられた１つの突出部であってもよいし、周方向に離散して配列された複数の突出部であってもよい。

ピストン部材５０は、フランジ部５１とフランジ部５１の後方に設けられた連結凸部５５とを有している。フランジ部５１は、主筒３０の内部に位置しており、フランジ部５１の径方向の最外端部は、主筒３０の内面３０ａに対して液密に当接している。これにより、インキ収容部２１は、主筒３０の内面３０ａ及び縮径部３１並びにピストン部材５０のフランジ部５１で囲まれた空間として画定される。フランジ部５１は、前端面５１ａから後方へ向けて窪んだ凹部５３を有している。連結凸部５５は、ピストン部材５０を操作部材６０に対して連結する連結部として機能する。連結凸部５５には、後方に開口する穴５７が設けられている。ピストン部材５０は、穴５７の前方を閉鎖する隔壁５８と、中心軸線Ａ上に凹部５３と穴５７とを連通する貫通孔５９とを有している。貫通孔５９には、パイプ７０が遊挿される。すなわち、貫通孔５９の内径はパイプ７０本体の外径よりも大きくなっており、これによりパイプ７０は、ピストン部材５０に対して前後動可能に保持される。穴５７は、パイプ７０を貫通孔５９に挿入する際の導入部となるとともに、パイプ７０がピストン部材５０に対して前後動する際の可動範囲を画定する。

なお、隔壁５８は、インキ収容部２１と穴５７との間のインキや空気の円滑な流通を確保するために、貫通孔５９と連通する複数の溝５９ａを有しており、その溝５９ａの一つが図１に示されたペン先１２の表面方向に設けられている。複数の溝５９ａは貫通孔５９に対して放射状に４個配列されており、貫通孔５９と同様に凹部５３と穴５７とを連通するよう軸線方向に延びる。これにより、ペン先１２の表面が上方を向く筆記時において、インキ収容部２１内の空気は溝５９ａを経由してピストン部材５０の穴５７内に入り込みやすくなり、ピストン部材５０の穴５７内のインキがインキ収容部２１内に流出しやすくなる。なお、パイプ７０の後端部７４には、パイプ７０本体が径方向に拡げられた拡径部７６が形成されている。拡径部７６の外径Ｄ１は、ピストン部材５０の貫通孔５９の内径Ｄ２よりも大きいが、溝５９ａの最大巾Ｌ１よりも小さい（図３参照）。したがって、パイプ７０が前進して拡径部７６が隔壁５８に当接する場合においても、溝５９ａによるインキや空気の円滑な流通を確保することができる。

操作部材６０は、ピストン部材５０に対して前後動が規制されており、ピストン部材５０を主筒３０に対して前後動させる際に、使用者によって操作される部材である。操作部材６０は、前端面に開口しピストン部材５０の連結凸部５５と嵌合する連結凹部６２を有している。図示された例では、連結凹部６２の側面には係合凹部が設けられており、連結凸部５５の側面には、連結凹部６２の係合凹部に対応する係合凸部が設けられている。そして、連結凸部５５が連結凹部６２内に挿入され、連結凸部５５の係合凸部と連結凹部６２の係合凹部とが係合することにより、ピストン部材５０が操作部材６０に対して連結される。ピストン部材５０の連結凸部５５は、穴５７内に流入したインキが外部へ漏れることがないように、連結凹部６２に対して液密に取り付けられる。操作部材６０の外周面には、径方向の外側に突出する凸部６４が設けられている。主筒３０と凸部６４との間には、付勢部材２５が配置されている。図示された例では、付勢部材２５はコイルスプリングであり、軸線方向に圧縮された状態で主筒３０の後端部と凸部６４の前端部との間に介挿されている。これにより、操作部材６０は、主筒３０に対して後方に向けて付勢されている。凸部６４は、操作部材６０の開放状態（使用者により前方に押圧されない状態）において、尾筒４０の鍔部４４に対して前方から当接する。したがって、操作部材６０の可動範囲の後端は鍔部４４により画定される。

パイプ７０は、縮径部３１を通って主筒３０内を延びるように配置されている。操作部材６０の開放状態（図２参照）及び押圧状態（使用者により前方に押圧された状態、図４参照）のいずれにおいても、パイプ７０の前端部７２は縮径部３１の前方に位置する。なお、図３に示されたパイプ７０の拡径部７６以外の部分の外径Ｄ３は、貫通孔５９の内径Ｄ２よりも小さいことから、パイプ７０は、貫通孔５９に挿通された状態において前後方向に移動可能であり、拡径部７６が隔壁５８に後方から係止された状態において、ピストン部材５０に対して最も前方に位置する。パイプ７０は内部が空洞になっており、パイプ７０を介して、主筒３０の縮径部３１よりも前方の部分とピストン部材５０の穴５７とが連通している。

パイプ７０を形成する材料は特に限られないが、一例としてステンレス材等の金属材料を用いることができる。ピストン部材５０を形成する材料は特に限られないが、一例としてポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂等の樹脂材料を用いることができる。ステンレス材によるパイプ７０は、耐インキ性があると共に、ピストン部材５０を形成するポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂等の樹脂材料よりインキに対する濡れ性がよいことから、インキ収容部２１内の空気がピストン部材５０の穴５７内に入り込んだ際に、ピストン部材５０の穴５７内のインキがパイプ７０内を通ってインキ流通孔１４の近傍まで流出され、ペン先１２で筆記を行うことが可能となる。この場合、図２に示すように、パイプ７０が前進して拡径部７６が隔壁５８に当接した状態における、ピストン部材５０の隔壁５８の後端面からパイプ７０の後端面までの軸線方向の距離ｈ１を０．５ｍｍ以下とすることで、ピストン部材５０の穴５７内のインキがパイプ７０内へ流動しやすくなり、ピストン部材５０の穴５７内のインキをインキ収容部２１内へ円滑に流出させることが可能となる。なお、筆記時にインキ吸入器２０の中心軸線Ａが垂直方向に対して傾斜した際には、パイプ部材７０がピストン部材５０の隔壁５８を支点に中心軸線Ａに対して傾斜し、ピストン部材５０の隔壁５８の後端面からパイプ７０の後端面までの軸線方向の距離が変化するが、図６に示すように、最も大きな距離ｈ２でも０．５ｍｍ以下とする。なお、パイプ７０がピストン部材５０よりもインキに対する濡れ性がよい場合には、ピストン部材５０の穴５７内のインキがパイプ７０内を通ってインキ収容部２１へ流出される以外にも、インキがピストン部材５０の貫通孔５９及び溝５９ａを経由して、濡れ性のよいパイプ７０の外面を伝い、インキ収容部２１内へ流出する。

固定駒部材８０は、縮径部３１の後方においてパイプ７０に対して固定されている。より詳細には、固定駒部材８０は、縮径部３１の後方においてパイプ７０の外面に固定されている。固定駒部材８０は弾性材料で形成されている。この弾性材料としては、一例としてフッ素ゴムを用いることができる。固定駒部材８０は、前方に閉塞面８２を有している。図示された例では、閉塞面８２は、後方に向かうにつれて径方向にパイプ７０から離間するように軸線方向及び径方向に対して傾斜した面を含んでいる。閉塞面８２は、パイプ７０及び固定駒部材８０が前方に移動した際に、縮径部３１の後方傾斜面３１ａに当接して縮径部３１を閉塞する。

可動駒部材９０は、固定駒部材８０の後方においてパイプ７０に遊嵌されている。すなわち、可動駒部材９０は、固定駒部材８０の後方においてパイプ７０に沿って前後方向に移動可能である。可動駒部材９０は全体として円筒状に形成されており、内部にパイプ７０が挿通されている。可動駒部材９０を形成する材料は特に限られないが、一例としてステンレス材等の金属材料を用いることができる。

上述したインキ吸入器２０は、図２に示した開放状態では、付勢部材２５により、操作部材６０が後方に向けて付勢される。操作部材６０の外周面に設けられた凸部６４が、尾筒４０の後端開口部４２に設けられた鍔部４４に前方から当接することにより、操作部材６０の後方へのさらなる移動が規制されている。このとき、操作部材６０と連結されたピストン部材５０、ピストン部材５０に保持されたパイプ７０、パイプ７０に固定された固定駒部材８０及びパイプ７０に遊嵌された可動駒部材９０も、後方に位置している。

インキ吸入器２０のインキ収容部２１内にインキを吸入する際には、インキが貯留されたインキ瓶等を準備し、インキ吸入器２０がペン先支持部１３に取り付けられた状態で、ペン先１２が下方を向くようにして、インキ流通孔１４及び空気流通孔１５がインキの液面下に位置するまでペン先支持部１３をインキに浸漬する。

操作部材６０が上方を向いた状態で、例えば使用者の指により操作部材６０が前方（下方）に向けて押圧されると、図４に示す押圧状態となる。開放状態から押圧状態に移行する際には、操作部材６０の前方への移動にともなって、ピストン部材５０、パイプ７０、固定駒部材８０及び可動駒部材９０も前方へ向けて移動する。この移動中に、まず、固定駒部材８０の閉塞面８２が、縮径部３１の後方傾斜面３１ａに当接して縮径部３１を閉塞する。これにより、パイプ７０、固定駒部材８０及び可動駒部材９０は停止する。さらに操作部材６０が前方へ向けて移動すると、ピストン部材５０がさらに前方へ移動する。このとき、インキ収容部２１内で圧縮された空気は、ピストン部材５０の貫通孔５９とパイプ７０との間の隙間を通り、穴５７及びパイプ７０内の空洞を通って、パイプ７０の前端部７２から流出する。パイプ７０から流出した空気は、ペン先支持部１３を介して外部に排出される。なお、ピストン部材５０の貫通孔５９が、貫通孔５９と連通する複数の溝５９ａを有していることから、インキ収容部２１と穴５７との間の空気の流通が十分に確保され、インキ収容部２１内から穴５７内への空気の移動を迅速に且つ安定して行うことができ、ピストン部材５０の穴５７内からインキ収容部２１内へのインキの円滑な流通を確保することができる。

この状態で、例えば操作部材６０を前方へ押圧していた使用者の指を離すことにより、操作部材６０へ付加されていた押圧力が解除されると、付勢部材２５の付勢力により操作部材６０が急激に後退する。これにともなって、ピストン部材５０も急激に後退し、インキ収容部２１内の圧力が負圧となる。操作部材６０及びピストン部材５０がさらに後退すると、パイプ７０の後端部７４に設けられた拡径部７６がピストン部材５０の貫通孔５９に係止され、パイプ７０、固定駒部材８０及び可動駒部材９０がピストン部材５０とともに後退する。固定駒部材８０の閉塞面８２が、縮径部３１の後方傾斜面３１ａから離間すると、インキ収容部２１内と外部との間の圧力差により、ペン先支持部１３及び縮径部３１を介してインキ瓶内のインキがインキ収容部２１内へ流入する。

これを繰り返すことにより、インキ収容部２１内にインキが吸入される。なお、インキ収容部２１内にインキがある状態で操作部材６０が前方に向けて押圧されると、インキ収容部２１から少量のインキが縮径部３１を通って流出し得るが、固定駒部材８０により縮径部３１が閉塞された後は、インキ収容部２１内からインキは流出せず、インキ収容部２１内の上部に存在する空気がパイプ７０を通って流出する。インキ吸入器２０へのインキの吸入の終了後、ペン先支持部１３に軸筒１１が取り付けられることにより、筆記具１０が筆記可能な状態となる。

図５は、インキ吸入器２０をペン先１２が上方を向くように配置した状態で示す図である。この状態では、重力の作用により、パイプ７０が後方に移動し後端部７４が操作部材６０の連結凹部６２の最下部（最後部）に当接している。固定駒部材８０は縮径部３１に対して大きく後退しており、縮径部３１は連通（非閉塞）状態にある。可動駒部材９０は、インキ収容部２１の最下部（最後部）に位置し、ピストン部材５０に当接している。本実施の形態では、可動駒部材９０の外径がピストン部材５０の凹部５３の内径よりも小さくなっている。したがって、可動駒部材９０は、凹部５３内に入り込み、凹部５３の最下部（最後部）に当接する。

筆記具１０を用いた筆記は、通常、ペン先１２を下方に向け且つ当該筆記具１０の長手方向を垂直方向（重力が作用する方向）に対して傾斜させて行われる。このとき、インキ吸入器２０の中心軸線Ａも垂直方向に対して傾斜する。図６は、中心軸線Ａが垂直方向に対して傾斜した状態におけるインキ吸入器２０を示す断面図である。インキ吸入器２０が図５に示す状態から図６に示す状態へ遷移する過程において、固定駒部材８０が重力の作用により前方に移動し、これによりインキ収容部２１内のインキが縮径部３１に向かって押し出される。

とりわけインキ収容部２１内のインキが減少した場合には、インキ吸入器２０を図５に示す状態から図６に示す状態へ遷移させても、表面張力の作用によりインキがインキ収容部２１の後部に留まり前方へ移動しないことがある。本実施の形態では、インキ吸入器２０が可動駒部材９０を有しているため、この可動駒部材９０がインキ収容部２１の最後部から前方に移動することによって、インキ収容部２１の後部に留まったインキが前方へ向かって押し出される。とりわけ、可動駒部材９０の外径がピストン部材５０の凹部５３の内径よりも小さい場合には、可動駒部材９０の前方への移動にともなって凹部５３内に留まったインキも前方へ向かって押し出される。

図６に示した筆記状態において、インキ吸入器２０の中心軸線Ａが垂直方向に対して傾斜していることから、重力により固定駒部材８０は主筒３０の内面３０ａに接触する。筆記の際には、インキが、インキ収容部２１から縮径部３１及びインキ流通孔１４を介してペン先１２へ連続的に供給される。インキ収容部２１内のインキが減少することにともなって、インキ収容部２１内の圧力は負圧となる。したがって、インキ収容部２１内と外部との間の圧力差により、空気流通孔１５及び縮径部３１を介して外部の空気がインキ収容部２１内へ流入する。このとき、インキは相対的に下方を前方に向けて移動し、空気はインキの上方を後方に向けて移動し、ピストン部材５０の穴５７内にインキが入っている場合には、インキ収容部２１内の空気がピストン部材５０の溝５９ａを経由して穴５７内に入り込み、ピストン部材５０の穴５７内のインキがインキ収容部２１内へ流出する。

１０ 筆記具
１１ 軸筒
１２ ペン先
１３ ペン先支持部
２０ インキ吸入器
２１ インキ収容部
２５ 付勢部材
３０ 主筒
３０ａ 内面
３０ａ１ 後方平行部
３０ａ２ 前方平行部
３１ 縮径部
３１ａ 後方傾斜面
３１ｂ 前方傾斜面
３２ 溝部
３５ 角部
４０ 尾筒
４２ 後端開口部
４４ 鍔部
５０ ピストン部材
５１ フランジ部
５１ａ 前端面
５３ 凹部
５５ 連結凸部
５７ 穴
５８ 隔壁
５９ 貫通孔
５９ａ 溝
６０ 操作部材
６２ 連結凹部
６４ 凸部
７０ パイプ
７２ 前端部
７４ 後端部
７６ 拡径部
８０ 固定駒部材
８２ 閉塞面
８４ 後端部
８６ 上端縁
９０ 可動駒部材
９２ 前端部
９４ 上端縁

Claims (1)

1. 内面に縮径部を有し、前記縮径部の後方にインキ収容部を画定する主筒と、
   前記主筒に対して前後動可能に配置されたピストン部材と、
   前記縮径部内を通って前記主筒内を延びるとともに前記ピストン部材に対して前後動可能に保持されたパイプと、
   前記縮径部の後方において前記パイプに固定された固定駒部材と、を備え、
   前記ピストン部材に、前記パイプが後退する穴と、前記穴の前方を閉鎖する隔壁と、が設けられ、
   前記隔壁に、前記パイプが挿通する貫通孔と、前記貫通孔と連通し軸線方向に延びる複数の溝と、が設けられるインキ吸入器。

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