JP2020125499A - 接着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】第１被着体と第２被着体とを簡便かつ強固に接着することができる接着方法、その接着方法により接着される接着構造体、および、その接着方法に用いられる接着キットを提供すること。【解決手段】接着方法は、粘接着剤層１を第１被着体２に配置する工程（１）、粘接着剤層１と接触して反応することにより粘接着剤層１を硬化させることができる硬化剤層３を、第２被着体４に配置する工程（２）、および、粘接着剤層１と硬化剤層３とを、それらが第１被着体２および第２被着体４に挟まれるように、接触させる工程（３）を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、接着方法、接着構造体、および、接着キットに関し、詳しくは、接着方法、その接着方法により接着される接着構造体、および、その接着方法に用いられる接着キットに関する。

従来、接着方法として、主剤（Ａ液）と硬化剤（Ｂ液）とからなる２つの液剤を混合して使用する２液型接着剤の使用方法が知られている（例えば、下記特許文献１参照。）。

特許文献１に記載の接着方法は、使用の直前に、主剤と硬化剤とをそれぞれ計量し、それらを混合して、混合液を調製する。その混合液を一の樹脂板に塗布して塗膜を形成し、一の樹脂板と、他の樹脂板とを塗膜を介して貼り合わせる。

その後、塗膜では、主剤と硬化剤とが反応し、主剤が硬化することによって、２つの樹脂板を強固に接着する。

特開２０００−３３６３３３号公報

しかし、特許文献１に記載の２液型接着剤を用いた接着方法は、使用の直前に、主剤と硬化剤とをそれぞれ計量し、混合する必要がある。そのため、工程が煩雑になるという不具合がある。

本発明の目的は、第１被着体と第２被着体とを簡便かつ強固に接着することができる接着方法、その接着方法により第１被着体と第２被着体とが接着される接着構造体、および、その接着方法に用いられる接着キットを提供することにある。

［１］本発明は、粘接着剤層を第１被着体に配置する工程（１）、前記粘接着剤層と接触して反応することにより前記粘接着剤層を硬化させることができる硬化剤層を、第２被着体に配置する工程（２）、および、前記粘接着剤層と前記硬化剤層とを、それらが前記第１被着体および前記第２被着体に挟まれるように、接触させる工程（３）を備えることを特徴とする、接着方法である。

この接着方法によれば、工程（１）において、粘接着剤層を第１被着体に配置し、工程（２）において、硬化剤層を第２被着体に配置し、工程（３）において、粘接着剤層と、硬化剤層とを、それらが第１被着体および第２被着体に挟まれるように接触させるので、特許文献１の接着方法のように、主剤と硬化剤とをそれぞれ計量し、混合することなく、第１被着体と第２被着体とを簡便かつ強固に接着することができる。

［２］本発明は、前記粘接着剤層をアルミニウム板に貼着した後、９０度で速度３００ｍｍ／分で、前記粘接着剤層を前記アルミニウム板から剥離したときの前記粘接着剤層の剥離接着力が、１．０Ｎ／２０ｍｍ以上である上記［１］に記載の接着方法を含んでいる。

この接着方法によれば、粘接着剤層の剥離接着力が、上記の下限以上であるので、粘接着剤層は、粘着性に優れる。

［３］本発明は、下記試験により測定される前記粘接着剤層と硬化剤層との反応により形成される硬化層の剪断接着力が、１．０ＭＰａ以上である上記［１］または［２］に記載の接着方法を含んでいる。

試験：粘接着剤層を２枚の剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムに挟みこんで、室温で１日放置する。その後、一方の前記ポリエチレンテレフタレートフィルムを前記粘接着剤層から剥離し、剥離された前記粘接着剤層を第１スレート板に配置し、その後、他方の前記ポリエチレンテレフタレートフィルムを前記粘接着剤層から引き剥がす。別途、硬化剤層を第２スレート板に配置する。次いで、前記粘接着剤層と前記硬化剤層とを、それらが前記第１スレート板および前記第２スレート板に挟まれるように、接触させ、２４時間放置して硬化層を形成し、その後、前記第１スレート板および前記第２スレート板を剪断方向に、速度５ｍｍ／分で引っ張り、２枚の前記スレート板が剥がれた際の強度を剪断接着力とする。

この接着方法によれば、硬化層の剪断接着力が、上記の下限以上であるので、第１被着体と第２被着体とをより一層強固に接着することができる。

［４］本発明は、前記硬化剤層が、硬化剤を１０質量％以上含有する、上記［１］〜［３］のいずれか一項に記載の接着方法を含んでいる。

この接着方法によれば、硬化剤層が、硬化剤を上記の下限以上含有するので、第１被着体と第２被着体とをより一層強固に接着することができる。

［５］本発明は、前記粘接着剤層が、エポキシ樹脂を主成分として含有する上記［１］〜［４］のいずれか一項に記載の接着方法を含んでいる。

この接着方法によれば、粘接着剤層が、エポキシ樹脂を主成分として含有するので、第１被着体と第２被着体とを強固に接着することができる。

［６］本発明は、前記工程（３）において、前記粘接着剤層が常温で硬化する上記［１］〜［５］のいずれか一項に記載の接着方法を含んでいる。

この接着方法によれば、工程（３）において、粘接着剤層が常温で硬化するので、粘接着剤層を硬化させるための加熱を必要とせず、第１被着体と第２被着体とをより一層簡便に接着することができる。

［７］本発明は、粘接着剤層と、前記粘接着剤層と接触して反応することにより前記粘接着剤層を硬化させることができる硬化剤層とを備えることを特徴とする、接着キットである。

この接着キットによれば、粘接着剤層と硬化剤層とを、それらが第１被着体および第２被着体に挟まれるように、接触させれば、第１被着体と第２被着体とを簡便かつ強固に接着することができる。

［８］本発明は、第１被着体と、前記第１被着体と対向配置される第２被着体と、前記第１被着体および前記第２被着体に挟まれる硬化層とを備え、前記硬化層は、粘接着剤層と硬化剤層との反応による硬化層であることを特徴とする、接着構造体である。

この接着構造体によれば、硬化層により第１被着体と第２被着体とが強固に接着されている。

本発明の接着方法によれば、粘接着剤層と硬化剤層とを接触させる簡便な方法で、第１被着体と第２被着体とを強固に接着することができる。

本発明の接着キットによれば、第１被着体と第２被着体とを簡便かつ強固に接着することができる。

本発明の接着構造体によれば、第１被着体および第２被着体に挟まれるように配置される粘接着剤層と硬化剤層との反応による硬化層を備えるので、第１被着体と第２被着体とを強固に接着することができる。

図１Ａおよび図１Ｂは、本発明の接着方法の一実施形態を説明する工程図であり、図１Ａは、粘接着剤層を第１被着体に配置する工程（１）、および、硬化剤層を、第２被着体に配置する工程（２）を示し、図１Ｂは、粘接着剤層と硬化剤層とを、それらが第１被着体および第２被着体に挟まれるように、接触させる工程（３）を示す。 図２Ａ〜図２Ｄは、図１Ａおよび図１Ｂに示す一実施形態をより具体的に説明する工程図であり、図２Ａは、粘接着剤層と硬化剤成分とを準備する工程を示し、図２Ｂは、粘接着剤層を第１被着体に転写する工程を示し、図２Ｃは、硬化剤成分を第２被着体に塗布する工程を示し、図２Ｄは、第１被着体と第２被着体とを、重ね合わせる工程を示す。 図３Ａ〜図３Ｃは、図１Ａおよび図１Ｂの一実施形態の変形例を説明する工程図であり、図３Ａは、粘接着剤層を第１被着体に配置する工程（１）、図３Ｂは、硬化剤層を粘接着剤層に配置する工程、図３Ｃは、第２被着体を硬化剤層に配置する工程（３）を示す。

１．接着方法の一実施形態
本発明の接着方法の一実施形態を図１Ａおよび図１Ｂを参照して説明する。

この接着方法は、粘接着剤層１を第１被着体２に配置する工程（１）（図１Ａ参照）、粘接着剤層１と接触して反応することにより粘接着剤層１を硬化させることができる硬化剤層３を、第２被着体４に配置する工程（２）（図１Ａ参照）、および、粘接着剤層１と硬化剤層３とを、それらが第１被着体２および第２被着体４に挟まれるように、接触させる工程（３）（図１Ｂ参照）を備える。

以下、各工程を説明する。

１−１．工程（１）
工程（１）では、図１Ａに示すように、粘接着剤層１を第１被着体２に配置する。

粘接着剤層１は、硬化剤層３と接触して反応することにより、硬化する層（シート）であり、面方向（厚み方向に直交する方向）に沿って延び、平坦な表面と裏面とを有する略平板形状を有する。

粘接着剤層１を第１被着体２に配置するには、例えば、まず、粘接着剤層１を剥離フィルム１０の表面に形成する。

粘接着剤層１を剥離フィルム１０の表面に形成するには、まず、粘接着剤組成物を調製する。

粘接着剤組成物は、層を形成することができる２液型接着剤の主剤であれば特に制限されず、例えば、シリコーン化合物、例えば、ポリプロピレングリコ−ルなどのポリオール化合物、例えば、ウレタン樹脂、例えば、エポキシ樹脂などが挙げられる。粘接着剤組成物は、好ましくは、エポキシ樹脂を主成分として含有する。これにより、第１被着体２と第２被着体４とを簡便かつ強固に接着することができる。

エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、水素添加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂などのビスフェノール系エポキシ樹脂、例えば、ナフタレン型エポキシ樹脂、例えば、ビフェニル型エポキシ樹脂、例えば、ジシクロ型エポキシ樹脂、例えば、脂環族系エポキシ樹脂、例えば、トリグリシジルイソシアヌレートエポキシ樹脂、例えば、ヒダントインエポキシ樹脂、例えば、グリシジルエーテル系エポキシ樹脂、例えば、グリシジルアミノ系エポキシ樹脂などが挙げられる。

エポキシ樹脂としては、好ましくは、ビスフェノール系エポキシ樹脂、より好ましくは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が挙げられる。

エポキシ樹脂は、単独で用いることができ、２種以上を併用することもできる。

エポキシ樹脂は、常温で、液状、半固形状および固形状のいずれの形態であってもよいが、好ましくは、半固形状のエポキシ樹脂の単独使用、および、液状のエポキシ樹脂と固形状のエポキシ樹脂との併用が挙げられる。これにより、粘接着剤組成物からタックのある層状の粘接着剤層１を確実に形成できる。

常温で液状のエポキシ樹脂は、具体的には、２５℃で液状である。液状のエポキシ樹脂の粘度は、２５℃において、例えば、３０Ｐａ・ｓ以上、好ましくは、８０Ｐａ・ｓ以上であり、例えば、５００Ｐａ・ｓ以下、好ましくは、３００Ｐａ・ｓ以下である。

常温で固形状のエポキシ樹脂は、具体的には、２５℃で固形状である。固形状のエポキシ樹脂の軟化点は、例えば、７０℃以上、好ましくは、７５℃以上である。

液状のエポキシ樹脂の固形状のエポキシ樹脂に対する配合割合（液状のエポキシ樹脂／固形状のエポキシ樹脂）は、例えば、１．０以上、好ましくは、１．５以上であり、また、例えば、４．０以下、好ましくは、３．０以下である。

液状のエポキシ樹脂の固形状のエポキシ樹脂に対する配合割合が、上記の下限以上であれば、粘接着剤組成物の粘度を低減させて、塗膜のムラの発生を防止して、均一な粘接着剤層１を得ることができる。液状のエポキシ樹脂の固形状のエポキシ樹脂に対する配合割合が、上記の上限以下であれば、タックのある層状の粘接着剤層を得ることができる。

エポキシ樹脂の配合割合は、粘接着剤組成物において、エポキシ樹脂が主成分となる割合に設定されており、具体的には、粘接着剤組成物に対して、例えば、８０質量％以上、好ましくは、９０質量％以上であり、また、例えば、１００質量％以下である。

好ましくは、粘接着剤組成物は、エポキシ樹脂のみからなり、すなわち、粘接着剤組成物に対して、エポキシ樹脂の配合割合が１００質量％である。

粘接着剤組成物には、必要により、アクリル系ポリマーを配合することもできる。

これにより、粘接着剤組成物の凝集力を向上させることができる。

アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリレートを含有するモノマー成分を反応させることにより得られる。

（メタ）アクリレートは、アルキルメタアクリレートおよび／またはアルキルアクリレートであって、具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレートなどの炭素数１〜２０のアルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

（メタ）アクリレートとして、好ましくは、炭素数２〜１４のアルキル（メタ）アクリレート、より好ましくは、炭素数４〜９のアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。

（メタ）アクリレートは、単独で用いることができ、２種以上を併用することもできる。

（メタ）アクリレートの配合割合は、モノマー成分に対して、例えば、７０質量％以上、好ましくは、８０質量％以上であり、また、例えば、９９質量％以下、好ましくは、９８質量％以下である。

モノマー成分は、さらに、（メタ）アクリレートと共重合可能な共重合性モノマーを含有することもできる。

共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸、無水マレイン酸などのカルボキシル基含有モノマーまたはその酸無水物、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー、例えば、酢酸ビニルなどのビニルエステル類、例えば、スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物、例えば、（メタ）アクリロニトリル、例えば、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、例えば、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどが挙げられる。

共重合性モノマーとして、好ましくは、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート、より好ましくは、（メタ）アクリル酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが挙げられる。

これらの共重合性モノマーは、単独で用いることができ、２種以上を併用することもできる。好ましくは、カルボキシル基含有モノマーおよびヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートの併用、より好ましくは、（メタ）アクリル酸および２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートの併用が挙げられる。

共重合性モノマーの配合割合は、（メタ）アクリレート１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、０．３質量部以上であり、また、例えば、１５質量部以下、好ましくは、１０質量部以下である。

モノマー成分を反応させるには、例えば、（メタ）アクリレートと、必要により、共重合性モノマーとを配合してモノマー成分を調製し、これを、例えば、溶液重合、塊状重合、乳化重合、各種ラジカル重合などの公知の重合方法により調製する。

重合方法としては、好ましくは、溶液重合が挙げられる。

溶液重合では、例えば、溶媒に、モノマー成分と、重合開始剤とを配合して、モノマー溶液を調製し、その後、モノマー溶液を加熱する。

溶媒としては、例えば、有機溶媒などが挙げられる。有機溶媒としては、例えば、トルエン、ベンゼン、キシレンなどの芳香族系溶媒、例えば、酢酸エチルなどのエーテル系溶媒、例えば、アセトン、メチルエチルケトンなどケトン系溶媒、例えば、酢酸エチルなどのエステル系溶媒、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミド系溶媒が挙げられる。溶媒は、単独で用いることができ、２種以上を併用することもでき、好ましくは、芳香族系溶媒とエーテル系溶媒との併用が挙げられる。溶媒の配合割合は、モノマー成分１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、５０質量部以上であり、また、例えば、１０００質量部以下、好ましくは、５００質量部以下である。

重合開始剤としては、例えば、パーオキサイド系重合開始剤、アゾ系重合開始剤などが挙げられる。

パーオキサイド系重合開始剤としては、例えば、パーオキシカーボネート、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステルなどの有機過酸化物が挙げられる。

アゾ系重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソ酪酸ジメチルなどのアゾ化合物が挙げられる。

重合開始剤として、好ましくは、アゾ系重合開始剤が挙げられる。

重合開始剤の配合割合は、モノマー成分１００質量部に対して、例えば、０．０１質量部以上、好ましくは、０．０５質量部以上であり、また、例えば、５質量部以下、好ましくは、３質量部以下である。

加熱温度は、例えば、５０℃以上、８０℃以下であり、加熱時間は、例えば、１時間以上、２４時間以下である。

これによって、モノマー成分を重合して、アクリル系ポリマーを含むアクリル系ポリマー溶液を得る。

アクリル系ポリマー溶液は、アクリル系ポリマーの配合割合が、粘接着剤組成物１００質量部に対して、例えば、２０質量部以上、好ましくは、３０質量部以上、また、例えば、９０質量部以下、好ましくは、８０質量部以下となるように、エポキシ樹脂に配合される。また、アクリル系ポリマーの配合割合は、エポキシ樹脂１００質量部に対して、例えば、５０質量部以上、好ましくは、１５０質量部以上、より好ましくは、２００質量部以上であり、また、例えば、３００質量部以下、好ましくは、２５０質量部以下である。

アクリル系ポリマーの配合割合が、上記の下限以上であれば、粘接着剤組成物の凝集力、ひいては、粘着力を向上させて、粘接着剤層１の剥離接着力を向上することができる。

アクリル系ポリマーの配合割合が、上記の上限以下であれば、硬化させることができる。

粘接着剤組成物には、硬化剤を微量配合することもできる。

これにより、粘接着剤層１の凝集力を向上させることができる。

硬化剤の例示は、後述される。

硬化剤の配合割合は、粘接着剤層１の剥離接着力を向上させる一方、粘接着剤組成物をわずかに硬化させる（完全硬化させない）割合に調整される。硬化剤の配合割合は、具体的には、エポキシ樹脂１００質量部に対して、例えば、０．０５質量部以上、好ましくは、０．１５質量部以上であり、また、例えば、５質量部以下、好ましくは、３質量部以下である。また、硬化剤が後述するイミダゾール化合物である場合には、その配合割合は、具体的には、エポキシ樹脂１００質量部に対して、例えば、０．０５質量部以上、好ましくは、０．１５質量部以上であり、また、例えば、５質量部以下、好ましくは、３質量部以下である。また、硬化剤が後述するアミン化合物などである場合には、その配合割合は、具体的には、エポキシ樹脂１００質量部に対して、例えば、３０質量部以下、好ましくは、１５質量部以下、より好ましくは、１０質量部以下である。

硬化剤の配合割合が、上記の下限以上であれば、粘接着剤層１の剥離接着力を向上することができる。硬化剤の配合割合が、上記の上限以下であれば、粘接着剤層１が完全硬化することを抑制し、粘接着剤層１と硬化剤層３との反応性の低下を抑制でき、後述する硬化層５を確実に形成できる。

粘接着剤組成物を得るには、例えば、エポキシ樹脂と、必要により、アクリル系ポリマー（アクリル系ポリマー溶液）および／または硬化剤と配合し、必要により、溶媒で希釈して、ワニスを調製する。

溶媒としては、粘接着剤組成物を溶解できるものであればよく、例えば、上記した溶媒が挙げられる。溶媒として、好ましくは、ケトン系溶媒が挙げられる。

ワニスにおける粘接着剤組成物の濃度は、例えば、２０質量％以上、好ましくは、４０質量％以上であり、例えば、８０質量％以下、好ましくは、７０質量％以下である。

また、粘接着剤組成物に、アクリル系ポリマーが配合される場合は、粘接着剤組成物を調製するときに、架橋剤を配合することもできる。

架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤などが挙げられ、好ましくは、イソシアネート系架橋剤が挙げられる。

イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート、例えば、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート、例えば、それらイソシアネートの変性物（具体的には、トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物など）などが挙げられる。

架橋剤としては、好ましくは、イソシアネートの変性物が挙げられる。

架橋剤の配合割合は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して、例えば、１質量部以上、好ましくは、５質量部以上であり、また、例えば、２０質量部以下、好ましくは、１５質量部以下である。

これにより、粘接着剤組成物を調製する。

その後、粘接着剤組成物を剥離フィルム１０の表面に塗布し、その後、乾燥する。

剥離フィルム１０は、例えば、略矩形平板形状の剥離シートであって、上面および下面が平坦状に形成されている。

剥離フィルム１０は、例えば、ポリオレフィン（具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのビニル重合体、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートなどのポリエステル、例えば、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂などの樹脂材料などから、フィルムに形成されている。また、剥離フィルム１０は、例えば、鉄、アルミニウム、ステンレスなどの金属材料などからも形成されることもできる。

剥離フィルム１０としては、好ましくは、ポリエステルフィルム、より好ましくは、ポリエチレンテレフタレートフィルムが挙げられる。

なお、剥離フィルム１０の表面には、必要により、適宜の剥離処理が施されていてもよい。

剥離フィルム１０の厚みは、例えば、１０μｍ以上、１０００μｍ以下である。

塗布方法としては、例えば、ドクターブレード法、ロール法、スクリーン法、グラビア法などが挙げられる。

加熱条件としては、加熱温度は、例えば、７０℃以上、１３０℃以下であり、加熱時間は、例えば、１分以上、５分以下である。

粘接着剤組成物が、架橋剤を含有する場合には、上記した加熱後、さらに加熱して、架橋剤によりアクリル系ポリマーを架橋させる。さらなる加熱における温度は３０℃以上、６０℃以下であり、時間は、例えば、１時間以上、好ましくは、１日以上である。

粘接着剤組成物が、硬化剤を含有する場合には、加熱温度が、７０℃以上、１６０℃以下であり、加熱時間が、５分以上、５時間以下である。これにより、硬化剤のすべてがエポキシ樹脂の一部と反応する。

これにより、粘接着剤組成物から粘接着剤層１を剥離フィルム１０の表面に形成する。

粘接着剤層１の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上、より好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、５００μｍ以下、より好ましくは、１００μｍ以下である。

また、必要により、別の剥離フィルム（図示せず）を粘接着剤層１の表面（剥離フィルム１０と接触する接触面と反対側の表面）に配置する（接触させる）こともできる。

つまり、粘接着剤層１を２枚の剥離フィルムで挟みこむこともできる。

そして、この粘接着剤層１は、感圧接着性（粘着性または初期接着力）を有する。

具体的には、アルミニウム板に対する粘接着剤層１の剥離接着力は、例えば、１．０Ｎ／２０ｍｍ以上、好ましくは、２．４Ｎ／２０ｍｍ以上、より好ましくは、３．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、また、例えば、１０Ｎ／２０ｍｍ以下である。

粘接着剤層１のアルミニウム板に対する剥離接着力が、上記の下限以上であれば、粘接着剤層１は、感圧接着性に優れる。

なお、粘接着剤層１の剥離接着力は、粘接着剤層１をアルミニウム板に貼着した後、９０度で速度３００ｍｍ／分で、粘接着剤層１をアルミニウム板から剥離したときの、粘接着剤層の剥離接着力として求められる。

また、粘接着剤層１について、２４時間の定荷重試験におけるポリエチレンテレフタレートフィルムが剥離するまでの時間（剥離時間）は、例えば、１時間以上、好ましくは、５時間以上であり、また、例えば、２４時間以下である。

剥離時間が、上記の下限以上であれば、粘接着剤層１は、感圧接着性に優れる。

なお、定荷重試験は、後の実施例で説明される。

その後、粘接着剤層１を、剥離フィルム１０から第１被着体２の表面に転写する。具体的には、まず、粘接着剤層１を第１被着体２に接触させ、続いて、図１Ａの矢印で示すように、剥離フィルム１０を粘接着剤層１から引き剥がす。

また、工程（２）の後、工程（３）の直前に、剥離フィルム１０を粘接着剤層１から引き剥がすこともできる。

また、２枚の剥離フィルムによって、粘接着剤層１を挟み込んだ場合は、例えば、まず、一の剥離フィルムを剥離する。次いで、露出した粘接着剤層１の露出面を第１被着体２に接触させ、続いて、図１Ａの矢印で示すように、剥離フィルム１０を粘接着剤層１から引き剥がす。

第１被着体２としては、特に制限はなく、例えば、金属、ガラス、プラスチック、スレート、モルタル、コンクリート、ゴム、木材、皮、布、紙などが挙げられる。

第１被着体２として、好ましくは、スレート、モルタル、コンクリートが挙げられる。

これにより、図１Ａに示すように、粘接着剤層１を第１被着体２に配置する。

１−２．工程（２）
硬化剤層３は、粘接着剤層１と接触して反応することにより粘接着剤層１を硬化させることができる層（シート）であり、面方向（厚み方向に直交する方向）に沿って延び、平坦な表面と裏面とを有する略平板形状を有する。

工程（２）では、図１Ａに示すように、硬化剤層３を第２被着体４に配置する。

硬化剤層３を第２被着体４に配置するには、例えば、まず、硬化剤成分を調製する。

硬化剤成分は、硬化剤を含有する。

硬化剤としては、層を形成することができる２液型接着剤の硬化剤であれば特に制限されず、粘接着剤組成物が、シリコーン化合物である場合は、シリコーン化合物などが挙げられ、粘接着剤組成物が、ポリオール化合物である場合は、イソシアネートなどが挙げられ、ウレタン樹脂である場合は、ウレタン樹脂硬化剤が挙げられ、エポキシ樹脂である場合は、例えば、イミダゾール化合物、アミン化合物などのエポキシ樹脂硬化剤が挙げられる。

イミダゾール化合物としては、例えば、メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−イソブチル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、エチルイミダゾール、イソプロピルイミダゾール、２，４−ジメチルイミダゾール、フェニルイミダゾール、ウンデシルイミダゾール、ヘプタデシルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−４，５−ジヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾールなどが挙げられ、好ましくは、１−イソブチル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、より好ましくは、１−イソブチル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、さらに好ましくは、１−イソブチル−２−メチルイミダゾールが挙げられる。

アミン化合物としては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、それらのアミンアダクト、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホンが挙げられる。

硬化剤としては、好ましくは、イミダゾール化合物が挙げられる。

硬化剤は、単独で用いることができ、２種以上を併用することもできる。

硬化剤の配合割合は、硬化剤成分に対して、例えば、１０質量％以上、好ましくは、３０質量％以上、より好ましくは、５０質量％以上、さらに好ましくは、８０質量％以上、とりわけ好ましくは、９０質量％以上であり、また、例えば、１００質量％以下である。硬化剤の配合割合が、上記の下限以上であれば、粘接着剤層１は、接着性に優れる。

好ましくは、硬化剤成分は、硬化剤のみからなり、すなわち、硬化剤の割合が、硬化剤成分に対して１００質量％である。

硬化剤成分は、必要により、上記のエポキシ樹脂を配合してもよい。

エポキシ樹脂の配合割合は、硬化剤１００質量部に対して、３０質量部以上、好ましくは、４０質量部以上であり、また、例えば、７０質量部以下、好ましくは、６０質量部以下である。

エポキシ樹脂の配合割合が、上記の上限以下であれば、工程（２）において、硬化剤層３において、硬化剤のほぼ全部がエポキシ樹脂と反応することを防止し、工程（３）において、硬化剤層３（の硬化剤）の粘接着剤層１（のエポキシ樹脂）に対する反応性が低下することを防止することができる。

硬化剤成分を調製するには、硬化剤と、必要により、エポキシ樹脂とを配合し、ワニスを調製する。

硬化剤が固形状であれば、必要により、溶媒で硬化剤を溶解して、ワニスを調製する。

溶媒としては、粘接着剤組成物を溶解できるものであればよく、例えば、上記した溶媒が挙げられる。

ワニスにおける硬化剤成分の濃度は、例えば、１０質量％以上、好ましくは、２０質量％以上であり、例えば、９０質量％以下、好ましくは、５０質量％以下である。

これにより、硬化剤成分を調製する。

その後、硬化剤成分を第２被着体４に塗布する。具体的には、硬化剤成分のワニスを第２被着体４に塗布する。

第２被着体４としては、特に制限されないが、上記した被着体などが挙げられる。

塗布方法としては、上記した方法などが挙げられる。

その後、必要により、第２被着体４の表面の余分な硬化剤成分のワニスを除去する。例えば、第２被着体４の表面の余分な硬化剤成分のワニスを拭き取る。

続いて、ワニスが溶媒を含んでいる場合は、ワニスを乾燥させて、溶媒を除去する。

これにより、硬化剤層３が第２被着体４の表面に形成されて、硬化剤層３は、第２被着体４に配置される。

硬化剤層３の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上、より好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、８００μｍ以下、より好ましくは、５００μｍ以下である。

これにより、第１被着体２に配置された粘接着剤層１と、第２被着体４に配置された硬化剤層３とを備える接着キット７が構成される。

１−３．工程（３）
工程（３）では、図１Ｂに示すように、粘接着剤層１と硬化剤層３とを、それらが第１被着体２および第２被着体４に挟まれるように、接触させる。

つまり、第１被着体２と第２被着体４とを、粘接着剤層１と硬化剤層３が互いに接触するように、重ね合わせる。

そうすると、粘接着剤層１と硬化剤層３とが接触して反応する。

反応温度は、例えば、常温である。

また、必要により、粘接着剤層１と硬化剤層３とを加熱してもよく、加熱温度は、例えば、５０℃以上、好ましくは、７０℃以上であり、また、例えば、１３０℃以下、好ましくは、１１０℃以下である。

反応温度としては、好ましくは、常温である。常温は、粘接着剤層１と硬化剤層３とを反応させるための上記した加熱（例えば、５０℃以上の加熱）をしない温度であり、例えば、５０℃未満、好ましくは、４０℃以下であり、また、例えば、１０℃以上、好ましくは、２０℃以上である。

反応温度が常温であれば、粘接着剤層１と硬化剤層３とを反応させるための加熱を必要とせず、第１被着体２と第２被着体４とをより一層簡便に接着することができる。

反応時間は、例えば、１時間以上、好ましくは、１２時間以上であり、また、例えば、９６時間以下、好ましくは、４８時間以下である。

これにより、粘接着剤層１が硬化し、硬化層５になる。好ましくは、粘接着剤層１が常温で硬化する。

なお、図１Ｂでは、粘接着剤層１と硬化剤層３との境界が形成されているが、硬化層５は、粘接着剤層１と硬化剤層３とが一体化して反応した層であり、上記の境界は存在しない。

この硬化層５により、第１被着体２および第２被着体４が接着される。

硬化層５の剪断接着力は、例えば、０．１ＭＰａ以上、好ましくは、０．４ＭＰａ以上、より好ましくは、０．６ＭＰａ以上、さらに好ましくは、０．７ＭＰａ以上、とりわけ好ましくは、１．０ＭＰａ以上、最も好ましくは、２．３ＭＰａ以上、さらには、２．５ＭＰａ以上、さらには、３．５ＭＰａ以上である。

硬化層５の剪断接着力が、上記の下限以上であれば、粘接着剤層は、接着性に優れ、第１被着体２と第２被着体４とを確実に接着することができる。

硬化層５の剪断接着力は、以下の方法により測定される。すなわち、粘接着剤層１を２枚の剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムに挟みこんで、室温で１日放置する。その後、一方のポリエチレンテレフタレートフィルムを粘接着剤層１から剥離し、剥離された粘接着剤層１を第１スレート板に配置し、その後、他方のポリエチレンテレフタレートフィルムを粘接着剤層１から引き剥がす。別途、硬化剤層３を第２スレート板に配置する。次いで、粘接着剤層１と硬化剤層３とを、それらが第１スレート板および第２スレート板に挟まれるように、接触させ、２４時間放置して硬化層５を形成し、その後、第１スレート板および第２スレート板を剪断方向に、速度５ｍｍ／分で引っ張り、２枚のスレート板が剥がれた際の強度を剪断接着力として求められる。

これにより、接着構造体６が製造される。

つまり、接着構造体６は、第１被着体２と、第１被着体２と対向配置される第２被着体４と、それらに挟まれる硬化層５とを備える。

接着構造体６では、第１被着体と第２被着体とが、硬化層５によって強固に接着されている。
２．一実施形態の作用効果
この接着方法によれば、図１Ａに示すように、工程（１）において、粘接着剤層１を第１被着体２に配置し、工程（２）において、硬化剤層３を第２被着体４に配置し、図１Ｂに示すように、工程（３）において、粘接着剤層１と、硬化剤層３とを、それらが第１被着体１および第２被着体４に挟まれるように接触させるので、第１被着体２と第２被着体４とを簡便かつ強固に接着することができる。

つまり、この方法では、上記した方法により、図２Ａに示すように、２枚の剥離フィルム１０で挟みこんだ粘接着剤層１を準備する。

別途、硬化剤成分のワニスを調製し、図２Ａに示すように、硬化剤成分のワニスを容器８に収容する。

これにより、図２Ａに示すように、粘接着剤層１と、硬化剤成分とを準備する。

次いで、粘接着剤層１と、硬化剤成分とを施工現場に運搬する。

その後、一の剥離フィルム１０を剥離し、次いで、図２Ｂに示すように、粘接着剤層１を他の剥離フィルム１０から第１被着体２に転写する。

別途、図２Ｃに示すように、硬化剤成分のワニスを第２被着体４に塗布する。具体的には、容器８から、硬化剤成分を取り出し、硬化剤成分のワニスを、例えば、スプレー、ハケなどで第２被着体４に塗布する。すると、硬化剤成分のワニスが第２被着体４の上端部に染み込む。その後、必要により、第２被着体４の表面に残る余分の硬化剤成分を拭き取る。

これにより、図２Ｃに示すように、第２被着体４の上端部には、硬化剤成分からなる硬化剤層３が形成される。

なお、第２被着体４の表面に硬化剤成分が存在する場合は、これと、第２被着体４の上端部に染み込んだ硬化剤成分とが硬化剤層３を形成する（図示せず）。

次いで、図２Ｄに示すように、第１被着体２と第２被着体４とを、粘接着剤層１と硬化剤層３が互いに接触するように、重ね合わせる。

また、この接着方法によれば、粘接着剤層１の剥離接着力が、上記の下限以上であれば、粘接着剤層１は、粘着性（初期接着性）に優れる。

また、この接着方法によれば、硬化層５の剪断接着力が、上記の下限以上であれば、第１被着体２と第２被着体４とをより一層強固に接着することができる。

また、この接着方法によれば、硬化剤層３が、硬化剤を上記の下限以上含有すれば、第１被着体２と第２被着体４とをより一層強固に接着することができる。

また、この接着方法によれば、粘接着剤層１が、エポキシ樹脂を主成分として含有すれば、第１被着体２と第２被着体４とを強固に接着することができる。

また、この接着方法によれば、工程（３）において、粘接着剤層１が常温で硬化すれば、粘接着剤層１を硬化させるための加熱を必要とせず、第１被着体２と第２被着体４とをより一層簡便に接着することができる。

この接着キット７によれば、粘接着剤層１と硬化剤層３とを、それらが第１被着体２および第２被着体４に挟まれるように、接触させれば、第１被着体２と第２被着体４とを簡便かつ強固に接着することができる。

この接着構造体６によれば、硬化層５により第１被着体２と第２被着体４とが強固に接着されている。
３．変形例
一実施形態の変形例を図３Ａ〜図３Ｃを参照して説明する。

なお、以下の変形例において、上記した各部に対応する部材については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。

一実施形態では、図１Ａに示すように、粘接着剤層１および硬化剤層３をそれぞれ第１被着体２および第２被着体４に配置したが、この変形例では、図３Ｂに示すように、粘接着剤層１および硬化剤層３を第１被着体２の表面に順次配置する。

この変形例では、まず、図３Ａに示すように、粘接着剤層１を、第１被着体２の表面に配置する。

続いて、図３Ｂに示すように、硬化剤層３を、粘接着剤層１の表面に配置する。

硬化剤層３を、粘接着剤層１の表面に配置するには、例えば、硬化剤成分のワニスを粘接着剤層１の表面に塗布する。あるいは、硬化剤成分のワニスを剥離シート（図示せず）の表面に塗布し、必要により、乾燥させる。これにより、硬化剤層３を剥離シートの表面に形成する。その後、硬化剤層３を剥離シートから粘接着剤層１の表面に転写する。

続いて、図３Ｃに示すように、第２被着体４を硬化剤層３の表面に配置する。これにより、粘接着剤層１と硬化剤層３とは、それらが第１被着体２および第２被着体４に挟まれる。そうすると、硬化層５が形成されて、それによって、第１被着体２および第２被着体４が接着された接着構造体６が製造される。

なお、上記した説明では、図３Ｂに示すように、粘接着剤層１と硬化剤層３とを第１被着体２の表面に順次配置したが、例えば、図示しないが、硬化剤層３と粘接着剤層１とを第１被着体２の表面に順次配置することもできる。

一実施形態では、図１Ａに示すように、接着キット７は、第１被着体２に配置（支持）された粘接着剤層１と、第２被着体４に配置（支持）された硬化剤層３とを備えるが、これに限定されない。つまり、接着キット７において、粘接着剤層１と硬化剤層３とのそれぞれの支持体は、特に限定されない。

すなわち、接着キット７において、粘接着剤層１および硬化剤層３は、ともに層状に形成されていればよく、例えば、粘接着剤層１および／または硬化剤層３は、剥離フィルム（図示せず）の表面に形成（支持）されていてもよい。

また、粘接着剤層１を複数積層して、粘接着剤層１を多層として構成することもできる。

また、硬化剤層３を複数積層して、硬化剤層３を多層として構成することもできる。

以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。

なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。
１．粘接着剤層の製造および硬化剤成分の調製
調製例１
液状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名「ｊＥＲ８２８」、三菱化学製）７０部と、固形状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名「ｊＥＲ１２５６」、三菱化学製）３０部とを混合し、濃度（液状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および固形状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の濃度）が６０％になるようにメチルエチルケトンを加えて希釈し、ワニスを調製した。これを乾燥後の厚みが２０μｍになるように、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＦ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に塗工し、１００℃で１分、加熱して乾燥させ、粘接着剤層を得た。その後、粘接着剤層を、別のポリエチレンテレフタレートフィルムに、粘接着剤層が２枚のポリエチレンテレフタレートフィルムに挟まれるように、接触させた。

別途、硬化剤成分を表１の記載に従って調製した。

調製例２〜８および比較調製例３、４
配合処方を表１の記載に従って、変更した以外は、実施例１と同様処理にして、粘接着剤層と硬化剤層とのそれぞれを製造した。

比較調製例１
粘接着組成物および硬化剤成分として、２液混合型エポキシ系接着剤を用意した。

比較調製例２
粘接着剤層として、粘着テープを用意した。
２．評価
１）シート成形性
調製例１〜８の粘接着剤層および比較調製例１〜４について、シート状に成形できたものを○とし、シート状に成形できなかったものを×として評価した。

その結果を表１に示す。
２）剥離接着力
粘接着剤層を室温で１日放置した。

その後、粘接着剤層の一方のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、露出された粘接着剤層に、厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ルミラー２５Ｓ１０」、パナック社製）を配置した。次いで、これを、幅２０ｍｍにカットし、他方のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、露出された粘接着剤層を厚さ２ｍｍのアルミ板に配置した。貼り合わせた後に、２ｋｇのローラーを１往復して圧着した。貼り合せてから、３０分後に、引張圧縮試験機（装置名「ＴＧ−１ｋＮ」、ミネベア社製）にて、剥離角度９０°、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離接着力を測定した。

比較調製例１は、２液混合型エポキシ系接着剤のＡ液を使用して、調製した粘接着剤層を上記の剥離試験に供した。

比較調製例２は、粘着テープを使用して、上記の剥離試験に供した。

その結果を表１に示す。
３）定荷重試験
調製例１〜８および比較調製例３、４の粘接着剤層を室温で１日放置した。

その後、粘接着剤層の一方のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、露出された粘接着剤層に、厚さが２５μｍの別のポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ルミラー２５Ｓ１０」、パナック社製）を配置した。次いで、これを、幅２０ｍｍ×長さ５０ｍｍにカットし、他方のポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＦ＃３８」、三菱樹脂社製）を剥離し、露出された粘接着剤層を、コンクリート板（不燃ボード（三菱フレキシブルボードＮ 厚さ５ｍｍ））に配置した。その後、これを２ｋｇのハンドローラーで圧着した。圧着後、定荷重（１２ｇ）をポリエチレンテレフタレートフィルムの端部に固定した。剥離角度が９０°となるように、定荷重でポリエチレンテレフタレートフィルムの剥離を常温（２５℃）で開始した。長さ２０ｍｍを余長とし、残りの長さ３０ｍｍ部分が全て剥離するまでの時間（最大２４時間）を測定した。

比較調製例１は、２液混合型エポキシ系接着剤のＡ液を使用して、調製した粘接着剤層を上記の定荷重試験に供した。

比較調製例２は、粘着テープを使用して、上記の定荷重試験に供した。

その結果を表１に示す。
４）剪断接着力
実施例１
調製例１の粘接着剤層を室温で１日放置した。

粘接着剤層を２層に重ねて粘接着剤層の厚みを４０μｍにした粘接着剤層を幅３０ｍｍ×長さ１０ｍｍのサイズにカットし、その後、一方のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、露出された粘接着剤層に幅３０ｍｍ×長さ１３０ｍｍ×厚み３ｍｍのスレート板（ＪＩＳ Ａ ５４３０）の先端を配置した。次いで、他方のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離した。

別途、他のスレート板の先端の幅３０ｍｍ×長さ１０ｍｍに、硬化剤成分を塗布し、続いて、表面の余分な液体をふき取って、硬化剤層を他のスレート板の表面に形成した。その後、粘接着剤層と硬化剤層とが接触するように、２つのスレート板を貼り合わせ、続いて、２つのスレート板をクリップで固定し、２４時間放置した。その後、これを引張圧縮試験機（装置名「ＴＧ−５ｋＮ」、ミネベア社製）にて、剪断方向（長さ方向）に、剥離速度５ｍｍ／分で２つのスレート板を引っ張り、２つのスレート板のうち一方が剥がれた際の試験力を測定した。剪断接着力は以下の式により算出した。

剪断接着力（ＭＰａ）＝ 試験力（Ｎ）／ ３００ ｍｍ^２ （１）
その結果を表１に示す。

実施例２〜８
表１のように粘接着剤層および硬化剤層を変更した以外は、実施例１と同様にして、剪断接着力を測定した。

その結果を表１に示す。

比較例１
接着剤の使用方法通りに２液を混合し、一のスレート板の先端に幅３０ｍｍ×長さ１０ｍｍになるように塗布し、一のスレート板の先端と、他のスレート板の先端と貼り合せて、クリップで固定し、２４時間放置した。

その結果を表１に示す。

比較例２
両面テープを幅３０ｍｍ×長さ１０ｍｍにカットし、一のスレート板の先端に貼り、スレート板の先端と、他のスレート板の先端と貼り合せて、クリップで固定し、２４時間放置した。

その結果を表１に示す。

比較例３
粘接着剤層を２層に重ねて粘接着剤層の厚みを４０μｍにした以外は、実施例１と同様にして、剪断接着力を測定した。

その結果を表１に示す。

比較例４
クリップで固定した２つのスレート板の２４時間放置に変えて、１５０℃で２０分間加熱した以外は、実施例１と同様にして、剪断接着力を測定した。

その結果を表１に示す。

表１中、配合処方欄の数値は、質量部数を表わす。

また、表１中、各成分の略称について、以下にその詳細を記載する。
ｊＥＲ８２８：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、常温（２５℃）液体、粘度（２５℃）１２０Ｐａ・ｓ〜１５０Ｐａ・ｓ、三菱化学社製
ｊＥＲ１２５６：高分子量ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、常温（２５℃）固形、軟化点８５℃、三菱化学社製
アクリル系ポリマー：
アクリル系ポリマーは、以下の手順により調製した。

撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ｎ−ブチルアクリレート１００部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．１部、アクリル酸３部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部とトルエン１００部と共に加え、緩やかに撹拌しながら窒素ガスを導入して１時間窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って１５時間重合反応を行い、重量平均分子量６０万のアクリル系ポリマー溶液を調製した。
コロネートＬ：イソシアネート系架橋剤
ＩＢＭＩ１２：１−イソブチル−２−メチルイミダゾール、常温液体、三菱化学社製
ＢＭＩ１２：１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、常温液体、三菱化学社製
ＥＭＩ２４：２−エチル−４−メチルイミダゾール、常温固形、三菱化学社製
ＳＴ１２：アミン系硬化剤、三菱化学社製
ＭＥＫ：メチルエチルケトン
２液混合型エポキシ系接着剤：商品名「ハイスーパー５」、セメダイン社製
粘着テープ：商品名「Ｎｏ．５０００ＮＳ」、日東電工社製

１ 粘接着剤層
２ 第１被着体
３ 硬化剤層
４ 第２被着体
５ 硬化層
６ 接着構造体
７ 接着キット

以下に実施例、参考比較例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら実施例、参考比較例および比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。

実施例２、実施例３、参考比較例４、および、実施例５〜８
表１のように粘接着剤層および硬化剤層を変更した以外は、実施例１と同様にして、剪
断接着力を測定した。

Claims (8)

1. 粘接着剤層を第１被着体に配置する工程（１）、
   前記粘接着剤層と接触して反応することにより前記粘接着剤層を硬化させることができる硬化剤層を、第２被着体に配置する工程（２）、および、
   前記粘接着剤層と前記硬化剤層とを、それらが前記第１被着体および前記第２被着体に挟まれるように、接触させる工程（３）
   を備えることを特徴とする、接着方法。
2. 前記粘接着剤層をアルミニウム板に貼着した後、９０度で速度３００ｍｍ／分で、前記粘接着剤層を前記アルミニウム板から剥離したときの前記粘接着剤層の剥離接着力が、１．０Ｎ／２０ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の接着方法。
3. 下記試験により測定され、前記粘接着剤層と前記硬化剤層との反応により形成される硬化層の剪断接着力が、１．０ＭＰａ以上であることを特徴とする、請求項１または２に記載の接着方法。
   試験：粘接着剤層を２枚の剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムに挟みこんで、室温で１日放置する。その後、一方の前記ポリエチレンテレフタレートフィルムを前記粘接着剤層から剥離し、剥離された前記粘接着剤層を第１スレート板に配置し、その後、他方の前記ポリエチレンテレフタレートフィルムを前記粘接着剤層から引き剥がす。別途、硬化剤層を第２スレート板に配置する。次いで、前記粘接着剤層と前記硬化剤層とを、それらが前記第１スレート板および前記第２スレート板に挟まれるように、接触させ、２４時間放置して硬化層を形成し、その後、前記第１スレート板および前記第２スレート板を剪断方向に、速度５ｍｍ／分で引っ張り、２枚の前記スレート板が剥がれた際の強度を剪断接着力とする。
4. 前記硬化剤層が、硬化剤を１０質量％以上含有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の接着方法。
5. 前記粘接着剤層が、エポキシ樹脂を主成分として含有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の接着方法。
6. 前記工程（３）において、前記粘接着剤層が常温で硬化することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の接着方法。
7. 粘接着剤層と、
   前記粘接着剤層と接触して反応することにより前記粘接着剤層を硬化させることができる硬化剤層と
   を備えることを特徴とする、接着キット。
8. 第１被着体と、
   前記第１被着体と対向配置される第２被着体と、
   前記第１被着体および前記第２被着体に挟まれる硬化層と
   を備え、
   前記硬化層は、粘接着剤層と硬化剤層との反応による硬化層であることを特徴とする、接着構造体。

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