JP2020084540A - 吸音パネル、及び、パネルユニット - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤を用いずに布を張ることにより、作業者の習熟度に違いがあっても品質を安定的に維持でき、生産リードタイムを短縮し、吸音性能を向上させ、さらに、デザイン性の低下を防止することが可能となる、吸音パネル、及び、パネルユニットを提供する。
【解決手段】吸音パネル１０は、多数の貫通孔１１ａが開口された金属製のパンチングメタル１１とパンチングメタル１１の一方の面を被覆するクロス１２とパンチングメタル１１の他方の面に設けられて貫通孔１１ａと同じ部分に多数の孔部１３ａが形成された有孔ボード１３とを備え、パンチングメタル１１における四辺には、他方の面の側に折り曲げられるとともに対向する辺の側に折り返された折り返し部が形成され、折り返し部の内周側端部において、クロス１２の端部が折り返し部に沿って張設された状態でクリップ部材１６により係止される。
【選択図】図２

Description

本発明は吸音パネル、及び、吸音パネルを備えたパネルユニットに関し、詳細には板状部材の表面に布を張った吸音パネルに関するものである。

従来、有孔板等の吸音部材を備えた吸音パネルにおいて、吸音部材を布で覆う構成が知られている（例えば、特許文献１を参照）。このような吸音パネルにおいては、接着剤を用いて布を吸音部材に接着する構成が採用される場合があった。

一方、表面に布を張ったパネルの構成として、パネルの裏側で布の端部を係止する構成が知られている（例えば、特許文献２を参照）。特許文献２には、パネル裏面の枠に溝を形成して、この溝に決め込み具を押し込んで布を係止する構成が記載されている。

特開２００９−２６４０２９号公報 特開２００８−１９４１９４号公報

上記特許文献１に記載の吸音パネルの如く、布を接着剤により固定する場合、円滑に接着作業を進めるためには熟練した技量が必要となる。このため、吸音部材に布を張る際に、作業者の習熟度の違いによって出来栄えに差が生じる場合があった。即ち、吸音パネルの品質を安定的に維持することが困難であった。

また、布の固定に接着剤を用いた場合は、接着剤が乾燥するための養生期間を確保する必要があるため、吸音パネルの生産リードタイムが長くなっていた。加えて、接着剤を使用するための裏打ち用紙を布の裏面に貼り付ける必要があるため、布における通音性が低くなり、これが吸音パネルの吸音性能向上の妨げとなっていた。

一方、特許文献２の如く、溝に決め込み具を用いて布を係止した場合、布の張力等によって決め込み具による押し込みが緩むことがある。これにより布に皺や弛みが生じ、パネルのデザイン性が低下することがあった。

本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、接着剤を用いずに布を張る構成とすることにより、作業者の習熟度に違いがあっても品質を安定的に維持することができ、生産リードタイムを短縮し、吸音性能を向上させ、さらに、デザイン性の低下を防止することが可能となる、吸音パネル、及び、パネルユニットを提供することである。

本発明は、上記課題を解決するために、以下に構成する吸音パネルを提供する。

（１）矩形に形成されるとともに多数の貫通孔が開口された金属製の板状部材と、前記板状部材の一方の面を被覆する布状体と、前記板状部材の他方の面に設けられて前記貫通孔と同じ部分に多数の孔部が形成された板状の吸音部材と、を備える吸音パネルであって、前記板状部材における四辺には、前記他方の面の側に折り曲げられるとともに対向する辺の側に折り返された折り返し部が形成され、前記折り返し部の内周側端部において、前記布状体の端部が前記折り返し部の両面に沿って張設された状態でクリップ部材により係止される、吸音パネル。

（２）矩形に形成されるとともに多数の貫通孔が開口された金属製の板状部材と、前記板状部材の一方の面を被覆する布状体と、前記板状部材の他方の面に設けられて前記貫通孔と同じ部分に多数の孔部が形成された板状の吸音部材と、を備える吸音パネルであって、前記板状部材における四辺には、前記他方の面の側に折り曲げられるとともに対向する辺の側に折り返された折り返し部が形成され、前記折り返し部には、係合孔が開口され、前記布状体の端部は、前記係合孔に挿入されることにより前記折り返し部に係止される、吸音パネル。

（３）前記係合孔には、前記係合孔の内側に向かって突出する係合突起が形成される、（２）に記載の吸音パネル。

（４）前記布状体が前記係合孔に挿入された状態で、前記布状体が挿入される側から前記係合孔に弾性体が挿入される、（２）又は（３）に記載の吸音パネル。

（５）前記折り返し部には、孔径の異なる複数種類の前記係合孔が開口される、（２）から（４）の何れか一に記載の吸音パネル。

（６）矩形に形成されるとともに多数の貫通孔が開口された金属製の板状部材と、前記板状部材の一方の面を被覆する布状体と、前記板状部材の他方の面に設けられて前記貫通孔と同じ部分に多数の孔部が形成された板状の吸音部材と、を備える吸音パネルであって、前記板状部材における四辺には、前記他方の面の側に折り曲げられるとともに対向する辺の側に折り返された折り返し部が形成され、前記折り返し部には、係合孔が開口され、前記布状体の端部は、前記布状体を貫通して前記係合孔に挿入されて前記係合孔と係合する係止部材により前記折り返し部に係止される、吸音パネル。

（７）矩形に形成されるとともに四辺の端部が一方の面の側に折り曲げられた金属製の板状部材と、前記板状部材の前記一方の面に設けられた板状の吸音部材と、前記吸音部材を被覆する布状体と、を備える吸音パネルであって、前記布状体の端部は、前記板状部材の前記四辺に形成された係止部で係止される、吸音パネル。

また、本発明は、上記課題を解決するために、以下に構成するパネルユニットを提供する。

（８）表側面と裏側面とを有し、前記表側面と前記裏側面とのうち少なくとも一方の一部又は全部に、（１）から（７）の何れか一に記載の吸音パネルが設けられる、パネルユニット。

（９）前記表側面と前記裏側面との間に、板金部材と石膏ボードとを組み合わせた遮音パネルが設けられる、（８）に記載のパネルユニット。

以上における本発明に係る吸音パネルは、以下に示す効果を奏する。

（１）の構成によれば、布状体の端部をクリップ部材で係止することにより、作業者の習熟度に違いがあっても品質を安定的に維持することができ、生産リードタイムを短縮し、吸音性能を向上させ、さらに、デザイン性の低下を防止することが可能となる。

（２）の構成によれば、布状体の端部を係合孔に挿入して係止することにより、作業者の習熟度に違いがあっても品質を安定的に維持することができ、生産リードタイムを短縮し、吸音性能を向上させ、さらに、デザイン性の低下を防止することが可能となる。

（３）の構成によれば、布状体の端部が係合孔から抜けにくくなるため、より効果的にデザイン性の低下を防止することが可能となる。

（４）の構成によれば、弾性体により布状体の端部を係合孔から抜けにくくできるため、より効果的にデザイン性の低下を防止することが可能となる。

（５）の構成によれば、厚さの異なる布状体であっても、それぞれの厚さに対応して端部を係合孔から抜けにくくすることができるため、より効果的にデザイン性の低下を防止することが可能となる。

（６）の構成によれば、布状体の端部を係止部材により係止することにより、作業者の習熟度に違いがあっても品質を安定的に維持することができ、生産リードタイムを短縮し、吸音性能を向上させ、さらに、デザイン性の低下を防止することが可能となる。

（７）の構成によれば、布状体の端部を板状部材の係止部で係止することにより、作業者の習熟度に違いがあっても品質を安定的に維持することができ、生産リードタイムを短縮し、吸音性能を向上させ、さらに、デザイン性の低下を防止することが可能となる。

また、以上における本発明に係るパネルユニットは、以下に示す効果を奏する。

（８）の構成によれば、作業者の習熟度に違いがあっても品質を安定的に維持することができ、生産リードタイムを短縮し、吸音性能を向上させ、さらに、デザイン性の低下を防止することが可能となる。

（９）の構成によれば、パネルユニットにおいて、吸音性能に加えて遮音性能を向上させることが可能となる。

第一実施形態に係る吸音パネルを備えたパネルユニットを示す正面図。 図１におけるＸ−Ｘ線断面図。 図１におけるＹ−Ｙ線断面図。 第一実施形態に係る吸音パネルを示した背面図。 （ａ）はクリップ部材を示した斜視図、（ｂ）はクリップ部材による布状体の係止構造を示した斜視図。 図４におけるＺ−Ｚ線断面図。 第一実施形態の変形例に係る吸音パネルを示した背面図。 第二実施形態に係る吸音パネルを示した背面斜視図。 第二実施形態に係る吸音パネルの係合孔を示した断面図。 第二実施形態の第一変形例に係る吸音パネルの係合孔を示した断面図。 第二実施形態の第二変形例に係る吸音パネルを示した背面斜視図。 第三実施形態に係る吸音パネルを示した背面斜視図。 （ａ）及び（ｂ）は第三実施形態に係る吸音パネルの係合孔を示した断面図。 （ａ）から（ｄ）は第四実施形態に係る吸音パネルの第一〜第四実施例を示した断面図。

以下では図１から図３を用いて、本発明の第一実施形態に係る吸音パネル１０が設けられたパネルユニット１００について説明する。各図中に示す矢印はパネルユニット１００及び吸音パネル１０の方向を示している。なお、本発明に係る吸音パネルは、パネルユニットに組付ける使用態様に限定されるものではなく、例えば壁や間仕切り等において単体で使用することも可能である。

図１から図３に示す如く、パネルユニット１００は床面Ｆと天井Ｃとの間に設けられ、地レール１、天レール２、支柱３、センターパネル８Ｍ、大パネル８Ｌ、小パネル８Ｓ、吸音材の一種であるロックウール９、吸音パネル１０等を主な構成要素として備える。以下、各構成要素について順に説明する。

パネルユニット１００は図１から図３に示す如く、床面Ｆに固定された側面視Ｕ字状の長尺部材である地レール１と、地レール１を上下反転させた形状で天井Ｃに固定された天レール２と、の間において、所定間隔で立設した角柱状の支柱３・３・・の間に設けられる。本実施形態においては図３に示す如く、同じ構成のパネルユニット１００が同一平面上に複数枚並べて配置されている。以下では、図１及び図３において中央部分に示したパネルユニット１００について説明する。

図２に示す如く、地レール１には側面視Ｌ字状の下側支持部材５が固定される。また、天レール２には下側支持部材５を上下反転させた形状の上側支持部材６が固定される。対向する支柱３・３の間には側面視Ｃ字状の横桟７が架け渡される。また、図３に示す如く、支柱３の左右両側には、支柱３の前端面及び後端面のそれぞれから前端部４ｆ及び後端部４ｒが延出された係止金具４が固定されている。また、係止金具４からは対向する支柱３の方向に支持板４ａが延出される。

図２及び図３に示す如く、下側支持部材５、上側支持部材６、及び、係止金具４における支持板４ａには、一枚のセンターパネル８Ｍがねじにより固定される。センターパネル８Ｍはパネルユニット１００において前後方向中央部分に設けられる板状部材であり、本発明に係る遮音パネルの一実施態様である。センターパネル８Ｍは、板金部材８ａと石膏ボード８ｂとを組み合わせて構成される。

図２及び図３に示す如く、パネルユニット１００の後面（裏側面）には大パネル８Ｌが設けられる。大パネル８Ｌは板金部材８ｃと石膏ボード８ｄとを組み合わせて構成した板状部材である。大パネル８Ｌの下端部は地レール１に当接し、上端部は天レール２に当接する。板金部材８ｃは左右の両端部に折り返し部８ｇが形成され、この折り返し部８ｇには固定用孔（不図示）が開口されている。図３に示す如く、固定用孔に係止金具４の後端部４ｒを挿入することにより、大パネル８Ｌが係止金具４を介して支柱３に係止される。

図１及び図２に示す如く、パネルユニット１００の前面（表側面）には四枚のパネル部材が設けられる。具体的には、上側の小パネル８Ｓ、上側の吸音パネル１０、下側の吸音パネル１０、下側の小パネル８Ｓが上から順に並べられてパネルユニット１００の前面を構成している。図１において二枚の吸音パネル１０に網掛けしているのは、吸音パネル１０の前面にクロス１２（図２及び図３を参照）が張られていることを示している。なお、上側の小パネル８Ｓと下側の小パネル８Ｓ、及び、上側の吸音パネル１０と下側の吸音パネル１０はそれぞれ同じ構成である。

上側と下側のそれぞれの小パネル８Ｓは板金部材８ｅと石膏ボード８ｆとを組み合わせて構成した板状部材である。下側の小パネル８Ｓの下端部は地レール１に当接し、上端部は横桟７に当接する。上側の小パネル８Ｓの上端部は天レール２に当接し、下端部は横桟７に当接する。小パネル８Ｓは大パネル８Ｌと同様に、板金部材８ｅにおける左右の両端部に折り返し部（不図示）が形成され、この折り返し部には固定用孔（不図示）が開口されている。そして、固定用孔に係止金具４の前端部４ｆを挿入することにより、小パネル８Ｓが係止金具４を介して支柱３に係止される。

吸音パネル１０は、本発明に係る板金部材であるパンチングメタル１１と、本発明に係る布状体であるクロス１２と、本発明に係る吸音部材である有孔ボード１３と、を組み合わせて構成した板状部材である。吸音パネル１０の上端部及び下端部は横桟７に当接する。吸音パネル１０は大パネル８Ｌ及び小パネル８Ｓと同様に、パンチングメタル１１における左側端部に左側折り返し部１４Ｌが形成され、右側端部に右側折り返し部１４Ｒが形成されている。そして、図４に示す如く、それぞれの折り返し部１４Ｌ・１４Ｒには固定用長孔１５が開口されている。固定用長孔１５に係止金具４の前端部４ｆを挿入することにより、吸音パネル１０が係止金具４を介して支柱３に係止される。

吸音パネル１０とセンターパネル８Ｍとで挟まれた空間には、横桟７の間に吸音材の一種としてロックウール９が介挿される。パネルユニット１００においては、吸音パネル１０及びロックウール９により吸音性能を高める構成としている。本実施形態におけるパネルユニット１００では、表面における中段部分（上から２枚目と３枚目のパネル部分）に吸音パネル１０及びロックウール９を設けることにより、パネルユニット１００の近傍で座ったり立ったりしている人の話し声等を効率よく吸音できるように構成している。

なお、パネルユニットにおいて、本発明に係る吸音パネルを全面に設ける構成とすることも可能である。また、パネルユニットの前面と後面との両面において、一部又は全部に、本発明に係る吸音パネルを設ける構成とすることも可能である。

また、本実施形態に係るパネルユニット１００においては、表側面を構成する小パネル８Ｓ及び吸音パネル１０と、裏側面を構成する大パネル８Ｌと、の間に、遮音パネルであるセンターパネル８Ｍを設けている。これにより、パネルユニット１００において、吸音パネル１０による吸音性能に加えて、センターパネル８Ｍによる遮音性能を向上させることを可能としている。

次に、図４から図６を用いて、第一実施形態に係る吸音パネル１０の構成について詳細に説明する。上述の如く、吸音パネル１０は板金部材であるパンチングメタル１１と、布状体であるクロス１２と、吸音部材である有孔ボード１３と、で構成される。

図４に示す如く、パンチングメタル１１は矩形に形成されるとともに、パンチングメタル１１を貫通する多数の貫通孔１１ａが開口されている。パンチングメタル１１における四辺には、背面の側に折り曲げられるとともに対向する辺の側に折り返された折り返し部が形成される。具体的には、パンチングメタル１１の上辺には、下方に折り返された上側折り返し部１４Ｕが形成される。また、パンチングメタル１１の下辺には上方に折り返された下側折り返し部１４Ｄが形成される。

同様に、パンチングメタル１１の右辺には左側方に折り返された右側折り返し部１４Ｒが、パンチングメタル１１の左辺には右側方に折り返された左側折り返し部１４Ｌが形成される。それぞれの折り返し部１４Ｌ・１４Ｒの上下端部は、上側折り返し部１４Ｕ及び下側折り返し部１４Ｄと干渉しないように短く切り落とされている。また、左右両側の折り返し部１４Ｌ・１４Ｒには係止金具４の前端部４ｆと係合するための固定用長孔１５が開口されている。

図１から図３に示す如く、クロス１２はパンチングメタル１１の前面を被覆する。これにより、吸音パネル１０を前面にはクロス１２のみが表出する。クロス１２としては、吸音パネル１０の使用態様に応じて、織物、編み物、不織布等、様々なものが使用可能である。また、クロス１２の素材は絹や綿、羊毛等の天然繊維、ナイロンやポリエステル等の化学繊維、又は合成繊維等を用いることができる。また、クロス１２に彩色を施したり模様を入れたりすることで、吸音パネル１０及びパネルユニット１００のデザイン性を向上させることができる。

吸音部材である有孔ボード１３は、パンチングメタル１１の背面に接着される石膏ボードである。図４及び図６に示す如く、有孔ボード１３にはパンチングメタル１１の貫通孔１１ａと同じ部分に多数の孔部１３ａが形成される。孔部１３ａの径は貫通孔１１ａの径よりも大きく形成されている。吸音パネル１０の前面に当たった音は、パンチングメタル１１の貫通孔１１ａを介して有孔ボード１３の孔部１３ａに入り、孔部１３ａの内部を通過した後にロックウール９において減衰する。このようにして、吸音パネル１０は前面に当たった音を吸収している。

図４から図６に示す如く、パンチングメタル１１におけるそれぞれの折り返し部１４Ｕ・１４Ｄ・１４Ｌ・１４Ｒにおける内周側端部において、クロス１２の端部が係止されている。具体的には図６に示す如く、クロス１２の端部は、上側折り返し部１４Ｕ（他の折り返し部１４Ｄ・１４Ｌ・１４Ｒにおいても同様、以下同じ）の前後両面に沿って張設された状態で、図５（ｂ）に示す如くクリップ部材１６で挟みこまれることにより係止されるのである。

本実施形態におけるクリップ部材１６は樹脂で構成されており、図５（ａ）及び図６に示す如く短部１６ａ及び長部１６ｂが所定の間隔で隣接して形成される。短部１６ａにおける内周側（長部１６ｂの側）の面には、短部側突起１６ｃが突出して形成される。長部１６ｂにおける内周側（短部１６ａの側）の面には、長部側突起１６ｄが突出して形成される。なお、クリップ部材を金属製とすることも可能である。

クリップ部材１６でクロス１２の端部を上側折り返し部１４Ｕに係止した際には、クリップ部材１６における短部側突起１６ｃ及び長部側突起１６ｄがクロス１２にくいこむことにより、クロス１２を強く保持することができる。

上記の如く、本実施形態に係る吸音パネル１０によれば、クロス１２をパンチングメタル１１に固定する際に、接着剤を用いずにクリップ部材１６を使用する構成としている。これにより、クロス１２をパンチングメタル１１に固定するために熟練した技量が不要となるため、吸音パネル１０に布を張る際に、作業者の習熟度の違いがあっても出来栄えを一定にすることができる。即ち、吸音パネル１０の品質を安定的に維持することが可能となる。

また、本実施形態に係る吸音パネル１０においては接着剤を用いないため、接着剤が乾燥するための養生期間を確保する必要がない。このため、接着剤を用いて布を固定する構成と比較して、吸音パネル１０の生産リードタイムを短縮することができる。加えて、接着剤を使用するための裏打ち用紙をクロス１２の裏面に貼り付ける必要がないため、クロス１２における通音性が向上し、吸音パネル１０の吸音性能を向上させることができる。

また、吸音パネル１０においては図６に示す如く、クロス１２は上側折り返し部１４Ｕの端部で折り返され、上側折り返し部１４Ｕの前後両面に沿った状態でクリップ部材１６に係止されている。これにより、クロス１２を上側折り返し部１４Ｕの端部で強く保持し、クロス１２の張力等によってクリップ部材１６の係止が緩むことを防止している。即ち、本実施形態に係る吸音パネル１０においては、クロス１２に皺や弛みが生じることによるデザイン性の低下を防止できるのである。

なお、吸音パネル１０における裏面の四隅において、クロス１２が垂れることを防ぐために部分的に接着剤を用いる構成とすることもできる。この場合であっても、接着剤を用いて布を固定する構成と比較して、接着剤の使用を大幅に削減することができる。即ち、部分的に接着剤を用いる構成でも、吸音パネル１０の品質を安定的に維持することができ、生産リードタイムを短縮し、吸音性能を向上させることが可能である。

次に、図７を用いて、第一実施形態に係る吸音パネル１０の変形例について説明する。本変形例では、パンチングメタル１１におけるそれぞれの折り返し部１４Ｕ・１４Ｄ・１４Ｌ・１４Ｒにおける内周側端部において、クロス１２の端部は、クリップ部材１６と、クリップ部材よりも長く形成された長尺クリップ部材１６Ｌと、で挟みこまれることにより係止されている。このように、本変形例に係る吸音パネル１０では、折り返し部１４Ｕ・１４Ｄ・１４Ｌ・１４Ｒの形状に応じて長尺クリップ部材１６Ｌを使用することにより、クロス１２をより強く保持できる。即ち、本変形例に係る吸音パネル１０においては、クロス１２に皺や弛みが生じることによるデザイン性の低下をより防止できるのである。

次に、図８及び図９を用いて、第二実施形態に係る吸音パネル１１０の構成について説明する。本実施形態以降で説明する吸音パネルについては、第一実施形態に係る吸音パネル１０と同様に、パネルユニット１００に組付けられて使用される。また、本実施形態以降で説明する吸音パネルにおいて、クロス１２及び有孔ボード１３の構成は吸音パネル１０と同様であるため、既出の実施形態と異なる構成を中心にして説明する。

図８及び図９に示す如く、吸音パネル１１０は板金部材であるパンチングメタル１１１と、布状体であるクロス１２と、吸音部材である有孔ボード１３と、で構成される。パンチングメタル１１１は矩形に形成されるとともに多数の貫通孔が開口されている。パンチングメタル１１１における四辺には、背面の側に折り曲げられるとともに対向する辺の側に折り返された折り返し部（上側折り返し部１１４Ｕ、右側折り返し部１１４Ｒ、下側折り返し部及び左側折り返し部（不図示））が形成される。それぞれの右側折り返し部１１４Ｒ及び左側折り返し部には係止金具４の前端部４ｆと係合するための固定用長孔１１５が開口されている。

図８及び図９に示す如く、上側折り返し部１１４Ｕ（他の折り返し部においても同様、以下同じ）には、吸音パネル１１０の外形に沿った長孔である係合孔１１７が開口されている。また、図８に示す如く、係合孔１１７には係合孔１１７の内側に向かって突出する多数の係合突起１１７ａが形成される。

クロス１２の端部は、係合孔１１７に挿入されることにより上側折り返し部１１４Ｕに係止される。具体的には図９（ａ）に示す如く、後方より棒体Ｂでクロス１２を係合孔１１７に押し込むのである。

このように、本実施形態に係る吸音パネル１１０によれば、クロス１２をパンチングメタル１１１に固定する際に、接着剤を用いずにクロス１２の端部を係合孔１１７に挿入して係止する構成としている。これにより、クロス１２をパンチングメタル１１１に固定するために熟練した技量が不要となるため、吸音パネル１１０に布を張る際に、作業者の習熟度の違いがあっても出来栄えを一定にすることができる。即ち、吸音パネル１１０の品質を安定的に維持することが可能となる。

また、本実施形態によれば、クロス１２の端部が係合突起１１７ａと係合することにより、クロス１２を係合孔１１７から抜けにくくすることができる。即ち、クロス１２をより強く保持できるため、クロス１２に皺や弛みが生じることによるデザイン性の低下をより防止できる。

次に、図１０を用いて、第二実施形態に係る吸音パネル１１０の変形例について説明する。本変形例においては、前記実施形態におけるクロス１２よりも厚さの小さい薄物クロス１２ｔが採用されている。薄物クロス１２ｔの端部は、係合孔１１７に挿入されることにより上側折り返し部１１４Ｕに係止される。具体的には図１０（ａ）及び（ｂ）に示す如く、薄物クロス１２ｔが係合孔１１７に挿入された状態で、後方から係合孔１１７に管状の弾性体Ｅが挿入される。弾性体Ｅはゴム等で形成され、その長さは係合孔１１７の長手方向の長さよりも幾分短く形成されている。また、弾性体Ｅの直径は係合孔１１７の短手方向の幅よりも同程度以上となるように形成されている。

弾性体Ｅは図１０（ｂ）中の仮想線で示す如く、水平方向の幅を小さく弾性変形させた状態で係合孔１１７に挿入される。そして、図１０（ｂ）に示す如く、係合孔１１７に挿入された後は、元の状態に復元する。これにより、本変形例によれば、弾性体Ｅにより薄物クロス１２ｔを係合孔１１７から抜けにくく構成している。

このように、本変形例に係る吸音パネル１１０によれば、係合孔１１７において弾性体Ｅが薄物クロス１２ｔの抜け止めとして機能する。このように、本変形例においては、クロスとして薄物クロス１２ｔが採用されている場合に、弾性体Ｅにより薄物クロス１２ｔを係合孔１１７から効果的に抜けにくくできるため、デザイン性の低下をより防止できる。

次に、図１１を用いて、第二実施形態に係る吸音パネルの第二変形例である、吸音パネル２１０の構成について説明する。図１１に示す如く、吸音パネル２１０は板金部材であるパンチングメタル２１１と、布状体であるクロス１２と、吸音部材である有孔ボード１３と、で構成される。パンチングメタル２１１は矩形に形成されるとともに多数の貫通孔が開口されている。パンチングメタル２１１における四辺には、背面の側に折り曲げられるとともに対向する辺の側に折り返された折り返し部（上側折り返し部２１４Ｕ、右側折り返し部２１４Ｒ、下側折り返し部及び左側折り返し部（不図示））が形成される。それぞれの右側折り返し部２１４Ｒ及び左側折り返し部には係止金具４の前端部４ｆと係合するための固定用長孔２１５が開口されている。

図１１に示す如く、上側折り返し部２１４Ｕ（他の折り返し部においても同様、以下同じ）には、孔径の異なる複数種類の係合孔（小径係合孔２１７Ｓ及び大径係合孔２１７Ｌ）が開口されている。また、小径係合孔２１７Ｓ及び大径係合孔２１７Ｌのそれぞれには内側に向かって突出する多数の係合突起２１７ａが形成される。

クロス１２の端部は、小径係合孔２１７Ｓと大径係合孔２１７Ｌのうち、クロス１２の厚さに応じた方に挿入されることにより、折り返し部（上側折り返し部２１４Ｕ等）に係止される。即ち、クロス１２が薄い場合は小径係合孔２１７Ｓに挿入し、クロス１２が厚い場合は大径係合孔２１７Ｌに挿入するのである。この際、クロス１２の端部は係合突起２１７ａと係合することにより、クロス１２は小径係合孔２１７Ｓ又は大径係合孔２１７Ｌから抜けにくくなる。

このように、本変形例においては、折り返し部に孔径の異なる複数種類の係合孔を開口することにより、クロスの厚さが異なる場合であっても、それぞれの厚さに対応して端部を小径係合孔２１７Ｓ又は大径係合孔２１７Ｌから抜けにくくすることができる。このため、より効果的に吸音パネル２１０のデザイン性の低下を防止することが可能となる。

なお、本変形例においても、図１１中の仮想線で示す如く、弾性体Ｅを小径係合孔２１７Ｓ又は大径係合孔２１７Ｌに挿入する構成とすることもできる。このように、弾性体Ｅによりクロス１２を小径係合孔２１７Ｓ又は大径係合孔２１７Ｌからより抜けにくく構成できる。

次に、図１２及び図１３を用いて、第三実施形態に係る吸音パネル３１０の構成について説明する。図１２に示す如く、吸音パネル３１０は板金部材であるパンチングメタル３１１と、布状体であるクロス１２と、吸音部材である有孔ボード１３と、で構成される。パンチングメタル３１１は矩形に形成されるとともに多数の貫通孔が開口されている。パンチングメタル３１１における四辺には、背面の側に折り曲げられるとともに対向する辺の側に折り返された折り返し部（上側折り返し部３１４Ｕ、右側折り返し部３１４Ｒ、下側折り返し部及び左側折り返し部（不図示））が形成される。それぞれの右側折り返し部３１４Ｒ及び左側折り返し部には係止金具４の前端部４ｆと係合するための固定用長孔３１５が開口されている。

図１２及び図１３に示す如く、上側折り返し部３１４Ｕ（他の折り返し部においても同様、以下同じ）には、二個一組の係合孔３１７が開口されている。そして、クロス１２の端部は、クロス１２を貫通して係合孔３１７に挿入されて係合孔３１７と係合する係止部材Ｔにより上側折り返し部３１４Ｕに係止される。

本実施形態における係止部材Ｔとしては、タッカーによる打ち出される針が採用されている。図１３（ａ）に示す如く、係止部材Ｔはクロス１２を貫通して係合孔３１７に挿入されるように打ち出される。係止部材Ｔの先端は図１３（ａ）に示す如く径が大きく形成されているため、係合孔３１７に挿入された後は容易に抜けることが無い。

このように、本実施形態に係る吸音パネル３１０によれば、クロス１２をパンチングメタル３１１に固定する際に係止部材Ｔを採用することにより、接着剤を用いずにクロス１２の端部を係合孔３１７に挿入して係止する構成としている。これにより、クロス１２をパンチングメタル３１１に固定するために熟練した技量が不要となるため、吸音パネル３１０に布を張る際に、作業者の習熟度の違いがあっても出来栄えを一定にすることができる。即ち、吸音パネル３１０の品質を安定的に維持することが可能となる。

また、本実施形態によれば、係止部材Ｔの先端部が係合孔３１７と係合することにより、係止部材Ｔを係合孔３１７から抜けにくくしている。即ち、クロス１２をより強く保持できるため、クロス１２に皺や弛みが生じることによるデザイン性の低下をより防止できる。

次に、図１４を用いて、第四実施形態の第一〜第四実施例に係る吸音パネル４１０ａ〜４１０ｄの構成について説明する。図１４（ａ）に示す如く、吸音パネル４１０ａは板金部材であるパンチングメタル４１１と、布状体であるクロス１２と、吸音部材である有孔ボード１３と、で構成される。本実施形態においては、有孔ボード１３に替えてロックウールを採用することも可能である。

第一実施例に係る吸音パネル４１０ａにおいては図１４（ａ）に示す如く、有孔ボード１３がパンチングメタル４１１の一面に接着され、クロス１２は有孔ボード１３が接着された側からパンチングメタル４１１を被覆する。また、前記第一実施形態と同様に、パンチングメタル４１１は係止金具４により係止される。

図１４（ａ）に示す如く、パンチングメタル４１１は四辺の端部が一方の面（有孔ボード１３が接着された面）の側に折り曲げられている。さらに、パンチングメタル４１１の四辺には中途部が山状に内側に折れ曲がったクリップ状の係止部４１１ａが形成されている。そして、図１４（ａ）に示す如く、クロス１２の端部が係止部４１１ａで係止されている。

第二実施例に係る吸音パネル４１０ｂにおいては図１４（ｂ）に示す如く、有孔ボード１３がパンチングメタル４１２の一面に接着され、クロス１２は有孔ボード１３が接着された側からパンチングメタル４１２を被覆する。また、前記第一実施例と同様に、パンチングメタル４１２は係止金具４により係止される。

図１４（ｂ）に示す如く、パンチングメタル４１２は四辺の端部が一方の面（有孔ボード１３が接着された面）の側に折り曲げられている。さらに、パンチングメタル４１２の四辺には先端が半円筒状に内側に折れ曲がったクリップ状の係止部４１２ａが形成されている。そして、図１４（ｂ）に示す如く、クロス１２の端部が係止部４１２ａで係止されている。

第三実施例に係る吸音パネル４１０ｃにおいては図１４（ｃ）に示す如く、有孔ボード１３がパンチングメタル４１３の一面に接着され、クロス１２は有孔ボード１３が接着された側からパンチングメタル４１３を被覆する。また、前記第一実施例と同様に、パンチングメタル４１３は係止金具４により係止される。

図１４（ｃ）に示す如く、パンチングメタル４１３は四辺の端部が一方の面（有孔ボード１３が接着された面）の側に折り曲げられている。さらに、パンチングメタル４１３の四辺には複数回折り返された係止部４１３ａが形成されている。そして、図１４（ｃ）に示す如く、クロス１２の端部が係止部４１３ａで係止されている。

第四実施例に係る吸音パネル４１０ｄにおいては図１４（ｄ）に示す如く、有孔ボード１３がパンチングメタル４１２の一面に接着され、クロス１２は有孔ボード１３が接着された側からパンチングメタル４１４１０を被覆する。また、前記第一実施例と同様に、パンチングメタル４１４は係止金具４により係止される。

図１４（ｄ）に示す如く、パンチングメタル４１４は四辺の端部が一方の面（有孔ボード１３が接着された面）の側に折り曲げられている。さらに、パンチングメタル４１４の四辺には係止部材４１４ａが固定されている。そして、図１４（ｄ）に示す如く、クロス１２の端部が係止部材４１４ａで係止されている。

上記の如く、本実施形態の第一〜第四実施例に係る吸音パネル４１０ａ〜４１０ｄによれば、クロス１２の端部をパンチングメタル４１１〜４１４の係止部（係止部材）４１１ａ〜４１４ａで係止することにより、作業者の習熟度に違いがあっても品質を安定的に維持することができ、生産リードタイムを短縮し、吸音性能を向上させ、さらに、デザイン性の低下を防止することが可能となる。

１ 地レール ２ 天レール
３ 支柱 ４ 係止金具
４ａ 支持板 ４ｆ 前端部
４ｒ 後端部 ５ 下側支持部材
６ 上側支持部材 ７ 横残
８Ｍ センターパネル（遮音パネル）
８Ｌ 大パネル ８Ｓ 小パネル
８ａ 板金部材 ８ｂ 石膏ボード
８ｃ 板金部材 ８ｄ 石膏ボード
８ｅ 板金部材 ８ｆ 石膏ボード
８ｇ 折り返し部 ９ ロックウール
１０ 吸音パネル（第一実施形態）
１１ パンチングメタル（板金部材）
１１ａ 貫通孔 １２ クロス（布状体）
１２ｔ 薄物クロス １３ 有孔ボード（吸音部材）
１３ａ 孔部 １４Ｕ 上側折り返し部
１４Ｄ 下側折り返し部 １４Ｒ 右側折り返し部
１４Ｌ 左側折り返し部 １５ 固定用長孔
１６ クリップ部材 １６Ｌ 長尺クリップ部材
１６ａ 短部 １６ｂ 長部
１６ｃ 短部側突起 １６ｄ 長部側突起
１００ パネルユニット
１１０ 吸音パネル（第二実施形態）
１１１ パンチングメタル（板金部材）
１１４Ｕ 上側折り返し部 １１４Ｒ 右側折り返し部
１１５ 固定用長孔 １１７ 係合孔
１１７ａ 係合突起
２１０ 吸音パネル（第二実施形態の第二変形例）
２１１ パンチングメタル（板金部材）
２１４Ｕ 上側折り返し部 ２１４Ｒ 右側折り返し部
２１５ 固定用長孔 ２１７Ｓ 小径係合孔
２１７Ｌ 大径係合孔 ２１７ａ 係合突起
３１０ 吸音パネル（第三実施形態）
３１１ パンチングメタル（板金部材）
３１４Ｕ 上側折り返し部 ３１４Ｒ 右側折り返し部
３１５ 固定用長孔 ３１７ 係合孔
４１０ａ 吸音パネル（第四実施形態の第一実施例）
４１１ パンチングメタル（板状部材）
４１１ａ 係止部
４１０ｂ 吸音パネル（第四実施形態の第二実施例）
４１２ パンチングメタル（板状部材）
４１２ａ 係止部
４１０ｃ 吸音パネル（第四実施形態の第三実施例）
４１３ パンチングメタル（板状部材）
４１３ａ 係止部
４１０ｄ 吸音パネル（第四実施形態の第四実施例）
４１４ パンチングメタル（板状部材）
４１４ａ 係止部材
Ｃ 天井 Ｆ 床面
Ｂ 棒体 Ｅ 弾性体
Ｔ 係止部材

Claims (9)

1. 矩形に形成されるとともに多数の貫通孔が開口された金属製の板状部材と、前記板状部材の一方の面を被覆する布状体と、前記板状部材の他方の面に設けられて前記貫通孔と同じ部分に多数の孔部が形成された板状の吸音部材と、を備える吸音パネルであって、
   前記板状部材における四辺には、前記他方の面の側に折り曲げられるとともに対向する辺の側に折り返された折り返し部が形成され、
   前記折り返し部の内周側端部において、前記布状体の端部が前記折り返し部の両面に沿って張設された状態でクリップ部材により係止される、吸音パネル。
2. 矩形に形成されるとともに多数の貫通孔が開口された金属製の板状部材と、前記板状部材の一方の面を被覆する布状体と、前記板状部材の他方の面に設けられて前記貫通孔と同じ部分に多数の孔部が形成された板状の吸音部材と、を備える吸音パネルであって、
   前記板状部材における四辺には、前記他方の面の側に折り曲げられるとともに対向する辺の側に折り返された折り返し部が形成され、
   前記折り返し部には、係合孔が開口され、
   前記布状体の端部は、前記係合孔に挿入されることにより前記折り返し部に係止される、吸音パネル。
3. 前記係合孔には、前記係合孔の内側に向かって突出する係合突起が形成される、請求項２に記載の吸音パネル。
4. 前記布状体が前記係合孔に挿入された状態で、前記布状体が挿入される側から前記係合孔に弾性体が挿入される、請求項２又は請求項３に記載の吸音パネル。
5. 前記折り返し部には、孔径の異なる複数種類の前記係合孔が開口される、請求項２から請求項４の何れか１項に記載の吸音パネル。
6. 矩形に形成されるとともに多数の貫通孔が開口された金属製の板状部材と、前記板状部材の一方の面を被覆する布状体と、前記板状部材の他方の面に設けられて前記貫通孔と同じ部分に多数の孔部が形成された板状の吸音部材と、を備える吸音パネルであって、
   前記板状部材における四辺には、前記他方の面の側に折り曲げられるとともに対向する辺の側に折り返された折り返し部が形成され、
   前記折り返し部には、係合孔が開口され、
   前記布状体の端部は、前記布状体を貫通して前記係合孔に挿入されて前記係合孔と係合する係止部材により前記折り返し部に係止される、吸音パネル。
7. 矩形に形成されるとともに四辺の端部が一方の面の側に折り曲げられた金属製の板状部材と、前記板状部材の前記一方の面に設けられた板状の吸音部材と、前記吸音部材を被覆する布状体と、を備える吸音パネルであって、
   前記布状体の端部は、前記板状部材の前記四辺に形成された係止部で係止される、吸音パネル。
8. 表側面と裏側面とを有し、
   前記表側面と前記裏側面とのうち少なくとも一方の一部又は全部に、請求項１から請求項７の何れか１項に記載の吸音パネルが設けられる、パネルユニット。
9. 前記表側面と前記裏側面との間に、板金部材と石膏ボードとを組み合わせた遮音パネルが設けられる、請求項８に記載のパネルユニット。

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