JP2020081621A - 靴用素材及び靴 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、履き心地が優れた靴とその素材を提供すること。【解決手段】靴用素材１は、皮革素材１０と、裏地素材２０とを有し、皮革素材１０の横方向の伸長率は、４５〜５１％であり、皮革素材１０の横方向の３０秒後の伸長回復率は、７３〜７９％であり、皮革素材１０の横方向の１時間後の伸長回復率は、７８〜８４％であり、裏地素材２０の横方向の伸長率は、５２〜５８％であり、裏地素材２０の横方向の３０秒後の伸長回復率は、７２〜７８％であり、裏地素材２０の横方向の１時間後の伸長回復率は、８５〜９１％である。【選択図】図１

Description

本発明は、靴用素材及び靴用素材を備えた靴に関する。

従来、伸長素材を取り付けた靴が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような靴は、靴用素材が硬いことによる靴の履き心地の悪さ（窮屈感等）を緩和するものである。

特開２０１７−１２３９７４号公報

しかし、靴用素材が柔らかく伸びやすいものであると、足と靴との間に余分な隙間ができてしまう。つまり、靴の履き心地は、靴用素材を単純に柔らかく伸びやすいものにしたからといって改善されるわけではない。

本発明は、履き心地が優れた靴とその素材を提供することを目的とする。

本発明は、皮革素材と、裏地素材とを有し、前記皮革素材の横方向の伸長率は、４５〜５１％であり、前記皮革素材の横方向の３０秒後の伸長回復率は、７３〜７９％であり、前記皮革素材の横方向の１時間後の伸長回復率は、７８〜８４％であり、前記裏地素材の横方向の伸長率は、５２〜５８％であり、前記裏地素材の横方向の３０秒後の伸長回復率は、７２〜７８％であり、前記裏地素材の横方向の１時間後の伸長回復率は、８５〜９１％である靴用素材に関する。

また、前記靴用素材の横方向の伸長率は、２２〜２８％であり、前記靴用素材の横方向の３０秒後の伸長回復率は、６２〜６８％であり、前記靴用素材の横方向の１時間後の伸長回復率は、７７〜８３％であることが好ましい。

また、前記裏地素材は、前記皮革素材と反対側に配置される低伸長層を含み、前記低伸長層の横方向の伸長率は、６７〜７３％であり、前記低伸長層の横方向の３０秒後の伸長回復率は、６３〜６９％であり、前記低伸長層の横方向の１時間後の伸長回復率は、８６〜９２％であることが好ましい。

また、前記裏地素材は、前記低伸長層よりも前記皮革素材の側に配置されるクッション素材からなるクッション層を含むことが好ましい。

また、前記裏地素材は、前記クッション層よりも前記皮革素材の側に配置される高伸長層を含み、前記高伸長層の横方向の伸長率は、１１５〜１２１％であり、前記高伸長層の横方向の３０秒後の伸長回復率は、３３〜３９％であり、前記高伸長層の横方向の１時間後の伸長回復率は、５１〜５７％であることが好ましい。

また、本発明は、少なくとも足の甲に対応する位置に上記靴用素材を備えた靴に関する。

本発明によれば、履き心地が優れた靴とその素材を提供することができる。

本発明の実施形態に係る靴用素材の模式図である。 本発明の実施形態に係る靴用素材を備えた靴の模式図である。

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る靴用素材の模式図である。図２は、本発明の実施形態に係る靴用素材を備えた靴の模式図である。

先ず本発明の実施形態に係る靴用素材１について説明する。図１に示すように、靴用素材１は、皮革素材１０と、裏地素材２０とを有する。本実施形態においては、皮革素材１０及び裏地素材２０を糊で張り合わせることによって靴用素材１が製造される。また、本実施形態においては、靴用素材１の厚さは１．５〜３．５ｍｍであり、好ましくは２．１〜２．４ｍｍである。

靴用素材１の横方向の伸長率は、２２〜２８％であり、靴用素材１の横方向の３０秒後の伸長回復率は、６２〜６８％であり、靴用素材１の横方向の１時間後の伸長回復率は、７７〜８３％である。
なお、本明細書において、伸長率とは、後述するようにＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｂ法を準用して測定される値を言う。また、伸長回復率とは、後述するようにＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｂ−１法を準用して測定される値を言う。また、横方向とは、素材や層が最も伸長しやすい方向を言う。また、時間の経過とともに伸長回復率は高くなるため、１時間後の伸長回復率は、３０秒後の伸長回復率よりも高くなる。

本実施形態においては、皮革素材１０は、第１層１１と、第２層１２と、を含む。また、皮革素材１０の厚さは０．５〜１．５ｍｍであり、好ましくは０．８〜１．０ｍｍである。

皮革素材１０の横方向の伸長率は、４５〜５１％であり、皮革素材１０の横方向の３０秒後の伸長回復率は、７３〜７９％であり、皮革素材１０の横方向の１時間後の伸長回復率は、７８〜８４％である。

第１層１１は、裏地素材２０と反対側（靴１００の表面側）に配置される。本実施形態においては、第１層１１は、天然皮（例えば、羊皮）からなる。第１層１１が靴１００の最表面に配置されることで、靴１００に天然皮（例えば、羊皮）特有の美しい外観が付与される。

第２層１２は、裏地素材２０の側に配置される。本実施形態においては、第２層１２は第１層１１に裏張りされる。また、第２層１２は第１層１１よりも伸長率が高い。第２層１２には、例えば、綿、ポリウレタン、ナイロン又はこれらを混合したストレッチ素材が用いられる。第２層１２にこのように第１層１１よりも伸長率が高いストレッチ素材（第２層１２）が裏張りされることにより、天然皮（第１層１１）を含んでいても皮革素材１０全体として、上述した良好な伸長特性（伸長率及び伸長回復率）を示すことができる。

本実施形態においては、裏地素材２０は、高伸長層としての第３層２３と、クッション層としての第４層２４と、低伸長層としての第５層２５とを含む。本実施形態においては、第３層２３、第４層２４及び第５層２５をラミネート加工することによって裏地素材２０が製造される。また、裏地素材２０の厚さは１．０〜２．０ｍｍであり、好ましくは１．３〜１．４ｍｍである。

裏地素材２０の横方向の伸長率は、５２〜５８％であり、裏地素材２０の横方向の３０秒後の伸長回復率は、７２〜７８％であり、裏地素材２０の横方向の１時間後の伸長回復率は、８５〜９１％である。

第３層２３は、第４層２４よりも皮革素材１０の側に配置される層であり、本実施形態においては、第２層１２と接触する層である。また、第３層２３は、皮革素材１０よりも伸長率が高い層である。具体的には、第３層２３の横方向の伸長率は、１１５〜１２１％である。また、第３層２３の横方向の３０秒後の伸長回復率は、３３〜３９％であり、第３層２３の横方向の１時間後の伸長回復率は、５１〜５７％である。裏地素材２０の中で、伸長率が比較的高い第３層２３が皮革素材１０の側に配置されることで、皮革素材１０の伸縮に裏地素材２０の伸縮が対応しやすくなる。第３層２３には、例えばナイロン、コットン、ポリウレタン又はこれらを混合した素材が用いられる。

第４層２４は、第５層２５よりも皮革素材１０の側に配置される層であり、本実施形態においては、第３層２３と、第５層２５との間に配置される層である。また、第４層はクッション素材（例えば、ウレタン、ＥＶＡ又はこれらを混合したクッション素材）からなる層である。第４層２４にクッション素材が用いられることにより、靴に加わる衝撃を第４層２４で吸収することができる。これにより、靴１００のクッション性が向上する。

第５層２５は、皮革素材１０と反対側に配置される層であり、本実施形態においては、第４層と接する層である。また、第５層２５は、靴１００を使用した場合に使用者の足（単に素足だけでなく、靴下、ストッキング等を履いた足を含む。以下同様。）と接する層である。

第５層２５は、第３層２３よりも横方向の伸長率が低い層である。足になじみやすい伸長率である第５層２５が足と接する面に配置されることで、靴１００に対する足の触感（肌触り）が向上する。

具体的な第５層２５の横方向の伸長率は、６７〜７３％である。また、第５層２５の横方向の３０秒後の伸長回復率は、６３〜６９％であり、第５層２５の横方向の１時間後の伸長回復率は、８６〜９２％である。第５層２５には、例えばナイロン、コットン、ポリウレタン又はこれらを混合した素材が用いられる。なお、第３層２３と、第５層２５とに同じ素材が用いられる場合には、例えば素材の編み方、加工方法等を変更することによって、第５層２５の横方向の伸長率を、第３層２３の横方向の伸長率よりも低くすることができる。

続いて、本発明の実施形態に係る靴用素材を備えた靴について説明する。図２に示すように、本実施形態に係る靴１００は、少なくとも足の甲（第３中足骨）に対応する位置に靴用素材１を備える。これにより、靴１００を履いたときの窮屈感、特に甲高足に伴う窮屈感をより緩和することができる。また、靴用素材１の横方向は、足の甲の向き（第３中足骨の向き）と直交するように、言い換えれば、靴用素材１の縦方向は、足の甲の向きと平行するように配置される。これにより、靴１００の履き心地がより改善される。

以上説明したように、本実施形態に係る靴用素材１は、皮革素材１０と、裏地素材２０とを有し、皮革素材１０の横方向の伸長率は、４５〜５１％であり、皮革素材１０の横方向の３０秒後の伸長回復率は、７３〜７９％であり、皮革素材１０の横方向の１時間後の伸長回復率は、７８〜８４％であり、裏地素材２０の横方向の伸長率は、５２〜５８％であり、裏地素材２０の横方向の３０秒後の伸長回復率は、７２〜７８％であり、裏地素材２０の横方向の１時間後の伸長回復率は、８５〜９１％である。

皮革素材１０と、裏地素材２０とは互いに伸長特性が似ているが、皮革素材１０は、裏地素材２０よりも、伸長率が低く、伸長回復率（１時間後）が低い。つまり、皮革素材１０（靴の外面）は裏地素材２０（靴の内面）よりもやや硬く、靴１００は全体としての形が崩れにくい。そのため、裏地素材２０が多少伸びたとしても靴１００全体としての形が崩れにくく、足と靴との間に余分な隙間ができにくい。反対に、裏地素材２０は、皮革素材１０よりも、伸長率が高く、伸長回復率（１時間後）が高い。つまり、裏地素材２０（靴の内面）は皮革素材１０（靴の外面）よりもやや柔らかい。そのため、靴１００は全体として窮屈感を感じにくい。これにより、履き心地が優れた靴１００の靴用素材１を提供することができる。

また、靴用素材１の横方向の伸長率は、２２〜２８％であり、靴用素材１の横方向の３０秒後の伸長回復率は、６２〜６８％であり、靴用素材の横方向の１時間後の伸長回復率は、７７〜８３％である。靴用素材１の伸長率、伸長回復率が上記範囲にあることで、靴１００の履き心地がより改善される。

また、裏地素材２０は、皮革素材１０と反対側に配置される第５層２５を含み、第５層２５の横方向の伸長率は、６７〜７３％であり、第５層２５の横方向の３０秒後の伸長回復率は、６３〜６９％であり、第５層２５の横方向の１時間後の伸長回復率は、８６〜９２％である。裏地素材２０の中で、伸長率が比較的低い第５層２５が足と接する面に配置されることで、足になじみやすい伸長率である第５層２５が足と接する面に配置されることになる。これにより、靴１００に対する足の触感が向上する。

また、裏地素材２０は、第５層２５よりも皮革素材１０の側に配置されるクッション素材からなる第４層２４を含む。第４層２４にクッション素材が用いられることにより、靴に加わる衝撃を第４層２４で吸収することができる。これにより、靴１００のクッション性が向上する。

また、裏地素材２０は、第４層２４よりも皮革素材１０の側に配置される第３層２３を含み、第３層２３の横方向の伸長率は、１１５〜１２１％であり、第３層２３の横方向の３０秒後の伸長回復率は、３３〜３９％であり、第３層２３の横方向の１時間後の伸長回復率は、５１〜５７％である。裏地素材２０の中で、伸長率が比較的高い第３層２３が皮革素材１０の側に配置されることで、皮革素材１０の伸縮に裏地素材２０の伸縮が対応しやすくなる。これにより、靴１００の履き心地がより改善される。

また、靴１００は、少なくとも足の甲に対応する位置に靴用素材１を備える。そのため、靴１００を履いたときの窮屈感をより緩和することができる。これにより、靴１００の履き心地がより改善される。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲内での変形、改良等は本発明に含まれる。

例えば、皮革素材１０は第１層１１と、第２層１２との２層である例を説明したが、これに限定されない。皮革素材１０は、１層であってもよく、３層以上であってもよい。同様に、裏地素材２０は第３層２３と、第４層２４と、第５層２５との３層である例を説明したが、これに限定されない。裏地素材２０は、１層または２層であってもよく、４層以上であってもよい。１層の裏地素材は、第５層２５のみ有することが好ましい。２層の裏地素材は、第４層２４及び第５層２５のみ有することが好ましい。

第１層１１には、羊皮（天然皮）が用いられる例を説明したが、これに限定されない。第１層１１には、羊皮以外の天然皮（例えば、牛革、馬革、豚革、鹿革、ヤギ革、イノシシ革、象革、ワニ革、ダチョウ革、蛇革、エイ革、鮫革）が用いられてもよく、人工皮が用いられてもよい。

靴１００は、少なくとも足の甲に対応する位置に靴用素材１を備える例を説明したが、これに限定されない。靴１００は、爪先側、踵側、第１中足骨側（足の内側）、第５中足骨側（足の外側）に靴用素材１を備えてもよい。

また、靴１００は図２に示すようないわゆるブーツに限定されない。靴１００は、例えば、いわゆるスニーカー、運動靴、スリッパ等であってもよい。更には、足の甲に対応する位置に素材がない靴、例えば、いわゆるハイヒール、バレーシューズ等であってもよい。

以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。

＜実施例１＞
羊皮に綿混ストレッチ素材を裏張りしたストレッチレザー（イージャス社製）を実施例１の皮革素材とした。

第３層としてのナイロントリコット素材（ユニチカトレーディング社製、品番Ｕ４０３２）と、第５層としてのメッシュ状のナイロントリコット素材（ユニチカトレーディング社製、品番Ｕ３２５８）との間に、第４層としてのウレタン素材（アキレス株式会社、ウレタン事業部製、品種 ＳＣＰ アキレスエアロン）を配置した状態で各素材をラミネート加工して実施例１の裏地素材とした。

皮革素材の綿混ストレッチ素材側の面と、ナイロントリコット素材（ユニチカトレーディング社製、品番Ｕ４０３２）側の面とを接触させた状態で皮革素材及び裏地素材を糊で張り合わせて実施例１の靴用素材を得た。また、実施例１の靴用素材を用いた靴（以下、実施例１の靴という）を作成した。

一般財団法人（キューテック）日本繊維製品品質技術センター東部事業所に依頼して、実施例１の皮革素材、裏地素材、靴用素材のそれぞれの横方向の伸長率及び横方向の３０秒後及び１時間後の伸長回復率を以下に示すように測定した。

横方向の伸長率を、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｂ法を準用して測定した。具体的には、横方向に１１０ｍｍ間隔で目印をつけ、各素材の横方向に１４．７Ｎの定荷重を加えた。この状態を１分間保持することで伸長した目印の間隔を測定して伸長率を算出した。また、横方向の３０秒後及び１時間後の伸長回復率を、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｂ−１法を準用して測定した。具体的には、横方向に１１０ｍｍ間隔で目印をつけ、各素材の横方向に１４．７Ｎの定荷重を加えた。この状態を１分間保持した。その後、定荷重を解除し３０秒後および１時間後の目印の間隔を測定して伸長回復率を算出した。結果を表１に示した。

＜実施例２＞
実施例１の裏地素材から第３層を除き、伸長率及び伸長回復率（３０秒後、１時間後）が実施例１の裏地素材と同程度になるように、裏地素材の第４層、第５層に用いられる素材の選択、編み方、加工方法等を変更して、実施例２の裏地素材とした。実施例１の皮革素材と同じ素材を実施例２の皮革素材とした。実施例２の皮革素材及び裏地素材を糊で張り合わせて、実施例２の靴用素材を得た。実施例２の裏地素材の横方向の伸長率、伸長回復率（３０秒後、１時間後）が実施例１と同程度（±３％の範囲内）であることを確認した。また、実施例２の靴用素材を用いた靴（以下、実施例２の靴という）を作成した。

＜実施例３＞
実施例１の裏地素材から第４層を除き、伸長率及び伸長回復率（３０秒後、１時間後）が実施例１の裏地素材と同程度になるように、裏地素材の第３層、第５層に用いられる素材の選択、編み方、加工方法等を変更して、実施例３の裏地素材とした。実施例１の皮革素材と同じ素材を実施例３の皮革素材とした。実施例３の皮革素材及び裏地素材を糊で張り合わせて、実施例３の靴用素材を得た。実施例３の裏地素材の横方向の伸長率、伸長回復率（３０秒後、１時間後）が実施例１と同程度（±３％の範囲内）であることを確認した。また、実施例３の靴用素材を用いた靴（以下、実施例３の靴という）を作成した。

＜実施例４＞
実施例１の裏地素材の第３層と第５層とを入れ替えて（実施例１の裏地素材を裏返しにして）靴（以下、実施例４の靴という）を作成した。

［歩行試験１］
実施例１〜４の靴を用いた歩行試験を行った。試験は３人のモニターによって行われた。各モニターは実施例１〜４の靴を履き、２週間の日常生活を行った後、靴のクッション性、足の触感を０：不良、１：普通、２：良好の３段階で評価した。また、履き心地を以下の３段階で評価した。結果を表２に示した。
＜履き心地評価基準＞
１：柔らかすぎた（足と靴との間に余分な隙間ができた）
２：履き心地が優れていた（柔らかすぎない、硬すぎないを含む）
３：履き心地がとても優れていた
４：硬すぎた（窮屈であった）

表２に示したように、実施例１〜４の比較により、裏地素材の層の数にかかわらず、裏地素材の横方向の伸長率が５２〜５８％であり、裏地素材の横方向の３０秒の伸長回復率が７２〜７８％であり、裏地素材の横方向の１時間後の伸長回復率が８５〜９１％である場合に、靴は、硬すぎず柔らかすぎない優れた履き心地となることが分かった。

また、実施例１と実施例２との比較により、第３層の有無にかかわらず、クッション性、触感はともに良好であることが分かった。
実施例１と実施例３との比較により、第４層の無い場合に良好なクッション性は得られないことが分かった。別の言い方をすれば、第４層にクッション素材が用いられることにより、靴１００のクッション性が向上することが分かった。
実施例１と実施例４との比較により、第５層が足と接する面に配置されない場合に良好な触感は得られないことが分かった。別の言い方をすれば、裏地素材の中で、伸長率が比較的低い第５層が足と接する面に配置されることで、靴に対する足の触感が向上することが分かった。
これらのことから、裏地素材を２層とする場合、第４層及び第５層のみ有することが好ましいと考えられた。また、第５層よりも皮革素材の側に配置されるという第４層の構造から、裏地素材を１層とする場合、第５層のみ有することが好ましいと考えられた。

＜実施例５＞
実施例１の皮革素材を基準に、伸長率が高くなるように、皮革素材に用いられる素材の選択、編み方、加工方法等を変更して、実施例５の皮革素材とした。実施例１の裏地素材と同じ素材を実施例５の裏地素材とした。実施例５の皮革素材及び裏地素材を糊で張り合わせて、実施例５の靴用素材を得た。実施例５の皮革素材の横方向の伸長率を測定し、表３に示した。実施例５の皮革素材の横方向の伸長回復率（３０秒後、１時間後）が実施例１と同程度（±３％の範囲内）であることを確認した。また、実施例５の靴用素材を用いた靴（以下、実施例５の靴という）を作成した。

＜実施例６＞
実施例１の皮革素材を基準に、伸長率が低くなるように、皮革素材に用いられる素材の選択、編み方、加工方法等を変更して、実施例６の皮革素材とした。実施例１の裏地素材と同じ素材を実施例６の裏地素材とした。実施例６の皮革素材及び裏地素材を糊で張り合わせて、実施例６の靴用素材を得た。実施例６の皮革素材の横方向の伸長率を測定し、表３に示した。実施例６の皮革素材の横方向の伸長回復率（３０秒後、１時間後）が実施例１と同程度（±３％の範囲内）であることを確認した。また、実施例６の靴用素材を用いた靴（以下、実施例６の靴という）を作成した。

＜実施例７＞
実施例１の裏地素材を基準に、伸長率が高くなるように、裏地素材に用いられる素材の選択、編み方、加工方法等を変更して、実施例７の裏地素材とした。実施例１の皮革素材と同じ素材を実施例７の皮革素材とした。実施例７の皮革素材及び裏地素材を糊で張り合わせて、実施例７の靴用素材を得た。実施例７の裏地素材の横方向の伸長率を測定し、表３に示した。実施例７の裏地素材の横方向の伸長回復率（３０秒後、１時間後）が実施例１と同程度（±３％の範囲内）であることを確認した。また、実施例７の靴用素材を用いた靴（以下、実施例７の靴という）を作成した。

＜実施例８＞
実施例１の裏地素材を基準に、伸長率が低くなるように、裏地素材に用いられる素材の選択、編み方、加工方法等を変更して、実施例８の裏地素材とした。実施例１の皮革素材と同じ素材を実施例８の皮革素材とした。実施例８の皮革素材及び裏地素材を糊で張り合わせて、実施例８の靴用素材を得た。実施例８の裏地素材のそれぞれの横方向の伸長率を測定し、表３に示した。実施例８の裏地素材のそれぞれの横方向の伸長回復率（３０秒後、１時間後）が実施例１と同程度（±３％の範囲内）であることを確認した。また、実施例８の靴用素材を用いた靴（以下、実施例８の靴という）を作成した。

＜比較例１＞
実施例５の皮革素材を基準に、伸長率が高くなるように、皮革素材に用いられる素材の選択、編み方、加工方法等を変更して、比較例１の皮革素材とした。実施例１の裏地素材と同じ素材を比較例１の裏地素材とした。比較例１の皮革素材及び裏地素材を糊で張り合わせて、比較例１の靴用素材を得た。比較例１の皮革素材、裏地素材のそれぞれの横方向の伸長率を測定し、表３に示した。また、比較例１の靴用素材を用いた靴（以下、比較例１の靴という）を作成した。

＜比較例２＞
実施例６の皮革素材を基準に、伸長率が低くなるように、皮革素材に用いられる素材の選択、編み方、加工方法等を変更して、比較例２の皮革素材とした。実施例１の裏地素材と同じ素材を比較例２の裏地素材とした。比較例２の皮革素材及び裏地素材を糊で張り合わせて、比較例２の靴用素材を得た。比較例２の皮革素材、裏地素材のそれぞれの横方向の伸長率を測定し、表３に示した。また、比較例２の靴用素材を用いた靴（以下、比較例２の靴という）を作成した。

＜比較例３＞
実施例７の裏地素材を基準に、伸長率が高くなるように、裏地素材に用いられる素材の選択、編み方、加工方法等を変更して、比較例３の裏地素材とした。実施例１の皮革素材と同じ素材を比較例３の皮革素材とした。比較例３の皮革素材及び裏地素材を糊で張り合わせて、比較例３の靴用素材を得た。比較例３の皮革素材、裏地素材のそれぞれの横方向の伸長率を測定し、表３に示した。また、比較例３の靴用素材を用いた靴（以下、比較例３の靴という）を作成した。

＜比較例４＞
実施例８の裏地素材を基準に、伸長率が低くなるように、裏地素材に用いられる素材の選択、編み方、加工方法等を変更して、比較例４の裏地素材とした。実施例１の皮革素材と同じ素材を比較例４の皮革素材とした。比較例４の皮革素材及び裏地素材を糊で張り合わせて、比較例４の靴用素材を得た。比較例４の皮革素材、裏地素材のそれぞれの横方向の伸長率を測定し、表３に示した。また、比較例４の靴用素材を用いた靴（以下、比較例４の靴という）を作成した。

＜比較例５＞
実施例１の皮革素材と裏地素材とを入れ替えて（実施例１の靴用素材を裏返しにして）靴（以下、比較例５の靴という）を作成した。

［歩行試験２］
実施例１、５〜８、比較例１〜５の靴を用いて上記歩行試験１と同様の歩行試験を行い、実施例１、５〜８、比較例１〜５の靴の履き心地を評価した。結果を表３に示した。

表３に示したように、実施例５と比較例１との比較により、皮革素材の横方向の伸長率が５１％以下である場合に、靴は、硬すぎない優れた履き心地となることが分かった。実施例６と比較例２との比較により、皮革素材の横方向の伸長率が４５％以上である場合に、靴は、柔らかすぎない優れた履き心地となることが分かった。つまり、皮革素材の横方向の伸長率が４５〜５１％である場合に、靴は、硬すぎず柔らかすぎない優れた履き心地となることが分かった。なお、靴が優れた履き心地となる場合の皮革素材の横方向の３０秒後の伸長回復率は、７３〜７９であり、皮革素材の横方向の１時間後の伸長回復率は、７８〜８４％である。

また、実施例７と比較例３との比較により、裏地素材の横方向の伸長率が５８％以下である場合に、靴は、硬すぎない優れた履き心地となることが分かった。実施例８と比較例４との比較により、裏地素材の横方向の伸長率が５２％以上である場合に、靴は、柔らかすぎない優れた履き心地となることが分かった。つまり、裏地素材の横方向の伸長率が５２〜５８％である場合に、靴は、硬すぎず柔らかすぎない優れた履き心地となることが分かった。なお、靴が優れた履き心地となる場合の裏地素材の横方向の３０秒後の伸長回復率は、７２〜７８であり、裏地素材の横方向の１時間後の伸長回復率は、８５〜９１％である。

また、実施例１と比較例５との比較により、皮革素材と裏地素材とを入れ替えた場合には硬すぎる履き心地となることが分かった。このことから、靴用素材全体としての伸長率が同程度であっても、皮革素材が硬く（裏地素材よりも伸長率が低く）、裏地素材が柔らかい（皮革素材よりも伸長率が高い）場合に、靴は、硬すぎず柔らかすぎない優れた履き心地となることが分かった。

１ 靴用素材
１０ 皮革素材
１１ 第１層
１２ 第２層
２０ 裏地素材
２３ 第３層（高伸長層）
２４ 第４層（クッション層）
２５ 第５層（低伸長層）
１００ 靴

Claims (6)

1. 皮革素材と、裏地素材とを有し、
   前記皮革素材の横方向の伸長率は、４５〜５１％であり、
   前記皮革素材の横方向の３０秒後の伸長回復率は、７３〜７９％であり、
   前記皮革素材の横方向の１時間後の伸長回復率は、７８〜８４％であり、
   前記裏地素材の横方向の伸長率は、５２〜５８％であり、
   前記裏地素材の横方向の３０秒後の伸長回復率は、７２〜７８％であり、
   前記裏地素材の横方向の１時間後の伸長回復率は、８５〜９１％である靴用素材。
2. 前記靴用素材の横方向の伸長率は、２２〜２８％であり、
   前記靴用素材の横方向の３０秒後の伸長回復率は、６２〜６８％であり、
   前記靴用素材の横方向の１時間後の伸長回復率は、７７〜８３％である請求項１に記載の靴用素材。
3. 前記裏地素材は、前記皮革素材と反対側に配置される低伸長層を含み、
   前記低伸長層の横方向の伸長率は、６７〜７３％であり、
   前記低伸長層の横方向の３０秒後の伸長回復率は、６３〜６９％であり、
   前記低伸長層の横方向の１時間後の伸長回復率は、８６〜９２％である請求項１又は２に記載の靴用素材。
4. 前記裏地素材は、前記低伸長層よりも前記皮革素材の側に配置されるクッション素材からなるクッション層を含む請求項３に記載の靴用素材。
5. 前記裏地素材は、前記クッション層よりも前記皮革素材の側に配置される高伸長層を含み、
   前記高伸長層の横方向の伸長率は、１１５〜１２１％であり、
   前記高伸長層の横方向の３０秒後の伸長回復率は、３３〜３９％であり、
   前記高伸長層の横方向の１時間後の伸長回復率は、５１〜５７％である請求項４に記載の靴用素材。
6. 少なくとも足の甲に対応する位置に請求項１〜５のいずれかに記載の靴用素材を備えた靴。

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