JP2020040591A

JP2020040591A - Pillar garnish

Info

Publication number: JP2020040591A
Application number: JP2018171058A
Authority: JP
Inventors: 加藤　孝二; Koji Kato; 孝二加藤
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2018-09-13
Filing date: 2018-09-13
Publication date: 2020-03-19

Abstract

To provide a pillar garnish which can inhibit water from accumulating in ribs.SOLUTION: Ribs 40 are provided at a pillar garnish body 20 and a hole 41 is provided at a root of each rib 40. Thus, water on the rib 40 can flow downward (be drained) to an area below the rib 40 through the hole 41 by its self-weight. Therefore, even if the ribs 40 are provided, the structure inhibits water from accumulating on the ribs 40. Further, the hole 41 is provided penetrating through the rib 40 and a base material 30. Thus, the hole 41 can be formed from the design surface 31 side of the base material 30. Hence, when the pillar garnish body 20 is molded by a mold, the structure can inhibit the hole 41 from being formed into an undercut shape. Meanwhile, a skin member 50 is provided to secure aesthetic quality.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、車両のピラーを車室側から覆うピラーガーニッシュに関する。 The present invention relates to a pillar garnish that covers a pillar of a vehicle from a passenger compartment side.

特開２０００−３１８５４３号公報は、基材と、基材の裏面に一体形成される複数のリブと、を有するピラーガーニッシュを開示している。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-318543 discloses a pillar garnish having a base material and a plurality of ribs integrally formed on the back surface of the base material.

しかし、上記公報開示のピラーガーニッシュには、つぎの問題点がある。
図７に示すように、車外から侵入した水や車両天井で結露した水がリブ２に溜まることがある。そして、その水Ｗが、腐敗し悪臭を放ったり、図７の矢印Ｂにて示すようにピラーガーニッシュ１から車室内に溢れ出るおそれがある。 However, the pillar garnish disclosed in the above publication has the following problems.
As shown in FIG. 7, water that has entered from outside the vehicle or water that has condensed on the vehicle ceiling may accumulate on the rib 2. Then, the water W may rot and give off a bad smell, or may overflow from the pillar garnish 1 into the vehicle interior as shown by an arrow B in FIG.

特開２００４−１７８０８号公報JP 2004-17808 A

本発明の目的は、リブに水が溜まることを抑制できるピラーガーニッシュを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a pillar garnish capable of suppressing accumulation of water on a rib.

上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）車室側の面である意匠面と反車室側の面である裏面とを備える基材と、
前記基材の裏面に設けられるリブと、
を有するピラーガーニッシュであって、
前記リブの根元に、該リブを該リブの厚み方向に貫通する孔が設けられている、ピラーガーニッシュ。 The present invention that achieves the above object is as follows.
(1) a base material having a design surface that is a vehicle-side surface and a back surface that is a non-vehicle-side surface;
A rib provided on the back surface of the base material,
A pillar garnish having
A pillar garnish, wherein a hole penetrating the rib in a thickness direction of the rib is provided at a root of the rib.

上記（１）のピラーガーニッシュによれば、つぎの効果を得ることができる。
リブの根元にリブを貫通する孔が設けられているため、リブ上の水を、孔を通してリブより下方へ流すことができる。よって、リブが設けられている場合であっても、リブに水が溜まることを抑制できる。 According to the pillar garnish of the above (1), the following effects can be obtained.
Since the hole which penetrates the rib is provided at the root of the rib, water on the rib can flow downward from the rib through the hole. Therefore, even when the ribs are provided, it is possible to suppress accumulation of water on the ribs.

本発明実施例のピラーガーニッシュにおける、ピラーガーニッシュ本体の部分概略斜視図である。FIG. 3 is a partial schematic perspective view of a pillar garnish main body in the pillar garnish of the embodiment of the present invention. 本発明実施例のピラーガーニッシュの部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of a pillar garnish of an example of the present invention. 本発明実施例のピラーガーニッシュの製造方法の、第１工程を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing the 1st process of a manufacturing method of a pillar garnish of an example of the present invention. 本発明実施例のピラーガーニッシュの製造方法の、第１工程で製造されるピラーガーニッシュ本体の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the pillar garnish main body manufactured in the 1st process of the manufacturing method of the pillar garnish of the example of the present invention. 本発明実施例のピラーガーニッシュの製造方法の、第２工程を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing a 2nd process of a manufacturing method of a pillar garnish of an example of the present invention. 本発明実施例の変形例を示す図であり、ピラーガーニッシュへの孔あけ方法を示す部分断面図である。It is a figure which shows the modification of an Example of this invention, and is a partial sectional view which shows the method of perforating a pillar garnish. 従来のピラーガーニッシュの部分断面図である。It is a partial sectional view of the conventional pillar garnish.

以下に、図面を参照して、本発明実施例のピラーガーニッシュを説明する。なお、図中、ＦＲは車両前方を示し、ＵＰは上方を示す。 Hereinafter, a pillar garnish according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawing, FR indicates the front of the vehicle, and UP indicates the upper side.

本発明実施例のピラーガーニッシュ１０は、車両の図示略のピラー（ピラーパネル）を車室側から覆っている。ピラーガーニッシュ１０によって覆われるピラーは、たとえば、フロントウィンドシールドの左右両側に設けられるフロントピラー（Ａピラー）である。ただし、ピラーガーニッシュ１０によって覆われるピラーは、フロントピラー（Ａピラー）に限定されるものではなく、センターピラー（Ｂピラー）であってもよく、リアピラー（ＣピラーまたはＤピラー）であってもよい。 The pillar garnish 10 according to the embodiment of the present invention covers a pillar (pillar panel) (not shown) of the vehicle from the vehicle interior side. The pillars covered by the pillar garnish 10 are, for example, front pillars (A pillars) provided on the left and right sides of the front windshield. However, the pillar covered by the pillar garnish 10 is not limited to the front pillar (A pillar), but may be a center pillar (B pillar) or a rear pillar (C pillar or D pillar). .

ピラーガーニッシュ１０は、ピラーガーニッシュ１０によって覆われるピラーの延び方向と同方向に延在している。そのため、ピラーガーニッシュ１０は、図１、図２に示すように、斜め方向を含んで上下方向に延在している。なお、図示例では、ピラーガーニッシュ１０の延在方向をＬで示している。 The pillar garnish 10 extends in the same direction as the direction in which the pillar covered by the pillar garnish 10 extends. Therefore, as shown in FIGS. 1 and 2, the pillar garnish 10 extends in a vertical direction including an oblique direction. In the illustrated example, the extending direction of the pillar garnish 10 is indicated by L.

ピラーガーニッシュ１０は、基材３０とリブ４０とを備えるピラーガーニッシュ本体２０と、表皮部材５０と、を有する。 The pillar garnish 10 includes a pillar garnish main body 20 including a base material 30 and a rib 40, and a skin member 50.

ピラーガーニッシュ本体２０は、たとえば樹脂製であり、型成形品（射出成型品）である。ピラーガーニッシュ本体２０は、部品点数削減のために一部品構成であることが望ましい。 The pillar garnish main body 20 is made of, for example, resin and is a molded product (injection molded product). It is desirable that the pillar garnish main body 20 has a one-part configuration in order to reduce the number of parts.

図１に示すように、基材３０は、延在方向Ｌを長手方向とする板状に形成されており、車室側の面である意匠面３１と、反車室側の面であり意匠面３１の裏面である裏面３２と、を備える。基材３０は、延在方向Ｌと直交する幅方向で、その中間部３３が幅方向両端部３４よりも車室側に膨出する湾曲形状とされている。 As shown in FIG. 1, the base material 30 is formed in a plate shape whose longitudinal direction is the extending direction L, and has a design surface 31 which is a surface on the vehicle interior side and a design surface 31 which is on the opposite side to the vehicle interior. And a back surface 32 which is a back surface of the surface 31. The base material 30 has a curved shape in which a middle portion 33 bulges toward the passenger compartment more than both ends 34 in the width direction in a width direction orthogonal to the extending direction L.

ピラーガーニッシュ１０は、図示略のピラーに図示略のクリップを用いて取付けられており、基材３０の裏面３２には、該クリップを保持するためのクリップ座３２ａが一体に形成されている。クリップ座３２ａは、少なくとも１個設けられており、図示例では延在方向Ｌに間隔をおいて複数設けられる場合を示している。 The pillar garnish 10 is attached to a pillar (not shown) using a clip (not shown), and a clip seat 32 a for holding the clip is integrally formed on the back surface 32 of the base 30. At least one clip seat 32a is provided. In the illustrated example, a plurality of clip seats 32a are provided at intervals in the extending direction L.

リブ４０は、基材３０を補強するするとともに基材３０の剛性を高める補強リブの働きを有する。リブ４０は、基材３０の裏面３２に設けられており、基材３０と一体に形成されている。リブ４０は、基材３０の裏面３２から反車室側で延在方向Ｌと直交する方向に立設されている。リブ４０の厚み方向は、延在方向Ｌと一致している。 The ribs 40 function as reinforcing ribs that reinforce the substrate 30 and increase the rigidity of the substrate 30. The rib 40 is provided on the back surface 32 of the base 30 and is formed integrally with the base 30. The rib 40 is provided upright from the back surface 32 of the base member 30 on the side opposite to the vehicle compartment in a direction perpendicular to the extending direction L. The thickness direction of the rib 40 matches the extending direction L.

リブ４０は、基材３０の強度、剛性を高める必要がある場所に設けられており、延在方向Ｌに間隔をあけて複数設けられている。複数設けられるリブ４０の数は、特に限定されるものではないが、図示例では６個設けられる場合を示している。複数のリブ４０のそれぞれの高さは、一定とされていてもよく異なっていてもよい。また、複数のリブ４０のそれぞれの厚みは、一定とされていてもよく異なっていてもよい。 The ribs 40 are provided at locations where the strength and rigidity of the base material 30 need to be increased, and a plurality of ribs 40 are provided at intervals in the extending direction L. The number of ribs 40 provided is not particularly limited, but the illustrated example shows a case where six ribs are provided. The height of each of the plurality of ribs 40 may be constant or may be different. The thickness of each of the plurality of ribs 40 may be constant or may be different.

図２に示すように、複数のリブ４０には、それぞれの根元（基材３０側の端部）に、リブ４０をリブ４０の厚み方向（延在方向Ｌ）に貫通する孔４１が設けられている。孔４１は、リブ４０上にある水をリブ４０より下に排水するために設けられる。孔４１は、それぞれのリブ４０の最下部となる部位に設けられている。孔４１は、それぞれのリブ４０に１個ずつ設けられていてもよく、複数設けられていてもよい。複数のリブ４０のそれぞれに設けられる孔４１の大きさは、一定とされていてもよく異なっていてもよい。 As shown in FIG. 2, the plurality of ribs 40 are provided at their roots (ends on the side of the base material 30) with holes 41 penetrating the ribs 40 in the thickness direction (extending direction L) of the ribs 40. ing. The hole 41 is provided for draining water on the rib 40 below the rib 40. The hole 41 is provided at a lowermost portion of each rib 40. The holes 41 may be provided one by one in each rib 40 or a plurality of holes 41 may be provided. The size of the hole 41 provided in each of the plurality of ribs 40 may be constant or may be different.

図４に示すように、孔４１は、リブ４０をリブ４０の厚み方向に貫通するとともに基材３０を基材３０の厚み方向に貫通して設けられている。すなわち、孔４１は、リブ４０をリブ４０の厚み方向に貫通する第１の孔部分４１ａと、基材３０を基材３０の厚み方向に貫通する第２の孔部分４１ｂと、を有する。そして、第１の孔部分４１ａと第２の孔部分４１ｂとが連なっている。 As shown in FIG. 4, the hole 41 is provided so as to penetrate the rib 40 in the thickness direction of the rib 40 and penetrate the base material 30 in the thickness direction of the base material 30. That is, the hole 41 has a first hole portion 41 a penetrating the rib 40 in the thickness direction of the rib 40, and a second hole portion 41 b penetrating the base material 30 in the thickness direction of the base material 30. And the 1st hole part 41a and the 2nd hole part 41b are continuing.

図５に示すように、表皮部材５０は、ピラーガーニッシュ本体２０とは別体に形成されている。表皮部材５０は、基材３０の意匠面３１に接着剤等を用いて貼り付けられている。表皮部材５０は、基材３０の意匠面３１の全体にわたって設けられていてもよく、意匠面３１の一部のみに設けられていてもよい。表皮部材５０は、孔４１が車室側から見えることを抑制するために、第２の孔部分４１ｂ（基材３０を貫通する孔部分）を車室側から覆う位置に設けられている。 As shown in FIG. 5, the skin member 50 is formed separately from the pillar garnish main body 20. The skin member 50 is attached to the design surface 31 of the base material 30 using an adhesive or the like. The skin member 50 may be provided over the entire design surface 31 of the base material 30, or may be provided on only a part of the design surface 31. The skin member 50 is provided at a position that covers the second hole portion 41b (the hole portion penetrating the base material 30) from the vehicle interior side in order to suppress the hole 41 from being seen from the vehicle interior side.

ピラーガーニッシュ１０の製造方法は、
（ａ）図３に示すように、コア型１００と、孔４１を形成するための凸部２０１を有するキャビティ型２００と、を用いて、図４に示すように、孔４１を有するピラーガーニッシュ本体２０を製造する第１工程と、
（ｂ）図５に示すように、第１工程で製造されたピラーガーニッシュ本体２０の基材３０の意匠面３１に、表皮部材５０を取付ける（貼り付ける）第２工程と、
をこの順で有する。
なお、図３における矢印Ｃは、キャビティ型２００の型抜き方向を示している。 The manufacturing method of the pillar garnish 10 is as follows.
(A) As shown in FIG. 3, a pillar garnish main body having a hole 41 as shown in FIG. 4 using a core mold 100 and a cavity mold 200 having a convex portion 201 for forming a hole 41. A first step of manufacturing 20;
(B) As shown in FIG. 5, a second step of attaching (pasting) the skin member 50 to the design surface 31 of the base material 30 of the pillar garnish main body 20 manufactured in the first step;
In this order.
The arrow C in FIG. 3 indicates the direction in which the cavity mold 200 is removed.

つぎに、本発明実施例の作用、効果を説明する。
（Ａ）ピラーガーニッシュ本体２０にリブ４０が設けられているため、リブ４０にてピラーガーニッシュ本体２０を補強することができる。よって、リブ４０が設けられていない場合に比べてピラーガーニッシュ本体２０の強度、剛性を高めることができる。 Next, the operation and effect of the embodiment of the present invention will be described.
(A) Since the ribs 40 are provided on the pillar garnish main body 20, the ribs 40 can reinforce the pillar garnish main body 20. Therefore, the strength and rigidity of the pillar garnish main body 20 can be increased as compared with the case where the rib 40 is not provided.

（Ｂ）リブ４０の根元にリブ４０を貫通する孔４１が設けられているため、図２の矢印Ａにて示すように、リブ４０上の水を、孔４１を通してリブ４０より下方へ自重で流す（排水する）ことができる。よって、リブ４０が設けられている場合であっても、リブ４０に水が溜まることを抑制できる。 (B) Since the hole 41 penetrating through the rib 40 is provided at the base of the rib 40, the water on the rib 40 is supplied with its own weight below the rib 40 through the hole 41 as shown by an arrow A in FIG. Can be drained. Therefore, even when the ribs 40 are provided, it is possible to suppress accumulation of water in the ribs 40.

（Ｃ）図３〜図５に示す方法以外に、リブ４０に孔４１を設ける方法としては、孔４１がリブ４０にのみ設けられており基材３０に設けられていない場合には、図示略のスライド型を用いて孔４１を設けることが考えられる。スライド型を用いるのは、コア型とキャビティ型だけでは孔４１がアンダーカット形状になるからである。
しかし、複数設けられるリブ４０の全てに孔４１を設けるには、全てのリブ４０に届く程度の長尺のスライド型が必要になり、比較的細径である孔４１を形成するためのスライド型ではスライド型の強度を確保することが困難である。よって、スライド型を用いて全リブ４０に孔４１を設けることは困難である。
それに対し、本発明実施例では、孔４１がリブ４０をリブ４０の厚み方向に貫通するとともに基材３０を基材３０の厚み方向に貫通して設けられている。そのため、孔４１を基材３０の意匠面３１側から形成することができる。よって、ピラーガーニッシュ本体２０を型成形する際に、孔４１がアンダーカット形状となることを抑制できる。その結果、孔４１を有するピラーガーニッシュ本体２０を、スライド型を用いることなくコア型１００とキャビティ型２００のみで成形することができる。 (C) In addition to the method shown in FIGS. It is conceivable to provide the holes 41 by using the slide mold of the above. The slide mold is used because the hole 41 has an undercut shape only with the core mold and the cavity mold.
However, in order to provide the holes 41 in all of the plurality of ribs 40, a long slide type that reaches all the ribs 40 is required, and a slide type for forming the holes 41 having a relatively small diameter is required. Then, it is difficult to secure the strength of the slide type. Therefore, it is difficult to provide the holes 41 in all the ribs 40 using a slide type.
On the other hand, in the embodiment of the present invention, the hole 41 is provided to penetrate the rib 40 in the thickness direction of the rib 40 and to penetrate the substrate 30 in the thickness direction of the substrate 30. Therefore, the hole 41 can be formed from the design surface 31 side of the substrate 30. Therefore, when the pillar garnish main body 20 is molded, it is possible to suppress the hole 41 from becoming an undercut shape. As a result, the pillar garnish main body 20 having the holes 41 can be formed only by the core mold 100 and the cavity mold 200 without using a slide mold.

（Ｄ）基材３０の意匠面３１に表皮部材５０が配設されているため、孔４１を表皮部材５０で隠すことができる。そのため、孔４１が基材３０を貫通して設けられている場合であっても、ピラーガーニッシュ１０の意匠性を確保することができる。 (D) Since the skin member 50 is provided on the design surface 31 of the base material 30, the hole 41 can be hidden by the skin member 50. Therefore, even when the hole 41 is provided penetrating the base material 30, the design of the pillar garnish 10 can be ensured.

（Ｅ）リブ４０の根元にリブ４０を貫通するとともに基材３０を貫通する孔４１が設けられており、基材３０の意匠面３１に表皮部材５０が配設されているため、リブ４０上の水を、孔４１の第１の孔部分４１ａと第２の孔部分４１ｂの両方（リブ４０と表皮５０の間）を通してリブ４０より下方へ流すことができる。 (E) At the base of the rib 40, a hole 41 penetrating the rib 40 and penetrating the base material 30 is provided, and the skin member 50 is provided on the design surface 31 of the base material 30. Can flow downward from the rib 40 through both the first hole portion 41a and the second hole portion 41b of the hole 41 (between the rib 40 and the skin 50).

（Ｆ）孔４１がリブ４０の最下部となる部位に設けられているため、リブ４０上の水を孔４１を通して効率よく排水できる。 (F) Since the hole 41 is provided at the lowermost portion of the rib 40, water on the rib 40 can be efficiently drained through the hole 41.

（Ｇ）リブ４０が延在方向Ｌに間隔をあけて複数設けられており、孔４１がそれぞれのリブ４０の根元に設けられているため、リブ４０が複数設けられている場合であっても、それぞれのリブ４０で水が溜まることを抑制できる。 (G) Since a plurality of ribs 40 are provided at intervals in the extending direction L and the holes 41 are provided at the bases of the respective ribs 40, even when a plurality of ribs 40 are provided. In addition, the accumulation of water at each rib 40 can be suppressed.

〔変形例〕
上記本発明実施例では、コア型１００とキャビティ型２００のみで孔４１を形成する場合を説明したが、本発明実施例の変形例である図６に示すように、全リブ４０に届く程度の長尺のドリル（工具）３００を用いて、全部のリブ４０に孔４１を形成してもよい。この場合、孔４１を有さないピラーガーニッシュ本体２０を型成形した後に、ドリル３００を用いて全部のリブ４０に孔４１が形成される。また、この場合、孔４１はリブ４０にのみ設けられ、基材３０には設けられない。 (Modification)
In the above-described embodiment of the present invention, the case where the hole 41 is formed only by the core mold 100 and the cavity mold 200 has been described. However, as shown in FIG. The holes 41 may be formed in all the ribs 40 using a long drill (tool) 300. In this case, the holes 41 are formed in all the ribs 40 using the drill 300 after the pillar garnish main body 20 having no holes 41 is molded. In this case, the holes 41 are provided only in the ribs 40, and are not provided in the base 30.

〔本発明の転用〕
本発明では、ピラーガーニッシュ本体２０に設けられるリブ４０に孔４１を設けているが、ピラーガーニッシュ本体２０に限らず、表皮部材５０が意匠面に配設される樹脂部品であれば本発明を転用可能である。 (Diversion of the present invention)
In the present invention, the holes 41 are provided in the ribs 40 provided on the pillar garnish main body 20. However, the present invention is not limited to the pillar garnish main body 20, and the present invention can be diverted if the skin member 50 is a resin part provided on the design surface. It is possible.

１０ピラーガーニッシュ
２０ピラーガーニッシュ本体
３０基材
３１意匠面
３２裏面
４０リブ
４１孔
４１ａ第１の孔部分
４１ｂ第２の孔部分
５０表皮部材
１００コア型
２００キャビティ型
２０１凸部
３００ドリル
Ｌ延在方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Pillar garnish 20 Pillar garnish main body 30 Base material 31 Design surface 32 Back surface 40 Rib 41 Hole 41a First hole portion 41b Second hole portion 50 Skin member 100 Core mold 200 Cavity mold 201 Convex part 300 Drill L Extension direction

Claims

A base material having a design surface that is a vehicle-side surface and a back surface that is a non-vehicle-side surface,
A rib provided on the back surface of the base material,
A pillar garnish having
A pillar garnish, wherein a hole penetrating the rib in a thickness direction of the rib is provided at a root of the rib.