JP2020033678A - 手袋 - Google Patents

Abstract

【課題】内部に残存した水分の気化による内部の温度の低下を抑制することができる手袋を提供する。【解決手段】本発明に係る手袋は、着用者の手を覆う手袋本体と、該手袋本体に取り付けられた裾部と、を備え、前記手袋本体及び前記裾部は、繊維製の内層と、該内層の外側に配されて樹脂製の層を含みかつ外表面を覆う外層と、を備え、前記手袋本体と前記裾部とは、前記手袋本体の外層と前記裾部の外層のみが当接するように、内側に折り曲げられて接続されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、手袋に関する。

着用者の手を覆う手袋本体と着用者の手首を覆う裾部とが、同一素材で連続的に形成された手袋が知られている（例えば、特許文献１）。

特許文献１に記載の手袋は、ダイビングや水中でのカメラ撮影などに用いられる水中作業用手袋であり、該水中作業用手袋においては、前記手袋本体と前記裾部とが、ネオプレン（登録商標）素材（クロロプレン素材）から構成されている。詳しくは、特許文献１に記載の手袋では、ネオプレン（登録商標）素材として、裏地にジャージー素材などの繊維素材が用いられている。

特開２００４−３３９６４６号公報

ところで、特許文献１に記載の手袋では、水中作業中に、前記裾部の開放端から比較的容易に内部に水が浸入し、内部に浸入した水の一部は、裏地の繊維素材に吸収されたり、該繊維素材の内表面に付着したりして、内部に残存するようになる。そのため、着用者が水中作業後に陸上に上がった場合、着用者の体温により、内部に残存した水分が気化することによって、手袋内の温度（内部の温度）が低下することがある。この気化による手袋内の温度の低下は、手袋内から気化する水分量が多いほど顕著になる。

特許文献１に記載の水中作業用手袋では、上記のように、前記手袋本体と前記裾部とが同一素材で連続的に形成されている。そのため、前記裾部の繊維素材に残存した水分が着用者の体温で気化して前記裾部の開放端から外部に排出されるにつれて、前記手袋本体の繊維素材に吸収された水分が、繊維を伝って前記裾部まで移動して気化される。その結果、前記水中作業用手袋では、手袋内から気化する水分量が多く、手袋内の温度の低下が顕著であった。

また、陸上で用いられる手袋（以下、陸上用手袋という）であっても、前記手袋本体と前記裾部とが同一素材で連続的に形成され、かつ前記手袋本体と前記裾部とが繊維素材からなる裏地を備えるものである場合には、着用者が雨天で作業しているときに雨水が内部に浸入すると、該雨水が裏地の繊維素材に吸収されたり、該繊維素材の内表面に付着したりして、内部に残存することとなる。そのため、このような陸上用手袋でも、特許文献１に記載された水中作業用手袋の場合と同様に、手袋内の温度が低下するという問題が生じることがあった。

そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、内部に残存した水分の気化による内部の温度の低下を抑制することができる手袋を提供することを課題とする。

本発明に係る手袋は、着用者の手を覆う手袋本体と、該手袋本体に取り付けられた裾部と、を備え、前記手袋本体及び前記裾部は、繊維製の内層と、該内層の外側に配されて樹脂製の層を含みかつ外表面を覆う外層と、を備え、前記手袋本体と前記裾部とは、前記手袋本体の外層と前記裾部の外層のみが当接するように、内側に折り曲げられて接続されている。

斯かる構成によれば、前記手袋本体と前記裾部とは、前記手袋本体の外層と前記裾部の外層のみが当接するように、内側に折り曲げられて接続されているので、前記手袋本体の内層の繊維と前記裾部の内層の繊維とが不連続になっている。そのため、前記裾部の内部に残存した水分が気化して外部に排出されても、前記手袋本体の内部に残存した水分が前記裾部の内層の繊維に移動して、移動した水分が前記裾部の開放端部（前記手袋本体に取り付けられていない側の端部）から気化することが抑制される。
その結果、前記手袋本体内から気化する水分量を少なくすることができる。
これにより、内部に残存した水分の気化による内部の温度の低下を抑制することができる。
また、手袋が水中作業用手袋である場合には、前記手袋本体と前記裾部とは、内側に折り曲げられて接続されているので、内側に折り曲げられた部分によって水の流れを阻害することができる。その結果、水中作業中において、前記手袋本体内における水の入れ替わりを抑制することができる。そのため、着用者の体温によって温められた前記手袋本体内の水の入れ替わりを抑制することができるので、前記手袋本体内における温度の低下を抑制することができる。

また、上記手袋においては、前記手袋本体は、着用者の手の甲及び掌を覆うように袋状に形成された本袋部と、着用者の指を覆うように前記本袋部から延設された指袋部と、を備え、前記指袋部は、着用者の親指を覆う第一指部を有し、前記手袋本体の第一指部側には、前記裾部の開放端から手の挿入方向に沿って延びる切欠きが形成されていてもよい。

斯かる構成によれば、前記手袋本体の第一指部側には、前記裾部の開放端から手の挿入方向に沿って延びる切欠きが形成されているので、着用時に、着用者が手を挿入する開口を大きくすることができ、また、脱着時に、着用者が手を引き抜く開口を大きくできる。そのため、着脱し易くなる。

また、上記手袋においては、前記裾部の内径を拡縮可能に調節する調節ベルトが、前記裾部の内径を縮径するときに、前記着用者の手の甲側に向かって前記切欠きを横断できるように、前記裾部に取り付けられていてもよい。

斯かる構成によれば、前記裾部の内径を拡縮可能に調節する調節ベルトが、前記裾部の内径を縮径するときに、前記着用者の手の甲側に向かって前記切欠きを横断できるように、前記裾部に取り付けられているので、前記裾部の内径を縮径するときに、前記着用者の着用されていない手によって、前記調節ベルトによる前記切欠きの横断を比較的容易に行うことができる。
また、前記裾部の内径を縮径するときに、作業時に主として動かされる第一指（親指）及び第二指（人差指）を比較的強く締め付けることができる。このように第一指及び第二指を比較的強く締め付けた状態で、調節ベルトを固定することにより、着用時のフィット性が向上するので、着用時の作業性を向上させることができる。
さらに、本発明に係る手袋においては、前記手袋本体と前記裾部とは、前記手袋本体の外層と前記裾部の外層のみが当接するように、内側に折り曲げられて接続されている、すなわち、本発明に係る手袋は、内側に折り曲げられた折り曲げ部を有しているので、前記調節ベルトで前記裾部の内径を縮径しつつ着用したときに、前記折り曲げ部が手首により強く接するようになる。これにより、前記手袋本体内から気化された水分が、前記手袋本体の外部に過度に排出されることをより抑制することができる。

また、上記手袋においては、シート部材が、前記切欠きを覆うように内側から取り付けられていてもよい。

斯かる構成によれば、前記シート部材が、前記切欠きを覆うように取り付けられているので、前記切欠きを通じて、手袋内に異物が混入することを防止することができる。

また、上記手袋においては、前記裾部の外層は、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の厚さを有していてもよい。

斯かる構成によれば、前記裾部の外層は、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の厚さを有しているので、耐衝撃性に優れ、かつ着用時のフィット性に優れたものとなる。

また、上記手袋においては、前記裾部の樹脂製の層は、発泡ゴムから構成されていてもよい。

斯かる構成によれば、前記裾部の樹脂製の層は、発泡ゴムから構成されているので、耐衝撃性に優れ、かつ着用時のフィット性に優れたものとなる。

本発明によれば、内部に残存した水分の気化による内部の温度の低下を抑制することができる手袋を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る水中作業用手袋を手の甲側から示す図。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。

以下、本発明の一実施形態について、水中作業用手袋を例に説明する。

本実施形態に係る水中作業用手袋１は、図１及び２に示したように、着用者の手を覆う手袋本体１０と、該手袋本体１０に取り付けられた裾部２０と、を備える。
上記水中作業用手袋１では、手袋本体１０及び裾部２０は、繊維製の内層１１、２１と、該内層１１、２１の外側に配されて樹脂製の層を含みかつ外表面を覆う外層１２、２２と、を備える。
上記水中作業用手袋１では、手袋本体１０と裾部２０とは、手袋本体１０の外層１２と裾部２０の外層２２のみが当接するように内方に折り曲げられて接続されている。

手袋本体１０は、着用者の手の甲及び掌を覆うように袋状に形成された本袋部１０ａと、着用者の指を覆うように本袋部１０ａから延設された指袋部１０ｂとを有する。指袋部１０ｂは、着用者の、第一指（親指）、第二指（人差指）、第三指（中指）、第四指（薬指）、及び第五指（小指）をそれぞれ覆う、第一指部１０ｂ１、第二指部１０ｂ２、第三指部１０ｂ３、第四指部１０ｂ４、及び第五指部１０ｂ５を有している。第一指部１０ｂ１〜第五指部１０ｂ５は、指先部が閉塞された筒状に形成されている。

手袋本体１０では、繊維製の内層１１は、繊維素材を編成することにより形成されている。上記繊維素材としては、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、綿、アクリル繊維、レーヨン繊維などの各種公知の汎用繊維、または超高分子量ポリエチレン繊維、アラミド繊維、グラスファイバー、ステンレス繊維などの各種公知の耐切創性繊維
からなる糸、あるいは、上記各種繊維の複合糸などを用いることができる。

内層１１は、例えば、手袋編機を使用して繊維素材を手袋形状に編むことにより、あるいは繊維素材を丸編機、横編機または経編機などを用いて編んだ編地を任意の形状に裁断し、裁断された編生地を手袋形状に縫製することにより作製される。
一般に、手袋では、厚さが増すと、柔軟性が低下し、対象物を把持したときの触感が手に伝わり難くなるので、手袋編機を使用する場合、１０ゲージ以上の手袋編機を選ぶことが好ましく、編み加工の容易さを考慮すると、１３〜１８ゲージの手袋編機を選ぶことがより好ましい。内層１１の厚さは、０．２０ｍｍ以上１．１０ｍｍ以下であることが好ましい。

本実施形態では、外層１２は、樹脂製の層であり、例えば、図１に示すように手袋本体１０の手の甲側の全域に形成されている。また、図には示されていないが、外層１２は、手袋本体１０の掌側の全域にも形成されている。
本実施形態の外層１２は、内層１１の外表面の全域を覆う第１樹脂層１２ａと、第１樹脂層１２ａの少なくとも一部の外表面を覆い、かつ第１樹脂層１２ａよりも高い強度を有する第２樹脂層１２ｂとを有している。

第１樹脂層１２ａを構成する樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、天然ゴム、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、イソプレンゴム、ポリウレタン、アクリル樹脂、またはそれらの変性物（例えば、カルボキシル変性物）などの各種公知の樹脂を用いることができる。あるいは、前記各種公知の樹脂を組み合わせて用いることもできる。

また、前記各種公知の樹脂には、一般に使用される硫黄などの加硫剤、ジメチルチオカルバミン酸亜鉛などの加硫促進剤、亜鉛華などの加硫促進剤、ブロックイソシアネートなどの架橋剤、鉱物油やフタル酸エステルなどの可塑剤や柔軟化剤、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどの酸化防止剤や老化防止剤、アクリルポリマーや多糖類などの増粘剤、アゾカルボンアミドなどの発泡剤、ステアリン酸ナトリウムなどの起泡剤や整泡剤、パラフィンワックスなどのタック防止剤などの添加剤やカーボンブラックや炭酸カルシウム、微粉シリカなどの充填剤が配合されてもよい。第１樹脂層１２ａは、通常、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の厚さで形成されている。

第１樹脂層１２ａは、柔軟性および保持できる空気の量を高める観点から、層中に気泡を有する発泡層であることが好ましい。第１樹脂層１２ａが発泡層である場合、第１樹脂層１２ａを構成する樹脂として、上記樹脂の中でも、天然ゴム、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴムなどの撥水性の高いゴムを用いることが好ましい。発泡層である第１樹脂層１２ａをこれらの樹脂で構成することにより、水中作業中に、第１樹脂層１２ａを通って水中作業用手袋１の外部から内部に水が浸入すること、並びに、水中作業中及び水中作業後に、第１樹脂層１２ａを通って水中作業用手袋１の内部に浸入した水が外部に排出されることを抑制することができる。その結果、水中作業用手袋１内の温度の低下を抑制することができる。また、第１樹脂層１２ａが発泡層であるため、水中作業後、外気の温度が水中作業用手袋１の内部に伝わることが抑制され、これにより、水中作業用手袋１の内部の水の温度が下がり難くなる。その結果、体温が奪われ難くなる。さらに、水中作業中及び水中作業後に、第１樹脂層１２ａを通って水中作業用手袋１内に水が浸入すること、及び水中作業用手袋１内の水が外部に排出されることを抑制する観点から、第１樹脂層１２ａは、第１樹脂層１２ａの表面に対する水の接触角が９０°以上となるように構成されていることが好ましい。第１樹脂層１２ａの表面に対する水の接触角は、ＪＩＳ−Ｒ−３２５７（１９９９年）に準拠して測定した静的接触角である。さらに、水中作業中及び水中作業後に、第１樹脂層１２ａを通って水中作業用手袋１内に水が浸入すること、及び水中作業用手袋１内の水が外部に排出されることを抑制する観点から、第１樹脂層１２ａには独立気泡が含まれていることが好ましい。

第１樹脂層１２ａは、内層１１の繊維間の空隙に空気を保持する観点及び内層１１との密着性を高める観点から、内層１１の繊維間の空隙の一部に浸透していることが好ましい。

第２樹脂層１２ｂは、第１樹脂層１２ａと同様に樹脂を素材として形成される層であり、水中作業用手袋１の強度をさらに高めたい部分、例えば、手の甲側の、指先部分や指部の側面、および掌側の、本袋部１０ａおよび指袋部１０ｂの全域に形成されている。

第２樹脂層１２ｂは、第１樹脂層１２ａと同様の樹脂で構成されてもよいし、第１樹脂層１２ａと異なる樹脂で構成されてもよい。第２樹脂層１２ｂを構成する樹脂に、第１樹脂層１２ａを構成する樹脂とは異なる樹脂を用いる場合、第１樹脂層１２ａとの接着性を高める観点から、第１樹脂層１２ａと第２樹脂層１２ｂとの間に接着層を設けてもよい。該接着層は、アクリル系またはウレタン系などの各種公知の接着剤を用いて形成することができる。該接着剤は、溶解パラメータ（ＳＰ値）が、第１樹脂層１２ａの素材のＳＰ値と第２樹脂層１２ｂの素材のＳＰ値との間の値のものを用いることが好ましい。第２樹脂層１２ｂは、通常、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の厚さで形成されている。

第２樹脂層１２ｂは、無孔質樹脂層として形成されている。これにより、強度の高いものとなる。本明細書において、無孔質樹脂層とは、デジタルマイクロスコープ（キーエンス社製、型式ＶＨＸ−９００）を用いて層の断面を１００倍の倍率で観察したときに、空隙が目視で観察されない層を意味する。ただし、意図しない泡による空隙は無視するものとする。

第２樹脂層１２ｂは、天然ゴム、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、アクリル樹脂、またはそれらの変性物から選ばれる少なくとも一種の樹脂を用いて形成されていてもよい。これにより、滑り止め性能が向上して、グリップ力に優れたものとなる。あるいは、滑り止め粒子を添加した樹脂を用いて形成されてもよい。

第２樹脂層１２ｂは、外表面にランダムな凹凸が設けられたものであってもよい。ランダムな凹凸は、例えば、第２樹脂層１２ｂの表面から少なくとも一部が露出するように、第２樹脂層１２ｂ中に滑り止め粒子を含ませること、第２樹脂層１２ｂを膨潤させる液体で処理すること、または未乾燥の第２樹脂層１２ｂに潮解性粒子を振りかけて層の乾燥後に前記潮解性粒子を除去することなどにより設けられる。このようにランダムな凹凸が設けられていると、滑り易い対象物を把持した場合であっても、把持した対象物から手が滑ることを抑制することができる。

裾部２０は、筒状に形成されている。

本実施形態の裾部２０の内層２１は、繊維素材を編成することにより形成されている。上記繊維素材としては、内層１１を編成する繊維素材と同様のものを用いることができる。内層２１は、通常、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の厚さで形成されている。内層２１の厚さは、デジタルマイクロスコープ（キーエンス社製、型式ＶＨＸ−９００）を用いて層の断面を１００倍の倍率で観察し、内層２１の内面から外面までの距離を、ランダムに選んだ任意の１０箇所で測定した値を算術平均することにより測定する。内層２１は、繊維素材をジャージー編み（メリヤス編み）して編成されていることが好ましい。これにより、着け心地に優れたものとなる。内層２１をジャージー編みして編成する場合には、繊維素材として、綿、ナイロン繊維、レーヨン繊維、ポリエステル繊維、ポリウレタン弾性繊維などの各種公知の繊維からなる糸、または上記繊維の複合糸などを用いることが好ましい。

外層２２は、樹脂製の層（以下、樹脂層という）からなり、図１に示すように、内層２１の外表面の全域を覆うように形成されている。外層２２は、一層構造のものであってもよいし、または樹脂層の外表面に繊維素材を編成することによって形成された層（以下、繊維層という）を取り付けた二層以上の構造のものであってもよい。二層以上の構造の外層２２としては、例えば、図２に示したように、樹脂層の外表面に、ジャージー編みにより編成された繊維層が取り付けられたものが挙げられる。すなわち、外層２２とは、内層２１の外側に配された層を意味する。詳しくは、内層２１の外側に配された層が樹脂層のみである場合には、外層２２は樹脂層を意味し、内層２１の外側に配された層が樹脂層及び該樹脂層の外側に配された層（例えば、繊維層）である場合には、これらの層を合せたものを意味する。外層２２の樹脂層を構成する樹脂としては、第１樹脂層１２ａ及び第２樹脂層１２ｂを構成する樹脂と同様のものを用いることができる。外層２２は、通常、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の厚さで形成されている。外層２２の厚さは、内層２１と同様にして測定する。外層２２の樹脂層を構成する樹脂としては、クロロプレンゴムやスチレンブタジエンゴムなどの発泡ゴムを用いることが好ましい。外層２２の樹脂層を構成する樹脂として発泡ゴムを用いる場合、一種の発泡ゴムを単独で用いてもよいし、複数種の発泡ゴムを組み合わせて用いてもよい。外層２２の樹脂層を構成する樹脂として発泡ゴムを用いる場合、クロロプレンゴムを単独で用いることがより好ましい。本実施形態では、外層２２は、内表面側がクロロプレンゴムを主成分とするＣＲ系接着剤などによって内層２１の外表面に取り付けられている。

裾部２０は、本袋部１０ａから指袋部１０ｂとは反対方向に延びるように、手袋本体１０に取り付けられている。本実施形態では、裾部２０は、手の甲側においては、手袋本体１０の第１樹脂層１２ａの外表面と裾部２０の外表面のみを当接させ、かつ掌側においては、手袋本体１０の第２樹脂層１２ｂの外表面と裾部２０の外表面のみを当接させた状態で、手袋本体１０に縫合されて取り付けられている。本実施形態では、裾部２０は、図１に示すように、着用者の手首部分を覆うように取り付けられている。裾部２０の周方向に直交する方向の長さは、通常、５ｃｍ以上７ｃｍ以下とされている。

本実施形態に係る水中作業用手袋１は、裾部２０の開放端から手の挿入方向に沿って切欠かれている。詳しくは、本実施形態に係る水中作業用手袋１は、手の挿入方向に沿って、裾部２０の開放端から手袋本体１０の一部にまで及ぶように切欠かれている。本実施形態に係る水中作業用手袋１では、Ｕ字状に切欠かれている。本実施形態に係る水中作業用手袋１では、切欠き３０（Ｕ字状の切欠き）は、図１に示したように、本袋部１０ａの第一指部１０ｂ１側に設けられている。切欠き３０の形状は、Ｕ字状に限られず、Ｖ字状、Ｉ字状、またはＵ字とＶ字の間の形状（例えば、Ｕ字において円弧形状が先鋭形状に置き換えられた形状、Ｖ字において先鋭形状が円弧形状に置き換えられた形状など）であってもよい。上記のごとき切欠き３０を形成することにより、着用時に、着用者が手を挿入する開口を大きくでき、また、脱着時に、着用者が手を引き抜く開口を大きくできるので、着脱し易くなる。また、後述する調節ベルト５０との組み合わせによって、着用時のフィット性を向上させることができる。手の挿入方向に沿った切欠き３０の先端部３０ａは、着用者の親指の手根中手関節が配される手根中手関節位置Ａと着用者の親指の中手指節関節が配される中手指節関節位置Ｂとの中央位置Ｃと、手根中手関節位置Ａとの間に位置することが好ましい。切欠き３０の先端部３０ａがこのような位置とされることにより、水中作業用手袋１を着用したときのフィット性が特に優れたものとなる。

本実施形態に係る水中作業用手袋１では、切欠き３０を覆うように、シート部材３１が内側から取り付けられている。これにより、切欠き３０を通じて、水中作業用手袋１の内部に異物が混入することを防止することができる。シート部材３１は、手袋本体１０よりも高い弾性を有していることが好ましい。シート部材３１は、０．２〜２．０ｍｍの厚さを有することが好ましい。また、シート部材３１の厚さは、裾部２０の厚さ（内層２１の厚さと外層２２の厚さとを合算した厚さ）以下であることが好ましい。シート部材３１としては、例えば、ジャージー編みにより編成された内層と樹脂製の層（樹脂層）を含む外層とを有する生地が挙げられる。本実施形態では、外層は、樹脂層と、前記樹脂層の外側の面に取り付けられた繊維層とを備える。該繊維層は、ジャージー編みにより編成されていることが好ましい。本実施形態の水中作業用手袋１は、切欠き３０に沿って縁取り部材４０で縁取りされている。本実施形態の水中作業用手袋１では、シート部材３１は、Ｕ字状の切欠き３０の縁部に内側から縫合されている。

本実施形態に係る水中作業用手袋１は、裾部２０の外表面に、裾部２０の内径を拡縮可能に調節する調節ベルト５０を備え、調節ベルト５０は面ファスナーによって固定可能となっている。調節ベルト５０によって裾部２０の内径を所定の大きさに調節した状態で、調節ベルト５０を面ファスナーによって固定することにより、裾部の２０の内径を、調節された所定の大きさに維持することができる。

本実施形態に係る水中作業用手袋１では、調節ベルト５０は、裾部２０の内径を縮径するときに、着用者の手の甲側に向かって切欠き３０を横断できるように、裾部２０に取り付けられている。これにより、裾部２０の内径を縮径するときに、着用者の着用されていない手によって、調節ベルト５０による切欠き３０の横断を比較的容易に行うことができる。また、裾部２０の内径を縮径すると、主として、第一指部１０ｂ１側の裾部２０が上記縮径に寄与することとなる。すなわち、第一指部１０ｂ１側が比較的強く締め付けられることとなる。このように、第一指部１０ｂ１側を比較的強く締め付けることにより、作業時に主として動かされる第一指及び第二指を比較的強く締め付けることができる。このように、第一指及び第二指を比較的強く締め付けた状態で、調節ベルト５０を面ファスナーで固定することにより、水中作業用手袋１の着用時のフィット性が向上するので、水中作業用手袋１の着用時の作業性が向上する。さらに、上記水中作業用手袋１では、手袋本体１０と裾部２０とは、手袋本体１０の外層１２と裾部２０の外層２２のみが当接するように内方に折り曲げられて接続されている、すなわち、上記水中作業用手袋１は、内側に折り曲げられた、後述する折り曲げ部７０を有しているので、調節ベルト５０で裾部２０の内径を縮径しつつ着用したときに、折り曲げ部７０が手首により強く接するようになる。これにより、手袋本体１０内で気化された水分が、手袋本体１０の外部に過度に排出されることをより抑制することができる。また、手袋本体１０内に浸入し、着用者の体温により温められた水が、手袋本体１０の外部に過度に排出されることをより抑制することができる。

本実施形態に係る水中作業用手袋１では、調節ベルト５０は、帯状に形成されている。調節ベルト５０は、長手方向の一端部側がＵ字状の切欠き３０の一部（第一指（親指）部１０ｂ１側）に縫合されて取り付けられている。調節ベルト５０は、着用者の手の甲側に向かって切欠き３０を横断させた後に、手袋の内側へのシート部材３１の巻き込み量が少なくなるように取り付けられていることが好ましい。具体的には、調節ベルト５０は、自由端（縫合される端部と反対側の端部）が第一指部１０ｂ１の反対側（第五指部１０ｂ５側）を向き、かつ取り付け面（面ファスナーによって固定される面）が水中作業用手袋１の内側方向を向くように、切欠き３０の第一指部１０ｂ１側に縫合されて取り付けられていることが好ましい。このようにすれば、手袋の内側へのシート部材３１の巻き込み量が少なくなるので、着用者は、巻き込まれたシート部材３１が原因となって生じるゴワゴワ感などの不快感を感じることが少なくなる。一方で、自由端が第一指部１０ｂ１側を向き、かつ取り付け面が水中作業用手袋１の外側方向を向くように、切欠き３０の第一指部１０ｂ１側に、調節ベルト５０を縫合して取り付けることは好ましくない。このように取り付けると、手袋の内側へのシート部材３１の巻き込み量が多くなるので、着用者は、巻き込まれたシート部材３１が原因となって生じるゴワゴワ感を強く感じるようになる。

本実施形態に係る水中作業用手袋１では、図２に示したように、手袋本体１０と裾部２０とが、手袋本体１０の外層１２と裾部２０の外層２２のみが当接するように、内方に折り曲げられて接続されている。本実施形態では、手袋本体１０と裾部２０とは、外層１２と外層２２のみが当接するように、内方に折り曲げた状態で、手袋本体１０の端部側と裾部２０の端部側とを糸６０で縫合することにより接続されている。内方に折り曲げられた部分（以下、折り曲げ部７０という）の先端側において、手袋本体１０の開放側先端部と裾部２０の開放側先端部とは面一になっていること、すなわち、手袋本体１０と裾部２０との縫合部８０（以下、縫合部８０という）から手袋本体１０の開放端側先端部（縫合部８０から最も離れた部分）までの長さと縫合部８０から裾部２０の開放端側先端部までの長さが略同一となっていることが好ましい。略同一とは、縫合部８０から手袋本体１０の開放端側先端部までの長さと縫合部８０から裾部２０の開放端側先端部までの長さのバラツキが５ｍｍ以下であることを意味する。これにより、着用時に折り曲げ部７０が折り曲げられたとしても、手袋本体１０の内層１１と裾部２０の内層２１とが接触することを抑制できるので、内層１１を構成する繊維素材から内層２１を構成する繊維素材への水分移動を抑制することができる。
また、縫合部８０から折り曲げ部７０の開放端側先端部までの長さは、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の長さとされていることが好ましい。これにより、着用時に折り曲げ部７０が折り曲げられたとしても、折り曲げ部７０の先端側が丸められて、手袋本体１０の内層１１と裾部２０の内層２１とが接触することを抑制できるので、内層１１を構成する繊維素材から内層２１を構成する繊維素材への水分移動を抑制することができる。また、縫合部８０から折り曲げ部７０の開放端側の先端部までの長さが２ｍｍ以上であることにより、水中作業用手袋１内における水の入れ替わりをより十分に抑制することができる。
縫合部８０から手袋本体１０の開放端側先端部までの長さ、縫合部８０から手袋本体１０までの開放端側先端部までの長さ、及び縫合部８０から折り曲げ部７０の開放側先端部までに長さは、ランダムに選んだ任意の５点の長さを測定し、該測定値を算術平均することにより求められる。

上記のように構成された水中作業用手袋１は、例えば、以下の手順に従って作製することができる。

まず、内層１１としての、裾部を有する繊維製の手袋の外表面に外層１２としての樹脂層（第１樹脂層１２ａ及び第２樹脂層１２ｂ）を形成し、外層１２が形成された前記繊維製の手袋の裾部を切断して手袋本体１０を得る。

次に、手袋本体１０の開放端から各指部が延びる方向に向かって、手袋本体１０の第一指部１０ｂ１側の一部をＵ字状に切り欠いて、手袋本体１０に切欠きを形成する。

次に、帯状の樹脂層の両面に繊維層を取り付けた帯状シート部材であって、表面の所定位置に面ファスナーが取り付けられた帯状シート部材を、前記面ファスナーが取り付けられた側が外側となるように、手袋本体１０に縫合することにより取り付けて、裾部２０を形成する。
このとき、前記帯状シート部材の一端部が第二指部１０ｂ２側の前記切欠きの端部と重なり、かつ前記帯状シート部材の他端部が第一指部１０ｂ１側の前記切欠きの端部と重なるように、前記帯状シート部材を手袋本体１０に取り付けることにより、手袋本体１０の第一指部１０ｂ１側に、裾部２０の開放端から手袋本体１０の一部にまで及ぶようなＵ字状の切欠き３０を形成する。
また、前記帯状シート部材の取り付け時には、前記帯状シート部材における裾部２０の外層２２に相当する層と手袋本体１０の外層１２のみを当接させた状態で、該当接部分を内方に折り曲げる。

次に、Ｕ字状の切欠き３０に沿って、縁取り部材４０を取り付ける。

次に、帯状の調節ベルト５０であって、表面の所定位置に面ファスナーが取り付けられた調節ベルト５０の長手方向の一端部側を、面ファスナーが取り付けられた面が拡縮時に裾部２０の外表面と向かい合うように、Ｕ字状の切欠き３０の一部（第一指（親指）部１０ｂ１側）に縫合することにより取り付ける。このとき、調節ベルト５０は、自由端が第一指部１０ｂ１の反対側（第五指部１０ｂ５側）を向き、かつ取り付け面が水中作業用手袋１の内側方向を向くように、切欠き３０の第一指部１０ｂ１側に縫合されて取り付けられていることが好ましい。

次に、Ｕ字状の切欠き３０を覆うように、シート部材３１（本実施形態では、樹脂層の両面に繊維層を取り付けたシート部材）を内側から取り付ける。
これにより、上記実施形態に係る水中作業用手袋１を得ることができる。

以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。以下の実施例は本発明をさらに詳しく説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

［実施例１］
以下の素材を用いて、実施例１に係る手袋を作製した。

（内層）
ウーリーナイロン双糸（７７ｄｅｘのウーリーナイロン単糸を２本撚り合わせたもの。計１５４ｄｔｅｘ。）２本を、手袋編機（島精機製作所製、型式１３Ｇ ＳＦＧ）を用いて内層を平編みで作製した。内層は裾部を有する手袋として作製した。

（外層：第１樹脂層）
上記の内層を金属製の立体手型に被せ、該立体手型を６０℃まで加温した。
次に、酢酸を５体積％含むメタノール溶液（凝固剤）中に、加温した前記立体手型を手首部分まで浸漬させて内層の外表面に凝固剤を塗布した。
次に、第１樹脂層を形成するための第１塗布液中に凝固剤塗布後の内層を手首部分まで浸漬させて、内層の外表面の一部に第１塗布液を塗布し、塗布後の内層を１２０℃のオーブンで１０分乾燥させて、内層の外表面の一部に第１樹脂層を形成した。
上記第１塗布液は、表１に示す配合原料を含む組成物を、固形分の比率が５３質量％になるようにイオン交換水で希釈し、電動泡立て器を用いて気泡が２５体積％となるように調製した。第１塗布液の粘度は、２９００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計を用いてＶ６の条件（回転数６ｒｐｍ、温度２５℃）で測定した値）であった。つまり、実施例１に係る第１樹脂層は発泡層であった。

（外層：第２樹脂層）
内層の外表面に第１樹脂層を形成した後、前記立体手型を再度６０℃まで加温した。次に、内層の掌側の本袋部および指袋部を、第２樹脂層を形成するための第２塗布液に浸漬させて、第１樹脂層の外表面の一部に第２塗布液を塗布し表面のみ乾燥させて、第１樹脂層の外表面の一部に第２塗布液の層を形成した。その後、第２塗布液の層形成部分をヘキサンに浸漬させて、第２塗布液の層の表面に膨潤模様を形成し、ヘキサン浸漬後の手袋本体を１３０℃のオーブンで３０分間乾燥させて、第１樹脂層の外表面の一部に第２樹脂層を形成した。
外層としての第１および第２樹脂層が形成された内層を、前記立体手型から抜き取って、水洗後乾燥した。第２塗布液は、表２に示す配合原料を含む組成物を、固形分の比率が５２％になるようにイオン交換水で希釈して調製した。第２塗布液の粘度は、３１００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計を用いてＶ６の条件で測定した値）であった。

（手袋本体）
上記のように内層及び外層を有する手袋を作製した後、裾部を切断して手袋本体を得た。

（手袋）
前記手袋本体の開放端から各指部が延びる方向に向かって、前記手袋本体の第一指部側の一部をＵ字状に切り欠いて、前記手袋本体に切欠きを形成した。
次に、帯状のクロロプレンゴム製のシート（樹脂層）の両面にジャージー編みにより編成されたナイロン生地（繊維層）が貼り付けられた帯状シート部材の所定位置に面ファスナー（フック面ファスナー）を取り付けた。
次に、前記面ファスナーが取り付けられた側が外側となるように、前記帯状シート部材を、前記手袋本体に縫合することにより取り付けて、裾部を形成した。
このとき、前記帯状シート部材の一端部が第二指部側の前記切欠きの端部と重なり、かつ前記帯状シート部材の他端部が第一指部側の前記切欠きの端部と重なるように、前記帯状シート部材を前記手袋本体に取り付けることにより、前記手袋本体の第一指部側に、前記裾部の開放端から前記手袋本体の一部にまで及ぶようなＵ字状の切欠きを形成した。
また、前記帯状シート部材の取り付け時には、前記帯状シート部材における前記裾部の外層に相当する層と前記手袋本体の外層のみを当接させた状態で、該当接部分を内方に折り曲げた。縫合部から、内方に折り曲げられた部分（以下、折り曲げ部という）の開放端側先端部（前記縫合部から最も離れた部分）までの長さは、１０ｍｍであった。なお、前記縫合部から前記手袋本体の開放端側先端部までの長さと前記縫合部から前記裾部の開放端側先端部までの長さとには、バラツキは認められなかった。
ここで、前記縫合部から前記手袋本体の開放端側先端部までの長さ、及び前記縫合部から前記折り曲げ部の開放端側先端部までに長さは、ランダムに選んだ任意の５点の長さを測定し、該測定値を算術平均することにより求めた。
次に、前記Ｕ字状の切欠きに沿って、縁取り部材を取り付けた。
次に、帯状の調節ベルトであって、表面の所定位置に面ファスナー（ループ面ファスナー）が取り付けられた調節ベルトの長手方向の一端部側を、面ファスナーが取り付けられた面が拡縮時に前記裾部２０の外表面と向かい合うように、前記Ｕ字状の切欠きの一部（第一指部（親指）側）に縫合することにより取り付けた。調節ベルトは、自由端が第一指部の反対側（第五指部側）を向き、かつ取り付け面が水中作業用手袋の内側方向を向くように、切欠きの第一指部側に縫合することにより取り付けた。
次に、前記Ｕ字状の切欠きを覆うように、クロロプレンゴム製のシートの両面にジャージー編みにより編成されたナイロン生地が貼り付けられたシート部材を内側から縫合により取り付けた。
これにより、実施例１に係る手袋を得た。

［比較例１］
実施例１に係る方法と同じ方法で、内層及び外層を有する手袋を作製し、該手袋の裾部を切り落とさずに、比較例１に係る手袋とした。すなわち、比較例１に係る手袋は、実施例１に係る裾部を備えないものであった。

実施例１に係る手袋及び比較例１に係る手袋について、以下の２種類の方法にて、裾部の構成の違いによる性能差を比較した。

（手袋からの気化水分量の比較）
実施例１に係る手袋及び比較例１に係る手袋について、以下の手順にしたがって、気化水分量を測定した。

１．各例に係る手袋の重量を測定する。
２．各例に係る手袋を水に浸漬させて全体を濡らし、軽く脱水した後、重量を測定する。手順２で測定した重量から手順１で測定した重量を減算することにより、各例に係る手袋の含水量を測定する。なお、実施例１に係る手袋の含水量は４．０３ｇであり、比較例１に係る手袋の含水量は４．０８ｇであった。
３．重量測定後の各例に係る手袋を陶器製の手型に被せた後、該手型を３０℃に加温したオーブン内に入れて、１時間放置する。
４．前記手型をオーブンから取り出し、前記手型から各例に係る手袋を取り外して、各例に係る手袋の重量を測定する。
５．手順４で測定した重量から手順２で測定した重量を減算することにより、気化水分量を求める。なお、実施例１に係る手袋の気化水分量は２．１４ｇであり、比較例１に係る手袋の気化水分量は３．１０ｇであった。

以下の表３に、含水量に対する気化水分量の比率を算出した結果を示した。なお、各例に係る手袋を被せた陶器製の手型には、同じサイズのものを用いた。

表３から、実施例１に係る手袋は、比較例１に係る手袋よりも、気化した水分の比率が小さいことが分かる。この結果は、実施例１に係る手袋が、比較例１に係る手袋に比べて、気化した水分量が少ないので、手袋内の温度が低下し難いこと、すなわち、着用者の体温が低下し難いことを示している。

（手袋着用時の官能評価）
手袋着用時の官能評価をするために、（１）手袋を着用して水中で作業した際の水の入れ替わりの程度と、（２）着用された手袋を水中に浸漬した後、該手袋を水から出した後の体感温度とを調べた。上記（１）及び（２）の評価は、５人の被験者を対象に行った。なお、本官能評価の前に、評価に用いる手袋が適度な着用感（きつ過ぎず、また緩すぎない着用感）を有するものであることを確認しておいた。また、本官能評価は、気温２３℃、かつ水温２０℃の条件で行った。
上記（１）については、４人の被験者が、実施例１に係る手袋の方が比較例１に係る手袋に比べて水の入れ替わりが抑制されていると感じた。
上記（２）についても、４人の被験者が、実施例１に係る手袋の方が比較例１に係る手袋に比べて手が冷え難いと感じた。

本発明に係る手袋は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。また、本発明に係る手袋は、上記した作用効果により限定されるものでもない。本発明に係る手袋は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記実施形態では、水中作業用手袋を例に説明したが、手袋の種類は、水中作業用手袋には限られない。手袋の種類は、直接水に触れない用途の手袋、例えば、キャンプ用やトレッキング用などの陸上用手袋であってもよい。陸上用手袋の場合には、着用者が雨天で作業しているときに雨水が内部に浸入すると、該雨水が内層１１の繊維に水分として吸収されるが、手袋本体１０と裾部２０とは、手袋本体１０の外層１２と裾部２０の外層２２のみが当接するように、内側に折り曲げられて接続されていて、手袋本体１０の内層１１の繊維と裾部２０の内層２１の繊維とは不連続になっていることから、裾部２０の内層２１の繊維に吸収された雨水が気化して外部に排出されても、手袋本体１０の内層１１の繊維に吸収された雨水が裾部２０の内層２１の繊維に移動して、移動した雨水が裾部２０の開放端部から気化することが抑制される。そのため、手袋内に吸収された雨水が過度に気化することが抑制される。その結果、雨水が過度に気化することによる手袋内の温度の低下を抑制することができる。
また、陸上用手袋の着用者がかいた汗が、内部から過度に気化することによる手袋内の温度の低下を抑制することができる。

上記実施形態では、切欠き３０を、本袋部１０ａの第一指部１０ｂ１側に設ける例について説明したが、切欠き３０を設ける例はこれに限られない。切欠き３０を、本袋部１０ａの第五指部１０ｂ５側に設けてもよい。切欠き３０をこのように設けることにより、切欠き３０に沿って縁取り部材４０を縫合し易くなる。

１：水中作業用手袋、１０：手袋本体、１１：内層、１２：外層、２０：裾部、２１：内層、２２：外層、３０：切欠き、３１：シート部材、
１０ａ：本袋部、１０ｂ：指袋部、１０ｂ１：第一指部。

Claims (6)

1. 着用者の手を覆う手袋本体と、
   該手袋本体に取り付けられた裾部と、を備え、
   前記手袋本体及び前記裾部は、繊維製の内層と、該内層の外側に配されて樹脂製の層を含みかつ外表面を覆う外層と、を備え、
   前記手袋本体と前記裾部とは、前記手袋本体の外層と前記裾部の外層のみが当接するように、内側に折り曲げられて接続されている、
   手袋。
2. 前記手袋本体は、着用者の手の甲及び掌を覆うように袋状に形成された本袋部と、着用者の指を覆うように前記本袋部から延設された指袋部と、を備え、
   前記指袋部は、着用者の親指を覆う第一指部を有し、
   前記手袋本体の第一指部側には、前記裾部の開放端から手の挿入方向に沿って延びる切欠きが形成されている、
   請求項１に記載の手袋。
3. 前記裾部の内径を拡縮可能に調節する調節ベルトが、前記裾部の内径を縮径するときに、前記着用者の手の甲側に向かって前記切欠きを横断できるように、前記裾部に取り付けられている、
   請求項２に記載の手袋。
4. シート部材が、前記切欠きを覆うように取り付けられている、
   請求項２または３に記載の手袋。
5. 前記裾部の外層は、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の厚さを有する、
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載の手袋。
6. 前記裾部の樹脂製の層は、発泡ゴムから構成されている、
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載の手袋。

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