JP2020027739A - 光源付きガラス板、及び合わせガラス - Google Patents

Abstract

【課題】光源の位置合わせを容易にし、光源の光を効率よく伝搬できる光源付きガラス板、及び合わせガラスを提供する。【解決手段】光源付きガラス板は、２つの主面を有するガラス板であって、ＪＩＳ Ｒ ３１０６（１９９８）に準拠する方法で測定される可視光透過率が１０％〜８５％であるガラス板と、ガラス板のいずれかの主面の側に配置される樹脂層と、散乱剤と、ガラス板の一辺から樹脂層の端面に、光を照射する光発生装置と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、光源付きガラス板、及び合わせガラスに関する。

光源を備えるガラス板は、例えば、特許文献１、及び特許文献２等に記載されているように、知られている。これらの特許文献に記載の光源を備えるガラス板は、ガラス板と、ガラス板の端面に配置され、ガラス板の端面に光を照射する光源と、ガラス板の一方の主面側に設けられた光散乱膜、又は構造体を有する。ガラス板の端面に入射された光は、ガラス板の内部を伝搬し、光散乱膜、又は構造体により他方の主面に導かれる。

米国特許第２０１５/０２９８６０１号明細書 特表２０１５−５２５４２９号公報

特許文献１、及び２の光源を備えるガラス板は、ガラス板に光を照射する。しかしながら、光がガラス板の内部を伝搬する間、光が減衰し、ガラス板を十分に光らせることが困難になるおそれがある。

本発明は、ガラス板を十分に光らせることができる光源付きガラス板、及び合わせガラスを提供することを目的とする。

第１の態様の光源付きガラス板は、２つの主面を有するガラス板であって、ＪＩＳ Ｒ ３１０６（１９９８）に準拠する方法で測定される可視光透過率が１０％〜８５％であるガラス板と、ガラス板のいずれかの主面の側に配置される樹脂層と、散乱剤と、ガラス板の一辺から樹脂層の端面に、光を照射する光発生装置と、を備える。

第２の態様の合わせガラスは、上記光源付きガラス板と、樹脂層に対してガラス板と反対の面に配置される追加のガラス板であって、ＪＩＳ Ｒ ３１０６（１９９８）に準拠する方法で測定される可視光透過率が１０％〜８５％である追加のガラス板と、を備える。

本発明によれば、ガラス板を十分に光らせることができる。

図１Ａは、ホルダ付きの光源付きガラス板の正面図である。 図１Ａは、別形態のホルダ付きの光源付きガラス板の正面図である。 図２は、図１ＡのＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 図３は、図１ＡのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 図４は、光発生装置の一例を示す斜視図である。 図５は、光発生装置の他の例を示す斜視図である。 図６は、散乱光が放射された光源付きガラス板の正面図である。 図７は、変形例の光源付きガラス板の連結部での断面図である。 図８は、変形例の光源付きガラス板の連結部以外での断面図である。 図９は、合わせガラスの連結部での断面図である。 図１０は、合わせガラスの連結部以外での断面図である。 図１１は、変形例１の合わせガラスの連結部での断面図である。 図１２は、変形例１の合わせガラスの連結部以外での断面図である。 図１３Ａは、変形例２のホルダ付きの合わせガラスの正面図である。 図１３Ｂは、変形例２のホルダ付きの合わせガラスの正面図である。 図１４は、図１３ＡのＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図である。 図１５は、図１３ＡのＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図である。 図１６は、変形例３の合わせガラスの連結部での断面図である。 図１７は、変形例３の合わせガラスの連結部以外での断面図である。 図１８は、他の形態のホルダ付きの光源付きガラス板の正面図である。

以下、添付図面にしたがって本発明の実施形態について説明する。本発明は以下の実施形態により説明される。但し、本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、本実施形態以外の他の実施形態を利用することができる。したがって、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。以下、図面を参照して発明を実施するための形態を説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。本明細書において、「上」、「下」、「前」、「後」、「右」、「左」、「内」及び「外」は、光源付きガラス板、及び合わせガラスが車両に装着された際の方向、位置を表わす。数値範囲が数値１〜数値２で表現される場合、数値範囲は数値１及び数値２を含む。

＜第１の実施形態＞
第１の実施形態の光源付きガラス板について、車両（不図示）のサイドドアに適用する場合について説明する。

図１Ａは、ホルダ５０を備える光源付きガラス板１０の正面図である。ホルダ５０を備える光源付きガラス板１０は、車両（不図示）のサイドドアに昇降可能に組み付けられる。

光源付きガラス板１０は、ホルダ５０を介して、サイドドアのドアパネルの内部に配置された昇降装置（不図示）に連結される。昇降装置からの駆動力により、ホルダ５０を備えた光源付きガラス板１０が昇降移動する。光源付きガラス板１０はサイドドアの窓開口を開閉する。

昇降装置は、モータ（不図示）と、モータの動力を、ホルダ５０を備える光源付きガラス板１０に伝達するリンク部材又はワイヤなどの動力伝達部材（不図示）を備えている。

光源付きガラス板１０を構成するガラス板１２が、単板のガラス板である場合を例示して説明する。ガラス板１２は、曲線状の上縁辺１２Ａ、一部に下側に突出する部分（以下、取付部１２Ｅ）を含む下縁辺１２Ｂ、略直線状の前縁辺１２Ｃ、及び略直線状の後縁辺１２Ｄを有する形状に構成される。

ホルダ５０は下縁辺１２Ｂと略同じ長さを有し、下縁辺１２Ｂの略全域に亘り取り付けられる。ホルダ５０は、例えば一体の構造物である。ホルダ５０は、ホルダ本体５１と２個の連結部５２を備える。２個の連結部５２は、取付部１２Ｅに対応する位置に配置される。

各連結部５２は締結孔５４を備えており、締結孔５４と前述の動力伝達部材とがネジ等により締結される。これによって、動力伝達部材とホルダ５０とが連結される。

図１Ｂは、別形態のホルダ５０を備える光源付きガラス板１０の正面図である。図１Ｂのホルダ５０を備える光源付きガラス板１０は図１Ａとは異なり、ガラス板１２が取付部１２Ｅを備えない略直線状の下縁辺１２Ｂを有している。ホルダ５０は、略直線状に形成される。

図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４、及び図５は、光発生装置の一例を示す斜視図である。

図２、及び図３に示されるように、光源付きガラス板１０は、２つの主面を有するガラス板１２と、ガラス板１２のいずれかの主面の側に配置される樹脂層１４を備える。樹脂層１４は端面１５を備える。光源付きガラス板１０は、樹脂層１４の端面１５に光を照射する光発生装置２０を備える。樹脂層１４は、ガラス板１２の主面と同じ面積である。同じ面積とは完全に同じ面積、及び略同じ面積を含む。

図２、及び３に示されるように、ホルダ本体５１は、略Ｕ字型の断面形状を有し、空間を形成する。光源付きガラス板１０の下縁部が、ホルダ本体５１の空間に収容される。空間には、樹脂５３が充填される。ホルダ５０は、合成樹脂により形成される。例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂，ポリアミド系樹脂を主成分とする。ホルダ５０は、射出成形などによって、上述の合成樹脂材料が加熱及び溶融されて成形型内に流入され冷却固定されることにより成形される。樹脂５３は、例えば、ウレタン樹脂である。空間に樹脂５３が充填されることにより、光源付きガラス板１０をホルダ５０に固定することができる。また、空間への水の侵入を防ぐことができる。また、樹脂５３がウレタン樹脂であれば、光源付きガラス板１０とホルダ５０との接着性がよい。略Ｕ字型とは、Ｕ字型、及びそれに類する形状を含む。ホルダ本体５１が、光源付きガラス板１０の下縁部を収容できれば、特に、断面形状は限定されない。

次に、図４に示されるように、光発生装置２０は、複数の発光素子２１と、複数の発光素子２１を搭載する長尺の可撓性基板２２と、を備える。発光素子２１は、例えば、発光ダイオード素子２１Ａと、発光ダイオード素子２１Ａを囲うケース２１Ｂとから構成される。ケース２１Ｂは光を所定方向に導く反射面を備える。可撓性基板２２は、例えば、ポリイミド等の樹脂をベースとするフレキシブル基板である。

光発生装置２０が可撓性基板２２を有する場合を例示した。しかし、可撓性基板２２に限定されず、剛性基板を適用できる。剛性基板は、例えば、ガラスエポキシ基板等のリジッド基板である。

光発生装置２０とは別の形態の光発生装置ついて説明する。図５に示されるように、光発生装置２４は、光源２５と光ファイバー２６とを含む構成である。光発生装置２４では、光ファイバー２６は、ホルダ５０（不図示）の空間に配置され、樹脂層１４（不図示）と対向配置される。光源２５は、ホルダ５０の外であって、光ファイバー２６の一端に配置される。光源２５をホルダ５０の外に配置することは、ホルダ５０の空間から光源２５を取り出す作業を不要にし、光源２５の交換を容易にする。また、光源２５への配線が容易になる。なお、光発生装置２０、及び２４はガラス板１２の一辺である下縁辺１２Ｂに亘って配置されることが好ましい。下縁辺１２Ｂに亘って配置される光発生装置２０は、ガラス板１２の全体に光を伝播させることができる。

図２、及び図３に示されるように、光源付きガラス板１０は、樹脂層１４の端面１５に、光発生装置２０の光を照射する。この対向配置は、ガラス板１２が１０％〜８５％の可視光透過率を有する場合でもその影響を受けずに、光発生装置２０の光を樹脂層１４の端面１５に効率よく照射させることを可能にする。樹脂層１４の端面１５に照射された光は、樹脂層１４の内部を伝搬する。樹脂層１４として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ：Ethylene-Vinyl Aacetate）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ：Poly Vinyl Butyral）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ：Cyclo Olefin Polymer）等により構成することができる。可視光透過率は、ＪＩＳ Ｒ ３１０６（１９９８）に準拠する方法で測定される。特に、プライバシーガラス板等の機能性を有するガラス板の可視光透過率は小さいため、ガラス板１２に光を照射するより、光を樹脂層１４に照射することは有効である。

ガラス板１２の可視光透過率は、ガラス板１２に含まれる着色剤の量により調整される。着色剤の量を多くすることによりガラス板１２の可視光透過率は低くなる。着色剤としては、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、ＣｅＯ_２、ＣｏＯ、Ｓｅ、ＣｒＯ_２等が挙げられる。

光源付きガラス板１０は、散乱剤を備える。光源付きガラス板１０の散乱剤は、樹脂層１４の内部を伝搬する光発生装置２０の光を散乱させる。散乱剤により散乱された光（以下、散乱光）が、ガラス板１２の主面から放射され、散乱光が、例えば観察者（不図示）に視認される。

散乱剤として、特に限定されないが、例えば、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム等の微粒子、ポーラスシリカ、中空シリカ等の微粒子、アクリル系、アクリル−スチレン系、メラミン系等の有機微粒子等を適用することができる。

散乱剤は、光源付きガラス板１０において、特に、設けられる場所は限定されない。なお、散乱剤は、光源付きガラス板１０において、以下の場所に設けることができる。

例えば、散乱剤は、樹脂層１４に含有させることができる。樹脂層１４を作製工程で、散乱剤を添加することにより、散乱剤含有の樹脂層１４を得ることができる。

また、散乱剤は、樹脂層１４の２つの面の何れかの面に設けることができる。例えば、印刷により、散乱剤は樹脂層１４の何れかの面に設けることができる。散乱剤は、樹脂層１４のいずれかの面の全体、又はいずれかの面の一部に設けることができる。印刷方法としては、例えばスクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、パット印刷が挙げられる。

散乱剤含有の樹脂層１４、又は面全体に散乱剤を形成した樹脂層１４では、光発生装置２０の光により、樹脂層１４の全体から散乱剤による散乱光が放射する。

一方、面の一部に散乱剤が設けられた樹脂層１４では、樹脂層１４の散乱剤の存在する部分で、散乱剤による散乱光が放射する。樹脂層１４の面の一部に散乱剤を設ける場合、散乱剤は、文字、記号等の特定のパターンにすることができる。

散乱剤は、ガラス板１２のいずれかの主面に設けることができる。例えば、印刷により、散乱剤は、ガラス板１２の主面の全体、又は主面の一部に設けることができる。印刷方法としては、例えばスクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、パット印刷が挙げられる。

全体に散乱剤を形成したガラス板１２では、樹脂層１４を伝搬した光発生装置２０の光により、ガラス板１２に設けられた散乱剤により、ガラス板１２の全面から散乱光が放射する。一方、ガラス板１２の主面の一部に散乱剤が設けられた樹脂層１４では、樹脂層１４の散乱剤の存在する部分で、散乱剤による散乱光が放射する。

樹脂層１４の面の一部、又はガラス板の主面の一部に散乱剤を設ける場合、散乱剤は、文字、記号等の特定のパターンにすることができる。

例えば、図６は、散乱剤１６が「ＡＢＣ」の文字パターンで形成されている場合を示している。樹脂層１４（不図示）に光発生装置２０（不図示）の光を照射することにより、「ＡＢＣ」の文字パターンに形成された散乱剤１６が、散乱光をガラス板１２に放射する。観察者は、ガラス板１２の主面に、「ＡＢＣ」の文字の光として視認できる。図６においては、「ＡＢＣ」の文字パターンを容易に理解するため、ガラス板１２はドットパターンが付されている。

図２、及び図３に示されるように、光発生装置２０と、樹脂層１４の端面１５との間に隙間が存在する。光発生装置２０と、樹脂層１４の端面１５とが接触することが好ましい。この構成は、光発生装置２０からの光を樹脂層１４の端面１５に効率よく入射させることを可能にする。

光発生装置２０と樹脂層１４の端面１５とが接着剤１８により固定されることが好ましい。接着剤１８が、光発生装置２０からの光を樹脂層１４の端面１５に効率的に入射させ、かつ光発生装置２０と樹脂層１４の端面１５とを保護する。

また、接着剤１８の屈折率は、樹脂層１４の屈折率より小さいことが好ましい。樹脂層１４より小さい屈折率の接着剤１８は、光発生装置２０からの光が樹脂層１４に入射することを容易にする。

接着剤１８は、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、又はアクリル系接着剤であることが好ましい。これらの接着剤は、取り扱いが容易であり、樹脂層１４より小さな屈折率を得やすい。

樹脂層１４は、貼り合せ用接着剤１９を介してガラス板１２の主面に固定されることが好ましい。貼り合せ用接着剤１９として、例えば、エポキシ樹脂系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、スチレンブタジエンゴム系接着剤を適用することができる。光透過性及び耐久性の観点でシリコーン系接着剤、アクリル系接着剤を用いることが好ましい。

貼り合せ用接着剤１９は、ガラス板１２と樹脂層１４との接着強度を向上することができる。貼り合せ用接着剤１９を適用する場合、貼り合せ用接着剤１９の屈折率が、樹脂層１４の屈折率より小さいことが好ましい。樹脂層１４より小さい屈折率の貼り合せ用接着剤１９は、光発生装置２０の光を樹脂層１４に効率的に入射させることを可能にする。

ガラス板１２は、例えばフロート法、フュージョン法により平板形状に成形されたガラス板であってもよいし、平板形状のガラス板を重力成形又はプレス成形などにより湾曲形状に成形した曲げガラス板であってもよい。曲げガラス板は、所定の曲率で湾曲されたガラス板であって、１方向のみに平均曲率を有する単曲ガラス板、及び２方向に平均曲率を有する複曲ガラス板を含む。ガラス板１２は、無機ガラスであってもよい。ガラス板１２は、ソーダライムガラスでもよいし、アルミノシリケートガラスであってもよいし、無アルカリガラスであってもよい。ガラス板がソーダライムガラスである場合、グリーンガラスであってもよいし、クリアガラスであってもよい。ガラス板１２は強化ガラスであってもよい。強化ガラスは、ガラス表面に圧縮応力層を有し、ガラス内部に引っ張り応力層を有するガラスである。強化ガラスとしては、化学強化ガラス、又は風冷強化ガラス（物理強化ガラスともいう。）であることが好ましい。

ガラス板１２の板厚は、１．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることが好ましい。ガラス板１２の板厚が１．０ｍｍ以上であれば、ガラス板１２の強度が強い。ガラス板１２の板厚は、１．５ｍｍ以上であってもよく、２．０ｍｍ以上であってもよく、２．５ｍｍ以上であってもよい。また、ガラス板１２の板厚が６．０ｍｍ以下であれば、軽量である。ガラス板１２の板厚は、５．０ｍｍ以下であってもよく、４．０ｍｍ以下であってもよい。

樹脂層１４の厚さは、０．３５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が好ましい。樹脂層１４の厚さが０．３５ｍｍ以上であれば、光が樹脂層１４の内部を効率的に伝搬し、ガラス板１２や追加のガラス板１０２へ光が漏れ出しにくい。樹脂層１４の厚さは、０．８０ｍｍ以上がより好ましい。また、樹脂層１４の厚さが２．５ｍｍ以下であれば、樹脂層１４の耐久性がよい。樹脂層１４の厚さは、１．９ｍｍ以下がより好ましい。

次に、第１の実施形態の変形例について、図７、及び図８を参照して説明する。図７は図２に対応する断面図であり、図８は図３に対応する断面図である。なお、図２、及び図３と同様の構成に同様の符号を付して、説明を省略する場合がある。

図７、及び図８に示されるように、樹脂層１４は、ガラス板１２の一辺である下縁辺１２Ｂから突出する部分（以下、突出部１４Ａ）を備える。樹脂層１４の突出部１４Ａの端面１５に光を照射する光発生装置２０が配置される。 図４に示されるように、光発生装置２０は長尺の可撓性基板２２を備える。可撓性基板２２は、発光素子２１の搭載面を凸、又は凹とする方向（容易方向）には曲げることは難しくない。一方で、可撓性基板２２の何れかの一方の側面を凸、又は凹とする方向（非容易方向）には曲げることは容易でない。

光発生装置２０からの光を樹脂層１４の端面１５に照射する場合、光発生装置２０は樹脂層１４の端面１５に対向配置することが好ましい。しかしながら、樹脂層１４がガラス板１２に沿って形成される場合、樹脂層１４の端面１５に沿わせて光発生装置２０を配置することは、光発生装置２０を非容易方向に曲げることを求めることになる場合がある。特に、ガラス板１２が曲げガラス板である場合、光発生装置２０を樹脂層１４の端面１５に沿わせることは、困難になる。

図７、及び図８に示されるように、光源付きガラス板１０は、樹脂層１４の突出部１４Ａの端面１５に、光発生装置２０の光を照射する。突出部１４Ａは、樹脂層１４の一部であるので、容易に変形できる。突出部１４Ａを光発生装置２０の形状に沿わせるは、突出部１４Ａの端面１５と光発生装置２０とを対向配置することを可能にする。この対向配置は、光発生装置２０の光を突出部１４Ａの端面１５に効率よく照射させる。突出部１４Ａの端面１５に照射された光は、樹脂層１４の内部を伝搬する。

＜第２の実施形態＞
第２の実施形態の合わせガラス１００について、図面を参照して説明する。第１の実施形態と同様の構成には、同様の符号を付して説明を省略する場合がある。第１の実施形態と同様に、車両（不図示）のサイドドアに適用する場合について説明する。図９は、第１の実施形態の図２に対応し、合わせガラスの連結部での断面図である。図１０は、第１の実施形態の図３に対応し、合わせガラスの連結部以外での断面図である。

図９、及び図１０に示されるように、合わせガラス１００は、光源付きガラス板１０と、追加のガラス板１０２とを備える。光源付きガラス板１０は、ガラス板１２と、ガラス板１２の一方の主面の側に配置される樹脂層１４とを備える。光源付きガラス板１０は、樹脂層１４の端面１５に、光を照射する光発生装置２０を備える。追加のガラス板１０２は、樹脂層１４に対してガラス板１２と反対の面に配置される。光源付きガラス板１０は散乱剤を備え、散乱剤は第１の実施形態と同様の場所に設けられる。

追加のガラス板１０２を接着させる樹脂層１４は、中間膜とも呼ばれ、例えば、ポリビニルブチラール（poly vinyl butyral：ＰＶＢ）、又はエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（Ethylene-Vinylacetate copolymer：ＥＶＡ）などを、用いることができる。

追加のガラス板１０２を接着させる樹脂層１４の厚さは、０．３５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が好ましい。樹脂層１４の厚さが０．３５ｍｍ以上であれば、光が樹脂層１４の内部を効率的に伝搬し、ガラス板１２や追加のガラス板１０２へ光が漏れ出しにくい。樹脂層１４の厚さは、０．８０ｍｍ以上がより好ましい。また、樹脂層１４の厚さが２．５ｍｍ以下であれば、樹脂層１４の耐久性がよい。樹脂層１４の厚さは、１．９ｍｍ以下がより好ましい。

ガラス板１２及び追加のガラス板１０２の屈折率は、樹脂層１４の屈折率より小さいことが好ましい。ガラス板１２及び追加のガラス板１０２と樹脂層１４の屈折率の関係は、光が樹脂層１４の内部を効率的に伝搬することを促進する。

合わせガラス１００では、光発生装置２０の光が樹脂層１４の端面１５に入射されると、樹脂層１４の内部を伝搬する。散乱剤が光発生装置２０の光を散乱させ、散乱光が合わせガラス１００の２つの主面から放射される。散乱光が、例えば観察者（不図示）に視認される。合わせガラス１００の２つの主面は、ガラス板１２の樹脂層１４と反対の面、及び追加のガラス板１０２の樹脂層１４と反対の面である。

散乱剤が樹脂層１４と追加のガラス板１０２との間に位置する場合について説明する。散乱剤を設けた追加のガラス板１０２を樹脂層１４に貼り合せた際、光源付きガラス板１０は散乱剤を備えた構成となる。散乱剤を樹脂層１４に設けた後に追加のガラス板１０２と貼り合せても、散乱剤を追加のガラス板１０２に設けた後に樹脂層１４と貼り合せてもよい。散乱剤を設ける際の時間的な制限はない。

追加のガラス板１０２は、ガラス板１２と同じ種類のガラス板を適用することができる。合わせガラス１００では、ガラス板１２、及び追加のガラス板１０２の各板厚は、０．３ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の板厚を有することが好ましい。ガラス板１２、及び追加のガラス板１０２の各板厚は、０．３ｍｍ以上であれば、ガラス板１２の強度が強い。ガラス板１２、及び追加のガラス板１０２の各板厚は、０．５ｍｍ以上であってもよく、１．０ｍｍ以上であってもよく、１．６ｍｍ以上であってもよく、１．８ｍｍ以上であってもよい。また、ガラス板１２、及び追加のガラス板１０２の各板厚が４．０ｍｍ以下であれば、軽量である。ガラス板１２、及び追加のガラス板１０２の各板厚は、３．５ｍｍ以下であってもよく、３．０ｍｍ以下であってもよく、２．５ｍｍ以下であってもよい。ガラス板１２、及び追加のガラス板１０２の各板厚は、同じでも、異なっていてもよい。合わせガラス１００が車両に適用され、ガラス板１２及び追加のガラス板１０２の板厚が異なる場合、車外側に位置するガラス板を厚くし、車内側に位置するガラス板を薄くすることが、対飛び石性と軽量化の点から好ましい。ガラス板１２、及び追加のガラス板１０２は、何れを車外側に配置してもよい。追加のガラス板１０２は、ＪＩＳ Ｒ ３１０６（１９９８）に準拠する方法で測定される可視光透過率が１０％〜８５％である。

次に、第２の実施形態の第１の変形例について図面を参照して説明する。図９及び図１０に示される構成と同様の構成には、同様の符号を付して説明を省略する場合がある。なお、図１１は図９に対応し、図１２は図１０に対応する。

第１の変形例は、図１１、及び図１２に示されるように、樹脂層１４がガラス板１２の一辺である下縁辺１２Ｂから突出する突出部１４Ａを備える。光発生装置２０の光が、樹脂層１４の突出部１４Ａの端面１５に照射される。合わせガラス１００でも、樹脂層１４が突出部１４Ａを備えることにより、樹脂層１４の端面１５と光発生装置２０とを対向配置させることが容易になる。

次に、第２の実施形態の第２の変形例について、図面を参照して説明する。図１３Ａは、ホルダ５０を備える合わせガラス１００の正面図である。合わせガラス１００は光源付きガラス板１０と追加のガラス板１０２とを備える。光源付きガラス板１０は、上縁辺１２Ａと下縁辺１２Ｂと前縁辺１２Ｃと後縁辺１２Ｄとを備えるガラス板１２を備える。下縁辺１２Ｂは、略直線状に形成される。一方、追加のガラス板１０２の下縁辺は、ホルダ５０の連結部５２に対応する位置に、下方に突出する取付部を備えている。

図１３Ｂは、別形態のホルダ５０を備える合わせガラス１００の正面図である。図１３Ｂのホルダ５０を備える合わせガラス１００は図１３Ａと異なり、追加のガラス板１０２が取付部を備えない略直線状の下縁辺を有している。ホルダ５０は略直線状に形成される。

図１４は、図１３ＡのＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図である。図１５は、図１３ＡのＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図である。

図１４、及び図１５に示されるように、追加のガラス板１０２は、樹脂層１４の突出部１４Ａの端面１５する部分（以下、突出部１０２Ａ）を備える。追加のガラス板１０２がガラス板１２の下縁辺１２Ｂより下方に突き出しているので、追加のガラス板１０２とガラス板１２との間で段差が生じている。

第２の実施形態の第２の変形例では、追加のガラス板１０２の突出部１０２Ａに、ホルダ５０の連結部５２に対応する取付部が設けられる。一方、ガラス板１２に取付部を設ける必要がないので、ガラス板１２の下縁辺１２Ｂは略直線状の形状とすることができる。

光発生装置２０をガラス板１２の下縁辺１２Ｂに沿って配置することは、光発生装置２０をホルダ５０の上方に位置させることを可能にする。上方に配置された光発生装置２０は、ホルダ５０の空間に収容される樹脂層１４を短くすることを可能にし、光発生装置２０からの入射光は、少ない損失で樹脂層１４を伝搬できる。樹脂層１４への入射光の強度が向上できる。

下縁辺１２Ｂが略直線状であれば、光発生装置２０はガラス板１２の下縁辺１２Ｂに沿って容易に配置できる。光発生装置２０がガラス板１２の端面に対して傾けて配置される場合でも、光発生装置２０は下縁辺１２Ｂに沿わせることができる。光発生装置２０を傾けて配置することは、光発生装置２０からの光を樹脂層１４の端面１５に効率的に入射させることを可能にする。光発生装置２０が傾けて配置されることにより、可撓性基板２２の短尺方向の長さが該方向の発光素子２１の長さよりも長い場合においても、光を樹脂層１４の端面１５に効率的に入射させることができる。また、光発生装置２０が傾けて配置されることにより、ガラス板１２及び追加のガラス板１０２が曲げガラス板であっても、光を樹脂層１４の端面１５に効率的に入射させることができる。

図１４、及び図１５に示されるように、追加のガラス板１０２が突出部１０２Ａを有するので、突出部１０２Ａが光発生装置２０を支持できる。光発生装置２０は、ホルダ５０の空間内で安定して保持される。

第２の実施形態の第３の変形例について、図面を参照して説明する。図１４及び図１５に示される構成と同様の構成には、同様の符号を付して説明を省略する場合がある。なお、図１６は図１４に対応し、図１７は図１５に対応する。

第３の変形例は、図１６、及び図１７に示されるように、樹脂層１４がガラス板１２の一辺である下縁辺１２Ｂから突出する突出部１４Ａを備える。光発生装置２０の光が、樹脂層１４の突出部１４Ａの端面１５に照射される。合わせガラス１００でも、樹脂層１４が突出部１４Ａを備えることにより、樹脂層１４の端面１５と光発生装置２０とを対向配置させることが容易になる。

次に、光源付きガラス板１０、及び合わせガラス１００に適用されるホルダの別の形態を説明する。図１８は、ホルダ６０を備える光源付きガラス板１０の正面図である。図１８に示されるように、ホルダ６０は、複数のホルダ本体６１と、取付部１２Ｅに対応するホルダ本体６１に設けられた２個の連結部６２を備える。各連結部６２は締結孔６４を備えており、締結孔６４と前述の動力伝達部材とがネジ等により締結される。これによって、動力伝達部材とホルダ６０とが連結される。

図１８に示されるホルダ６０は複数の部分で構成される。光発生装置２０（不図示）を、樹脂層１４（不図示）の端面１５に光を入射できるよう保持できれば、ホルダ６０の形状は特に限定されない。取付部１２Ｅに対応するホルダ６０のみが存在する場合も許容される。図１８では、光源付きガラス板１０を例示したが、合わせガラス１００でも同様のホルダ６０を適用できる。

上述の実施形態では、光源付きガラス板を車両のサイドドアに適用する場合を例示したが、この用途に限定されない。光源付きガラス板は、フロントガラス、リアガラス、ルーフガラス、フィックスガラスにも適用できる。フィックスガラスは、車両において、開閉しない部分に適用されるガラスである。フィックスガラスは、例えば、フロントガラスとサイドドアとの間に配置される。また、光源付きガラス板は、車両用以外の建材用にも適用できる。なお、用途は、車両用、及び建材用に限定されない。

１０…光源付きガラス板、１２…ガラス板、１２Ａ…上縁辺、１２Ｂ…下縁辺、１２Ｃ…前縁辺、１２Ｄ…後縁辺、１２Ｅ…取付部、１４…樹脂層、１４Ａ…突出部、１５…端面、１６…散乱剤、１８…接着剤、１９…貼り合せ用接着剤、２０…光発生装置、２１…発光素子、２１Ａ…発光ダイオード素子、２１Ｂ…ケース、２２…可撓性基板、２４…光発生装置、２５…光源、２６…光ファイバー、５０…ホルダ、５１…ホルダ本体、５２…連結部、５３…樹脂、５４…締結孔、６０…ホルダ、６１…ホルダ本体、６２…連結部、６４…締結孔、１００…合わせガラス、１０２…追加のガラス板、１０２Ａ…突出部

Claims (21)

1. ２つの主面を有するガラス板であって、ＪＩＳ Ｒ ３１０６（１９９８）に準拠する方法で測定される可視光透過率が１０％〜８５％であるガラス板と、
   前記ガラス板のいずれかの前記主面の側に配置される樹脂層と、
   散乱剤と、
   前記ガラス板の一辺から樹脂層の端面に、光を照射する光発生装置と、
   を備える光源付きガラス板。
2. 前記散乱剤は、前記樹脂層に含有される請求項１に記載の光源付きガラス板。
3. 前記散乱剤は、前記樹脂層の２つの面のいずれかの面に設けられる請求項１に記載の光源付きガラス板。
4. 前記散乱剤は、前記樹脂層の前記面の全体、又は前記面の一部に設けられる請求項３に記載の光源付きガラス板。
5. 前記散乱剤は、前記ガラス板のいずれかの前記主面に設けられる請求項１に記載の光源付きガラス板。
6. 前記散乱剤は、前記ガラス板の前記主面の全体、又は前記主面の一部に設けられる請求項５に記載の光源付きガラス板。
7. 前記光発生装置と前記樹脂層の端面とが接触する請求項１から６の何れか一項に記載の光源付きガラス板。
8. 前記光発生装置と前記樹脂層とが接着剤により固定される請求項１から７の何れか一項に記載の光源付きガラス板。
9. 前記接着剤の屈折率は、前記樹脂層の屈折率より小さい請求項８に記載の光源付きガラス板。
10. 前記接着剤は、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、又はアクリル系接着剤である請求項８又は９に記載の光源付きガラス板。
11. 前記光発生装置は前記ガラス板の前記一辺に亘って配置される請求項１から１０の何れか一項に記載の光源付きガラス板。
12. 前記光発生装置は、複数の発光素子と前記複数の発光素子を搭載する可撓性基板とを備える請求項１から１１の何れか一項に記載の光源付きガラス板。
13. 前記光発生装置は、複数の発光素子と前記複数の発光素子を搭載する剛性基板とを備える請求項１から１１の何れか一項に記載の光源付きガラス板。
14. 前記光発生装置は、光源と光ファイバーとを含む請求項１から１１の何れか一項に記載の光源付きガラス板。
15. 前記樹脂層と前記ガラス板との間に、前記樹脂層と前記ガラス板とを固定する貼り合せ用接着剤を備える請求項１から１４の何れか一項に記載の光源付きガラス板。
16. 前記貼り合せ用接着剤の屈折率が、前記樹脂層の屈折率より小さい請求項１５に記載の光源付きガラス板。
17. 前記ガラス板が曲げガラス板である請求項１から１６の何れか一項に記載の光源付きガラス板。
18. 前記樹脂層は、前記ガラス板の前記主面と同じ面積である請求項１から１７の何れか一項に記載の光源付きガラス板。
19. 前記樹脂層は、前記ガラス板の一辺から突出する突出部を有する請求項１から１７の何れか一項に記載の光源付きガラス板。
20. 請求項１から１７の何れか一項に記載の光源付きガラス板と、
    前記樹脂層に対して前記ガラス板と反対の面に配置される追加のガラス板であって、ＪＩＳ Ｒ ３１０６（１９９８）に準拠する方法で測定される可視光透過率が１０％〜８５％である追加のガラス板と、
    を備える合わせガラス。
21. 前記追加のガラス板が前記ガラス板の端部から前記光発生装置の側に突出する請求項２０に記載の合わせガラス。

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