JP2020026277A

JP2020026277A - 梱包箱

Info

Publication number: JP2020026277A
Application number: JP2018150177A
Authority: JP
Inventors: 圭右岩永; Keisuke Iwanaga
Original assignee: International Express Co Ltd
Current assignee: International Express Co Ltd
Priority date: 2018-08-09
Filing date: 2018-08-09
Publication date: 2020-02-20
Anticipated expiration: 2038-08-09
Also published as: JP7171303B2

Abstract

【課題】側板の高さを高くした場合でも、物品の収納作業の作業効率を向上させた梱包箱を提供する。【解決手段】梱包箱１０は、側板部３０の一面に側板開閉扉３２，３２を開閉可能に設け、これらの側板開閉扉３２，３２の開閉先端３２ａ，３２ａが側板部３０の上下方向全長にわたって形成される一方、底板部２０の下部側壁２２の側板開閉扉３２，３２に対応する一面に上下方向に開閉可能な下部開閉扉２３を設けている。【選択図】図１

Description

本発明は、物品を収納し梱包して輸送したり保管したりするための梱包箱に関する。

従来、物品を梱包し輸送するための強化ダンボール製の梱包箱には、例えば特許文献１に開示されているものがある。この梱包箱は、底蓋と、側板と、上蓋とからなり、上記側板を外筒体と内筒体により構成するとともに、高さの異なる第１の内外筒体と第２の内外筒体を選択的に組み合わせて、側板の高さを調節自在に構成している。

このように構成することで、上記梱包箱は、梱包する物品の大きさや数量等に応じて収納容積を選択的に変更して使用することができるようにしている。

特許第５５１４９３７号公報

ところで、上記梱包箱は、梱包する物品の大きさが大きい場合や数量が多い場合、側板の高さが高くなる。このように側板の高さを高くした場合、物品を収納する収納作業は、側板内に一人の作業者が入り、その作業者に他の作業者が側板外から物品を手渡ししていた。そのため、収納作業の作業効率が極めて低いという課題がある。

本発明は、上記課題を解決するべくなされたものであり、側板の高さを高くした場合でも、物品の収納作業の作業効率を向上させた梱包箱を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、物品が載置される四角形の底面部を有し、かつこの底面部の周縁に上方へ突出した下部側壁を一体に設けた底板部と、四角形の筒状をなし、前記底板部の側壁部の内側に沿って上方から嵌め入れて前記底板部の上面に設置される側板部と、前記側板部の上端開口を閉止する上面部を有し、かつこの上面部の周縁に下方へ突出した上部側壁を一体に設けた上板部と、を有し、前記側板部の一面に側板開閉扉を開閉可能に設け、この側板開閉扉の開閉先端が前記側板部の上下方向全長にわたって形成される一方、前記底板部の下部側壁の前記側板開閉扉に対応する一面に上下方向に開閉可能な下部開閉扉を設け、この下部開閉扉が閉じたときに前記側板開閉扉の外側に位置して前記側板開閉扉の閉状態を維持するように構成したことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記側板開閉扉は、前記側板部の一面が左右両側に分割され、これら分割された側板部が観音開き状に開閉可能に構成されたことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記下部開閉扉の両側には、前記下部開閉扉を閉じた際に前記下部側壁の他の面の端部に係止される係止部材が取り付けられたことを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の構成に加え、前記底面部の上面側、前記側板部の内面側、及び前記上板部の下面側に、それぞれ断熱板が設置されたことを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の構成に加え、前記底面部の下面側に、フォークリフトのフォークの挿入用開口部が形成された強化段ボール製のパレットが一体に設けられていることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の構成に加え、前記側板部は、前記上板部の上部側壁の下面が前記底板部の下部側壁の上面に当接した状態で、前記上板部と前記底板部との間に形成される空間内に折り畳んだ状態で収納可能に形成されてなることを特徴とする。

請求項７に係る発明は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の構成に加え、前記上板部の上部側壁の前記側板開閉扉に対応する一面に上下方向に開閉可能な上部開閉扉を設けたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、側板部の一面に側板開閉扉を開閉可能に設け、この側板開閉扉の開閉先端が側板部の上下方向全長にわたって形成される一方、底板部の下部側壁の側板開閉扉に対応する一面に上下方向に開閉可能な下部開閉扉を設けたことにより、側板部の高さを高くした場合でも、側板開閉扉を上下方向全長にわたって開放させ、かつ下部側壁の下部開閉扉を上下方向に開放することで、側板部の開放面積が大きくなり、物品の収納作業の作業効率を向上させることができる。

また、下部開閉扉が閉じたときに側板開閉扉の外側に位置して側板開閉扉の閉状態を維持するように構成したので、輸送時に梱包バンドを巻き付ける際に、側板開閉扉及び下部開閉扉が開放されることがなくなる。その結果、梱包バンドの巻き付け作業を容易に行うことができる。

請求項２に記載の発明によれば、側板開閉扉は、側板部の一面が左右両側に分割され、これら分割された側板部が観音開き状に開閉されることにより、梱包箱の設置状態において、側板開閉扉の前の面積が狭くても、側板開閉扉を開閉させることができる。そのため、狭い場所でも物品の収納作業及び搬出作業を行うことが可能になる。

請求項３に記載の発明によれば、下部開閉扉の両側には、閉じた際に下部側壁の他の面の端部に係止される係止部材が取り付けられたことにより、下部開閉扉と側板開閉扉の閉状態が維持される。そのため、輸送時に梱包バンドを巻き付ける際に、側板開閉扉及び下部開閉扉が不意に開放されることがなくなる。その結果、梱包バンドの巻き付け作業を一段と容易に行うことができる。

請求項４に記載の発明によれば、底面部の上面側、側板部の内面側、及び上板部の下面側に、それぞれ断熱板が設置されたことで、収納される物品の保温、保冷効果を高めることができる。

請求項５に記載の発明によれば、底面部の下面側に、フォークリフトのフォークの挿入用開口部が形成された強化段ボール製のパレットが一体に設けられているため、フォークリフトによって梱包箱を搬送することで、梱包箱の搬送作業効率を向上させることができる。

請求項６に記載の発明によれば、側板部は、上板部の上部側壁の下面が底板部の下部側壁の上面に当接した状態で、上板部と底板部との間に形成される空間内に折り畳んだ状態で収納可能に形成されていることから、組立前及び回収後の梱包箱の小型化が図れるので、梱包箱の搬送作業を容易に行うことができる。

請求項７に記載の発明によれば、上板部の上部側壁の側板開閉扉に対応する一面に上下方向に開閉可能な上部開閉扉を設けたので、下部開閉扉及び側板開閉扉に加えて上部開閉扉も開放可能となる。そのため、側板部から上板部を取り外すことなく、積載された物品を取り出すことが可能となり、作業効率を著しく高めることができる。

本発明の第１実施形態に係る梱包箱を構成する各部材を分解した状態を示す分解斜視図である。同実施形態に係る梱包箱の側板開閉扉及び下部開閉扉を開いた状態を示す分解斜視図である。同実施形態に係る梱包箱の側板開閉扉を閉じて下部開閉扉を開いた状態を示す斜視図である。同実施形態に係る梱包箱を組み立てた状態を示す部分断面正面図である。同実施形態に係る梱包箱の側板部を折り畳んで収納した状態を示す縦断面図である。同実施形態に係る梱包箱を梱包した状態を示す外観斜視図である。本発明の第２実施形態に係る梱包箱の側板開閉扉、下部開閉扉及び上部開閉扉を開いた状態を示す分解斜視図である。

[発明の第１実施形態]
以下、本発明の第１実施形態の梱包箱について、図１乃至図６を参照しながら説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に係る梱包箱を構成する各部材を分解した状態を示す分解斜視図である。図２は、同実施形態に係る梱包箱の側板開閉扉及び下部開閉扉を開いた状態を示す分解斜視図である。図３は、同実施形態に係る梱包箱の側板開閉扉を閉じて下部開閉扉を開いた状態を示す斜視図である。

図４は、同実施形態に係る梱包箱を組み立てた状態を示す部分断面正面図である。図５は、同実施形態に係る梱包箱の側板部を折り畳んで収納した状態を示す縦断面図である。図６は、同実施形態に係る梱包箱を梱包した状態を示す外観斜視図である。なお、図４には底部断熱板、側部断熱板及び上部断熱板を示しているが、図１〜図３及び図５〜図７では省略している。

まず、本実施形態の梱包箱１０の構成を説明する。

図１〜図３に示すように、本実施形態の梱包箱１０は、底板部２０と、側板部３０と、上板部４０と、を有し、これらが強化段ボールから作製されている。

底板部２０は、図示しない物品が載置される四角形（本実施形態では、正方形）の底面部２１を有している。底板部２０は、底面部２１の周縁に一定の高さ（幅）で上方へ突出した４面の下部側壁２２が一体に設けられている。下部側壁２２の一面には、上下方向に開閉可能な下部開閉扉２３が設けられている。具体的には、下部側壁２２は、側板部３０において後述する側板開閉扉に対応する一面に下部開閉扉２３が設けられている。

底面部２１の下面には、底面部２１と同じ面積のパレット２５が一体に設けられている。このパレット２５も強化段ボールから作製されている。パレット２５には、図示しないフォークリフトのフォークが挿入される挿入用開口部２５ａが複数形成されている。底面部２１は、寸法が例えば縦１２８ｃｍ、横１４３ｃｍ、高さ１３ｃｍであり、また縦１１８ｃｍ、横１１８ｃｍ、高さ１３ｃｍのものが用いられる。すなわち、本実施形態では、下部側壁２２及び下部開閉扉２３の高さが１３ｃｍとなる。

側板部３０は、横断面四角形（本実施形態では、正方形）の筒状に折り曲げて４面の側面部３１が形成されている。側板部３０は、底板部２０の下部側壁２２の内側に沿って上方から嵌め入れて底板部２０の上面に設置される。側板部３０は、４本の折れ線により折畳み可能に形成されている。これらの４本の折れ線は、ヒンジ機能を有している。折り畳まれた側板部３０を展開すると、一枚の板状になる。側板部３０の一面の側面部３１には、側板開閉扉３２，３２が開閉可能に設けられている。

これらの側板開閉扉３２，３２のそれぞれの開閉先端３２ａ，３２ａ（図２に示す）が側板部３０の上下方向全長にわたって形成されている。より具体的には、側板開閉扉３２，３２は、側板部３０の一面の側面部３１が左右両側に分割され、これら分割された側面部３１が左右方向に観音開き状に開閉可能に構成されている。開閉先端３２ａ，３２ａは、側板開閉扉３２，３２を閉じたときに互いに当接される。

側板部３０は、寸法が例えば縦１２８ｃｍ、横１４３ｃｍ、高さ９０ｃｍであり、また縦１２８ｃｍ、横１４３ｃｍ、高さ１１３ｃｍのものもあり、さらに縦１２８ｃｍ、横１４３ｃｍ、高さ１３６ｃｍのものが用いられる。すなわち、本実施形態では、側板部３０及び側板開閉扉３２，３２の高さが上記のような寸法の高さとなる。

上板部４０は、側板部３０の上端開口を閉止する四角形（本実施形態では、正方形）の上面部４１を有している。上板部４０は、上面部４１の周縁に一定幅で下方へ突出した４面の上部側壁４２が一体に設けられている。上面部４１は、組み立てた側板部３０の開口面積より大きな面積であるため、上板部４０は、側板部３０の上端開口を閉止可能となる。また、上板部４０の上部側壁４２の開口面積は、下部側壁２３の開口面積と同様の面積に形成されている。これにより、上板部４０の上部側壁４２の下面が底板部２０の下部側壁２２の上面に当接した状態で、上板部４０と底板部２０との間に形成される空間内に側板部３０を折り畳んだ状態で収納可能になる。

上板部４０は、底面部２１と同様に、寸法が例えば縦１２８ｃｍ、横１４３ｃｍ、高さ１３ｃｍであり、また縦１１８ｃｍ、横１１８ｃｍ、高さ１３ｃｍのもの用いられる。すなわち、本実施形態では、上部側壁４２の高さが１３ｃｍとなる。

本実施形態の梱包箱１０は、下部開閉扉２３が閉じたとき、この下部開閉扉２３が側板開閉扉３２，３２の外側に位置して側板開閉扉３２，３２の閉状態を維持するように構成されている。

この場合、図２及び図３に示すように下部開閉扉２３の内側の長さ方向両端部には、係止部材としての一方の面ファスナー２４ａが固着されている。下部開閉扉２３の両端部に固着された面ファスナー２４ａが当接する下部側壁２２における他の面の端部には、係止部材としての他方の面ファスナー２４ｂが固着されている。

これにより、下部開閉扉２３を閉じた際、一方の面ファスナー２４ａが他方の面ファスナー２４ｂに係止されることで、下部開閉扉２３が下部側壁２２の他の面の端部に係止される。

また、図４に示すように底板部２０の上面側には、底面部２１と同じ大きさの底部断熱板２６が設置される。同様に、側板部３０の内面側には、４面の側面部３１と略同じ大きさの側部断熱板３３がそれぞれ設置される。上板部４０の下面側は、上面部４１と同じ大きさの上部断熱板４３が設置される。これら底部断熱板２６、側部断熱板３３、及び上部断熱板４３には、それぞれ板厚が例えば２ｃｍのものが用いられている。

なお、この場合、例えば４面の側部断熱板３３の高さ方向の寸法は、底部断熱板２６及び上部断熱板４３の板厚分を差し引いた寸法になる。また、４面の側部断熱板３３のうち、２面の側部断熱板３３は、互いの板厚分を差し引いた寸法になる。

本実施形態の梱包箱１０において、側板部３０は、図５に示すように上板部４０の上部側壁４２の下面が底板部２０の下部側壁２２の上面に当接した状態で、上板部４０と底板部２０との間に形成される空間内に折り畳んだ状態で収納可能に形成されている。

次に、本実施形態の梱包箱１０の組立作業工程、梱包積載作業工程、梱包取出し作業工程、及び回収作業工程について説明する。

組立前の梱包箱１０は、上板部４０の上部側壁４２の下面を底板部２０の下部側壁２２の上面に当接させた状態で、上板部４０と底板部２０との間に形成される空間内に、側板部３０が折り畳んだ状態で収納されている。この状態で、上板部４０と底板部２０とが梱包バンド１１をパレット２５の挿入用開口部２５ａを通して巻き付けられている。

本実施形態の梱包箱１０の組立作業工程及び梱包積載作業工程について説明する。

まず、複数本の梱包バンド１１を切断する等して解き、底板部２０から上板部４０を取り外してから折り畳んだ側板部３０を取り出す。次いで、側板部３０を折れ線にて四角形の筒状に折り曲げて底板部２０の下部側壁２２の内側に沿って上方から嵌め入れる。

そして、側板部３０の側板開閉扉３２，３２を観音開きして開放すると同時に、底板部２０の下部開閉扉２３を下方に開いて開放する。ここで、側板部３０の側板開閉扉３２，３２を観音開きするとき、その折れ線はヒンジ機能を有しているので、容易に開放することが可能となる。

次に、底板部２０の底面部２１の上面側に底部断熱板２６を設置する。また、側板開閉扉３２，３２を除いた３面の側面部３１の内面側に側部断熱板３３をそれぞれ設置する。

その後、作業員は、開放された側板開閉扉３２，３２から側板部３０内に被梱包物となる物品を順次積み込む。物品の積み込み作業が終了した後は、側板開閉扉３２，３２を開放した状態で残りの側部断熱板３３を積載された物品の側面に設置する。

次いで、側板開閉扉３２，３２を閉じると同時に、下部開閉扉２３を閉じた後、積載された物品の上面に上部断熱板４３を設置する。さらに、上板部４０を側板部３０の上端開口に被せ、上板部４０によって側板部３０の上端開口を閉止する。これにより、側板開閉扉３２，３２が不意に開放されるのを防止することが可能となる。

その後、図６に示すように複数本の梱包バンド１１をパレット２５の挿入用開口部２５ａを通して底板部２０、側板部３０及び上板部４０に巻き付ける。これにより、底板部２０、側板部３０及び上板部４０が一体化される。

この状態で、図示しないフォークリフトのフォークを挿入用開口部２５ａに挿入し、上記フォークリフトで梱包箱１０に収納された物品を搬送することが可能になる。

次に、本実施形態の梱包箱１０の梱包取出し作業工程及び回収作業工程について説明する。

図６に示すように、底板部２０、側板部３０及び上板部４０が複数本の梱包バンド１１によって巻き付けられているので、まずこれらの梱包バンド１１を切断する等して解き、側板部３０から上板部４０を取り外し、上端開口に設置された上部断熱板４３を取り除く。次いで、作業員が下部開閉扉２３を開放すると同時に、側板開閉扉３２，３２を開放し、側板開閉扉３２，３２が設けられた側の側部断熱板３３を取り除く。

そして、作業員は、側板部３０内に積載された物品を上方から下方に向けて順次取り出し、全ての物品を取り出す。その後、残り３面の側面部３１の内面側に設置された側部断熱板３３を取り除いた後に、底部断熱板２６を取り除く。

次に、梱包箱１０を回収するには、作業員が下部開閉扉２３を閉じ、四角形の筒状に折り曲げられた側板部３０の側板開閉扉３２，３２を他の側面部３１の内側になるように両側から順次折り畳み、この折り畳まれた側板部３０を、上板部４０の上部側壁４２の下面を底板部２０の下部側壁２２の上面に当接した状態で、上板部４０と底板部２０との間に形成される空間内に収納する。

この場合、側板部３０の４本の折れ線は、ヒンジ機能を有することから、側板部３０を容易に折り畳むことができるとともに、上板部４０と底板部２０との間に形成される空間内に収納し易くなる。

そして、この状態で、上板部４０と底板部２０とが梱包バンド１１をパレット２５の挿入用開口部２５ａを通して巻き付けて一体化した後に回収される。

以上のように構成された本実施形態の梱包箱１０では、側板部３０の一面に側板開閉扉３２，３２を開閉可能に設け、これらの側板開閉扉３２，３２の開閉先端３２ａ，３２ａが側板部３０の上下方向全長にわたって形成される一方、底板部２０の下部側壁２２の側板開閉扉３２，３２に対応する一面に上下方向に開閉可能な下部開閉扉２３を設けている。

これにより、側板部３０の高さを高くした場合でも、側板開閉扉３２，３２を上下方向全長にわたって開放させ、かつ下部側壁２２の下部開閉扉２３を上下方向に開放することで、側板部３０の開放面積が大きくなり、物品の収納作業の作業効率を向上させることができる。そのため、一人の作業員で収納作業を行うことができる。

また、下部開閉扉２３が閉じたときに側板開閉扉３２，３２の外側に位置して側板開閉扉３２，３２の閉状態を維持するように構成したので、輸送時に梱包バンド１１を巻き付ける際に、側板開閉扉３２，３２及び下部開閉扉２３が開放されることがなくなる。その結果、梱包バンド１１の巻き付け作業を容易に行うことができる。

また、本実施形態によれば、側板開閉扉３２，３２は、側板部３０の一面が左右両側に分割され、これら分割された側板部３０が観音開き状に開閉されることにより、梱包箱１０の設置状態において、側板開閉扉３２，３２の前の面積が狭くても、側板開閉扉３２，３２を開閉させることができる。そのため、狭い場所でも物品の収納作業及び搬出作業を行うことが可能になる。

さらに、本実施形態によれば、下部開閉扉２３の両側には、閉じた際に下部側壁２２の他の面の端部に係止される面ファスナー２４ａ，２４ｂが取り付けられたことにより、下部開閉扉２３と側板開閉扉３２，３２の閉状態が確実に維持される。そのため、輸送時に梱包バンド１１を巻き付ける際に、側板開閉扉３２，３２及び下部開閉扉２３が開放されることがなくなる。その結果、梱包バンド１１の巻き付け作業を一段と容易に行うことができる。

本実施形態によれば、底面部２０の上面側、側板部３０の内面側、及び上板部４０の下面側に、それぞれ底部断熱板２６、側部断熱板３３、及び上部断熱板４３が設置されたことで、収納される物品の保温、保冷効果を高めることができる。

また、本実施形態によれば、底面部２０の下面側に、フォークリフトのフォークの挿入用開口部２５ａが形成された強化段ボール製のパレット２５が一体に設けられているため、フォークリフトによって梱包箱１０を搬送することで、梱包箱１０の搬送作業効率を向上させることができる。

さらに、本実施形態によれば、側板部３０は、上板部４０の上部側壁４２の下面が底板部２０の下部側壁２２の上面に当接した状態で、上板部４０と底板部２０との間に形成される空間内に折り畳んだ状態で収納可能に形成されていることから、組立前及び回収後の梱包箱１０の小型化が図れるので、梱包箱１０の搬送作業を容易に行うことができる。

[発明の第２実施形態]
図７は、本発明の第２実施形態に係る梱包箱の側板開閉扉、下部開閉扉及び上部開閉扉を開いた状態を示す分解斜視図である。なお、前記第１実施形態と同一又は対応する部分には、同一の符号を付して重複する説明は省略する。

前記第１実施形態では、上板部４０に上部開閉扉を設けていない例について説明した。本実施形態では、図７に示すように、上部側壁４２において側板開閉扉３２，３２に対応する一面に上下方向に開閉可能な上部開閉扉４４が設けられている。

このように構成することで、梱包箱１０の梱包取出し作業工程において、梱包バンド１１を切断する等して解いた状態で、下部開閉扉２３及び側板開閉扉３２，３２に加えて上部開閉扉４４が開放可能となる。そのため、側板部３０から上板部４０を取り外すことなく、側板部３０の上端開口に設置された上部断熱板４３を取り除き、積載された物品を取り出すことが可能となる。これにより、物品の取出し作業効率を著しく高めることができる。

また、梱包箱１０の梱包積載作業工程において、梱包バンド１１を底板部２０、側板部３０及び上板部４０に巻き付ける前であれば、下部開閉扉２３、側板開閉扉３２，３２及び上部開閉扉４４が開放可能となる。そのため、上板部４０を側板部３０の上端開口に被せ、上板部４０によって側板部３０の上端開口を閉止した状態であっても、物品の積み込み作業を行うことが可能となる。

この場合、上部開閉扉４４は、下部開閉扉２３と同様に、閉じたときに側板開閉扉３２，３２の外側に位置して側板開閉扉３２，３２の閉状態を維持するように構成するようにしてもよい。このように構成することで、輸送時に梱包バンド１１を巻き付ける際に、側板開閉扉３２，３２、下部開閉扉２３及び上部開閉扉４４が開放されることがなくなる。その結果、梱包バンド１１の巻き付け作業を容易に行うことができる。

また、本実施形態の上部開閉扉４４は、下部開閉扉２３と同様に、その内側の長さ方向両端部に係止部材としての一方の面ファスナーを固着し、この面ファスナーが当接する上部側壁４２における他の面の端部に他方の面ファスナーを固着するようにしてもよい。

これにより、上部開閉扉４４と側板開閉扉３２，３２の閉状態が確実に維持される。そのため、輸送時に梱包バンド１１を巻き付ける際に、側板開閉扉３２，３２及び上部開閉扉４４が開放されることがなくなる。その結果、梱包バンド１１の巻き付け作業を一段と容易に行うことができる。その他の構成及び作用は、前記第１実施形態と同様であるのでその説明を省略する。

[発明の他の実施形態]
なお、本発明の実施形態は、上記各実施形態に限定されるものではなく、その発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。

例えば、上記各実施形態では、側板開閉扉３２，３２は、側板部３０の一面の側面部３１が左右両側に分割され、これら分割された側面部３１が観音開き状に開閉可能に構成するようにしたが、これに限らず側面部３１を左右両側に分割せずに、側面部３１の一面をドア式に開閉可能に側板開閉扉を構成してもよい。

また、上記第１実施形態では、下部開閉扉２３の内側の長さ方向両端部には、係止部材としての一方の面ファスナー２４ａを固着し、この面ファスナー２４ａが当接する下部側壁２３における他の面の端部に他方の面ファスナー２４ｂを固着した例について説明したが、これに限らず係止部材として下部開閉扉２３の長さ方向両端部に凸部又は凹部を設け、下部側壁２３における他の面の端部に凹部又は凸部を設けるようにしてもよい。すなわち、これら凸部と凹部とで係止部材を構成してもよい。

これは、上記第２実施形態でも適用可能である。具体的には、係止部材として上部開閉扉４４の長さ方向両端部に凸部又は凹部を設け、上部側壁４２における他の面の端部に凹部又は凸部を設けるようにしてもよい。

さらに、上記各実施形態では、上板部４０の上部側壁４２の開口面積を下部側壁２３の開口面積と同様の面積に形成した例について説明したが、これに限定されることなく、上板部４０の上部側壁４２の開口面積を下部側壁２２の開口面積よりも大きく形成してもよい。

この場合には、上板部４０の上部側壁４２が底板部２０の下部側壁２３の外周側から嵌合可能になる。そのため、上板部４０と底板部２０との間に形成される空間が狭くなるものの、上板部４０の上部側壁４２が底板部２０の下部側壁２２に嵌合した状態で、上板部４０と底板部２０との間に形成される空間内に側板部３０を折り畳んだ状態で収納すれば、より組立前及び回収後の梱包箱１０の小型化を図ることができる。

そして、上記各実施形態では、底面部２１、側板部３０の横断面、及び上面部４１の形状を正方形に形成した例について説明したが、これに限らずその他の四角形に形成した例についても適用可能である。

また、上記各実施形態では、各部の寸法を例示したが、これらの寸法に必ずしも限定されない。但し、上記各実施形態は、側板部３０内に作業者が入って物品を収納するような高さの側板部３０に適用される。

１０梱包箱
１１梱包バンド
２０底板部
２１底面部
２２下部側壁
２３下部開閉扉
２４ａ，２４ｂ面ファスナー（係止部材）
２５パレット
２５ａ挿入用開口部
２６底部断熱板
３０側板部
３１側面部
３２側板開閉扉
３２ａ開閉先端
３３側部断熱板
４０上板部
４１上面部
４２上部側壁
４３上部断熱板
４４上部開閉扉

Claims

物品が載置される四角形の底面部を有し、かつこの底面部の周縁に上方へ突出した下部側壁を一体に設けた底板部と、
四角形の筒状をなし、前記底板部の側壁部の内側に沿って上方から嵌め入れて前記底板部の上面に設置される側板部と、
前記側板部の上端開口を閉止する上面部を有し、かつこの上面部の周縁に下方へ突出した上部側壁を一体に設けた上板部と、を有し、
前記側板部の一面に側板開閉扉を開閉可能に設け、この側板開閉扉の開閉先端が前記側板部の上下方向全長にわたって形成される一方、前記底板部の下部側壁の前記側板開閉扉に対応する一面に上下方向に開閉可能な下部開閉扉を設け、この下部開閉扉が閉じたときに前記側板開閉扉の外側に位置して前記側板開閉扉の閉状態を維持するように構成したことを特徴とする梱包箱。
前記側板開閉扉は、前記側板部の一面が左右両側に分割され、これら分割された側板部が観音開き状に開閉可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載の梱包箱。
前記下部開閉扉の両側には、前記下部開閉扉を閉じた際に前記下部側壁の他の面の端部に係止される係止部材が取り付けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包箱。
前記底面部の上面側、前記側板部の内面側、及び前記上板部の下面側に、それぞれ断熱板が設置されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の梱包箱。
前記底面部の下面側に強化段ボール製のパレットが一体に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の梱包箱。
前記側板部は、前記上板部の上部側壁が前記底板部の下部側壁の上面に当接した状態で、前記上板部と前記底板部との間に形成される空間内に折り畳んだ状態で収納可能に形成されてなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の梱包箱。
前記上板部の上部側壁の前記側板開閉扉に対応する一面に上下方向に開閉可能な上部開閉扉を設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の梱包箱。