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JP2020007044A - 細菌浸透防止機能を有する薬剤ディスペンサー - Google Patents

細菌浸透防止機能を有する薬剤ディスペンサー Download PDF

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JP2020007044A JP2018238259A JP2018238259A JP2020007044A JP 2020007044 A JP2020007044 A JP 2020007044A JP 2018238259 A JP2018238259 A JP 2018238259A JP 2018238259 A JP2018238259 A JP 2018238259A JP 2020007044 A JP2020007044 A JP 2020007044A
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Abstract

【課題】吐出される薬剤に対してポンピング動作を正しく行い、騒音の発生を防止する。
【解決手段】ポンピング作動によって、内部に貯留された液体状態の薬剤を、一定量ずつ滴状に吐出し、薬剤の吐出時の騒音の発生を防止し、細菌浸透防止機能を有する薬剤ディスペンサーに関し、ライナー内に、流路部材と第２の逆止弁が内蔵され、第２の逆止弁は、前記ライナーの昇降空間に装着され、上部が開放し、下端に行くほど直径が小さくなる半球状筒体からなり、半球状筒体が上下に変形可能な可変部と、流路の供給及び遮断を行うための開閉突部とを備え、流路部材は、ライナーの流路空間の底部分で第２の逆止弁の環状係止鍔にかかるように円板形状からなる支持板と、支持板上に円柱形状に設けられた第１の誘導部と、第１の誘導部上に円柱形状に設けられた第２の誘導部とを備え、第１の誘導部及び第２の誘導部には、第１の誘導路〜第５の誘導路が設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、細菌浸透防止機能を有する薬剤ディスペンサーに関し、特に、ポンピング作動によって、内部に貯留された液体状態の薬剤を、一定量ずつ滴状に吐出し、薬剤の吐出時の騒音の発生を防止し、細菌浸透防止機能を有する薬剤ディスペンサーに関する。
一般的に、ディスペンサー(Dispenser)は、密閉容器内に充填された気体や液体、又はその他の内容物を、加圧によって一定量ずつ吐出して使用する装置であって、化粧品や香水又は、医薬品や食品などを貯蔵する各種の密閉容器に適用されている。
このようなディスペンサーは、容器の上端に装着され、ポンピング部、ボタン部、及びノズルから構成され、ボタン部を押すと、バネの弾性力に抗して、シャフトが下降して、筐体内に満たされた内容物が、筒孔とシャフトの中空部及び連結管を介して、ノズルに吐出される。ここで、ボールは、筐体内流体の下降圧力によって、筐体下端の係止鍔に当接することになる。また、ボタン部から離すと、バネの弾性力によって、シャフトが上昇して筒孔が閉鎖されて、内容物の吐出が遮断され、筐体内に真空が形成され、容器に収められた内容物がボールを上昇させてバルブを開放して、筐体内に満たされることになる。
上述したボタン部を繰返して押すと、前記の動作が繰り返され、内容物が吐出される。しかし、従来技術によるディスペンサーは、金属材質のボールを備えることによって、製作コストが高くなり、ボールを含むバルブ構造が設けられることに伴い、更なる後加工過程を行わなければならないことによって、製造過程が難しく、製造作業の作業性が低下するという問題点があった。
また、従来技術によるディスペンサーは、ノズルに内容物が残留することによって、残留した内容物が空気と接触し、水分が蒸発して凝固されることによって、内容物が変質し、ノズルが詰まるという問題点があった。
本願発明者らが出願した下記の特許文献１乃至３などには、上述した問題を解決するための技術が開示されている。
例えば、下記の特許文献１には、内部に貯留された薬剤に、外部の埃や異物又は細菌が流入することを遮断する薬剤ディスペンサーであって、容器の上部に結合して、容器内部に貯留された液体状態の薬剤を吸入する吸入部と、前記吸入部の一側に結合され、薬剤を所定の量だけ噴射するようにポンピング動作するポンピング部と、前記ポンピング部の上端に設けられ、先端に噴射孔が形成される噴射部とを含み、前記ポンピング部は、前記噴射部の昇降動作によって昇降動作するピストンと、前記ピストンの下端に連結されるバルブステムと、前記バルブステムの外側に結合され、前記噴射部に復元力を供する弾性部材とを含む薬剤ディスペンサーについて開示されている。
また、下記の特許文献２には、容器の上部に結合され、容器内部に貯留された液体状態の薬剤を吸入する吸入部と、前記吸入部の一側に結合され、薬剤を所定の量だけ吐出するようにポンピング動作するポンピング部と、前記ポンピング部の上端に設置され、先端に薬剤を滴状に吐出する吐出孔が形成される吐出部とを含み、前記ポンピング部は、内部に貯留された薬剤に、外部の埃や異物又は細菌が流入することを遮断し、前記吸入部は、容器上端に結合される結合筒体と、前記結合筒体の下部に結合され、下部の容器に貯留された薬剤が流入される流入口が形成される筐体と、前記筐体の下部に設置され、前記流入口を開閉する逆止弁とを含む薬剤ディスペンサーについて開示されている。
一方、下記の特許文献３には、容器の上部に結合され、容器内部に貯留された液体状態の薬剤を吸入する吸入部と、前記吸入部の一側に結合され、薬剤を所定の量だけ噴射するようにポンピング動作するポンピング部と、前記ポンピング部の上端に設置され、先端に噴射孔が形成される噴射部とを含み、前記噴射部は、上端に噴射孔が形成されるヘッドベースと、前記ヘッドベース内に形成された噴射通路に設置され、ピストンの昇降動作によってポンピングされた薬剤を、前記噴射孔側に伝達するライナーと、前記噴射孔に伝達される薬剤に渦流を形成する渦流形成手段とを含み、前記ライナーの外周面には、ポンピング部のポンピング動作によって伝達される薬剤を噴射孔側に移す移動流路と、前記移動流路を介して移動する薬剤を、前記ライナーの外周面に沿って回転させた後、前記噴射孔側に伝達する回転流路が形成された薬剤ディスペンサーについて開示されている。
韓国登録特許第１０−１４５７１７３号公報 韓国登録特許第１０−１５５０６９８号公報 韓国登録特許第１０−１５５１１９１号公報
しかし、本発明者らが繰返して実験したところ、上述したような特許文献に開示された技術は、逆止弁における弁座の上下作動時、逆止弁自体が移動して、ポンピングのエラーが発生し、薬剤の吐出時に騒音が発生し、吐出量を一定に維持することができないという問題があった。
また、前記特許文献に開示された技術では、バルブステムの入口が広く設けられるので、薬剤の初期吐出が不確実に行われ、反復的なポンピングにおいて、エラーが生じるという問題もあった。
また、前記特許文献に開示された技術では、吐出部においてバネとピストンを適用するので、薬剤の逆流及びバネの不良で作動不能の可能性が大きく、ポンピング作動のために強いバネを用いるので、ポンピング感が悪いという問題もあった。
一方、前記特許文献２では、吐出部で吐出される薬剤の量を調節する複数の調節突部が突設して、 異物及び細菌の浸透可能性があり、吸入部の調節溝が長方形状に設けられるので、吐出量を一定に維持することができないという問題もあった。
本発明の目的は、上述したような問題点を解決するためになされたものであって、ポンピング動作を正しく行い、騒音の発生を防止し、細菌浸透防止機能を有する薬剤ディスペンサーを提供することである。
本発明の他の目的は、薬剤の初期吐出を確実に行い、反復的なポンピングにおけるエラーの発生を防止する薬剤ディスペンサーを提供することである。
本発明の更に他の目的は、薬剤の逆流を防止し、ポンピング感に優れている薬剤ディスペンサーを提供することである。
また、本発明の他の目的は、異物及び細菌の浸透を防止し、薬剤の吐出量を一定に維持する薬剤ディスペンサーを提供することである。
前記目的を達成するために、本発明による薬剤ディスペンサーは、 細菌浸透防止機能を有する薬剤ディスペンサーであって、容器の上部に結合され、容器内部に貯留された液体状態の薬剤を吸入する吸入部と、前記吸入部の一側に結合され、薬剤を所定の量だけ吐出するようにポンピング動作するポンピング部と、前記ポンピング部の上端に設置され、先端に薬剤を滴状に吐出する吐出孔が形成される吐出部と、前記吐出部を覆う蓋体部とを含み、前記吐出部は、前記蓋体部が挿入されるヘッドベースと、前記ヘッドベースの内部に挿入され、バルブステムの上部が嵌合されるライナーとを含み、
前記吸入部は、容器の上端に結合される結合筒体と、前記結合筒体の下部に結合される筐体と、前記筐体の下部に設置され、前記筐体内に薬剤が流入される流入口を開閉する第１の逆止弁とを含み、
前記第１の逆止弁の内部中央部には、流入口を開放又は閉鎖する弁座が設けられ、前記弁座は、上部の中央部に凹部が設けられた複数の連結リブによって本体に連結され、前記ライナー内には、流路部材と第２の逆止弁が内蔵され、前記ライナーの上部には、１２０度間隔で形成された３つの分離膜からなる排出孔が設けられ、前記第２の逆止弁は、前記ライナーの昇降空間に装着され、上部が開放し、下端に行くほど直径が小さくなる半球状筒体からなり、前記半球状筒体が上下に変形可能な可変部と、流路の供給及び遮断を行うための開閉突部とを備え、前記流路部材は、前記ライナーの流路空間の底部で前記第２の逆止弁の環状係止鍔にかかるように円板形状からなる支持板と、前記支持板上に円柱形状に設けられた第１の誘導部と、前記第１の誘導部上に円柱形状に設けられた第２の誘導部とを備え、前記第１の誘導部及び第２の誘導部には、第１の誘導路〜第５の誘導路が設けられることを特徴とする。
上述したように、本発明による細菌浸透防止機能を有する薬剤ディスペンサーによると、ライナー内に、流路部材と第２の逆止弁とを設けることによって、薬剤の逆流を防止し、ポンピング感に優れているという効果が得られる。また、第１の誘導部及び第２の誘導部に、第１の誘導路乃至第５の誘導路を設けることによって、薬剤の逆流を防止することができるだけでなく、外部から浸透する埃や異物又は細菌が排出孔を介して流入しても、容器まで浸透することを確実にに防止することができる。
また、本発明による細菌浸透防止機能を有する薬剤ディスペンサーによると、筐体の内周面に吐出される薬剤の量及び吐出時の圧力状態を調節する第１の調節溝、第２の調節溝、及び第３の調節溝を設けることによって、吐出される薬剤に対してポンピング動作を正しく行い、騒音の発生を防止することができる。
また、本発明による細菌浸透防止機能を有する薬剤ディスペンサーによると、第１の逆止弁の連結リブの上部の中央部に凹部を設け、第１の逆止弁の本体が筐体に固定されることによって、第１の逆止弁の凹部に荷重が集中して、第１の逆止弁の弁座がバランスをとって上昇及び下降するので、ポンピングのエラーを防止し、第１の逆止弁の移動による騒音を防止することができる。
図１は、本発明による細菌浸透防止機能を有する薬剤ディスペンサーの斜視図である。 図２は、図１における薬剤ディスペンサーの内部状態を示す図である。 図３は、図１における薬剤ディスペンサーの断面図である。 図４は、図１における薬剤ディスペンサーの分解斜視図である。 図５は、本発明によるガイド部材の構成を説明するための結合筒体の断面図である。 図６は、本発明による筐体の構成を説明するための図である。 図７は、図６における筐体の設置空間に装着される第１の逆止弁の構成図である。 図８は、本発明によるバルブステムの構成を説明するための図である。 図９は、本発明によるヘッドベースの構成図である。 図１０は、本発明によるライナーの構成を説明するための図である。 図１１は、図１０におけるライナーの昇降空間に装着される第２の逆止弁の構成及び作動状態図である。 図１２は、図１０におけるライナーの流路空間に装着される流路部材の構成図である。 図１３は、本発明による蓋体部の構成図である。 図１４は、図３における薬剤ディスペンサーのヘッドベースが下降した状態の断面図である。 図１５は、ライナーに設けられた排出孔の作動状態図である。 図１６は、本発明による細菌浸透防止機能を有する薬剤ディスペンサーにおけるバルブステムの作動による第１の逆止弁の動作を説明するための図である。 図１７は、本発明による細菌浸透防止機能を有する薬剤ディスペンサーにおける薬剤の排出過程を説明するための図である。
本発明の前記及びその他の目的と新規な特徴は、この明細書の記述及び添付の図面によって、より明確になるだろう。
本願で使用する用語“ポンピング(pumping)”は、ポンピング部の作動によって容器に設けられた薬剤が、ディスペンサーの外部に吐出される過程をいい、“ポンピングのエラー”は、薬剤の吐出が均一に行われないことをいう。
また、本発明で使用する用語“上昇”は、薬剤ディスペンサーを正常状態で用いる場合、上へ移動することを意味するが、薬剤ディスペンサーを逆にして用いる場合、下へ移動することを意味する。また、“下降”は、薬剤ディスペンサーを正常状態で用いる場合、下へ移動することを意味するが、薬剤ディスペンサーを逆にして用いる場合、上へ移動することを意味する。
以下、本発明による実施例を図面によって説明する。
図１は、本発明による細菌浸透防止機能を有する薬剤ディスペンサーの斜視図であり、図２は、図１における薬剤ディスペンサーの内部状態を示す図であり、図３は、図１における薬剤ディスペンサーの断面図であり、図４は、図１における薬剤ディスペンサーの分解斜視図である。
本発明の好適な実施例による細菌浸透防止機能を有する薬剤ディスペンサーは、図１及び図２に示しているように、容器(図示せず)の上部に結合し、容器内部に貯留された薬剤を吸入する吸入部１０と、吸入部１０の一側に結合され、薬剤を所定の量だけ滴状に吐出するようにポンピング動作するポンピング部２０と、ポンピング部２０の上端に設置され、先端に吐出孔３１２が形成される吐出部３０と、前記吐出部３０を覆う蓋体部４０とを含む。
前記吸入部１０は、図２及び図３に示しているように、容器上端に結合される結合筒体１１と、結合筒体１１の下部に結合される筐体１２と、筐体１２の下部に設置され、筐体１２内に薬剤が流入される流入口１２１を開閉する第１の逆止弁１３とを含む。
前記ポンピング部２０は、図２及び図４に示しているように、前記筐体１２に嵌合されるバルブステム２２と、前記バルブステム２２を上昇させる弾性部材２３とを含む。
前記吐出部３０は、蓋体部４０が挿入されるヘッドベース３１と、前記ヘッドベース３１の内部に挿入され、バルブステム２２の上部が嵌合されるライナー３２とを含む。前記ライナー３２内には、図４に示しているような排出通路内に設けられ、排出孔３２３に残っている薬剤の汚染を防止する汚染防止部材３３、流路部材３４、及び第２の逆止弁３５が装着される。
前記結合筒体１１は、図１及び図２に示しているように、略円筒形状に形成され、結合筒体１１の内部には、図５に示しているように、ポンピング部２０に設けられるバルブステム２２の昇降動作をガイドするガイド部材１４が設置される。
図５は、本発明によるガイド部材１４の構成を説明するための結合筒体１１の断面図である。
前記ガイド部材１４は、図５に示しているように、上下面が開口した略円筒形状に形成され、前記バルブステム２２の下端部が挿入して結合される第１の結合ガイド１４１と、第１の結合ガイド１４１の上部に連結して形成される第２の結合ガイド１４２と、第２の結合ガイド１４２と結合筒体１１を連結する連結部材１４３とを含む。
第１の結合ガイド１４１は、内部に結合されるバルブステム２２の昇降動作をガイドする役割を果たす。このために、第１の結合ガイド１４１は、バルブステム２２の下部径に対応する直径に形成される。例えば、第１の結合ガイド１４１は、下端に行くほど直径が大きくなるように、外側下方に向かって傾斜して形成することができる。
一方、第１の結合ガイド１４１の内周面には、結合筒体１１の外側及び上部空間の埃や異物、細菌などが第１の結合ガイド１４１下部空間に伝達されることを遮断する少なくとも１以上の環状ガイド１４５が形成される。
第２の結合ガイド１４２は、上下面が開口した略円筒形状に形成され、第１の結合ガイド１４１の直径よりも大きい直径を有するように形成される。
第２の結合ガイド１４２の上端は、ポンピング部２０の弾性部材２３の下端に挿入して、弾性部材２３の径方向の流動及び弾性部材２３が任意に分離されることを防止することができる。連結部材１４３は、下面が開口した円筒形状に形成される。
前記連結部材１４３と第２の結合ガイド１４２の間の空間には、筐体１２の上端が結合される。 連結部材１４３の内周面には、筐体１２の上端を固定する固定鍔１４４が形成される。
また、ガイド部材１４は、結合筒体１１の上部空間と下部空間の間を区切って、結合筒体１１の下部空間の薬剤が上部空間に任意に伝達されることを遮断することができる。これと共に、ガイド部材１４の下部には、結合筒体１１内に筐体１２の上端を固定すると共に、容器と結合筒体１１の上部空間の間をシールするガスケット１５が設けられる。
前記筐体１２は、図４及び図６に示しているように、上部に行くほど直径が増加するパイプ形状に形成される。
図６は、本発明による筐体１２の構成を説明するための図であって、図６の(ａ)は、筐体１２の斜視図であり、図６の(ｂ)は、筐体１２の内部構成図であり、図６の(ｃ)は、筐体１２の断面図である。
筐体１２の下部には、容器に貯留された薬剤が流入される流入口１２１が形成され、筐体１２の下端には、容器内部に設置され、容器に貯留された薬剤を吸入するチューブ(図示せず)が連結される。筐体１２の上部は、環状の固定鍔１４４に嵌合される。
筐体１２の内部には、図６の(ｂ)及び(ｃ)に示しているように、第１の逆止弁１３が設置される設置空間１２２と、容器より流入された薬剤が臨時貯留される貯留空間１２３とが設けられる。 吐出部３０より吐出される薬剤の量は、貯留空間１２３の容積によって決められる。
筐体１２の内周面には、吐出される設定量を超える薬剤が貯留空間１２３に流入された場合、吐出される薬剤の量及び吐出時の圧力状態を調節する第１の調節溝１２４と、第２の調節溝１２５と、第３の調節溝１２６とが設けられる。 また、前記設置空間１２２の上部には、図６の(ｂ)及び(ｃ)に示しているように、第１の逆止弁１３を固定するための環状突起１２８が形成されて、薬剤の吐出過程で第１の逆止弁１３の本体自体が移動することを防止する。このように、第１の逆止弁１３の本体の移動を阻止するので、薬剤の吐出過程で発生する騒音を防止することができる。また、筐体１２の上部には、所定の設定量を超える薬剤が貯留空間１２３に流入された場合、設定量を超えた薬剤を筐体１２の外部に排出して、容器に回収する回収具１２７が形成される。前記回収具１２７は、図６の(ａ)に示しているように、長方形状からなる。また、このような回収具１２７は、排出を迅速に行うために、２つ以上設けられる。
一方、図６の(ｂ)及び(ｃ)に示しているように、前記第１の調節溝１２４は、四角形状で筐体１２の内周面の下部に設けられる。この第１の調節溝１２４は、９０度間隔で離隔して４つ形成される。また、第２の調節溝１２５は、第１の調節溝１２４の上部に逆三角形状に設けられる。この第２の調節溝１２５は、１８０度間隔で離隔して、２つ形成される。また、第３の調節溝１２６は、第２の調節溝１２５の上部に一字状に設けられる。この第３の調節溝１２６は、１８０度間隔で離隔して、２つ形成される。
このように、本発明では、筐体１２の貯留空間１２３の内部に、第１の調節溝１２４と、第２の調節溝１２５と、第３の調節溝１２６とを各々、他の位置に異なる形状に設けることによって、ポンピング部２０によって吐出される薬剤に対して、ポンピング動作を正しく行い、ポンピング時、騒音の発生を防止することができている。 すなわち、吐出部３０より正しい薬剤量で吐出することができている。
一方、図６において、第１の調節溝１２４は、４つ形成され、第２の調節溝１２５及び第３の調節溝１２６が各々、２つ形成されることと示しているが、本発明は、必ずこれに限定されるものではなく、吐出しようとする薬剤の吐出量によって、第１の調節溝１２４、第２の調節溝１２５、及び第３の調節溝１２６の数、サイズ、及び形状を様々に変形するように変更することもできる。
図７は、筐体の設置空間に装着される第１の逆止弁の図であって、図７の(ａ)は、斜視図であり、図７の(ｂ)は、連結リブの部分断面図であり、図７の(ｃ)は、断面図である。
図７に示しているように、第１の逆止弁１３は、略上面が開口したフラットな円筒形状の本体１３１で形成され、図７の(ｃ)に示しているように、この本体１３１の外側周囲の下部には、筐体１２の設置空間１２２に安着するように、段差からなる安着部１３２が設けられ、本体１３１の外側周囲の上部には、筐体１２の設置空間１２２に設けられた環状突起１２８に嵌合されるように、テーパ部１３３が設けられる。
本発明による第１の逆止弁１３においては、テーパ部１３３を設けることによって、ポンピング部２０の反復的な作動によるポンピング時、第１の逆止弁１３の本体１３１が設置空間１２２に固定されるので、ポンピングエラーの発生及び騒音の発生を防止することができる。
また、図７の(ａ)に示しているように、第１の逆止弁１３の内部の中央部には、流入口１２１を開放又は閉鎖する弁座１３４が設けられ、この弁座１３４は、複数の連結リブ１３５によって本体１３１に連結される。
前記連結リブ１３５は、バルブステム２２の昇降動作によって、第１の逆止弁１３の弁座１３４が円滑に昇降動作するように、外側から中心に向かって３つ設けられ、それぞれの連結リブ１３５は、屈曲して形成される。また、本発明による第１の逆止弁１３では、ポンピング動作時、弁座１３４の円滑な下降のために、図７の(ｂ)に示しているように、それぞれの連結リブ１３５の上部の中央部に凹部１３５１が設けられる。
このように、それぞれの連結リブ１３５に凹部１３５１を設けることによって、弁座１３４の上昇時、凹部１３５１によって円滑に上昇し、弁座１３４の下降時、凹部１３５１に荷重が集中して、バランスをとって下降するので、ポンピングのエラーを防止することができる。
一方、図７において、連結リブ１３５は、３つ形成されることと示しているが、本発明は、必ずこれに限定されるものではなく、２つ又は４つ以上形成されてもよい。
前記ポンピング部２０は、図２乃至図４と図８に示しているように、吐出部３０の昇降動作によって昇降動作するバルブステム２２と、バルブステム２２の外側に結合して、吐出部３０に復元力を供する弾性部材２３とを含む。
図８は、本発明によるバルブステムの構成を説明するための図であって、図８の(ａ)は、斜視図であり、図８の(ｂ)は、断面図である。
前記バルブステム２２は、貯留空間１２３内で昇降動作して、筐体１２の貯留空間１２３に臨時貯留された薬剤をポンピングして、吐出部３０に伝達する役割を果たし、図８の(ａ)に示しているように、円柱形状に形成されたボディ２２１と、前記ボディ２２１の下部の外周面に設けられた環状突部２２２と、前記ボディ２２１の上部の外周面に設けられ、ライナー３２に結合される環状の結合部２２３とを含む。
前記ボディ２２１は、バルブステム２２の上昇動作時、第１の結合ガイド１４１の内周面に密着して薬剤の移動を防止し、貯留空間１２３に貯留された薬剤に、外部の埃や異物又は細菌が流入することを遮断するように、図８の(ａ)に示しているように、下部に向かって直径が広くなるように形成される。前記環状突部２２２は、筐体１２の内部に密着し、筐体１２内部で昇降可能に設けられることで、ポンピング作動時、薬剤がボディ２２１の外部に漏出することを防止する。また、環状の結合部２２３は、図８の(ａ)に示しているように、一対に設けられることによって、ライナー３２との嵌合状態を強固に維持することができる。
前記ボディ２２１の内部には、図８の(ｂ)に示しているように、貯留空間１２３から吐出部３０に薬剤を伝達する第１の流路２２４が設けられる。
また、前記ボディ２２１の下端中央部には、吸入部２２５が突設され、この吸入部２２５の中心に吸入口２２６が設けられる。前記吸入部２２５は、図８の(ｂ)から分かるように、ボディ２２１の外径よりも小径に設けられ、吸入口２２６の内径は、第１の流路２２４の内径よりも狭く設けられる。すなわち、本発明によるバルブステム２２では、従来の技術と異なり、吸入部２２５と、第１の流路２２４の内径よりも狭い吸入口２２６とを設けることによって、第１の流路２２４の内部と吸入部２２５内部とで圧力差が生じるので、貯留空間１２３に設けられた薬剤の初期吐出を確実に行い、ポンピングのエラーを防止することができる。
前記弾性部材２３は、吐出部３０の下降動作時に弾性変形して、吐出部３０に設けられるヘッドベース３１に復元力を供する役割を果たす。このために、図２及び図３に示しているように、弾性部材２３の下端は、結合筒体１１の連結部材１４３の上面に支持され、弾性部材２３の上端は、ヘッドベース３１の支持部材に支持される。
前記吐出部３０は、図２乃至図５と図９乃至図１２に示しているように、外形を形成し、使用者の操作で昇降動作するヘッドベース３１と、ヘッドベース３１内に設置され、ポンピングされた薬剤をヘッドベース３１の吐出孔３１２側に伝達するライナー３２と、吐出孔３１２に伝達される薬剤を滴状に吐出するように、滴を形成する滴形成手段とを含む。
図９は、本発明によるヘッドベースの構成図であって、図９の(ａ)は、ヘッドベース３１の斜視図であり、図９の(ｂ)は、ヘッドベース３１の断面図である。
前記ヘッドベース３１は、人体の眼球などに薬剤を吐出するために、図９の(ａ)に示しているように、上端に行くほど直径が小さく形成される。
このヘッドベース３１の上端には、薬剤を吐出する吐出孔３１２が形成され、ヘッドベース３１の中央部には、使用者が加圧操作するように、平板円状からなるフランジ３１３と、結合筒体１１の上端外側で昇降可能に嵌合する垂直部３１５とが形成される。
また、ヘッドベース３１の内部には、図９の(ｂ)に示しているように、ライナー３２を結合させるための結合通路３１１が形成され、この結合通路３１１の周辺には、ライナー３２の挿入のためのガイド３１４と、前記ガイド３１４を支持する支持部材３１６とが形成され、ガイド３１４内には、ライナー３２、及び弾性部材２３が配置される。
前記フランジ３１３の下面と結合筒体１１の上端の間の距離は、ヘッドベース３１及びバルブステム２２の昇降動作時の作動距離となる。すなわち、結合筒体１１の上端は、ストッパ役割を果たすことができる。
図１０は、本発明によるライナーの構成を説明するための図であって、図１０の(ａ)は、ライナーの斜視図であり、図１０の(ｂ)は、ライナーの分解断面図である。
前記ライナー３２は、図３及び図１０の(ａ)に示しているように、略円筒形状に形成され、バルブステム２２が挿入される案内部３２１と、前記案内部３２１の直径に比べて小径で段差を持って形成され、結合通路３１１を介して、吐出孔３１２の部分まで嵌合される移動流路部３２２とを含み、移動流路部３２２の上部には、排出孔３２３が設けられる。上述したように、排出孔３２３が移動流路部３２２の端部に直接設けられるので、異物及び細菌の浸透を最小化することができる。
本発明では、ライナー３２とヘッドベース３１の組立時、案内部３２１と移動流路部３２２を結合通路３１１に単に嵌合することによって、ライナー３２とヘッドベース３１の結合を容易に実現することができる。前記案内部３２１の下部内には、図１０の(ｂ)に示しているように、バルブステム２２の環状の結合部２２３が挿入される環状の凹部３２８が設けられる。
前記排出孔３２３は、１２０度間隔で設けられた３つの分離膜からなり、薬剤ディスペンサーの未使用時には、閉鎖状態を維持し、薬剤の吐出動作時、薬剤の吐出圧力によって、３つの分離膜の中央部が開放して、薬剤を滴状に吐出することになる。このような吐出動作の完了後には、排出孔３２３に設けられた３つの分離膜が再度閉鎖状態に戻るので、異物及び細菌の浸透を確実に防止することができる。
また、前記排出孔３２３の直径は、所定の量だけの薬剤を吐出するように、実験値によって設定可能である。また、排出孔３２３の周辺には、薬剤を所定量だけ滴状に吐出するように、吐出速度及び吐出圧力を下げて、滴を形成する多数の滴形成溝が設けられる。前記排出孔３２３は、ヘッドベース３１の下降動作時、図４における第２の逆止弁３５の上昇動作によって伝達される薬剤を滴状に吐出する。
本実施例において、１回吐出時の吐出される薬剤の量は、約０.０２〜０.０５ｍｌ、望ましくは、約０.０３ｍｌに設定される。そして、排出孔３２３の直径は、約１.５〜２.０ｍｍ、望ましくは、約１.７ｍｍに設定される。
図１０の(ｂ)に示しているように、前記案内部３２１の上部は、結合通路３１１に嵌合され、その内部には、第２の流路３２５と、図４における第２の逆止弁３５が装着される昇降空間３２４が設けられ、この昇降空間３２４の一側には、薬剤の吐出のための薬剤案内用溝３２７が形成される。また、移動流路部３２２の内部には、図４における汚染防止部材３３と流路部材３４が装着される流路空間３２６が設けられる。
ついで、図４における第２の逆止弁３５については、図１１によって説明する。図１１は、図１０におけるライナーの昇降空間に装着される第２の逆止弁の構成及び作動状態図であって、図１１の(ａ)は、第２の逆止弁の正常状態を示し、図１１の(ｂ)は、第２の逆止弁の圧縮状態を示している。
図１１の(ａ)に示しているように、第２の逆止弁３５は、ライナーの案内部３２１の昇降空間３２４に装着され、上部が開放し、下端に行くほど直径が小さくなる半球状筒体からなり、その内部には、流路部材３４を維持させる環状係止鍔３５１が形成され、外部の周囲部分には、半球状筒体が圧力によって上下に変形するように可変部３５２が設けられ、下部には、第２の流路３２５での流路の供給及び遮断を行うための開閉突部３５３が形成される。一方、昇降空間３２４内の第２の逆止弁３５と案内部３２１内の第２の流路３２５との間には、図１０の(ｂ)に示しているように、薬剤を吐出するための薬剤案内用溝３２７が設けられる。
このような第２の逆止弁３５は、変形可能に軟質の合成樹脂材質の材料で設けられ、可変部３５２は、半球状筒体の全周囲に渡り、多数の環状溝からなるので、第２の流路３２５の開放時には、図１１の(ｂ)に示しているように、多数の環状溝部分が上部に向かって折り畳まれ、開閉突部３５３が上部に移動し、閉鎖時には、可変部３５２自体の固有の弾性力によって、図１１の(ａ)の状態に復元される。
前記開閉突部３５３は、図１１の(ａ)に示しているように、第２の流路３２５を閉鎖するために、第２の流路３２５に向かう楔形状からなる。
本発明では、上述したように、可変部３５２に設けられた多数の環状溝部分が折り畳まれ、開閉突部３５３が上部に移動し、閉鎖時には、可変部３５２自体の固有の弾性力によって、元の状態に復元される第２の逆止弁３５を適用することによって、従来技術と比較して、構造を単純化し、且つ、薬剤の逆流を確実に防止し、バネを使わないのでポンピング感に優れている。
ついで、図１０の(ｂ)における流路部材３４については、図１２によって説明する。
図１２は、図１０の(ｂ)におけるライナーの流路空間に装着される流路部材の構成図である。
本発明による流路部材３４は、図３に示しているように、移動流路部３２２に設けられた流路空間３２６に嵌合され、流路部材３４の上部には、汚染防止部材３３が設けられる。この汚染防止部材３３は、例えば、銀(Ａｇ)バネから形成される。
前記流路部材３４は、図１２に示しているように、流路空間３２６の底部分で、第２の逆止弁３５の環状係止鍔３５１にかかるように、円板形状からなる支持板３４１と、前記支持板３４１上に円柱形状に設けられた第１の誘導部３４２と、前記第１の誘導部３４２上に円柱形状に設けられた第２の誘導部３４３とを含む。前記第１の誘導部３４２の外径は、支持板３４１の外径よりも小さく形成され、第２の誘導部３４３の外径は、第１の誘導部３４２の外径よりも小さく形成される。
図１２の(ａ)に示しているように、前記流路部材３４における誘導路として、前記第１の誘導部３４２の側面と、第２の誘導部３４３の下部側面には、薬剤の上昇のための第１の誘導路３４５が設けられ、前記第１の誘導路３４５に連続して、第２の誘導部３４３の外周面に沿って回転する方向に第２の誘導路３４６が設けられ、図１２の(ｂ)に示しているように、前記第２の誘導路３４６に連続して、第２の誘導部３４３の側面から上部に向かって第３の誘導路３４７が設けられ、前記第３の誘導路３４７に連続して、第２の誘導部３４３の外周面に沿って回転する方向に第４の誘導路３４８が設けられ、前記第４の誘導路３４８に連続して、第２の誘導部３４３の側面から上部に向かって第５の誘導路３４９が設けられる。一方、第３の誘導路３４７の下部は、図１２の(ｂ)に示しているように、第２の誘導路３４６の下部へ延在して設けられ、第５の誘導路３４９の下部は、図１２の(ａ)に示しているように、第４の誘導路３４８の下部へ延在して設けられる。
前記第５の誘導路３４９を経由した薬剤は、汚染防止部材３３を経て排出孔３２３に排出される。
一方、流路部材３４の内部は、自体の重みを減少させ、第２の逆止弁３５との動作を柔軟にするために、図３に示しているように、空間部が設けられる。
上述したように、本発明による流路部材３４に、第１〜第５の誘導路３４５〜３４９を設けることによって、薬剤の逆流を防止することができるだけでなく、外部より浸透する埃や異物又は細菌が排出孔３２３を介して流入しても、容器まで浸透することを確実に防止することができる。
これにより、本発明は、薬剤ディスペンサーの外部より浸透する埃や異物、細菌が、薬剤ディスペンサー内部に貯留された薬剤に流入することを完全に遮断することができる。
ついで、本発明による蓋体部の構造について、図１３によって説明する。 図１３は、本発明による蓋体部の構成図である。
前記蓋体部４０は、ヘッドベース３１の外形と同一形状からなり、その外部の周囲には、使用者が手でヘッドベース３１に挿入及び引出を容易にするために、図１３の(ａ)に示しているように、多数の環状係止部４１が形成され、内部の上部には、図１３の(ｂ)に示しているように、ヘッドベース３１の吐出孔３１２の部分を密閉するために、中央部より突出して形成された挿入部４２が設けられる。
よって、蓋体部４０をヘッドベース３１に嵌合することによって、吐出孔３１２の部分に薬剤が排出されることを防止することができる。
ついで、本発明による細菌浸透防止機能を有する薬剤ディスペンサーの結合関係を説明する。
まず、図１０の(ｂ)に示しているようなライナー３２の案内部３２１に設けられた昇降空間３２４に、第２の逆止弁３５を装着し、排出孔３２３が形成された移動流路部３２２の下部で、銀バネからなる汚染防止部材３３を挿入した後、この汚染防止部材３３に向かって流路部材３４を挿入し、移動流路部３２２を案内部３２１の上部に嵌合して、図１０の(ａ)に示しているようなライナー３２を設ける。
ついで、結合筒体１１の下部にバルブステム２２を位置させた状態で、第１の結合ガイド１４１を貫通させて結合し、バルブステム２２の上部に弾性部材２３を挿入した後、案内部３２１に設けられた環状の凹部に、バルブステム２２の環状の結合部２２３を挿入する。
ついで、環状案内部３２１と移動流路部３２２をヘッドベース３１の結合通路３１１に単に嵌合することによって、ヘッドベース３１、ライナー３２と、バルブステム２２の結合が完成される。
ここで、弾性部材２３の上端は、ヘッドベース３１の支持部材３１６の下面に支持され、弾性部材２３の下端は、結合筒体１１の連結部材１４３上面に支持され、第２の結合ガイド１４２の上端に係止される。
これによって、弾性部材２３は、第２の結合ガイド１４２によって安定して固定され、ヘッドベース３１の下降動作時に弾性変形して、ヘッドベース３１に復元力を供することができる。
ついで、筐体１２の設置空間１２２に設けられた環状突起１２８を介して、第１の逆止弁１３のテーパ部１３３を嵌合し、筐体１２の上端を、結合筒体１１の第２の結合ガイド１４２と連結部材１４３の間の空間に結合した後、ガスケット１５を結合して、筐体１２と結合筒体１１を強固に固定する。
このように組み立てられた薬剤ディスペンサーの下端にチューブを結合し、結合筒体１１を容器の上端に結合して、組立を完了する。
ついで、図２及び図１２と、図１４乃至図１７を参照して、本発明による薬剤ディスペンサーの作動方法を詳細に説明する。
図１４は、図３における薬剤ディスペンサーのヘッドベースが下降した状態の断面図であり、図１５は、ライナーに設けられた排出孔の作動状態図であって、図１５の(ａ)は、排出孔が閉鎖した状態を示し、図１５の(ｂ)は、排出孔より薬剤が吐出される状態を示している。
また、図１６は、本発明による薬剤ディスペンサーにおいて、バルブステムの作動による第１の逆止弁の動作を説明するための図であって、図１６の(ａ)は、貯留空間１２３に薬剤が維持された状態を示し、図１６の(ｂ)は、薬剤の吐出のために、フランジ３１３が押されて、筐体１２が第１の逆止弁１３に近接した状態に維持された状態を示し、図１６の(ｃ)は、薬剤の吐出後、第１の逆止弁１３の弁座１３４が開放した状態を示している。
また、図１７は、本発明による薬剤ディスペンサーにおいて、薬剤の排出過程を説明するための図であって、図１７の(ａ)は、第２の逆止弁３５が第２の流路３２５を閉鎖して、薬剤が貯留空間１２３に維持された状態を示し、図１７の(ｂ)は、第２の逆止弁３５が第２の流路３２５を開放して、薬剤が排出孔３２３に排出される状態を示している。
まず、使用者が加圧する以前に、第２の逆止弁３５は、図１７の(ａ)に示しているように、円形状を維持して、ライナー３２の案内部３２１内に設けられた第２の流路３２５の上端を閉鎖する。また、半球状筒体からなる第２の逆止弁３５内の空間と、流路部材３４の内部に設けられた空間部が互いに連通し、密閉状態に維持されるので、第２の逆止弁３５の可変部３５２での可変作動が非常にフレキシブルに行われる。
そして、バルブステム２２の環状突部２２２は、結合筒体１１の第１の結合ガイド１４１の内面、及び筐体１２の内面と密着して、薬剤が結合筒体１１の上部空間に移動するか、外部の埃や異物、細菌が筐体１２内へ流入されることを遮断する。
このように、本発明は、細菌浸透防止機能を有する薬剤ディスペンサー内部に貯留された薬剤の汚染を完全に遮断することで、薬品の汚染及び腐敗を防止するための防腐剤が添加されない薬剤のディスペンサーとして使用可能である。
これにより、本発明は、薬剤の製造過程で防腐剤を添加する必要がなく、薬品の製造過程で要する時間的、物的な費用を節減し、防腐剤の添加によって、人体に及ぼす悪影響を未然に予防することができる。
使用者が蓋体部４０を剥き出し、図１４に示しているように、ヘッドベース３１のフランジ３１３を加圧して、ヘッドベース３１が下降動作されると、図１６の(ａ)の状態から、図１６の(ｂ)に示しているように、バルブステム２２が貯留空間１２３の部分に下降動作して、第１の逆止弁１３のテーパ部１３３に隣接することになる。すなわち、バルブステム２２の吸入部２２５に設けられた吸入口２２６が、弁座１３４の上部に近接した部分まで下降することになる。この時、バルブステム２２の下降によって、設置空間１２２内で発生する圧力によって、第１の逆止弁１３の弁座１３４は下方に移動して、筐体１２の流入口１２１を閉鎖する。
これにより、筐体１２の貯留空間１２３に貯留された薬剤が、バルブステム２２に形成された吸入口２２６で吸入され、図１７の(ｂ)に示しているように、第１の流路２２４及び案内部３２１内の第２の流路３２５に沿って、吐出部３０側に移動する。
この時、図１６の(ｂ)に示しているように、バルブステム２２の吸入口２２６が第１の逆止弁１３の弁座１３４の上部に近接した位置まで下降し、吸入口２２６の入口が非常に小さく形成されており、吸入圧力を従来技術と比較して強くすることができるので、初期吐出を確実に行い、ポンピングエラーを防止することができる。また、図１６の(ａ)及び(ｂ)から分かるように、筐体１２の内周面の下部に第１の調節溝１２４を設け、第１の調節溝１２４の上部に逆三角形状に第２の調節溝１２５を設け、第２の調節溝１２５の上部に一字状に第３の調節溝１２６を設けることによって、薬剤に対してポンピング動作を正しく行い、騒音の発生を防止することができる。
このように、バルブステム２２の第１の流路２２４及び案内部３２１内の第２の流路３２５に沿って移動する薬剤の圧力によって、図１１の(ｂ)及び図１７の(ｂ)でのように、第２の逆止弁３５の可変部３５２が上部に向かって変形、すなわち、多数の環状溝部分が設けられた可変部３５２が折り畳まれて、第２の流路３２５が開放される。
よって、薬剤は、図１７の(ｂ)に示しているように、第２の逆止弁３５と案内部３２１内の第２の流路３２５との間に設けられた薬剤案内用溝３２７を介して、流路部材３４の支持板３４１に案内され、第１の誘導路３４５〜第５の誘導路３４９を介して、汚染防止部材３３に案内され、図１５の(ｂ)に示しているように、排出孔３２３を介して滴状に吐出される。
すなわち、流路部材３４の支持板３４１に導かれた薬剤は、第１の誘導部３４２の側面と第２の誘導部３４３の下部側面に設けられた第１の誘導路３４５に沿って上昇し、ついて、第２の誘導路３４６に沿って、第２の誘導部３４３の周方向に１次回転し、続けて、第２の誘導部３４３の側面に設けられた第３の誘導路３４７に沿って上昇した後、第４の誘導路３４８に沿って、第２の誘導部３４３の周方向に２次回転し、第２の誘導部３４３の上部側面に設けられた第５の誘導路３４９に沿って上昇して、汚染防止部材３３に導かれた後、図１５の(ｂ)に示しているように、排出孔３２３が開放して、滴状にに吐出する。
この時、ヘッドベース３１の１回の下降動作によって吐出される薬剤の量は、筐体１２に形成された貯留空間１２３と第１乃至第３の調節溝１２４、１２５、１２５の容積、ライナー３２に形成された排出孔３２３の直径などによって調節される。
上述したように本発明による細菌浸透防止機能を有する薬剤ディスペンサーでは、流路部材３４に第１〜第５の誘導路３４５〜３４９を設け、１２０度間隔をもって設けられた３つの分離膜によって、薬剤の逆流を防止することができるだけでなく、外部から浸透する埃や異物又は細菌が排出孔３２３を介して流入されても、容器まで浸透するこを確実に防止することができる。すなわち、排出孔３２３は、図１５の(ａ)に示しているように、薬剤ディスペンサーの未使用時に閉鎖状態に維持され、上述したような吐出動作によって、図１５の(ｂ)に示しているように、３つの分離膜の中央部が開放して、薬剤を滴状に吐出することになる。
ついで、薬剤が吐出されて空隙空間の圧力が下降すると、第２の逆止弁３５の可変部３５２が自体の固有の弾性力によって、図１１の(ａ)の状態に復元されて、ライナー３２の第２の流路３２５の上端を閉鎖する。
また、フランジ３１３に加えられる操作力が解除されると、ヘッドベース３１が弾性部材２３の復元力によって上昇動作することによって、バルブステム２２も、図１６の(ａ)の状態に上昇動作する。
ここで、筐体１２内部の貯留空間１２３には、吸入力が発生することによって、図１６の(ｃ)に示しているように、逆止弁１３の弁座１３４が上昇動作して、流入口１２１を開放し、容器に貯留された薬剤は、チューブ及び流入口１２１を介して筐体１２内部に流入して貯留される。一方、弁座１３４の上昇時、第１の逆止弁１３は、テーパ部１３３が設置空間１２２に設けられた環状突起１２８に嵌合した状態を維持するので、本体１３１が設置空間１２２内に強固に維持されて、図１６の(ａ)〜(ｃ)に示しているようなポンピング作動時、ポンピングエラーの発生、及び騒音の発生を防止することができる。
一方、筐体１２内部に流入された薬剤が所定の設定量を超えて流入されると、設定量を超える薬剤は、筐体１２の回収具１２７を介して容器に回収される。
ついで、使用者は、薬剤を吐出しようとする回数だけフランジ３１３を加圧し、薬剤ディスペンサーは、前記で説明した過程を繰返し行って、薬剤を吐出する。
前記したような過程により、本発明は、容器に貯留された液体状態の薬剤を所定の量だけ滴状に吐出し、外部の埃や異物、細菌が薬剤ディスペンサー内に貯留された薬剤に流入されることを遮断することができる。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例によって具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲でいろいろと変更可能であることは、言うまでもない。
すなわち、本実施例では、薬剤を用いて説明したが、本発明は、必ず、これに限定されるものではない。例えば、本発明は、医薬品だけでなく、食品や化粧品のように容器に貯留された液体状態の流体を滴状に吐出する様々な形状及び用途の流体ディスペンサーに適用可能である。
本発明による細菌浸透防止機能を有する薬剤ディスペンサーを用いることによって、吐出される薬剤に対してポンピング動作を正しく行い、騒音の発生を防止することができる。
１０ : 吸入部
１３ : 第１の逆止弁
２０ : ポンピング部
３０ : 吐出部
３４ : 流路部材
３５ : 第２の逆止弁
４０ : 蓋体部

Claims (5)

  1. 細菌浸透防止機能を有する薬剤ディスペンサーであって、
    容器の上部に結合され、容器内部に貯留された液体状態の薬剤を吸入する吸入部と、前記吸入部の一側に結合され、薬剤を所定の量だけ吐出するようにポンピング動作するポンピング部と、前記ポンピング部の上端に設置され、先端に薬剤を滴状に吐出する吐出孔が形成される吐出部と、前記吐出部を覆う蓋体部とを含み、
    前記吐出部は、前記蓋体部が挿入されるヘッドベースと、前記ヘッドベースの内部に挿入され、バルブステムの上部が嵌合されるライナーとを含み、
    前記吸入部は、容器の上端に結合される結合筒体と、前記結合筒体の下部に結合される筐体と、前記筐体の下部に設置され、前記筐体内に薬剤が流入される流入口を開閉する第１の逆止弁とを含み、
    前記第１の逆止弁の内部中央部には、流入口を開放又は閉鎖する弁座が設けられ、前記弁座は、上部の中央部に凹部が設けられた複数の連結リブによって本体に連結され、
    前記ライナー内には、流路部材と第２の逆止弁が内蔵され、前記ライナーの上部には、１２０度間隔で形成された３つの分離膜からなる排出孔が設けられ、
    前記第２の逆止弁は、前記ライナーの昇降空間に装着され、上部が開放し、下端に行くほど直径が小さくなる半球状筒体からなり、前記半球状筒体が上下に変形可能な可変部と、流路の供給及び遮断を行うための開閉突部とを備え、
    前記流路部材は、前記ライナーの流路空間の底部で前記第２の逆止弁の環状係止鍔にかかるように円板形状からなる支持板と、前記支持板上に円柱形状に設けられた第１の誘導部と、前記第１の誘導部上に円柱形状に設けられた第２の誘導部とを備え、前記第１の誘導部及び第２の誘導部には、第１の誘導路〜第５の誘導路が設けられることを特徴とする薬剤ディスペンサー。
  2. 前記第１の誘導路は、前記第１の誘導部の側面と、前記第２の誘導部の下部側面に薬剤の上昇のために設けられ、第２の誘導路は、前記第１の誘導路に連続して、第２の誘導部の外周面に沿って回転する方向に設けられ、第３の誘導路は、前記第２の誘導路に連続して、第２の誘導部の側面から上部に向かって設けられ、第４誘導路は、前記第３の誘導路に連続して、第２の誘導部の外周面に沿って回転する方向に設けられ、第５の誘導路は、前記第４誘導路に連続して、第２の誘導部の側面から上部に向かって設けられることを特徴とする請求項１に記載の薬剤ディスペンサー。
  3. 前記筐体の内周面には、吐出される設定量を超える薬剤が貯留空間に流入された場合、吐出される薬剤の量及び吐出時の圧力状態を調節する第１の調節溝、第２の調節溝、及び第３の調節溝が設けられ、
    前記第１の調節溝は、四角形状で前記筐体の内周面の下部に設けられ、前記第２の調節溝は、前記第１の調節溝の上部に逆三角形状に設けられ、前記第３の調節溝は、前記第２の調節溝の上部に一字状に設けられることを特徴とする請求項２に記載の薬剤ディスペンサー。
  4. 前記筐体の内周面には、環状突起が設けられ、前記第１の逆止弁には、前記環状突起に嵌合するテーパ部が設けられ、
    ポンピング動作時、前記第１の逆止弁の本体は、前記筐体に固定され、前記弁座だけが上昇又は下降することを特徴とする請求項３に記載の薬剤ディスペンサー。
  5. 前記バルブステムの下端中央部には、吸入部が突出して設けられ、前記吸入部の中心に吸入口が設けられることを特徴とする請求項２に記載の薬剤ディスペンサー。
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