JP2019533103A - コンクリ−ト天井、コンクリ−ト天井の製造キット、およびコンクリ−ト天井の製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、下部補強メッシュ（５）と上部補強メッシュ（２）とを含み、それらの間に複数の変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０）が配置されているコンクリ−ト天井（１）であって、下部および上部補強メッシュ（２、５）と変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０）とがコンクリ−トに埋め込まれ、各変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０）が下部補強メッシュ（５）上のコンクリ−トと前記上部補強メッシュ（２）上のコンクリ−トとの間の接続を確立する少なくとも１つのチャネル（１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１）の周りに少なくとも部分的に延びており、コンクリ−ト天井の中央領域において少なくとも３つの側面上で少なくとも部分的に互いによりかかっている、コンクリ−ト天井（１）に関する。本発明はさらに、所定の耐荷重性を有するコンクリ−ト天井（１）の製造方法に関する。【選択図】図１

Description

本発明は、下部補強メッシュと上部補強メッシュとの間に複数の変位体が配置されているコンクリ−ト天井であって、下部および上部補強メッシュと変位体とがコンクリ−トに埋め込まれ、各変位体が、下部補強メッシュのコンクリ−トと上部補強メッシュのコンクリ−トとの間の接続を確立する少なくとも１つのチャネルを少なくとも部分的に囲むコンクリ−ト天井、コンクリ−ト天井の製造キット、およびコンクリ−ト天井の製造方法に関する。

特許文献１は、コンクリ−ト部品の製造のためのモジュ−ルを開示しており、そこでは、多数の球形の変位体が棒の格子に固定されて配置されている。その結果、球形変位体は、その後のコンクリ−トの注入中に天井構造の重量を減らすことができる。格子への変位体の挿入および、このような格子の製造は比較的複雑である。さらに、変位体間の距離が変動し得、耐荷重性を計算することが困難になる。

特許文献２は、注入中にコンクリ−トが充填されるチャネルを中央に有するド−ナツ形の変位体を開示している。これにより、コンクリ−ト天井の下面と天井との間に接続が起こる。しかし、変位体間に下面を上面と接続するための支柱も設けられるように変位体は互いから離間して配置されている。変位体間に所定の距離を設けるために、変位体に接続される補強要素を設置しなければならない。変位体を離間させるためのこのような補強メッシュの設置は比較的複雑である。

独国特許出願公開第２０２００６００２５４０号明細書 米国特許出願公開第２０１３／００３６６９３号明細書

したがって、本発明の目的は、コンクリ−ト天井、コンクリ−ト天井の製造のための組立キットおよびコンクリ−ト天井の簡単な製造およびコンクリ−ト天井の耐荷重性の比較的正確な計算を可能にするコンクリ−ト天井の製造方法を生み出すことである。

この目的は、請求項１の特徴をもったコンクリ−ト天井、請求項１０の特徴をもったキット、および請求項１１の特徴をもったコンクリ−ト天井の製造方法によって解決される。

本発明によるコンクリ−ト天井の場合、上部補強メッシュと下部補強メッシュとの間に多数の変位体が配置され、変位体はコンクリ−ト天井の中央領域において少なくとも３つの側面上で少なくとも部分的に互いによりかかっている。これは、組立中に変位体が互いに直接隣接して配置されることを保証し、変位体間に追加の位置決め手段を設ける必要がない。下部補強メッシュの領域内のコンクリ−トと上部補強メッシュの領域内のコンクリ−トとの間の接続は、少なくとも各変位体の上または中に形成されたチャネルを介して行われる。チャネルは、単一の変位体またはいくつかの変位体によって完全に囲むことができ、この場合、各変位体はチャネル壁の一部を形成する。チャネルのサイズは変位体において指定されるため、変位体の領域内で支柱が底部から上部にいくつ延びるか、およびそれらの形状が何かを比較的正確に決定することができる。これは、コンクリ−ト天井の耐荷重性を比較的正確に事前に決定することができることを意味する。

好ましくは、隣接する変位体の位置決めが、隣接する変位体が互いに接触する側端または側壁によって行われるように、隣接する変位体の間に追加のスペ−サが設けられていない。コンクリ−ト天井の中央領域において、変位体は、周方向にそれらの全側面上で少なくとも部分的に支持され得、変位体の形状に応じて、３、４またはそれ以上の接触面が設けられ得る。

好ましい構成では、変位体内のチャネルの断面積の、平面図の変位体の表面積に対する比は、少なくとも０．１、好ましくは０．２乃至０．４５、特に０．３乃至０．４である。したがって、チャネルの表面積は、平面図の変位体の全表面積に対して比較的大きく、コンクリ−トが注入されるときにチャネルも充填されることが保証される。これにより、耐荷重性をチャネルの面積に基づいて計算することが可能になる。チャネルは、平面図が円形、正方形、菱形、または種々の形状を有することができる。好ましくは、各チャネルは、変位体の中央領域内に設けられる最も狭い点を有する。例えば、変位体におけるチャネルの直径は、２００ｍｍ乃至４５０ｍｍ、特に２５０ｍｍ乃至４００ｍｍの範囲にわたり得る。チャネルが円形と異なる形状を有する場合、チャネルの面積が計算された直径の面積に一致するならば、この形状は上記の直径範囲に変換され得る。

好ましくは、変位体は下部補強メッシュ上に緩く配置される。これにより組立てが簡単になる。

変位体は、変位体が配置されるべき天井の領域を変位体で容易に覆うことができるように、好ましくは平面図が正方形である。

さらなる実施形態では、隣接する変位体の間に空き領域が設けられ、平面図では、空き領域の面積はチャネルの面積よりも小さい。例えば、このような空き領域は、より小さな空き領域またはチャネルもそこに形成されてコンクリ−トが垂直方向に接続できるように、隣接する変位体が、丸みを帯びた、または傾斜した角を有する場合に、隣接する変位体の間の角領域に存在することができる。あるいは、空き領域は、２つ以上の変位体の間に形成されたチャネルとして設計することもできる。

変位体は、好ましくはスペ−サによって互いに接続されているいくつかの中空体を含む。例えば、変位体が、必要に応じてウェブの領域内で分離することができるように、分離可能なウェブを介して互いに接続されている４つの中空体を設けることができ、コンクリ−ト天井の設置スペ−スに応じて、変位体を半分にしてコンクリ−ト天井を充填することもできる。個々の中空体は、スペ−サまたはウェブが切り開かれるときにコンクリ−トが中空体の中に流れ込まないように実質的に閉じた方法で形成することができる。

本発明によるコンクリ−ト天井の場合、補強メッシュは実質的に平らである。したがって、補強メッシュは、好ましくは変位体の平面内には延びてなく、互いに斜めに、好ましくは直角に延びる支柱から形成することができる。

本発明によるコンクリ−ト天井の製造方法では、まず下部補強メッシュが配置され、次いで、その上に複数の変位体が配置され、変位体は互いを位置決めするために補強メッシュの中央領域において少なくとも３つの側面上で少なくとも部分的に互いによりかかっている。変位体を置いた後、上部補強メッシュを多数の変位体上に配置してコンクリ−トを一度または数度注入することによってコンクリ−ト天井を製造する。変位体の大まかな位置決めのために、変位体間に、例えば補強篭または特殊スペ−サを介して所定の距離を設ける必要がない。これにより、変位体を互いに直接隣接して配置することができるため、組立てが簡単になる。端部に配置された変位体を除いて、同じ変位体が、好ましくは特に追加のスペ−サがなく、隣接する変位体によって全側面上で中央領域内に支持または配置される。

変位体は、平面図が正方形または長方形であり、中央領域内の４つの側面上で互いによりかかることができる。したがって、変位体は天井のための構造提供者であり、変位体内のチャネルは、好ましくはコンクリ−ト天井の耐荷重性の比較的正確な計算を可能にする変位体の下面と上面との間の支柱の形状を決定する。

添付の図面を参照して、いくつかの実施例を用いて本発明をより詳細に以下に説明する。

本発明によるコンクリ−ト天井の中を通る断面図である。 コンクリ−トのない図１のコンクリ−ト天井の斜視図である。 図１のコンクリ−ト天井の変位体の斜視図である。 図１のコンクリ−ト天井の２つの変位体の側面図である。 図１のコンクリ−ト天井の変位体の斜視図である。 図５の変位体の半殻の２つの図である。 図５の変位体の半殻の２つの図である。 任意の補強要素を有する変位体の斜視図である。 オプションの変形補強要素を含む変位体の図である。 第２の実施例によるいくつかの変位体の斜視図である。 図９の変位体の斜視図である。 図１０の変位体の部分断面図である。 図１０の変位体の部分断面図である。 図１０の変位体の部分断面図である。 図１０の変位体の部分断面図である。 図１０の変位体の部分断面図である。 図１０の変位体の部分断面図である。 図１０の変位体の部分断面図である。 図１０の変位体の部分断面図である。 第３の実施例によるいくつかの変位体である。 図１７の変位体の斜視図である。 図１８の変位体の半殻の図である。 第４の実施例によるいくつかの変位体の斜視図である。 図の２つの隣接する変位体の図である。 図２０の変位体の斜視図である。 平面図で三角形のいくつかの変位体の斜視図である。 図２３の変位体の図である。 他の実施例の一の図である。 他の実施例の他の図である。 隣接する変位体の別の実施例の図である。 本発明による変位体の別の実施例の図である。 本発明による変位体の別の実施例の図である。 本発明による変位体の別の実施例の図である。 本発明による変位体の別の実施例の図である。 本発明による変位体の別の実施例の図である。 図２７のいくつかの変位体の斜視図である。 補強メッシュをもった図３１の変位体の一の図である。 補強メッシュをもった図３１の変位体の他の図である。 補強要素をもった図２７の変位体の一の図である。 補強要素をもった図２７の変位体の他の図である。 種々の高さをもった変位体の図である。 種々の高さをもった変位体の図である。 種々の高さをもった変位体の図である。 種々の高さをもった変位体の図である。 種々の高さをもった変位体の図である。 種々の高さをもった変位体の図である。

コンクリ−ト天井１は、一緒に接続された複数の縦支柱３および横支柱４を有する上部補強メッシュ２を含む。さらに、図１および２に示すように、多数の縦支柱６および垂直横支柱７を有する下部補強メッシュ５が設けられている。

平らな補強メッシュ２と５との間には、例えばプラスチック製であって例えば上部補強メッシュ２と下部補強メッシュ５との間に間隔を設けている複数の変位体１０が配置されている。変位体１０は、端部内で互いに隣接しており、追加の位置決め手段によって互いに分離されたままではない。各変位体１０には、下部補強メッシュ５のコンクリ−トと上部補強メッシュ２のコンクリ−トとの間の接続を確立するチャネル１１が形成されている。したがって、チャネル１１は、コンクリ−ト天井１内に、変位体１０によって決定される支持構造を生み出す。

図３に示すように、チャネル１１の周りの各変位体１０は、間に突出部および凹部１５をもった環状部１２を有する。各チャネル１１は、平面図が菱形であるが、円形状または正方形状に形成することもできる。チャネル１１は、変位体１０の中央領域において最も狭い断面を有し、次いで外側に広がっている。凹部１５は、コンクリ−トが導入されるときにチャネル１１が安全に充填され得ることを保証し、コンクリ−トは凹部１５内に伸展支持ウェブを形成する。

各変位体１０は、中程度の高さに横方向に突出する端部１４を有し、これは隣接する変位体１０を位置決めするのに役に立つ。

図４は、側面図の２つの変位体１０を示す。突出部または環状部１２において、ウェブ１３が突出して凹部１５を囲む。変位体の高さｈは、好ましくは４０ｍｍ乃至４００ｍｍの範囲、特に８０ｍｍ乃至３００ｍｍの範囲内にある。

変位体１０は、平面図が正方形であるため、両側端の幅Ｌはほぼ等しく、幅は３００ｍｍ乃至７００ｍｍ、特に４００ｍｍ乃至６００ｍｍの範囲内にある。

チャネル１１は、その最も狭い点で少なくとも１００ｃｍ²、特に１５０ｃｍ²超の面積を有する。最も狭い断面が円形である場合、直径は、好ましくは２００ｍｍ乃至４５０ｍｍ、特に２５０ｍｍ乃至４００ｍｍの範囲内にあるべきである。

最も狭い断面の面積中のチャネル１１の面積の、平面図の変位体１０の全面積に対する比は、好ましくは少なくとも０．１、例えば０．２乃至０．４５、特に０．３乃至０．４である。このように、その幾何学的寸法が予め定められており、したがって耐荷重性の比較的正確な計算を可能にする変位体１０内のチャネル１１によって「コンクリ−ト柱」が形成されている。

図５は、コンクリ−ト天井１の製造用下部補強メッシュ５上に緩く配置することができる変位体１０を示す。隣接する変位体１０は互いによりかかるように配置されている。ただ、少なくとも外側面上に隣接する変位体１０が欠けているため、コンクリ−ト天井１の端部に配置されている変位体１０だけは別である。

記載の実施例では、各変位体１０は、一緒に差し込まれて空洞を囲むことができる２つの半殻１０Ａおよび１０から成っている。変位体１０内の空洞は、オプションで空気のみならず充填要素、例えば発泡体も含むことができる。

強度を上げるために、図７に示すように、個々の変位体上に少なくとも１０個の補強要素１６を設けることが有用であり得る。このような補強要素１６は、例えばチャネル１１内に挿入されたル−プ１７を含む曲がったワイヤによって形成することができる。補強要素１６は、変位体１０の端部１３に２つの支柱で固定されている。

図８に示すように、凹部１８は、その中に補強要素の支柱を挿入することができるウェブ１３上に設けることができる。補強要素１９は、ル−プ１７がない棒状でもあり得る。

図９は、断面が円形の中央領域内にチャネル２１を有する変位体２０のユニットの変形実施例を示しており、各チャネル２１は、変位体２０の中央領域内に最も狭い断面を有する。各チャネル２１の周りには、変位体２０の環状部２２が形成されている。各環状部２２には、コンクリ−トをチャネル２１の中に流し込むために角領域内に凹部２３が設けられている。変位体２０は、隣接する変位体２０を位置決めするのに役に立つ外側面上に稜線または端部２４を有する。

図１１Ａおよび１１Ｂに示すように、変位体２０は係止要素または保持要素を用いて互いに固定することができる２つの半殻２０Ａおよび２０Ｂから成っている。図１１Ｂに示すように、下部半殻２０Ｂには、上部半殻２０Ａ上でラッチウェブ２５が係合するラッチ受器２６がある。２０Ａと２０Ｂの半殻を一緒に固定するために、これらのラッチ接続のいくつかを円周にわたって設けることができる。

図１２Ａおよび１２Ｂは、保持要素の領域内の変位体２０を貫く断面図を示す。下部半殻２０Ｂには、２つの半殻２０Ａと２０Ｂとの間の端部で上部半殻２０Ａの受器２８に係合するように保持ウェブ２７が上向きに突出している。

図１４は、下側半殻２０Ｂと同一であり得、半殻２０Ａと２０Ｂとが互いに１８０度ずれて挿入することができる上部半殻２０Ａの内側を示す。端部には、端部を補強するためのラッチウェブ２５、ラッチ受器２６、保持ウェブ２７および受器２８がある。したがって、変位体２０の端部２４は比較的寸法的に安定であり、隣接する変位体２０を位置決めするために使用することができる。

図１５は集積位置にある２つの半殻２０Ａを示し、図１６は集積位置にある２つの半殻２０Ｂを示す。

図１７および１８は、平面図が正方形であり、そして各々断面が円形であるチャネル３１を中央に有する変位体３０のさらなる実施例を示す。各チャネル３１は、四方に凹部３３を有する変位体の環状部３２によって囲まれている。しかし、凹部３３は、角領域にはないが、変位体３０の側面の中央にある。変位体３０は、隣接する変位体３０を位置決めするのに役に立つ外端３４を有しており、端部３４にはラッチウェブ３５、保持ウェブ３６または他の位置決め手段を設けることができる。

図１９は、その上にラッチウェブ３５、ラッチ受器３７および保持ウェブ３６および保持ウェブ３８が形成されている周縁部を有する変位体３０の半殻３０Ａを示す。

図２０および２１は、平面図が正方形であり、円形断面を中央にもったチャネル４１を備える変位体４０の実施例を示す。各チャネル４１は、変位体４０上の環状部４２によって囲まれており、環状部４２は凹部なく形成されている。各変位体４０は、図２１に示すように、隣接する変位体４０を位置決めするために使用することができる端部４３を有する。

図２２は、変位体４０の半殻４０Ａを示しており、変位体４０は２つの半殻４０Ａから成り得る。

図２３および２４は、平面図が正方形ではないが三角形である変位体５０の別の実施例を示す。各変位体５０は円形断面を有するチャネル５１を含む。変位体５０は、下部補強メッシュ５の領域内のコンクリ−トがチャネル５１だけでなく空き領域５２も通って上部補強メッシュ２の領域内のコンクリ−トに接続されるように、変位体５０の組付位置に空き領域５２を形成する三角形の３つの先端に平坦部５３を有する。平面図では空き領域５２の表面積は、チャネル５１の表面積よりも小さい。

図２５Ａおよび２５Ｂは、各々変位体６０の環状部によって囲まれた中央チャネル６１を有する変位体６０の別の実施例を示す。さらに、変位体は、両側に半円形の空き領域６２および角に四分円形の空き領域６３を有する。変位体６０は、図２５Ａに示すように、ウェブ６４が空き領域６２と空き領域６３との間に互いによりかかるように互いに対して配置することができる。

図２６は、チャネル７１を囲む４つの変位体７０についての一実施例を示す。チャネル７１は、４つの変位体７０によって囲まれている。各変位体７０は、４つの外側に突出するウェブ７２を有し、隣接するウェブ７２の２つの端面が互いによりかかっている。したがって、チャネル７１のサイズは、ウェブ７２および記載の実施例では、平面図が円形である変位体７０の形状によって決定される。チャネル７１についての他の断面形状も可能である。変位体７０の高さは、第１の実施例と同じ強度要件に従って選択することができる。

記載の例では、チャネルは断面図が円形または菱形である。チャネルについての他の形状も使用することができる。

変位体１０、２０、３０、４０、５０、６０は、それらの接触面上で互いに緩く接触することができる。しかし、変位体１０、２０、３０、４０、５０、６０を一緒に固定させるフックまたは他の構成要素などの接続要素を設けることも可能である。

図２７は、２つの半殻８０Ａおよび８０Ｂから成る変位体８０の別の実施例を示す。２つの半殻８０Ａおよび８０Ｂは、各側端の中央領域内に段差８７を有する周縁部８６で互いに接続されている。半殻８０Ａおよび８０Ｂは構造が同一であり、上部半殻は２８Ａおよび２８Ｂの２つの図に詳細に示されている。

変位体８０は、平面図が四分円部分の形状を有する４つの中空体８３を含む。各中空体８３は、ウェブ８４の形をしたスペ−サを介して２つの隣接する中空体８３に接続されている。例えば、コンクリ−ト天井の一方の端部は、もはや変位体８０全体のための空間を提供しないが、なお、２つの中空体８３をもった変位体８０の半分で満たすことができるため、変位体８０を２つの部分に分割するときに補助するために、各ウェブ８４上にマ−キング８５が設けられる。

図２８Ｂに示すように、中空体８３に面する側のウェブ８４の領域には、ウェブ８４が切り開かれるときに、少しのコンクリ−トも、または少量しかコンクリ−トが中空体８３内に流れ込むことができないようにウェブ８４内に壁部８８がある。より大きな寸法安定性を変位体８０に与える補強リブ９２が各中空体８３の内側に設けられている。

２つの半殻８０Ａおよび８０Ｂは、図２９に従って互いの周りに配置され、次いで互いの上に配置され得る。この位置では、任意の固定ピン８２を端部上の開口部９１に挿入して、２つの半殻８０Ａおよび８０Ｂを互いに固定することができる。固定ピン８２は、半殻８０Ａおよび８０Ｂの２つの端部を貫通しているため、それらはもはや互いに滑ることができない。

このように製造された変位体８０は、追加の固定手段を必要とせずに、図３１に示すように並べて配置することができる。中央領域内の各変位体８０は、４つのさらなる変位体８０に隣接している。コンクリ−トを注入するときにコンクリ−ト天井に所定の構造を与えるチャネル８１が変位体８０の４つの中空体８３の間に形成される。

図３２では、変位体８０は、図３３に示すように各々が縦支柱３および６と横支柱４および７とを含む下部補強メッシュ５と上部補強メッシュ２との間に配置される。この位置では、下部コンクリ−ト層９が下部補強メッシュ５の下に設けられ、そして上部コンクリ−ト層８が上部補強メッシュ２の上に設けられるように、ここでコンクリ−トを注入することができる。コンクリ−トは変位体８０内のチャネル８１を通って流れる。

オプションとして、図３４によれば、隣接する変位体８０を固定するための補強要素１９’を設けることが可能である。図３４は、隣接するウェブ８４を越えて配置されて中空体８３を接続するブラケットの形をした補強要素１９’を示す。

図３５は、変位体８０上に配置されている棒状の補強要素１９を示しており、角領域に凹部９０が形成されている各中空体８３上に上向きに突出する角縁８９が設けられている。変位体８０を予め固定するために、棒状の補強要素１９を凹部９０に挿入することができる。したがって、棒状の補強要素１９は、多数の変位体８０にわたって斜めに延びることができる。オプションで、棒状の補強要素１９の代わりに、ル−プ１７または波形をもった図７による補強要素を使用することができる。

図３６Ａおよび図３６Ｂは、２つの半殻８０Ａおよび８０Ｂをもった変位体８０を示す。変位体８０および半殻の高さをより大きくまたはより小さくすることはもちろん可能であり、そして図３７Ａは、２つのより高い半殻８０Ａ’および８０Ｂ’によって形成された変位体８０’のより高い半殻８０Ａ’を示す。さらに高い天井については、２つのさらに高い半殻８０Ａ”および８０Ｂ”を含む変位体８０”を図３８Ａおよび図３８Ｂに従って使用することもできる。しかし、変位体８０’および８０”の機能性は図２７乃至３５の実施例に対応している。

１ コンクリ−ト天井
２ 補強メッシュ
３ 縦支柱
４ 横支柱
５ 補強メッシュ
６ 縦支柱
７ 横支柱
８ コンクリ−ト層
９ コンクリ−ト層
１０ 変位体
１０Ａ 半殻
１０Ｂ 半殻
１１ チャネル
１２ 区画
１３ ウェブ
１４ 端
１５ 凹み
１６ 補強エレメント
１７ ル−プ
１８ 凹み
１９、１９’ 補強エレメント
２０ 変位体
２０Ａ 半殻
２０Ｂ 半殻
２１ チャネル
２２ 区画
２３ 凹み
２４ 端
２５ ラッチウェブ
２６ ラッチ受器
２７ 保持ウェブ
２８ 受器
３０ 変位体
３０Ａ 半殻
３１ チャネル
３２ 区画
３３ 凹み
３４ 端
３５ ラッチウェブ
３６ 保持ウェブ
３７ ラッチ受器
３８ 保持ウェブ
４０ 変位体
４１ チャネル
４２ 区画
４３ 端部
５０ 変位体
５１ チャネル
５２ 空き領域
５３ 平坦部
６０ 変位体
６１ チャネル
６２ 空き領域
６３ 空き領域
６４ ウェブ
７０ 変位体
７１ チャネル
７２ ウェブ
８０、８０’、８０” 変位体
８０Ａ、８０Ａ’、８０Ａ” 半殻
８０Ｂ、８０Ｂ’、８０Ｂ” 半殻
８１ チャネル
８２ 固定ピン
８３ 中空体
８４ ウェブ
８５ マ−キング
８６ 端
８７ 段差
８８ 壁部
８９ 端
９０ 凹み
９１ 開口部
９２ 補強リブ
ｈ 高さ
Ｌ 幅

Claims (16)

1. 下部補強メッシュ（５）および上部補強メッシュ（２）を含み、それらの間に複数の変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０）が配置されているコンクリ−ト天井（１）であって、
   前記下部および上部補強メッシュ（２、５）と前記変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０）がコンクリ−トに埋め込まれ、
   各変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０）が、前記下部補強メッシュ（５）上のコンクリ−トと前記上部補強メッシュ（２）上のコンクリ−トとの間の接続を確立する少なくとも１つのチャネル（１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１）を少なくとも部分的に囲み、
   前記変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０）が、前記コンクリ−ト天井の中央領域において少なくとも３つの側面上で少なくとも部分的に互いによりかかっていることを特徴とする、コンクリ−ト天井（１）。
2. 隣接する変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０）間に追加のスペ−サが設けられていないことを特徴とする、請求項１に記載のコンクリ−ト天井。
3. 前記コンクリ−ト天井（１）の中央領域内に配置された前記変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０）が、周方向に全側面上で少なくとも部分的に互いによりかかっていることを特徴とする、請求項１または２に記載のコンクリ−ト天井。
4. 変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０）内のチャネル（１１、２１、３１、４１、５１、６１）の断面積の、平面図の変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０）の表面積に対する比が、少なくとも０．１、好ましくは０．２乃至０．４５、特に０．３乃至０．４であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のコンクリ−ト天井。
5. 変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０）内のチャネル（１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１）の直径が、２２ｍｍ乃至４５０ｍｍ、特に２５０ｍｍ乃至４００ｍｍであることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のコンクリ−ト天井。
6. 前記変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０）が、前記下部補強メッシュ（５）上に緩く位置していることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のコンクリ−ト天井。
7. 前記変位体（１０、２０、３０、４０）が、平面図で実質的に正方形に形成されていることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のコンクリ−ト天井。
8. 隣接する変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０）間に空き領域が設けられ、平面図の空き領域の表面積がチャネル（１１、２１、３１、４１、５１、６１）の面積よりも小さい、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のコンクリ−ト天井。
9. 前記補強メッシュ（２、５）の少なくとも１つが実質的に平らに形成され、好ましくは前記変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０））の平面に係合しないことを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のコンクリ−ト天井。
10. 前記変位体（８０）がスペ−サ（８４）を介して互いに接続されている複数の中空体（８３）を有することを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のコンクリ−ト天井。
11. 分離可能なウェブを介して互いに接続されている４つの中空体（８３）が設けられていることを特徴とする、請求項１０に記載のコンクリ−ト天井。
12. 少なくとも２つの補強メッシュ（２、５）および複数の変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０）を有する、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のコンクリ−ト天井（１）を製造するためのキット。
13. コンクリ−ト天井の製造方法（１）であって、以下の工程：
    −下部補強メッシュ（５）を配置する工程と；
    −前記下部補強メッシュ（５）上に複数の変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０）を配置する工程であり、前記補強メッシュ（５）の中央領域において、前記変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０）が相互に互いを位置決めするために少なくとも３つの側面上で少なくとも部分的に互いによりかかっている工程と；
    −複数の変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０）上に上部補強メッシュ（２）を配置する工程と、そして
    −コンクリ−ト天井（１）を製造するためにコンクリ−トを一度または数度注入する工程とを含む、方法。
14. 前記変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０）が、追加のスペ−サなく並んで配置されていることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
15. 前記変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０）が前記補強メッシュ（２、５）の中央領域内の４つの側面上で互いによりかかっていることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の方法。
16. 請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のコンクリ−ト天井（１）用の変位体（１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０）。

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