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JP2019198477A - Tissue paper - Google Patents

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JP2019198477A JP2018094731A JP2018094731A JP2019198477A JP 2019198477 A JP2019198477 A JP 2019198477A JP 2018094731 A JP2018094731 A JP 2018094731A JP 2018094731 A JP2018094731 A JP 2018094731A JP 2019198477 A JP2019198477 A JP 2019198477A
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Abstract

【課題】良好な肌触り感を有しつつ、保湿剤を含侵させても、べたつきを感じさせ難く、適度なしっとり感を付与し得るティシュを提供する。【解決手段】ティシュ1は、凸部3を平面積1cm2あたり0.1〜3.5個有する。また、ティシュ1の平面視において凸部3が占有する割合は、5〜95%であることが好ましい。各凸部3の平面視形状は、多角形状であることも好ましい。さらに、凸部3の平均高さは、0.1〜1.0mmであることが好ましい。【選択図】図3PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tissue which has a good feel to the touch, is hard to feel stickiness even when impregnated with a moisturizing agent, and can impart an appropriate moist feeling. SOLUTION: A tissue 1 has 0.1 to 3.5 convex portions 3 per 1 cm2 in plan area. In addition, it is preferable that the protrusion 3 occupy 5 to 95% of the tissue 1 in a plan view. It is also preferable that the plan view shape of each convex portion 3 is a polygonal shape. Further, the average height of the convex portions 3 is preferably 0.1 to 1.0 mm. [Selection diagram] Fig. 3

Description

本発明は、ティシュに関する。   The present invention relates to a tissue.

例えば、特許文献1には、高低差0.01〜3.00mmで4〜200個/cmのエンボス形状を形成することにより、しっとり感を向上させた保湿ティシュが開示されている。一般に、保湿ティシュは、保湿剤を含侵することにより、ドライティシュよりもしっとりとした肌触り感(しっとり感)を有している。
しかしながら、人によってはしっとり感をべたつきと感じることもある。特許文献1に記載の保湿ティシュでは、エンボス形状(凹凸形状)による凸部の配設密度が高過ぎ、多くの人がべたつきと感じてしまう。
For example, Patent Document 1 discloses a moisturizing tissue in which a moist feeling is improved by forming an embossed shape of 4 to 200 pieces / cm 2 with a height difference of 0.01 to 3.00 mm. In general, the moisturizing tissue has a moisturizing feeling (moisturizing feeling) than the dry tissue by impregnating the moisturizing agent.
However, some people may feel moist and sticky. In the moisturizing tissue described in Patent Document 1, the arrangement density of the convex portions due to the embossed shape (uneven shape) is too high, and many people feel sticky.

特開2009−178572号公報JP 2009-178572 A

本発明の目的は、良好な肌触り感を有しつつ、保湿剤を含侵させても、べたつきを感じさせ難く、適度なしっとり感を付与し得るティシュを提供することにある。   An object of the present invention is to provide a tissue that has a good feeling of touch and hardly gives a sticky feeling even when a moisturizing agent is impregnated and can give a moderate moist feeling.

このような目的は、下記の(1)〜(8)の本発明により達成される。
(1) 凸部を平面積1cmあたり0.1〜3.5個有することを特徴とするティシュ。
Such an object is achieved by the present inventions (1) to (8) below.
(1) A tissue having 0.1 to 3.5 convex portions per 1 cm 2 of a flat area.

(2) 各前記凸部は、線状の凹部で画成されている上記(1)に記載のティシュ。   (2) The tissue according to (1), wherein each convex portion is defined by a linear concave portion.

(3) 各前記凹部の平均幅は、0.5〜9.5mmである上記(2)に記載のティシュ。   (3) The tissue according to (2), wherein an average width of each of the recesses is 0.5 to 9.5 mm.

(4) 当該ティシュの平面視において前記凸部が占有する割合は、5〜95%である上記(1)ないし(3)いずれかに記載のティシュ。   (4) The tissue according to any one of (1) to (3), wherein a ratio occupied by the convex portion in a plan view of the tissue is 5 to 95%.

(5) 各前記凸部の平面視形状は、多角形状である上記(1)ないし(4)のいずれかに記載のティシュ。   (5) The tissue according to any one of (1) to (4), wherein a shape of each convex portion in plan view is a polygonal shape.

(6) 前記多角形状は、四角形状、六角形状または異形状である上記(5)に記載のティシュ。   (6) The tissue according to (5), wherein the polygonal shape is a quadrangular shape, a hexagonal shape, or an irregular shape.

(7) 前記凸部の平均高さは、0.1〜1.0mmである上記(1)ないし(6)のいずれかに記載のティシュ。   (7) The tissue according to any one of (1) to (6), wherein an average height of the convex portion is 0.1 to 1.0 mm.

(8) 保湿剤が含浸された保湿ティシュである上記(1)ないし(7)のいずれかに記載のティシュ。   (8) The tissue according to any one of (1) to (7), wherein the tissue is a moisturizing tissue impregnated with a moisturizing agent.

本発明によれば、適度な配設密度となるように凸部を設けることにより、肌に触れる面積が適切になり、良好な肌触り感とすることができる。また、保湿剤を含侵させても、べたつきを感じさせ難く、適度なしっとり感を付与し得る。   According to the present invention, by providing convex portions so as to have an appropriate arrangement density, the area touching the skin becomes appropriate, and a good touch feeling can be obtained. Moreover, even if a moisturizing agent is impregnated, it is difficult to feel stickiness, and a moderate moist feeling can be imparted.

本発明のティシュの第1実施形態を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically 1st Embodiment of the tissue of this invention. 図1中のA−A線断面図である。It is the sectional view on the AA line in FIG. 本発明のティシュの第2実施形態を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically 2nd Embodiment of the tissue of this invention. 図3中のB−B線断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line BB in FIG. 3. 本発明のティシュの第3実施形態を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically 3rd Embodiment of the tissue of this invention. 本発明のティシュの第4実施形態を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically 4th Embodiment of the tissue of this invention.

以下、本発明のティシュについて、添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
なお、添付図面では、便宜上、各部の寸法およびそれらの比率を誇張して示し、実際とは異なる場合がある。また、本明細書中に示す材料、寸法等は一例であって、本発明は、それらに限定されず、その要旨を変更しない範囲で適宜変更することが可能である。
Hereinafter, the tissue of the present invention will be described in detail based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.
In the accompanying drawings, for convenience, the dimensions of each part and their ratios are exaggerated and may be different from actual ones. In addition, the materials, dimensions, and the like shown in this specification are examples, and the present invention is not limited to them, and can be appropriately changed without changing the gist thereof.

<<第1実施形態>>
図1は、本発明のティシュの第1実施形態を模式的に示す平面図、図2は、図1中のA−A線断面図である。
また、説明の都合上、図1の紙面手前側を「上」と、紙面奥側を「下」と言い、図2の上側を「上」と、下側を「下」と言う。
<< First Embodiment >>
FIG. 1 is a plan view schematically showing a first embodiment of the tissue of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG.
Further, for convenience of explanation, the front side of FIG. 1 is referred to as “up”, the back side of the paper is referred to as “down”, the upper side of FIG. 2 is referred to as “up”, and the lower side is referred to as “lower”.

図1に示すティシュ1は、エンボス加工が施されており、このエンボス加工により上面に平面視形状が円形の凹部(図1中、黒色で示される領域)2が形成されている。本実施形態では、ティシュ1のエンボスローラの凸部で押圧された箇所、すなわちエンボスローラの凸部の形状が転写された箇所が凹部2を構成する。これに対して、ティシュ1の下面には、図2に示すように、凹部2に対応する凸部3が形成されている。   The tissue 1 shown in FIG. 1 is embossed, and a concave portion (region shown in black in FIG. 1) 2 having a circular shape in plan view is formed on the upper surface by this embossing. In this embodiment, the portion pressed by the convex portion of the embossing roller of the tissue 1, that is, the portion to which the shape of the convex portion of the embossing roller is transferred constitutes the concave portion 2. On the other hand, a convex portion 3 corresponding to the concave portion 2 is formed on the lower surface of the tissue 1 as shown in FIG.

また、ティシュ1は、MD方向における引張強度より、MD方向と直交するCD方向(における引張強度が小さくなっている。
なお、ティシュ1のMD方向における引張強度は、1.0〜6.0N/25mm程度であることが好ましく、1.0〜3.0N/25mm程度であることがより好ましい。また、ティシュ1のCD方向における引張強度は、0.3〜4.0N/25mm程度であることが好ましく、0.3〜1.0N/25mm程度であることがより好ましい。
Further, the tissue 1 has a lower tensile strength in the CD direction (perpendicular to the MD direction) than the tensile strength in the MD direction.
The tensile strength of tissue 1 in the MD direction is preferably about 1.0 to 6.0 N / 25 mm, and more preferably about 1.0 to 3.0 N / 25 mm. Further, the tensile strength in the CD direction of tissue 1 is preferably about 0.3 to 4.0 N / 25 mm, and more preferably about 0.3 to 1.0 N / 25 mm.

ティシュ1の原紙(基材)は、パルプスラリーを公知の抄紙機を利用して抄紙(抄造)することで得ることができる。パルプスラリーに含まれるパルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。
木材パルプとしては、例えば、広葉樹パルプ(広葉樹クラフトパルプ(LKP))、針葉樹パルプ(針葉樹クラフトパルプ(NKP))、サルファイトパルプ(SP)、溶解パルプ(DP)、ソーダパルプ(AP)、未晒しクラフトパルプ(UKP)、酸素漂白クラフトパルプ(OKP)のような化学パルプが挙げられる。また、木材パルプとしては、例えば、セミケミカルパルプ(SCP)、ケミグラウンドウッドパルプ(CGP)のような半化学パルプ、砕木パルプ(GP)、サーモメカニカルパルプ(TMP、BCTMP)のような機械パルプが挙げられる。
The base paper (base material) of tissue 1 can be obtained by paper making (making paper) a pulp slurry using a known paper machine. Examples of the pulp component contained in the pulp slurry include wood pulp, non-wood pulp, and deinked pulp.
Examples of wood pulp include hardwood pulp (hardwood kraft pulp (LKP)), softwood pulp (softwood kraft pulp (NKP)), sulfite pulp (SP), dissolved pulp (DP), soda pulp (AP), unbleached Chemical pulps such as kraft pulp (UKP) and oxygen bleached kraft pulp (OKP) can be mentioned. Moreover, as wood pulp, for example, semi-chemical pulp such as semi-chemical pulp (SCP), chemi-ground wood pulp (CGP), mechanical pulp such as ground wood pulp (GP), thermomechanical pulp (TMP, BCTMP) Can be mentioned.

非木材パルプとしては、例えば、コットンリンターやコットンリントのような綿系パルプ、麻、麦わら、バガスのような非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられる。
脱墨パルプとしては、例えば、古紙を原料とし、脱墨することで得られるパルプが挙げられる。
なお、パルプ成分には、上記のパルプのうちの1種を単独で用いてもよいし、2種以上混合して用いてもよい。
Examples of non-wood pulp include cotton pulp such as cotton linter and cotton lint, non-wood pulp such as hemp, straw, and bagasse, cellulose isolated from sea squirts and seaweed, chitin, chitosan, and the like. .
Examples of deinked pulp include pulp obtained by deinking waste paper as a raw material.
In addition, 1 type of said pulp may be used independently for a pulp component, and 2 or more types may be mixed and used for it.

パルプ成分としては、針葉樹パルプおよび広葉樹パルプから選択される少なくとも1種を用いることが好ましい。中でも、パルプ成分としては、針葉樹パルプと広葉樹パルプとを併用することが好ましく、針葉樹クラフトパルプ(NKP)と広葉樹クラフトパルプ(LKP)とを併用することがより好ましい。   As the pulp component, it is preferable to use at least one selected from softwood pulp and hardwood pulp. Among these, as the pulp component, it is preferable to use coniferous pulp and hardwood pulp together, and it is more preferable to use coniferous kraft pulp (NKP) and hardwood kraft pulp (LKP) in combination.

パルプスラリーには、パルプ成分の他に任意成分が含まれていてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、柔軟剤等を挙げることができる。
乾燥紙力剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド(PAM)、カルボキシメチルセルロース(CMC)等を挙げることができる。
湿潤紙力剤としては、例えば、ポリアミドエピクロロヒドリン、尿素、メラミン、熱架橋性ポリアクリルアミド等を挙げることができる。
柔軟剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性イオン界面活性剤等を挙げることができる。
The pulp slurry may contain an optional component in addition to the pulp component. Examples of the optional component include a dry paper strength agent, a wet strength paper strength agent, and a softening agent.
Examples of the dry paper strength agent include cationized starch, polyacrylamide (PAM), carboxymethyl cellulose (CMC), and the like.
Examples of the wet paper strength agent include polyamide epichlorohydrin, urea, melamine, and heat crosslinkable polyacrylamide.
Examples of the softener include anionic surfactants, nonionic surfactants, cationic surfactants, and zwitterionic surfactants.

本発明では、ティシュ1の平面積1cmあたりに存在する凸部3の数(配設密度)は、0.1〜3.5個程度であればよいが、0.25〜3個程度であることが好ましく、0.5〜2.5個程度であることがより好ましい。ティシュ1の平面積1cmあたりに存在する凸部3の数が前記下限値未満であると、ティシュ1に良好な肌触り感を付与することができない。一方、ティシュ1の平面積1cmあたりに存在する凸部3の数が前記上限値を上回ると、ティシュ1に保湿剤を含侵させた際に、べたつき感を感じる人が多くなる。 In the present invention, the number (arrangement density) of the convex portions 3 present per 1 cm 2 of the flat area of the tissue 1 may be about 0.1 to 3.5, but about 0.25 to 3 It is preferable that the number is about 0.5 to 2.5. When the number of the convex portions 3 present per 1 cm 2 of the flat area of the tissue 1 is less than the lower limit value, it is not possible to impart a good touch feeling to the tissue 1. On the other hand, when the number of the convex portions 3 existing per 1 cm 2 of the flat area of the tissue 1 exceeds the upper limit value, many people feel sticky feeling when the tissue 1 is impregnated with the moisturizing agent.

また、凸部3は、ティシュ1の所定の領域に偏在して設けるようにしてもよいが、ティシュ1の全面にわたって均一に設けられていることが好ましい。これにより、ティシュ1の全面において同様の肌触り感を付与することができる。
特に、ティシュ1の平面視において凸部3が占有する割合(占有面積比率)は、5〜95%程度であることが好ましく、40〜90%程度であることがより好ましく、70〜90%程度であることがさらに好ましい。かかる占有面積比率で凸部3が存在することにより、ティシュ1の全面における肌触り感の均一性をより高めることができる。
Moreover, although the convex part 3 may be unevenly provided in the predetermined area | region of the tissue 1, it is preferable that it is provided uniformly over the whole surface of the tissue 1. FIG. Thereby, the same touch feeling can be provided on the entire surface of the tissue 1.
In particular, the ratio (occupied area ratio) occupied by the protrusions 3 in plan view of the tissue 1 is preferably about 5 to 95%, more preferably about 40 to 90%, and about 70 to 90%. More preferably. By the presence of the convex portions 3 with such an occupied area ratio, the uniformity of the feeling of touch on the entire surface of the tissue 1 can be further increased.

各凸部3の頂面の面積は、0.2〜70mm程度であることが好ましく、0.2〜20mm程度であることがより好ましく、0.2〜5mm程度であることがさらに好ましい。各凸部3の頂面の面積を前記範囲に設定することにより、ティシュ1の平面積1cmあたりに存在する凸部3の数を調整し易くなる。
凸部3の平均高さは、0.1〜1.0mm程度であることが好ましく、0.1〜0.7mm程度であることがより好ましく、0.1〜0.4mm程度であることがさらに好ましい。凸部3の平均高さを前記範囲に設定することにより、ティシュ1の肌触り感をより向上させるとともに、保湿剤を含侵させた際にべたつき感が高まることを好適に防止することができる。
Area of the top surface of each convex section 3 is preferably about 2 0.2~70Mm, more preferably about 2 0.2 to 20 mm, still to be about 2 0.2~5mm preferable. By setting the area of the top surface of each convex portion 3 within the above range, the number of convex portions 3 present per 1 cm 2 of the flat area of the tissue 1 can be easily adjusted.
The average height of the protrusions 3 is preferably about 0.1 to 1.0 mm, more preferably about 0.1 to 0.7 mm, and about 0.1 to 0.4 mm. Further preferred. By setting the average height of the protrusions 3 within the above range, the texture of the tissue 1 can be further improved and stickiness can be suitably prevented from increasing when the moisturizing agent is impregnated.

ティシュ1(または保湿ティシュ)の1プライでの秤量は、5〜30g/m程度であることが好ましく、5〜25g/m程度であることがより好ましく、10〜20g/m程度であることがさらに好ましい。前記範囲の秤量であれば、ティシュ1(基材)の強度が十分に高くなり、エンボス加工をし易くなる。また、ティシュ1の柔軟性および生産性を高めることもできる。
ティシュ1は、1枚プライでもよいが、複数プライであることが好ましい。これにより、ティシュ1の強度を高めるとともに、ティシュ1のふんわり感を向上させることができる。
Weighing in one ply of tissue 1 (or moisturizing tissue) is preferably about 5 to 30 g / m 2, more preferably about 5 to 25 g / m 2, at about 10 to 20 g / m 2 More preferably it is. If the weighing is within the above range, the strength of the tissue 1 (base material) is sufficiently high, and embossing is facilitated. Moreover, the flexibility and productivity of the tissue 1 can be increased.
The tissue 1 may be a single ply, but is preferably a multiple ply. As a result, the strength of the tissue 1 can be increased and the soft feeling of the tissue 1 can be improved.

ティシュ1(または保湿ティシュ)の2プライでの平均厚さは、80〜250μm程度であることが好ましく、90〜220μm程度であることがより好ましく、100〜200μm程度であることがさらに好ましい。かかる平均厚さを有するティシュ1であれば、柔らかさが損なわれることなく、エンボス加工により凸部3を確実に形成することができる。
このようなティシュ1は、そのまま使用することもできるが、保湿剤を含浸させた保湿ティシュとして使用することもできる。
The average thickness of two plies of tissue 1 (or moisturizing tissue) is preferably about 80 to 250 μm, more preferably about 90 to 220 μm, and still more preferably about 100 to 200 μm. If it is the tissue 1 which has this average thickness, the convex part 3 can be reliably formed by embossing, without impairing softness.
Although such a tissue 1 can be used as it is, it can also be used as a moisturizing tissue impregnated with a moisturizing agent.

保湿剤としては、例えば、アロエエキス、延命草エキス、オトギリソウエキス、オオムギエキス、オレンジエキス、海藻エキス、カミツレエキス、キューカンバエキス、コンフリーエキス、ゴボウエキス、シイタケエキス、ジオウエキス、シソエキス、セージエキス、デュークエキス、冬虫夏草エキス、ドクダミエキス、ハタケシメジエキス、ビワエキス、ブドウ葉エキス、フユボダイジュエキス、プルーンエキス、ヘチマエキス、ボタンピエキス、マイカイエキス、モモノハエキス、ユリエキス、リンゴエキス、アーモンド油、オリーブ油、ゴマ油、サフラワー油、ジメチルシリコーン、シリコーン油、変性シリコーン、大豆油、椿油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油、ヤシ油、ラノリン、アラビノース、ガラクトース、キシロース、グルコース、ショ糖、ソルビトール、フルクトース、マルトース、マルチトール、マンノース、ミツロウ、ヒアルロン酸、プラセンタエキス、ラムノース、キシロビオース、キシロオリゴ糖、チューベローズポリサッカライド、トリサッカライド、トレハロース、可溶性コラーゲン、グリチルリチン、コンドロイチン硫酸、ジグリセリン、スクワラン、セラミド類似化合物、トリグリセリン、尿素、ビタミンCリン酸エステルカルシウム塩、ビタミンE、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、ヒノキチオール、流動パラフィン、ワセリン、多価アルコール等が挙げられる。   Examples of moisturizing agents include aloe extract, life-long grass extract, hypericum extract, barley extract, orange extract, seaweed extract, chamomile extract, cucumber extract, comfrey extract, burdock extract, shiitake extract, sage extract, perilla extract, sage extract, duke Extract, Cordyceps extract, Dokudami extract, Hatake shimeji extract, Loquat extract, Grape leaf extract, Fuyubodaiju extract, Prunes extract, Loofah extract, Buttonpi extract, Maikai extract, Momonoha extract, Lily extract, Apple extract, Almond oil, Olive oil, Sesame oil, Saflower oil , Dimethyl silicone, silicone oil, modified silicone, soybean oil, camellia oil, castor oil, jojoba oil, mink oil, coconut oil, lanolin, arabinose, galactose, xylose, glucose Sucrose, sorbitol, fructose, maltose, maltose, mannose, beeswax, hyaluronic acid, placenta extract, rhamnose, xylobiose, xylooligosaccharides, tuberose polysaccharides, trisaccharides, trehalose, soluble collagen, glycyrrhizin, chondroitin sulfate, di Examples include glycerin, squalane, ceramide-like compounds, triglycerin, urea, vitamin C phosphate ester calcium salt, vitamin E, sodium pyrrolidonecarboxylate, hinokitiol, liquid paraffin, petrolatum, polyhydric alcohol and the like.

これらの保湿剤の中でも、アロエエキス、延命草エキス、オトギリソウエキス、コンフリーエキス、シソエキス、セージエキス、セラミド類似化合物、ドクダミエキス、ハタケシメジエキス、ビワエキス、フユボダイジュエキス、ボタンピエキス、ヒマシ油、ホホバ油、ラノリン、ヒアルロン酸、プラセンタエキス、ラムノース、キシロオリゴ糖、可溶性コラーゲン、グリセリン、コンドロイチン硫酸、スクワラン、尿素および多価アルコールが好ましい。   Among these moisturizers, aloe extract, longevity herb extract, hypericum extract, comfrey extract, perilla extract, sage extract, ceramide-like compound, dokudami extract, bamboo squirrel extract, loquat extract, scallop extract, button pi extract, castor oil, jojoba oil Lanolin, hyaluronic acid, placenta extract, rhamnose, xylo-oligosaccharide, soluble collagen, glycerin, chondroitin sulfate, squalane, urea and polyhydric alcohol are preferred.

多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリセリン、1,3−ブチレングリコール、プロピレングリコール等が挙げられる。中でも、保湿剤は、グリセリンを含むことが好ましい。保湿剤には、上記化合物のうちの1種類を単独で使用してもよいし、2種類以上を組み合わせて使用してもよい。
なお、保湿剤に代えて、ティシュ1には、消毒剤、薬効成分を含有する薬液、香料を含む液体、色素を含む着色液等を含浸させるようにしてもよい。
Examples of the polyhydric alcohol include ethylene glycol, glycerin, 1,3-butylene glycol, propylene glycol and the like. Among these, the humectant preferably contains glycerin. As the humectant, one of the above compounds may be used alone, or two or more may be used in combination.
In place of the moisturizing agent, the tissue 1 may be impregnated with a disinfectant, a chemical solution containing a medicinal component, a liquid containing a fragrance, a colored liquid containing a pigment, or the like.

このような保湿ティシュは、例えば、次のようにして製造することができる。
まず、保湿ティシュの原紙を、抄紙機を用いてパルプスラリーを抄紙することにより製造する。
この抄紙機は、一般的に、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、カレンダーパート、およびリールパートを備えている。
Such a moisturizing tissue can be manufactured as follows, for example.
First, a base paper of moisturizing tissue is manufactured by making a pulp slurry using a paper machine.
The paper machine generally includes a wire part, a press part, a dryer part, a calendar part, and a reel part.

ワイヤーパートでは、供給されたパルプスラリーを脱水して、シート化する。
ワイヤーパートでは、パルプスラリーをフォーミングユニットに供給し、原紙となる2層抄きのシートを形成することができる。なお、フォーミングユニットにおいて3層抄きとすれば、3層抄きのシートを形成することもできる。
フォーミングユニットでは、各層を形成するパルプスラリーの成分配合比率を異なるものとすることもできる。これにより、シートを構成する各層の性状を異なるものとしてもよい。
In the wire part, the supplied pulp slurry is dehydrated to form a sheet.
In the wire part, the pulp slurry can be supplied to the forming unit to form a double-layered sheet serving as a base paper. If a three-layer paper is formed in the forming unit, a three-layer paper can be formed.
In the forming unit, the component blending ratio of the pulp slurry forming each layer may be different. Thereby, the properties of the respective layers constituting the sheet may be different.

プレスパートでは、ワイヤーパートにおいて形成されたシートに圧力をかけ、シートの水分を搾り取る(すなわち、脱水する)。シートに圧力をかけることにより、シートの表面を平滑にすると同時に、パルプ成分の密度を調整することもできる。
ドライヤーパートでは、プレスパートを経て得られたシートを乾燥させる。乾燥には、ヤンキードライヤーを用いることが好ましい。これにより、湿紙であったシートを乾燥状態のシート(原紙)とすることができる。
In the press part, pressure is applied to the sheet formed in the wire part to squeeze out moisture (that is, dehydrate) of the sheet. By applying pressure to the sheet, the surface of the sheet can be smoothed and at the same time the density of the pulp components can be adjusted.
In the dryer part, the sheet obtained through the press part is dried. It is preferable to use a Yankee dryer for drying. Thereby, the sheet | seat which was wet paper can be used as a dry sheet | seat (base paper).

カレンダーパートでは、乾燥後のシートの表面を押圧しながら引き延ばして、シートの表面を滑らかにする。
リールパートでは、上記工程を経て得られた原紙を巻き取って、ロール体を形成する。
In the calendar part, the surface of the sheet after drying is stretched while being pressed to smooth the surface of the sheet.
In the reel part, the base paper obtained through the above steps is wound up to form a roll body.

抄紙機は、抄紙機の後にさらにワインダーパートを備えていることが好ましい。ワインダーパートでは、リールパートで得られた1層の原紙から構成されたロール体を2本以上用意し、各ロールの原紙を重ね合わせることで、2プライ以上の原紙(基材)を形成する。また、ワインダーパートでは、2プライ以上の原紙に対してカレンダー処理を行ってもよい。   It is preferable that the paper machine further includes a winder part after the paper machine. In the winder part, two or more roll bodies composed of one layer of base paper obtained in the reel part are prepared, and base paper (base material) of two or more plies is formed by overlapping the base paper of each roll. In the winder part, calendar processing may be performed on a base paper of two or more plies.

次に、得られた原紙に対して保湿剤を塗布する。
ここで、保湿剤を原紙に塗布する手法としては、例えば、オフセットグラビア方式、ダイレクトグラビア方式、キスコート方式、ダイコート方式のようなロールコート方式を用いることができる。
Next, a moisturizing agent is applied to the obtained base paper.
Here, as a method of applying the humectant to the base paper, for example, a roll coating method such as an offset gravure method, a direct gravure method, a kiss coating method, or a die coating method can be used.

次に、保湿剤が塗布された原紙に、凸部3を形成する。
これは、例えば、一対のエンボスロール同士の間に、原紙を挟み込み、エンボスロールの表面に形成された凸部を型押しする。これにより、原紙にエンボス加工を施す。
エンボスロールの表面を構成する材料は、それぞれ、例えば金属材料、樹脂材料、ゴム材料等が挙げられる。
その後、エンボス加工が施された原紙を、所望の長さにカットする。これにより、保湿ティシュが得られる。
Next, the convex portion 3 is formed on the base paper coated with the moisturizing agent.
For example, a base paper is sandwiched between a pair of embossing rolls, and a convex portion formed on the surface of the embossing rolls is embossed. Thereby, embossing is performed on the base paper.
Examples of the material constituting the surface of the embossing roll include a metal material, a resin material, and a rubber material.
Thereafter, the embossed base paper is cut into a desired length. Thereby, a moisturizing tissue is obtained.

なお、本実施形態では、ティシュ1の上面に、平面視形状が円形の凸部3を形成するようにしてもよい。この場合、凸部と凹部との関係が反転したエンボスローラを用いて、原紙にエンボス加工を施せばよい(以下の第2〜第4実施形態参照)。   In the present embodiment, the convex portion 3 having a circular shape in plan view may be formed on the upper surface of the tissue 1. In this case, embossing may be performed on the base paper using an embossing roller in which the relationship between the convex portion and the concave portion is reversed (see the following second to fourth embodiments).

<第2実施形態>
次に、本発明のティシュの第2実施形態について説明する。
以下、第2実施形態のティシュについて説明するが、前記第1実施形態のティシュとの相違点を中心に説明し、同様の事項は、その説明を省略する。
第2実施形態のティシュ1は、凸部3の形成方法が異なり、それ以外は、前記第1実施形態のティシュ1と同様である。
Second Embodiment
Next, a second embodiment of the tissue of the present invention will be described.
Hereinafter, the tissue of the second embodiment will be described, but the description will focus on differences from the tissue of the first embodiment, and the description of the same matters will be omitted.
The tissue 1 of the second embodiment is the same as the tissue 1 of the first embodiment except that the method of forming the convex portion 3 is different.

図3は、本発明のティシュの第2実施形態を模式的に示す平面図、図4は、図3中のB−B線断面図である。
また、説明の都合上、図3の紙面手前側を「上」と、紙面奥側を「下」と言い、図4の上側を「上」と、下側を「下」と言う。
FIG. 3 is a plan view schematically showing a second embodiment of the tissue of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG.
Further, for convenience of explanation, the front side of the sheet of FIG. 3 is referred to as “up”, the back side of the sheet is referred to as “down”, the upper side of FIG. 4 is referred to as “up”, and the lower side is referred to as “lower”.

図3に示すように、第2実施形態のティシュ1は、その上面にエンボス加工によるハニカム状(線状)の凹部(図3中、黒色で示される領域)2と、凹部2により画成された平面視形状が六角形状(多角形状)の凸部(図3中、白色で示される領域)3を有している。本実施形態では、ティシュ1のエンボスローラの凸部で押圧された箇所、すなわちエンボスローラの凸部の形状が転写された箇所が凹部2を構成する。
本実施形態では、六角形状の3つの対角線のうちの1つの対角線がMD方向に沿っている。
As shown in FIG. 3, the tissue 1 of the second embodiment is defined by a honeycomb-shaped (linear) recess (region shown in black in FIG. 3) 2 and a recess 2 on its upper surface. The planar view shape has a hexagonal (polygonal) convex portion (region shown in white in FIG. 3) 3. In the present embodiment, the portion pressed by the convex portion of the embossing roller of the tissue 1, that is, the portion where the shape of the convex portion of the embossing roller is transferred constitutes the concave portion 2.
In the present embodiment, one of the three hexagonal diagonal lines is along the MD direction.

各凹部2の平均幅は、0.5〜9.5mm程度であることが好ましく、0.5〜5mm程度であることがより好ましく、0.5〜2.5mm程度であることがさらに好ましい。各凹部2の平均幅を前記範囲に設定することにより、ティシュ1が破れることを防止しつつ、凹部2および凸部3を確実に形成することができる。また、凸部3を密に配設することもできるので、ティシュ1の肌触り感をより向上させることもできる。   The average width of each recess 2 is preferably about 0.5 to 9.5 mm, more preferably about 0.5 to 5 mm, and further preferably about 0.5 to 2.5 mm. By setting the average width of each concave portion 2 within the above range, the concave portion 2 and the convex portion 3 can be reliably formed while preventing the tissue 1 from being broken. Moreover, since the convex part 3 can also be arrange | positioned densely, the touch feeling of the tissue 1 can also be improved more.

このような第2実施形態のティシュ1においても、前記第1実施形態のティシュ1と同様の作用および効果を発揮する。
また、凸部3の平面視形状が多角形状をなすことにより、ティシュ1が簡単に折れ曲がることを防止することができる。
なお、線状の凹部2は、その長手方向に沿って幅が一定であるが、長手方向の途中で幅が変化していてもよい。
Such tissue 1 of the second embodiment also exhibits the same operations and effects as the tissue 1 of the first embodiment.
Moreover, it can prevent that the tissue 1 bends easily because the planar view shape of the convex part 3 makes polygonal shape.
In addition, although the width | variety of the linear recessed part 2 is constant along the longitudinal direction, the width | variety may change in the middle of the longitudinal direction.

<第3実施形態>
次に、本発明のティシュの第3実施形態について説明する。
以下、第3実施形態のティシュについて説明するが、前記第1および第2実施形態のティシュとの相違点を中心に説明し、同様の事項は、その説明を省略する。
第3実施形態のティシュ1は、凸部3の平面視形状(多角形状)が異なり、それ以外は、前記第2実施形態のティシュ1と同様である。
<Third Embodiment>
Next, a third embodiment of the tissue of the present invention will be described.
Hereinafter, the tissue of the third embodiment will be described. However, the difference from the tissue of the first and second embodiments will be mainly described, and the description of the same matters will be omitted.
The tissue 1 of the third embodiment is the same as the tissue 1 of the second embodiment except for the shape of the convex portion 3 in plan view (polygonal shape).

図5は、本発明のティシュの第3実施形態を模式的に示す平面図である。
図5に示すように、第3実施形態のティシュ1は、その上面にエンボス加工による格子状(交差する線状)の凹部2と、凹部2により画成された平面視形状が菱形形状(縦方向に長い四角形状)をなす凸部3を有している。
本実施形態では、菱形形状の2つの対角線のうちの長い方の対角線がMD方向に沿っている。
このような第3実施形態のティシュ1においても、前記第1および第2実施形態のティシュ1と同様の作用および効果を発揮する。
FIG. 5 is a plan view schematically showing a third embodiment of the tissue of the present invention.
As shown in FIG. 5, the tissue 1 of the third embodiment has a rhombus shape (vertical shape) defined by a lattice-shaped (intersecting linear) recess 2 by embossing on the upper surface and a recess 2. The projection 3 has a rectangular shape that is long in the direction.
In this embodiment, the longer one of the two rhombus-shaped diagonal lines is along the MD direction.
Such a tissue 1 of the third embodiment also exhibits the same functions and effects as the tissue 1 of the first and second embodiments.

<第4実施形態>
次に、本発明のティシュの第4実施形態について説明する。
以下、第4実施形態のティシュについて説明するが、前記第1〜第3実施形態のティシュとの相違点を中心に説明し、同様の事項は、その説明を省略する。
第4実施形態のティシュ1は、凸部3の平面視形状(多角形状)が異なり、かつ一列に配置された凸部3が接続されており、それ以外は、前記第2実施形態のティシュ1と同様である。
<Fourth embodiment>
Next, a fourth embodiment of the tissue of the present invention will be described.
Hereinafter, the tissue of the fourth embodiment will be described. However, the difference from the tissue of the first to third embodiments will be mainly described, and the description of the same matters will be omitted.
The tissue 1 of the fourth embodiment is different in the planar view shape (polygonal shape) of the convex portion 3 and is connected to the convex portions 3 arranged in a row, and otherwise the tissue 1 of the second embodiment. It is the same.

図6は、本発明のティシュの第4実施形態を模式的に示す平面図である。
図6に示すように、第4実施形態のティシュ1は、その上面にエンボス加工による線状の凹部2と、凹部2により画成された平面視形状が異形状(六角形状と長方形状とを組み合わせたような形状)をなす凸部3を有している。また、一列に配置された凸部3が接続されて凸条を形成している。
本実施形態では、この凸条がMD方向に沿って延在している。
このような第4実施形態のティシュ1においても、前記第1〜第3実施形態のティシュ1と同様の作用および効果を発揮する。
FIG. 6 is a plan view schematically showing a fourth embodiment of the tissue of the present invention.
As shown in FIG. 6, the tissue 1 of the fourth embodiment has a linear recess 2 formed by embossing on the upper surface thereof, and the shape of the plan view defined by the recess 2 is different (hexagonal and rectangular). And a convex portion 3 having a shape as combined). Moreover, the convex part 3 arrange | positioned in a row is connected and the convex strip is formed.
In the present embodiment, this ridge extends along the MD direction.
The tissue 1 of the fourth embodiment also exhibits the same operations and effects as the tissue 1 of the first to third embodiments.

以上、本発明のティシュについて説明したが、本発明は、前述した実施形態の構成に限定されるものではない。
例えば、本発明では、前記第1〜第4実施形態のうちの任意の2以上の構成を組み合わせるようにしてもよい。
The tissue of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment.
For example, in the present invention, any two or more configurations of the first to fourth embodiments may be combined.

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
(実施例1)
原料として、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)70質量%と、広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)30質量%との混合物を用意した。この混合物0.1質量部に対して水99.9質量部を添加し、パルプスラリーを調製した。
このパルプスラリーを、2層抄きツインワイヤーフォーマーを用いて抄造した後、脱水および乾燥して、坪量が15.1g/mの原紙を得た。得られた原紙を2枚重ね合せることにより2プライの原紙を得た。
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
Example 1
As a raw material, a mixture of 70% by mass of softwood bleached kraft pulp (NBKP) and 30% by mass of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) was prepared. 99.9 parts by mass of water was added to 0.1 part by mass of this mixture to prepare a pulp slurry.
This pulp slurry was made using a twin-layer former with two layers and then dehydrated and dried to obtain a base paper having a basis weight of 15.1 g / m 2 . A two-ply base paper was obtained by superposing two sheets of the obtained base paper.

グリセリン85質量%と水15質量%とを含有する保湿剤を、オフセットグラビア方式を用いて2プライの原紙に塗布した。その後、保湿剤が塗布された原紙に、エンボス加工を施した。これにより、図1に示す平面視形状をなす凸部を有する保湿ティシュを製造した。   A humectant containing 85% by mass of glycerin and 15% by mass of water was applied to a two-ply base paper using an offset gravure method. Thereafter, the base paper coated with the moisturizing agent was embossed. Thereby, the moisture retention tissue which has the convex part which makes the planar view shape shown in FIG. 1 was manufactured.

(実施例2)
図1に示す平面視形状の凸部であるが、凸部と凹部との関係が反転したエンボスローラを用いてエンボス加工を施したこと以外は、前記実施例1と同様にして、保湿ティシュを製造した。
(実施例3)
図3に示す平面視形状の凸部を形成したこと以外は、前記実施例2と同様にして、保湿ティシュを製造した。
(実施例4)
図5に示す平面視形状の凸部を形成したこと以外は、前記実施例2と同様にして、保湿ティシュを製造した。
(Example 2)
Although it is a convex part of the planar view shape shown in FIG. 1, except having embossed using the embossing roller in which the relationship between a convex part and a recessed part was reversed, it carried out similarly to the said Example 1, and carried out moisture retention tissue. Manufactured.
(Example 3)
A moisturizing tissue was manufactured in the same manner as in Example 2 except that the convex portion having a planar view shape shown in FIG. 3 was formed.
Example 4
A moisturizing tissue was manufactured in the same manner as in Example 2 except that the convex portion having a planar view shape shown in FIG. 5 was formed.

(実施例5)
形成する凸部の数を変更したこと以外は、前記実施例3と同様にして、保湿ティシュを製造した。
(実施例6)
図6に示す平面視形状の凸部を形成したこと以外は、前記実施例2と同様にして、保湿ティシュを製造した。
(Example 5)
A moisturizing tissue was manufactured in the same manner as in Example 3 except that the number of convex portions to be formed was changed.
(Example 6)
A moisturizing tissue was manufactured in the same manner as in Example 2 except that the convex portion having a planar view shape shown in FIG. 6 was formed.

(比較例1)
エンボス加工を省略したこと以外は、前記実施例1と同様にして、保湿ティシュを製造した。
(比較例2、3)
形成する凸部の数を変更したこと以外は、前記実施例3と同様にして、保湿ティシュを製造した。
(Comparative Example 1)
A moisturizing tissue was produced in the same manner as in Example 1 except that the embossing was omitted.
(Comparative Examples 2 and 3)
A moisturizing tissue was manufactured in the same manner as in Example 3 except that the number of convex portions to be formed was changed.

2.測定および評価
2−1.凸部の占有面積比率および平均高さの測定
凸部の形状は、3D形状測定器VR−3200および解析アプリケーションVR−H2A(いずれもキーエンス社製)を用いて測定した。手順を下記のようにした。
I:3D形状測定器VR−3200を用いて、倍率12倍で凸部の3D形状を撮影した。
II:解析アプリケーションVR−H2Aの機能を用いて、凸部の3D形状の全てを対象に基準線を設定した
III:同アプリケーションが備える形状補正ツールのゆがみ修正機能を用いて、凸部の3D形状の測定データについてゆがみを修正した。
2. Measurement and evaluation 2-1. Measurement of Occupied Area Ratio and Average Height The shape of the protrusion was measured using a 3D shape measuring instrument VR-3200 and an analysis application VR-H2A (both manufactured by Keyence Corporation). The procedure was as follows.
I: Using a 3D shape measuring instrument VR-3200, a 3D shape of the convex portion was photographed at a magnification of 12 times.
II: Using the function of the analysis application VR-H2A, a reference line was set for all 3D shapes of the convex portions
III: Using the distortion correction function of the shape correction tool provided in the application, the distortion of the measurement data of the 3D shape of the convex portion was corrected.

IV:同アプリケーションの機能を用いて、基準線より上の部分を凸部として、凸部を2次元的(平面的)に見た場合の面積を「凸部の面積」とし、保湿ティシュの平面に占める割合(占有面積比率)を算出した。
V:IVと同時に、凸部の高さの平均値を算出した。これは、1水準につき5枚のサンプルのそれぞれ無作為に選んだ6か所において凸部の高さを測定し、得られた合計30個の値を平均することにより求めた。
IV: Using the function of the same application, the area above the reference line is a convex part, and the area when the convex part is viewed two-dimensionally (planar) is the "convex area", and the surface of the moisturizing tissue The ratio (occupied area ratio) was calculated.
Simultaneously with V: IV, the average value of the heights of the convex portions was calculated. This was determined by measuring the height of the convex portions at 6 points randomly selected from 5 samples per level, and averaging the obtained total of 30 values.

2−2.凹部の平均幅の測定
I:「2−1.凸部の占有面積比率および平均深さの測定」における手順IIIまでと同様に操作した。
II:プロファイル計測を用いて、凹部の幅の平均値を算出した。これは、1水準につき5枚のサンプルのそれぞれ無作為に選んだ4か所から画像を抽出して、20枚の抽出画像を得た後、各抽出画像の無作為に選んだ2か所において凹部の幅を測定し、得られた40個の値を平均することにより求めた。
2-2. Measurement of the average width of the recesses I: The procedure was the same as that up to step III in “2-1.
II: The average value of the width of the recess was calculated using profile measurement. This is the result of extracting images from 4 randomly selected 5 samples per level, obtaining 20 extracted images, and then selecting 2 randomly selected images from each sampled image. It calculated | required by measuring the width | variety of a recessed part and averaging the obtained 40 values.

2−3.保湿ティシュの坪量の測定
各実施例および各比較例で得られた保湿ティシュについて、JIS P 8124に準拠して、その秤量を測定した。
2-3. Measurement of basis weight of moisturizing tissue The weighed tissue obtained in each example and each comparative example was weighed in accordance with JIS P 8124.

2−4.保湿ティシュの平均厚さの測定
各実施例および各比較例で得られた保湿ティシュ(2プライ)の厚さは、厚さ計(ハイブリッジ製作所製)を用いて、測定子を1秒間に1mm以下の速度で下降させた時の値を読み取った。測定圧は50kPaとした。
なお、平均厚さは、保湿ティシュ(2プライ)を10サンプル用意して、各サンプルにつき無作為に選んだ3ヶ所ずつ厚さを測定し、得られた合計30か所の値を平均することにより求めた。また、厚さの測定は、ISO187に準拠した環境(温度23±1℃、相対湿度50±2%)で行った。
2-4. Measurement of average thickness of moisturizing tissue The thickness of the moisturizing tissue (2 plies) obtained in each example and each comparative example is 1 mm per second using a thickness meter (manufactured by Highbridge Seisakusho). The value when lowered at the following speed was read. The measurement pressure was 50 kPa.
For the average thickness, prepare 10 samples of moisturizing tissue (2 plies), measure the thickness of 3 samples selected at random for each sample, and average the values obtained in total 30 locations. Determined by The thickness was measured in an environment based on ISO 187 (temperature 23 ± 1 ° C., relative humidity 50 ± 2%).

2−5.ハンドフィール値(HF値)の測定
各実施例および各比較例で得られた保湿ティシュ(2プライ)のHF値は、ティシュソフトネスアナライザー(Emtec Electronic GmbH社製)を用いて測定した。
まず、保湿ティシュを直径112.8mmの円形にカットしてサンプルを作製した。具体的には、円形の型を保湿ティシュの中央部に位置するように配置し、型の外周に沿って保湿ティシュをカットした。なお、サンプルは、2プライのまま使用した。
2-5. Measurement of Hand Feel Value (HF Value) The HF value of the moisturizing tissue (2 plies) obtained in each example and each comparative example was measured using a tissue softness analyzer (manufactured by Emtec Electronic GmbH).
First, a sample was prepared by cutting the moisturizing tissue into a circle having a diameter of 112.8 mm. Specifically, a circular mold was placed so as to be located at the center of the moisture retaining tissue, and the moisture retaining tissue was cut along the outer periphery of the mold. The sample was used with 2 plies.

次に、このサンプルをティシュソフトネスアナライザーのサンプル台に設置し、サンプルに対し、ブレード付きローターを100mNの押し込み圧力をかけて上方から押し込み、ブレード付きローターを回転数が2.0回転/秒となるように回転させ、その時の振動周波数を測定した。
また、同一のサンプルに対し、ブレード付きローターを100mNの圧力と、600mNの圧力とで押し込んだ際の上下方向の変形変位量を算出した。
HF値は、振動周波数と変形変位量とから算出される値であり、計算のアルゴリズムはFacialIIを用いた。
Next, this sample is placed on a sample stand of a tissue softness analyzer, and a bladed rotor is pushed into the sample from above by applying a pushing pressure of 100 mN, and the bladed rotor is rotated at 2.0 rpm. The vibration frequency at that time was measured.
In addition, the amount of deformation in the vertical direction when the bladed rotor was pushed into the same sample with a pressure of 100 mN and a pressure of 600 mN was calculated.
The HF value is a value calculated from the vibration frequency and the deformation displacement amount, and Facial II is used as the calculation algorithm.

HF値を算出する際は、各水準ごとに10組のサンプルを用意した。10組のサンプルを1組ずつ使用し、上面と下面を1回ずつ測定した。上面と下面で各10個の測定データを得て、平均値を算出した。
なお、上記サンプルの測定は、ISO187に準拠した環境(温度23±1℃、相対湿度50±2%)で行った。また、測定の際には、付属の説明書に従い標準サンプル(emetec ref.2X(nn.n))で校正し、アルゴリズムをFacialIIに設定した。計算ソフトウェアには、emetec measurement system ver.3.22を使用した。
When calculating the HF value, 10 sets of samples were prepared for each level. Ten sets of samples were used one by one and the top and bottom surfaces were measured once. Ten measurement data were obtained for each of the upper and lower surfaces, and the average value was calculated.
The sample was measured in an environment compliant with ISO 187 (temperature 23 ± 1 ° C., relative humidity 50 ± 2%). In the measurement, calibration was performed with a standard sample (emeterc ref. 2X (nn.n)) according to the attached instruction, and the algorithm was set to Facial II. The calculation software includes emetec measurement system ver. 3.22 was used.

2−6.ふんわり感の評価
各実施例および各比較例で得られた保湿ティシュのふんわり感(手触り感)を下記の評価基準に従って評価した。具体的には、男女各20人ずつ(合計40人)の試験者に、保湿ティシュのふんわり感について、下記の評価基準に従って点数を付けてもらい、その平均値を求めた。
2-6. Evaluation of soft feeling The soft feeling (hand feeling) of the moisturizing tissue obtained in each example and each comparative example was evaluated according to the following evaluation criteria. Specifically, 20 male and female testers (total of 40) were given scores according to the following evaluation criteria for the soft feeling of moisturizing tissue, and the average value was obtained.

<評価基準>
5:良い
4:やや良い
3:普通
2:やや悪い
1:悪い
<Evaluation criteria>
5: Good 4: Slightly good 3: Normal 2: Slightly bad 1: Bad

2−7.しっとり感の評価
各実施例および各比較例で得られた保湿ティシュのしっとり感(手触り感)を下記の評価基準に従って評価した。具体的には、男女各20人ずつ(合計40人)の試験者に、保湿ティシュのしっとり感について、下記の評価基準に従って点数を付けてもらい、その平均値を求めた。
2-7. Evaluation of moist feeling The moisturizing texture (feel) of the moisturizing tissue obtained in each example and each comparative example was evaluated according to the following evaluation criteria. Specifically, 20 male and female testers (total of 40) were given a score according to the following evaluation criteria for the moist feeling of moisturizing tissue, and the average value was obtained.

<評価基準>
5:良い(しっとり感が強く、べたつき感はない。)
4:やや良い(しっとり感はあるが、若干べたつき感もある。)
3:普通(しっとり感もべたつき感もある。)
2:やや悪い(しっとり感よりもべたつき感が強い。)
1:悪い(べたつき感が強く、しっとり感はない。)
<Evaluation criteria>
5: Good (strong moist, no stickiness)
4: Slightly good (although there is a moist feeling, there is also a slightly sticky feeling)
3: Normal (There is also a moist and sticky feeling.)
2: Slightly bad (stickiness is stronger than moist)
1: Bad (strong stickiness, no moist feeling)

各実施例で得られた保湿ティシュは、低い配設密度でエンボス加工による凸部を設けたので、各比較例で得られた保湿ティシュと比較して、ハンドフィール値が高まり、しっとり感、ふんわり感等の手触り感(肌触り感)が向上した。
また、各実施例で得られた保湿ティシュは、各比較例で得られた保湿ティシュと比較して、皺の発生も抑えられた。
The moisturizing tissue obtained in each example is provided with a convex portion by embossing at a low arrangement density, so the hand feel value is increased compared to the moisturizing tissue obtained in each comparative example, moist feeling, soft feeling The feeling of touch (feel of touch) such as feeling has been improved.
In addition, the moisturizing tissue obtained in each example also suppressed generation of wrinkles as compared with the moisturizing tissue obtained in each comparative example.

1 ティシュ
2 凹部
3 凸部
1 tissue 2 concave part 3 convex part

Claims (8)

凸部を平面積1cmあたり0.1〜3.5個有することを特徴とするティシュ。 A tissue having 0.1 to 3.5 convex portions per 1 cm 2 of flat area. 各前記凸部は、線状の凹部で画成されている請求項1に記載のティシュ。   The tissue according to claim 1, wherein each convex portion is defined by a linear concave portion. 各前記凹部の平均幅は、0.5〜9.5mmである請求項2に記載のティシュ。   The tissue according to claim 2, wherein an average width of each of the recesses is 0.5 to 9.5 mm. 当該ティシュの平面視において前記凸部が占有する割合は、5〜95%である請求項1ないし3いずれかに記載のティシュ。   The tissue according to any one of claims 1 to 3, wherein a ratio occupied by the convex portion in a plan view of the tissue is 5 to 95%. 各前記凸部の平面視形状は、多角形状である請求項1ないし4のいずれかに記載のティシュ。   The tissue according to any one of claims 1 to 4, wherein a plan view shape of each of the convex portions is a polygonal shape. 前記多角形状は、四角形状、六角形状または異形状である請求項5に記載のティシュ。   The tissue according to claim 5, wherein the polygonal shape is a quadrangular shape, a hexagonal shape, or an irregular shape. 前記凸部の平均高さは、0.1〜1.0mmである請求項1ないし6のいずれかに記載のティシュ。   The tissue according to any one of claims 1 to 6, wherein an average height of the convex portions is 0.1 to 1.0 mm. 保湿剤が含浸された保湿ティシュである請求項1ないし7のいずれかに記載のティシュ。   The tissue according to any one of claims 1 to 7, which is a moisturizing tissue impregnated with a humectant.
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