JP2019196165A - 移動式解体処理車両 - Google Patents

Abstract

【課題】野生獣類に例示される獣類の捕殺場所もしくはその近傍の場所まで移動することが可能であって、その場所で獣類の解体処理を行うことが可能な移動式解体処理車両を提供する。【解決手段】移動式解体処理車両１は、走行可能な車体２に捕殺された獣類の屠体を受け入れて食肉処理を行う車両であって、車体の後部仕切り１２よりも後方に設けられる洗体ユニット９と、車体の内部に設けられる解体室８、保冷室５と、車体の後部においてスライド移動可能に支持された箱状に形成されて車体の後方に所定量スライド移動させることにより、洗体ユニットを取囲む状態となる洗体ユニット囲い機構１０とを備え、洗体ユニットは、車体の後部に取り付けられた折畳み・展開可能なリフト部１４に排水パンが設けられており、洗体ユニット囲い機構が後方にスライド移動され、リフト部が展開された状態で、屠体の洗浄を行う空間が構成される。【選択図】図２

Description

本発明は、移動式解体処理車両に関し、さらに詳細には、路上を走行可能な車体に捕殺
された獣類のと体を受け入れて食肉処理を行う移動式解体処理車両に関する。

近年、鹿、猪等の野生獣類の生息数の増加および生息地域の拡大に伴って農林業への被
害が深刻化している。被害対策の一つとして、狩猟等により野生獣類を捕殺し、その肉を
有効活用することが推進されている。しかしながら、捕殺された野生獣類が食用として処
理される割合はごく僅かであって、ほとんどが廃棄されている状況にある。その一因とし
て、野生獣類の捕殺場所から食肉処理施設まで距離があり、速やかに搬入できないために
、食肉としての利用が困難となっていることが挙げられる。

したがって、野生獣類の食肉利用を促進するためには、捕殺後の解体処理をいかに迅速
に行うかが課題となる。そこで、本願発明者は、自動車を用いた移動式処理車両によって
その解決を図ることを想起するに至った。ここで、従来から知られている食品移動営業車
両（特許文献１、２参照）を利用する方法の検討も行ったが、当該移動車両は、食品の加
工、調理、販売を消費者に対して直接行うための車両であって、野生獣類の解体に利用す
ることは不可能であった。

特開２００８−２６５４８７号公報 特開２００４−２３１０４６号公報

本発明は、上記事情に鑑みてなされ、野生獣類に例示される獣類の捕殺場所もしくはそ
の近傍の場所まで走行して移動することが可能であって、その場所において獣類の解体処
理を行うことが可能な移動式解体処理車両を提供することを目的とする。

本発明は、以下に記載するような解決手段により、前記課題を解決する。

本発明に係る移動式解体処理車両は、路上を走行可能な車体に捕殺された獣類のと体を
受け入れて食肉処理を行う移動式解体処理車両であって、前記車体の後部仕切りよりも後
方に設けられて、前記と体の洗浄を行う洗体ユニットと、前記車体の内部に設けられて、
洗浄された前記と体の解体を行う解体室、および、解体された前記と体の保冷を行う保冷
室と、前記車体の後部において前後方向にスライド移動可能に支持されて、側部、上部、
および後部にパネルを有する箱状に形成されており、前記車体の後方に向けて所定量スラ
イド移動させることにより、前記洗体ユニットを取囲む状態となる洗体ユニット囲い機構
と、を備え、前記洗体ユニットは、前記車体の後部に取り付けられた折畳み・展開可能な
リフト部に排水パンが設けられて構成されており、前記洗体ユニット囲い機構が前記車体
の後方にスライド移動され、前記リフト部が展開された状態で、前記と体の洗浄を行う作
業空間が構成されることを要件とする。

本発明によれば、野生獣類に例示される獣類の捕殺場所もしくはその近傍の場所まで走
行して移動することが可能であって、その場所において獣類の解体処理を行うことが可能
な移動式解体処理車両を実現することができる。

本発明の第一の実施形態に係る移動式解体処理車両の例を示す概略図（側面図）である。 図１の移動式解体処理車両の例を示す概略図（側面図）である。 図１の移動式解体処理車両の内部構造を示す概略図（側面図）である。 図１の移動式解体処理車両の内部構造を示す概略図（平面図）である。 図１の移動式解体処理車両のリフト部の構成を説明する説明図である。 図１の移動式解体処理車両の洗体ユニットおよび洗体ユニット囲い機構の構成を説明する説明図である。 図１の移動式解体処理車両の洗体ユニットおよび洗体ユニット囲い機構の構成を説明する説明図である。 図１の移動式解体処理車両の洗体ユニットおよび洗体ユニット囲い機構の構成を説明する説明図である。 図１の移動式解体処理車両の洗体ユニットおよび洗体ユニット囲い機構の構成を説明する説明図である。 図１の移動式解体処理車両の洗体ユニットおよび洗体ユニット囲い機構の構成を説明する説明図である。 図１の移動式解体処理車両の洗体ユニットおよび洗体ユニット囲い機構の構成を説明する説明図である。 図１の移動式解体処理車両の洗体ユニットおよび洗体ユニット囲い機構の構成を説明する説明図である。 図１の移動式解体処理車両の洗体ユニットおよび洗体ユニット囲い機構の構成を説明する説明図である。 図１の移動式解体処理車両の洗体ユニットおよび洗体ユニット囲い機構の構成を説明する説明図である。 図１の移動式解体処理車両の洗体ユニットおよび洗体ユニット囲い機構の構成を説明する説明図である。 図１の移動式解体処理車両の洗体ユニットおよび洗体ユニット囲い機構の構成を説明する説明図である。 図１の移動式解体処理車両の洗体ユニットおよび洗体ユニット囲い機構の構成を説明する説明図である。 図１の移動式解体処理車両の洗体ユニットおよび洗体ユニット囲い機構の構成を説明する説明図である。 図１の移動式解体処理車両の洗体ユニットおよび洗体ユニット囲い機構の構成を説明する説明図である。 本発明の第二の実施形態に係る移動式解体処理車両の内部構造を示す概略図（側面図）である。 図２０の移動式解体処理車両の内部構造を示す概略図（平面図）である。 図２０の移動式解体処理車両の後部構造を示す概略図（背面図）である。 図２０の移動式解体処理車両の洗体ユニット囲い機構の構成を説明する説明図である。

（第一の実施形態）
以下、図面を参照して、本発明の第一の実施形態について詳しく説明する。図１は、本
実施形態に係る移動式解体処理車両１の例を示す側面図（概略図）である。また、図２は
、移動式解体処理車両１において洗体ユニット囲い機構１０を車体２の後方の所定位置ま
でスライド移動させた状態を示す側面図（概略図）である。また、図３は、移動式解体処
理車両１において内部構造を示す側面図（概略図）である（構造を分かり易く示すため、
車体２の一部（側壁部等）は不図示）。また、図４は、移動式解体処理車両１において内
部構造を示す平面図（概略図）である（構造を分かり易く示すため、車体２の一部（屋根
部等）は不図示）。ここで、図中において、と体を符号Ｘで示す。なお、実施形態を説明
するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返し
の説明は省略する場合がある。

この移動式解体処理車両１は、路上を走行可能な車両であって、獣類の捕殺場所もしく
はその近傍の場所まで走行して移動し、その場所において捕殺された獣類のと体を受け入
れて食肉処理を行うものである。一例として、ベース車両には排気量４リットルのディー
ゼルエンジンを搭載した最大積載量２トンのトラックを用いている。ただし、排気量、エ
ンジン（動力源）、最大積載量、車両形態等は上記に限定されるものではない。また、路
上を走行可能であればよいため、自走式に限定されるものではなく、トレーラー式（被牽
引車両）としてもよい。

先ず、移動式解体処理車両１の車体２の構成について説明する。図１〜図４に示すよう
に車体２は、前方から後方に向かって、運転席３、第１機器室４、保冷室５、前室６、第
２機器室７、解体室８、洗体ユニット９を備えて構成されている。捕殺された獣類のと体
の処理工程の概略として、洗体ユニット９でと体を受け入れて洗浄を行い、解体室８でと
体の解体を行う。次いで、前室６でと体の保冷準備等を行い、保冷室５へと体を収容して
保冷を行う。以下、各構成について詳しく説明する。

本実施形態に係る洗体ユニット９は、車体２の後部仕切り１２よりも後方の位置に設け
られている。ここで、後部仕切り１２の位置は、ベース車両（トラック）において通常は
後部扉等が設けられて外部と内部とを仕切る位置であって、後部バンパー１１の後端部と
前後方向で同程度の位置である。一例として、後部仕切り１２は固定壁部１２ａと可動扉
部１２ｂとを組み合わせて構成されている。

洗体ユニット９の具体的な構成例としては、車体２の後部に取り付けられた折畳み・展
開可能で且つ上昇・下降可能なリフト部１４に、排水パン１６が配設された構成を備えて
いる。

リフト部１４は、約１５〜２０ｃｍ程度の厚みを有する略箱状の本体部１４ａを有して
おり、バッテリで駆動されるモータによって本体部１４ａの折畳み・展開を行うと共に、
展開した状態で上昇・下降を行う構成となっている。また、本体部１４ａには、排水パン
１６が埋め込まれた形で設けられており、排水パン１６の開口部１６ａが、網状もしくは
格子状の蓋１６ｂで覆われた構成となっている。なお、変形例として、蓋１６ｂに代えて
リフト部１４の上面に複数の開口孔を打抜き加工によって形成して汚水の取入れ口として
もよい（不図示）。

ここで、リフト部１４について、本体部１４ａが折畳みの状態（上昇位置）を図３中の
Ａ（二点鎖線）で示し、本体部１４ａが展開した状態（上昇位置）を図３中のＢ（実線）
で示し、本体部１４ａが展開した状態（下降位置）を図３中のＣ（二点鎖線）で示す。

これによれば、本体部１４ａを展開して下降させた状態とすることにより、と体を本体
部１４ａ上すなわち排水パン１６上（ここでは、蓋１６ｂ上）に載置した状態、あるいは
、と体を後述のクレーン３４で吊った状態で、と体の洗浄を行うことができる（なお、本
体部１４ａを上昇させた状態での洗浄は想定されていないが、不可能ではない）。ここで
、と体の洗浄は、高圧エアおよび高圧水を用いて行うものであり、一例として、後部仕切
り１２は固定壁部１２ａに高圧エア接続口および高圧水接続口が設けられている（不図示
）。なお、高圧水には、清水タンク２６（一例として総容量５００リットル）に貯留され
た清水が用いられる。

一方、洗浄後の汚水は排水パン１６で受けて、一端が排水パン１６に接続されると共に
他端が汚水タンク２８に接続された可撓性を有するドレンパイプ１８内を通流して、汚水
タンク２８（一例として総容量５６０リットルの汚水タンク２８Ａ、２８Ｂ）へと送出さ
れて貯留される。

なお、排水パン１６で受けた汚水が最初に流入する汚水タンク２８Ａは、底面２８ａを
、水平面に対して所定方向に傾斜した面を用いて構成することが好ましい。これによれば
、汚水に含まれる血液等の汚れ成分を傾斜した面に沿って下方へ流して集積させることが
できるため、底面２８ａの汚れ付着の軽減と、清掃を容易に且つ確実に行うことが可能と
なる。

ここで、ドレンパイプ１８は、排水パン１６との接続部１８ａの位置が、リフト部１４
（ここでは、本体部１４ａ）が下降した状態（図３中の二点鎖線Ｃ）において汚水タンク
２８との接続部（不図示）の位置よりも高さ方向に低くなるようにし、且つ、リフト部１
４（ここでは、本体部１４ａ）が上昇した状態（図３中の実線Ｂ）において汚水タンク２
８との接続部（不図示）の位置よりも高さ方向に高くなるようにして配設されている。こ
れによれば、本体部１４ａを展開して下降させた状態でと体の洗浄を行って排水パン１６
内に一時的に貯留される汚水を、本体部１４ａを上昇させることにより重力を利用して自
動的に汚水タンク２８へと送出することができる。送水ポンプ等の機器も不要となるため
、装置コストの削減も図ることができる。

また、排水パン１６に設けられるドレンパイプ１８との接続部１８ａは、リフト部１４
（ここでは、本体部１４ａ）が展開した状態において排水パン１６の側壁部となる位置（
図５（ａ）参照）で、且つ、リフト部１４（ここでは、本体部１４ａ）が折畳み状態にお
いて排水パン１６の底部となる位置（図５（ｂ）参照）に配設されている（図の簡素化の
ためシンク１５、煮沸消毒器１７は不図示）。これによれば、洗体ユニット９におけると
体の洗浄が終了し、本体部１４ａを展開状態から折畳み状態にする際に、その状態で底部
となる位置に接続部１８ａの位置が設けられていることによって排水パン１６内に汚水が
残留してしまうことが防止でき、内部を清潔に保つことができる。

また、本実施形態に係るリフト部１４には、収納・引出し可能なシンク１５が設けられ
ている。一例として、本体部１４ａが展開した状態（図３中のＢ）の図を用いてシンク１
５の収納・引出し構造を説明する。図３中のＢにおける二点鎖線Ｄで示す通り、リフト部
１４（本体部１４ａ）にシンク１５の全体もしくは一部が引込まれた状態で収納される。
一方、図３中のＢにおける実線Ｅで示す通り、リフト部１４（本体部１４ａ）からシンク
１５が引出され、パンタグラフ状の支持部１５ａによって作業者が作業しやすい高さ位置
に保持される。なお、シンク１５に水、温水、次亜塩素酸水を供給する各接続口は、一例
として、後部仕切り１２は固定壁部１２ａに設けられている（不図示）。

これによれば、車体２の内部へ入ることなく、洗体ユニット９に設けられたシンク１５
によって、ナイフ等の用具の洗浄や、作業者の手の洗浄を行うことができる。したがって
、利便性が向上するのみならず、車体２の内部の汚染低減にも効果がある。

さらに、本実施形態においては、と体の解体に使用されるナイフ等の用具の滅菌を行う
煮沸消毒器１７もシンク１５に並設されて配置されており、シンク１５と共に収納・引出
し可能に構成されている。したがって、ナイフ等の用具の殺菌を行うことが可能となって
いる。

次に、本実施形態に特徴的な構成として、車体２の後部において前後方向にスライド移
動可能に支持されており、車体２の後方に向けて所定量スライド移動させることによって
、洗体ユニット９を取囲む状態となる洗体ユニット囲い機構１０を備えている。一例とし
て、洗体ユニット囲い機構１０は、左右の側部パネル１０ａ、１０ｂ、上部パネル１０ｃ
、および後部パネル１０ｄを有する箱状に形成されており、側壁部２ｂ、２ｃや屋根部等
に設けられたスライドレールによって支持されている。なお、各パネルは固定型の部材、
可動型の部材のいずれか、もしくはそれらの組み合わせで構成されており、また、採光窓
等が設けられていてもよい。本実施形態においては、後部パネル１０ｄの左半部には固定
された壁１０Ａが、右半部には開閉可能な扉１０Ｂが設けられている。これによれば、洗
体ユニット囲い機構１０を車体２の後方の所定位置までスライド移動させると、リフト部
１４が展開可能な状態となって、と体の洗浄を行う作業空間を形成することができる。

しかしながら、洗体ユニット囲い機構１０を車体の後方の所定位置までスライド移動さ
せた状態で、リフト部１４（本体部１４ａ）を展開して下降させた状態とすると、上記の
作業空間は形成されるものの、洗体ユニット囲い機構１０における側部パネル１０ａ、１
０ｂ、上部パネル１０ｃ、後部パネル１０ｄそれぞれの下端部と、リフト部１４（本体部
１４ａ）との間に隙間が生じてしまうため、と体の洗浄作業を行う環境としては、汚染要
素の進入可能性がある点で好ましくない。

この点に関して、本実施形態においては、所定位置まで下降させた状態のリフト部１４
（本体部１４ａ）と、後方にスライド移動した状態の洗体ユニット囲い機構１０（側部パ
ネル１０ａ、１０ｂ、上部パネル１０ｃ、後部パネル１０ｄ）との間に生じる開口部を遮
蔽する遮蔽壁を設ける構成として、その解決を図っている。一例として、遮蔽壁は、板状
（もしくはシート状）に形成されると共に、リフト部１４もしくは洗体ユニット囲い機構
１０のいずれかもしくは両方において、回動もしくはスライド移動の一方もしくは両方の
動作によって折畳み（収納）・展開（引出し）可能に取付けられている。

ここで、図６〜図１９を用いて、洗体ユニット囲い機構１０および遮蔽壁の構成・動作
を詳しく説明する。説明をわかり易くするために、動作の説明対象となる構成を実線で表
示し、その動作方向を矢印で示している。

先ず、図６は、洗体ユニット囲い機構１０（実線）が車体２の前方の所定位置で保持さ
れている状態を示す。なお、この状態において、リフト部１４（本体部１４ａ）は上昇位
置で折畳みの状態（図３中の二点鎖線Ａの状態）となっている。このとき、車体２の後部
仕切り１２と、洗体ユニット囲い機構１０の後部パネル１０ｄとが最も接近した状態とな
る。車体２の走行は、この状態で行われる。この図６の状態から洗体ユニット囲い機構１
０（実線）を矢印方向に移動させる。

次いで、図７は、洗体ユニット囲い機構１０が車体２の後方の所定位置までスライド移
動された状態を示す。このとき、リフト部１４（本体部１４ａ）が上昇位置で展開可能な
状態となる。なお、図７において実線で表示された後部パネル１０ｄの扉１０Ｂが開閉可
能となっており、この扉１０Ｂがと体の搬入経路となる。

次いで、図８は、車体２の後方の所定位置までスライド移動された洗体ユニット囲い機
構１０において、その内部の構成を透視した状態を示す。リフト部１４（実線）の本体部
１４ａが上昇位置で展開される前の状態である。この図８の状態からリフト部１４（実線
）の本体部１４ａが矢印方向に展開される。

次いで、図９は、車体２の後方の所定位置までスライド移動された洗体ユニット囲い機
構１０の内部空間において、リフト部１４の本体部１４ａが上昇位置で展開された状態を
示す。この図９の状態から遮蔽壁１０２ａ（実線）が矢印方向に引き起こされて展開され
る。

次いで、図１０は、上昇位置で展開されたリフト部１４から遮蔽壁１０２ａが展開され
て、側部パネル１０ｂと本体部１４ａとの間の開口部１０４ａが遮蔽された状態を示す。
一例として、遮蔽壁１０２ａは、リフト部１４の本体部１４ａに対して回動可能に固定さ
れている。なお、変形例として、側部パネル１０ｂの内壁に対して回動可能に固定される
構成としてもよい（不図示）。この図１０の状態から遮蔽壁１０２ｂ、１０２ｃ（実線）
が展開される。

次いで、図１１は、後部パネル１０ｄ（ここでは、壁１０Ａ）の内壁に対して上下方向
にスライド移動可能に固定された遮蔽壁１０２ｂを示すと共に、当該遮蔽壁１０２ｂに対
して折畳み・展開可能に固定された遮蔽壁１０２ｃを矢印方向に展開する途中状態を示す
。この図１１の状態から引き続き遮蔽壁１０２ｃ（実線）が展開される。

次いで、図１２は、遮蔽壁１０２ｂに支持された遮蔽壁１０２ｃが所定位置まで展開さ
れた状態を示す。この図１２の状態から後部パネル１０ｄ（ここでは、壁１０Ａ）の内壁
に支持された遮蔽壁１０２ｂ（実線）が下方にスライド移動され、これに伴い遮蔽壁１０
２ｂに支持された遮蔽壁１０２ｃ（実線）も下方にスライド移動される。

次いで、図１３は、遮蔽壁１０２ｂおよび遮蔽壁１０２ｃが下方の所定位置までスライ
ド移動された状態を示す。これにより、後部パネル１０ｄの壁１０Ａと本体部１４ａとの
間の開口部１０４ｂが遮蔽壁１０２ｂにより遮蔽され、側部パネル１０ａと本体部１４ａ
との間の開口部１０４ｃが遮蔽壁１０２ｃにより遮蔽される。この図１３の状態からリフ
ト部１４の本体部１４ａ（実線）が下方（矢印方向）に移動（下降）される。

次いで、図１４は、展開されたリフト部１４の本体部１４ａが下方の所定位置まで移動
（下降）された状態を示す。この図１４の状態から遮蔽壁１０２ｄ、１０２ｅ（実線）が
矢印方向に引き起こされて展開される。

次いで、図１５は、所定位置まで移動（下降）されたリフト部１４から遮蔽壁１０２ｄ
、１０２ｅ（実線）が展開されて、車体の２の後部仕切り１２と本体部１４ａとの間の開
口部（左半側の下部１０４ｄおよび右半側１０４ｅ）が遮蔽された状態を示す。一例とし
て、遮蔽壁１０２ｄ、１０２ｅは、リフト部１４の本体部１４ａに対して回動可能に固定
されている。なお、変形例として、遮蔽壁１０２ａ、１０２ｃ等に対して回動可能に固定
される構成としてもよい（不図示）。この図１５の状態から遮蔽壁１０２ｆ（実線）が展
開される。

次いで、図１６は、遮蔽壁１０２ｆが所定位置まで展開されて、車体の２の後部仕切り
１２と本体部１４ａとの間の開口部（左半側の上部１０４ｆ）が遮蔽された状態を示す。
一例として、遮蔽壁１０２ｆは、遮蔽壁１０２ｅに対して回動可能に固定されている。こ
の図１６の状態から後部パネル１０ｄの扉１０Ｂ（実線）が閉じられた状態を次図に示す
。

次いで、図１７は、展開されたリフト部１４の本体部１４ａが下方の所定位置まで移動
（下降）され、後部パネル１０ｄの扉１０Ｂ（実線）が閉じられた状態を示す。この図１
７の状態から遮蔽壁１０２ｄ（実線）が矢印方向に展開される。

次いで、図１８は、閉じられた扉１０Ｂから遮蔽壁１０２ｇが展開されて、後部パネル
１０ｄの扉１０Ｂと本体部１４ａとの間の開口部１０４ｇが遮蔽された状態を示す。一例
として、遮蔽壁１０２ｇは、扉１０Ｂの内壁に対して回動可能に固定されている。なお、
変形例として、本体部１４ａや、遮蔽壁１０２ａ、１０２ｂ等に対して回動可能に固定さ
れる構成としてもよい（不図示）。この図１８の状態からシンク１５および煮沸消毒器１
７が本体部１４ａから上方へ引き出されて展開される。

以上の手順例を経て、図１９に示すように、洗体ユニット９が洗体ユニット囲い機構１
０によって囲われた状態で、と体Ｘの洗浄を行う作業空間が構成できる。このとき、上記
の各遮蔽壁によって各開口部が遮蔽できるため、作業空間を外部から遮蔽した状態に保つ
ことができる。したがって、汚染要素の進入を防いで、適切な環境下でと体Ｘの洗浄や、
剥皮等の作業を行ことが可能となる。なお、上記の手順は一例であって、これに限定され
るものではなく、各遮蔽壁の展開の順番等は適宜変更してもよい。

ここで、洗体ユニット囲い機構１０の内側となる領域において、と体の牽引・吊上げを
行うクレーン３４が設けられている。より具体的には、クレーン３４は、車体２の後部仕
切り１２が配設される外枠部２ａに回動可能に取り付けられている。ここで、クレーン３
４は、と体の吊上げを行うフック３４ａ、フック３４ａに連結されたワイヤ３４ｂ、フッ
ク３４ａおよびワイヤ３４ｂを支持するアーム３４ｃ、およびワイヤ３４ｂを駆動する電
動ウインチ３４ｄ、を有している。これにより、と体の洗浄を行う作業空間にと体を運び
入れる作業、ならびに、展開して下降させた状態の本体部１４ａ上（排水パン１６上）に
おいてと体を載置した状態もしくは吊上げた状態とする作業を容易に行うことができる。

特に本実施形態に係るクレーン３４は、車体２の側方の位置よりも左右方向の中心寄り
の位置にアーム３４ｃの回動支点３４ｅが設けられて、フック３４ａが配設される先端部
３４ｆが排水パン１６上の位置と車体２の内部（解体室８の内部）の位置との間を移動可
能に構成されている。

この構成によれば、先端部３４ｆに位置するフック３４ａを、と体を吊上げたままの状
態で解体室８内へ進入させることができるため、と体をフック３４ａから解体室８内の懸
吊機構（具体的には、後述の懸吊レール３６）に移し替える（吊り替える）作業を極めて
容易に行うことが可能となる。

次に、本実施形態に係る解体室８は、車体２の後方において、後部仕切り１２によって
室外と仕切られた室内空間に設けられている。この解体室８では、と体の内臓摘出等の解
体工程が行われる。後部仕切り１２によって洗体ユニット９が設けられる車体２の外部（
ここでは、後部仕切り１２よりも後方であって、後方へスライド移動された洗体ユニット
囲い機構１０によって周囲を囲われた領域をいう）と、解体室８が設けられる車体２の内
部とを完全に仕切ることができるため、交差汚染の防止を図ることができる。なお、符号
１９は室内の空気を床下に排気する排気ファンである。

ここで、解体室８には、天井部に懸吊レール３６および当該懸吊レール３６に懸架され
て移動可能な懸吊ハンガー３８が設けられている（一例として、懸吊ハンガー３８のロー
ラが懸吊レール３６上を転動する構成としている）。これによれば、洗体ユニット９にお
いて洗浄されたと体を懸吊ハンガー３８を用いて懸吊することができる。したがって、と
体を床や台等に載置した状態ではなく、懸吊された状態で解体を行うことができるため、
と体に細菌類が付着して汚染されてしまうことが防止できる。

また、解体室８（もしくは解体室８と連通させた第２機器室７）には温度８３度以上の
温水を発生させる電気温水器４２が設けられている。なお、当該温水は水栓５２からシン
ク５４内へ送出される。また、シンク５４には煮沸消毒器５５が並設されている。これら
によれば、と体の解体に使用されるナイフ等の用具の洗浄や消毒を行うことができる。ち
なみに、隣接するシンク５８には清水の水栓５６が設けられている。

さらに、解体室８（もしくは解体室８と連通させた第２機器室７）には、高圧蒸気滅菌
装置３２が設けられており、と体の解体に使用されるナイフ等の用具の滅菌を行うことが
できる。

また、解体室８には、次亜塩素酸水を発生させる次亜塩素酸水発生装置および次亜塩素
酸水を吐出する吐出ノズルが設けられている（いずれも不図示）。これによれば、解体後
（解体中も可）のと体に対して、次亜塩素酸水をかけて洗い流すことができるため、と体
を十分に殺菌することができる。

また、解体室８には、解体されたと体の頭部、内臓部等を載置する血受けパン５９が折
畳み・展開可能に設けられている。

また、解体室８には、隣室（ここでは、前室６）との間に自動扉６４と、自動扉６４を
開扉させる開扉スイッチ（不図示）とが設けられている。これによれば、自動扉６４によ
って、解体が行われる解体室８と隣室（ここでは、前室６）とを仕切ることができるため
、交差汚染の防止を図ることができる。

なお、開扉スイッチは、作業者の膝よりも下の部分で押動するフットスイッチ、もしく
は、作業者の肘で押動する肘スイッチであることが好ましい。これによれば、懸吊ハンガ
ー３８で懸吊されたと体を手で押動することで懸吊レール３６に沿って移動させながら、
足（膝よりも下の部分）もしくは肘で開扉スイッチの押動を行うことができるため、作業
効率を高めることができる。また、開扉スイッチに手を触れないようにすることができる
ため、手に付着した細菌類によって開扉スイッチが汚染されてしまうことが防止できる。

なお、解体室８に、オゾン発生装置を設ける構成としてもよい（不図示）。これにより
、室内の空気に対して除菌を行うことができる。

次に、本実施形態に係る前室６は、車体２の中程（解体室８に対して前方）において、
自動扉６４によって解体室８と仕切られた室内空間に設けられている。この前室６では、
解体室８で解体したと体を搬入して、と体の状態確認や、必要に応じてビニール等の包装
材による包装といった保冷準備工程が行われる。このように、解体室８と保冷室５との間
に前室６を配置する構成とすることで、汚染区域（解体室８）と非汚染区域（保冷室５）
とを隔離させることができるため、交差汚染リスクを大幅に低減させることができる。

ここで、前室６の天井部には、解体室８の天井部から連続して懸吊レール３６が設けら
れている。これによれば、解体室８において懸吊ハンガー３８を用いて懸吊された状態で
解体、洗浄、除菌が行われたと体を、そのまま懸吊された状態で、懸吊ハンガー３８を懸
吊レール３６上を移動させるだけで前室６内へ搬入することができる。したがって、と体
を別の懸吊装置等に移し替える必要がないため、作業効率を高めることができる。また、
と体を床や台等に載置する状態も生じないため、と体に細菌類が付着して汚染されてしま
うことが防止できる。当然、移動前に懸吊ハンガー３８にも次亜塩素酸水をかけて除菌し
ておくことが好適である。

また、前室６には、隣室（ここでは、保冷室５）との間に自動扉７２と、自動扉７２を
開扉させる開扉スイッチ（不図示）とが設けられている。これによれば、自動扉７２によ
って、前室６と隣室（ここでは、保冷室５）とを仕切ることができるため、交差汚染の防
止を図ることができる。

ここで、開扉スイッチは、作業者の膝よりも下の部分で押動するフットスイッチ、もし
くは、作業者の肘で押動する肘スイッチであることが好ましい。これによれば、懸吊ハン
ガー３８で懸吊されたと体を手で押動することで懸吊レール３６に沿って移動させながら
、足（膝よりも下の部分）もしくは肘で開扉スイッチの押動を行うことができるため、作
業効率を高めることができる。また、開扉スイッチに手を触れないようにすることができ
るため、手に付着した細菌類によって開扉スイッチが汚染されてしまうことが防止できる
。

なお、解体室８と保冷室５との間には、前室６と並ぶ位置において、それら各室とは仕
切られた構造（もしくは、一部連通させた構造）で第２機器室７が配置されており、前述
の電気温水器４２等が収納されている。さらに、第２機器室７には、車体２の側面位置（
側壁部２ｂ）に外部と内部とを仕切る側部扉６１が設けられると共に、室内に獣類の捕殺
に用いられる猟銃を保管する保管庫６３が設けられている。一例として、保管庫６３は、
施錠可能な箱状に形成されており、と体の洗浄処理および搬送を行う際に、猟銃を保管庫
６３内に収容して施錠をしておくことができるため、猟銃を安全に管理することができる
。

次に、本実施形態に係る保冷室５は、車体２の中程（前室６に対して前方）において、
自動扉７２によって前室６と仕切られた室内空間に設けられている。この保冷室５では、
前室６で保冷準備を行ったと体を搬入して、と体の保冷工程が行われる。前述の通り、解
体室８と保冷室５との間に前室６を配置すると共に、解体室８と前室６との間に自動扉６
４を設置し、前室６と保冷室５との間に自動扉７２を設置する構成とすることで、保冷室
５を非汚染区域として保つことができる。

また、保冷室５には、室内を温度５度以下に保持可能な冷蔵室内機７８（もしくはその
吹出し口）が設けられている。これによれば、と体の鮮度を保ちながら食肉処理施設まで
輸送することができる。なお、冷蔵室内機７８は、必要に応じて温度０度以下の冷凍能力
を備える仕様としてもよい。

なお、保冷室５にオゾン発生装置を設ける構成としてもよい（不図示）。これにより、
室内の空気に対して除菌を行うことができる。

また、保冷室５には、車体２の側壁部２ｂにおいて開閉可能な側部扉８２が設けられて
いる。これによれば、保冷されたと体を側部扉８２から室外へ搬出させることができる。
したがって、搬出時において前室６、解体室８を通って後部仕切り１２から搬出させずに
済むため、と体の汚染リスクを低減することができる。

ここで、保冷室５の天井部には、解体室８の天井部および前室６の天井部から連続して
懸吊レール３６が設けられている。これによれば、前室６において懸吊ハンガー３８を用
いて懸吊された状態で保冷準備が行われたと体を、そのまま懸吊された状態で、懸吊ハン
ガー３８を懸吊レール３６上を移動させるだけで保冷室５内へ搬入することができる。し
たがって、と体を別の懸吊装置等に移し替える必要がないため、作業効率を高めることが
できる。また、と体を床や台等に載置する状態も生じないため、と体に細菌類が付着して
汚染されてしまうことが防止できる。

本実施形態においては、懸吊レールは、保冷室５内において側部扉８２に向かって下降
する傾斜状に構成されている。これにより、と体が懸吊された状態の懸吊ハンガー３８が
、自動的に側部扉８２に向かって移動し、整列される作用が得られる。

なお、本実施形態に係る解体室８、前室６、および保冷室５は、室内側における床面と
壁面との境界部が曲面状に構成されている。これにより、床面と壁面との境界部の清掃・
洗浄を容易且つ確実に行うことができる。したがって、当該境界部に汚れが蓄積し、細菌
類等によって汚染されてしまうことを防止できる。

次に、本実施形態に係る第１機器室４は、車体２の前方（運転席３に対して後方で、保
冷室５に対して前方）において、保冷室５と仕切られた室内空間に設けられている。この
第１機器室４には、各処理工程で使用される機器を駆動するための電気を発電する発電装
置８４や、エアコンプレッサー（不図示）等が収納されている。なお、第１機器室４の前
方室外に保冷室５の冷蔵室内機７８と接続される冷蔵室外機８８が配設されている。

なお、運転席３のその他機構、あるいは、走行のための機構（エンジン、駆動機構、灯
火類等）については、公知の車両（ここでは、トラック）と同様であるため、説明を省略
する。

（第二の実施形態）
続いて、本発明の第二の実施形態に係る移動式解体処理車両１について説明する。本実
施形態に係る移動式解体処理車両１は、前述の第一の実施形態と基本的な構成は同様であ
るが、幾つかの相違点を有している。以下、当該相違点を中心に本実施形態について説明
する。ここで、図２０は、本実施形態に係る移動式解体処理車両１において内部構造を示
す側面図（概略図）である（構造を分かり易く示すため、車体２の一部（側壁部等）は不
図示）。また、図２１は、移動式解体処理車両１において内部構造を示す平面図（概略図
）である（構造を分かり易く示すため、車体２の一部（屋根部等）は不図示）。また、図
２２は、移動式解体処理車両１において後部構造を示す背面図（概略図）である（構造を
分かり易く示すため、洗体ユニット囲い機構１０の一部（後部パネル１０ｄ等）は不図示
）。

先ず、本実施形態において、後部仕切り１２は、支柱１２ｃを間に挟む配置で固定壁部
１２ａと可動扉部１２ｂとを組み合わせて構成されている。ここで、後部仕切り１２（こ
こでは、固定壁部１２ａ）には、解体室８内の空気を室外（洗体ユニット９側）へ排気す
る排気ファン９３、および、室外（洗体ユニット９等）へ、電源、高圧エア、高圧水（清
水）を供給するための各接続口を備えた供給部９６等が設けられている。なお、可動扉部
１２ｂは、簡素で軽量の構造であるため、閉扉の際に磁石を用いて係止（固定）される構
成としている。また、クレーン３４は、支柱１２ｃに回動可能に取り付けられている。

次に、本実施形態においては、車体２の後部仕切り１２よりも前方に収納されて、且つ
、下部にキャスター９１ｂを有することで後部仕切り１２（ここでは、固定壁部１２ａ）
に設けられた開口部１２ｄから、展開された状態のリフト部１４上（すなわち展開された
状態の本体部１４ａの上面）へ引出し可能な汚染物収納ボックス９１を備えている。

この汚染物収納ボックス９１は、後部仕切り１２よりも前方の所定位置に収納された状
態において、後壁部９１ｃが後部仕切り１２の開口部１２ｄを隙間無く密閉して当該後部
仕切り１２の一部を構成する構成となっている。さらに、後壁部９１ｃには、洗体ユニッ
ト９側からと体Ｘの頭部、骨、および皮を投入可能な開閉扉９１ａが設けられている。

さらに、車体２の後部仕切り１２よりも前方に配設されると共に、後部仕切り１２に開
閉扉が設けられて、洗体ユニット１２で作業を行う際に使用される作業靴を洗体ユニット
９側から収納・取出し可能な作業靴収納ボックス９５を備えている。

上記の構成によれば、後部仕切り１２によって仕切られた室外の洗体ユニット９におい
て、と体Ｘの洗浄および初期作業（すなわち、皮剥ぎ、頭部・骨等の取外し）を行うこと
ができ、且つ、洗体ユニット９側から開閉扉９１ａを開けて当該頭部、骨、および皮を汚
染物収納ボックス９１内へ投入することができる。すなわち、これらの作業を解体室８内
へ立ち入ることなく実施することができる。さらに、洗体ユニット１２で作業を行う際の
作業靴も洗体ユニット９側から作業靴収納ボックス９５に収納・取出し可能となっている
。したがって、後部仕切り１２によって仕切られた室外と室内との間で交差汚染の防止を
図ることができる。

次に、本実施形態に係る車体２には、解体室８内に配設されて、と体Ｘの解体により生
じた内臓を当該解体室８内から投入可能な内臓収納ボックス９２を備えている（解体室８
に仕切り壁を設けて当該仕切り壁に内臓収納ボックス９２へ投入可能な開閉扉を備える構
成であってもよい）。この内臓収納ボックス９２は、上記の汚染物収納ボックス９１と共
に後部仕切り１２の開口部１２ｄから、展開された状態のリフト部１４上（展開された状
態の本体部１４ａの上面）へ引出し可能に構成されている。これによれば、移動式解体処
理車両１が食肉処理施設（二次処理施設）へ帰着して、汚染物収納ボックス９１内および
内臓収納ボックス９２内の収納物を廃棄する際に、室内を汚染することなく作業を行うこ
とができ、且つ、作業自体も容易化されるため、時間の短縮を図ることができる。なお、
前述の第一の実施形態と相違して、解体室８は血受けパンを有しない構成としている。

ここで、解体室８は床部（全部領域もしくは所定の一部領域）が傾斜面として形成され
ている。本実施形態においては、矢印Ｇ方向に向かって下降する傾斜面としている。これ
によれば、解体室８内の洗浄に用いた排水や、と体Ｘの洗浄に用いた排水を集水して、排
出させることができるため、床部（床面）に汚水が残留してしまうことがなく、内部を清
潔に保つことができる。

同様に、保冷室５は床部（全部領域もしくは所定の一部領域）が傾斜面として形成され
ている。本実施形態においては、矢印Ｆ方向に向かって下降する傾斜面としている。これ
によれば、保冷室５内の洗浄に用いた排水を集水して、排出させることができるため、床
部（床面）に汚水が残留してしまうことがなく、内部を清潔に保つことができる。

次に、本実施形態に係るリフト部１４は、本体部１４ａの上面（展開された状態におけ
る上面）に一または複数（ここでは、二つ）のリングボルト９４を備えている。洗体ユニ
ット９において、リフト部１４（本体部１４ａ）を展開した状態として、と体Ｘの皮剥ぎ
を行う場合、足の先端（一例として、アキレス腱の辺り）の皮にナイフで切れ目を入れた
後、切れ目よりも胴体側の皮を当該リングボルト９４に結び付け、その状態でクレーン３
４によって足（先端）の吊上げを行うと、足の先端側から頭部側へと皮を剥ぐことができ
る。これによれば、皮剥ぎの作業を人力によらず動力（クレーン３４の吊上げ力）によっ
て行うことができるため、省力化と時間短縮を図ることができる。

次に、本実施形態においても、所定位置まで下降させた状態のリフト部１４（本体部１
４ａ）と、後方にスライド移動した状態の洗体ユニット囲い機構１０（側部パネル１０ａ
、１０ｂ、上部パネル１０ｃ、後部パネル１０ｄ）との間に生じる開口部を遮蔽する遮蔽
壁を設ける構成としている。本実施形態に係る遮蔽壁は、板状（もしくはシート状）に形
成されると共に、洗体ユニット囲い機構１０の内側（内壁）において、スライド移動によ
って収納・引出し可能に取付けられている。なお、回動を併用する構成としてもよい（不
図示）。

本実施形態においては、図２３の説明図（図をわかり易くするため、リフト部１４は不
図示）に示すように、側部パネル１０ａの内側（内壁）に遮蔽壁１０６ａ、側部パネル１
０ｂの内側（内壁）に遮蔽壁１０６ｂ、後部パネル１０ｄの壁１０Ａの内側（内壁）に遮
蔽壁１０６ｃ、後部パネル１０ｄの扉１０Ｂの内側（内壁）に遮蔽壁１０６ｄ、がそれぞ
れ上下方向にスライド移動可能なように取付けられている。すなわち、図２３（ａ）に示
すように、洗体ユニット囲い機構１０の内側（内壁）に遮蔽壁１０６ａ〜１０６ｄが収納
された状態から、図２３（ｂ）に示すように、矢印方向に遮蔽壁１０６ａ〜１０６ｄをス
ライド移動させることによって、側方および後方の遮蔽を行うことができる。なお、前方
の遮蔽は、ブレーキランプ等が取付けられる車体２の後端下部パネル２ｄを遮蔽壁として
用いる構成としている。ただし、側方および後方と同様に前方にも遮蔽壁を別途設ける構
成としてもよい（不図示）。

以上、説明した通り、本発明に係る移動式解体処理車両によれば、野生獣類に例示され
る獣類の捕殺場所もしくはその近傍の場所まで走行して移動し、その場所において獣類の
解体処理を行うことが実現できる。

特に、鹿、猪等の野生獣類は山間部で捕殺される場合がほとんどであるため、食肉処理
施設への搬入に時間がかかり、利活用が困難という課題があった。しかし、本発明に係る
移動式解体処理車両によれば、走行して移動することができるため、基幹となる食肉処理
施設を中心とする広域エリアにおいて活用することができる。したがって、輸送距離・時
間が課題となる山間部エリアにおいて、利活用率を向上させることができる。また、狩猟
者の高齢化によって搬送が困難となることに起因する捕殺された野生獣類の廃棄率の増加
も抑制でき、利活用率を向上させることができる。さらに、と体の受入から保冷までを迅
速に行うことができるため、夏場のようにと体の腐敗が進行し易い季節においても、利活
用率を向上させることができる。

このように、本発明に係る移動式解体処理車両によれば、一次処理施設の代替ツールと
して活用できるのみならず、捕殺された野生獣類の洗浄、解体、保冷を迅速に行うことで
食肉の鮮度を高く保つことができるため、肉質の改善、安定化、ブランド力の向上も可能
となる。

また、と体の処理工程において発生する排出物、汚水は、現地で放出することなく全て
持ち帰って二次処理施設で適切に処理することができるため、環境に対する負荷を与える
こともない。

なお、本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲
において種々変更可能である。特に、鹿、猪等の野生獣類を例に挙げて説明を行ったが、
豚、牛、羊等の家畜獣類に対しても同様に適用できることは言うまでもない。

１ 移動式解体処理車両
２ 車体
３ 運転席
４ 第１機器室
５ 保冷室
６ 前室
７ 第２機器室
８ 解体室
９ 洗体ユニット
１０ 洗体ユニット囲い機構
１１ 後部バンパー
１２ 後部仕切り
１４ リフト部
１５ シンク
１６ 排水パン
２６ 清水タンク
２８、２８Ａ、２８Ｂ 汚水タンク
３４ クレーン
３６ 懸吊レール
３８ 懸吊ハンガー
５９ 血受けパン
６１、８２ 側部扉
６３ 保管庫
６４、７２ 自動扉
９１ 汚染物収納ボックス
９２ 内臓収納ボックス
Ｘ と体

Claims (17)

1. 路上を走行可能な車体に捕殺された獣類のと体を受け入れて食肉処理を行う移動式解体
   処理車両であって、
   前記車体の後部仕切りよりも後方に設けられて、前記と体の洗浄を行う洗体ユニットと
   、
   前記車体の内部に設けられて、洗浄された前記と体の解体を行う解体室、および、解体
   された前記と体の保冷を行う保冷室と、
   前記車体の後部において前後方向にスライド移動可能に支持されて、側部、上部、およ
   び後部にパネルを有する箱状に形成されており、前記車体の後方に向けて所定量スライド
   移動させることにより、前記洗体ユニットを取囲む状態となる洗体ユニット囲い機構と、
   を備え、
   前記洗体ユニットは、前記車体の後部に取り付けられた折畳み・展開可能なリフト部に
   排水パンが設けられて構成されており、
   前記洗体ユニット囲い機構が前記車体の後方にスライド移動され、前記リフト部が展開
   された状態で、前記と体の洗浄を行う作業空間が構成されること
   を特徴とする移動式解体処理車両。
2. 前記洗体ユニットは、前記リフト部が前記車体に対して下降・上昇可能に構成されてお
   り、
   下降した状態の前記リフト部と、前記洗体ユニット囲い機構との間に生じる開口部を遮
   蔽する遮蔽壁をさらに備えること
   を特徴とする請求項１記載の移動式解体処理車両。
3. 前記遮蔽壁は、前記リフト部もしくは前記洗体ユニット囲い機構においてスライド移動
   もしくは回動により収納・引出し可能に取付けられていること
   を特徴とする請求項２記載の移動式解体処理車両。
4. 前記洗体ユニットは、展開された状態の前記リフト部に収納・引出し可能に設けられた
   シンクを有すること
   を特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の移動式解体処理車両。
5. 前記車体は、後方における外枠部もしくは支柱に支持されて、前記と体の吊上げを行う
   クレーンを有し、
   前記クレーンは、前記洗体ユニット囲い機構の内側に配設され、前記車体の左右方向の
   中心寄りの位置に回動支点が設けられて、先端部が前記排水パン上の位置と前記車体の内
   部となる前記解体室との間を移動可能に構成されていること
   を特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の移動式解体処理車両。
6. 前記車体は、前記車体の前記後部仕切りよりも前方に収納されて、且つ、下部にキャス
   ターを有して前記後部仕切りに設けられた開口部から展開された状態の前記リフト部上へ
   引出し可能な汚染物収納ボックスを備え、
   前記汚染物収納ボックスは、所定の収納状態において、後壁部が前記開口部を密閉して
   前記後部仕切りの一部を構成すると共に、前記後壁部には、前記洗体ユニット側から前記
   と体の頭部、骨、および皮を投入可能な開閉扉が設けられていること
   を特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の移動式解体処理車両。
7. 前記車体は、前記解体室内に配設されて、前記解体室内から前記と体の内臓を投入可能
   な内臓収納ボックスを備え、
   前記内臓収納ボックスは、前記汚染物収納ボックスと共に前記後部仕切りの前記開口部
   から展開された状態の前記リフト部上へ引出し可能に構成されていること
   を特徴とする請求項６記載の移動式解体処理車両。
8. 前記車体は、前記車体の前記後部仕切りよりも前方に配設されると共に、前記後部仕切
   りに開閉扉が設けられて、前記洗体ユニットで用いられる作業靴を前記洗体ユニット側か
   ら収納・取出し可能な作業靴収納ボックスを備えていること
   を特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の移動式解体処理車両。
9. 前記解体室および前記保冷室は、床部における所定領域が傾斜面として形成されている
   こと
   を特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の移動式解体処理車両。
10. 前記リフト部は、展開された状態の本体部の上面に、前記と体の皮を係止させて、前記
    クレーンを用いた前記と体の吊上げによって皮剥ぎを行うリングボルトを有すること
    を特徴とする請求項５記載の移動式解体処理車両。
11. 前記解体室から前記保冷室に至る天井部に連続して配設される懸吊レールと、前記懸吊
    レールに移動可能に懸架されて前記と体の懸吊を行う懸吊ハンガーと、をさらに備えてい
    ること
    を特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の移動式解体処理車両。
12. 前記保冷室は、前記車体の側面位置に外部と内部とを仕切る側部扉が配設されており、
    前記懸吊レールは、前記保冷室内において前記側部扉に向かって下降する傾斜状に配設
    されていること
    を特徴とする請求項１１記載の移動式解体処理車両。
13. 前記解体室および前記保冷室は、内部における床面と壁面との境界部が曲面状に構成さ
    れていること
    を特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の移動式解体処理車両。
14. 前記車体は、前記獣類の捕殺に用いられる猟銃の保管庫をさらに備えること
    を特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の移動式解体処理車両。
15. 前記排水パンに一端が接続されて前記排水パン内の汚水を通流させる可撓性のドレンパ
    イプと、前記ドレンパイプの他端が接続されて前記汚水を貯留させる汚水タンクと、をさ
    らに備え、
    前記ドレンパイプは、前記排水パンとの接続位置が前記汚水タンクとの接続位置よりも
    、前記リフト部が下降した状態において低く、前記リフト部が上昇した状態において高く
    なるように配設されていること
    を特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載の移動式解体処理車両。
16. 前記解体室は、隣室との間に自動扉と、前記自動扉を開扉させる開扉スイッチと、を有
    し、
    前記開扉スイッチは、作業者の膝よりも下の部分で押動するフットスイッチ、もしくは
    、作業者の肘で押動する肘スイッチであること
    を特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の移動式解体処理車両。
17. 次亜塩素酸水を発生させる次亜塩素酸水発生装置をさらに備えること
    を特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載の移動式解体処理車両。

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