JP2019142654A - 糸継装置、巻取ユニット及び繊維機械 - Google Patents

Abstract

【課題】様々な糸種に対応できる糸継装置、並びに、そのような糸継装置を備える巻取ユニット及び繊維機械を提供する。【解決手段】糸継装置８Ａは、上糸の糸端と下糸の糸端とを継ぐ糸継部２１Ａを有する糸継ユニット２０Ａと、上糸及び下糸を糸継部２１Ａ側に寄せる一対の糸寄せレバー５１、一対の糸寄せレバー５１を動作させる第１駆動力を発生する第１駆動モータ５３、並びに、糸継ユニット２０Ａを動作させる第２駆動力を発生する第２駆動モータ５４を有する駆動ユニット５０と、を備える。糸継ユニット２０Ａは、第２駆動力を伝達する伝達部８０の着脱と共に、駆動ユニット５０に対して着脱可能である。【選択図】図２

Description

本発明は、糸継装置、巻取ユニット及び繊維機械に関する。

自動ワインダ等の繊維機械に搭載される糸継装置の糸継部として、特許文献１には、スプライシング角柱体及び保持兼解繊管を含むスプライシングヘッドがユニットとして交換可能なエアー式スプライサが記載されている。

特開２０１２−０４１１９１号公報

特許文献１においては、糸種に応じて適切なスプライシングヘッドに交換することが提案されているが、糸種によっては、スプライシングヘッドを交換しただけでは、糸継不良（糸における糸継部分の外観不良を含む）が発生するおそれがある。

本発明は、様々な糸種に対応できる糸継装置、並びに、そのような糸継装置を備える巻取ユニット及び繊維機械を提供することを目的とする。

本発明の糸継装置は、第１糸の糸端と第２糸の糸端とを継ぐ糸継部を有する糸継ユニットと、第１糸及び第２糸を糸継部側に寄せる一対の糸寄せレバー、一対の糸寄せレバーを動作させる第１駆動力を発生する第１駆動モータ、並びに、糸継ユニットを動作させる第２駆動力を発生する第２駆動モータを有する駆動ユニットと、を備え、糸継ユニットは、第２駆動力を伝達する伝達部の着脱と共に、駆動ユニットに対して着脱可能である。

この糸継装置によれば、共通化が図られた駆動ユニットに対して、糸継部を有する糸継ユニットを着脱することで、糸種に応じて適切な糸継部を選択できる。よって、この糸継装置によれば、様々な糸種に対応できる。

本発明の糸継装置では、糸継部は、エアー式スプライサであってもよい。この構成は、綿と化学繊維とが混合された綿混糸、ポリウレタンの弾性糸が化学繊維で覆われたスパンデックス糸等の糸が糸継対象となる場合に特に有効である。

本発明の糸継装置では、糸継ユニットは、第１糸及び第２糸を保持する一対のクランプ、並びに、第１糸及び第２糸を切断する一対のカッターを更に有し、一対のクランプ及び一対のカッターは、第２駆動力によって動作させられてもよい。この構成によれば、エアー式スプライサにおいて一対のクランプ及び一対のカッターを適切に動作させられる。

本発明の糸継装置では、駆動ユニットは、糸継部において第１糸及び第２糸を押さえる一対の撚り止めレバーを更に有し、一対の撚り止めレバーは、第１駆動力によって動作させられてもよい。この構成によれば、エアー式スプライサにおいて一対の撚り止めレバーを適切に動作させられる。

本発明の糸継装置では、糸継部は、ディスク式スプライサディスク式スプライサであってもよい。この構成は、ポリウレタンの弾性糸が綿で覆われたスパンデックス糸等の糸が糸継対象となる場合に特に有効である。

本発明の糸継装置では、ディスク式スプライサの一対のディスク部は、第２駆動力によって動作させられてもよい。この構成によれば、ディスク式スプライサにおいて一対のディスク部を適切に動作させられる。

本発明の糸継装置では、糸継ユニットは、ディスク式スプライサの糸導入部を開閉するカバーを更に有し、カバーは、第１駆動力によって動作させられてもよい。この構成によれば、ディスク式スプライサにおいてカバーを適切に動作させられる。

本発明の糸継装置では、駆動ユニットは、第１エアー配管を更に有し、糸継ユニットは、第２エアー配管を更に有し、糸継ユニットは、第１エアー配管と第２エアー配管との着脱と共に、駆動ユニットに対して着脱可能であってもよい。この構成によれば、糸継部の種類に応じた用途で糸継部にエアーを供給できる。例えば、糸継部がエアー式スプライサである場合には、解撚用エアー及び糸継用エアーを糸継部に供給できる。また、糸継部がディスク式スプライサである場合には、風綿除去用エアーを糸継部に供給できる。

本発明の糸継装置では、エアー式スプライサである糸継部を有する糸継ユニット、及びディスク式スプライサである糸継部を有する糸継ユニットのそれぞれが、駆動ユニットに対して選択的に着脱可能であってもよい。この構成によれば、糸種に応じた適切な糸継部としてエアー式スプライサ又はディスク式スプライサを選択できる。

本発明の巻取ユニットは、上述した糸継装置と、糸を供給可能にする給糸部と、糸を巻き取る巻取部と、を備える。本発明の繊維機械は、上述した巻取ユニットを複数備える。

これらの巻取ユニット及び繊維機械は、様々な糸種に対応できる糸継装置を備えているので、巻取ユニットにおいて糸が切断された場合に、糸端同士を確実に継ぐことが可能となる。

本発明によれば、様々な糸種に対応できる糸継装置、並びに、そのような糸継装置を備える巻取ユニット及び繊維機械を提供できる。

一実施形態の巻取ユニットの正面図である。 糸継部がエアー式スプライサである場合の図１の糸継装置の分解斜視図である。 ケース部の一部が切り欠かれた図２の糸継装置の分解斜視図である。 図２の糸継装置の伝達部の構成図である。 糸継部がディスク式スプライサである場合の図１の糸継装置の分解斜視図である。 ケース部の一部が切り欠かれた図５の糸継装置の分解斜視図である。 図５の糸継装置の伝達部の構成図である。 図５の糸継装置の一部分の底面図である。 変形例の糸継装置の一部分の底面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
［巻取ユニットの構成］

図１に示されるように、巻取ユニット１は、給糸ボビンＢから糸Ｙを解舒して、解除した糸ＹをパッケージＰに巻き取る。給糸ボビンＢは、前工程の精紡機で形成され、例えば、トレーにセットされた状態で精紡機から搬送される。なお、複数の巻取ユニット１が並設されることにより、自動ワインダ（繊維機械）１００が構成されている。

巻取ユニット１には、ボビン支持部（給糸部）２、糸解舒補助装置３、プレクリアラ４、テンション付与装置５、テンションセンサ６、下糸捕捉装置７、糸継装置８、カッター９、糸監視装置１１、上糸捕捉装置１２及び巻取装置（巻取部）１３が、糸Ｙの走行経路に沿って上流側（ここでは、下側）からこの順序で設けられている。これらの各構成は、ユニット本体１０に取り付けられている。

ボビン支持部２は、給糸ボビンＢを直立させた状態で支持し、糸Ｙを供給可能にする。糸解舒補助装置３は、給糸ボビンＢの上方に配置された筒状部材によって、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙのバルーンを制御する。テンション付与装置５は、櫛歯状の固定ゲート及び可動ゲートからなる一対のゲートによって糸Ｙをジグザグ状に保持することで、走行する糸Ｙに所定テンションを付与するゲート式テンサである。テンションセンサ６は、テンション付与装置５によって摩擦力が付与された糸Ｙのテンションを測定する。

プレクリアラ４は、糸Ｙの走行経路を挟んで所定間隔で配置された一対の規制部材によって、規定値よりも大きい絡み糸等の糸欠陥の通過を予め規制する。糸監視装置１１は、糸Ｙの巻取中にスラブ等の糸欠陥を検出する。カッター９は、糸監視装置１１によって糸欠陥が検出されたときに、糸Ｙを切断する。糸継装置８は、カッター９による糸Ｙの切断時、或いは糸Ｙの糸切れ時等に、パッケージＰ側の糸Ｙの糸端と給糸ボビンＢ側の糸Ｙの糸端とを継ぐ。

下糸捕捉装置７は、軸線αを中心として回動可能にユニット本体１０に取り付けられている。下糸捕捉装置７の回動端には、吸引口７ａが設けられている。吸引口７ａは、糸継装置８の上部とプレクリアラ４の下部との間で回動させられる。下糸捕捉装置７は、カッター９による糸Ｙの切断時、或いは糸Ｙの糸切れ時等に、プレクリアラ４の下部側に吸引口７ａを回動させて吸引口７ａで給糸ボビンＢ側の糸Ｙの糸端を吸引し、その後、糸継装置８の上部側に吸引口７ａを回動させて給糸ボビンＢ側の糸Ｙを糸継装置８に引き渡す。

上糸捕捉装置１２は、軸線βを中心として回動可能にユニット本体１０に取り付けられている。上糸捕捉装置１２の回動端には、吸引口１２ａが設けられている。吸引口１２ａは、糸継装置８の下部と巻取装置１３との間で回動させられる。上糸捕捉装置１２は、カッター９による糸Ｙの切断時、或いは糸Ｙの糸切れ時等に、巻取装置１３側に吸引口１２ａを回動させて吸引口１２ａでパッケージＰ側の糸Ｙの糸端を吸引し、その後、糸継装置８の下部側に吸引口１２ａを回動させてパッケージＰ側の糸Ｙを糸継装置８に引き渡す。

巻取装置１３は、給糸ボビンＢから解舒された糸ＹをパッケージＰに巻き取って満巻のパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、ドラム溝１４ａが形成された巻取ドラム１４、及びパッケージＰを回転可能に支持するクレードル１５を有している。クレードル１５は、パッケージＰの表面を巻取ドラム１４の表面に対して適切な接圧で接触させる。巻取装置１３は、モータで巻取ドラム１４を駆動回転させてパッケージＰを従動回転させることにより、糸Ｙを所定幅で綾振りしつつ糸ＹをパッケージＰに巻き取っていく。

ユニット本体１０には、制御部１６、入力部１７及び表示部１８が設けられている。制御部１６は、巻取ユニット１の各構成を制御する。入力部１７は、例えば操作ボタン等であり、オペレータが制御部１６に対して種々の値を設定する際等に使用される。表示部１８は、巻取ユニット１の動作状況等を表示する。なお、制御部１６は、自動ワインダ１００が備える上位制御部との間で、ワインディング動作に関する種々の情報を送受信する。上位制御部は、各巻取ユニット１の制御部１６を統制し、自動ワインダ１００の全体を制御する。
［糸継部がエアー式スプライサである場合の糸継装置の構成］

図２及び図３に示されるように、糸継装置８Ａは、糸継ユニット２０Ａと、駆動ユニット５０と、を備えている。駆動ユニット５０は、一対の糸寄せレバー５１、一対の撚り止めレバー５２、第１駆動モータ５３及び第２駆動モータ５４を有している。駆動ユニット５０は、その各構成を支持するフレーム体５５のケース部５５ａを介して、ユニット本体１０に固定される。以下の説明では、便宜上、パッケージＰ側を「上側」、給糸ボビンＢ側を「下側」、糸継装置８Ａに対して糸Ｙの走行経路側を「前側」、その反対側を「後側」、糸継装置８Ａがユニット本体１０に固定される側を「一方の側」、その反対側を「他方の側」という。また、パッケージＰ側の糸Ｙを「上糸」（第１糸）といい、給糸ボビンＢ側の糸Ｙを「下糸」（第２糸）という。

一対の糸寄せレバー５１は、フレーム体５５に固定された支持軸５６に回転可能に支持されている。一対の撚り止めレバー５２は、一対の糸寄せレバー５１の間に配置された状態で、支持軸５６に回転可能に支持されている。一対の撚り止めレバー５２の基端部には、ストッパ５２ａが設けられている。支持軸５６には、ねじりコイルばね（図示省略）が取り付けられている。一対の撚り止めレバー５２は、ストッパ５２ａが上側の糸寄せレバー５１に接触した状態で、ねじりコイルばねによって、後述する糸継部２１Ａ側に付勢されている。

第１駆動モータ５３は、一対の糸寄せレバー５１及び一対の撚り止めレバー５２を動作させる第１駆動力を発生する。第１駆動モータ５３は、例えばステッピングモータである。第１駆動モータ５３は、ケース部５５ａに対して他方の側に配置された状態で、フレーム体５５に固定されている。第１駆動モータ５３の駆動軸５３ａは、上側に突出している。駆動軸５３ａにおいて上側に突出した部分には、アーム５８が固定されている。アーム５８には、連結部材５９の後端部が回転可能に連結されている。連結部材５９の前端部には、上側の糸寄せレバー５１の基端部が回転可能に連結されている。

駆動ユニット５０では、初期状態として、一対の糸寄せレバー５１及び一対の撚り止めレバー５２の先端部が前側に向いた状態にある（以下、この状態を「開いた状態」という）。この状態から、第１駆動モータ５３の駆動軸５３ａが回転させられると、アーム５８及び連結部材５９を介して、一対の糸寄せレバー５１及び一対の撚り止めレバー５２が糸継部２１Ａ側に回動させられ、一対の糸寄せレバー５１及び一対の撚り止めレバー５２の先端部が他方の側に向いた状態となる（以下、この状態を「閉じた状態」という）。この状態から、第１駆動モータ５３の駆動軸５３ａが更に回転させられると、一対の撚り止めレバー５２の裏側に設けられたネジ部材（不図示）が糸継ユニット２０Ａの所定部分に接触して一対の撚り止めレバー５２の回動が停止させられ、一対の糸寄せレバー５１のみが更に回動させられる。なお、一対の撚り止めレバー５２の裏側に設けられたネジ部材の突出具合を調整することで、一対の撚り止めレバー５２の停止位置を調整できる。

第２駆動モータ５４は、糸継ユニット２０Ａを動作させる第２駆動力を発生する。第２駆動モータ５４は、例えばステッピングモータである。第２駆動モータ５４は、ケース部５５ａと第１駆動モータ５３との間に配置された状態で、フレーム体５５に固定されている。第２駆動モータ５４の駆動軸５４ａは、ケース部５５ａ内に突出している。駆動軸５４ａにおいてケース部５５ａ内に突出した部分には、プーリ６１が固定されている。プーリ６１は、ケース部５５ａ内において、ベルト６２を介してプーリ６３と連結されている。プーリ６３は、ケース部５５ａに回転可能に支持されている。プーリ６３の回転軸６３ａは、ケース部５５ａから他方の側に突出している。回転軸６３ａにおいてケース部５５ａから他方の側に突出した部分には、傘歯車６４が固定されている。

ケース部５５ａには、第１エアー配管６５が設けられている。第１エアー配管６５の一端部は、ケース部５５ａにおける一方の側の外面５５ｂに開口している。第１エアー配管６５の他端部は、ケース部５５ａにおける他方の側の外面５５ｃに開口している。第１エアー配管６５の一端部には、エアーの供給源に接続された配管が接続される。ケース部５５ａの外面５５ｂには、コネクタ６６が設けられている。コネクタ６６は、配線（図示省略）を介して第１駆動モータ５３及び第２駆動モータ５４と電気的に接続されている。コネクタ６６には、制御部１６に接続された配線が接続される。

糸継ユニット２０Ａは、糸継部２１Ａ、一対の解撚部２２、一対のクランプ２３及び一対のカッター２４を有している。糸継ユニット２０Ａは、その各構成が設けられた本体部２５を介して、駆動ユニット５０に取り付けられている。本体部２５には、回転軸２６が回転可能に支持されている。回転軸２６は、本体部２５から上側及び下側のそれぞれに突出している。回転軸２６において下側に突出した部分には、傘歯車２７が固定されている。

糸継ユニット２０Ａは、第２駆動力を伝達する伝達部８０の着脱と共に、駆動ユニット５０に対して着脱可能である。伝達部８０は、駆動ユニット５０において第２駆動力を伝達する構成のうち第２駆動力の伝達方向において最も下流側に配置された第１構成、及び、糸継ユニット２０Ａにおいて第２駆動力を伝達する構成のうち第２駆動力の伝達方向において最も上流側に配置された第２構成によって、構成されている。糸継装置８Ａでは、第１構成は、プーリ６３の回転軸６３ａに固定された傘歯車６４であり、第２構成は、回転軸２６に固定された傘歯車２７である。つまり、「糸継ユニット２０Ａが、第２駆動力を伝達する伝達部８０の着脱と共に、駆動ユニット５０に対して着脱可能である」とは、図４に示されるように、「糸継ユニット２０Ａが駆動ユニット５０に対して着脱される際に、伝達部８０の第１構成である傘歯車６４と伝達部８０の第２構成である傘歯車２７とが着脱される（連結及びその解除がなされる）」ことを意味する。なお、傘歯車６４の軸部は、回転軸６３ａの端部に形成された凹部に対して着脱可能である。傘歯車６４の軸部及び回転軸６３ａの凹部は、例えば断面Ｄ形の形状を呈している。

図２及び図３に示されるように、本体部２５には、第２エアー配管２８が設けられている。第２エアー配管２８の一端部は、本体部２５における一方の側の外面２５ａに開口している。第２エアー配管２８の他端部は、糸継部２１Ａ及び一対の解撚部２２のそれぞれに開口するノズルに接続されている。糸継ユニット２０Ａは、第１エアー配管６５と第２エアー配管２８との着脱と共に、駆動ユニット５０に対して着脱可能である。つまり、「糸継ユニット２０Ａが、第１エアー配管６５と第２エアー配管２８との着脱と共に、駆動ユニット５０に対して着脱可能である」とは、「糸継ユニット２０Ａが駆動ユニット５０に対して着脱される際に、第１エアー配管６５の他端部と第２エアー配管２８の一端部とが着脱される（接続及びその解除がなされる）」ことを意味する。

糸継部２１Ａには、前側に開口する溝状の糸導入部２１ａが設けられている。糸継部２１Ａは、エアーの旋回流によって上糸の糸端と下糸の糸端とを継ぐエアー式スプライサである。一対の解撚部２２は、糸継部２１Ａの上側及び下側に配置されている。一対のカッター２４は、一対の解撚部２２の上側及び下側に配置されている。各カッター２４は、固定片２４ａ及び可動片２４ｂによって構成されている。一対のクランプ２３は、一対のカッター２４の上側及び下側に配置されている。各クランプ２３は、固定片２３ａ及び可動片２３ｂによって構成されている。各クランプ２３において、可動片２３ｂは、固定片２３ａに接触するように、ねじりコイルばね（図示省略）によって付勢されている。可動片２３ｂの基端部には、カムフォロア２３ｃが設けられている。

回転軸２６において上側に突出した部分には、上側のアーム３１が固定されている。上側のアーム３１には、上側の連結部材３２の後端部が回転可能に連結されている。上側の連結部材３２の前端部には、上側のカッター２４の可動片２４ｂの基端部が回転可能に連結されている。上側の連結部材３２の屈曲部は、上側のクランプ２３のカムフォロア２３ｃに対して接触及び離間可能である。同様に、回転軸２６において下側に突出した部分には、下側のアーム３１が固定されている。下側のアーム３１には、下側の連結部材３２の後端部が回転可能に連結されている。下側の連結部材３２の前端部には、下側のカッター２４の可動片２４ｂの基端部が回転可能に連結されている。下側の連結部材３２の屈曲部は、下側のクランプ２３のカムフォロア２３ｃに対して接触及び離間可能である。一対のクランプ２３及び一対のカッター２４は、第２駆動モータ５４の第２駆動力によって動作させられる。
［糸継部がエアー式スプライサである場合の糸継装置の動作］

制御部１６によって制御される糸継装置８Ａの動作について説明する。まず、初期状態では、一対の糸寄せレバー５１及び一対の撚り止めレバー５２は、開いた状態にある。また、上側の連結部材３２の屈曲部は、上側のクランプ２３のカムフォロア２３ｃに接触した状態にあり、上側のクランプ２３及びカッター２４は、開いた状態にある。同様に、下側の連結部材３２の屈曲部は、下側のクランプ２３のカムフォロア２３ｃに接触した状態にあり、下側のクランプ２３及びカッター２４は、開いた状態にある。

この状態で、糸欠陥検出時にカッター９によって糸Ｙが切断されたり、或いは過剰張力によって糸Ｙの糸切れが発生したりすると、上糸捕捉装置１２及び下糸捕捉装置７によって糸継装置８Ａに上糸及び下糸が案内される。続いて、第１駆動モータ５３の駆動軸５３ａが回転させられて、アーム５８及び連結部材５９を介して、一対の糸寄せレバー５１及び一対の撚り止めレバー５２が糸継部２１Ａ側に回動させられ、一対の糸寄せレバー５１及び一対の撚り止めレバー５２が閉じた状態となる。このようにして、一対の糸寄せレバー５１は、糸継装置８Ａに案内された上糸及び下糸を糸継部２１Ａ側に寄せる。

続いて、第２駆動モータ５４の駆動軸５４ａが回転させられて、プーリ６１、ベルト６２、プーリ６３、傘歯車６４、傘歯車２７、回転軸２６及び一対のアーム３１を介して、一対の連結部材３２が後退し、屈曲部が一対のカムフォロア２３ｃから離間する。これにより、各クランプ２３では、ねじりコイルばねの付勢力によって可動片２３ｂが固定片２３ａに接触する。このようにして、上側のクランプ２３は、糸継部２１Ａ側に寄せられた上糸を保持し、下側のクランプ２３は、糸継部２１Ａ側に寄せられた下糸を保持する。更に、第２駆動モータ５４の駆動軸５４ａが回転させられて、一対の連結部材３２が後退すると、各カッター２４では、可動片２４ｂが固定片２４ａに接触する。このようにして、上側のカッター２４は、下側のクランプ２３で保持された下糸を切断し、下側のカッター２４は、上側のクランプ２３で保持された上糸を切断する。

上糸及び下糸が切断される直前に、第１エアー配管６５及び第２エアー配管２８を介して各解撚部２２の解撚ノズル内に解撚用エアーが供給され、下糸の糸端が上側の解撚部２２の解撚ノズル内に取り込まれて解撚されると共に、上糸の糸端が下側の解撚部２２の解撚ノズル内に取り込まれて解撚される。続いて、第１駆動モータ５３の駆動軸５３ａが更に回転させられて、一対の撚り止めレバー５２の裏側に設けられたネジ部材が糸継ユニット２０Ａの所定部分に接触して一対の撚り止めレバー５２の回動が停止させられ、一対の糸寄せレバー５１のみが更に回動させられる。これにより、解撚された上糸の糸端及び下糸の糸端が糸継部２１Ａに引き出され、一対の撚り止めレバー５２によって、上糸及び下糸が糸継部２１Ａにおいて押さえられる。続いて、第１エアー配管６５及び第２エアー配管２８を介して糸継部２１Ａに糸継用エアーが供給され、エアーの旋回流によって上糸の糸端と下糸の糸端とが撚り合わされる。

続いて、第１駆動モータ５３の駆動軸５３ａが逆方向に回転させられて、一対の糸寄せレバー５１及び一対の撚り止めレバー５２が開いた状態となる。このとき、第２駆動モータ５４の駆動軸５４ａが逆方向に回転させられて、一対のクランプ２３及び一対のカッター２４が開いた状態となる。これにより、上糸の糸端と下糸の糸端とが撚り合わされることで継がれた糸Ｙは、糸継装置８Ａの前側の糸Ｙの走行経路上に復帰する。
［糸継部がディスク式スプライサである場合の糸継装置の構成］

図５及び図６に示されるように、糸継装置８Ｂは、糸継ユニット２０Ｂと、駆動ユニット５０と、を備えている。駆動ユニット５０の構成は、上述した糸継装置８Ａの駆動ユニット５０と共通であるため、その説明を省略する。ただし、糸継装置８Ｂの駆動ユニット５０では、プーリ６３の回転軸６３ａに傘歯車６４が固定されておらず、第１駆動モータ５３の駆動軸５３ａにおいて下側に突出した部分にカム６７（図８の（ａ）及び（ｂ）参照）が固定されている。また、糸継装置８Ｂの駆動ユニット５０では、一対の撚り止めレバー５２が外されており、異なる種類の一対の糸寄せレバー５１が取り付けられている。このように、一対の糸寄せレバー５１及び一対の撚り止めレバー５２は、駆動ユニット５０に対して着脱可能（様々な種類のレバーに交換可能）である。

糸継ユニット２０Ｂは、糸継部２１Ｂ及びカバー４１を有している。糸継ユニット２０Ｂは、その各構成が設けられた本体部４２を介して、駆動ユニット５０に取り付けられている。本体部４２には、前側に開口する溝状の糸導入部４２ａが設けられている。糸継部２１Ｂは、糸導入部４２ａに臨むように本体部４２内に収容されている。糸継部２１Ｂは、一対のディスク部（不図示）の回転によって上糸の糸端と下糸の糸端とを継ぐディスク式スプライサである。本体部４２からは、一対のディスク部を回転させるための回転軸４３が一方の側に突出している。糸継部２１Ｂは、第２駆動モータ５４の第２駆動力によって動作させられる。

糸継ユニット２０Ｂは、第２駆動力を伝達する伝達部８０の着脱と共に、駆動ユニット５０に対して着脱可能である。伝達部８０は、駆動ユニット５０において第２駆動力を伝達する構成のうち第２駆動力の伝達方向において最も下流側に配置された第１構成、及び、糸継ユニット２０Ｂにおいて第２駆動力を伝達する構成のうち第２駆動力の伝達方向において最も上流側に配置された第２構成によって、構成されている。糸継装置８Ｂでは、第１構成は、プーリ６３の回転軸６３ａであり、第２構成は、回転軸４３において本体部４２から突出した部分である。つまり、「糸継ユニット２０Ｂが、第２駆動力を伝達する伝達部８０の着脱と共に、駆動ユニット５０に対して着脱可能である」とは、図７に示されるように、「糸継ユニット２０Ｂが駆動ユニット５０に対して着脱される際に、伝達部８０の第１構成である回転軸６３ａと伝達部８０の第２構成である回転軸４３とが着脱される（連結及びその解除がなされる）」ことを意味する。なお、回転軸４３の端部は、回転軸６３ａの端部に形成された凹部に対して着脱可能である。回転軸４３の端部及び回転軸６３ａの凹部は、例えば断面Ｄ形の形状を呈している。

図５及び図６に示されるように、本体部４２には、第２エアー配管４４が設けられている。第２エアー配管４４の一端部は、本体部４２における一方の側の外面４２ｂに開口している。第２エアー配管４４の他端部は、糸継部２１Ｂの所定部分に向けて開口するノズルに接続されている。糸継ユニット２０Ｂは、第１エアー配管６５と第２エアー配管４４との着脱と共に、駆動ユニット５０に対して着脱可能である。つまり、「糸継ユニット２０Ｂが、第１エアー配管６５と第２エアー配管４４との着脱と共に、駆動ユニット５０に対して着脱可能である」とは、「糸継ユニット２０Ｂが駆動ユニット５０に対して着脱される際に、第１エアー配管６５の他端部と第２エアー配管４４の一端部とが着脱される（接続及びその解除がなされる）」ことを意味する。

カバー４１は、第１駆動モータ５３の第１駆動力によって動作させられ、糸導入部４２ａを開閉する。より詳細には、カバー４１は、固定カバー４１ａ及び可動カバー４１ｂを有している。固定カバー４１ａは、本体部４２に固定されている。可動カバー４１ｂは、本体部４２に固定された支持軸４５に回転可能に支持されている。可動カバー４１ｂは、ねじりコイルばね（図示省略）によって、閉じるように付勢されている。図８の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、可動カバー４１ｂには、連結部材４６の前端部が回転可能に連結されている。連結部材４６の後端部は、連結部材４７に回転可能に連結されている。連結部材４７の前端部は、本体部４２の下面に固定された支持軸４８に回転可能に支持されている。連結部材４７の後端部には、カムフォロア４９が設けられている。カムフォロア４９は、第１駆動モータ５３の駆動軸５３ａにおいて下側に突出した部分に固定されたカム６７によって動作させられる。

これにより、第１駆動モータ５３の駆動軸５３ａが回転させられると、カム６７、連結部材４７及び連結部材４６を介して、可動カバー４１ｂが開くように回動させられる。そして、第１駆動モータ５３の駆動軸５３ａが逆方向に回転させられると、可動カバー４１ｂを閉じるように付勢するねじりコイルばねの付勢力によって、可動カバー４１ｂが閉じるように回動させられる。このように、固定カバー４１ａに対して可動カバー４１ｂが回動させられることで、カバー４１が糸導入部４２ａを開閉する。なお、図８の（ａ）及び（ｂ）では、上側のアーム５８、上側の連結部材５９等の図示が省略されている。
［糸継部がディスク式スプライサである場合の糸継装置の動作］

制御部１６によって制御される糸継装置８Ｂの動作について説明する。まず、初期状態では、一対の糸寄せレバー５１は、開いた状態にある。また、カバー４１は、閉じた状態にある。

この状態で、糸欠陥検出時にカッター９によって糸Ｙが切断されたり、或いは過剰張力によって糸Ｙの糸切れが発生したりすると、上糸捕捉装置１２及び下糸捕捉装置７によって糸継装置８Ｂに上糸及び下糸が案内される。続いて、第１駆動モータ５３の駆動軸５３ａが回転させられて、アーム５８及び連結部材５９を介して、一対の糸寄せレバー５１が糸継部２１Ｂ側に回動させられ、一対の糸寄せレバー５１が閉じた状態となる。このようにして、一対の糸寄せレバー５１は、糸継装置８Ｂに案内された上糸及び下糸を糸継部２１Ａ側に寄せる。

このとき、連結部材４７及び連結部材４６を介して、可動カバー４１ｂが開くように回動させられ、カバー４１が開いた状態となる。これにより、上糸及び下糸が糸導入部４２ａに導入される。続いて、第２駆動モータ５４の駆動軸５４ａが回転させられて、プーリ６１、ベルト６２、プーリ６３及び回転軸４３を介して、糸継部２１Ｂの一対のディスク部が回転させられ、上糸の糸端と下糸の糸端とが撚り合わされる。

続いて、第１駆動モータ５３の駆動軸５３ａが逆方向に回転させられて、一対の糸寄せレバー５１が開いた状態となる。これにより、上糸の糸端と下糸の糸端とが撚り合わされることで継がれた糸Ｙは、糸継装置８Ｂの前側の糸Ｙの走行経路上に復帰する。そして、第１駆動モータ５３の駆動軸５３ａが逆方向に更に回転させられて、カバー４１が閉じた状態となる。なお、糸継装置８Ｂでは、第１エアー配管６５及び第２エアー配管４４を介して、糸継部２１Ｂの所定部分に向けて、風綿除去用エアーが定期的に供給される。
［作用及び効果］

糸継装置８（糸継装置８Ａ，８Ｂを包括して「糸継装置８」という）では、共通化が図られた駆動ユニット５０に対して、糸継部２１Ａを有する糸継ユニット２０Ａ及び糸継部２１Ｂを有する糸継ユニット２０Ｂを選択的に着脱できる。つまり、糸種に応じて適切な糸継部２１Ａ又は糸継部２１Ｂを選択できる。よって、糸継装置８によれば、様々な糸種に対応できる。

糸継装置８Ａでは、糸継部２１Ａがエアー式スプライサである。この構成は、綿と化学繊維とが混合された綿混糸、ポリウレタンの弾性糸が化学繊維で覆われたスパンデックス糸等の糸が糸継対象となる場合に特に有効である。

糸継装置８Ａでは、糸継ユニット２０Ａが、上糸及び下糸を保持する一対のクランプ２３、並びに、上糸及び下糸を切断する一対のカッター２４を更に有し、一対のクランプ２３及び一対のカッター２４が、第２駆動モータ５４の第２駆動力によって動作させられる。この構成により、エアー式スプライサにおいて一対のクランプ２３及び一対のカッター２４を適切に動作させられる。

糸継装置８Ａでは、駆動ユニット５０が、糸継部２１Ａにおいて上糸及び下糸を押さえる一対の撚り止めレバー５２を更に有し、一対の撚り止めレバー５２が、第１駆動モータ５３の第１駆動力によって動作させられる。この構成により、エアー式スプライサにおいて一対の撚り止めレバー５２を適切に動作させられる。

糸継装置８Ｂでは、糸継部２１Ｂがディスク式スプライサである。この構成は、ポリウレタンの弾性糸が綿で覆われたスパンデックス糸等の糸が糸継対象となる場合に特に有効である。

糸継装置８Ｂでは、ディスク式スプライサの一対のディスク部が、第２駆動モータ５４の第２駆動力によって動作させられる。この構成により、ディスク式スプライサにおいて一対のディスク部を適切に動作させられる。

糸継装置８Ｂでは、糸継ユニット２０Ｂが、ディスク式スプライサの糸導入部４２ａを開閉するカバー４１を更に有し、カバー４１が、第１駆動モータ５３の第１駆動力によって動作させられる。この構成により、ディスク式スプライサにおいてカバー４１を適切に動作させられる。

糸継装置８Ａでは、糸継ユニット２０Ａが、第１エアー配管６５と第２エアー配管２８との着脱と共に、駆動ユニット５０に対して着脱可能である。この構成により、エアー式スプライサである糸継部２１Ａに解撚用エアー及び糸継用エアーを供給できる。糸継装置８Ｂでは、糸継ユニット２０Ｂが、第１エアー配管６５と第２エアー配管４４との着脱と共に、駆動ユニット５０に対して着脱可能である。この構成により、ディスク式スプライサである糸継部２１Ｂに風綿除去用エアーを供給できる。つまり、糸継装置８Ｂでは、第２エアー配管４４が掃除用に使われる。このように、糸継部２１Ａ又は糸継部２１Ｂの種類に応じた用途で糸継部２１Ａ又は糸継部２１Ｂにエアーを供給できる。なお、糸継ユニット２０Ｂは、本体部４２の背面側から第２エアー配管４４が導入されるように構成されていてもよい。その場合、風綿除去用エアーを後ろから導入し、ディスク式スプライサである糸継部２１Ｂの内部から前方に向けて風綿を吹き飛ばすことができる。

糸継装置８では、エアー式スプライサである糸継部２１Ａを有する糸継ユニット２０Ａ、及びディスク式スプライサである糸継部２１Ｂを有する糸継ユニット２０Ｂのそれぞれが、駆動ユニット５０に対して選択的に着脱可能である。したがって、糸種に応じた適切な糸継部としてエアー式スプライサ又はディスク式スプライサを選択できる。

巻取ユニット１は、糸継装置８と、糸Ｙを供給可能にするボビン支持部２と、糸Ｙを巻き取る巻取装置１３と、を備える。自動ワインダ１００は、複数の巻取ユニット１を備える。巻取ユニット１及び自動ワインダ１００は、様々な糸種に対応できる糸継装置８を備えているので、巻取ユニット１において糸Ｙが切断された場合に、糸端同士を確実に継ぐことが可能となる。
［変形例］

本発明は、上述した実施形態に限定されない。例えば、上述した実施形態では、糸継装置８が自動ワインダ１００の巻取ユニット１に適用されていたが、本発明の糸継装置は、紡績機の巻取ユニット、又は複数の巻取ユニット間を移動する作業台車等に適用されてもよい。本発明の糸継装置が紡績機の巻取ユニットに適用される場合、本発明の給糸部は、糸を供給するドラフト装置及び紡績装置等によって構成される。また、本発明の糸継部は、エアー式スプライサ及びディスク式スプライサに限定されず、ウォータスプライサ等、他の形式のスプライサであってもよい。

また、ディスク式スプライサである糸継部２１Ｂを有する糸継ユニット２０Ｂにおいて、図９の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、一対の糸寄せレバー５１がカバー４１と共に動作させられてもよい。この場合、連結部材４７の前端部には、ギア４７ａが設けられており、下側の糸寄せレバー５１の基端部には、ギア４７ａと噛み合うギア５１ａが設けられている（上側の糸寄せレバー５１に関しても同様に構成されてもよい）。これにより、第１駆動モータ５３の駆動軸５３ａが回転させられると、カム６７、連結部材４７及び連結部材４６を介して、一対の糸寄せレバー５１が閉じるように回動させられ、可動カバー４１ｂが開くように回動させられる。そして、第１駆動モータ５３の駆動軸５３ａが逆方向に回転させられると、可動カバー４１ｂを閉じるように付勢するねじりコイルばねの付勢力によって、一対の糸寄せレバー５１が開くように回動させられ、可動カバー４１ｂが閉じるように回動させられる。

また、糸継装置８Ａでは、駆動軸５３ａにおいて上側に突出した部分に、アーム５８及び連結部材５９を介して上側の糸寄せレバー５１の基端部が連結されていたが、その構成に加え或いはその構成に替えて、駆動軸５３ａにおいて下側に突出した部分に、アーム５８及び連結部材５９を介して下側の糸寄せレバー５１が連結されていてもよい。

１…巻取ユニット、２…ボビン支持部（給糸部）、８，８Ａ，８Ｂ…糸継装置、１３…巻取装置（巻取部）、２０Ａ，２０Ｂ…糸継ユニット、２１Ａ，２１Ｂ…糸継部、２３…クランプ、２４…カッター、２８，４４…第２エアー配管、４１…カバー、４２ａ…糸導入部、５０…駆動ユニット、５１…糸寄せレバー、５２…撚り止めレバー、５３…第１駆動モータ、５４…第２駆動モータ、６５…第１エアー配管、８０…伝達部、１００…自動ワインダ（繊維機械）、Ｙ…糸。

Claims (11)

1. 第１糸の糸端と第２糸の糸端とを継ぐ糸継部を有する糸継ユニットと、
   前記第１糸及び前記第２糸を前記糸継部側に寄せる一対の糸寄せレバー、前記一対の糸寄せレバーを動作させる第１駆動力を発生する第１駆動モータ、並びに、前記糸継ユニットを動作させる第２駆動力を発生する第２駆動モータを有する駆動ユニットと、を備え、
   前記糸継ユニットは、前記第２駆動力を伝達する伝達部の着脱と共に、前記駆動ユニットに対して着脱可能である、糸継装置。
2. 前記糸継部は、エアー式スプライサである、請求項１に記載の糸継装置。
3. 前記糸継ユニットは、前記第１糸及び前記第２糸を保持する一対のクランプ、並びに、前記第１糸及び前記第２糸を切断する一対のカッターを更に有し、
   前記一対のクランプ及び前記一対のカッターは、前記第２駆動力によって動作させられる、請求項２に記載の糸継装置。
4. 前記駆動ユニットは、前記糸継部において前記第１糸及び前記第２糸を押さえる一対の撚り止めレバーを更に有し、
   前記一対の撚り止めレバーは、前記第１駆動力によって動作させられる、請求項２又は３に記載の糸継装置。
5. 前記糸継部は、ディスク式スプライサである、請求項１に記載の糸継装置。
6. 前記ディスク式スプライサの一対のディスク部は、前記第２駆動力によって動作させられる、請求項５に記載の糸継装置。
7. 前記糸継ユニットは、前記ディスク式スプライサの糸導入部を開閉するカバーを更に有し、
   前記カバーは、前記第１駆動力によって動作させられる、請求項５又は６に記載の糸継装置。
8. 前記駆動ユニットは、第１エアー配管を更に有し、
   前記糸継ユニットは、第２エアー配管を更に有し、
   前記糸継ユニットは、前記第１エアー配管と前記第２エアー配管との着脱と共に、前記駆動ユニットに対して着脱可能である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の糸継装置。
9. エアー式スプライサである前記糸継部を有する前記糸継ユニット、及びディスク式スプライサである前記糸継部を有する前記糸継ユニットのそれぞれが、前記駆動ユニットに対して選択的に着脱可能である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の糸継装置。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の糸継装置と、
    糸を供給可能にする給糸部と、
    前記糸を巻き取る巻取部と、を備える、巻取ユニット。
11. 請求項１０記載の巻取ユニットを複数備える、繊維機械。

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