JP2019130548A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、プレス開始時において成型材料を安定して位置決めし、成型のバラツキを抑制し、成型精度を高めることができるプレス装置の提供を目的とした。【解決手段】本発明のプレス装置は、下型３０と、上型２０と、保持機構４０とを有し、保持機構４０が、保持部４２，５２と、変位部４４，５４とを備え、ワークＷが保持部４２，５２に保持された状態において、ワークＷが所定の姿勢で保持される第一保持状態と、ワークＷが下型３０の上方面３０ａの少なくとも一部に沿う姿勢とされる第二保持状態とに、ワークＷの姿勢を変化可能であり、第二保持状態において、保持部４２，５２に保持されたワークＷの保持領域Ｒ１，Ｒ２が、下型３０の所定の領域と隣接して配置されることを特徴とする【選択図】図１

Description

本発明は、鋼板などの成型材料のプレス加工を行うためのプレス装置に関する。

従来、鋼板材料のプレス加工を行うためのプレス装置が提供されている。プレス装置は、曲げ加工や絞り加工、あるいはせん断加工など、成型しようとする部品の形状や成型材料の材質、大きさ等を考慮して様々な技術が提供されている。

近年では、プレス加工においてＣＡＥを活用して事前の成型シミュレーションが可能となっている。また、プレス加工における課題として、成型材料を変形させた際に成型材料の引張力により元に戻ろうとする力に起因するスプリングバックが挙げられるが、ＣＡＥのシミュレーションによりスプリングバックを抑制するための金型や治具の設計が可能となりつつある。

ここで、ＣＡＥ等による１のシミュレーションに対して、成型のバラツキが少ない成型物が得られた場合は、シミュレーションと実際に得られる成型物との誤差の要因を洗い出すことは比較的容易であり、予測精度を向上させる対策を検討可能となる。その一方で、プレス開始時に材料位置が変化すると１の予測に対して成型物のバラツキが生じる。その結果、１の予測に対して誤差の要因を洗い出すことが困難となり、ＣＡＥによる予測精度低下の要因となる。

特に、自動車のサイドメンバーなど、補強部材として用いられる部品では、成型材料としていわゆる超ハイテン材（超高張力鋼材）などの引張強さが大きい鋼板が用いられる。引張強さが大きい鋼板を用いてプレス成型を行う場合では、さらにスプリングバックの課題が顕著となり、シミュレーション及び検証に要する期間が増加する。そのため、ハイテン材等の成型では、ますます材料位置を安定させて、成型のバラツキを抑制することが求められる。このように、プレス成型の精度を高めるために、材料位置を安定させることが大きな課題となっている。

さらに、プレス成型する部品の形状によっては、材料の位置決めがますます困難となる場合がある。例えば、山型の形状や湾曲した形状、あるいは勾配を有する形状等を有するプレス部品を成型する場合では、プレス前に略水平に保持された鋼板材料に対して金型により挟持する過程において、金型が偏って当接して鋼板材料の姿勢が変化する場合がある。

位置決めが困難となる部品について、位置決め精度を向上させるために、下記特許文献１のプレス装置が開示されている。特許文献１のプレス装置では、上型の下降に伴って曲げ加工が進行して滑り落ちるワークの外周部をガイドするワークガイド部材と、ワークの外周部を把持可能にすると共にワークの絞り加工に伴って外周部が内側に移動して把持が解除されるワーククランプ部材とが設けられている。特許文献１のプレス装置では、加工前にはワーク保持部材がワークを支持すると共にワーククランプ部材がワークをクランプすることでワークを適切に位置決めすることができ、加工中にはワークガイド部材がワークの外周端部をガイドすることでワークの変形を防止することができるとされている。

特開平１０−２６３７１５号公報

しかしながら、特許文献１のプレス装置では、ワークの外周部を加工の進行に伴って変位するワークの外周部の軌跡を正確にトレースする必要がある。また、ワークガイド部材とワークの外周部との間に引っかかり等の摩擦が生じると、ワークの姿勢が崩れて位置決めに狂いが生じる。その結果、特許文献１のプレス装置では、成型材料の位置決めを十分に行うことができない。

また、屈曲した形状を有する部品のプレス加工において、成型材料の投入位置の安定化を図るための対策として、例えば、振り子ゲージなどにより成型材料を略水平に保持する対策や、成型材料をプリベントさせてプレス加工前に形状沿いを良くする等の対策が講じられている。しかしながら、これらのいずれの対策も、課題があった。

例えば、図１０に示すように、振り子ゲージ１１０を用いた対策では、プレス開始前に振り子ゲージ１１０に成型材料Ｗ’を保持させて略水平の姿勢に成型材料Ｗ’を保持する対策が講じられている。しかしながら、図１０（ｂ）に示すとおり、上型１２０を成型材料Ｗ’に近接させる過程において、略水平の姿勢に保持された成型材料Ｗ’に上型１２０が片当たりする。そのため、成型材料Ｗ’をプレスする前に成型材料の位置や姿勢が変化してパネル精度へ影響するという問題がある。

また、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すとおり、プレス成型前に予め成型材料Ｗ’’をプリベントさせる方法では、プリベントを行うための金型２２０，２３０が必要となりコストが増加するほか、プリベントを行う工程を要するためコストが増加するといった問題がある。

そこで本発明は、プレス開始時において成型材料を安定して位置決めし、成型のバラツキを抑制し、成型精度を高めることができるプレス装置の提供を目的とした。

上述の課題を解決すべく提供される本発明のプレス装置は、成型材料のプレス加工を行うものであって、一対の挟持型の一方を構成する第一挟持型と、前記一対の挟持型の他方を構成する第二挟持型と、前記成型材料を保持可能な保持機構とを有し、前記保持機構が、前記第一挟持型及び前記第二挟持型の間に導入された前記成形材料を保持する保持部と、前記成形材料を前記保持部に保持された状態で前記第一挟持型の所定領域に変位させることにより、前記所定領域に沿うように前記成型材料を姿勢調整可能な変位部とを有し、前記保持機構により前記成形材料を保持しつつ姿勢調整した状態において、前記第一挟持型及び前記第二挟持型により前記成形材料をプレス可能であることを特徴とするものである。

本発明のプレス装置によれば、プレス成型開始時において、成型材料の位置を安定させることができる。より具体的に説明すると、本発明のプレス装置は、一対の挟持型の間の領域（挟持領域）に導入された成型材料を保持部により保持し（第一保持状態）、プレス成型の開始前に成型材料を第一挟持型と沿うような姿勢に変化させる（第二保持状態）ことができる。また、本発明のプレス装置は、第二保持状態において、第一挟持型及び第二挟持型により成形材料をプレスできる。これにより、本発明のプレス装置は、プレス加工の開始時に成型材料のズレを抑制することができる。その結果、本発明のプレス装置は、プレス成型開始時の材料位置を安定させて、成型物のバラツキを抑制することができる。

このように、本発明のプレス装置によれば、同一の挟持型により得られる成型物について、成型物の精度のバラツキを抑制することができる。言い換えれば、本発明のプレス装置は、１のシミュレーションに対して回答として得られるプレス成型物のバラツキを抑制することができる。これにより、本発明のプレス装置は、シミュレーション上の成型物と、実際に得られる成型物との間に誤差が生じた場合、その誤差の要因を洗い出すことに寄与し、予測精度を向上させることができる。その結果、本発明のプレス装置は、成型部品のシミュレーション、検討等の補正期間を大幅に削減して、生産準備に要するリードタイム短縮に貢献することができる。

本発明のプレス装置は、前記保持部が、前記成型材料に対して面接触する接続面を備え、前記接続面が前記成型材料に対して着脱可能であることが望ましい。

上述の構成によれば、保持部により成型材料を面接触して保持しつつ、成型材料の保持領域を第一挟持型の所定の領域に隣接して配置させることができる。これにより、本発明のプレス装置は、プレス加工の開始時に成型材料のズレを抑制することができる。その結果、本発明のプレス装置は、プレス成型開始時の材料位置を安定させて、成型物のバラツキを抑制することができる。

さらに、本発明のプレス装置は、前記変位部が、前記保持部を所定の方向に沿って変位可能であり、前記保持部が、前記変位部に対して揺動可能に連結されているものであってもよい。

上述の構成によれば、変位部を直線状に変位させつつ、保持部に保持された成型材料の保持領域を第一挟持型の所定の領域に合致するように配置させることができる。例えば、第一挟持型が鉛直方向に対して傾斜する傾斜面を有するものである場合、変位部を鉛直方向等に直線状に変位させつつ保持部を揺動させて、成型材料の保持領域を第一挟持部の傾斜面と沿うように配置させることができる。

本発明のプレス装置は、前記保持部が、マグネット部材を備え、前記マグネット部材の磁力により前記成型材料に対して接続可能であることが望ましい。

上述の構成によれば、成型材料に対して貫通孔を設ける等、成型材料に対する加工を別途行うことを要さず、成型材料を保持することができる。

本発明のプレス装置は、前記第一挟持型が、前記保持部を嵌め込み可能とされた窪み状の嵌入部を備え、前記保持部が、前記成型材料に対して面接触する接続面を備え、前記第二保持状態において、前記保持部が前記嵌入部に嵌め込まれ、前記接続面が前記嵌入部の開口を閉塞するように配置されるものであってもよい。

上述の構成によれば、接続面が接触する成型材料の保持領域が、第二保持状態において、第一挟持型の嵌入部の開口が形成する領域と略一致するように配置される。これにより、本発明のプレス装置は、成型材料を第一挟持型に沿うように精度良く姿勢を変化させることができる。その結果、本発明のプレス装置は、プレス成型開始時の材料位置を精度良く安定させて、成型物のバラツキをさらに抑制することができる。

本発明のプレス装置は、前記第一挟持型が、前記第二挟持型に向けて隆起する隆起部を有し、前記保持機構が、少なくとも２つの前記保持部を備えるものであり、前記第二保持状態において、前記成型材料が、前記隆起部を隔てて形成される２つの保持領域が変位され、前記隆起部を支点として屈曲して姿勢を変化するものであることが望ましい。

上述の構成によれば、成型材料をプレス開始時に予め第一挟持型に対して沿うように変形させることができる。これにより、本発明のプレス装置は、プリベントを行うための金型や、プリベント工程を追加することなく、成型材料を変形させることができる。その結果、本発明のプレス装置は、例えば第一挟持型が山型の形状を有するものである場合でも、成型材料を安定して配置させて位置決めを行い、成型物の成型精度のバラツキを抑制することができる。

本発明によれば、プレス開始時において成型材料を安定して位置決めし、成型のバラツキを抑制し、成型精度を高めることができるプレス装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係るプレス装置を示す模式図である。 図１のプレス装置の下型を示す平面図である。 図２の下型の側面視における断面図（Ａ−Ａ’線断面図）である。 図２の下型の正面視における断面図（Ｂ−Ｂ’線断面図）である。 図１のプレス装置により成型された成型部品を示している。（ａ）は側面視における断面図、（ｂ）は正面視における断面図である。 図１のプレス装置の保持機構を示す図である。（ａ）は第一保持状態における保持機構の配置、（ｂ）は第二保持状態における保持機構の配置を示している。 （ａ）は図１のプレス装置の第一保持状態を示す模式図、（ｂ）はワークの保持領域を示す平面図である。 図１のプレス装置の第二保持状態を示す模式図である。 図１のプレス装置のプレス開始時を示す模式図である。 振り子ゲージを用いて成型材料を保持した状態を示す模式図である。 プリベントを行う場合の上型、下型、及び成型材料を示す模式図である。

以下、本発明のプレス装置１０について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本発明のプレス装置１０を示す模式図である。

プレス装置１０は、板状の金属材料である鋼板などのワークＷ（成型材料）のプレス加工を行うためのものである。プレス装置１０は、平面視において略矩形の形状とされたワークＷ（図７（ｂ）参照）をプレス加工して、自動車のサイドメンバー等の成型部品Ｐとして成型可能とされている。なお、成型部品Ｐは、図５に示すとおり、長手方向において略山型の形状とされ、側面視において略「への字」の外観を有している。また、成型部品Ｐは、長手方向に延びる凸状部を有し、正面視において段状の断面形状を有している。

図１に示すとおり、プレス装置１０は、上型２０（第二挟持型）、下型３０（第一挟持型）、及び保持機構４０を有している。また、プレス装置１０は、支持台１２、スライド１８、シリンダ１６、及びガイド部１４を有する。

図１に示すとおり、上型２０（第二挟持型）及び下型３０（第一挟持型）は、プレス装置１０においてワークＷを挟持して押圧する一対の挟持型を構成する。プレス装置１０は、上型２０及び下型３０によりワークＷを挟持してプレスすることにより、ワークＷを成型部品Ｒとして加工することができる。また、図１に示すとおり、下型３０は、プレス装置１０において下方に配置され、上型２０はプレス装置１０において上方に配置されている。

プレス装置１０は、シリンダ１６によりスライド１８を上下方向に往復させることができる。上型２０は、スライド１８に取り付けられ、スライド１８の移動に伴って移動する。このように、プレス装置１０は、シリンダ１６により上型２０をガイド部１４に沿って上下方向に往復させることができる。また、プレス装置１０は、上型２０と下型３０との間に、ワークＷが配置されて挟持される挟持領域２２を有する。なお、プレス装置１０は、図示を省略した搬送装置によりワークＷを挟持領域２２に搬送することができる。挟持領域２２に搬送されたワークＷは、図示を省略した位置決め装置により、下型３０の上方に略水平の姿勢で位置決めされる。

図２及び図３に示すとおり、下型３０は、平面視において略矩形の外観を有し、側面視において山型の外観を有する。図３に示すとおり、下型３０は、長手方向の中間に上型２０に向けて隆起するように屈曲した隆起部３６を有する。また、下型３０は、隆起部３６を境界として、隆起部３６から長手方向の両端に向けて下り勾配とされた二つの領域を有する。さらに、図４に示すとおり、下型３０は、幅方向の中央に凸状の部分を有し、正面視において段状の断面形状を有する。

また、図２等に示すとおり、下型３０の上方面３０ａには、嵌入部３２，３４が形成されている。嵌入部３２，３４は、窪み状の嵌め込み穴として形成されている。嵌入部３２には、後述する保持部４２が嵌め込まれる。また、嵌入部３４には、後述する保持部５２が嵌め込まれる。図２等に示すとおり、嵌入部３２，３４は、略矩形の開口３２ａ，３２ｂを有する。

保持機構４０は、ワークＷ（成型材料）を挟持領域２２に保持しつつ、ワークＷを下型３０に向けて変位させるために設けられている。図１に示すとおり、保持機構４０は、保持部４２，５２、変位部４４，５４、連結部４６，５６を備える。

保持部４２、変位部４４、及び連結部４６は、１つの支持部４０ａを構成する。また、保持部５２、変位部５４、及び連結部５６は、１つの支持部４０ｂを構成する。本実施形態の保持機構４０は、このように一対の支持部４０ａ，４０ｂによりワークＷを保持可能としている。

なお、支持部４０ａと、支持部４０ｂとは、同様の構成とされている。そのため、以下の保持機構４０の説明では、支持部４０ａを構成する保持部４２、変位部４４、及び連結部４６について詳細に説明し、支持部４０ｂを構成する保持部５２、変位部５４、及び連結部５６については詳細な説明を省略する。

保持部４２は、ワークＷを保持するために設けられている。保持部４２は、ワークＷに対して面接触して、ワークＷを保持可能とされている。本実施形態の保持部４２は、マグネット部材４２ａを備える。保持部４２は、接続面４２ｂをマグネット部材４２ａの磁力によりワークＷに接続させることで、ワークＷを保持することができる。

なお、本発明のプレス装置の保持部は、本実施形態における保持部４２のようにマグネット部材４２ａによらずにワークＷを保持可能なものであってもよい。例えば、本発明のプレス装置は、保持部に接続された減圧装置を有し、減圧装置によりエアーを吸引させてワークＷを保持部に保持可能としてもよい。

図６（ｂ）に示すとおり、保持部４２は、下型３０に形成された嵌入部３２に嵌め込み可能な形状とされている。保持部４２は、嵌入部３２に嵌め込まれた状態では、接続面４２ｂが開口３２ａを閉塞するように配置される。

変位部４４は、保持部４２を変位させるために設けられている。本実施形態の変位部４４は、保持部４２の位置を上昇及び下降させるためのエアーシリンダとして設けられている。図６に示すとおり、変位部４４は、基台部４４ａと、ロッド部４４ｂとを有する。ロッド部４４ｂは、基台部４４ａに対してストローク可能とされており、基台部４４ａから突出する状態から、基台部４４ａに後退させた状態へと往来可能とされている。また、ロッド部４４ｂの先端には、連結部４６を介して保持部４２が連結されている。保持機構４０は、ロッド部４４ｂを基台部４４ａに対してストロークさせることにより、保持部４２を上方に保持する状態と、保持部４２を下方に下降させた状態とに変位させることができる。

図６に示すとおり、変位部４４は、下型３０の内部に収容されるように設けられている。より具体的には、変位部４４は、基台部４４ａが嵌入部３２の下方に配置され、下型３０の内部に収容されるように配置されている。また、変位部４４は、ロッド部４４ｂが嵌入部３２から上方へと突出可能に配置されている。

連結部４６は、保持部４２を変位部４４に対して揺動可能に連結するために設けられている。より具体的には、連結部４６は、変位部４４により上下方向に牽引される保持部４２を、変位部４４に対する角度の変化を許容するために設けられている。連結部４６は、保持部４２を変位部４４に対して揺動可能に連結するものとして、例えばクランク・スライダ機構等のリンク機構や、揺動軸を設けるなどの構造を採用することができる。

図７（ａ）に示すとおり、保持部４２と保持部５２とは、変位部４４，５４のロッド部４４ｂ，５４ｂを上方に突出させた状態では略同じ高さに配置され、保持部４２の接続面４２ｂと保持部５２の接続面５２ｂとは、概ね同一平面状に配置される。

ロッド部４４ｂ，５４ｂを上方に突出させた状態で、保持部４２，５２にワークＷを保持させた第一保持状態（第一保持状態）では、ワークＷは挟持領域２２において略水平の姿勢で保持される。

また、図８に示すとおり、第一保持状態から、ロッド部４４ｂ，５４ｂを、基台部４４ａ，５４ａに後退させるように変位させると、保持部４２，５２は、ロッド部４４ｂ，５４ｂの後退に伴って下方に牽引され、やがて嵌入部３２，３４に嵌め込まれる。

続いて、図７及び図８を参照しつつ、プレス装置１０にワークＷをセットした状態（第一保持状態）から、ワークＷを下型３０に沿う姿勢にさせた状態（第二保持状態）とさせる際の保持機構４０の動作について、詳細に説明する。

なお、ワークＷを成型部品Ｐとしてプレス成型を行うにあたり、ワークＷの押圧位置等についてシミュレーションが行われる。ワークＷは、保持領域Ｒ１が下型３０の開口３２ａが形成する領域と隣接して配置され、保持領域Ｒ２が下型３０の開口３４ａが形成する領域と隣接して配置された上で下型３０と上型２０とによりプレス成型されると、適切な位置でプレス成型が行われる。

＜ワークセット工程＞
先ず、プレス装置１０にワークＷをセットする。具体的には、図７（ａ）に示すとおり、下型３０と離間させた状態で上型２０を配置させる。上型２０と下型３０との間には、挟持領域２２が形成される。搬送装置（図示を省略）によりワークＷが挟持領域２２に搬送されると、位置決め部材（図示を省略）によりワークＷは略水平の姿勢で所定の位置に位置決めされる。

挟持領域２２に位置決めされたワークＷに対して、保持部４２，５２の接続面４２ｂ，５２ｂを接触させて接続させる。より具体的には、挟持領域２２にワークＷが位置決めされた状態で、変位部４４，５４のロッド部４４ｂ，５４ｂを上昇させて、保持部４２，５２を上方に変位させる。保持部４２，５２がワークＷと接触する位置に到達すると、接続面４２ｂ，５２ｂはワークＷの裏面（図示状態では下方側の面）に対してマグネット部材４２ａ，５２ａの磁力により磁着し保持部４２，５２とワークＷが接続される。この状態において、保持部４２，５２は、ワークＷを略水平の姿勢で保持した状態（第一保持状態）となる。このように、ワークＷは、位置決め部材により挟持領域２２に位置決めされるとともに、保持部４２，５２により挟持領域２２に保持された状態となる。

また、図７（ａ）及び（ｂ）に示すとおり、第一保持状態において、保持部４２の接続面４２ｂは、ワークＷの保持領域Ｒ１に対して接続される。また、保持部５２の接続面５２ｂは、ワークＷの保持領域Ｒ２に対して接続される。

＜変位工程＞
変位工程において、ワークＷは、下型３０の上方面３０ａに沿うような姿勢に変位される。本実施形態のプレス装置１０は、変位工程においてワークＷを下型３０の隆起部３６を基点として屈曲される。

具体的には、図８に示すとおり、ワークＷの保持領域Ｒ１，Ｒ２に保持部４２，５２を接続させた状態で、変位部４４，５４のロッド部４４ｂ，５４ｂを下方にストロークさせ、保持部４２，５２を下降させる。保持部４２，５２を下降させると、保持部４２，５２は、やがて下型３０の嵌入部３２，３４に嵌め込まれる。

保持部４２，５２を下方に変位させる過程において、ワークＷは、長手方向の中間が下型３０の隆起部３６に当接する。ワークＷは、長手方向の中間が隆起部３６に当接し、保持領域Ｒ１，Ｒ２が保持部４２，５２の変位に伴い下方に牽引され、屈曲あるいは湾曲して姿勢を変化させる。より具体的には、ワークＷは、隆起部３６を支点として、保持領域Ｒ１が保持部４２に下方に牽引され、保持領域Ｒ２が保持部５２に下方に牽引される。その結果、ワークＷは、隆起部３６と接触する部分を支点として長手方向の両端が下方に傾斜するように屈曲あるいは湾曲され、下型３０の上方面３０ａの形状と沿うように弾性変形する。

ワークＷが屈曲して姿勢を変化させた状態（第二保持状態）では、ワークＷは下型３０に対して長手方向に位置決めされた状態となる。さらに、ワークＷは、保持領域Ｒ１と下型３０の開口３２ａが形成する領域とが隣接して配置され、保持領域Ｒ２と下型３０の開口３４ａが形成する領域とが隣接して配置される。これにより、ワークＷは、下型３０に対して幅方向、長手方向の双方が位置決めされた状態となる。また、ワークＷは、第二保持状態において、下型３０及び上型２０による押圧位置として適切な位置に配置される。

＜プレス工程＞
屈曲させたワークＷを上型２０と下型３０とで挟持してプレス加工を行う。図９に示すとおり、第二保持状態において、ワークＷは、変位工程により下型３０の隆起部３６を頂点とするように屈曲した形状とされている。また、ワークＷの保持領域Ｒ１は下型３０の開口３２ａと隣接して配置され、ワークＷの保持領域Ｒ２は開口３４ａと隣接して配置されている。この状態で上型２０を下降させてワークＷのプレス加工（曲げ加工）を行うと、適切な位置でワークＷをプレスすることができる。

言い換えれば、プレス装置１０は、第二保持状態において下型３０に対してワークＷを精度良く位置決めされた状態でプレス加工を行うことができる。より具体的には、予めシミュレーションにより予定された位置に精度良くワークＷが保持されるため、ワークＷのプレス加工を精度良く行うことができる。その結果、プレス装置１０は、ワークＷの成型精度のバラツキを抑制することができる。

このように、プレス装置１０は、成型物の成型精度のバラツキを抑制することができる。その結果、プレス装置１０は、ＣＡＥ等による成型シミュレーションの予測に対して得られる成型物にブレが生じることを抑制することができ、予測精度低下要因の洗い出し精度を高めることができる。その結果、プレス装置１０は、成型部品のシミュレーション及び検証等の補正期間を大幅に削減して、生産準備期間のリードタイム短縮に貢献することができる。

以上、本発明の実施形態に係るプレス装置１０について説明したが、本発明のプレス装置は上述の実施形態に限定されない。

具体的には、上述の実施形態に係るプレス装置１０の保持機構４０は、２つの保持部を有するものとした例を示したが、本発明のプレス装置はこれに限定されない。例えば、本発明のプレス装置は、保持部を１つとしてもよいし、あるいは、３以上の保持部を備えるものであってもよい。

また、上述の実施形態に係るプレス装置１０は、変位部としてエアーシリンダを採用した例を示したが、本発明のプレス装置の変位部は、保持部を変位可能なアクチュエータであればシリンダ以外のものを採用してもよい。

さらに、上述の実施形態では、ワークＷを側面視においてへの字状の形状を有する成型部品Ｐを成型する例を挙げて説明したが、本発明のプレス装置により成型される成型対象物は、上述した形状に限定されない。例えば、本発明のプレス装置は、長手方向にカーブを描くように湾曲した形状のものを成型するものであってもよいし、複数の屈曲形状を有するものを成型してもよい。本発明のプレス装置は、いかなる形状のものを成型するものであってもよい。

さらに、上述の実施形態では、曲げ加工を行うプレス装置を挙げて説明したが、本発明のプレス装置は、絞り加工を行うものであってもよい。

本発明は、鋼板などの成型材料のプレス加工を行うためのプレス装置に好適に採用することができる。

１０ プレス装置
２０ 上型（第二挟持型）
３０ 下型（第一挟持型）
３０ａ 上方面（挟持面）
４０ 保持機構
４２，５２ 保持部
４４，５４ 変位部
Ｗ ワーク（成型材料）
Ｒ１，Ｒ２ 保持領域

Claims (1)

1. 成型材料のプレス加工を行うプレス装置であって、
   一対の挟持型の一方を構成する第一挟持型と、
   前記一対の挟持型の他方を構成する第二挟持型と、
   前記成型材料を保持可能な保持機構とを有し、
   前記保持機構が、
   前記第一挟持型及び前記第二挟持型の間に導入された前記成形材料を保持する保持部と、
   前記成形材料を前記保持部に保持された状態で前記第一挟持型の所定領域に変位させることにより、前記所定領域に沿うように前記成型材料を姿勢調整可能な変位部とを有し、
   前記保持機構により前記成形材料を保持しつつ姿勢調整した状態において、前記第一挟持型及び前記第二挟持型により前記成形材料をプレス可能であることを特徴とするプレス装置。

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