JP2019090959A - Ｉｃタグラベルロール - Google Patents

Abstract

【課題】ラベル貼り機による物品への貼付が、高速かつ安定して実行可能な、安価な金属製物品用ＩＣタグラベルの供給を可能とするＩＣタグラベルロールを提供する。【解決手段】ＩＣチップと送受信アンテナとを有し、非接触で通信可能なインレットを装着したＩＣタグラベルが、長尺帯状のセパレータの片面に、所定の間隔で仮着されたＩＣタグラベルロールであって、前記ＩＣタグラベルが、物品に貼着されるための粘着層を有する粘着部と、非粘着部とを有し、前記粘着部が、前記ＩＣタグラベルに対し、前記ＩＣタグラベルロールの流れ方向側に設けられてなるＩＣタグラベルロール。【選択図】図１

Description

本発明は、金属製品などに貼付して用いるＩＣタグラベルを、ラベル貼り機を用いて、高速で貼付可能とするためのＩＣタグラベルロールに関する。

近年、商品や荷物などの物品に取り付けて当該物品の識別や管理を行うタグとして、外部との通信により、各種データの書き込み、読み取りを非接触で行うことができるデータキャリアシステムを内蔵したＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグ（ＩＣタグ）を用いた個別認識システムが知られている。

ＩＣタグは、物流、流通、ＦＡ（Ｆａｃｔｏｒｙ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）で扱われる商品や製品、荷物などの物品の管理、あるいは固有の識別番号などの固体識別情報を用いて真偽判別や流通経路などの特定をするなどのトレーサビリティ、セキュリティにも広く使われている。

特に物流、流通では個々の商品や製品の現状把握が可能となるため、商品や製品に貼付し、または紐付けされたＩＣタグの固体識別情報を外部読取装置にて、非接触で読取ることにより、商品や製品の売上管理及び在庫管理を効率良く行うことができる（例えば、特許文献１）。

ただし、ＩＣタグを金属製物品の表面に貼付した場合に、ＩＣタグが金属製物品の表面に接して貼付されると、無線リーダ／ライタから出た磁力線が金属製物品内に流れてしまい、ＩＣタグと無線リーダ／ライタとの間の通信が不能になるという問題が生じる。

このため、ＩＣタグをアモルファスシート等からなる磁性材料を介在させて、金属製物品に貼付する方法なども提案されている（例えば、特許文献２）。

しかし、このようにＩＣタグに対してアモルファスシートを介在させて、金属製物品に貼付する場合には、ＩＣタグを構成する部品が増え、製造工程も複雑になるため製造コストが上昇すると伴に、電子タグ自体の質量も重くなり、貼付する物品に制限が生じる場合があり、取扱いが不便になるという問題があった。

このような問題に対して、特許文献３では、ＩＣチップとアンテナを有するインレットを位置決め実装されたラベル基材からなるＩＣタグシールを装着可能な装着部と、折り曲げ許容部と、物品に貼り付ける貼付部と、を有するタグ基材を設け、前記ＩＣタグシールが装着されたタグ基材の折り曲げ許容部に折り癖を付与し、物品に貼着した際に、ＩＣタグシールが物品の表面に接しないようにすることが提案されている。

特開平８−４４７９４号公報 特開２０００−２７６５６５号公報 特開２００７−１７１３０１号公報

しかしながら、このような方法では、電子タグシールを１つ１つタグ基材に貼り付けてから、物品に貼るという工程が必要となり、多くの物品に対し、連続して高速で貼付することが難しいという問題があった。

本発明は、上記のような事情を鑑みなされたもので、ラベル貼り機による物品への貼付が、高速かつ安定して実行可能な、安価な金属製物品用ＩＣタグラベルの供給を可能とするＩＣタグラベルロールを提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決すべくなされたもので、請求項１に記載の発明は、ＩＣチップと送受信アンテナとを有し、非接触で通信可能なインレットを装着したＩＣタグラベルが、長尺帯状のセパレータの片面に、所定の間隔で仮着されたＩＣタグラベルロールであって、前記ＩＣタグラベルが、物品に貼着されるための粘着層を有する粘着部と、非粘着部とを有し、前記粘着部が、前記ＩＣタグラベルに対し、前記ＩＣタグラベルロールの流れ方向側に設けられてなることを特徴とするＩＣタグラベルロールである。

請求項２に記載の発明は、前記ＩＣタグラベルにおいて、前記ＩＣチップと前記送受信アンテナとが、前記非粘着部に設けられてなることを特徴とする請求項１に記載のＩＣタグラベルロールである。

請求項３に記載の発明は、前記ＩＣタグラベルが、前記流れ方向に対して直交する前記粘着部の幅が、前記非粘着部の幅と同じか、またはこれより大きいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＩＣタグラベルロールである。

請求項４に記載の発明は、前記ＩＣタグラベルロールに仮着された前記ＩＣタグラベルが、互いに一部重なり合うように、仮着されてなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のＩＣタグラベルロールである。

請求項５に記載の発明は、前記ＩＣタグラベルにおいて、前記粘着部と前記非粘着部との境界近傍に、ミシン目、切れ目、折れ線などの折り曲げ部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のＩＣタグラベルロールである。

本発明のＩＣタグラベルロールによれば、ラベル貼り機にＩＣタグラベルロールを装着して、物品に安価な金属製物品用ＩＣタグラベルを貼着する際に、搬送時のジャムやＩＣタグラベルの剥落といったトラブルの無いＩＣタグラベルロールを提供することが可能となる。

ＩＣタグラベルロールの例を示す斜視図である。 ＩＣタグラベルの構成例を示す断面図である。 ＩＣタグラベルの別の構成例を示す断面図である。 ＩＣタグラベルロールの別の例を示す平面図である。 ＩＣタグラベルロールの別の例を示す平面図である。 ＩＣタグラベルが重なる部分の例を示す断面図である。 ＩＣタグラベルを貼付した物品の例を示す斜視図である。 従来型のＩＣタグラベルロールの例を示す平面図である。

以下に、本発明の実施の形態について詳細に説明する。以下の説明において適宜図面を参照するが、図面に記載された態様は本発明の例示であり、本発明はこれらの図面に記載
された態様に制限されない。

尚、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には全て図面を通じて同一の参照符号を附し、重複する説明は省略する。

図１は、本発明の実施形態に係るＩＣタグラベルロール（１０）の例を示す斜視図である。

図１では、ロール状に巻き取られた長尺帯状のセパレータ（１１）の片面に、ＩＣチップとアンテナとを有し、非接触で通信可能なインレットを装着したＩＣタグラベル（２０）が、所定の間隔で仮着されており、前記ＩＣタグラベル（２０）において、物品に貼着されるための粘着剤層を有する粘着部（２１）と非粘着部（２２）とを有している。

ＩＣチップやアンテナなどは、非粘着部側に設けられており、金属製の物品にＩＣタグラベル（２０）を貼着した場合であっても、アンテナ部などが金属部に接触することがなく、通信阻害を低減することが可能となる。

この時、特に図１に示すように、前記粘着部（２１）が前記ＩＣタグラベルロール（１０）の流れ方向側となるように設けられていることが重要である。

これにより、ＩＣタグラベルロール（１０）をラベル貼り機に装着し、物品に対しＩＣタグラベル（２０）を高速で貼着しようとする時、ラベル貼り機のＩＣタグラベルロール（１０）搬送経路内におけるＩＣタグラベルの剥落やジャムを低減することが可能となる。

すなわち、図８に示す従来型のＩＣタグラベルロール（６０）のような、流れ方向と平行となるＩＣタグラベル（２０）の側部に粘着部（２１）が設けられた場合には、ラベル貼り機内の搬送経路中で、非粘着部（２２）の浮きが発生し、ラベル貼り機内のターンバーや各種ローラ部において、ＩＣタグラベル（２０）が剥落や折れ、破れなどを引き起こし、ジャム発生の要因となっていた。

これに対し、本発明のＩＣタグラベルロール（１０）を用いることにより、ターンバーや各種ローラ部に搬送される際に、ＩＣタグラベル（２０）の搬送方向前方全体が、粘着部（２１）によってセパレータ（１１）に仮着されており、各種ローラ部通過時には、仮着されている部分からローラ部に搬送されるため、非粘着部（２２）に浮きが発生していたとしても、接触等による剥落や折れ、破れなどが発生することが無い。

従って、ＩＣタグラベル（２０）を物品に貼着する際に、ラベル貼り機を用いて高速でかつ安定した貼着が可能となる。

ここで、図１では、ＩＣタグラベル（２０）において、粘着部（２１）やＩＣチップ、アンテナ等が、明確に認識されるように示されているが、便宜上、判別し易く示しているもので、セパレータ（１１）に仮着されたＩＣタグラベル（２０）を上面側から観察された際に、必ずしも粘着部（２１）やＩＣチップ、アンテナなどが、目視観察できるとは限らない。

図２、ならびに図３は、セパレータ（１１）を含むＩＣタグラベル（２０）の断面構成例を示す断面図である。

ここで、セパレータ（１１）は、一般にラベルのセパレータとして用いられるものであ
れば、いずれも用いることができ、紙の表面などに剥離処理を施したグラフトセパレータやグラシンセパレータなどの他に、フィルムセパレータなどを用途に応じて任意に用いることができる。

ＩＣタグラベル（２０）のラベル基材（３１）は、従来公知のラベル類に用いられる基材はいずれも用いることができる。

具体的には、上質紙、コート紙、アート紙などの紙類のほか、各種プラスチックフィルムなどを用いることができ、プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネートなどのポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール、塩化ビニルなどのビニル系樹脂、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ニトロセルロース、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂などの任意の樹脂材料を単独あるいは混合物、積層物として用いたものなどを例示することができる。

これらのプラスチックフィルムは、透明なフィルムとして用いられてもよいが、酸化チタンや炭酸カルシウムなどの体質顔料が、混入されてあっても良いし、このような体質顔料を含むコーティング層が設けられてあっても良い。また、プラスチックフィルム層内に気泡やボイドなどが含まれてあっても何ら問題ない。

さらに、このようなラベル基材（３１）には、その使用方法に応じて、易接着処理や帯電防止処理、各種印刷層などが別途設けられてあっても良い。

インレット接着層（３２）は、ラベル基材（３１）に対し、ＩＣチップ（３３）、アンテナ（３４）が設けられたインレット基材（３５）からなるインレットを接着するためのもので、このような用途で用いられる接着剤や粘着剤であれば、従来公知のものをいずれも用いることができる。

具体的には、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系、オレフィン系、ゴム系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系などのホットメルト型の接着剤や、アクリル系、ゴム系、ウレタン系、シリコーン系などの粘着剤などを例示することができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。

このようなインレット接着層（３２）は、少なくともインレット基材（３５）全体を覆うように設けられ、ラベル基材（３１）に接着される。

ＩＣチップ（３３）、アンテナ（３４）、インレット基材（３５）からなるインレットは、ＩＣタグ用途として用いられる従来公知のものをいずれも用いることができ、その通信帯域も用途に応じて任意に選定することができ、ＵＨＦ帯、ＨＦ帯などいずれのものであっても良い。

アンテナ（３４）は、アルミニウム、銅などの箔をエッチングしたものや、転写形成したもの、あるいは銅や銀などのペーストを印刷したもの、銅などの金属からなるワイヤなど任意のアンテナを用いることができる。

インレット基材（３５）は、紙類をはじめ、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミドなど任意のプラスチックシートなどを用いることができる。

ここで、図２ならびに図３では、インレット基材（３５）は、粘着部（２１）および非粘着部（２２）の双方に渡って設けられているが、必ずしもこのような構造に限定される
ものではなく、非粘着部（２３）のみに設けられてあっても何ら問題ない。

この場合には、インレット接着層（３２）は、少なくともインレット基材（３５）の全面を覆う部分に設けられていれば良い。

また、ＩＣチップ（３３）とアンテナ（３４）は、非粘着部（２２）に設けられているため、物品に貼着して運用する際に、外部との接触による擦れなどから保護する為にも、インレット基材（３５）とインレット接着層（３２）との間に設けられていることが望ましい。

粘着層（３６）は、ＩＣタグラベル（２０）を、セパレータ（１１）に仮着するとともに、物品に貼着するためのもので、ラベルなどの用途に用いられる従来公知の粘着剤であれば、いずれも用いることができる。

具体的には、アクリル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系などの粘着剤を例示することができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。

このような粘着層（３６）には、各種主剤樹脂の他に、タッキファイヤー、可塑剤などの各種添加剤を状況に応じて添加されてあっても良い。

また、図２において、粘着層（３６）は、ＩＣタグラベル（２０）の粘着部（２１）にのみ形成されている。

このように部分的に粘着層（３６）を設ける手法としては、予め剥離紙等の表面に形成された粘着剤をＩＣタグラベル（２０）の所望の位置に部分的に転写する方法や、印刷法などの手法により、ＩＣタグラベル（２０）の所望の位置に形成する方法など、いずれの方法が用いられても良い。

印刷法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷など従来公知の印刷法を用いることができる。

また、図３では、粘着層（３６）は、ＩＣタグラベル（２０）の粘着部（２１）ならびに非粘着部（２２）のいずれにも設けられており、非粘着部（２１）にのみ非粘着加工層（３７）が形成された構成となっている。

ＩＣタグラベル（２０）のインレット基材（３５）側の全面に粘着層（３６）を形成する方法としては、予め剥離紙等の表面に形成された粘着剤をＩＣタグラベル（２０）のインレット基材（３５）側全面に転写する方法や、全面にコーティングする方法などいずれの方法が用いられても良い。

コーティング方法としては、グラビアコート法、ダイコート法、ロールコート法、ワイヤバーコート法など従来公知のコーティング方法をいずれも用いることができる。

非粘着加工層（３７）は、例えば、上質紙やコンデンサ紙などの紙類やプラスチックフィルムであっても良いし、印刷層として設けられてあっても良い。

プラスチックフィルムの例としては、特に限定されるものではなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネートなどのポリエステル系樹脂フィルム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのビニル系樹脂フィルム、ナイロンなどのポリアミド系樹脂フィルム、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂フィルム、ニトロセルロースなどのセルロース系樹脂フィルムなど、任意のフィルムを選定することができる。

これらのフィルムには、易接着層や、マット化層など状況に応じて任意の加工が施されてあっても良い。

また、非粘着加工層（３７）を印刷層として設ける場合には、粘着層（３６）の粘着を防止できるものであれば、如何なるものも使用することができ、オフセット印刷、フレキソ印刷、凸版印刷用等のそれぞれ印刷に使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキなどが好ましく用いられ、紫外線硬化型のインキが特に好ましく用いられる。

このようなインキには、シリコーンやワックス類などの添加剤などが添加されてあっても何ら問題ない。

上述のようにして得られるＩＣタグラベル（２０）は、図４に示すように、ＩＣタグラベル（２０）の形状が、正四角形、角丸正四角形、長方形、角丸長方形などの形状以外の形状をしている場合には、粘着部（２１）の幅（ａ）が、非粘着部（２２）の幅（ｂ）に比べて、大きく設けられていることが望ましい。

これは、ラベル貼り機に対し、特殊形状のＩＣタグラベルが設けられたＩＣタグラベルロール（１０）を設置した際に、非粘着部（２２）の幅（ｂ）が粘着部（２１）の幅（ａ）に比べて大きいと、ラベル貼り機の搬送経路中において、非粘着部（２２）の捲れや浮き上がりにより、ＩＣタグラベルの剥落や、折れ、破れなどを引き起こすリスクが高まるためであり、上述のように粘着部（２１）側の幅（ａ）を大きくすることにより、このリスクを低減することが可能となる。

また、図５ならびに図６に示すように、ＩＣタグラベルロール（１０）において、ＩＣタグラベル（２０）が、一部重なりあうように仮着されてあっても良い。

この時、重なり部（４０）は、ＩＣタグラベルロール（１０）の流れ方向に対して、先方に仮着されたＩＣタグラベル（２０）の非粘着部（２２）の下方に、後方に仮着されたＩＣタグラベル（２０）の粘着部（２１）の少なくとも一部が配置された状態となる。

ここで、後方に仮着されたＩＣタグラベルのエッジ部が、先方のＩＣタグラベルのＩＣチップ（３３）の部分と重ならない事が望ましい。

これは、ＩＣタグラベルロール（１０）を巻き取り保存した際に、ＩＣチップ（３３）に対して、下方に設けられたＩＣタグラベルのエッジ部による線圧が加わり、ＩＣチップ（３３）が破損することを防ぐためである。

上述のように、ＩＣタグラベル（２０）が一部重なるように仮着したＩＣタグラベルロール（１０）を用いることにより、同じ長さのＩＣタグラベルロール（１０）であっても、より多くのＩＣタグラベル（２０）を仮着することが可能となり、更には、ラベル貼り機で物品にＩＣタグラベル（２０）を貼着する際に、１回毎のＩＣタグラベルロール（１０）の送り量を低減することが可能となるため、製造効率の向上ならびに製造コストの低減を図ることが可能となる。

図７は、以上のようにして得られたＩＣタグラベルロール（１０）を用いて、ＩＣタグラベル（２０）を金属筒のような物品（５０）に貼着した例を示す斜視図である。

ここで、ＩＣタグラベル（２０）には、折り曲げ部（２３）が設けられていることが望ましく、折り曲げ部（２３）は、ＩＣタグラベル（２０）の粘着部（２１）と非粘着部（２２）の境界近傍に設けられており、ミシン目、切れ目、折れ線などによって形成されている。

このような折り曲げ部（２３）が形成されることにより、ＩＣタグラベル（２０）を金属材料などからなる物品（５０）に貼着した際に、ＩＣチップ（３３）やアンテナ（３４）などが、物品（５０）に対して、より接触し難くすることが可能となり、ＩＣタグラベル（２０）に対する通信障害のリスクを、より低減することができる。

以上、説明したように、本発明のＩＣタグラベルロールを用いることにより、金属物品に対して貼付可能な低価格構成のＩＣタグラベルにつき、ラベル貼り機を用いた、高速で、かつ安定した物品への貼付を可能とするものである。

１０ … ＩＣタグラベルロール
１１ … セパレータ
２０ … ＩＣタグラベル
２１ … 粘着部
２２ … 非粘着部
２３ … 折り曲げ部
３１ … ラベル基材
３２ … インレット用接着層
３３ … ＩＣチップ
３４ … アンテナ
３５ … インレット基材
３６ … 粘着層
３７ … 非粘着加工層
４０ … 重なり部
５０ … 物品（金属筒）
６０ … 従来型のＩＣタグラベルロール

Claims (5)

1. ＩＣチップと送受信アンテナとを有し、非接触で通信可能なインレットを装着したＩＣタグラベルが、長尺帯状のセパレータの片面に、所定の間隔で仮着されたＩＣタグラベルロールであって、
   前記ＩＣタグラベルが、物品に貼着されるための粘着層を有する粘着部と、非粘着部とを有し、
   前記粘着部が、前記ＩＣタグラベルに対し、前記ＩＣタグラベルロールの流れ方向側に設けられてなることを特徴とするＩＣタグラベルロール。
2. 前記ＩＣタグラベルにおいて、前記ＩＣチップと前記送受信アンテナとが、前記非粘着部に設けられてなることを特徴とする請求項１に記載のＩＣタグラベルロール。
3. 前記ＩＣタグラベルが、前記流れ方向に対して直交する前記粘着部の幅が、前記非粘着部の幅と同じか、またはこれより大きいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＩＣタグラベルロール。
4. 前記ＩＣタグラベルロールに仮着された前記ＩＣタグラベルが、互いに一部重なり合うように、仮着されてなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のＩＣタグラベルロール。
5. 前記ＩＣタグラベルにおいて、前記粘着部と前記非粘着部との境界近傍に、ミシン目、切れ目、折れ線などの折り曲げ部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のＩＣタグラベルロール。

Images