JP2019069622A - Image forming device and method for controlling the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ダイの交換が可能な画像形成装置及びその制御方法に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus capable of exchanging a die and a control method thereof.
デジタル複写機やデジタル複合機等の画像形成装置に後処理装置を接続することでシート単位の後処理を施すケースが増えている。この後処理装置の一種として、シート単位で丸穴や四角穴の穿孔を行う装置があり、通常、パンチャユニットなどと呼ばれる。このパンチャユニットは、穿孔用のダイを入れ替えることで、ユーザが所望する穿孔処理を施す後処理装置である。穿孔用のダイとしては、19個の四角穴を有するダイ、44個の丸穴を有するダイなどが存在し、ユーザは、所望する穿孔処理に合わせて穿孔用ダイの入れ替えを行う。 By connecting a post-processing apparatus to an image forming apparatus such as a digital copying machine or a digital multi-function machine, the number of cases where sheet-based post-processing is performed is increasing. As one type of this post-processing apparatus, there is an apparatus for perforating a round hole or a square hole in a sheet unit, and is generally called a puncher unit or the like. The puncher unit is a post-processing device that performs a drilling process desired by the user by replacing the drilling die. As a die for drilling, there are a die having 19 square holes, a die having 44 round holes, etc., and the user replaces the drilling die in accordance with a desired drilling process.
このような穿孔用ダイを入れ替えるようなパンチャユニットは、大量印刷を行うことを本業とする企業などに導入されており、専任のオペレータが存在することが多い。そのため、従来のパンチャユニットは、穿孔形状や穴の数を気にせず穿孔処理を施しており、ダイの入れ替え管理は、ユーザの運用に任されていた。 Such puncher units that replace punch dies are introduced in companies whose main business is to perform mass printing, and there are often dedicated operators. Therefore, the conventional puncher unit performs the drilling process without regard to the drilling shape and the number of holes, and die replacement management is left to the operation of the user.
また、従来から、印刷束をステイプル（ホチキス）処理する方法に関するものがある（特許文献１）。特許文献１の方法によると、ステイプル処理の最大枚数が異なる複数のステイプルユニットを装着可能な画像形成装置は、現在装着中のステイプルユニットの最大枚数を超えるステイプル処理が必要だと判断した場合に、別のステイプルユニットへの交換を促す。
Also, conventionally, there is a method of performing a staple (stapler) process on a print bundle (Patent Document 1). According to the method of
近年、穿孔用ダイ、クリース（筋付け）用ダイ、ミシン目用ダイなどの異なった種類のダイを装着する事で、多彩な後処理を可能とする後処理装置が考えられている。これらの装置は、１束の印刷物を形成する場合に、複数種類のダイを利用する事で、従来よりも多彩で高品位な印刷物を形成することを想定している。そのような印刷物の一例として、中綴じ製本の表紙にクリース（筋付け）を行い、かつ、本文の一部を切り取り可能とするためにミシン目処理を施すような印刷物がある。 In recent years, post-processing apparatuses have been considered that enable various post-processing by attaching different types of dies such as a drilling die, a crease die, and a perforation die. When forming a bundle of printed materials, these apparatuses assume that a plurality of types of dies are used to form a wider variety of high-quality printed materials than ever before. As an example of such a printed matter, there is a printed matter in which creases are applied to the cover of a saddle-stitched book and perforation processing is performed to make it possible to cut out part of the text.
このような印刷物を形成する場合、従来通りに、後処理装置がダイの種類を認識せずに処理を実行すると、表紙にミシン目処理を施した中綴じ製本や、本文にクリース（筋付け）処理を施した中綴じ製本を形成してしまう可能性がある。つまり、このような印刷物の形成を予防するためには、常に、オペレータが印刷ジョブの内容を把握し、適切なタイミングでダイを入れ替えなければならない。 In the case of forming such a printed matter, if the post-processing device executes the process without recognizing the type of the die as in the conventional case, a saddle-stitched book with perforation processing applied to the cover, or creases in the text There is a possibility that the processed saddle-stitched bookbinding may be formed. That is, in order to prevent the formation of such a printed matter, the operator must always grasp the contents of the print job and replace the dies at an appropriate timing.
しかしながら、オペレータがそのような作業を実施する事は、作業効率の関係上、非常に難しい。したがって、オペレータの作業効率を低下させることを防ぎつつ、ユーザにとって想定外の印刷物が形成されないようにする必要がある。 However, it is very difficult for the operator to carry out such work because of work efficiency. Therefore, it is necessary to prevent the formation of an unexpected print for the user while preventing the reduction in the work efficiency of the operator.
上述の特許文献１の方法によると、画像形成装置は、印刷束単位でステイプルユニットの交換を促すことが可能である。しかしながら、特許文献１の方法は、シート単位で後処理に必要なダイを判断し、シート単位で印刷の停止やダイの交換を促すものではない。
According to the method of
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、印刷物を形成するにあたり、シート単位で後処理に必要なダイを判断し、必要に応じて、シート単位での印刷の停止やダイの交換を可能にするための技術を提供する。 The present invention has been made in view of such problems. In forming a printed matter, a die necessary for post-processing is determined in sheet units, and if necessary, printing stop in sheet units or die Provide technology to enable replacement.
本発明の一様態は、ダイの交換が可能な画像形成装置であって、前記画像形成装置に装着されている第１のダイを用いた後処理が設定されている第１のページを印刷した後、該第１のページの次のページである第２のページが該第１のダイとは異なる第２のダイを用いた後処理を要するページである場合には、印刷動作を中断すると共に、前記画像形成装置に装着されている前記第１のダイを前記第２のダイに交換するようユーザに通知する制御手段を備えることを特徴とする。 One embodiment of the present invention is an image forming apparatus capable of replacing a die, in which a first page is set in which post-processing using a first die mounted on the image forming apparatus is set. After that, when the second page which is the next page of the first page is a page requiring post-processing using a second die different from the first die, the printing operation is interrupted and The image forming apparatus may further comprise control means for notifying a user of replacing the first die mounted on the image forming apparatus with the second die.
本発明の構成によれば、印刷物を形成するにあたり、シート単位で後処理に必要なダイを判断し、必要に応じて、シート単位での印刷の停止やダイの交換を可能にする。 According to the configuration of the present invention, when forming a printed matter, a die necessary for post-processing is determined in sheet units, and printing stop in sheet units and die replacement can be made as needed.
以下、添付図面を参照し、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、以下説明する実施形態は、本発明を具体的に実施した場合の一例を示すもので、特許請求の範囲に記載した構成の具体的な実施例の１つである。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiment described below shows an example when the present invention is specifically implemented, and is one of the specific examples of the configuration described in the claims.
各実施形態について説明する前に、各実施形態に共通の事項について説明する。先ず、以下の各実施形態で使用する画像形成システムの構成例について、図１を用いて説明する。図１に示す如く、本実施形態に係る画像形成システムは、画像形成装置１０１と、画像処理装置１０２と、情報処理装置１０３と、を有し、それぞれの装置は、ＬＡＮやインターネットなどのネットワーク１０４を介して接続されている。然るに、それぞれの装置は、このネットワーク１０４を介して互いにデータ通信が可能となっている。なお、それぞれの装置の数は図１では１としているが、２以上であっても構わない。
Before describing each embodiment, matters common to each embodiment will be described. First, a configuration example of an image forming system used in each of the following embodiments will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, the image forming system according to the present embodiment includes an
先ず、画像形成装置１０１について説明する。画像形成装置１０１は図２に示す如く、外部給紙装置２０１及び２０２、画像形成装置本体２０３、インサータ装置２０４、後処理装置２０５、フィニッシャ装置２０６、を有しており、それぞれは図２に示す如く、この順で上流側から直列に接続されている。
First, the
外部給紙装置２０１及び２０２は何れも、自身にセットされた紙などの記録媒体を画像形成装置本体２０３に対して提供するためのものである。画像形成装置本体２０３は印刷装置として機能するものである。より具体的には、画像形成装置本体２０３は、外部給紙装置２０１、外部給紙装置２０２、画像形成装置本体２０３が有する給紙トレイ、等から供給された（給紙された）記録媒体に対して、画像処理装置１０２から供給された印刷ジョブに基づく印刷を行う。
Both of the external
インサータ装置２０４は、自身にセットされた紙などの記録媒体を、画像形成装置本体２０３を経由せずに、後処理装置２０５やフィニッシャ装置２０６に搬送するためのものである。インサータ装置２０４は、例えば、画像形成装置本体２０３で印刷されたプレプリント紙などを利用して、中綴じ製本などの印刷物を形成する場合に用いられる。
The
後処理装置２０５は、画像形成装置本体２０３やインサータ装置２０４から排出された記録媒体に対して、シート単位の後処理を施すための装置である。フィニッシャ装置２０６は、画像形成装置本体２０３やインサータ装置２０４、後処理装置２０５から排出された記録媒体に対して、パンチやステイプルなどのフィニッシング処理や、中綴じ製本を生成するための装置である。
The
次に、外部給紙装置２０１及び２０２についてより詳細に説明する。図３は、外部給紙装置２０１及び２０２の断面図である。ここでは外部給紙装置２０１と外部給紙装置２０２とは同じ構成を有するものとして説明しており、その断面図が図３に示されたものとしている。
Next, the external
ストレートパス３０７は、給紙トレイ３０１、給紙トレイ３０２、給紙トレイ３０３、および上流側から搬送されてきた記録媒体を下流側へ搬送するパスである。本実施形態においては、外部給紙装置２０２は、上流側に外部給紙装置２０１、下流側に画像形成装置本体２０３が配置されている。そのため、外部給紙装置２０２は、ストレートパス３０７を通じて、給紙トレイ３０１、給紙トレイ３０２、給紙トレイ３０３に入っている記録媒体や外部給紙装置２０１から搬送されてきた記録媒体を画像形成装置本体２０３へと搬送する。給紙トレイ３０１、給紙トレイ３０２、給紙トレイ３０３は、記録媒体を給紙するトレイである。リフトアップモータ（不図示）を使って、給紙トレイ下部をリフトアップすることで、給紙トレイ内部の記録媒体を給紙モータ３０４、給紙モータ３０５、給紙モータ３０６に接触させることができる。この仕組みにより、記録媒体の量に関係なく給紙を行うことが可能となる。給紙モータ３０４、給紙モータ３０５、給紙モータ３０６はそれぞれ、給紙トレイ３０１、給紙トレイ３０２、給紙トレイ３０３に入っている記録媒体を１枚単位で引き出すモータである。給紙トレイ３０１、給紙トレイ３０２、給紙トレイ３０３に入っている記録媒体は、それぞれ、給紙モータ３０４、給紙モータ３０５、給紙モータ３０６により搬送経路に送り出されることで、ストレートパス３０７まで搬送される。
The
次に画像形成装置本体２０３について説明する。図４Ａ、図４Ｂは、画像形成装置本体２０３の断面図である。図４Ａは、画像形成装置本体２０３の上流側における断面図であり、図４Ｂは、画像形成装置本体２０３の下流側における断面図である。ここで、上流側とは、外部給紙装置２０２と接続される側を示し、下流側とは、インサータ装置２０４と接続される側を示す。
Next, the image forming apparatus
給紙トレイ４０１、給紙トレイ４０２は、記録媒体を給紙するトレイである。リフトアップモータ（不図示）を使って、給紙トレイ（給紙トレイ４０１、給紙トレイ４０２）下部をリフトアップすることで、給紙トレイ４０１及び給紙トレイ４０２内部の記録媒体をそれぞれ給紙モータ４０３及び給紙モータ４０４に接触させることができる。この仕組みにより、記録媒体の量に関係なく給紙を行うことが可能となる。
The
給紙モータ４０３及び給紙モータ４０４はそれぞれ、給紙トレイ４０１及び給紙トレイ４０２に入っている記録媒体を１枚単位で引き出すモータである。給紙トレイ４０１、給紙トレイ４０２に入っている記録媒体はそれぞれ、給紙モータ４０３、給紙モータ４０４により搬送経路に送り出されることで、搬送パス４１１まで搬送される。
The
搬送パス４１２は、記録媒体を二次転写位置４１０まで搬送するパスである。また、搬送パス４１２は、外部給紙装置２０２のストレートパス３０７と接続されている。そのため、搬送パス４１２には、搬送パス４１１から搬送されてきた記録媒体や外部給紙装置２０２のストレートパス３０７を介して搬送されてきた記録媒体が搬送される。
The
現像ユニット４０５、現像ユニット４０６、現像ユニット４０７、現像ユニット４０８は、画像を形成するための現像ユニットであり、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色のステーションである。ここで形成された画像は、図中、時計回りに回転している中間転写ベルト４０９に一次転写され、二次転写位置４１０にて搬送パス４１２に搬送されてきた記録媒体に転写される。
The developing
画像が転写された記録媒体は、搬送パス４１２を通じて第一定着部４１３まで搬送される。第一定着部４１３では、画像が転写された記録媒体に対して加熱、加圧を施すことにより、転写された画像を記録媒体に定着させる。
The recording medium on which the image is transferred is conveyed to the
フラッパ４１５は、第一定着部４１３を通過した記録媒体を、搬送パス４１６もしくは搬送パス４１７に振り分けるものである。フラッパ４１５は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、記録媒体の搬送方向を規定する。フラッパ４１５が、図中時計回りの方向に揺動しているときは、記録媒体は搬送パス４１７に搬送され、図中反時計回りの方向に揺動しているときは、記録媒体は搬送パス４１６に搬送される。
The
第一定着部４１３を通過した記録媒体が、搬送パス４１６もしくは搬送パス４１７のどちらを搬送されるかは、記録媒体の種類（坪量が大きいなど）などの条件によって決定される。再度定着が必要だと判断した場合は、記録媒体は搬送パス４１７に搬送され、再度定着が不要だと判断した場合は、記録媒体は搬送パス４１６に搬送される。
Whether the recording medium having passed through the
第二定着部４１４は、搬送パス４１７に搬送されてきた記録媒体に対して再度、加熱、加圧を施すための装置である。
The
排紙フラッパ４１８は、搬送パス４１６もしくは搬送パス４１７から搬送されてきた記録媒体を、インサータ装置２０４もしくは搬送パス４１９に搬送するために使われる。排紙フラッパ４１８は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、記録媒体の搬送方向を規定する。排紙フラッパ４１８が、図中時計回りの方向に揺動しているときは、記録媒体はインサータ装置２０４に搬送され、図中反時計回りの方向に揺動しているときは、記録媒体は搬送パス４１９に搬送される。
The
搬送パス４１９に搬送された記録媒体は、反転パス４２０に搬送される。そして、スイッチバック処理により、記録媒体の搬送方向が１８０度変更される。
The recording medium transported to the
フラッパ４２１は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、記録媒体の搬送方向を規定する。フラッパ４２１が、図中時計回りの方向に揺動されると、反転パス４２０から搬送されてきた記録媒体は、搬送パス４２２に搬送される。
The
搬送パス４２２は、搬送パス４１１へ通じている。つまり、反転パス４２０で記録媒体を反転するので、第一定着部４１３および第二定着部４１４を通過する際の記録媒体の印字面が表裏逆転する。この仕組みにより、画像形成装置本体２０３は両面印刷を実施する。
The
フラッパ４２１が図中反時計回り方向に揺動された場合は、記録媒体は搬送パス４１９を通過する。そして、排紙フラッパ４１８が、図中反時計回り方向に揺動され、記録媒体は、インサータ装置２０４に搬送される。つまり、反転パス４２０で記録媒体を反転しているので、定着画像を下向きにした状態で、記録媒体をインサータ装置２０４に搬送可能となる。なお、定着画像を上向きにした状態で、記録媒体をインサータ装置２０４に搬送する場合は、反転パス４２０を使わないことで実現できる。
When the
自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）４２３は、原稿トレイの積載面にセットされた原稿束を１頁目の原稿からページ順に順番に分離して、スキャナ４２４によって原稿走査するためのドキュメントフィーダである。スキャナ４２４は、自動原稿搬送装置４２３から搬送された原稿に対して光源（不図示）を用いて光を照射し、ＣＣＤ（不図示）にて原稿を画像（原稿画像）として読み込む装置である。読み込まれた原稿画像は、画像処理を施され、現像ユニット４０５、現像ユニット４０６、現像ユニット４０７、現像ユニット４０８を使ってコピー動作が実施される。
An automatic document feeder (ADF) 423 is a document feeder for separating a bundle of documents set on the stacking surface of the document tray in order from the first page of the document in order of page and scanning the document by the
操作パネル４２５は、画像形成装置本体２０３に付属の操作用パネルであり、画像形成装置本体２０３への様々な操作入力（例えば設定入力やコピー動作の開始指示入力）を行うためにユーザが操作するものである。また、この操作パネル４２５には、様々な情報（例えばＧＵＩ（グラフィカルユーザインターフェース））を表示するための表示画面が設けられており、この表示画面は例えば、タッチパネル画面である。
An
次に、インサータ装置２０４について説明する。図５は、インサータ装置２０４の断面図である。ストレートパス５０１は、上流側から搬送されてきた記録媒体を下流側へ搬送するパスである。本実施形態においては、画像形成装置本体２０３から受け取った記録媒体を、後処理装置２０５へ搬送する。
Next, the
搬送パス５０２は、インサータトレイ５０３に給紙された記録媒体をストレートパス５０１に搬送するための搬送パスである。インサータトレイ５０３は、画像形成装置本体２０３で印刷処理をしない記録媒体を、後処理装置２０５、フィニッシャ装置２０６に給紙するためのトレイである。用紙検知センサ５０４は、インサータトレイ５０３に記録媒体が給紙されたか否を検知するセンサである。なお、インサータ装置２０４は搬送ローラを備えており、インサータトレイ５０３に給紙された記録媒体を、搬送パス５０２からストレートパス５０１に搬送する。そして、ストレートパス５０１を経由することで、記録媒体を下流側へと搬送する。
The
次に、後処理装置２０５について説明する。図６は、後処理装置２０５の断面図である。ストレートパス６０１は、上流側から搬送されてきた記録媒体を下流側へと搬送するパスである。本実施形態においては、インサータ装置２０４から受け取った記録媒体を、フィニッシャ装置２０６へと搬送する。
Next, the
搬送パス６０２は、後処理を行う対象となる記録媒体を搬送するための搬送パスである。フラッパ６０３は、インサータ装置２０４から搬送されてきた記録媒体を、ストレートパス６０１もしくは搬送パス６０２に振り分けるものである。フラッパ６０３は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、記録媒体の搬送方向を規定する。フラッパ６０３が、図中時計回りの方向に揺動しているときは、記録媒体はストレートパス６０１に搬送され、図中反時計回りの方向に揺動しているときは、記録媒体は搬送パス６０２に搬送される。
The
後処理用ダイ６０４は、記録媒体に後処理を施すためのダイであり、後処理を施すための刃６０５を有している。本実施形態において、後処理用ダイ６０４としては、クリース（筋付け）用ダイ、ミシン目用ダイ、パンチ用ダイの３種類が存在する。
The post-processing die 604 is a die for post-processing the recording medium, and has a
ここで、ダイの種類により、刃６０５の形状は異なる。たとえば、クリース（筋付け）用ダイの場合は、刃６０５は記録媒体を切断しないために丸みを帯びた刃になっている。ミシン目用ダイの場合は、刃６０５は、ミシン目を形成するために、記録媒体を切断する刃が凸凹の形状で配置された刃になっている。パンチ用ダイの場合は、刃６０５は、丸い穿孔を穿つための刃が直列に複数配置されている。
Here, the shape of the
このような後処理用ダイ６０４は、後処理装置２０５に着脱可能であり、後述するセンサにより、後処理用ダイ６０４が、後処理装置２０５に装着されているか否かを検知可能である。また、このセンサにより、後処理装置２０５に装着されているダイの種類を一意に認識可能である。
The post-processing die 604 is attachable to and detachable from the
圧力装置６０６は、後処理用ダイ６０４に圧力を加えるための装置である。土台６０７は、刃６０５を受けるための土台である。搬送速度制御ユニット６０８は、記録媒体の搬送速度を規定の速度に制御するユニットであり、ユニット内部に記録媒体の搬送速度を検知するためのセンサを有している。検知センサ６０９は、搬送されている記録媒体の先端を検知するためのセンサである。
The
後処理装置２０５は、記録媒体に対して後処理を施す場合は以下のような動作を行う。まず、搬送速度制御ユニット６０８は、記録媒体の搬送速度を検知するセンサを有しており、搬送パス６０２を通過する記録媒体の搬送速度が規定の速度になるように、加速もしくは減速させる。そして、規定の速度で搬送されている記録媒体の先端が、検知センサ６０９で検知されると、圧力装置６０６は、後処理用ダイ６０４に対して、図中上方から下方に向かって圧力を加える。
The
圧力装置６０６によって後処理用ダイ６０４に加えられた圧力は、刃６０５に伝えられる。そして、刃６０５は、図中上方から下方へ移動し、刃６０５と土台６０７で記録媒体を挟むことで該刃６０５に応じた後処理（クリース（筋付け）、ミシン目、パンチなど）を実現する。
The pressure applied to the
なお、後処理装置２０５は、記録媒体の搬送方向の任意の位置に後処理を施すことが可能である。具体的には、以下の制御を行うことで実現する。搬送パス６０２を搬送されている記録媒体は、搬送速度制御ユニット６０８により、規定の搬送速度に制御される。また、刃６０５にて後処理を行うタイミングは、検知センサ６０９と刃６０５との間の距離に、後処理位置（記録媒体先端からの距離）を足し合わせた値を、上記既定の搬送速度で割り算を行うことで計算できる。つまり、検知センサ６０９にて、記録媒体の先端が検知されたタイミングを基準として、上記計算したタイミングで、刃６０５を記録媒体に接地させるように、圧力装置６０６を駆動する。
The
次に、フィニッシャ装置２０６について説明する。図７は、フィニッシャ装置２０６の断面図である。搬送パス７０１は、上流側から搬送されてきた記録媒体をフィニッシャ装置２０６内部へ搬送するパスである。本実施形態においては、フィニッシャ装置２０６は、後処理装置２０５から受け取った記録媒体を、フィニッシャ装置２０６内部へと搬送する。
Next, the
搬送パス７０２は、インサータトレイ７０３やインサータトレイ７０４に給紙された記録媒体を搬送パス７０１に搬送するための搬送パスである。インサータトレイ７０３、インサータトレイ７０４は、印刷済みの記録媒体を使って、パンチ、ステイプル、中綴じ製本などの成果物を生成する場合に、印刷済みの記録媒体を給紙することが可能なトレイである。
The
フラッパ７０５は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、搬送パス７０１もしくは搬送パス７０２にて搬送されてきた記録媒体の搬送方向を規定する。フラッパ７０５が、図中反時計回りの方向に揺動している時には、記録媒体は搬送パス７０６へと搬送される。また、フラッパ７０５が、図中時計回りの方向に揺動している時には、記録媒体は搬送パス７０７へと搬送される。
The
フラッパ７０８は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、搬送パス７０７にて搬送されてきた記録媒体の搬送方向を規定する。フラッパ７０８が、図中反時計回りの方向に揺動している時には、記録媒体は搬送パス７１０へ搬送される。また、図中時計回りの方向に揺動している時には、記録媒体は搬送パス７０９へ搬送される。
The
搬送パス７０９は、記録媒体をサンプルトレイ７１１へ搬送するための搬送パスである。また、搬送パス７１０は、記録媒体をスタックトレイ７１４へ搬送するための搬送パスである。サンプルトレイ７１１は、搬送パス７０９を通過した記録媒体が排出されるトレイである。
The
搬送パス７１０に搬送された記録媒体は、パンチャ７１２、ステープラ７１３を通過し、スタックトレイ７１４に搬送される。パンチャ７１２は、搬送パス７１０を通過する記録媒体に穿孔処理を施す装置である。
The recording medium conveyed to the
パンチャ７１２は、入れ替え可能な２穴や３穴などの刃（不図示）を有しており、記録媒体に対して穿孔処理を行うことが可能である。ステープラ７１３は、搬送パス７１０を通過する記録媒体をスタックし、ステイプル処理（ホチキス止め処理）を施す装置である。ステープラ７１３は、補充可能な刃（不図示）を有しており、角止め、２カ所止めなど各種ステイプル処理が可能である。
The
スタックトレイ７１４は、搬送パス７１０を通過した記録媒体が排出されるトレイである。搬送パス７０６は、中綴じ処理を施す場合に、記録媒体を搬送する搬送パスである。ストッパ７１５は、搬送パス７０６から搬送されてきた記録媒体を停止させるためのストッパである。ストッパ７１５は、モータ（不図示）により、ストッパ７１５から折り込みプレート７１６までの長さを調整できる。通常、中綴じ処理を施す記録媒体の搬送方向の長さの二分の一の長さに設定する。つまり、中綴じ処理は、中綴じ処理を施す記録媒体の中央に施される。
The
折り込みプレート７１６は、ストッパ７１５にて停止させた記録媒体をサドルステッチャ７１７へ押し込むための装置である。サドルステッチャ７１７は、折り込みプレート７１６によって押し込まれた記録媒体に対して、ステイプル処理と折り込み処理を施す装置である。ストッパ７１５と折り込みプレート７１６の働きにより、記録媒体の真ん中が折り込まれて、サドルステッチャ７１７に入ってくる。そのため、サドルステッチャ７１７を通過すると、中綴じ処理を施された記録媒体が、スタック部７１８に搬送される。そして、中綴じ処理を施された記録媒体は、機外排出ローラ７１９により、スタック部７１８からサドルトレイ７２０へ排出される。
The
ガイド７２１は、中綴じ処理を施された記録媒体を留め置き、順次１冊ずつ、サドルスタック部７２２へ送り込む働きを持つ。サドルスタック部７２２は、中綴じ処理を施された記録媒体を大量に溜め置くものである。
The
次に、画像形成装置本体２０３のハードウェア構成例について、図８のブロック図を用いて説明する。なお、図８には、以下に説明する画像形成装置本体２０３の動作に関連する主要な構成を示しており、画像形成装置本体２０３が有する全ての構成を示しているわけではない。また、図８に示した構成は一例に過ぎず、同等以上の動作を可能にするのであれば、他の構成を採用しても構わない。
Next, an example of the hardware configuration of the image forming apparatus
ＣＰＵ回路部８０１は、ＣＰＵ８０２，ＲＯＭ８０３，ＲＡＭ８０４を有する。ＣＰＵ８０２はＲＯＭ８０３やＲＡＭ８０４に格納されているコンピュータプログラムやデータを用いて処理を実行することで画像形成装置本体２０３全体の動作制御を行うと共に画像形成装置本体２０３が行うものとして後述する各処理を実行若しくは制御する。
The
例えば、ＣＰＵ８０２は、操作パネル制御部８０５、原稿給紙装置制御部８０６、イメージリーダ制御部８０７、画像信号制御部８０８、プリンタ制御部８０９、給紙装置制御部８１０の動作制御を行うことで、印刷に係る制御を実現する。また、ＣＰＵ８０２は、後処理制御部８１１、フィニッシャ制御部８１２の動作制御を行うことで、印刷物の形成に係る制御を実現する。また、ＣＰＵ８０２は、ＨＤＤ８１４を制御するためのＨＤＤ Ｉ／Ｆ部８１３、ネットワークＩ／Ｆ８１５の動作制御を行うことで、内部および外部とのインタフェース制御を実現する。
For example, the
ＲＯＭ８０３には、画像形成装置本体２０３が行うものとして後述する各処理をＣＰＵ８０２に実現させるためのコンピュータプログラムやデータが格納されている。ＲＯＭ８０３に格納されているコンピュータプログラムやデータは、ＣＰＵ８０２による制御に従って適宜ＲＡＭ８０４にロードされ、ＣＰＵ８０２による処理対象となる。
The
ＲＡＭ８０４は、ＲＯＭ８０３やＨＤＤ８１４からロードされたコンピュータプログラムやデータを格納するためのエリアや、ネットワークＩ／Ｆ８１５を介して外部から受信したデータを格納するためのエリアを有する。更にＲＡＭ８０４は、ＣＰＵ８０２が各種の処理を実行する場合に用いるワークエリアを有する。このように、ＲＡＭ８０４は、各種のエリアを適宜提供することができる。
The
操作パネル制御部８０５は、操作パネル４２５を制御する。原稿給紙装置制御部８０６は、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）４２３を制御する。イメージリーダ制御部８０７はスキャナ４２４を制御する。画像信号制御部８０８は、スキャナ４２４が読み取った画像データに対して画像処理を施した後に、プリンタ制御部８０９が解釈可能な画像信号に変換し、プリンタ制御部８０９へ渡す制御を行う。プリンタ制御部８０９は、現像ユニット４０５、現像ユニット４０６、現像ユニット４０７、現像ユニット４０８、第一定着部４１３、第二定着部４１４等を制御して、画像信号制御部８０８から受けた画像信号に応じた印刷を実現する。給紙装置制御部８１０は、外部給紙装置２０１、外部給紙装置２０２、画像形成装置本体２０３の給紙トレイ、インサータ装置２０４を制御する。
Operation
後処理制御部８１１は、後処理装置２０５を制御する。フィニッシャ制御部８１２は、フィニッシャ装置２０６を制御する。ＨＤＤ Ｉ／Ｆ部８１３は、ＨＤＤ８１４とのインタフェースであり、ＨＤＤ８１４に対する書き込みや読み出しを制御する。ＨＤＤ８１４には、ＯＳ（オペレーティングシステム）や、様々なコンピュータプログラムやデータなど、不揮発性のコンピュータプログラムやデータを保存する。
The
ネットワークＩ／Ｆ８１５は、本装置を上記のネットワーク１０４に接続するためのものであり、本装置はこのネットワークＩ／Ｆ８１５を介して、上記のネットワーク１０４に接続されている他の装置とのデータ通信を行う。本実施形態では、ネットワーク１０４を介して、画像処理装置１０２、情報処理装置１０３とのデータ通信を行うことができる。
A network I /
まず、コピー動作時におけるＣＰＵ８０２による各制御部に対する制御について説明する。ＣＰＵ８０２は、操作パネル制御部８０５からのコピー指示を受けると、原稿給紙装置制御部８０６を制御して、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）４２３に、原稿束を１枚ずつフィードさせる。そしてＣＰＵ８０２は、イメージリーダ制御部８０７を制御して、スキャナ４２４に、フィードされた原稿を読み取って原稿画像を生成させる。そしてＣＰＵ８０２は、この生成した原稿画像をＲＡＭ８０４に一旦格納し、画像信号制御部８０８へ転送する。そしてＣＰＵ８０２は画像信号制御部８０８を制御して、この原稿画像をプリンタ制御部８０９が解釈可能な画像信号に変換させ、この変換された画像信号をプリンタ制御部８０９に送出させる。そしてＣＰＵ８０２は、給紙装置制御部８１０を制御し、外部給紙装置２０１、外部給紙装置２０２などから記録媒体を給紙させる。
First, control of each control unit by the
プリンタ制御部８０９は、現像ユニット４０５、現像ユニット４０６、現像ユニット４０７、現像ユニット４０８、第一定着部４１３、第二定着部４１４等を制御する。これにより、外部給紙装置２０１や外部給紙装置２０２などから給紙された記録媒体に、画像信号制御部８０８から受けた画像信号に応じた画像を形成する。
The
そしてＣＰＵ８０２は、後処理制御部８１１やフィニッシャ制御部８１２を制御して、画像が形成された記録媒体に対する印刷物形成処理を実現させる。例えば、記録媒体に対してシート単位の後処理を施す場合、ＣＰＵ８０２は後処理制御部８１１を制御して、パンチ（穿孔）、クリース（筋付け）、ミシン目などの後処理を実施する。また、フィニッシャ装置２０６で形成処理する場合は、ＣＰＵ８０２はフィニッシャ制御部８１２を制御して、中綴じおよび２穴パンチなど指定されたフィニッシング設定に応じた処理を実施する。そして、処理が施された記録媒体を、指定された排紙先設定に応じて、サンプルトレイ７１１、スタックトレイ７１４、サドルスタック部７２２のいずれかに排紙させる。
Then, the
次に、プリント動作時におけるＣＰＵ８０２による各制御部に対する制御について説明する。ＣＰＵ８０２は、ネットワークＩ／Ｆ８１５を経由して、画像処理装置１０２から印刷画像を受信すると、該印刷画像をＲＡＭ８０４に一旦格納し、画像信号制御部８０８へ転送する。その後は、コピー動作時と同様の動作を行う。
Next, control of each control unit by the
次に、後処理装置２０５のハードウェア構成例について、図９のブロック図を用いて説明する。なお、図９には、以下に説明する後処理装置２０５の動作に関連する主要な構成を示しており、後処理装置２０５が有する全ての構成を示しているわけではない。また、図９に示した構成は一例に過ぎず、同等以上の動作を可能にするのであれば、他の構成を採用しても構わない。
Next, a hardware configuration example of the
ＣＰＵ回路部９０１は、ＣＰＵ９０２、ＲＯＭ９０３、ＲＡＭ９０４を有する。ＣＰＵ９０２は、ＲＯＭ９０３やＲＡＭ９０４に格納されているコンピュータプログラムやデータを用いて処理を実行することで、本装置全体の動作制御を行うと共に、後処理装置２０５が行うものとして後述する各処理を実行若しくは制御する。また、ＣＰＵ９０２は、画像形成装置本体２０３のＣＰＵ８０２から指示を受けた場合には、該指示に応じた制御処理を実行する。
The
ＲＯＭ９０３には、後処理装置２０５が行うものとして後述する各処理をＣＰＵ９０２に実行させるためのコンピュータプログラムやデータが格納されている。ＲＯＭ９０３に格納されているコンピュータプログラムやデータは、ＣＰＵ９０２による制御に従って適宜ＲＡＭ９０４にロードされ、ＣＰＵ９０２による処理対象となる。
The
ＲＡＭ９０４は、ＲＯＭ９０３からロードされたコンピュータプログラムやデータを格納するためのエリアや、ＣＰＵ９０２が各種の処理を実行する場合に用いるワークエリアを有する。すなわち、ＲＡＭ９０４は、各種のエリアを適宜提供することができる。
The
ダイ検知部９０５は、後処理装置２０５にどのような種類の後処理用ダイ６０４が装着されているかを検知するものであり、この検知には、もちろん、後処理装置２０５に後処理用ダイ６０４が装着されているか否かを検知することも含まれている。例えば、ダイ検知部９０５は、後処理装置２０５に装着されているダイが、パンチ（穿孔）用ダイ、クリース（筋付け）用ダイ、ミシン目用ダイの何れであるのかを区別することができる。
The
圧力制御部９０６は、圧力装置６０６を制御し、後処理用ダイ６０４に圧力を加えることで後処理を実現させる。搬送パス制御部９０７は、フラッパ６０３、搬送速度制御ユニット６０８などを制御し、記録媒体の搬送パス切り替えや、搬送速度の制御を行う。
The
つまり、ＣＰＵ回路部８０１は、ＣＰＵ回路部９０１を通じて、ダイ検知部９０５、圧力制御部９０６、搬送パス制御部９０７を集中制御できる構成となっており、後処理装置２０５における穿孔などの後処理や搬送パス制御を制御できる。
That is, the
このように、画像形成装置１０１は、様々な形態で受信した印刷ジョブに基づく印刷処理を行った後、該印刷により得られるシートに対して、必要に応じて後処理を行うことができる。
As described above, after performing the printing process based on the print job received in various forms, the
次に、画像処理装置１０２、情報処理装置１０３に適用可能なコンピュータのハードウェア構成例について、図１０のブロック図を用いて説明する。以下では説明を簡単にするために、画像処理装置１０２と情報処理装置１０３とは図１０に示す構成を有するものとして説明するが、互いに異なる構成であっても構わない。
Next, a hardware configuration example of a computer applicable to the
ＣＰＵ１００１は、ＲＯＭ１００７やＲＡＭ１００８に格納されているコンピュータプログラムやデータを用いて処理を実行することで、本コンピュータを適用する装置が行うものとして後述する各処理を実行する。
The
ＶＲＡＭ１００３は周知の如く、表示装置１００２に表示する画面のデータを保持するためのメモリであり、表示装置１００２の表示画面には、このＶＲＡＭ１００３に格納された画面データに従った画面が表示されることになる。
As is well known, the
表示装置１００２は、ＣＲＴや液晶画面等により構成されており、ＣＰＵ１００１による処理結果が反映された画面データ（ＶＲＡＭ１００３内に格納されている）に従った画面を表示する。
The
キーボード１００４は、本コンピュータに様々な指示入力を行うためにユーザが操作するユーザインターフェースの一例であり、ユーザがキーボード１００４を操作することで、各種の指示をＣＰＵ１００１に対して入力することができる。
The
ＰＤ（ポインティングデバイス）１００５は、本コンピュータに様々な指示入力を行うためにユーザが操作するユーザインターフェースの一例である。ユーザがＰＤ１００５を操作することで、例えば、表示装置１００２に表示されているアイコンやメニューなどを指示することができる。
A PD (pointing device) 1005 is an example of a user interface operated by a user to input various instructions to the computer. When the user operates the
ＣＤＤ（コンパクトディスクドライブ）１００６は、ＣＤ−ＲＯＭやＣＤ−Ｒなどの記録メディアとの間でコンピュータプログラムやデータの読み書きを行う装置である。これはＤＶＤドライブであってもよい。ＲＯＭ１００７には、本コンピュータの設定データやブートプログラムなどが格納されている。
A CDD (Compact Disc Drive) 1006 is a device that reads and writes computer programs and data from and to recording media such as CD-ROM and CD-R. This may be a DVD drive. The
ＲＡＭ１００８は、ＣＣＤ１００６が記録メディアから読み出したコンピュータプログラムやデータ、ＨＤＤ１００９からロードされたコンピュータプログラムやデータを格納するためのエリアを有する。また、ＲＡＭ１００８は、外部記録インターフェース（外部記録Ｉ／Ｆ）１０１０やネットワークインターフェース（Ｎｅｔ−Ｉ／Ｆ）１０１１を介して受信したコンピュータプログラムやデータを格納するためのエリアを有する。更に、ＲＡＭ１００８は、ＣＰＵ１００１が各種の処理を実行する際に用いるワークエリアを有する。すなわち、ＲＡＭ１００８は、各種のエリアを適宜提供することができる。
The
ＨＤＤ１００９には、ＯＳ（オペレーティングシステム）や、本コンピュータを適用した装置が行うものとして後述する各処理をＣＰＵ１００１に実行させるためのコンピュータプログラムやデータが保存されている。ＨＤＤ１００９に保存されているコンピュータプログラムやデータは、ＣＰＵ１００１による制御に従って適宜ＲＡＭ１００８にロードされ、ＣＰＵ１００１による処理対象となる。
The
外部記録インターフェース１０１０は、ＵＳＢメモリなどの外部記録媒体を本コンピュータに接続するためのインターフェースである。ネットワークインターフェース１０１１は、本コンピュータを上記のネットワーク１０４に接続するためのインターフェースである。
An
ＣＰＵバス１０１３は、アドレスバス、データバス及びコントロールバスを含み、上記の各部は何れも、このＣＰＵバス１０１３に接続されている。
The
次に、画像形成装置本体２０３、画像処理装置１０２、情報処理装置１０３のそれぞれのソフトウェア構成について、図１１のブロック図を用いて説明する。なお、以下の説明では、図１１に示した機能部を処理の主体として説明する場合があるが、実際には、該機能部を保持する装置のＣＰＵが該機能部に相当するソフトウェアを実行することで該機能部が行うものとして後述する各処理がなされる。
Next, software configurations of the image forming apparatus
例えば、ＵＩ処理部１１０１、機器制御部１１０２、受信処理部１１０３、送信処理部１１０４、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１０５は、画像形成装置本体２０３のＣＰＵ８０２が実行するソフトウェアであり、該ソフトウェアはＲＯＭ８０３に格納されている。
For example, the
また、ＵＩ処理部１１０６、ジョブ制御部１１０７、ＲＩＰ処理部１１０８、受信処理部１１０９、送信処理部１１１０、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１１１は、画像処理装置１０２のＣＰＵ１００１が実行するソフトウェアである。このソフトウェアは、画像処理装置１０２のＨＤＤ１００９に保存されている。
A
また、ＵＩ処理部１１１２、ジョブ生成部１１１３、送信処理部１１１４、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１１５は、情報処理装置１０３のＣＰＵ１００１が実行するソフトウェアであり、該ソフトウェアは情報処理装置１０３のＨＤＤ１００９に保存されている。
A
先ず、画像形成装置本体２０３が保持するソフトウェアについて説明する。ＵＩ処理部１１０１は、操作パネル制御部８０５を制御し、操作パネル４２５に画像形成装置１０１に関する設定画面等の様々な画面を表示させる。そしてＵＩ処理部１１０１は、ユーザが操作パネル４２５を操作して様々な設定を行った場合には、その設定の内容をＨＤＤ８１４に保存したり、ＨＤＤ８１４に保存されている設定内容を適宜読み出して操作パネル４２５に表示させる。このように、ＵＩ処理部１１０１は、操作パネル４２５に対する表示制御及びそれに係る様々な処理を実行する。
First, software held by the image forming apparatus
機器制御部１１０２は、ＣＰＵ回路部８０１を制御し、画像形成装置１０１による画像形成、シート単位の後処理、中綴じ製本形成などの処理を実行若しくは制御する。さらに、機器制御部１１０２は、ＨＤＤ８１４から印刷に関する設定を読み出し、印刷処理に反映する処理も担当する。
The
受信処理部１１０３は、画像形成装置本体２０３に対して送信された各種のデータの受信を行うものである。例えば、受信処理部１１０３は、画像処理装置１０２により生成（ＲＩＰ）された印刷画像を、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１０５を通じて受信し、ページ単位で機器制御部１１０２に送出する。
The
送信処理部１１０４は、外部の装置に対して各種のデータを送信する。例えば、送信処理部１１０４は、画像形成装置１０１にて発生したイベントや状態変更の通知などを、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１０５を通じて送信する。
The
ネットワークＩ／Ｆ制御部１１０５は、ネットワークＩ／Ｆ８１５を制御する。さらに、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１１１と連携し、ネットワーク１０４を通じて、画像形成装置本体２０３と画像処理装置１０２との間のデータ通信処理を行う。
A network I /
次に、画像処理装置１０２が保持するソフトウェアについて説明する。ＵＩ処理部１１０６は、画像処理装置１０２の表示装置１００２に対する様々な表示制御を行うためのものであり、例えば、画像形成装置１０１と画像処理装置１０２が印刷ジョブを実行するときのジョブ設定や状態などを表示装置１００２に表示させる。
Next, software held by the
ジョブ制御部１１０７は、画像形成装置１０１に対して、印刷ジョブの印刷開始要求や印刷ジョブの設定等の送信を行う。
The
ＲＩＰ処理部１１０８は、情報処理装置１０３から受けた印刷ジョブに含まれている印刷データをページ単位でＲＩＰ処理してページ単位の印刷画像を生成する。
The
受信処理部１１０９は、本装置に対して送信された各種のデータの受信を行うものである。例えば、受信処理部１１０９は、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１１１を通じて、画像形成装置本体２０３からのイベントや状態変更などを受信し、ＵＩ処理部１１０６へ渡す。さらに、受信処理部１１０９は、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１１１を通じて、情報処理装置１０３から受信した印刷ジョブをジョブ制御部１１０７やＲＩＰ処理部１１０８へ渡す。
The
送信処理部１１１０は、外部の装置に対して各種のデータを送信する。例えば、送信処理部１１１０は、ＲＩＰ処理部１１０８が生成したページ単位の印刷画像を、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１１１を通じて、画像形成装置本体２０３の受信処理部１１０３に渡す。
The
ネットワークＩ／Ｆ制御部１１１１は、Ｎｅｔ−Ｉ／Ｆ１０１１を制御する。さらに、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１１１は、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１０５とネットワークＩ／Ｆ制御部１１１５と連携し、ネットワーク１０４を通じて、画像形成装置１０１、画像処理装置１０２、情報処理装置１０３との間のデータ通信処理を行う。
A network I /
次に、情報処理装置１０３が保持するソフトウェアについて説明する。ＵＩ処理部１１１２は、情報処理装置１０３の表示装置１００２に印刷ジョブの設定画面を表示したり、印刷ジョブを生成する指示をジョブ生成部１１１３に渡したりする。ジョブ生成部１１１３は、ＵＩ処理部１１１２からの指示に従って印刷ジョブを生成し、該生成した印刷ジョブを送信処理部１１１４に渡す。
Next, software held by the
送信処理部１１１４は、ジョブ生成部１１１３が生成した印刷ジョブを、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１１５を通じて、画像処理装置１０２の受信処理部１１０９へ渡す。ネットワークＩ／Ｆ制御部１１１５は、Ｎｅｔ−Ｉ／Ｆ１０１１を制御するものであり、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１１１と連携し、ネットワーク１０４を通じて、画像処理装置１０２と情報処理装置１０３との間のデータ通信処理を行う。
The
次に、情報処理装置１０３側で印刷ジョブの設定を行うために、情報処理装置１０３の表示装置１００２に表示する設定画面について、図１２Ａ〜１２Ｄを用いて説明する。なお、設定画面の表示制御や該設定画面において設定された内容のＲＡＭ１００８やＨＤＤ１００９への保存は何れも、情報処理装置１０３のＣＰＵ１００１がＵＩ処理部１１１２に相当するコンピュータプログラムを実行することで行う。これは、他の種類の画面についても同様であり、その画面を表示する装置のＣＰＵが担当する。また、ユーザによる設定画面に対する指示入力は、キーボード１００４やＰＤ１００５等によって行われる。これは、他の種類の画面についても同様である。
Next, a setting screen displayed on the
図１２Ａに示す如く、設定画面には、ジョブ設定項目を種類によってグループ化したタグ１２０１が備わっており、「一般」、「ジョブ情報」、「メディア」、「レイアウト」、「仕上げ」の５種類により構成されている。そして、ユーザがキーボード１００４やＰＤ１００５等を操作して「メディア」タグを指示すると、図１２Ａに示すように、「メディア」の設定項目が表示される。
As shown in FIG. 12A, the setting screen is provided with a
「メディア」タグは、印刷ジョブが使用する記録媒体（メディア）に関連する設定をまとめたタグである。メディア種類設定１２０２、メディアサイズ設定１２０３、給紙トレイ設定１２０４は、中綴じ製本に使う記録媒体に関する設定項目である。 The “media” tag is a tag that summarizes settings related to the recording medium (media) used by the print job. A media type setting 1202, a media size setting 1203, and a paper feed tray setting 1204 are setting items related to a recording medium used for saddle stitching.
図１２Ａでは、メディア種類設定１２０２として普通紙が選択されており、メディアサイズ設定１２０３としてＡ３が選択されており、給紙トレイ設定１２０４として自動選択が選択されている。つまり、図１２Ａの設定では、メディアタイプが普通紙で、メディアサイズがＡ３と設定されている給紙トレイであれば、どの給紙トレイからでも給紙して印刷するように設定されている。
In FIG. 12A, plain paper is selected as the media type setting 1202, A3 is selected as the media size setting 1203, and automatic selection is selected as the
メディア種類設定１２０５、メディアサイズ設定１２０６、給紙トレイ設定１２０７は、中綴じ製本を行わない場合に使用する記録媒体に関する設定項目である。図１２Ａでは、メディア種類設定１２０５として普通紙が選択されており、メディアサイズ設定１２０６としてＡ３が選択されており、給紙トレイ設定１２０７として自動選択が選択されている。つまり、図１２Ａの設定では、メディアタイプが普通紙で、メディアサイズがＡ３と設定されている給紙トレイであれば、どの給紙トレイからでも給紙して印刷するように設定されている。
A media type setting 1205, a media size setting 1206, and a paper feed tray setting 1207 are setting items related to the recording medium used when saddle stitching is not performed. In FIG. 12A, plain paper is selected as the media type setting 1205, A3 is selected as the media size setting 1206, and automatic selection is selected as the
そして印刷ボタン１２０８を指示すると、情報処理装置１０３のＣＰＵ１００１は、この設定画面で設定した内容を含む印刷ジョブを画像処理装置１０２に対して送信することになる。
When the
また、ＯＫボタン１２０９を指示すると、情報処理装置１０３のＣＰＵ１００１は、この設定画面で設定した内容をＨＤＤ１００９に保存する。また、キャンセルボタン１２１０を指示すると、情報処理装置１０３のＣＰＵ１００１は、この設定画面で設定した内容を破棄する。
Also, when an
また、上記の５種類のタグのうち「レイアウト」が指示されると、図１２Ｂに示す如く、「レイアウト」の設定項目が表示される。 Further, when “layout” is designated among the above five types of tags, setting items of “layout” are displayed as shown in FIG. 12B.
「レイアウト」は、印刷レイアウトに関する設定をまとめたタグである。印刷方法設定１２１１、綴じ方向設定１２１２は、中綴じ製本のレイアウトに関する設定項目である。図１２Ｂでは、印刷方法設定１２１１として両面が選択されており、綴じ方向設定１２１２として短辺綴じが選択されている。つまり、図１２Ｂの設定では、中綴じ製本のレイアウトとして、２ページのＡ３サイズの画像データを短辺綴じで両面印刷するように設定されている。
“Layout” is a tag that summarizes settings related to print layout. The printing method settings 1211 and the
印刷方法設定１２１３、綴じ方向設定１２１４は、中綴じ製本を行わない場合のレイアウトに関する設定項目である。図１２Ｂでは、印刷方法設定１２１３として片面が選択されており、綴じ方向設定１２１４として「なし」が選択されている。つまり、図１２Ｂの設定では、中綴じ製本を行わない場合のレイアウトとして、１ページの画像データを片面印刷するように設定されている。印刷ボタン１２０８、ＯＫボタン１２０９、およびキャンセルボタン１２１０については、図１２Ａでの説明と同様であるため、説明を省略する。
The print method setting 1213 and the binding direction setting 1214 are setting items related to the layout when saddle stitching is not performed. In FIG. 12B, one side is selected as the printing method setting 1213, and “none” is selected as the binding direction setting 1214. That is, in the setting of FIG. 12B, single-sided printing of image data of one page is set as a layout when saddle stitching is not performed. The
また、上記の５種類のタグのうち「仕上げ」が指示されると、図１２Ｃに示す如く、「仕上げ」の設定項目が表示される。 Further, when “finish” is instructed among the above five types of tags, as shown in FIG. 12C, a setting item of “finish” is displayed.
「仕上げ」は、排紙や形成に関する設定をまとめたタグである。排紙先設定１２１５は、排紙先の指定に関する設定であり、図１２Ｃでは、サドルスタックが指定されている。ここで、本設定は、サドルスタック以外にも、フィニッシャ装置２０６のサンプルトレイ７１１、スタックトレイ７１４が選択可能である。
"Finish" is a tag that summarizes settings for paper ejection and formation. A delivery destination setting 1215 is a setting relating to designation of a delivery destination, and in FIG. 12C, a saddle stack is designated. Here, in the present setting, the
パンチ設定１２１６は、フィニッシャ装置２０６に排出する際に、記録媒体に穿孔処理を行うか否かを設定する項目である。図１２Ｃでは、パンチ設定１２１６は「しない」に指定されている。
The
ステイプル設定１２１７は、フィニッシャ装置２０６に排出する際に、記録媒体にホチキス留め処理を行うか否かを設定する項目である。図１２Ｃでは、ステイプル設定１２１７は「しない」に指定されている。
The
中綴じ製本設定１２１８は、フィニッシャ装置２０６に排出する際に、記録媒体に中綴じ処理を行うか否かを設定する項目である。図１２Ｃでは、中綴じ製本設定１２１８は「する」に設定されている。
The saddle-stitching bookbinding setting 1218 is an item for setting whether or not the saddle-stitching process is to be performed on the recording medium when discharging to the
シート加工設定ボタン１２１９は、後処理装置２０５で後処理を実行する場合に、その設定内容を設定するために指示するボタンである。シート加工設定ボタン１２１９を指示すると、情報処理装置１０３のＣＰＵ１００１は、図１２Ｄのシート加工設定画面を表示装置１００２に表示する。なお、印刷ボタン１２０８、ＯＫボタン１２０９、およびキャンセルボタン１２１０については、図１２Ａでの説明と同様であるため、説明を省略する。
A sheet
図１２Ｄにおいて、領域１２２０には、後処理装置２０５で行う後処理の設定項目が一覧表示されており、設定項目は「シート番号」、「後処理１」、「後処理２」、「後処理３」、「後処理４」、「後処理５」で構成されている。
In FIG. 12D, a list of setting items for post-processing performed by the
「シート番号」は、後処理を施すシート番号を指定する項目であり、１以上の整数を設定可能である。ここで、「シート番号」とは、画像形成装置本体２０３が機外排紙するシートの順番を番号で表したものである。
The “sheet number” is an item for designating a sheet number to be subjected to post-processing, and an integer of 1 or more can be set. Here, the “sheet number” is a number representing the order of the sheets that the image forming apparatus
「後処理１」、「後処理２」、「後処理３」、「後処理４」、「後処理５」は、シートに施す後処理の種類と用紙先端からの位置を設定する項目である。図１２Ｄでは、１つのシートグループ（図１２Ｄではシート番号が１〜４のグループやシート番号が５のグループ）に対する後処理の種類として最大５種類が設定可能であるが、この数は５に限るものではなく任意の数であって構わない。 “Post-processing 1”, “Post-processing 2”, “Post-processing 3”, “Post-processing 4”, and “Post-processing 5” are items for setting the type of post-processing to be applied to the sheet and the position from the leading edge of the sheet. . In FIG. 12D, up to five types of post-processing can be set for one sheet group (in FIG. 12D, the sheet number is 1 to 4 and the sheet number is 5), but the number is limited to 5 It does not matter and may be an arbitrary number.
図１２Ｄに例示した設定は、５枚のシートで構成されるA3サイズの中綴じ製本の形成に関する設定である。シート番号１〜４に対するシート群（１ページ目から４ページ目までのシート）は、中綴じ製本の本文に相当するシート群であり、２カ所のミシン目を190.0[mm]と230.0[mm]の位置に施すように設定されている。
The setting illustrated in FIG. 12D is a setting relating to the formation of an A3-sized saddle-stitched bookbinding composed of five sheets. The sheet group (sheets from the first page to the fourth page) corresponding to the
また、シート番号５に対するシート（５ページ目のシート）は、中綴じ製本の表紙に相当するシートであり、１カ所のクリース（筋付け）を210.0[mm]の位置に施すように設定されている。 In addition, the sheet for the sheet number 5 (the fifth page) is a sheet corresponding to the cover of the saddle-stitched book, and is set to apply one crease (crease) at a position of 210.0 [mm]. There is.
なお、A3サイズの長辺は、420.0[mm]であるため、上記の設定は、中綴じ製本の表紙に対しては中央にクリース（筋付け）を行い、本文に対しては、中央からそれぞれ20.0[mm]の位置にミシン目を形成することを想定している。 In addition, since the long side of A3 size is 420.0 [mm], the above setting should be creased at the center of the cover of the saddle-stitched book, and for the text, it will be each from the center It is assumed that a perforation is formed at a position of 20.0 [mm].
そして、決定ボタン１２２１を指示すると、情報処理装置１０３のＣＰＵ１００１は、このようなシート加工設定画面で設定した内容をＨＤＤ１００９に保存する。一方、キャンセルボタン１２２２を指示すると、情報処理装置１０３のＣＰＵ１００１は、このシート加工設定画面で設定した内容を破棄する。
Then, when the
図１３を用いて、図１２Ａ、図１２Ｂ、図１２Ｃ、図１２Ｄの設定により生成される中綴じ製本について説明する。図１３（Ａ）は、形成される中綴じ製本を表わしており、５枚のＡ３サイズのシートにより構成されている。図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）の中綴じ製本をシート単位に分解したものである。表紙のシートは中央部分にクリース（筋付け）処理されており、本文のシートは中央部分から、それぞれ20.0[mm]の位置にミシン目処理がされていることを示している。図１３（Ｃ）は、中綴じ製本の本文を上方から見た図であり、２本のミシン目がＡ３サイズのシートに刻まれていることを示している。図１３（Ｄ）は、中綴じ製本の表紙を上方から見た図であり、１本のクリース（筋付け）目がＡ３サイズのシートに刻まれていることを示している。つまり、本文として２ヶ所のミシン目処理を施された４枚のシートと、表紙として１ヶ所のクリース処理を施された１枚のシートが生成される。 The saddle stitching performed by the settings of FIGS. 12A, 12B, 12C, and 12D will be described with reference to FIG. FIG. 13A shows a saddle-stitched book to be formed, which is composed of five A3 size sheets. FIG. 13B shows the saddle-stitched book in FIG. 13A disassembled into sheet units. The front cover sheet is creased in the central portion, and the main body sheet indicates that perforation processing is performed at a position of 20.0 [mm] from the central portion. FIG. 13C is a view of the body of a saddle-stitched book viewed from above, and shows that two perforations are cut into an A3 size sheet. FIG. 13D is a view of the cover of the saddle-stitched book viewed from above, and shows that one crease (scrubbing) is incised in an A3 size sheet. In other words, four sheets subjected to perforation processing at two places as the text and one sheet subjected to crease processing at one place as the cover are generated.
［第１の実施形態］
本実施形態では、情報処理装置１０３が画像処理装置１０２に対して５枚のシートで構成される中綴じ製本ジョブを送信した場合に、後処理装置２０５で、ミシン目とクリース（筋付け）処理を行う場合について説明する。そしてユーザはそのために、図１２Ａ〜１２Ｄに示したように印刷ジョブの設定を行ったものとする。
First Embodiment
In the present embodiment, when the
そしてユーザが図１２Ａ〜１２Ｄのように設定を行った後、印刷ボタン１２０８を指示すると、ＵＩ処理部１１１２がジョブ生成部１１１３に対して印刷ジョブの生成を依頼するので、ジョブ生成部１１１３は中綴じ製本ジョブを生成する。この中綴じ製本ジョブには、１ページ目〜５ページ目の印刷データと、図１２Ａ〜１２Ｄの設定画面において設定した内容と、が含まれている。そしてジョブ生成部１１１３はこの中綴じ製本ジョブを送信処理部１１１４に送出するので、送信処理部１１１４はこの中綴じ製本ジョブを、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１１５を用いて、画像処理装置１０２に対して送信する。この中綴じ製本ジョブを受信した画像処理装置１０２が行う処理について、図１４のフローチャートを用いて説明する。
Then, after the user performs settings as shown in FIGS. 12A to 12D, when the
ネットワークＩ／Ｆ制御部１１１１及び受信処理部１１０９によって中綴じ製本ジョブを受信した場合には、処理はステップＳ１４０１を介してステップＳ１４０２に進み、未だ受信していない場合には、処理はステップＳ１４０１で待機する。
If the saddle stitching job has been received by the network I /
ステップＳ１４０２では、ジョブ制御部１１０７は、中綴じ製本ジョブに含まれている設定内容、すなわち、図１２Ａ〜１２Ｄの設定画面において設定した内容を読み出して解析する。
In step S1402, the
ステップＳ１４０３では、ジョブ制御部１１０７は、図１２Ａの設定画面において設定した内容と、図１２Ｂの設定画面において設定した内容と、を含む情報を構成情報として生成する。また、ジョブ制御部１１０７は、図１２Ｃの設定画面において設定した内容と、図１２Ｄの設定画面において設定した内容と、を含む情報をフィニッシング情報として生成する。
In step S1403, the
ステップＳ１４０４では、ジョブ制御部１１０７は送信処理部１１１０を制御して、画像形成装置本体２０３に対し、印刷開始要求と、ステップＳ１４０３において生成した構成情報及びフィニッシング情報と、を送信する。
In step S1404, the
ステップＳ１４０５では、ジョブ制御部１１０７はＲＩＰ処理部１１０８を制御して、中綴じ製本ジョブに含まれている１ページ目〜５ページ目の印刷データに基づいて１ページ目〜５ページ目の印刷画像を生成する。そしてジョブ制御部１１０７は送信処理部１１１０を制御して、この１ページ目〜５ページ目の印刷画像を、画像形成装置本体２０３に対して送信する。
In step S1405, the
なお、図１４では、印刷開始要求、構成情報、及びフィニッシング情報と、印刷画像と、を別個に送信しているが、これらをまとめて１つの印刷ジョブとして送信しても構わない。 Although the print start request, the configuration information, the finishing information, and the print image are separately transmitted in FIG. 14, they may be collectively transmitted as one print job.
次に、画像形成装置本体２０３が行う処理について、図１５Ａ及び図１５Ｂを用いて説明する。
Next, processing performed by the image forming apparatus
ネットワークＩ／Ｆ制御部１１０５及び受信処理部１１０３によって、画像処理装置１０２から印刷開始要求を受信した場合には、処理はステップＳ１５０１を介してステップＳ１５０２に進む。一方、受信していない場合には、処理はステップＳ１５０１において待機する。
If the network I /
ステップＳ１５０２では、機器制御部１１０２は、画像処理装置１０２から受信した構成情報及びフィニッシング情報を解析する。
In step S1502, the
ステップＳ１５０３では、機器制御部１１０２は、フィニッシング情報に２種類以上の後処理が登録されているか否かを判断する。そして、この判断の結果、登録されていると判断した場合には、処理はステップＳ１５０５に進み、登録されていない（フィニッシング情報には１種類のみの後処理しか登録されていない）と判断した場合には、処理はステップＳ１５０４に進む。図１２Ｄの場合、ミシン目及びクリースという２種類の後処理がフィニッシング情報に登録されているので、この場合、処理はステップＳ１５０５に進むことになる。
In step S1503, the
ステップＳ１５０４では、機器制御部１１０２は、構成情報及びフィニッシング情報を用いて、上記の印刷処理及び後処理のための制御処理を行う。すなわち、画像処理装置１０２から受信した１ページ目〜５ページ目の印刷画像をそれぞれ記録媒体に印刷し、該印刷した記録媒体をインサータ装置２０４等の下流の装置に対して送出すると共に、該下流の装置に対して後処理を実行させる。
In step S1504, the
一方、ステップＳ１５０５では、機器制御部１１０２は、解析したフィニッシング情報を使って、後処理装置２０５が使用する後処理用ダイ６０４の順番と、シート単位で後処理を施す位置の情報を確定する。なお、確定した情報は、後処理情報として、画像形成装置本体２０３のＲＡＭ８０４に格納する。
On the other hand, in step S1505, the
たとえば、図１２Ｄのように設定されている場合は、１〜４枚目のシートに対して、１番目にミシン目のダイを用いて、用紙先端から190.0[mm]と230.0[mm]の位置に後処理を施すと記憶する。さらに、５枚目のシートに対しては、２番目にクリース（筋付け）のダイを用いて、用紙先端から210.0[mm]の位置に後処理を施すと記憶する。 For example, in the case of setting as shown in FIG. 12D, with respect to the first to fourth sheets, positions of 190.0 [mm] and 230.0 [mm] from the leading edge of the sheet are used first using the perforated die. Post-processing and store. Further, for the fifth sheet, it is stored that post-processing is performed at a position of 210.0 [mm] from the leading end of the sheet, using a crease (sec) die secondly.
次に、ステップＳ１５０６では、機器制御部１１０２は、構成情報及びフィニッシング情報を用いて、画像処理装置１０２から受信した１ページ目〜５ページ目の印刷画像を１ページ目の印刷画像から順に印刷する処理を開始させる。
Next, in step S1506, the
ステップＳ１５０７では、機器制御部１１０２は、以下の処理で用いる変数Ｎを１に初期化する。
In step S1507, the
ステップＳ１５０８では、機器制御部１１０２は、Ｎ番目に使用するダイをＲＡＭ８０４で管理している後処理情報から特定する。上記の例の場合、Ｎ＝１であれば、Ｎ番目に使用するダイとしてミシン目のダイを特定する。また、Ｎ＝２であれば、Ｎ番目に使用するダイとしてクリースのダイを特定する。
In step S1508, the
そして機器制御部１１０２は、この特定したダイを用いた後処理を行わせるべく、後処理装置２０５（ＣＰＵ９０２）に対して指示する。たとえば、上記の例では、Ｎ＝１の場合は、１番目のダイであるミシン目ダイで、１〜４枚目のシートに対して、用紙先端から190.0[mm]と230.0[mm]の位置にミシン目を施すように指示する。
Then, the
次に、ステップＳ１５０９では、機器制御部１１０２は、フィニッシング情報を参照し、Ｎ番目のダイを用いた後処理を行うシートの印刷が完了するまではこの印刷を継続する。そして機器制御部１１０２は、フィニッシング情報を参照し、現在印刷中のシートの次のページのシートが（Ｎ＋１）番目のダイを用いた後処理を必要とするシートである場合には、現在印刷中のシートの印刷が完了した時点で、印刷処理を中断させる。然るに、本ステップが完了した時点では、Ｎ番目のダイを用いた後処理を必要とするシートの印刷は完了しており、（Ｎ＋１）番目以降のダイを用いた後処理を必要とするシートの印刷は待機していることになる。たとえば、上記の例では、Ｎ＝１の場合は、２番目のダイを使った後処理を行うシートの給紙を停止するように指示する。本実施形態では、機器制御部１１０２は、２番目のダイであるクリース用ダイを使って後処理を行う５枚目のシートの給紙をしないように指示する。
Next, in step S1509, the
ステップＳ１５１０では機器制御部１１０２は、ＵＩ処理部１１０１に対して次のような指示を行う。即ち、現在後処理装置２０５に取り付けられているダイ（Ｎ番目のダイ）を（Ｎ＋１）番目のダイに交換するようにユーザに通知するためのメッセージウィンドウを操作パネル４２５に表示させるように指示する。然るに、結果として操作パネル４２５の表示画面には、このようなメッセージウィンドウが表示されることになる。
In step S1510, the
このようなメッセージウィンドウの一例を図１６（Ａ）に示す。図１６（Ａ）では、（Ｎ＋１）番目のダイとしてクリース用のダイに交換するようにユーザに通知するためのメッセージ１６０１が記されたメッセージウィンドウを示している。 An example of such a message window is shown in FIG. FIG. 16A shows a message window in which a message 1601 is written to notify the user to switch to the die for crease as the (N + 1) th die.
ユーザはこのようなメッセージウィンドウを確認すると、後処理装置２０５に現在取り付けられているダイを、メッセージウィンドウにおいて通知されているダイに交換する。そしてユーザはこの交換後、ＯＫボタン１６０２を指示する。ＯＫボタン１６０２が指示されると、ＵＩ処理部１１０１はこのメッセージウィンドウを消去し、処理はステップＳ１５１１に進む。
After confirming the message window, the user replaces the die currently attached to the
ステップＳ１５１１では、機器制御部１１０２は、ＣＰＵ８０２が有するタイマ機能を用いて、計時を開始する（監視タイマをセットする）。そして、この計時の開始後、機器制御部１１０２が後処理装置２０５から、（Ｎ＋１）番目のダイに交換された旨の通知を受けた場合には、処理はステップＳ１５１２を介してステップＳ１５１７に進む。一方、このような通知を受けていない場合には、処理はステップＳ１５１２を介してステップＳ１５１３に進む。
In step S1511, the
後処理装置２０５においてダイ検知部９０５は、現在後処理装置２０５にダイがセットされているのか否かの検知や、現在セットされているダイの種別の認識を行うことができ、その検知や認識の結果は後処理装置２０５のＣＰＵ９０２に通知される。そしてＣＰＵ９０２は、この通知された内容を画像形成装置本体２０３のＣＰＵ８０２に通知する。然るに画像形成装置本体２０３側では、現在後処理装置２０５にダイがセットされているのか否か、現在セットされているダイの種別が何であるのか、を認識することができる。
In the
本実施形態の場合、現在後処理装置２０５にセットされているダイが２番目のダイであるクリース用ダイであるのか否かを判断し、２番目のダイであるクリース用ダイである場合には、交換されたと判断し、処理はステップＳ１５１７に進む。
In the case of the present embodiment, it is determined whether or not the die currently set in the
ステップＳ１５１３では、機器制御部１１０２は、ステップＳ１５１１における計時の開始後、規定時間が経過した（タイムアップ）か否かを判断する。この判断の結果、経過した場合には、規定時間内に所望のダイに交換されなかったものと判断し、処理はステップＳ１５１４に進む。一方、未だ経過していない場合には、処理はステップＳ１５１２に進む。
In step S <b> 1513, the
ステップＳ１５１４では、機器制御部１１０２は、後処理装置２０５に対して、以降、後処理をキャンセルするよう指示する。すなわち、（Ｎ＋１）番目以降のダイを用いた後処理をキャンセルするよう指示する。たとえば、上記の例では、Ｎ＝１の場合は、２番目以降のダイを使った後処理をキャンセルするよう指示する。本実施形態では、機器制御部１１０２は、２番目のダイであるクリース用ダイを使った後処理をキャンセルするよう指示する。
In step S1514, the
ステップＳ１５１５では、機器制御部１１０２は、（Ｎ＋１）番目のダイを用いた後処理を要するページ（後続するページ）の印刷画像の印刷、すなわち、上記のステップＳ１５０９において中断された印刷を実行させる。たとえば、上記の例では、Ｎ＝１の場合は、２番目のダイを使う後処理を要するシートの印刷を開始する。本実施形態では、２番目のダイであるクリース用ダイを使う後処理を必要とするシートの印刷が開始される。
In step S1515, the
ステップＳ１５１６では、機器制御部１１０２は、ＵＩ処理部１１０１に、ダイの交換がなされなかったので、印刷処理は行うものの、後処理はキャンセルした旨のメッセージを記したメッセージウィンドウを操作パネル４２５に表示させるように指示する。然るに、結果として、操作パネル４２５の表示画面には、このようなメッセージウィンドウが表示されることになる。
In
このようなメッセージウィンドウの一例を図１６（Ｂ）に示す。図１６（Ｂ）では、ダイの交換がなされなかったので、印刷処理は行うものの、後処理はキャンセルした旨のメッセージ１６０３が記されたメッセージウィンドウを示している。
An example of such a message window is shown in FIG. FIG. 16B shows a message window in which a
ユーザはこのようなメッセージウィンドウを確認すると、ＯＫボタン１６０４を指示する。ＯＫボタン１６０４が指示されると、ＵＩ処理部１１０１はこのメッセージウィンドウを消去し、図１５Ｂのフローチャートに従った処理は完了する。
When the user confirms such a message window, the user designates an
一方、ステップＳ１５１７では、機器制御部１１０２は、ステップＳ１５１１で開始した計時を終了する。
On the other hand, in step S1517, the
ステップＳ１５１８では、機器制御部１１０２は、構成情報及びフィニッシング情報を用いて、（Ｎ＋１）番目のダイを用いた後処理を要するページの印刷画像の印刷、すなわち、上記のステップＳ１５０９において中断された印刷を実行させる。たとえば、上記の例では、Ｎ＝１の場合は、２番目のダイを使った後処理を行うシートの給紙を実行するように指示する。本実施形態では、機器制御部１１０２は、２番目のダイであるクリース用ダイを使うシートである５枚目のシートを印刷するように指示する。
In step S1518, the
ステップＳ１５１９では、機器制御部１１０２は、（Ｎ＋１）番目に使用するダイをＲＡＭ８０４で管理している後処理情報から特定する。そして機器制御部１１０２は、この特定したダイを用いた後処理を行わせるべく、後処理装置２０５に対して指示する。たとえば、上記の例では、Ｎ＝１の場合は、２番目のダイを使った後処理を指示する。本実施形態では、２番目のダイであるミシン目ダイで、５枚目のシートに対して、用紙先端から210.0[mm]の位置にクリースを施すように指示する。
In step S 1519, the
ステップＳ１５２０では、機器制御部１１０２は、後処理情報に（Ｎ＋２）番目のダイを用いる後処理が登録されているか否かを判断する。この判断の結果、登録されている場合には、処理はステップＳ１５２１に進み、登録されていない場合には、図１５Ｂのフローチャートに従った処理は完了する。
In step S1520, the
たとえば、上記の例では、Ｎ＝１の場合は、３番目のダイを使って後処理を行う必要があるか否かを判断する。本実施形態では、３番目のダイを使う処理は無いため、ここで処理を終了する。ステップＳ１５２１では、機器制御部１１０２は、変数Ｎの値を１つインクリメントする。そして処理はステップＳ１５０９に戻る。
For example, in the above example, if N = 1, then a third die is used to determine if post processing needs to be performed. In the present embodiment, there is no processing using the third die, so the processing ends here. In step S1521, the
なお、本実施形態は、ダイの交換が可能な画像形成装置における次のような構成の一例に過ぎない。即ち、画像形成装置に装着されている第１のダイを用いた後処理が設定されているページを印刷した後、次のページが該第１のダイとは異なる第２のダイを用いた後処理を要するページである場合には、印刷動作を中断する。更に、画像形成装置に装着されている第１のダイを第２のダイに交換するようユーザに通知する。 Note that the present embodiment is merely an example of the following configuration in an image forming apparatus capable of exchanging a die. That is, after printing a page for which post-processing is set using the first die installed in the image forming apparatus, and after using a second die in which the next page is different from the first die If the page requires processing, the printing operation is interrupted. Further, the user is notified to replace the first die mounted in the image forming apparatus with the second die.
［第２の実施形態］
最初に、本実施形態で用いる用語である「１パスモード」と「複数パスモード」について説明する。１パスモードとは、第１の実施形態における画像形成システムの動作モードであり、ダイの交換が必要だと判断する度に、ユーザにダイ交換を促すモードである。一方、複数パスモードとは、ダイの交換が必要だと判断した場合であっても、それ以降のページで現在後処理装置２０５に装着されているダイを用いた後処理を要するページが存在するのであれば、該ページについて後処理を行ってしまう。そして残りのページについてはダイを交換後に後処理を行う。
Second Embodiment
First, the terms “one pass mode” and “multiple pass mode” used in the present embodiment will be described. The 1-pass mode is an operation mode of the image forming system in the first embodiment, and is a mode for prompting the user to replace the die each time it is determined that the die needs to be replaced. On the other hand, in the multiple pass mode, even if it is determined that the die needs to be replaced, there is a page requiring post-processing using the die currently attached to the
このような２つのモードを使い分ける利点について、以下に述べる。たとえば、第１の実施形態で説明した中綴じ製本ジョブを１０部形成する場合を考える。１パスモードを使う場合、１０部を連続して印刷するため、ミシン目用ダイとクリース用ダイの切り替えは１９回必要である。一方、複数パスモードの場合は、１回目に印刷とミシン目用ダイで処理を行い、２回目にクリース用ダイで処理を行う。そのため、ダイの入れ替えが１回で済む。 The advantages of using these two modes separately are described below. For example, consider the case of forming 10 copies of the saddle-stitch binding job described in the first embodiment. When using the 1-pass mode, it is necessary to switch between the perforation die and the crease die 19 times in order to print 10 copies continuously. On the other hand, in the case of the multiple pass mode, the printing and perforation die processing is performed for the first time, and the crease die processing is performed for the second time. Therefore, it is sufficient to replace the die only once.
本実施形態では、印刷物の形成にあたり、上記２つのモードを使い分けることで、後処理用ダイ６０４の入れ替え回数を最低限とし、ユーザの作業効率をさらに向上させる。以下では、次のような具体例を用いて本実施形態を説明する。 In the present embodiment, by using the above-described two modes in forming printed matter, the number of times of replacement of the post-processing die 604 is minimized, thereby further improving the work efficiency of the user. Below, this embodiment is described using the following specific examples.
本実施形態では、第１の実施形態と同様に、５枚のシートで構成される中綴じ製本ジョブにおいて、ミシン目とクリース（筋付け）処理を行う。まず、情報処理装置１０３から送信する中綴じ製本ジョブの設定としては、図１２Ａ〜１２Ｄの設定が施されているものとする。加えて本実施形態では、ジョブ設定項目を種類によってグループ化したタグ１２０１のジョブ情報を設定する画面（不図示）において、印刷部数を設定できるものとする。そして、本実施形態では、印刷部数が１部の場合と複数部の場合について考えるものとする。
In the present embodiment, as in the first embodiment, perforation and crease processing are performed in a saddle-stitch bookbinding job composed of five sheets. First, it is assumed that the settings in FIGS. 12A to 12D are performed as settings for the saddle-stitch bookbinding job transmitted from the
そしてユーザが図１２Ａ〜１２Ｄのように設定を行った後、印刷ボタン１２０８を指示すると、ＵＩ処理部１１１２がジョブ生成部１１１３に対して印刷ジョブの生成を依頼するので、ジョブ生成部１１１３は中綴じ製本ジョブを生成する。この中綴じ製本ジョブには、１ページ目〜５ページ目の印刷データと、図１２Ａ〜１２Ｄの設定画面において設定した内容と、が含まれている。そしてジョブ生成部１１１３はこの中綴じ製本ジョブを送信処理部１１１４に送出するので、送信処理部１１１４はこの中綴じ製本ジョブを、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１１５を用いて、画像処理装置１０２に対して送信する。この中綴じ製本ジョブを受信した画像処理装置１０２が行う処理については、第１の実施形態と同様、図１４のフローチャートに従った処理であるため、これに係る説明は省略する。
Then, after the user performs settings as shown in FIGS. 12A to 12D, when the
画像形成装置本体２０３が行う処理について、図１７Ａ〜１７Ｃを用いて説明する。なお、図１７ＡにおいてステップＳ１７０１〜Ｓ１７０４の各ステップにおける処理はそれぞれ、上記のステップＳ１５０１〜Ｓ１５０４と同様であるため、これらのステップに係る説明は省略する。
The processing performed by the image forming apparatus
ステップＳ１７０５では、機器制御部１１０２は、構成情報とフィニッシング情報を解析し、１パスモードと複数パスモードの何れか一方を選択する。例えば、構成情報を解析し、印刷部数が１部の場合は１パスモードを選択し、複数部の場合は複数パスモードを選択する。
In step S1705, the
そして、ステップＳ１７０５において１パスモードが選択された場合には、処理はステップＳ１７０６を介してステップＳ１７０７に進み、複数パスモードが選択された場合には、処理はステップＳ１７０６を介してステップＳ１７０８に進む。 Then, if the single pass mode is selected in step S1705, the process proceeds to step S1707 via step S1706, and if the multiple pass mode is selected, the process proceeds to step S1708 via step S1706. .
ステップＳ１７０７では、第１の実施形態と同様にして、印刷処理及び後処理を実行する。そしてステップＳ１７０７における処理の完了後、図１７Ａのフローチャートに従った処理は完了する。 In step S1707, print processing and post-processing are performed as in the first embodiment. Then, after completion of the process in step S1707, the process according to the flowchart of FIG. 17A is completed.
一方、ステップＳ１７０８では、機器制御部１１０２は、複数パスモードに応じた処理を実行する。ステップＳ１７０８における処理の詳細について、図１７Ｂ及び図１７Ｃを用いて説明する。
On the other hand, in step S1708, the
ステップＳ１７０９では、機器制御部１１０２は、印刷物の排紙先をサンプルトレイ７１１に設定する。具体的には、機器制御部１１０２は、フィニッシャ制御部８１２に、印刷物をサンプルトレイ７１１に排紙するように指示する。なお、排紙先は、フィニッシングを行う排紙先でなければ、どこでも良く、ここでは、サンプルトレイ７１１としている。
In step S1709, the
ステップＳ１７１０では、機器制御部１１０２は、解析したフィニッシング情報を使って、後処理装置２０５が使用する後処理用ダイ６０４の順番と、シート単位で後処理を施す位置の情報を確定する。なお、確定した情報は、後処理情報として、画像形成装置本体２０３のＲＡＭ８０４に格納する。
In step S1710, the
たとえば、図１２Ｄのように設定されている場合は、１〜４枚目のシートに対して、１番目にミシン目のダイを用いて、用紙先端から190.0[mm]と230.0[mm]の位置に後処理を施すと記憶する。さらに、５枚目のシートに対しては、２番目にクリース（筋付け）のダイを用いて、用紙先端から210.0[mm]の位置に後処理を施すと記憶する。 For example, in the case of setting as shown in FIG. 12D, with respect to the first to fourth sheets, positions of 190.0 [mm] and 230.0 [mm] from the leading edge of the sheet are used first using the perforated die. Post-processing and store. Further, for the fifth sheet, it is stored that post-processing is performed at a position of 210.0 [mm] from the leading end of the sheet, using a crease (sec) die secondly.
次に、ステップＳ１７１１では、機器制御部１１０２は、構成情報及びフィニッシング情報を用いて、画像処理装置１０２から受信した１ページ目〜５ページ目の印刷画像を１ページ目の印刷画像から順に印刷する処理を開始させる。
Next, in step S1711, the
ステップＳ１７１２では、機器制御部１１０２は、以下の処理で用いる変数Ｎを１に初期化する。
In step S1712, the
ステップＳ１７１３では、機器制御部１１０２は、Ｎ番目に使用するダイをＲＡＭ８０４で管理している後処理情報から特定する。上記の例の場合、Ｎ＝１であれば、Ｎ番目に使用するダイとしてミシン目のダイを特定する。また、Ｎ＝２であれば、Ｎ番目に使用するダイとしてクリースのダイを特定する。
In step S1713, the
そして機器制御部１１０２は、この特定したダイを用いた後処理を行わせるべく、後処理装置２０５（ＣＰＵ９０２）に対して指示する。たとえば、上記の例では、Ｎ＝１の場合は、１番目のダイであるミシン目ダイで、１〜４枚目のシートに対して、用紙先端から190.0[mm]と230.0[mm]の位置にミシン目を施すように指示する。
Then, the
ステップＳ１７１４では、機器制御部１１０２は、（Ｎ＋１）番目以降のダイを使った後処理をスキップする。なお、スキップするのは後処理だけであるため印刷は継続される。たとえば、Ｎ＝１の場合は、２番目以降のダイを使った後処理を行うシートに対して給紙を行うが、後処理は行わない。本実施形態では、機器制御部１１０２は、５枚目のシートの給紙を実施するが、２番目のダイであるクリースの処理は行わない。
In step S1714, the
ステップＳ１７１５では、機器制御部１１０２は、変数Ｎの値を１つインクリメントする。
In step S1715, the
ステップＳ１７１６では、機器制御部１１０２は、ＵＩ処理部１１０１に、次のようなメッセージウィンドウを操作パネル４２５に表示させるように指示する。即ち、サンプルトレイ７１１に排紙した印刷物をインサータ装置２０４のインサータトレイ５０３に給紙するようにユーザに促すメッセージと、Ｎ番目のダイに交換するようにユーザに通知するためのメッセージと、を記したメッセージウィンドウである。この印刷物は、印刷は完了しているものの、現在後処理装置２０５に装着されているダイを用いた後処理を要するページのみ後処理が施されている印刷物である。然るに、結果として、操作パネル４２５の表示画面には、このようなメッセージウィンドウが表示されることになる。
In step S 1716, the
このようなメッセージウィンドウの一例を図１８（Ａ）に示す。図１８（Ａ）では、サンプルトレイ７１１に排紙した印刷物をインサータ装置２０４のインサータトレイ５０３に給紙するようにユーザに促すと共にクリース用ダイに交換することを促すメッセージ１８０１が記されたメッセージウィンドウを示している。
An example of such a message window is shown in FIG. In FIG. 18A, a message window with a
ユーザはこのようなメッセージウィンドウを確認すると、ＯＫボタン１８０２を指示する。ＯＫボタン１８０２が指示されると、ＵＩ処理部１１０１はこのメッセージウィンドウを消去し、処理はステップＳ１７１７に進む。
When the user confirms such a message window, the user designates an
ステップＳ１７１７では、機器制御部１１０２は、ＣＰＵ８０２が有するタイマ機能を用いて、計時を開始する（監視タイマをセットする）。
In step S1717, the
機器制御部１１０２が後処理装置２０５からＮ番目のダイに交換された旨の通知を受け且つインサータ装置２０４から印刷物がインサータトレイ５０３に給紙された旨の通知を受けた場合、処理はステップＳ１７１８を介してステップＳ１７２２に進む。一方、この両方の通知を受けていない場合（一方でも受けていない場合）には、処理はステップＳ１７１８を介してステップＳ１７１９に進む。
If the
後処理装置２０５においてダイ検知部９０５は、現在後処理装置２０５にダイがセットされているのか否かの検知や、現在セットされているダイの種別の認識を行うことができ、その検知や認識の結果は後処理装置２０５のＣＰＵ９０２に通知される。そしてＣＰＵ９０２は、この通知された内容を画像形成装置本体２０３のＣＰＵ８０２に通知する。然るに画像形成装置本体２０３側では、現在後処理装置２０５にダイがセットされているのか否か、現在セットされているダイの種別が何であるのか、を認識することができる。
In the
本実施形態の場合、現在後処理装置２０５にセットされているダイが２番目のダイであるクリース用ダイであるのか否かを判断し、２番目のダイであるクリース用ダイである場合には、交換されたと判断する。
In the case of the present embodiment, it is determined whether or not the die currently set in the
また、インサータ装置２０４において用紙検知センサ５０４は、現在インサータトレイ５０３に給紙がなされているか否かを検知することができ、その検知の結果は、画像形成装置本体２０３のＣＰＵ８０２に通知される。然るに画像形成装置本体２０３側では、現在インサータトレイ５０３に印刷物が給紙されているのか否かを認識することができる。
Further, in the
ステップＳ１７１９では、機器制御部１１０２は、ステップＳ１７１７における計時の開始後、規定時間が経過した（タイムアップ）か否かを判断する。この判断の結果、経過した場合には、処理はステップＳ１７２０に進む。一方、未だ経過していない場合には、処理はステップＳ１７１８に進む。
In step S1719, the
ステップＳ１７２０では、機器制御部１１０２は、ＵＩ処理部１１０１に対し、ダイの交換がなされなかったために、ダイを用いた後処理の終了を通知するためのメッセージが記されたメッセージウィンドウを操作パネル４２５に表示させるように指示する。このメッセージウィンドウの一例を図１８（Ｂ）に示す。図１８（Ｂ）では、ダイの交換がなされなかったために、ダイを用いた後処理の終了を通知するためのメッセージ１８０３が記されたメッセージウィンドウを示している。
In
ユーザはこのようなメッセージウィンドウを確認すると、ＯＫボタン１８０４を指示し、ＯＫボタン１８０４が指示されると、ＵＩ処理部１１０１はこのメッセージウィンドウを消去し、処理はステップＳ１７２１に進む。ステップＳ１７２１では、機器制御部１１０２は、ＲＡＭ８０４に格納されている情報を破棄するなどして、印刷ジョブの処理を終了させる。
When the user confirms such a message window, the user designates an
一方、ステップＳ１７２２では、機器制御部１１０２は、ステップＳ１７１７で開始した計時を終了する。
On the other hand, in step S1722, the
ステップＳ１７２３では、機器制御部１１０２は、後処理情報に（Ｎ＋１）番目のダイを用いる後処理が登録されているか否か、即ち、Ｎ番目のダイで必要な形成処理が終了するか否かを判断する。この判断の結果、登録されている場合には、処理はステップＳ１７２５に進み、登録されていない場合には、処理はステップＳ１７２４に進む。
In step S1723, the
たとえば、上記の例では、Ｎ＝２の場合は、２番目のダイを使った後処理で、必要な形成理が終了するか否かを判定する。本実施形態では、２番目のダイであるクリース用ダイを用いた後処理を行うと、印刷物に対する形成処理が完了するため、処理はステップＳ１７２４に進む。 For example, in the above example, if N = 2, then post-processing with the second die determines whether the required formation process is complete. In this embodiment, when post-processing is performed using the second die, ie, the crease die, the process for forming the printed matter is completed, and the process advances to step S1724.
ステップＳ１７２４では、機器制御部１１０２は、ステップＳ１７０９において設定した印刷物の排紙先を、元の排紙先に戻す。本実施形態では、中綴じ製本の形成を要求されているため、印刷物の排紙先をサドルスタック部７２２に戻す。なお、具体的には、機器制御部１１０２はフィニッシャ制御部８１２を制御することで、印刷物をサドルスタック部７２２に排紙するように指示する。
In step S1724, the
ステップＳ１７２５では、機器制御部１１０２は給紙装置制御部８１０を制御し、インサータトレイ５０３から給紙するように指示する。本実施形態では、ユーザによりインサータトレイ５０３に設置された印刷物（１番目のダイであるミシン目用ダイにて後処理を施された印刷物）の給紙が開始される。
In step S1725, the
ステップＳ１７２６では、機器制御部１１０２は、Ｎ番目に使用するダイをＲＡＭ８０４で管理している後処理情報から特定する。そして機器制御部１１０２は、この特定したダイを用いた後処理を行わせるべく、後処理装置２０５に対して指示する。たとえば、上記の例では、Ｎ＝２の場合は、２番目のダイを使った後処理を指示する。本実施形態では、機器制御部１１０２は、２番目のダイであるクリース用ダイで、５目のシートに対して、用紙先端から210.0[mm]の位置にクリースを施すように指示する。
In step S1726, the
ステップＳ１７２７では、機器制御部１１０２は、後処理情報に（Ｎ＋１）番目のダイを用いる後処理が登録されているか否かを判断する。この判断の結果、登録されている場合には、処理はステップＳ１７１５に進み、登録されていない場合には、図１７Ａのフローチャートに従った処理は完了する。
In step S1727, the
たとえば、上記の例では、Ｎ＝２の場合は、２番目のダイを使った後処理で、必要な形成処理が終了するか否かを判定する。本実施形態では、２番目のダイであるクリース用ダイを用いた後処理を行うと、印刷物に対する形成が完了するため、複数パスモードでの処理を終了する。 For example, in the above example, in the case of N = 2, it is determined in post-processing using the second die whether or not the necessary forming processing is completed. In the present embodiment, when post-processing using the second die die for crease is performed, the formation on the printed matter is completed, so the process in the multiple pass mode is ended.
本実施形態では、３番目のダイを使う処理は無いため、ここで処理を終了する。しかし、３番目のダイを使う処理があった場合は、ステップＳ１７１５〜ステップＳ１７２７のループ処理を実行することとなる。 In the present embodiment, there is no processing using the third die, so the processing ends here. However, when there is a process using the third die, the loop process of steps S1715 to S1727 is performed.
このような処理により、後処理用ダイ６０４の入れ替え回数を最低限とし、ユーザの作業効率をさらに向上させることが可能となる。なお、上記の説明では、インサータトレイ５０３から給紙を行う例を説明している。本実施形態に沿ってインサータから給紙を行うと、画像形成装置本体２０３の第一定着部４１３および第二定着部４１４を経由しないため、加熱などの要因により、印刷物の色味の劣化などを防ぐメリットがある。
Such processing makes it possible to minimize the number of times of replacement of the
なお、ステップＳ１７０５のモード判定処理について、図１９を用いて補足をしておく。図１９は、中綴じ製本の表紙にクリース（筋付け）処理を施すと共に、バインダなどで閉じるための穿孔（パンチ）処理を施した成果物を示したものである。 The mode determination process of step S1705 will be supplemented using FIG. FIG. 19 shows a product obtained by subjecting the cover of the saddle-stitched book to crease processing and to perform punching processing for closing with a binder or the like.
図１９（Ａ）は、形成される中綴じ製本を表わしており、５枚のＡ３サイズのシートにより構成されている。図１９（Ｂ）は、図１９（Ａ）の中綴じ製本をシート単位で分解したものである。表紙のシートは中央部分にクリース（筋付け）および穿孔処理が施されていることを示している。 FIG. 19A shows a saddle-stitched book to be formed, which is composed of five A3 size sheets. FIG. 19B is an exploded view of the saddle-stitched book of FIG. 19A in sheet units. The cover sheet indicates that the center portion is creased and perforated.
図１９（Ｃ）は、中綴じ製本の本文を上方から見た図であり、２本の穿孔（パンチ）処理がＡ３サイズのシートに刻まれていることを示している。図１９（Ｄ）は、中綴じ製本の表紙を上方から見た図であり、１本のクリース（筋付け）処理と、２本の穿孔（パンチ）処理がＡ３サイズのシートに刻まれていることを示している。 FIG. 19C is a view of the body of a saddle-stitched book viewed from above, and shows that two punching processes are cut into an A3 size sheet. FIG. 19D is a top view of the cover of the saddle-stitched book, in which one crease (crease) process and two punch processes are cut on an A3 size sheet It is shown that.
図１９の印刷物を形成する場合、１パスモードで処理すると、パンチ用ダイとクリース用ダイの入れ替えが２回であるのに対して、複数パスモードで処理するとダイの交換は１回行えばよい。したがって、ステップＳ１７０５のモード判定処理においては、１枚のシートに複数の後処理が施されているかを判定し、施されている場合は、複数パスモードを選択する処理を追加しても良い。もちろん、モード判定のための条件については様々なものが考えられ、特定の条件に限るものではない。 When the printed matter shown in FIG. 19 is formed, processing in the single pass mode may replace the punch die and the crease die twice, whereas processing in the multiple pass mode may replace the die once. . Therefore, in the mode determination process of step S1705, it may be determined whether or not a plurality of post-processes have been performed on one sheet, and if it has been performed, a process of selecting a multiple pass mode may be added. Of course, various conditions can be considered for the mode determination, and the conditions are not limited to specific conditions.
なお、図１に示した構成は上記の通り一例であって様々な構成が考え得る。例えば、画像処理装置１０２が行うものとして説明した処理を画像形成装置本体２０３が行うものとし、画像処理装置１０２を省いても構わない。その場合、画像形成装置本体２０３は情報処理装置１０３と直接通信を行うことになる。
The configuration shown in FIG. 1 is an example as described above, and various configurations can be considered. For example, the processing described as being performed by the
また、情報処理装置１０３が行うものとして説明した処理と画像処理装置１０２が行うものとして説明した処理とを１つの装置（情報処理装置１０３でも画像処理装置１０２でも構わない）で行うようにしても構わない。この場合、画像処理装置１０２と情報処理装置１０３の代わりにこの１つの装置を設け、画像形成装置本体２０３はこの１つの装置と直接通信を行うことになる。
In addition, the processing described as being performed by the
なお、本実施形態は、ダイの交換が可能な画像形成装置における次のような構成の一例に過ぎない。即ち、印刷を行った各ページのうち、画像形成装置に装着されている第１のダイを用いた後処理が設定されているページのシートに対して、該第１のダイを用いた後処理を実行する。そして、該後処理の実行後、画像形成装置に装着されている第１のダイを該第１のダイとは異なる第２のダイに交換するようユーザに通知する。 Note that the present embodiment is merely an example of the following configuration in an image forming apparatus capable of exchanging a die. That is, among the printed pages, the post-processing using the first die is performed on the sheet of the page for which the post-processing using the first die installed in the image forming apparatus is set. Run. Then, after executing the post-processing, the user is notified to replace the first die mounted in the image forming apparatus with a second die different from the first die.
（その他の実施例）
また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェア（プログラム）を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ等）がプログラムを読み出して実行する処理である。
(Other embodiments)
The present invention is also realized by executing the following processing. That is, software (program) for realizing the functions of the above-described embodiments is supplied to a system or apparatus via a network or various storage media, and a computer (or CPU, MPU or the like) of the system or apparatus reads the program. It is a process to execute.
２０３：画像形成装置本体 １１０２：機器制御部 １１０１：ＵＩ制御部 203: image forming apparatus main body 1102: device control unit 1101: UI control unit
本発明の一様態は、シートに画像を印刷する動作を行う印刷部と、
第１のシート処理を行うために用いられる第１のダイと、前記第１のシート処理とは異なる第２のシート処理を行うために用いられる第２のダイと、が選択的且つ手動で取り付け可能なシート処理部であって、前記印刷部が画像を印刷したシートに、該シート処理部に取り付けられたダイを用いてシート処理を行う前記シート処理部と、
前記シート処理部に取り付けられたダイの種類を検出する検出手段と、
指定されたシート処理に用いられるダイが前記シート処理部に取り付けられていないことが前記検出手段の検出結果に基づいて判定された場合、前記動作を行っていない状態にある前記印刷部が印刷を開始しないように制御する制御手段と
を有することを特徴とする。
One aspect of the present invention is a printing unit that performs an operation of printing an image on a sheet.
A first die used to perform a first sheet process and a second die used to perform a second sheet process different from the first sheet process are selectively and manually attached A sheet processing unit capable of performing sheet processing on a sheet on which an image is printed by the printing unit using a die attached to the sheet processing unit;
Detection means for detecting the type of die attached to the sheet processing unit;
When it is determined based on the detection result of the detection unit that the die used for the designated sheet processing is not attached to the sheet processing unit, the printing unit in a state where the operation is not performed prints. Control means to control not to start
It is characterized by having.
Claims (9)
前記画像形成装置に装着されている第１のダイを用いた後処理が設定されている第１のページを印刷した後、該第１のページの次のページである第２のページが該第１のダイとは異なる第２のダイを用いた後処理を要するページである場合には、印刷動作を中断すると共に、前記画像形成装置に装着されている前記第１のダイを前記第２のダイに交換するようユーザに通知する制御手段を備えることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus capable of exchanging dies,
After printing a first page for which post-processing using a first die mounted on the image forming apparatus is set, a second page which is the next page of the first page is the second page. In the case of a page requiring post-processing using a second die different from one die, the printing operation is interrupted, and the first die attached to the image forming apparatus is used as the second die. An image forming apparatus comprising: control means for notifying a user to replace the die.
印刷を行った各ページのうち、前記画像形成装置に装着されている第１のダイを用いた後処理が設定されているページのシートに対して、該第１のダイを用いた後処理を実行する手段と、
前記後処理の実行後、前記画像形成装置に装着されている前記第１のダイを該第１のダイとは異なる第２のダイに交換するようユーザに通知する手段と
を備えることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus capable of exchanging dies,
Of the pages on which printing has been performed, post-processing using the first die is performed on sheets of pages for which post-processing using the first die installed in the image forming apparatus is set. Means to perform,
Means for notifying a user to replace the first die mounted on the image forming apparatus with a second die different from the first die after the post-processing is performed. Image forming device.
前記第１のダイを用いた後処理の実行後、前記各ページのシートを前記画像形成装置に給紙するように通知する手段を備えることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。 Furthermore,
6. The image forming apparatus according to claim 5, further comprising means for notifying that the sheet of each page is fed to the image forming apparatus after execution of post-processing using the first die.
前記通知の後、前記第２のダイに交換されたことを検知した場合には、該第２のダイを用いた後処理が設定されているページのシートに対して、該第２のダイを用いた後処理を実行する手段を備えることを特徴とする請求項５又は６に記載の画像形成装置。 Furthermore,
After the notification, when it is detected that the second die has been replaced, the second die is set to the sheet of the page for which the post-processing using the second die is set. 7. The image forming apparatus according to claim 5, further comprising means for executing the post-processing used.
前記画像形成装置に装着されている第１のダイを用いた後処理が設定されている第１のページを印刷した後、該第１のページの次のページである第２のページが該第１のダイとは異なる第２のダイを用いた後処理を要するページである場合には、印刷動作を中断すると共に、前記画像形成装置に装着されている前記第１のダイを前記第２のダイに交換するようユーザに通知することを特徴とする画像形成装置の制御方法。 A control method of an image forming apparatus in which a die can be replaced,
After printing a first page for which post-processing using a first die mounted on the image forming apparatus is set, a second page which is the next page of the first page is the second page. In the case of a page requiring post-processing using a second die different from one die, the printing operation is interrupted, and the first die attached to the image forming apparatus is used as the second die. A control method of an image forming apparatus, comprising: notifying a user to replace the die.
印刷を行った各ページのうち、前記画像形成装置に装着されている第１のダイを用いた後処理が設定されているページのシートに対して、該第１のダイを用いた後処理を実行し、
前記後処理の実行後、前記画像形成装置に装着されている前記第１のダイを該第１のダイとは異なる第２のダイに交換するようユーザに通知する
ことを特徴とする画像形成装置の制御方法。 A control method of an image forming apparatus in which a die can be replaced,
Of the pages on which printing has been performed, post-processing using the first die is performed on sheets of pages for which post-processing using the first die installed in the image forming apparatus is set. Run
An image forming apparatus characterized by, after execution of the post-processing, notifying a user to replace the first die mounted in the image forming apparatus with a second die different from the first die. Control method.
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