JP2019064719A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】収容される内容物に応じて仕切壁や底壁の寸法を変更することができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱の一例としてのトレイ１は、第１方向に沿って形成された山折り線２０と、山折り線２０を対称軸として線対称となるように間隔をあけて山折り線２０と平行に形成された複数の谷折り線対２１と、を有する底壁１０と、山折り線２０で底壁１０を山折りさせ、且つ複数の谷折り線対２１の何れか１つの谷折り線対２１で底壁１０を谷折りさせた状態で底壁１０に起立姿勢で設けられる仕切壁１３と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

内容物を収容するための包装箱が知られている。

例えば、特許文献１に記載の収納箱は、収納物（商品）が載置される底壁と、底壁の外周に対向して設けられた一組の第一側壁と、第一側壁に直交した位置で底壁の外周に対向して設けられた一組の第二側壁と、底壁を背中合わせに山形に折り曲げた状態で底壁から立ち上がった仕切り壁と、を備えている。仕切り壁は、底壁の中央に形成された折曲線で底壁を山折りし、その折曲線の両側に形成された２本の折曲線で底壁を谷折りすることによって形成されていた。底壁は、仕切り壁によって２つの底壁部に分割されていた。

特開２０１５−２１２１６３号公報

上記したような収納箱では、底壁部の寸法等は商品のサイズに合わせて決められている。したがって、上記した収納箱では、仕切り壁は常に同じ高さに形成され、仕切り壁で分割（区画）された各底壁部は常に同じ寸法（幅）に形成されていた。しかしながら、上記した収納箱では、商品のサイズや数等が変更された場合、仕切り壁の高さや底壁部の幅等を変更するために、改めて３本の折曲線の間隔を設定する等の収納箱全体の設計変更が必要になるという問題があった。

本発明は、上記課題を解決するために、収容される内容物に応じて仕切壁や底壁の寸法を変更することができる包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、第１方向に沿って形成された山折り線と、前記山折り線を対称軸として線対称となるように間隔をあけて前記山折り線と平行に形成された複数の谷折り線対と、を有する底壁と、前記山折り線で前記底壁を山折りさせ、且つ前記複数の谷折り線対の何れか１つの前記谷折り線対で前記底壁を谷折りさせた状態で前記底壁に起立姿勢で設けられる仕切壁と、を備えている。

この場合、第１方向に交差する第２方向に対向する位置で前記底壁の周縁部に起立姿勢で設けられる一対の側壁と、前記一対の側壁の第１方向両端部に折曲線を介して連なった状態に設けられている４つの端壁片と、を更に備え、前記仕切壁は、前記山折り線側に切り込まれた一対の仕切溝を有し、各々の前記端壁片は、前記複数の谷折り線対の間隔に対応する間隔をあけて前記底壁側に切り込まれた複数の係合溝を有し、前記複数の係合溝は、前記折曲線側よりも前記端壁片の先端側に位置するものほど短く形成され、各々の前記端壁片は、前記折曲線で折り曲げられた状態で、前記複数の係合溝の何れか１つの前記係合溝を前記仕切壁の前記仕切溝に噛み合わせて第２方向に対向する一対の端壁を形成することが好ましい。

この場合、前記底壁には、前記山折り線側に向かって凸となる複数の切込み線が前記谷折り線対に沿って間隔をあけて形成され、前記谷折り線対の一方の折線に沿った前記複数の切込み線は、前記谷折り線対の他方の折線に沿った前記複数の切込み線に対して第１方向にハーフピッチずれた位置に形成され、前記底壁は、前記谷折り線対で谷折りされることによって前記複数の切込み線で切断されて前記谷折り線対に沿った一対の凹凸形状を形成し、前記一対の凹凸形状は、前記仕切壁を起立姿勢にした状態で互いに噛み合うことが好ましい。

この場合、前記仕切壁の高さは、何れの前記谷折り線対で前記底壁を谷折りさせた状態であっても、前記側壁の高さ以下に設定されていることが好ましい。

本発明によれば、収容される内容物に応じて仕切壁や底壁の寸法を変更することができる。

本発明の一実施形態に係るトレイ（第１トレイ）を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る第１トレイの組立工程を説明する斜視図である。 本発明の一実施形態に係る第１トレイの下面を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る第２トレイの組立工程を説明する斜視図である。 本発明の一実施形態に係る第２トレイを示す斜視図である。 本発明の一実施形態の第１変形例に係る第１トレイを示す側面図である。 本発明の一実施形態の第２変形例に係る第１トレイを示す側面図である。 本発明の一実施形態の第３変形例に係るトレイのブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態の第４変形例に係るトレイのブランクを示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、各図に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。また、本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［トレイの概要］
図１および図２を参照して、包装箱の一例としてのトレイ１について説明する。図１はトレイ１を示す斜視図である。図２はトレイ１のブランク５を示す平面図である。

図１に示すように、トレイ１は、上端面に開口を有し、左右方向（第１方向）に長い略直方体状に形成されている。トレイ１は、内容物（図示せず）を収容した状態で上下に複数積層可能に形成されている。

トレイ１は、底壁１０の周縁部に起立姿勢で設けられる一対の側壁１１と一対の端壁１２とを備えている。また、トレイ１は、底壁１０を前後方向（第１方向に交差する第２方向）に略二等分にする仕切壁１３を備えている。

トレイ１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成されている。ブランク５は、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜くことで形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａの両側に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図１参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、主に表ライナ９Ｂ側（トレイ１の外面側）を示している。本明細書では、段ボールの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向（中しん９Ａ）に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、底壁１０と、一対の側壁１１と、４つの端壁片１２Ａと、を含んでいる。

＜底壁＞
底壁１０は、段方向よりも流れ方向に長い略長方形状に形成されている。正確には、底壁１０は、四隅を斜めに切り落として略八角形状に形成されている。底壁１０の段方向中央には、山折り線２０が流れ方向に沿って延びた状態に形成されている。山折り線２０は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚みの半分程度まで切断した半切れ線である。また、底壁１０には、２つの谷折り線対２１が山折り線２０と平行に並んだ状態に形成されている。２つの谷折り線対２１は、山折り線２０を対称軸として線対称となるように間隔をあけて形成されている。各々の谷折り線対２１は、一対の折線２２によって形成されている。折線２２は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から線状に潰して形成された汎用罫線である。

なお、本明細書では、説明の便宜のため、山折り線２０に近い位置に形成された谷折り線対２１（折線２２）を「第１谷折り線対２１Ａ（第１折線２２Ａ）」と呼び、山折り線２０から離れた位置に形成された谷折り線対２１（折線２２）を「第２谷折り線対２１Ｂ（第２折線２２Ｂ）」と呼ぶこととする。また、第１および第２谷折り線対２１Ａ，２１Ｂに共通する説明では、単に谷折り線対２１（折線２２）と呼ぶこととする。

底壁１０は、山折り線２０および２つの谷折り線対２１によって、一対の第１仕切部１４と、一対の増加仕切部１５と、一対の底壁部１６とに区画されている。一対の第１仕切部１４は、山折り線２０を介して互いに連接されている。一対の増加仕切部１５は、第１谷折り線対２１Ａを介して一対の第１仕切部１４に連接されている。一対の底壁部１６は、第２谷折り線対２１Ｂを介して一対の増加仕切部１５に連接されている。

第１仕切部１４の段方向の幅寸法Ｓ１は、増加仕切部１５の段方向の幅寸法Ｓ２よりも大きく（広く）形成されている。底壁部１６の段方向の幅寸法Ｓ３は、第１仕切部１４の段方向の幅寸法Ｓ１よりも僅かに大きく（広く）形成されている。なお、第１仕切部１４と増加仕切部１５とを合わせた部位を第２仕切部１４Ａと呼ぶこととする。詳細は後述するが、一対の第１仕切部１４または一対の第２仕切部１４Ａが背中合わせに折り畳まれることで、仕切壁１３が底壁１０から立ち上がるように形成される。

底壁１０の流れ方向両側には、一対の仕切溝１７が切り込まれている。仕切溝１７は、山折り線２０に対して直交し、山折り線２０から段方向両側に延びた状態に形成されている。仕切溝１７は、各々の第１仕切部１４の幅寸法Ｓ１の略半分まで延びている。仕切溝１７は、段ボールシート２枚分の厚みと略同一となる溝幅に形成されている。仕切溝１７の長手方向中央付近には、山折り線２０に向かって広がるように傾斜したテーパー部１７Ａが形成されている。

また、底壁１０には、複数の切込み線２３が谷折り線対２１（折線２２）に沿って間隔をあけて並んだ状態に形成されている。複数の切込み線２３は、それぞれ、山折り線２０側に向かって凸となる略台形状に形成されている。切込み線２３は、刃物を段ボールシートの厚み方向に貫通させることで形成された切目である。谷折り線対２１の一方の折線２２に沿った複数の切込み線２３は、谷折り線対２１の他方の折線２２に沿った複数の切込み線２３に対して流れ方向（左右方向）にハーフピッチずれた位置に形成されている。

＜側壁＞
一対の側壁１１は、底壁１０の段方向両端部に第１の罫線２４（汎用罫線）を介して連なった状態に設けられている。側壁１１は、略長方形状に形成されている。側壁１１の段方向の寸法（延出寸法Ｓ５）は、第２仕切部１４Ａの段方向の幅寸法Ｓ４（幅寸法Ｓ１＋幅寸法Ｓ２）よりも僅かに大きく（長く）設定されている。側壁１１の流れ方向の寸法は、底壁１０の流れ方向の寸法（斜めに切り落とした隅部を除く。）と略同一に設定されている。各々の側壁１１の流れ方向両側には、一対の切込み線２５（切目）が第１の罫線２４に沿って形成されている。切込み線２５は、底壁１０側に向かって凸となる略台形状に形成されている。

＜端壁片＞
４つの端壁片１２Ａは、一対の側壁１１の流れ方向両端部（左右方向両端部）に第２の罫線２６（折曲線（汎用罫線））を介して連なった状態に設けられている。なお、４つの端壁片１２Ａは、底壁１０を挟んで段方向に対称、且つ側壁１１を挟んで流れ方向に対称に形成されているため、以下、１つの（例えば図２で左上）の端壁片１２Ａについて説明する。

端壁片１２Ａは、略長方形状に形成されている。端壁片１２Ａの段方向の寸法は、側壁１１の延出寸法Ｓ５と略同一に設定されている。端壁片１２Ａの流れ方向の寸法は、底壁部１６の幅寸法Ｓ３の２倍と略同一に設定されている。

端壁片１２Ａの先端側には、２つの係合溝１８が並んだ状態に形成されている。係合溝１８は、端壁片１２Ａの段方向内縁部から段方向外側に延びた状態に形成されている。係合溝１８は、段ボールシート１枚分の厚みと略同一となる溝幅に形成されている。２つの係合溝１８は、２つの谷折り線対２１の間隔に対応する間隔（増加仕切部１５の幅寸法Ｓ２）をあけて端壁片１２Ａの底壁１０側に切り込まれている。２つの係合溝１８は、第２の罫線２６側よりも端壁片１２Ａの先端側に位置するものほど短く形成されている。

なお、本明細書では、説明の便宜のため、端壁片１２Ａの先端側に形成された係合溝１８を第１係合溝１８Ａと呼び、端壁片１２Ａの基端側（第２の罫線２６側）に形成された係合溝１８を第２係合溝１８Ｂと呼ぶこととする。また、第１および第２係合溝１８Ａ，１８Ｂに共通する説明では、単に係合溝１８と呼ぶこととする。

第１係合溝１８Ａは、仕切溝１７の突当り部から第１折線２２Ａまでの間隔と略同じ長さに形成されている。第２係合溝１８Ｂは、仕切溝１７の突当り部から第２折線２２Ｂまでの間隔と略同じ長さに形成されている。第２係合溝１８Ｂの入口部には、第１係合溝１８Ａ側に広がるように傾斜した呼込み部１８Ｃが形成されている。第１係合溝１８Ａと第２係合溝１８Ｂとの間の入口部付近は、端壁片１２Ａの段方向内縁部よりも僅かに段方向外側に窪むように形成されている。

［トレイの組立］
次に、図１ないし図６を参照して、トレイ１の組立工程（組立作業手順）について説明する。図３は第１トレイ１Ａの組立工程を説明する斜視図である。図４は第１トレイ１Ａの下面を示す斜視図である。図５は第２トレイ１Ｂの組立工程を説明する斜視図である。図６は第２トレイ１Ｂを示す斜視図である。トレイ１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、作業者がトレイ１を組み立てる場合について説明する。

トレイ１は、裏ライナ９Ｃを上方に向けたブランク５を適宜折り曲げることで組み立てられる。まず、作業者は、山折り線２０で底壁１０を山折りさせ、且つ２つの谷折り線対２１の何れか１つの谷折り線対２１で底壁１０を谷折りさせた状態で、仕切壁１３が底壁１０に起立姿勢で設けられる。なお、本明細書では、説明の便宜のため、一対の第１仕切部１４が第１谷折り線対２１Ａで折り畳まれることで形成される仕切壁１３を「第１仕切壁１３Ａ」（図３参照）と呼び、一対の第２仕切部１４Ａが第２谷折り線対２１Ｂで折り畳まれることで形成される仕切壁１３を「第２仕切壁１３Ｂ」（図５参照）と呼ぶこととする。また、第１および第２仕切壁１３Ａ，１３Ｂに共通する説明では、単に仕切壁１３と呼ぶこととする。さらに、第１仕切壁１３Ａを形成したトレイ１を「第１トレイ１Ａ」（図１参照）と呼び、第２仕切壁１３Ｂを形成したトレイ１を「第２トレイ１Ｂ」（図６参照）と呼ぶこととする。また、第１および第２トレイ１Ａ，１Ｂに共通する説明では、単にトレイ１と呼ぶこととする。

ここで、図２に示すように、第１仕切部１４の幅寸法Ｓ１は第２仕切部１４Ａの幅寸法Ｓ４よりも短いため、その差分（増加仕切部１５の幅寸法Ｓ２）によって、第１仕切壁１３Ａは第２仕切壁１３Ｂよりも低くなる（図３および図５参照）。一方、第１トレイ１Ａの底面は、増加仕切部１５と底壁部１６とによって形成される（図１参照）。他方、第２トレイ１Ｂの底面は、底壁部１６によって形成される（図６参照）。つまり、第１仕切部１４と第２仕切部１４Ａとの差分（増加仕切部１５の幅寸法Ｓ２）によって、第１トレイ１Ａの底面は第２トレイ１Ｂの底面よりも広くなる。したがって、例えば、横幅の広い内容物を収容したい場合には第１トレイ１Ａ（図１参照）が組み立てられ、例えば、横幅の狭いまたは背の高い内容物を収容したい場合には第２トレイ１Ｂ（図６参照）が組み立てられることになる。このように、本実施形態に係るトレイ１は、その寸法を変更可能に構成されており、収容したい内容物の大きさや数に柔軟に対応可能になっている。

＜第１トレイの組立＞
まず、図１、図３および図４を参照して、第１トレイ１Ａの組立工程について説明する。

図３に示すように、例えば、作業者が山折り線２０で山折りした一対の第１仕切部１４を第１谷折り線対２１Ａで谷折りさせると、一対の第１仕切部１４が立ち上がりながら背中合わせに折り畳まれる。この折り畳まれた一対の第１仕切部１４が第１仕切壁１３Ａを形成する。

一対の第１仕切部１４が山折り線２０で折り畳まれるため、一対の仕切溝１７は、それぞれ、第１仕切壁１３Ａの山折り線２０側に切り込まれた状態に形成される。また、仕切溝１７のテーパー部１７Ａは、下方から上方に向かって広がる略Ｖ字状に形成される。また、図４に示すように、底壁１０は、第１谷折り線対２１Ａで谷折りされることによって複数の切込み線２３で切断されて第１谷折り線対２１Ａ（第１折線２２Ａ）に沿った一対の凹凸形状Ｕを形成する。一対の凹凸形状Ｕは、第１仕切壁１３Ａを起立姿勢にした状態で互いに噛み合っている。

続いて、作業者は、各端壁片１２Ａを第２の罫線２６で略直角に折り曲げ（図３参照）、各側壁１１を第１の罫線２４で略直角に折り曲げる（図１参照）。すると、図１に示すように、一対の側壁１１は、底壁１０を挟んで前後方向に対向する位置で底壁１０の周縁部に起立姿勢で設けられる。また、前後一対の端壁片１２Ａは、重なった状態で第１仕切壁１３Ａの仕切溝１７に嵌り込む。各々の端壁片１２Ａは、第２の罫線２６で折り曲げられた状態で、第１係合溝１８Ａを第１仕切壁１３Ａの仕切溝１７に噛み合わせて固定される。各々の端壁片１２Ａは、第１仕切壁１３Ａに固定された状態で、左右方向（第２方向）に対向する一対の端壁１２を形成する。つまり、前後一対の端壁片１２Ａが、側壁１１と第１仕切壁１３Ａとの間に架け渡されて１つの端壁１２を形成する。一対の端壁１２は、底壁１０を挟んで左右方向に対向する位置で底壁１０の周縁部に起立姿勢で配置される。

なお、前後一対の端壁片１２Ａの重なる順序は自由であり、前方の端壁片１２Ａが後方の端壁片１２Ａの外側に重なってもよいし、内側に重なってもよい。また、各々の端壁片１２Ａは、テーパー部１７Ａ（図３参照）に案内されながら第１係合溝１８Ａを仕切溝１７に噛み合う。

以上によって、第１トレイ１Ａの組立作業が完了する。この状態で、一対の側壁１１と一対の端壁１２とで囲まれた第１トレイ１Ａの底面は、第１仕切壁１３Ａによって前後方向に略二等分に仕切られている。第１トレイ１Ａの底面は、一対の増加仕切部１５と一対の底壁部１６とによって形成されている。また、第１仕切壁１３Ａの高さは、第１仕切部１４の幅寸法Ｓ１と略等しいため、側壁１１の高さ（延出寸法Ｓ５）よりも低く設定されている。

＜第２トレイの組立＞
次に、図５および図６を参照して、第２トレイ１Ｂの組立工程について説明する。なお、第１トレイ１Ａの組立工程と同様の説明は省略する。

図５に示すように、例えば、作業者が山折り線２０で山折りした一対の第２仕切部１４Ａを第２谷折り線対２１Ｂで谷折りさせると、一対の第２仕切部１４Ａが立ち上がりながら背中合わせに折り畳まれる。この折り畳まれた一対の第２仕切部１４Ａが第２仕切壁１３Ｂを形成する。

底壁１０は、第２谷折り線対２１Ｂで谷折りされることによって複数の切込み線２３で切断されて第２谷折り線対２１Ｂ（第２折線２２Ｂ）に沿った一対の凹凸形状Ｕを形成する。一対の凹凸形状Ｕは、第２仕切壁１３Ｂを起立姿勢にした状態で互いに噛み合っている（図４と略同様の状態となる。）。

続いて、作業者は、各端壁片１２Ａを第２の罫線２６で略直角に折り曲げ（図５参照）、各側壁１１を第１の罫線２４で略直角に折り曲げる（図６参照）。すると、図６に示すように、一対の側壁１１は、底壁１０の前後縁部に起立姿勢で設けられる。各々の端壁片１２Ａは、第２の罫線２６で折り曲げられた状態で、第２係合溝１８Ｂを第２仕切壁１３Ｂの仕切溝１７に噛み合わせて固定される。第２仕切壁１３Ｂの仕切溝１７には、前後一対の端壁片１２Ａが重なった状態で嵌り込む。各々の端壁片１２Ａは、第２仕切壁１３Ｂに固定された状態で、左右方向に対向する一対の端壁１２を形成する。

以上によって、第２トレイ１Ｂの組立作業が完了する。この状態で、一対の側壁１１と一対の端壁１２とで囲まれた第２トレイ１Ｂの底面は、第２仕切壁１３Ｂによって前後方向に略二等分に仕切られている。第２トレイ１Ｂの底面は、一対の底壁部１６によって形成されている。また、第２仕切壁１３Ｂの高さは、第２仕切部１４Ａの幅寸法Ｓ４と略等しいため、第１仕切壁１３Ａの高さ（幅寸法Ｓ１）よりも高く、且つ側壁１１の高さ（延出寸法Ｓ５）よりも僅かに低く設定されている。

以上のように組み立てられたトレイ１は、複数積み重ねることができるようになっている。例えば、上段のトレイ１の底壁１０は、下段のトレイ１の一対の側壁１１の上端面および一対の端壁１２の上端面に載置される。

以上説明した本実施形態に係るトレイ１（包装箱）では、仕切壁１３が、山折り線２０と２つの谷折り線対２１の何れか一方とに沿って底壁１０の一部を背中合わせに折り畳むことで立ち上がる構成とした。具体的には、第２谷折り線対２１Ｂは第１谷折り線対２１Ａよりも山折り線２０から離れた位置に形成されているため、第２谷折り線対２１Ｂを用いて形成した第２仕切壁１３Ｂ（図５参照）は、第１谷折り線対２１Ａを用いて形成した第１仕切壁１３Ａ（図３参照）よりも高く立ち上げられていた。一方で、第２仕切壁１３Ｂで区画された第２トレイ１Ｂの一対の底面（図６参照）は、第１仕切壁１３Ａで区画された第１トレイ１Ａの一対の底面（図１参照）よりも幅狭く形成されていた。この構成によれば、底壁１０を折り曲げる（立ち上げる）位置を変更することで、仕切壁１３の高さと、仕切壁１３で仕切られた底壁部１６等の幅（仕切壁１３と側壁１１との間隔）とを変更することができる。これにより、トレイ１に収容する内容物（商品）の大きさや数に応じて仕切壁１３や底壁１０の寸法を柔軟に変更することができる。

また、本実施形態に係るトレイ１では、各々の端壁片１２Ａが、２つの係合溝１８の何れか一方を仕切壁１３の仕切溝１７に噛み合わせる構成とした。この構成によれば、各々の端壁片１２Ａが仕切壁１３に確りと固定されるため、一対の側壁１１と仕切壁１３とを起立姿勢に保持することができる。また、前後方向（第２方向）に対向する２つの端壁片１２Ａを仕切壁１３に固定することで形成された端壁１２を起立姿勢に保持することもできる。これにより、トレイ１が組み立てられた状態を維持することができる。

また、本実施形態に係るトレイ１によれば、複数の切込み線２３が谷折り線対２１に沿って並んで形成されているため（図２参照）、底壁１０を谷折り線対２１に沿って簡単に折り曲げることができ、且つ折り曲げた状態を維持することができる。また、このトレイ１では、底壁１０が背中合わせに折り畳まれることで、仕切壁１３が立ち上がると共に一対の凹凸形状Ｕが互いに噛み合う構成とした（図４参照）。この構成によれば、背中合わせに折り畳んだ底壁１０の左右方向（第１方向）に位置ずれが規制されるため、仕切壁１３の形状を維持することができる。

また、本実施形態に係るトレイ１では、仕切壁１３の高さは、何れの谷折り線対２１で底壁１０を谷折りさせた状態であっても、側壁１１の高さ以下に設定されていた（図１および図６参照）。つまり、第１および第２仕切壁１３Ａ，１３Ｂが側壁１１の上端面から突き出さない構成とした。この構成によれば、複数のトレイ１を積み重ねる場合に、下方のトレイ１の仕切壁１３と上方のトレイ１の底壁１０（下面）との干渉を防止することができる。これにより、上方のトレイ１を下方のトレイ１の側壁１１等の上に置くことができ、複数のトレイ１を積み重ねた状態を安定させることができる。

なお、本実施形態に係るトレイ１では、底壁１０に１本の山折り線２０が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。底壁１０には、山折り線２０は１本以上形成されていればよく、例えば、図７に示すように、第１変形例に係るトレイ１（第１トレイ１Ａ）として、２本の山折り線２０が間隔をあけて平行に形成されてもよい。この場合、２本の山折り線２０の間には、仕切天壁１９が形成され、一対の第１仕切部１４には、山折り線２０と平行に上側谷折り線２２Ｃが形成されている。そして、一対の第１仕切部１４（または第２仕切部１４Ａ）の上部が２本の山折り線２０と２本の上側谷折り線２２Ｃとで折れて、仕切壁１３の上部が略三角柱状に形成されてもよい。なお、仕切溝１７は、少なくとも仕切壁１３の略三角柱状の部分に形成されることが好ましい。このように、一対の第１仕切部１４（または第２仕切部１４Ａ）の上部は、一対の上側谷折り線２２Ｃから一対の山折り線２０に向かって互いに離れるように傾斜して内容物側に迫り出す構成とした。これにより、底壁部１６上に置いた内容物は運搬中の振動等で浮き上がったとしても略三角柱状の仕切壁１３に接触するため、内容物がトレイ１から飛び出すことを抑制することができる。

また、他にも、図８に示すように、第２変形例に係るトレイ１（第１トレイ１Ａ）として、仕切壁１３は、一対の第１仕切部１４（または第２仕切部１４Ａ）と仕切天壁１９とによって門形状（倒立した略Ｕ字状）に形成されてもよい。この場合、上記した上側谷折り線２２Ｃが省略され、２つの第１係合溝１８Ａと２つの第２係合溝１８Ｂとが各々の端壁片１２Ａに切り込まれることが好ましい。

また、本実施形態に係るトレイ１では、底壁１０に２つの谷折り線対２１が形成され、端壁片１２Ａに２つの係合溝１８が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。谷折り線対２１と係合溝１８とは２つ以上形成されていればよい。例えば、図９に示すように、第３変形例に係るトレイ１（ブランク５）として、３つの谷折り線対２１が形成され、仕切壁１３およびトレイ１の底面の寸法が３段階に変化してもよい。この場合、各々の端壁片１２Ａに３つの係合溝１８を形成し、仕切壁１３および底面の寸法に合わせて適切な係合溝１８を仕切壁１３の仕切溝１７に噛み合わせる。

また、本実施形態に係るトレイ１では、底壁１０に１つの仕切壁１３が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。仕切壁１３は１つ以上設けられていればよい。例えば、図１０に示すように、第４変形例に係るトレイ１（ブランク５）として、山折り線２０と２つの谷折り線対２１との組み合わせが底壁１０に２組形成されていてもよい。これにより、２つの仕切壁１３が底壁１０に起立姿勢で設けられ、底壁１０を３つに区画することができる。

また、本実施形態に係るトレイ１では、仕切壁１３が底壁１０の前後方向略中央に設けられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、山折り線２０と複数の谷折り線対２１とが底壁１０の前後方向中央よりも前方または後方にずれた位置に形成され、仕切壁１３が底壁１０の前後方向中央よりも前方または後方にずれた位置に起立姿勢で設けられてもよい。

また、本実施形態に係るトレイ１では、山折り線２０が半切れ線であり、谷折り線対２１の折線２２や第１および第２の罫線２４，２６が汎用罫線であったが、本発明はこれに限定されない。山折り線２０は、例えば、段ボールシートを表ライナ９Ｂ側から線状に潰して形成された逆罫線等、底壁１０を山折りするための線であれば如何なるものでもよい。また、谷折り線対２１の折線２２や第１および第２の罫線２４，２６も段ボールシートを谷折りするための線であれば如何なるものでもよい。

また、本実施形態に係るトレイ１では、底壁１０が略長方形状に形成され、一対の側壁１１と一対の端壁１２とが互いに周方向に略９０度ずれて配置されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、底壁は、三角形、五角形または六角形等、長方形以外の多角形状や円形状（楕円形状）等に形成されていてもよい（図示せず）。この場合でも、側壁１１と端壁１２（端壁片１２Ａ）とが互いに隣り合うように底壁の周縁部に配置されることが好ましい。

また、本実施形態に係るトレイ１では、側壁１１が一枚の段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、側壁１１を二重壁構造として、トレイ１を、いわゆる額縁トレイとして構成してもよい（図示せず）。また、例えば、端壁１２に桟部材を追加して、トレイ１を、上端面の開口の一部を桟部材で覆う桟付きトレイとして構成してもよい（図示せず）。また、例えば、一対の側壁１１の少なくとも一方にトレイ１の上端面の開口を閉塞する蓋体が設けられていてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係るトレイ１は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、段ボールシートは、中しん９Ａの片面にライナを貼り付けた片面段ボールシートであってもよいし、片面段ボールシートを両面段ボールシートに貼り合せた複両面段ボールシートであってもよい。また、例えば、トレイ１は、紙製の段ボールシートに代えて、厚紙や樹脂製の板等で形成されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１ トレイ（包装箱）
１０ 底壁
１１ 側壁
１２ 端壁
１２Ａ 端壁片
１３ 仕切壁
１７ 仕切溝
１８ 係合溝
２０ 山折り線
２１ 谷折り線対
２３ 切込み線
２６ 第２の罫線（折曲線）
Ｕ 凹凸形状

Claims (4)

1. 第１方向に沿って形成された山折り線（２０）と、前記山折り線を対称軸として線対称となるように間隔をあけて前記山折り線と平行に形成された複数の谷折り線対（２１）と、を有する底壁（１０）と、
   前記山折り線で前記底壁を山折りさせ、且つ前記複数の谷折り線対の何れか１つの前記谷折り線対で前記底壁を谷折りさせた状態で前記底壁に起立姿勢で設けられる仕切壁（１３）と、を備えていることを特徴とする包装箱（１）。
2. 第１方向に交差する第２方向に対向する位置で前記底壁の周縁部に起立姿勢で設けられる一対の側壁（１１）と、
   前記一対の側壁の第１方向両端部に折曲線（２６）を介して連なった状態に設けられている４つの端壁片（１２Ａ）と、を更に備え、
   前記仕切壁は、前記山折り線側に切り込まれた一対の仕切溝（１７）を有し、
   各々の前記端壁片は、前記複数の谷折り線対の間隔に対応する間隔をあけて前記底壁側に切り込まれた複数の係合溝（１８）を有し、
   前記複数の係合溝は、前記折曲線側よりも前記端壁片の先端側に位置するものほど短く形成され、
   各々の前記端壁片は、前記折曲線で折り曲げられた状態で、前記複数の係合溝の何れか１つの前記係合溝を前記仕切壁の前記仕切溝に噛み合わせて第２方向に対向する一対の端壁（１２）を形成することを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記底壁には、前記山折り線側に向かって凸となる複数の切込み線（２３）が前記谷折り線対に沿って間隔をあけて形成され、
   前記谷折り線対の一方の折線に沿った前記複数の切込み線は、前記谷折り線対の他方の折線に沿った前記複数の切込み線に対して第１方向にハーフピッチずれた位置に形成され、
   前記底壁は、前記谷折り線対で谷折りされることによって前記複数の切込み線で切断されて前記谷折り線対に沿った一対の凹凸形状（Ｕ）を形成し、
   前記一対の凹凸形状は、前記仕切壁を起立姿勢にした状態で互いに噛み合うことを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
4. 前記仕切壁の高さは、何れの前記谷折り線対で前記底壁を谷折りさせた状態であっても、前記側壁の高さ以下に設定されていることを特徴とする請求項２または３に記載の包装箱。

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