JP2019018282A - 自在ビット - Google Patents

Abstract

【課題】六角穴付きボルト２０を容易に正しい姿勢で締め付け等をする。
【解決手段】
六角形の柱で構成された六角グリップ１２と、六角穴付きボルト２０のビット穴２２に嵌まり込む六角形の柱で構成された六角ビット１８と、その境界に配置されたフランジ１６とを備える。フランジ１６は、六角グリップ１２の外接円よりも大きい外形を有する。これらは、同軸的に配列し一体化しされている。六角グリップ１２にレンチ２８を装着して、六角穴付きボルト２０のねじ締め等を行うことができる。フランジ１６が、レンチ２８の一面に接して正しい姿勢に位置決めをする。六角ビット１８を上に向けても、フランジ１６で自在ビット１０を支えられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、六角穴付きボルトを締め付けたり緩めたりするために、めがねレンチやスパナ等の工具に取り付けて使用する自在ビットに関する。

従来、六角穴付きボルトを締め付けたり緩めたりするには、六角棒状のビットを使用していた。Ｌ字形に曲げられた六角棒状のビットは手動で締め付け等の作業をするのに適する。また、電動ドライバーのチャックに装着して使用するビットもよく知られている。また、その作業性の改善のための工具の工夫もなされている（特許文献１）。

特開平１１−１７３３１５号公報 実開平５−２２８２１号公報

既知の従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
比較的狭い場所で六角穴付きボルトの締め付けや取り外しを行うには、手動でなければならないことも多い。この場合に、六角穴付きボルトのビット穴に対して真っ直ぐに工具を装着して回すことが必要になる。さもないと、ボルトのビット穴の溝を潰したりボルトを曲げたりすることもある（特許文献２）。また、工具を繰り返し装着し直しながらボルトを少しずつ回していくが、工具の持ち手を回すスペースが狭いと作業性が悪い。
本発明は上記の課題を解決するために、工具に取り付けて使用する自在ビットを提供することを目的とする。

以下の構成はそれぞれ上記の課題を解決するための手段である。

＜構成１＞
六角形の柱で構成された六角グリップと、六角穴付きボルトのビット穴に嵌まり込む六角形の柱で構成された六角ビットと、上記六角グリップと上記六角ビットの境界に配置されて上記六角グリップの外接円よりも大きい外形を有するフランジとを、それぞれ同軸的に配列し一体化した自在ビット。

＜構成２＞
六角グリップと一体化する六角ビットのサイズが、特定の六角穴付きボルトのビット穴のサイズと一致しているとき、この特定の六角穴付きボルトと組み合わされるナットのサイズと上記六角グリップのサイズとが一致するようにしたことを特徴とする構成１に記載の自在ビット。

＜構成３＞
八角形の柱で構成された八角グリップと、六角穴付きボルトのビット穴に嵌まり込む六角形の柱で構成された六角ビットと、上記八角グリップと上記六角ビットの境界に配置されて上記八角グリップの外接円よりも大きい外形を有するフランジとを、それぞれ同軸的に配列し一体化した自在ビット。

＜構成４＞
八角グリップと一体化する六角ビットのサイズが、特定の六角穴付きボルトのビット穴のサイズと一致しているとき、この特定の六角穴付きボルトと組み合わされるナットに装着するレンチのサイズと、上記八角グリップに装着するレンチのサイズとが一致するようにしたことを特徴とする構成３に記載の自在ビット。

＜構成５＞
六角形もしくは八角形の柱状をしたグリップと、六角穴付きボルトのビット穴に嵌まり込む六角形の柱で構成された六角ビットとを同軸的に配列し一体化したものであって、
上記グリップと六角ビットの境界近傍には、上記グリップに装着するレンチの上記六角ビット側の面に対して、上記軸に垂直な平面上で３点以上接する突起が設けられていることを特徴とする構成１乃至４のいずれかに記載の自在ビット。

＜構成６＞
グリップに形成された角穴に六角ビットを挿入してかしめて一体化したことを特徴とする構成５に記載の自在ビット。

＜構成７＞
上記フランジもしくは突起のみが着磁されていることを特徴とする構成１乃至６のいずれかに記載の自在ビット。

＜構成１の効果＞
六角グリップにレンチを装着して、六角穴付きボルトのねじ締め等を行うことができる。このとき、フランジがレンチ２８の一面に接して位置決めをするので、レンチ２８を用いて自在ビットを正しい姿勢で無理なく回すことができる。さらに、六角ビットを上に向けても、フランジで自在ビットを支えるので、レンチ２８を六角グリップに正しく装着した状態を保持できる。
＜構成２の効果＞
六角グリップのサイズとナットのサイズを一致させておくと、六角グリップにレンチを装着してねじ締めを行い、そのレンチを用いて六角穴付きボルト用のナットの締め付けを行うことができる。従って、工具交換が不要になり、作業効率を高めることができる。
＜構成３の効果＞
八角グリップにレンチを装着して、六角穴付きボルトのねじ締め等を行うことができる。フランジの効果は、六角グリップの場合と同様である。
＜構成４の効果＞
八角グリップにレンチを装着してねじ締めを行い、そのレンチを用いて六角穴付きボルト用のナットの締め付けを行うことができる。
＜構成５の効果＞
グリップと六角ビットの境付近に突起が設けられていると、上記のフランジと同様にレンチの位置決めをすることができる。
＜構成６の効果＞
本発明の自在ビットを安価に容易に製造できる。
＜構成７の効果＞
着磁したワッシャ等を嵌め込んで、磁力でレンチに正しい姿勢で密着する構造を実現できる。

実施例１による自在ビット１０と六角穴付きボルト２０等の斜視図である。 自在ビット１０の使用状態の側面図である。 実施例３による自在ビット１０と六角穴付きボルト２０等の斜視図である。 実施例３の自在ビット１０の効果を説明する説明図である。 実施例４の自在ビット１０を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）と（ｃ）とはその分解斜視図、（ｄ）は上面図、（ｅ）は下面図である。 六角ビット１８の先端に球形ヘッド３４を設けた例で、（ａ）はその側面図と各部の横断面図、（ｂ）は使用状態の側面図である。

以下、本発明の実施の形態を実施例毎に詳細に説明する。

図１は、実施例１による自在ビット１０と六角穴付きボルト２０等の斜視図である。
図に示すように、実施例１の自在ビット１０は、六角形の柱で構成された六角グリップ１２と、六角形の柱で構成された六角ビット１８と、フランジ１６とを備える。六角グリップ１２は、ソケットレンチ２８を装着するためのものである。モンキースパナやボックスレンチも、六角穴付きボルト２０を締め付けたり緩めたりするレンチとして全く同様に使用できるが、この実施例ではソケットレンチ２８のみで説明する。

六角ビット１８は、六角穴付きボルト２０のビット穴２２に嵌まり込んで、これを回転させるための部分である。この目的のために使用される既知のビットと全く同様の構造をした部分である。フランジ１６は、六角グリップ１２と六角ビット１８の境界に配置されている。このフランジ１６は、六角グリップ１２の外接円よりも大きい外形を有する。

た六角グリップ１２と六角ビット１８とフランジ１６とは、同軸的に配列し一体化されている。これらは例えば、各部を構成する金属棒を溶接したり、１本の金属棒を切削加工したりして製造でき。強化プラスチックで製造することもできる。

図２は、自在ビット１０の使用状態の側面図である。
図２（ａ）に示すように、六角グリップ１２にソケットレンチ２８を装着すると、フランジ１６の上面がソケットレンチ２８の側面にぴったり接している。これにより、自在ビット１０にはソケットレンチ２８の回転力が無駄なく伝わる。
また、作業中に六角グリップ１２からソケットレンチ２８が外れるようなことも防ぐことができる。自在ビット１０がソケットレンチ２８に理想的な状態で装着されているので、六角ビット１８により六角穴付きボルト２０に無理な力を与えずに回転させられる。

上記のフランジ１６は、図２（ｂ）に示すような使い方の場合にさらに威力を発揮する。即ち、六角ビット１８を上に向けて、上方に配置された六角穴付きボルト２０を回すとき、フランジ１６の下面に、ソケットレンチ２８の側面がぴったり接したままの状態になる。自在ビット１０はソケットレンチ２８から脱落しない。従って、めがねレンチ２８を六角グリップ１２に正しく装着したままの状態を保持できる。

自在ビット１０と２８とを当初から一体化しておけば同様の作業ができるが、それでは自在ビット１０を取り付けた多数のソケットレンチ２８を必要とし、工具数が膨大になる。同じソケットレンチ２８に装着できる自在ビット１０を多数準備して、六角ビット１８だけが相異するようにすれば、自在ビット１０を交換するだけで様々な六角穴付きボルト２０に対応できる。また、六角ビット１８の部分が破損しても自在ビット１０だけを交換すればよいという効果もある。

なお、自在ビット１０とソケットレンチ２８とを一時的に一体化するために磁力を用いることが考えられる。この場合には、例えば、六角グリップ１２と六角ビット１８とを予め一体化しておき、フランジ１６と同様の形状の着磁したワッシャを嵌め込んで固定する。これにより、フランジ１６のみが着磁された自在ビット１０を簡単に安価に製造できる。しかも、自在ビット１０をソケットレンチ２８対して簡単に正確に装着できる。

再び図１を参照して、実施例３の説明をする。実施例３では、八角グリップ１４とナット２６のサイズを一致させることが特徴である。例えば、自在ビット１０の六角グリップ１２のサイズを１３ｍｍとする。六角ビット１８のサイズを８ｍｍにしておくと、対応する六角穴付きボルト２０の雄ねじ部２４に装着するナット２６のサイズは１３ｍｍである。即ち、六角穴付きボルト２０と組み合わされるナット２６のサイズと、六角グリップ１２のサイズとがいずれも１３ｍｍと一致している。

従って、同じソケットレンチ２８を使って、六角穴付きボルト２０の締め付け等とナット２６の締め付け等を行うことができる。即ち、六角グリップ１２のサイズと六角ビット１８のサイズを六角穴付きボルト２０とそのナットの規格に合わせると、工具を交換することが不要になり、作業性が向上するという効果がある。

図３は、実施例３による自在ビット１０と六角穴付きボルト２０等の斜視図である。
この図の例では、実施例１の六角形の柱で構成された六角グリップ１２の代わりに、八角形の柱で構成された八角グリップ１４を使用する。その他の部分の構造は実施例１と全く同様である。なお、理論的には様々な多角形のグリップが採用できるように思えるが、正六角形と正八角形のグリップは、外接円を一致させておけば、既知の市販のめがねレンチをそのまま使用できる。市販の多くのめがねレンチの内側の溝が図１や図３に示すように、２４個あるからである。また、１２角形や２４角形のグリップも製造できるが、実際には力が加わるとグリップの山が潰れてしまい役立たない。即ち、正六角形と正八角形のグリップだけがきわめて実用性の高い自在ビットを提供できることが分かった。

ここで、例えば、実施例１の六角グリップ１２も実施例４の八角グリップ１４も、全く同じ六角ビット２８を装着できるようにしておく。上記のように、正六角形と正八角形のグリップに対して、既存の市販のめがねレンチを装着して回転させることが可能である。市販のボックスレンチも同様に使用できる。また、市販のモンキースパナも実施例１の六角グリップ１２と実施例４の八角グリップ１４の両方に使用できる。上記のように、規格サイズの六角グリップ１２と外接円が一致する八角グリップ１４にしておけばよい。

図４は、実施例３の自在ビット１０の効果を説明する説明図である。
自在ビット１０を八角グリップ１４に代えた場合には、狭い場所での作業が容易になる。即ち、六角穴付きボルト２０が取り付けられる場所が狭いと、めがねレンチ２８を回すときにそのアームがぶつかってボルト２０を大きく回せないことがある。六角グリップ１２を回すときには、図４（ｃ）に示す破線の角度まで回さないと、めがねレンチ２８を装着し直せない。しかし、八角グリップ１４に代えると、図４（ｃ）に示す角度αだけ回せば、めがねレンチ２８を装着し直せる。

具体的には、図４（ａ）と（ｂ）に比較図を示した。両図は、左から順に、めがねレンチ２８を装着し直すときの状態を示す。六角グリップ１２の場合には、３０度回す毎に、めがねレンチ２８を装着し直す。一方、八角グリップ１４の場合には、１５度回す毎にめがねレンチ２８を装着し直せばよい。なお、この角度は、レンチの構造に依存する。例えば、モンキースパナの場合には、六角グリップ１２では６０度ずつ、八角グリップ１４では４５度ずつ回す毎にモンキースパナを装着し直す。いずれの場合も、八角グリップ１４により、狭い場所での作業が可能になる。

図５は、実施例４の自在ビット１０を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）と（ｃ）とはその分解斜視図、（ｄ）は上面図、（ｅ）は下面図である。
上記のフランジ１６は、例えば、柱状をしたグリップ１２の外側に突出した突起３０等に置き換えることができる。その突起３０はグリップ１２と六角ビット１８の境界付近にあればよい。そして、レンチ２８の六角ビット１８側に向いた側面に対して、六角ビット１８の軸に垂直な平面上で３点以上接する構造のものであればよい。即ち、突起はいくつ設けても構わない。

上面から見たとき、図５（ｄ）や（ｅ）に示すように、六角グリップ１２の周囲３方に突起３０がわずかに突き出している。これにより、レンチの側面は、図２で示したように、六角ビット１８の軸に垂直な平面上に向けられ、六角グリップ１２にソケットレンチ２８を装着したとき、ソケットレンチ２８に対して自在ビット１０を、上記の例のとおり、理想的な姿勢で装着できる。

また、例えば、図５（ｂ）に示すように、六角グリップ１２に角穴３２を設けておき、図５（ｃ）に示す１８を挿入してかしめれば、簡単に自在ビット１０を製造できる。このかしめ工程で突起３０も同時に成型できる。これにより製造コストを安くできるし、六角ビット１８の強度も向上する。

図６は、六角ビット１８の先端に球形ヘッド３４を設けた例で、（ａ）はその側面図と各部の横断面図、（ｂ）は使用状態の側面図である。
既知の六角ビット１８で、図６（ａ）に示すような、先端に球形ヘッド３４を設けたものがある。これは、図の（ａ）に示すようにどの横断面をとっても６角形をしている。これを図の（ｂ）に示すように六角穴付きボルト２０の六角穴に装着して、六角ビット１８を傾けた状態で六角穴付きボルト２０を回すことができる。本発明の自在ビット１０に設けた六角ビット１８の先端にも、このような球形ヘッド３４を設けることができる。

１０ 自在ビット
１２ 六角グリップ
１４ 八角グリップ
１６ フランジ
１８ 六角ビット
２０ 六角穴付きボルト
２２ ビット穴
２４ 雄ねじ部
２６ ナット
２８ めがねレンチ
３０ 突起
３２ 角穴
３４ 球形ヘッド

本発明は、六角穴付きボルトを締め付けたり緩めたりするために、めがねレンチやスパナ等の工具に取り付けて使用する自在ビットに関する。

従来、六角穴付きボルトを締め付けたり緩めたりするには、六角棒状のビットを使用していた。Ｌ字形に曲げられた六角棒状のビットは手動で締め付け等の作業をするのに適する。また、電動ドライバーのチャックに装着して使用するビットもよく知られている。また、その作業性の改善のための工具の工夫もなされている（特許文献１）。

特開平１１−１７３３１５号公報 実開平５−２２８２１号公報

既知の従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
比較的狭い場所で六角穴付きボルトの締め付けや取り外しを行うには、手動でなければならないことも多い。この場合に、六角穴付きボルトのビット穴に対して真っ直ぐに工具を装着して回すことが必要になる。さもないと、ボルトのビット穴の溝を潰したりボルトを曲げたりすることもある（特許文献２）。また、工具を繰り返し装着し直しながらボルトを少しずつ回していくが、工具の持ち手を回すスペースが狭いと作業性が悪い。
本発明は上記の課題を解決するために、工具に取り付けて使用する自在ビットを提供することを目的とする。

以下の構成はそれぞれ上記の課題を解決するための手段である。

＜構成１＞
六角形の柱状をしたもしくは八角形の柱状をしたグリップと、六角穴付きボルトのビット穴に嵌まり込む六角形の柱で構成された六角ビットと、上記グリップと上記六角ビットの境界に配置されて上記グリップの外接円よりも大きい外形を有するフランジとを、それぞれ同軸的に配列し一体化した自在ビット。

＜構成２＞
六角形の柱状をしたもしくは八角形の柱状をしたグリップと、六角穴付きボルトのビット穴に嵌まり込む六角形の柱で構成された六角ビットとを同軸的に配列し一体化したものであって、
上記グリップと六角ビットの境界近傍には、上記グリップに装着するレンチの上記六角ビット側の面に対して、上記軸に垂直な平面上で３点以上接する突起が設けられていることを特徴とする自在ビット。

＜構成３＞
八角形の柱状をしたグリップと六角形の柱で構成された六角ビットを一体化したことを特徴とする構成１または２に記載の自在ビット。

＜構成４＞
上記六角ビットのサイズが、特定の六角穴付きボルトのビット穴のサイズと一致しているとき、この特定の六角穴付きボルトと組み合わされるナットに装着するレンチのサイズと、上記グリップに装着するレンチのサイズとが一致するように上記グリップのサイズを選定したことを特徴とする構成３に記載の自在ビット。

＜構成５＞
六角形の柱状をしたグリップと六角形の柱で構成された六角ビットを一体化したものであって、
上記グリップと一体化する六角ビットのサイズが、特定の六角穴付きボルトのビット穴のサイズと一致しているとき、この特定の六角穴付きボルトと組み合わされるナットのサイズと上記グリップのサイズとが一致するように上記グリップのサイズを選定したことを特徴とする構成１または２に記載の自在ビット。

＜構成６＞
上記フランジもしくは突起のみが着磁されていることを特徴とする構成１乃至５のいずれかに記載の自在ビット。

＜構成７＞
六角形もしくは八角形の柱状をしたグリップに形成された角穴に六角ビットを挿入してかしめて一体化したことを特徴とする構成１乃至６のいずれかに記載の自在ビット。

＜構成１の効果＞
六角グリップにレンチを装着して、六角穴付きボルトのねじ締め等を行うことができる。このとき、フランジがレンチの一面に接して位置決めをするので、レンチを用いて自在ビットを正しい姿勢で無理なく回すことができる。さらに、六角ビットを上に向けても、フランジで自在ビットを支えるので、レンチを六角グリップに正しく装着した状態を保持できる。
＜構成２の効果＞
グリップと六角ビットの境付近に突起が設けられていると、上記のフランジと同様にレンチの位置決めをすることができる。
＜構成３の効果＞
八角グリップにレンチを装着して、六角穴付きボルトのねじ締め等を行うことができる。フランジの効果は、六角グリップの場合と同様である。
＜構成４と５の効果＞
グリップのサイズとナットのサイズを一致させておくと、グリップにレンチを装着してねじ締めを行い、そのレンチを用いて六角穴付きボルト用のナットの締め付けを行うことができる。従って、工具交換が不要になり、作業効率を高めることができる。
＜構成６の効果＞
着磁したワッシャ等を嵌め込んで、磁力でレンチに正しい姿勢で密着する構造を実現できる。
＜構成７の効果＞
本発明の自在ビットを安価に容易に製造できる。

実施例１による自在ビット１０と六角穴付きボルト２０等の斜視図である。 自在ビット１０の使用状態の側面図である。 実施例３による自在ビット１０と六角穴付きボルト２０等の斜視図である。 実施例３の自在ビット１０の効果を説明する説明図である。 実施例４の自在ビット１０を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）と（ｃ）とはその分解斜視図、（ｄ）は上面図、（ｅ）は下面図である。 六角ビット１８の先端に球形ヘッド３４を設けた例で、（ａ）はその側面図と各部の横断面図、（ｂ）は使用状態の側面図である。

以下、本発明の実施の形態を実施例毎に詳細に説明する。

図１は、実施例１による自在ビット１０と六角穴付きボルト２０等の斜視図である。
図に示すように、実施例１の自在ビット１０は、六角形の柱で構成された六角グリップ１２と、六角形の柱で構成された六角ビット１８と、フランジ１６とを備える。六角グリップ１２は、めがねレンチ２８を装着するためのものである。モンキースパナやボックスレンチも、六角穴付きボルト２０を締め付けたり緩めたりするレンチとして全く同様に使用できるが、この実施例ではめがねレンチ２８のみで説明する。

六角ビット１８は、六角穴付きボルト２０のビット穴２２に嵌まり込んで、これを回転させるための部分である。この目的のために使用される既知のビットと全く同様の構造をした部分である。フランジ１６は、六角グリップ１２と六角ビット１８の境界に配置されている。このフランジ１６は、六角グリップ１２の外接円よりも大きい外形を有する。

六角グリップ１２と六角ビット１８とフランジ１６とは、同軸的に配列し一体化されている。これらは例えば、各部を構成する金属棒を溶接したり、１本の金属棒を切削加工したりして製造でき。強化プラスチックで製造することもできる。

図２は、自在ビット１０の使用状態の側面図である。
図２（ａ）に示すように、六角グリップ１２にめがねレンチ２８を装着すると、フランジ１６の上面がソケットレンチ２８の側面にぴったり接している。これにより、自在ビット１０にはめがねレンチ２８の回転力が無駄なく伝わる。
また、作業中に六角グリップ１２からめがねレンチ２８が外れるようなことも防ぐことができる。自在ビット１０がめがねレンチ２８に理想的な状態で装着されているので、六角ビット１８により六角穴付きボルト２０に無理な力を与えずに回転させられる。

上記のフランジ１６は、図２（ｂ）に示すような使い方の場合にさらに威力を発揮する。即ち、六角ビット１８を上に向けて、上方に配置された六角穴付きボルト２０を回すとき、フランジ１６の下面に、めがねレンチ２８の側面がぴったり接したままの状態になる。自在ビット１０はめがねレンチ２８から脱落しない。従って、めがねレンチ２８を六角グリップ１２に正しく装着したままの状態を保持できる。

自在ビット１０と２８とを当初から一体化しておけば同様の作業ができるが、それでは自在ビット１０を取り付けた多数のめがねレンチ２８を必要とし、工具数が膨大になる。同じめがねレンチ２８に装着できる自在ビット１０を多数準備して、六角ビット１８だけが相異するようにすれば、自在ビット１０を交換するだけで様々な六角穴付きボルト２０に対応できる。また、六角ビット１８の部分が破損しても自在ビット１０だけを交換すればよいという効果もある。

なお、自在ビット１０とソケットレンチ２８とを一時的に一体化するために磁力を用いることが考えられる。この場合には、例えば、六角グリップ１２と六角ビット１８とを予め一体化しておき、フランジ１６と同様の形状の着磁したワッシャを嵌め込んで固定する。これにより、フランジ１６のみが着磁された自在ビット１０を簡単に安価に製造できる。しかも、自在ビット１０をめがねレンチ２８対して簡単に正確に装着できる。

再び図１を参照して、実施例３の説明をする。実施例３では、八角グリップ１４とナット２６のサイズを一致させることが特徴である。例えば、自在ビット１０の六角グリップ１２のサイズを１３ｍｍとする。六角ビット１８のサイズを８ｍｍにしておくと、対応する六角穴付きボルト２０の雄ねじ部２４に装着するナット２６のサイズは１３ｍｍである。即ち、六角穴付きボルト２０と組み合わされるナット２６のサイズと、六角グリップ１２のサイズとがいずれも１３ｍｍと一致している。

従って、同じめがねレンチ２８を使って、六角穴付きボルト２０の締め付け等とナット２６の締め付け等を行うことができる。即ち、六角グリップ１２のサイズと六角ビット１８のサイズを六角穴付きボルト２０とそのナットの規格に合わせると、工具を交換することが不要になり、作業性が向上するという効果がある。

図３は、実施例３による自在ビット１０と六角穴付きボルト２０等の斜視図である。
この図の例では、実施例１の六角形の柱で構成された六角グリップ１２の代わりに、八角形の柱で構成された八角グリップ１４を使用する。その他の部分の構造は実施例１と全く同様である。なお、理論的には様々な多角形のグリップが採用できるように思えるが、正六角形と正八角形のグリップは、外接円を一致させておけば、既知の市販のめがねレンチをそのまま使用できる。市販の多くのめがねレンチの内側の溝が図１や図３に示すように、２４個あるからである。また、１２角形や２４角形のグリップも製造できるが、実際には力が加わるとグリップの山が潰れてしまい役立たない。即ち、正六角形と正八角形のグリップだけがきわめて実用性の高い自在ビットを提供できることが分かった。

ここで、例えば、実施例１の六角グリップ１２も実施例４の八角グリップ１４も、全く同じ六角ビット２８を装着できるようにしておく。上記のように、正六角形と正八角形のグリップに対して、既存の市販のめがねレンチを装着して回転させることが可能である。市販のボックスレンチも同様に使用できる。また、市販のモンキースパナも実施例１の六角グリップ１２と実施例４の八角グリップ１４の両方に使用できる。上記のように、規格サイズの六角グリップ１２と外接円が一致する八角グリップ１４にしておけばよい。

図４は、実施例３の自在ビット１０の効果を説明する説明図である。
自在ビット１０を八角グリップ１４に代えた場合には、狭い場所での作業が容易になる。即ち、六角穴付きボルト２０が取り付けられる場所が狭いと、めがねレンチ２８を回すときにそのアームがぶつかって六角穴付きボルト２０を大きく回せないことがある。六角グリップ１２を回すときには、図４（ｃ）に示す破線の角度まで回さないと、めがねレンチ２８を装着し直せない。しかし、八角グリップ１４に代えると、図４（ｃ）に示す角度αだけ回せば、めがねレンチ２８を装着し直せる。

具体的には、図４（ａ）と（ｂ）に比較図を示した。両図は、左から順に、めがねレンチ２８を装着し直すときの状態を示す。六角グリップ１２の場合には、３０度回す毎に、めがねレンチ２８を装着し直す。一方、八角グリップ１４の場合には、１５度回す毎にめがねレンチ２８を装着し直せばよい。なお、この角度は、レンチの構造に依存する。例えば、モンキースパナの場合には、六角グリップ１２では６０度ずつ、八角グリップ１４では４５度ずつ回す毎にモンキースパナを装着し直す。いずれの場合も、八角グリップ１４により、狭い場所での作業が可能になる。

図５は、実施例４の自在ビット１０を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）と（ｃ）とはその分解斜視図、（ｄ）は上面図、（ｅ）は下面図である。
上記のフランジ１６は、例えば、柱状をした六角グリップ１２の外側に突出した突起３０等に置き換えることができる。その突起３０は六角グリップ１２と六角ビット１８の境界付近にあればよい。そして、レンチ２８の六角ビット１８側に向いた側面に対して、六角ビット１８の軸に垂直な平面上で３点以上接する構造のものであればよい。即ち、突起はいくつ設けても構わない。

上面から見たとき、図５（ｄ）や（ｅ）に示すように、六角グリップ１２の周囲３方に突起３０がわずかに突き出している。これにより、レンチの側面は、図２で示したように、六角ビット１８の軸に垂直な平面上に向けられ、六角グリップ１２にめがねレンチ２８を装着したとき、めがねレンチ２８に対して自在ビット１０を、上記の例のとおり、理想的な姿勢で装着できる。

また、例えば、図５（ｂ）に示すように、六角グリップ１２に角穴３２を設けておき、図５（ｃ）に示す１８を挿入してかしめれば、簡単に自在ビット１０を製造できる。このかしめ工程で突起３０も同時に成型できる。これにより製造コストを安くできるし、六角ビット１８の強度も向上する。

図６は、六角ビット１８の先端に球形ヘッド３４を設けた例で、（ａ）はその側面図と各部の横断面図、（ｂ）は使用状態の側面図である。
既知の六角ビット１８で、図６（ａ）に示すような、先端に球形ヘッド３４を設けたものがある。これは、図の（ａ）に示すようにどの横断面をとっても６角形をしている。これを図の（ｂ）に示すように六角穴付きボルト２０の六角穴に装着して、六角ビット１８を傾けた状態で六角穴付きボルト２０を回すことができる。本発明の自在ビット１０に設けた六角ビット１８の先端にも、このような球形ヘッド３４を設けることができる。

１０ 自在ビット
１２ 六角グリップ
１４ 八角グリップ
１６ フランジ
１８ 六角ビット
２０ 六角穴付きボルト
２２ ビット穴
２４ 雄ねじ部
２６ ナット
２８ めがねレンチ
３０ 突起
３２ 角穴
３４ 球形ヘッド

＜構成１＞
めがねレンチもしくはモンキースパナをグリップに装着し直しながら六角ビットを所定の角度ずつ回すために使用するものであって、
八角形の柱状をした上記グリップと、六角穴付きボルトのビット穴に嵌まり込む六角形の柱で構成された上記六角ビットと、上記グリップと上記六角ビットの境界に配置されて上記グリップの外接円よりも大きい外形を有するフランジとを、それぞれ同軸的に配列し一体化した自在ビット。

＜構成２＞
めがねレンチもしくはモンキースパナをグリップに装着し直しながら六角ビットを所定の角度ずつ回すために使用するものであって、
八角形の柱状をした上記グリップと、六角穴付きボルトのビット穴に嵌まり込む六角形の柱で構成された上記六角ビットとを同軸的に配列し一体化したものであって、
上記グリップと六角ビットの境界近傍には、上記グリップに装着するめがねレンチもしくはモンキースパナの上記六角ビット側の面に対して、上記同軸的に配列した軸に垂直な平面上で３点以上接する突起が設けられていることを特徴とする自在ビット。

＜構成３＞
上記六角ビットのサイズが、特定の六角穴付きボルトのビット穴のサイズと一致しているとき、この特定の六角穴付きボルトと組み合わされるナットのサイズと、上記グリップのサイズとが一致するように上記グリップのサイズを選定したことを特徴とする構成１または２に記載の自在ビット。

＜構成４＞
上記フランジのみが着磁されていることを特徴とする構成１または３に記載の自在ビット。

＜構成５＞
上記突起のみが着磁されていることを特徴とする構成１または３に記載の自在ビット。

＜構成１と２の効果＞
八角グリップにめがねレンチもしくはモンキースパナをグリップに装着し直しながら六角ビットを所定の角度ずつ回して、六角穴付きボルトのねじ締め等を行うことができる。八角グリップによって、六角グリップの場合より狭い場所での作業が可能になる。
このとき、フランジや突起がレンチ２８の一面に接して位置決めをするので、レンチ２８を用いて自在ビットを正しい姿勢で無理なく回すことができる。さらに、六角ビットを上に向けても、フランジで自在ビットを支えるので、レンチ２８を六角グリップに正しく装着した状態を保持できる。
＜構成３の効果＞
グリップのサイズとナットのサイズを一致させておくと、グリップにめがねレンチやモンキースパナを装着してねじ締めを行い、その工具を用いて六角穴付きボルト用のナットの締め付けを行うことができる。従って、工具交換が不要になり、作業効率を高めることができる。
＜構成４と５の効果＞
着磁したワッシャ等を嵌め込んで、磁力でレンチに正しい姿勢でビットを密着する構造を実現できる。

なお、自在ビット１０とめがねレンチ２８とを一時的に一体化するために磁力を用いることが考えられる。この場合には、例えば、六角グリップ１２と六角ビット１８とを予め一体化しておき、フランジ１６と同様の形状の着磁したワッシャを嵌め込んで固定する。これにより、フランジ１６のみが着磁された自在ビット１０を簡単に安価に製造できる。しかも、自在ビット１０をめがねレンチ２８に対して簡単に正確に装着できる。

図５は、実施例４の自在ビット１０を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）と（ｃ）とはその分解斜視図、（ｄ）は上面図、（ｅ）は下面図である。
上記のフランジ１６は、例えば、柱状をした六角グリップ１２の外側に突出した突起３０等に置き換えることができる。その突起３０は六角グリップ１２と六角ビット１８の境界付近にあればよい。そして、めがねレンチ２８の六角ビット１８側に向いた側面に対して、六角ビット１８の軸に垂直な平面上で３点以上接する構造のものであればよい。即ち、突起はいくつ設けても構わない。

Claims (7)

1. 六角形の柱で構成された六角グリップと、六角穴付きボルトのビット穴に嵌まり込む六角形の柱で構成された六角ビットと、上記六角グリップと上記六角ビットの境界に配置されて上記六角グリップの外接円よりも大きい外形を有するフランジとを、それぞれ同軸的に配列し一体化した自在ビット。
2. 六角グリップと一体化する六角ビットのサイズが、特定の六角穴付きボルトのビット穴のサイズと一致しているとき、この特定の六角穴付きボルトと組み合わされるナットのサイズと上記六角グリップのサイズとが一致するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の自在ビット。
3. 八角形の柱で構成された八角グリップと、六角穴付きボルトのビット穴に嵌まり込む六角形の柱で構成された六角ビットと、上記八角グリップと上記六角ビットの境界に配置されて上記八角グリップの外接円よりも大きい外形を有するフランジとを、それぞれ同軸的に配列し一体化した自在ビット。
4. 八角グリップと一体化する六角ビットのサイズが、特定の六角穴付きボルトのビット穴のサイズと一致しているとき、この特定の六角穴付きボルトと組み合わされるナットに装着するレンチのサイズと、上記八角グリップに装着するレンチのサイズとが一致するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の自在ビット。
5. 六角形もしくは八角形の柱状をしたグリップと、六角穴付きボルトのビット穴に嵌まり込む六角形の柱で構成された六角ビットとを同軸的に配列し一体化したものであって、
   上記グリップと六角ビットの境界近傍には、上記グリップに装着するレンチの上記六角ビット側の面に対して、上記軸に垂直な平面上で３点以上接する突起が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の自在ビット。
6. グリップに形成された角穴に六角ビットを挿入してかしめて一体化したことを特徴とする請求項５に記載の自在ビット。
7. 上記フランジもしくは突起のみが着磁されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の自在ビット。

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