JP2018193635A

JP2018193635A - 織物の縫目構造及び該織物の縫目構造の使用法

Info

Publication number: JP2018193635A
Application number: JP2017097645A
Authority: JP
Inventors: 謝克昌; ke-chang Xie; 程啓正; qi-zheng Cheng; 何▲ニウ▼今; Niu-Jin He
Original assignee: WELL AND DAVID CORP
Current assignee: WELL AND DAVID CORP
Priority date: 2017-05-16
Filing date: 2017-05-16
Publication date: 2018-12-06

Abstract

【課題】引っ張り強度が優れた織物の縫目構造及び該織物の縫目構造の使用法を提供する。【解決手段】高分子化合物材料により作成された第1の糸５及び第２の糸６が織物４に縫い込まれる織物の縫目構造であって、第1の糸５は、第1の心材５１及び第1の心材５１に付着される第1の付着層５２を有し、第２の糸６は、第２の心材６１及び第２の心材６１に付着される第２の付着層６２を有し、且つ第1の糸５と複数の接着箇所Ｃを持つように交差する。【選択図】図２

Description

本発明は織物の縫目構造及び該織物の縫目構造の使用法に関し、特に引っ張り強度が優れた織物の縫目構造及び該織物の縫目構造の使用法に関する。

織物の縫目の強度を高める縫目構造に関しては、例えば特許文献１に示されたものが挙げられる。

また、図１に示されているように、織物の縫目の強度を高めるため、絡み合う２本の糸が使用される場合が多い。図示のように、該縫目構造は織物２に縫い込まれた第1の糸１１と第２の糸１２とを有し、第1の糸１１は織物の両面（図中では一面のみが示されている）にそれぞれ複数の縫目１１１を形成し、第２の糸１２は、織物２の内側において第1の糸１１と複数の接触摩擦箇所Ａを持つように交差しており、第1の糸１１と第２の糸１２との接触摩擦箇所Ａにおいて生じる摩擦力を用いて縫目構造の引っ張り強度を高める構成になっている。

特開２００７−０７５３６２号明細書

しかし、図１に示されている従来の縫目構造は、例えば長期間の使用を経るにつれて第1の糸１１と第２の糸１２とが互いに離間して接触摩擦する箇所が減り、それによって引っ張り強度の低下に繋がる欠点がある。

この欠点を解決すべく、例えば織物２において第1の糸１１と第２の糸１２が縫い込まれた箇所にテープを張って第1の糸１１と第２の糸１２を固定し、第1の糸１１と第２の糸１２との接触摩擦箇所Ａを維持する方法は提案されたが、テープを張るには手間がかかり、そしてテープの存在が着用の快適さを妨げる場合もある。

上記問題点に鑑みて、本発明は、引っ張り強度が優れた織物の縫目構造及び該織物の縫目構造の使用法を提供する。

上記目的を達成すべく、本発明は、高分子化合物材料により作成された第1の糸及び第２の糸が織物に縫い込まれる織物の縫目構造であって、前記第1の糸は、第1の心材及び前記第1の心材に付着される第1の付着層を有し、前記第２の糸は、第２の心材及び前記第２の心材に付着される第２の付着層を有し、且つ前記第1の糸と複数の接着箇所を持つように交差することを特徴とする織物の縫目構造を提供する。

また、本発明は、第1の心材と前記第1の心材に付着される第1の付着層とを有する第1の糸及び第２の心材と前記第２の心材に付着される第２の付着層とを有する第２の糸を、高分子化合物材料により作成する材料用意工程と、前記第１の糸及び前記第２の糸が互いに交差して複数の接触箇所を持つように織物に縫い込ませる縫込工程と、接着手段を用いて前記第２の糸と前記第1の糸とを前記複数の接触箇所で接着させる接着工程と、を有する織物の縫目構造の使用法をも提供する。

上記本発明の織物の縫目構造及び該織物の縫目構造の使用法により、第1の糸と第２の糸とは互いに前記接着箇所で接着し合い、長期間の使用を経っても第1の糸と第２の糸とが互いに離間することなく、織物の引っ張り強度を高める効果を発揮し続けることができる。

従来の縫目構造の一例が示されている説明図である。本発明の織物の縫目構造の構成が示されている説明図である。本発明の織物の縫目構造の外観が示されている説明図である。本発明の織物の縫目構造の内部構成が示されている断面図である。本発明の織物の縫目構造の使用法が示されているフローチャートである。本発明の織物の縫目構造の使用法における接着工程において、第1の糸と第２の糸とが接着される様子が示される説明図である。

以下、添付図面を参照して本発明の織物の縫目構造及び該織物の縫目構造の使用法について詳しく説明する。

図２〜図４に本発明の織物の縫目構造が示されており、図２は本発明の織物の縫目構造の構成が示されている説明図であり、図３は本発明の織物の縫目構造の外観が示されている説明図であり、図４は本発明の織物の縫目構造の内部構成が示されている断面図である。

図示されているように、本発明の縫目構造は、高分子化合物材料により作成された第1の糸５及び第２の糸６が織物４に縫い込まれる織物の縫目構造であり、第1の糸５は、第1の心材５１及び第1の心材５１に付着される第1の付着層５２を有し、且つ、互いに離れた複数の縫目Ｂが織物４の両面にそれぞれ露出し（図中では一側の面のみを図示）ており、第２の糸６は、第２の心材６１及び第２の心材６１に付着される第２の付着層６２を有し、且つ、織物４の内側において第1の糸５と互いの間に複数の接着箇所Ｃを持つように交差する。

この実施形態において、第1の糸５の第1の付着層５２は、ビスフェノールＡ―アリルアミン型ベンゾオキサジン樹脂(bisphenol A-allyl amine type benzoxazine resin)により作成されたものであり、第２の糸６の第２の付着層６２は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂により作成されたものである。

また、図５は本発明の織物の縫目構造の使用法が示されているフローチャートである。図２及び図５に示されるように、本発明の織物の縫目構造の使用法は、材料用意工程７１と、縫込工程７２と、接着工程７３と、を有する。

材料用意工程７１では、第1の心材５１と第1の心材５１に付着される第1の付着層５２とを有する第1の糸５及び第２の心材６１と第２の心材６１に付着される第２の付着層６２とを有する第２の糸６を、それぞれ高分子化合物材料を用いて作成する。その作成法については、例えば第1の心材５１をビスフェノールＡ―アリルアミン型ベンゾオキサジン樹脂の液体に含浸させてから常温において固形化させることで、ビスフェノールＡ―アリルアミン型ベンゾオキサジン樹脂からなる第1の付着層５２が付着される第1の糸５を作成し、そして第２の心材６１をビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に含浸させるてから常温において固形化させることで、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂からなる第２の付着層６２が付着される第２の糸６を作成することができる。

また、第1の心材５１や第２の心材６１の材質次第で、ビスフェノールＡ―アリルアミン型ベンゾオキサジン樹脂またはビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を揮発性溶剤に混入してから第1の心材５１または第２の心材６１を含浸させ、揮発性溶剤が揮発するとビスフェノールＡ―アリルアミン型ベンゾオキサジン樹脂またはビスフェノールＡ型エポキシ樹脂材料は第1の付着層５２または第２の付着層６２として第1の心材５１または第２の心材６１に付着する方法も考えられる。

縫込工程７２は、用意された第１の糸５及び第２の糸６を織物４に縫い込ませる工程であり、第１の糸５は、互いに離れた複数の縫目Ｂが織物４の両面にそれぞれ露出するように織物４に縫い込まれ、そして第２の糸６は、第１の糸５と互いに交差して複数の接触箇所を持つように織物４に縫い込まれる。このように、縫込工程７２が完了された時点では、第１の糸５と第２の糸６とは各接触箇所において互いに接触するが、接着されていない。

接着工程７３は、接着手段（図示せず）を用いて第２の糸６と第1の糸５とを前記複数の接触箇所で接着させる工程であり、この実施形態では接着手段として加熱機器を用いて第１の糸５の第1の付着層５２及び第２の糸６の第２の付着層６２を加熱してそれらを粘着させる方法が採用されている。

以下の表１では加熱機器の加熱温度と、第1の付着層５２と第２の付着層６２が粘着されるまでの時間が示されている。

このように、第１の糸５と第２の糸６とが第1の付着層５２と第２の付着層６２との粘着によって、長期間の使用を経ても第1の糸５と第２の糸６とが互いに離間することなく、織物の引っ張り強度を高める効果を発揮し続けることができる。

また、図６に示されるように、加熱機器による加熱で第1の付着層５２と第２の付着層６２とを粘着させる場合、第1の付着層５２と第２の付着層６２は加熱のために液状化して接着箇所Ｃで接着されると共に、その際第１の糸５と第２の糸６との間にあった隙間箇所Ｄをも埋めることができるので、加熱機器による加熱を終えて固形化すると、元の隙間箇所Ｄは埋められるままになっているので、織物４に存在する隙間を減らして防水機能を高めることも可能である。

上記のように、本発明の織物の縫目構造及び該織物の縫目構造の使用法により、第1の糸と第２の糸とは互いに前記接着箇所で接着し合い、長期間の使用を経っても第1の糸と第２の糸とが互いに離間することなく、織物の引っ張り強度を高める効果を発揮し続けることができる。テープを張る手間も要らず、そして着用も快適なので、衣類の材料には最適である。

４織物
５第１の糸
５１第1の心材
５２第1の付着層
６第２の糸
６１第２の心材
６２第２の付着層
７１材料用意工程
７２縫込工程
７３接着工程
Ｂ縫目
Ｃ接着箇所
Ｄ隙間箇所

Claims

高分子化合物材料により作成された第1の糸及び第２の糸が織物に縫い込まれる織物の縫目構造であって、
前記第1の糸は、第1の心材及び前記第1の心材に付着される第1の付着層を有し、
前記第２の糸は、第２の心材及び前記第２の心材に付着される第２の付着層を有し、且つ前記第1の糸と複数の接着箇所を持つように交差することを特徴とする織物の縫目構造。
前記第1の糸は、互いに離れた複数の縫目を前記織物の両面にそれぞれ露出し、
前記第２の糸は、前記織物の内側において前記第1の糸と複数の接着箇所を持つように交差することを特徴とする請求項１に記載の織物の縫目構造。
前記第1の付着層はビスフェノールＡ―アリルアミン型ベンゾオキサジン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の織物の縫目構造。
前記第２の付着層はビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の織物の縫目構造。
第1の心材と前記第1の心材に付着される第1の付着層とを有する第1の糸及び第２の心材と前記第２の心材に付着される第２の付着層とを有する第２の糸を、高分子化合物材料により作成する材料用意工程と、
前記第１の糸及び前記第２の糸が互いに交差して複数の接触箇所を持つように織物に縫い込ませる縫込工程と、
接着手段を用いて前記第２の糸と前記第1の糸とを前記複数の接触箇所で接着させる接着工程と、を有する織物の縫目構造の使用法。
前記接着工程において、前記第1の付着層及び前記第２の付着層を加熱して粘着させることを特徴とする請求項５に記載の織物の縫目構造の使用法。
前記縫込工程において、前記前記第１の糸及び前記第２の糸は、
前記第1の糸は、互いに離れた複数の縫目を前記織物の両面にそれぞれ露出し、
前記第２の糸は、前記織物の内側において前記第1の糸と交差するように前記織物に縫い込ませることを特徴とする請求項５に記載の織物の縫目構造の使用法。
前記第1の付着層はビスフェノールＡ―アリルアミン型ベンゾオキサジン樹脂であり、
前記第２の付着層はビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項５に記載の織物の縫目構造の使用法。
前記接着手段として加熱機器が用いられることを特徴とする請求項８に記載の織物の縫目構造の使用法。
前記接着工程において、前記接着手段で前記第１の糸及び前記第２の糸を120℃以上に加熱することを特徴とする請求項９に記載の織物の縫目構造の使用法。