JP2018147564A - 端子付きシールド電線 - Google Patents

Abstract

【課題】端子付きシールド電線が大型化することを抑制する。【解決手段】端子付きシールド電線１２は、電線１３と外被１５との間に編組線１４が介在されており、編組線１４には外被１５の端末から露出した編組線１４が外被１５に向かって折り返されてなる折り返し部１８が設けられているシールド電線１０と、シールド電線１０の径方向について、折り返し部１８の内側であって、且つ外被１５の外面に圧着された金属製のスリーブ１９と、折り返し部１８の外面に圧着された状態でスリーブ１９との間で折り返し部１８を挟持するバレル３０を有する端子１１と、を備え、バレル３０には、シールド電線１０の軸線方向についてスリーブ１９の後端部よりも後方の位置に、シールド電線１０の径方向の内方に突出する突部３２が形成されている。【選択図】図７

Description

本明細書に開示された技術は、シールド電線の端末に端子が接続された、端子付きシールド電線に関する。

従来、シールド線の端末側に外導体端子が接続された端子付きシールド電線として、特許文献１に記載のものが知られている。このものは、シールド線の端末側の芯線の周りに被覆される絶縁内被とその周りに被覆される外導体編組との間に、スリーブ筒の一端に前記外導体編組を折り返す花弁状の編組折返し片を有する金属製スリーブを挿入し、その編組折返し片により外側に折り返された外導体編組を該シールド線の端末の芯線に接続される内導体端子が装着される外導体端子の後方に一体に設けられた外導体バレルにより圧着固定してなる。

上記の構成によれば、スリーブの端縁に形成された花弁状の編組折返し片が、圧着した円環状の外導体バレルに当たりシールド線の抜脱が防止されるようになっている。これにより、シールド電線と端子との固着力の向上が図られている。

特開２００２−２０８４６１号公報

しかしながら上記の構成によると、スリーブの端縁に形成された花弁状の編組折返し片は、シールド電線の径方向について外方に突出した形状をなしているので、端子付きシールド電線が大型化するという問題があった。

本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子付きシールド電線が大型化することを抑制することを目的とする。

本明細書の開示された技術は、端子付きシールド電線であって、コア線と外被との間に編組線が介在されており、前記編組線には前記外被の端末から露出した前記編組線が前記外被に向かって折り返されてなる折り返し部が設けられているシールド電線と、前記シールド電線の径方向について、前記折り返し部の内側であって、且つ前記外被の外面に圧着された金属製のスリーブと、前記折り返し部の外面に圧着された状態で前記スリーブとの間で前記折り返し部を挟持するバレルを有する端子と、を備え、前記バレルには、前記シールド電線の軸線方向について前記スリーブの後端部よりも後方の位置に、前記シールド電線の径方向の内方に突出する突部が形成されている。

上記の構成によれば、シールド電線が軸線方向について後方に引っ張られた場合に、シールド電線の外被に圧着されたスリーブの後端部は、端子のバレルに形成された突部に、軸線方向の前方から当接する。これにより、軸線方向について、シールド電線が端子に対して相対的に後方に移動することを抑制することができるので、端子とシールド電線との固着力を向上させることができる。

更に、上記の構成によれば、突部はシールド電線の径方向の内方に突出しているので、突部がシールド電線の径方向の外方に突出する場合に比べて、端子付きシールド電線を小型化することができる。

本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。

前記バレルには、前記シールド電線の周方向について間隔を空けて複数の前記突部が設けられていることが好ましい。

編組線は複数の金属細線が編まれてなるので、金属細線が捩れたり偏ったりすることにより、編組線の折り返し部の厚さが、シールド電線の周方向で不均一に場合がある。この場合、シールド電線に端子のバレルが圧着された状態において、シールド電線の中心軸と、バレルの中心軸とがずれてしまうことが懸念される。すると、シールド電線が軸線方向の後方に引っ張られた場合に、突部とスリーブとが当接できないことが懸念される。上記の構成によれば、折り返し部の厚さがシールド電線の径方向について不均一になった場合でも、複数の突部の少なくとも一つが、スリーブと当接することにより、端子とシールド電線との固着力を確実に向上させることができる。

前記径方向について、前記突部の前記バレルからの突出寸法は、前記突部が前記コア線に接触しないように設定されていることが好ましい。

上記の構成によれば、バレルが折り返し部の外面に圧着された際に、突部が外被に貫入してコア線を傷つけることを抑制することができる。

前記径方向について、前記突部の前記バレルからの突出寸法は、前記突部が前記外被に接触しないように設定されていることが好ましい。

上記の構成によれば、バレルが折り返し部の外面に圧着された際に、突部が外被を傷つけることを抑制することができる。

本明細書に開示された技術によれば、端子付きシールド電線が大型化することを抑制することができる。

本実施形態に係る端子付きシールド電線を示す側面図 端子を示す分解斜視図 下側外導体を示す背面図 下側外導体を示す側面図 下側外導体の展開図 端子付きシールド電線を示す背面図 突部とスリーブとの係合構造を示す一部切欠断面図

＜実施形態１＞
本明細書に開示された技術の実施形態１を図１ないし図７を参照しつつ説明する。図１に示すように、本実施形態は、シールド電線１０の端末に端子１１が接続された端子付きシールド電線１２である。以下の説明においては、Ｘ方向を前方とし、Ｙ方向を右方とし、Ｚ方向を上方として説明する。

（シールド電線１０）
図７に示すように、シールド電線１０は、電線１３（本実施形態では２つ）と、電線１３の外周を包囲する編組線１４と、編組線１４の外周を包囲する絶縁性の合成樹脂からなる外被１５と、を備える。

図６に示すように、電線１３は、芯線１６と、この芯線１６の外周を包囲する絶縁性の合成樹脂からなる内被１７を備える。芯線１６を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態においては、銅、又は銅合金が用いられている。２本の電線１３は互いに撚り合わされたツイストペアとされている。電線１３の先端には、図示しない内導体が接続される。

編組線１４は、複数の金属細線を筒状に編んでなる。金属細線を構成する金属は、銅、銅合金等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態においては、銅又は銅合金が用いられている。

図７に示すように、シールド電線１０の前端部（シールド電線１０の軸線方向の前端部）の外被１５は、皮むきされている。これにより、シールド電線１０の端末からは、電線１３と、編組線１４と、が露出している。外被１５の端末から露出した編組線１４は、外被１５の端末側に折り返された折り返し部１８を有する。換言すると、折り返し部１８は、外被１５の前端部から軸線方向の前方に露出した編組線１４が、軸線方向の後方に折り返された形状となっている。なお、本実施形態では、シールド電線１０の軸線方向を、前後方向に平行な方向として説明する。

折り返し部１８は、シールド電線１０の外被１５に対して、シールド電線１０の径方向の外側から重なるように形成されている。

（スリーブ１９）
図２に示すように、スリーブ１９は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。スリーブ１９を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態においては銅又は銅合金が用いられている。

スリーブ１９は細長い板状をなしている。スリーブ１９の長手方向の端縁は、突き合わせ縁部２０とされている。突き合わせ縁部２０の一方は側方から見て山状をなしており、他方は谷状をなしている。両突き合わせ縁部２０の形状は、両突き合わせ縁部２０が突き合わされたときに山状の部分と谷状の部分とがかみ合うように形成されている。スリーブ１９は、シールド電線１０の径方向について外被１５の外側であって、且つ、折り返し部１８の内側の位置において、外被１５の外周に巻き付くように圧着されている。

スリーブ１９が外被１５に圧着された状態で、突き合わせ縁部２０同士は互いに突き合わされた状態になっている。突き合わせ縁部２０同士の突き合わせ形状は、上方から見て、Ｖ字状をなしている。これにより、両突き合わせ縁部２０の隙間から、編組線１４の金属細線がスリーブ１９の内側にはみ出してくることが抑制されるようになっている。

（端子１１）
端子１１は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。端子１１を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択することができる。本実施形態においては、銅又は銅合金が用いられている

図２に示すように、端子１１は、下側に配される下側外導体２１と、この下側外導体２１の上側に取り付けられる上側外導体２２と、を備える。下側外導体２１には複数のロック受け部２３が設けられている、一方、上側外導体２２には、ロック受け部２３に対応する位置にロック部２４が設けられている。このロック部２４と、ロック受け部２３とが弾性的に係合することにより、下側外導体２１と、上側外導体２２とが、一体に組み付けられるようになっている。

上側外導体２２は、前後方向に細長い略長方形状をなす上壁２５と、上壁２５の左右両側縁から下方に垂下する側壁２６と、を有する。上記したロック部２４は側壁２６に設けられている。

上壁２５の後端部には、後方に突出する板状の固定片２７が設けられている。固定片２７は上方から見て前後方向に細長い長方形状をなしている。

下側外導体２１は、上方から見て前後方向に細長い長方形状をなす底壁２８と、底壁２８の左右両側縁から上方に延びる側壁２９と、を備える。上述したロック部は側壁２９に設けられている。底壁２８の後方には、バレル３０が連なって形成されている。

バレル３０は左右方向に延びる細長い板状に形成されている。このバレル３０が、シールド電線１０の折り返し部１８に対して外側から巻き付くように圧着されることにより、端子１１とシールド電線１０とが接続されるようになっている。

図５に示すように、バレル３０の左右方向の端部は、スリーブ１９の場合と同様に、突き合わせ縁部３１とされている。突き合わせ縁部３１の一方は側方から見て山状をなしており、他方は谷状をなしている。両突き合わせ縁部３１の形状は、両突き合わせ縁部３１が突き合わされたときに山状の部分が谷状の部分にかみ合うように形成されている。

バレル３０が折り返し部１８に圧着された状態で、突き合わせ縁部３１同士は互いに突き合わされた状態になっている。突き合わせ縁部３１同士の突き合わせ形状は、上方から見て、Ｖ字状をなしている。これにより、両突き合わせ縁部３１の隙間から、編組線１４の金属細線がバレル３０の外側にはみ出してくることが抑制されるようになっている。

図６に示すように、バレル３０が折り返し部１８に圧着された状態において、バレル３０の上端部分の下方の位置には、上側外導体２２の固定片２７が配されている。換言すると、固定片２７は、編組線１４の折り返し部１８と、バレル３０との間に配されている。これにより、バレル３０とスリーブ１９との間に、編組線１４の折り返し部１８と固定片２７とが挟持されるので、上側外導体２２と下側外導体２１とが強固に組み付けられるようになっている。；

（突部３２）
図６に示すように、バレル３０の後端縁には、シールド電線１０の周方向について間隔を空けて、複数（本実施形態では４つ）の突部３２が、シールド電線１０の径方向の内方に突出している。突部３２は後方から見て角の丸められた略長方形状をなしている。突部３２は、バレル３０の後端縁から、径方向の内方に略直角に曲げ加工されてなる。

図４に示すように、突部３２の後端縁は、バレル３０の後端縁と略面一に形成されている。換言すると、突部３２は、バレル３０の後端縁より後方には突出していない。これによりバレル３０をプレス加工する際に、突部３２がプレス加工のための治具等に干渉することを抑制することができる。

図７に、突部３２とスリーブ１９との係合構造を模式的に示した一部切り欠き断面図を示す。図７に示すように、バレル３０が折り返し部１８の外周に圧着された状態において、突部３２は、シールド電線１０の軸線方向についてスリーブ１９の後端部よりも後方の位置に配されている。突部３２の、シールド電線１０の径方向の内方への突出寸法は、バレル３０が折り返し部１８の外周に圧着された状態において、スリーブ１９の後端縁に対して、シールド電線１０の軸線方向の後方から係止可能に設定されている。これにより、シールド電線１０に対して、軸線方向について後方に引っ張られる力が加えられた場合に、突部３２が、軸線方向の後方からスリーブ１９の後端縁に当接するようになっている。

シールド電線１０が、軸線方向の後方へ引っ張られていない状態においては、スリーブ１９の後端縁と、突部３２の前面とは、当接していてもよいし、また、離間していてもよい。

バレル３０の後端部における複数の突部３２は、後方から見て、左右対称に配されている。これにより、シールド電線１０が軸線方向の後方へ引っ張られたときに、左右対称に配された突部３２によってスリーブ１９を受けることができるので、力が特定の突部３２に偏ってしまうことが抑制されるようになっている。

図５及び図６に示すように、４つの突部３２は、下側に位置する２つの突部３２Ａよりも、上側に位置する２つの突部３２Ｂの方が、バレル３０からの突出寸法が大きく設定されている。これは、図６に示すように、上端に位置するバレル３０の下方には、上側外導体２２の固定片２７が配されているので、この固定片２７の厚さ寸法の分だけ、バレル３０とスリーブ１９との間隔が広くなっているからである。上側に位置する２つの突部３２Ｂの方が、バレル３０からの突出寸法が下側に位置する突部３２Ａよりも大きく設定されていることにより、突部３２が確実にスリーブ１９に当接することができるようになっている。

（端子付きシールド電線１２の製造工程）
続いて、端子付きシールド電線１２の製造工程の一例について説明する。なお、端子付きシールド電線１２の工程は下記の工程に限定されない。

シールド電線１０の外被１５を、所定の長さ寸法だけ皮むきする。これにより、電線１３と、編組線１４とを、外被１５から露出させる。

次に、外被１５の前端部寄りの位置に、スリーブ１９を圧着する。このとき、スリーブ１９の突き合わせ縁部２０同士を突き合わせる。

続いて、外被１５の前端部から露出した編組線１４を、外被１５の前端部に向かって折り返す。換言すれば、外被１５の前端部から露出した編組線１４を、シールド電線１０の軸線方向の後方に折り返す。これにより、シールド電線１０の径方向についてスリーブ１９の外側に折り返し部１８を形成する。

一方、下側外導体２１のロック受け部２３と、上側外導体２２のロック部２４とを弾性的に係合させることで、下側外導体２１と上側外導体２２とを一体に組み付ける。続いて、シールド電線１０の折り返し部１８をバレル３０の上に載置する。このとき、折り返し部１８の上側に固定片２７が位置するようにする。

バレル３０を、折り返し部１８の外周に巻き付けるようにして圧着する。これにより、バレル３０の突き合わせ縁部３１同士を突き合わせる。このとき、バレル３０の下側に固定片２７が配されることにより、固定片２７と折り返し部１８とが、スリーブ１９とバレル３０との間に挟持される。これにより、端子付きシールド電線１２が完成する。

（実施形態の作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態に係る端子付きシールド電線１２は、電線１３と外被１５との間に編組線１４が介在されており、編組線１４には外被１５の端末から露出した編組線１４が外被１５に向かって折り返されてなる折り返し部１８が設けられているシールド電線１０と、シールド電線１０の径方向について、折り返し部１８の内側であって、且つ外被１５の外面に圧着された金属製のスリーブ１９と、折り返し部１８の外面に圧着された状態でスリーブ１９との間で折り返し部１８を挟持するバレル３０を有する端子１１と、を備え、バレル３０には、シールド電線１０の軸線方向についてスリーブ１９の後端部よりも後方の位置に、シールド電線１０の径方向の内方に突出する突部３２が形成されている。

上記の構成によれば、シールド電線１０が軸線方向について後方に引っ張られた場合に、シールド電線１０の外被１５に圧着されたスリーブ１９の後端部は、端子１１のバレル３０に形成された突部３２に、軸線方向の前方から当接する。これにより、軸線方向について、シールド電線１０が端子１１に対して相対的に後方に移動することを抑制することができるので、端子１１とシールド電線１０との固着力を向上させることができる。

更に、上記の構成によれば、突部３２はシールド電線１０の径方向の内方に突出しているので、突部３２がシールド電線１０の径方向の外方に突出する場合に比べて、端子付きシールド電線１２を小型化することができる。

また、本実施形態によれば、バレル３０には、シールド電線１０の周方向について間隔を空けて複数の突部３２が設けられている。

編組線１４は複数の金属細線が編まれてなるので、金属細線が捩れたり偏ったりすることにより、編組線１４の折り返し部１８の厚さが、シールド電線１０の周方向で不均一に場合がある。このような場合、シールド電線１０に端子１１のバレル３０が圧着された状態において、シールド電線１０の中心軸と、バレル３０の中心軸とがずれてしまうことが懸念される。すると、シールド電線１０が軸線方向の後方に引っ張られた場合に、突部３２とスリーブ１９とが当接できないことが懸念される。上記の構成によれば、折り返し部１８の厚さがシールド電線１０の径方向について不均一になった場合でも、複数の突部３２の少なくとも一つが、スリーブ１９と当接することにより、端子１１とシールド電線１０との固着力を確実に向上させることができる。

また、本実施形態によれば、シールド電線１０の径方向について、突部３２のバレル３０からの突出寸法は、突部３２が電線１３に接触しないように設定されている。

上記の構成によれば、バレル３０が折り返し部１８の外面に圧着された際に、突部３２が外被１５に貫入して電線１３を傷つけることを抑制することができる。本実施形態においては２本の電線１３はツイストペアとされており、電線１３には電気信号が流されるようになっている。このような場合に、突部３２が電線１３に接触しないようにするという技術は、特に有効である。

また、本実施形態によれば、シールド電線１０の径方向について、突部３２Ａのバレル３０からの突出寸法は、突部３２Ａが外被１５に接触しないように設定されている。

上記の構成によれば、バレル３０が折り返し部１８の外面に圧着された際に、突部３２Ａが外被１５を傷つけることを抑制することができる。

＜他の実施形態＞
本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。

（１）本実施形態においては、電線１３はツイストペアであったが、これに限られず、電線１３は１本でもよいし、また、３本以上であってもよい。

（２）突部３２は、１つ、２つ、３つ又は５つ以上であってもよい。

（３）シールド電線１０の径方向について、突部３２のバレル３０からの突出寸法は、スリーブ１９の後端部の少なくとも一部に、シールド電線１０の軸線方向の後方から当接可能に設定されていればよい。

（４）本実施形態においては、バレル３０が折り返し部１８に圧着された状態で、バレル３０の両突き合わせ縁部３１の突き合わせ部分の形状は、Ｖ字状をなしていたが、これに限られず、直線状、波形状、クランク形状等、任意の形状を採用することができる。また、スリーブ１９がシールド電線１０に圧着された状態で、スリーブ１９の両突き合わせ縁部２０の突き合わせ部分の形状は、Ｖ字状をなしていたが、これに限られず、直線状、波形状、クランク形状等、任意の形状を採用することができる。

（５）本実施形態においては、端子１１は、上側外導体２２と、下側外導体２１とを一体に組み付ける構成としたが、これに限られず、端子１１は、筒状部にバレル３０が一体に連なって形成される構成としてもよい。

（６）複数の突部３２同士の間隔は、等間隔であってもよいし、不均等であってもよい。

１０：シールド電線
１１：端子
１２：端子付きシールド電線
１３：電線
１４：編組線
１５：外被
１８：折り返し部
１９：スリーブ
３０：バレル
３２：突部

Claims (4)

1. コア線と外被との間に編組線が介在されており、前記編組線には前記外被の端末から露出した前記編組線が前記外被に向かって折り返されてなる折り返し部が設けられているシールド電線と、
   前記シールド電線の径方向について、前記折り返し部の内側であって、且つ前記外被の外面に圧着された金属製のスリーブと、
   前記折り返し部の外面に圧着された状態で前記スリーブとの間で前記折り返し部を挟持するバレルを有する端子と、を備え、
   前記バレルには、前記シールド電線の軸線方向について前記スリーブの後端部よりも後方の位置に、前記シールド電線の径方向の内方に突出する突部が形成されている、端子付きシールド電線。
2. 前記バレルには、前記シールド電線の周方向について間隔を空けて複数の前記突部が設けられている、請求項１に記載の端子付きシールド電線。
3. 前記径方向について、前記突部の前記バレルからの突出寸法は、前記突部が前記コア線に接触しないように設定されている、請求項１または請求項２記載の端子付きシールド電線。
4. 前記径方向について、前記突部の前記バレルからの突出寸法は、前記突部が前記外被に接触しないように設定されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の端子付きシールド電線。

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