JP2018126982A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の小型化と簡素化を実現すると共に作動の単純化を図った。【解決手段】射出成形機１は、油圧シリンダ６の油圧室７に第１プレート４が連結され、油圧室７内に作動板８とシリンダロッド９を備えた。第１プレート４はガイドバー１３を介して第２プレート５に連結した第２駆動機構２１を形成する。油圧シリンダ６の一方向の駆動によってシリンダロッド９を介して可動プレート１２を押動させ、可動プレート１２、エジェクタプレート１６、可動盤１４を備えた第１駆動機構１９を介して可動金型３を固定金型２に当接させる。油圧シリンダ６の更なる一方向の駆動によって、第２プレート５を介して第１加熱筒２４のプランジャ２５を作動させて、型閉めされた可動金型３及び固定金型２の空隙内に溶融樹脂を射出する。油圧シリンダと第１駆動機構と可動金型及び固定金型と第２駆動機構と第１加熱筒とを直線状に配設した。【選択図】図１

Description

本発明は、溶融した樹脂を金型内に射出して固化後に取り出すことで成形品を製造するようにした射出成形機に関するものであり、特に小型の成形品を製造するための射出成形機に関する。

従来の射出成形機は、型開閉、射出、成形品の突出し、スクリュー回転、ノズル前進等の各動作毎に油圧シリンダやボールねじ等の駆動装置が個別に必要であった。そのため、射出成形機が複雑化し大型化するため、製作する成形品の大きさに対して機械の設置スペースが大きくなり効率的でないという問題があった。また、射出成形機の構造が複雑であるため、気密部品や軸受等の消耗部品が多くメンテナンスが困難となり、制御系も複雑になって故障の要因や操作性の悪さにつながっていた。
例えば、特許文献１の射出成形機では型締め、エジェクタ、ノズル前進、プランジャ回転の各軸に油圧アクチュエータが設けられている。特許文献２の射出成形機は全軸に電動アクチュエータが設けられている。

これに対して、特許文献３に記載された射出成形機では、単一のモータをガイドローラとトグルジョイントを介して型締め部に連結すると共に、前述のモータから連結リンクとトグルジョイントを介して射出部に連結してそれぞれ連動させている。これによって型締めと射出を単一のモータの駆動によって連続して行うようにしている。

特公平７−５５５３０号公報 特許第３５５６２６２号公報 特開平８−１４２１４０号公報

しかしながら、上述した特許文献３の射出成形機では、駆動源と型締め部及び射出部とが並列的に設置された構造を有している。そのため、駆動源は直動カムとガイドローラとトグルジョイントを介して型締め部に連結していると共に、ラックと連結リンクとトグルジョイントを介して射出部に連結しているため駆動力の伝達に方向転換が必要であり、連結機構と連動動作が複雑である上に装置の小型化に貢献していないという欠点があった。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、装置の小型化と簡素化を実現すると共に作動の単純化を図った射出成形機を提供することを目的とする。

本発明に係る射出成形機は、固定金型と可動金型を当接させることで形成される空隙の内部に溶融樹脂を射出し、固化した後に取り出すことによって成形品を得るようにした射出成形機において、第１駆動源と、第１駆動源の一方向の駆動によって可動金型を固定金型に当接させる第１駆動機構と、第１駆動源の更なる一方向の駆動によって移動する第２駆動機構と、第２駆動機構に連動して型閉めされた可動金型及び固定金型の空隙内に溶融樹脂を射出する射出手段とを備えたことを特徴とする。
本発明による射出成形機によれば、第１駆動源を一方向に駆動させることで第１駆動機構を介して可動金型を固定金型に当接させて型閉めを行い、第１駆動源を更に一方向に駆動させることで第２駆動機構を介して射出手段を作動させて溶融樹脂を可動金型及び固定金型の空隙内に射出充填して成形品を製造する。

また、第１駆動源と、第１駆動機構と、可動金型及び固定金型と、第２駆動機構と、射出手段とが直線状に配設されていることが好ましい。
射出成形機の各構成を直線状に配設することで構成が簡単になり、第１駆動源を一方向に順次駆動することで金型の型締めと溶融樹脂の射出を行うことができて作動が単純である。

また、第１駆動源の逆方向の駆動で第１駆動機構を介して可動金型を固定金型から離間させ、更に第１駆動機構に設けたエジェクタ部材を作動させて可動金型から成形品を突き出すようにしたことが好ましい。
第１駆動源を一方向とは逆の方向に駆動させることで第２駆動機構を射出手段から離間させ、更に可動金型を固定金型から離型させ、エジェクタ部材による成形品の突き出しを順次行うことができる。

また、射出手段は、第１加熱筒と、第１加熱筒の中空部内に設けられたプランジャまたはスクリューと、プランジャまたはスクリューの前側に設けられた樹脂溜まり部とを備えていることが好ましい。
射出手段にプランジャを設置した場合には第２駆動機構に連動して樹脂溜まり部内の溶融樹脂を空隙内に射出し、スクリューを設けた場合には樹脂材料を溶融させて空隙内に射出する。

また、射出手段はプランジャを備えており、射出手段に接続されていて樹脂材料を溶融する可塑化装置が設けられ、可塑化装置は、樹脂溜まり部に接続された第２加熱筒と、第２加熱筒の中空部内に設けられていて樹脂材料を可塑化させるスクリューと、スクリューの前側に設けられた逆流防止部材と、スクリューを駆動する第２駆動源とを備えていることが好ましい。
第２駆動源の駆動により第２加熱筒内のスクリューを作動させることで樹脂材料を可塑化させて第１加熱筒の樹脂溜まりに供給して次回の射出に備えることができ、しかも射出手段の作動時に樹脂溜まりの溶融樹脂が逆流することを逆流防止部材で阻止できる。

また、第２駆動機構は、第１駆動源の駆動に連動する第１仲介部材と、連結部材を介して第１仲介部材に連結された第２仲介部材とを備えており、第２仲介部材によって射出手段を連動させるようにしてもよい。
第１駆動源の一方向の駆動により第２駆動機構の第２仲介部材が連動し、射出手段から溶融樹脂を空隙内に射出させる。

また、固定金型に固定された固定盤と第２仲介部材との間に設けられていて調整可能な与圧が設定された弾性部材とを更に備えていることが好ましい。
可動金型と固定金型が型閉めされた状態で、第２仲介部材の作動により射出手段から空隙内に溶融樹脂を射出する行為に比例して弾性部材の与圧増大による型締め力が増大するため、バリ等の成形不良を防止できる。

本発明に係る射出成形機によれば、第１駆動源の一方向の駆動によって可動金型及び固定金型の型閉めと樹脂の射出成形を行うことができるため作動が単純化され、射出成形装置の小型化と簡素化を実現できて部品点数が少なくなりメンテナンスも容易である。

本発明の第一実施形態による射出成形機を示す正面図であり、型開き完了状態の図である。 第一実施形態による射出成形機の型閉じ完了状態の図である。 第一実施形態による射出成形機の射出完了状態の図である。 第二実施形態による射出成形機を示す正面図である。 第三実施形態による射出成形機を示す正面図である。

以下、本発明の実施形態による射出成形機について添付図面により説明する。
まず、第一実施形態による射出成形機について図１乃至図３に基づいて説明する。図１に示す射出成形機１は、固定金型２と可動金型３を挟んでその両側に第１プレート４と第２プレート５が対向して平行に配設されている。第１プレート４の背面側には第１駆動源として例えば油圧シリンダ６が連結されている。
油圧シリンダ６は油圧が充填された中空の油圧室７内に作動板８が液密に進退可能に設置され、油圧室７は作動板８によって第１室７ａと第２室７ｂに仕切られている。作動板８に固定されたシリンダロッド９は油圧室７と第１プレート４を貫通して延びている。油圧室７には例えば作動板８の両側の第１室７ａと第２室７ｂに連通する公知の油圧通路と油圧ポンプが設置されているが、図では省略されている。なお、第１室７ａと第２室７ｂは別個に油圧が供給されるタンク解放タイプでもよい。しかも油圧室７の筐体には第１プレート４が連結されており、シリンダロッド９は油圧室７の壁面と第１プレート４を貫通して可動金型３の可動プレート１２に連結されている。

第１プレート４と第２プレート５は複数本、例えば２本または４本のガイドバー１３を介して連結されている。可動プレート１２の第２プレート５側には可動金型３を固定支持する可動盤１４が設置され、可動プレート１２と可動盤１４の間にはエジェクタ部材としてエジェクタピン１５を連結したエジェクタプレート１６が設置されている。可動プレート１２、エジェクタプレート１６、可動盤１４はガイドバー１３を貫通させて摺動可能に支持されている。

エジェクタプレート１６に設置したエジェクタピン１５は可動盤１４と可動金型３を貫通しており、型締めされた可動金型３と固定金型２で形成する空隙であるキャビティ２３内に進出可能とされている。しかもエジェクタプレート１６と可動盤１４の間にはエジェクタピン１５に弾性部材としてコイルばね１８が装着されている。そのため、可動盤１４が前進したときにはコイルばね１８が伸張してエジェクタピン１５が自動的に後退する。
なお、可動プレート１２とエジェクタプレート１６と可動盤１４は第１駆動機構１９を構成する。また、第１プレート４と第２プレート５とガイドバー１３は第２駆動機構２１を構成する。

また、第１プレート４にはピン２０が植設され、ピン２０に対向する可動プレート１２にはピン２０を貫通可能な貫通孔１２ａが形成されている。可動盤１４が油圧シリンダ６側に後退してエジェクタプレート１６がピン２０に押されると可動金型３内にエジェクタピン１５の先端が突き出されて可動金型３に保持された成形品Ｓが突き出される。
また、可動金型３と固定金型２は互いに当接した型閉め状態で内部に溶融した樹脂を充填可能なキャビティ２３が形成される。例えば可動金型３には凸部３ａが形成され、固定金型２には凸部３ａを嵌合させる凹部２ａが形成されている。可動金型３と固定金型２の当接状態で凸部３ａと凹部２ａとの間のキャビティ２３に溶融樹脂を充填・固化させて成形品が形成される。

固定金型２は第２プレート５側に設けた固定盤２２に固定されている。固定盤２２はその中央に形成された孔部２２ａに第１加熱筒２４が固定されている。第１加熱筒２４の先端部の射出ノズル２４ａは固定金型２の凹部２ａに連通していて溶融した樹脂をキャビティ２３内に充填できるようになっている。しかも、第１加熱筒２４は断熱板２６を介して固定盤２２に連結されている。

第１加熱筒２４はその内部の中空部に貯留された溶融樹脂を射出するための進退可能なプランジャ２５が挿入されており、その後端部は第２プレート５に雄ねじと固定ナット２７等で固定されている。第１加熱筒２４の中空部内においてプランジャ２５の前側に溶融樹脂を貯留可能な樹脂溜まり２４ｂが形成されており、樹脂溜まり２４ｂは射出ノズル２４ａに連通している。
なお、油圧シリンダ６と第１駆動機構１９と固定金型２及び可動金型３と第２駆動機構２１と第１加熱筒２４は直線状に配列されている。

また、第１加熱筒２４に略直交する方向に第２加熱筒２８が接続されており、この第２加熱筒２８の中空部内には樹脂材料を溶融するためのスクリュー３０が挿入されている。スクリュー３０の後端部にはスクリュー３０を回転駆動するためのモータ等の第２駆動源３１が設置され、第２加熱筒２８の後端付近には樹脂材料を第２加熱筒２８内に供給するためのホッパ３２が設置されている。第２加熱筒２８とスクリュー３０と第２駆動源３１とホッパ３２とで可塑化装置３８を構成する。
しかも、第２加熱筒２８の中空部を仕切る略円筒状の周壁部には図示しないヒータが内蔵されている。ホッパ３２から第２加熱筒２８内に投入された樹脂材料を溶融させながらスクリュー３０の回転によって混練しつつ前進させることで溶融樹脂を第１加熱筒２４の樹脂溜まり２４ｂに充填することができる。

しかも、第２加熱筒２８内において、スクリュー３０の先端側は第１加熱筒２４の樹脂溜まり２４ｂに連通する吐出口３０ａが形成されている。第２加熱筒２８のスクリュー３０の先端側の樹脂溜まり空間には逆流防止部材として逆止弁３３が設置されている。これによって、第２加熱筒２８から第１加熱筒２４の樹脂溜まり２４ｂ内に押し出された溶融樹脂が、プランジャ２５による射出の際に圧力で第２加熱筒２８内に戻ることを阻止する。

また、固定盤２２に一端部が固定された与圧調整用ねじ３４は他端部が第２プレート５に形成された貫通穴５ａに嵌挿され且つ雄ねじ部が形成されており、この雄ねじ部に調整ナット３５が例えば２個重ねて螺合されて第２プレート５に固定されている。しかもこの与圧調整用ねじ３４には固定盤２２と第２プレート５の間で弾性部材として調整スプリング３６が圧縮状態で装着されている。
調整スプリング３６によって固定盤２２を介して固定金型２を可動金型３に押圧している。また、調整ナット３５の締め込み位置を調整することで第２プレート５を介して調整スプリング３６による固定金型２と可動金型３との型締め圧力を調整することができる。

本実施形態による射出成形機１は上述した構成を備えており、次にその作用を説明する。
図１に示す射出成形機１は油圧シリンダ６がもっとも後退した型開き完了状態にあり、第１駆動機構１９が第１プレート４側に位置していてピン２０でエジェクタプレート１６が押されてエジェクタピン１５が進出することで成形品Ｓが可動金型３から突き出されて落下した位置にある。また、第２駆動機構２１は後退位置にある。

この状態から射出成形機１の前進動作を開始する。即ち、油圧シリンダ６の第１室７ａに油圧が供給されることで作動板８が前進させられ（図上、右方に移動する：第一段階）、シリンダロッド９に押されて第１駆動機構１９と共に可動金型３が右方に移動してエジェクタピン１５が引っ込められる。更に油圧シリンダ６の第１室７ａに油圧が供給され、図２に示すように、第１駆動機構１９と可動金型３が前進することで可動金型３が固定金型２に当接して型閉めされる。
そのため、作動板８はこれ以上可動金型３側に前進しない。しかも、固定金型２は与圧された調整スプリング３６によって押圧状態に支持されている。

次に油圧シリンダ６の第１室７ａに油圧が供給されることで、停止状態の作動板８に対して油圧シリンダ６の油圧室７が可動金型３から離れる方向（図上、左方）に移動する。この動作は相対的に油圧室７内を作動板８が更に前進する（右方へ移動する：第二段階）といえる。
これによって、油圧室７と第１プレート４が可動金型３から離れる方向に移動するため、ガイドバー１３を介して第２プレート５が固定金型２の方向に移動させられ、調整スプリング３６を更に圧縮する。

すると、図３に示すように、第２プレート５に押されてプランジャ２５が第１加熱筒２４内を前進することで、樹脂溜まり２４ｂ内の溶融樹脂が押されて射出ノズル２４ａを通してキャビティ２３内に射出される。第２プレート５の移動によって、プランジャ２５による溶融樹脂の射出が進むに連れて調整スプリング３６が更に圧縮され、固定金型２及び可動金型３の型締め力が徐々に増大していく。その際、溶融樹脂の射出の進行と型締め力の上昇が比例しているため、いわゆるバリのような成形不良が発生することを防止できる。
そして、キャビティ２３内に所定量の溶融樹脂が射出されると油圧シリンダ６の前進動作が終了し、所定時間停止状態に保持される。この位置を第２駆動機構２１の前進位置とする。これによって型締め状態の可動金型３と固定金型２のキャビティ２３内で樹脂が固化される。

次に、所定時間経過後に射出成形機１の後退動作に移行する。即ち、油圧シリンダ６において油圧が第２室７ｂに供給され、油圧シリンダ６の油圧室７が右方、即ち可動金型３の方向に逆方向移動する（図上、右方：第三段階）。すると、第１プレート４及び第２プレート５が右方に移動し、プランジャ２５も第２プレート５と一体に第１加熱筒２４の中空部内を図１の後退位置まで後退するため、第１加熱筒２４の樹脂溜まり２４ｂの容積が初期位置まで増大される。

一方、油圧シリンダ６の逆方向の駆動と同時に第２駆動源３１が駆動させられ、スクリュー３０の回転によってホッパ３２内の樹脂材料が第２加熱筒２８の中空部内に供給されて溶融し可塑化される。溶融した樹脂はスクリュー３０の回転で第２加熱筒２８内の前方に押し出され、第１加熱筒２４内の樹脂溜まり２４ｂに流入させられる。第２駆動機構２１が図１に示す後退位置まで後退した時点で第２駆動源３１は停止させられ、可塑化装置での可塑化動作が終了する。

その後、型締め状態の可動金型３及び固定金型２のキャビティ２３内の樹脂が十分に固化した時点で、油圧室７の第２室７ｂに油圧が供給されることで作動板８が油圧室７内で固定金型２から離間する方向（図上、左方向：第四段階）に移動して可動金型３が固定金型２から型開きする。更に作動板８の移動で第１駆動機構１９が第１プレート４に近づく方向に移動し、第１プレート４のピン２０が可動プレート１２の貫通孔１２ａを貫通してエジェクタプレート１６を押すため、エジェクタピン１５が可動金型３内に突き出され、成形品Ｓが落下する。
上述した動作を繰り返すことで射出成形を繰り返し行うことができる。

上述したように本実施形態による射出成形機１によれば、油圧シリンダ６と第１駆動機構１９と可動金型３及び固定金型２と第２駆動機構２１と第１加熱筒２４が直線状に配設され、型開閉動作と射出動作を油圧シリンダ６の正逆駆動によって連続的に行うことができる。そのため、射出成形機１の機械構造が簡単で小型化が可能になり、部品点数が少なくメンテナンスも容易である。しかも、油圧シリンダ６の正逆移動によって型開閉動作と射出動作を行うことができるため作動が簡単である。

なお、本発明による射出成形機１は、上述した実施形態によるものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更や置換等が可能である。以下に、本発明の他の実施形態や変形例について説明するが、上述した実施形態による射出成形機１と同一または同様な部材、部品等には同一の符号を用いて説明する。

図４は本発明の第二実施形態による射出成形機１Ａを示すものである。
本実施形態による射出成形機１Ａにおいて、ガイドバー１３の一端部には第１プレート４に代えて固定プレート４０が連結され、固定プレート４０の中央孔部４０ａには軸受４１が装着され、軸受４１を貫通してボールねじ軸４２が配設されている。ボールねじ軸４２の一端部はプーリ４３と同軸に固定され、他端部はボールナット４４のねじ穴に螺合されている。
プーリ４３は駆動モータＭの出力軸に固定された駆動プーリ４６と図示しないベルトによって連動するように構成されている。また、ボールナット４４は可動プレート１２から延びるアーム部４７に支持されている。なお、固定プレート４０、プーリ４３、駆動モータＭ及び駆動プーリ４６は一体にボールねじ軸４２の長手方向に往復移動可能であり、基板等に搭載していてもよい。

そのため、第二実施形態による射出成形機１Ａは、図１と同様な型開き完了位置から駆動モータＭを一方向に回転させるとプーリ４３を介してボールねじ軸４２が回転する。ボールねじ軸４２の回転により、ボールナット４４を介して可動プレート１２を含む第１駆動機構１９に駆動力を伝達し、第１駆動機構１９はガイドバー１３に沿って固定金型２方向に移動する。そして、図４に示す可動金型３が固定金型２に当接した型閉め完了状態で第１駆動機構１９は停止する。

その後、駆動モータＭを更に同一方向に回転させるとボールナット４４に対してボールねじ軸４２と固定プレート４０、プーリ４３、駆動モータＭ及び駆動プーリ４６が固定金型２から離間する方向（図４において左側）に移動する。これによって固定プレート４０に連結された第２駆動機構２１が同一方向に移動し、前進位置で第２プレート５で押されたプランジャ２５によって第１加熱筒２４の樹脂溜まり２４ｂから溶融樹脂が型閉じ状態の可動金型３及び固定金型２のキャビティ２３内に射出される。
その後の動作は第一実施形態による射出成形機１と同様であり、溶融樹脂の射出完了後に駆動モータＭを逆方向に回転させる。これによって、第２駆動機構２１を図４に示す後退位置に戻し、更に可動金型３を固定金型２から離型させ、エジェクタピン１５で成形品Ｓを突き落とすことができる。

次に図５は本発明の第三実施形態による射出成形機１Ｂを示す図である。
本実施形態による射出成形機１Ｂの基本構成は第一実施形態による射出成形機１と同一であり、相違点は次の通りである。
即ち、第２プレート５に代えて例えば断面視略コの字状の保持部材５０が設けられ、開口を挟む上下の前端部５０ａに与圧調整用ねじ３４とガイドバー１３が嵌挿され、調整ナット３５と固定ナット２７によってそれぞれ、保持部材５０に連結されている。保持部材５０には後述するスクリュー３０を回転駆動するための第２駆動源３１が固定されている。スクリュー３０は回転することで樹脂材料を溶融させて樹脂溜まり２４ｂに送り、第２駆動機構２１の前進でスクリュー３０によって樹脂溜まり部２４ｂの溶融樹脂をキャビティ２３内に射出する。

また、固定盤２２の孔部２２ａに設けた第１加熱筒２４は後方に長く延びていてその後部近傍にホッパ３２が設置されている。第１加熱筒２４の樹脂溜まり２４ｂを有する中空部内にはスクリュー３０が装着されており、その後端部は保持部材５０に設けた第２駆動源３１に連結されている。本実施形態による第１加熱筒２４は可塑化装置を兼用している。
本実施形態では、射出成形時にはホッパ３２から供給される樹脂材料をスクリュー３０の回転で可塑化溶融しながら前方へ押し出し、第２駆動機構２１の前進でスクリュー３０によって樹脂溜まり２４ｂから射出ノズル２４ａを介してキャビティ２３に射出できる。

上述したように本実施形態では、第１の駆動源としての油圧シリンダ６、第１駆動機構１９、可動金型３及び固定金型２、第２駆動機構２１、第１加熱筒２４及び可塑化装置からなる射出成形機１Ｂ全体を直線状に配列したため、構成と作動がより簡単になるため部品点数が一層少なくて済み、メンテナンスも一層容易になる。

なお、上述した第一及び第三実施形態では射出成形機１、１Ｂにおける第１駆動源として油圧シリンダ６を設け、第二実施形態では第１駆動源として駆動モータＭを含むボールねじ機構を設けたが、本発明はこのような構成に限定されない。第１駆動源としてサーボモータやインダクションモータ等を用いてもよい。
本発明において、第１プレート４、固定プレート４０は第１仲介部材に、第２プレート５、保持部材５０は第２仲介部材に含まれる。ガイドバー１３は連結部材に含まれる。第１加熱筒２４、第２加熱筒２８は射出手段に含まれる。

１、１Ａ、１Ｂ 射出成形機
２ 固定金型
３ 可動金型
４ 第１プレート
５ 第２プレート
６ 油圧シリンダ
８ 作動板
１３ ガイドバー
１４ 可動盤
１９ 第１駆動機構
２１ 第２駆動機構
２２ 固定盤
２５ プランジャ
３０ スクリュー
３４ 与圧調整ねじ
３５ 調整ナット
３６ 調整スプリング
３８ 可塑化装置
Ｍ 駆動モータ

Claims (7)

1. 固定金型と可動金型を当接させることで形成される空隙の内部に溶融樹脂を射出し、固化した後に取り出すことによって成形品を得るようにした射出成形機において、
   第１駆動源と、
   前記第１駆動源の一方向の駆動によって前記可動金型を固定金型に当接させる第１駆動機構と、
   前記第１駆動源の更なる一方向の駆動によって移動する第２駆動機構と、
   前記第２駆動機構に連動して型閉めされた前記可動金型及び固定金型の空隙内に溶融樹脂を射出する射出手段と
   を備えたことを特徴とする射出成形機。
2. 前記第１駆動源と、前記第１駆動機構と、前記可動金型及び固定金型と、前記第２駆動機構と、前記射出手段とが直線状に配設されている請求項１に記載された射出成形機。
3. 前記第１駆動源の逆方向の駆動で前記第１駆動機構を介して前記可動金型を固定金型から離間させ、前記第１駆動機構に設けたエジェクタ部材を作動させて前記可動金型から成形品を突き出すようにした請求項１または２に記載された射出成形機。
4. 前記射出手段は、第１加熱筒と、前記第１加熱筒の中空部内に設けられたプランジャまたはスクリューと、前記プランジャまたはスクリューの前側に設けられた樹脂溜まり部とを備えている請求項１から３のいずれか１項に記載された射出成形機。
5. 前記射出手段はプランジャを備えており、前記射出手段に接続されていて樹脂材料を溶融する可塑化装置が設けられ、
   前記可塑化装置は、前記樹脂溜まり部に接続された第２加熱筒と、前記第２加熱筒の中空部内に設けられていて樹脂材料を可塑化させるスクリューと、前記スクリューの前側に設けられた逆流防止部材と、前記スクリューを駆動する第２駆動源とを備えている請求項４に記載された射出成形機。
6. 前記第２駆動機構は、前記第１駆動源の駆動に連動する第１仲介部材と、連結部材を介して前記第１仲介部材に連結された第２仲介部材とを備えており、
   前記第２仲介部材によって前記射出手段を連動させるようにした請求項１から５のいずれか１項に記載された射出成形機。
7. 前記固定金型に固定された固定盤と前記第２仲介部材との間に設けられていて調整可能な与圧が設定された弾性部材とを更に備えた請求項６に記載された射出成形機。

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