JP2018123175A

JP2018123175A - 樹脂組成物およびその成形体

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Publication number: JP2018123175A
Application number: JP2017013772A
Authority: JP
Inventors: 中村　雄三; Yuzo Nakamura; 雄三中村; 中山　徳夫; Tokuo Nakayama; 徳夫中山; 直樹朝重; Naoki Asashige; 朝重　　直樹; 永井　直; Sunao Nagai; 永井　　直
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 2017-01-30
Filing date: 2017-01-30
Publication date: 2018-08-09
Anticipated expiration: 2037-01-30
Also published as: JP6829614B2

Abstract

【課題】
本発明の課題は、シリコーンオイルを含んでいても、表面平滑性、外観、離型性に優れた成形体を得ることができる樹脂組成物を提供することと、表面平滑性、外観、離型性に優れた成形体を提供することである。
【解決手段】
熱可塑性樹脂、ポリオレフィン−シリコーンブロック共重合体及びシリコーンオイルを含むことを特徴とする樹脂組成物。当該樹脂組成物から成形される成形体。
【選択図】なし

Description

本発明は、樹脂組成物およびその成形体に関する。

従来から樹脂に離型性、防汚性等を付与する方法として、シリコーンオイルなどの離型剤を樹脂へ配合する方法などが行われている。
例えば、特許文献１では、ポリプロピレン系樹脂と、シリコーングラフトポリプロピレンと、シリコーンオイルを含む樹脂組成物が防汚性に優れることが記載されている。

特許第５４５９５１４号公報

しかしながら、本発明者らが検討したところ、シリコーンオイルを熱可塑性樹脂に配合した場合、シリコーンオイルの樹脂への分散性が悪く、不均一な樹脂組成物になってしまいやすいことが判明した。
そのため、得られた樹脂組成物を用いて作成したフィルム等の成形体は成形体表面にシリコーンオイルが析出しやすくなり、成形品表面の平滑性が低下する、或いは成形品の外観が悪化する等の問題があることが判明した。また、シリコーンオイルは成形体表面からブリードアウトしやすいため、その離型効果が低下しやすいことが懸念される。従って本発明の課題は、シリコーンオイルを含んでいても、表面平滑性、外観、離型性に優れた成形体を得ることができる樹脂組成物を提供することと、表面平滑性、外観、離型性に優れた成形体を提供することである。

すなわち、本発明によれば、以下に示す樹脂組成物と成形体が提供される。
［１］熱可塑性樹脂、ポリオレフィン−シリコーンブロック共重合体及びシリコーンオイルを含むことを特徴とする樹脂組成物。
［２］熱可塑性樹脂がポリオレフィンである、前記［１］に記載の樹脂組成物。
［３］前記［１］または［２］に記載の樹脂組成物から成形される成形体。
［４］成形体がフィルムまたはシートである、請求項３に記載の成形体。

本発明によれば、シリコーンオイルを含んでいても、表面平滑性、外観、離型性に優れた成形体を得ることができる樹脂組成物と、表面平滑性、外観、離型性に優れた成形体が提供される。

以下に、本発明の実施形態について説明する。なお、文中の数値範囲を示す記号「ａ〜ｂ」はとくに断りがない限り、ａ以上からｂ以下を表すものとする。
本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂とポリオレフィン−シリコーンブロック共重合体とシリコーンオイルを含む。

（熱可塑性樹脂）
熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリイミド、ポリウレタン、ポリ乳酸などが挙げられる。
中でもポリオレフィンが好ましい。ここで、ポリオレフィンとは、構成単位中にシリコーン鎖を含まないポリオレフィンを示す。ポリオレフィンとしては、例えば炭素数２〜２０のオレフィンに由来する構造単位を含む重合体を挙げることができる。好ましいポリオレフィンとしては、エチレンの単独重合体または共重合体、プロピレンの単独重合体または共重合体を挙げることができる。
エチレンの単独または共重合体中のエチレン含量は５０〜１００モル％であることが好ましく、６０〜１００モル％がより好ましい。共重合成分としては、炭素数３以上のα−オレフィンが挙げられる。

エチレンの単独または共重合体のＭＦＲ（ＡＳＴＭＤ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、例えば、０．０１〜８０ｇ／１０分が好ましく、０．１〜５０ｇ／１０分がより好ましい。
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等も好ましいポリエチレンである。

プロピレンの単独または共重合体としては、プロピレン含量が５０〜１００モル％であることが好ましい。共重合成分としては、エチレン、炭素数４以上のα−オレフィン等が挙げられる。

また、ＭＦＲ（ＡＳＴＭＤ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、例えば、０．１〜１００ｇ／１０分が好ましく、０．３〜５０ｇ／１０分がより好ましい。
（ポリオレフィン−シリコーンブロック共重合体）
ポリオレフィンとシリコーンとのブロック共重合体としては、
（ポリオレフィン鎖）−（シリコーン鎖）の順に結合したブロック共重合体、
（ポリオレフィン鎖）−（シリコーン鎖）−（ポリオレフィン鎖）の順に結合したブロック共重合体
を挙げることができる。
前記ブロック共重合体のシリコーン部分にポリオレフィンがグラフトしていてもよい。
ポリオレフィン鎖は例えば炭素数２〜５０、好ましくは炭素数２〜２０のオレフィンに由来する構造単位を含む重合体鎖を例示できる。
ポリオレフィン−シリコーンブロック共重合体としては、なかでも下記式（１）で表される構造を有するものが好ましい。

（上記式（１）において、Ａ^１、Ａ^２およびＡ^３は各々独立に、ポリオレフィン鎖または炭素数１〜２０の炭化水素基である。Ｒは炭素数１〜２０の炭化水素基である。各Ｒは同一でも異なっていてもよい。ｍは１〜１０，０００の整数である。Ａ^３が複数存在する場合、各Ａ^３は同一でも異なっていてもよい。ただし、Ａ^１、Ａ^２のうち少なくとも１つはポリオレフィン鎖を表す。）
上記Ａ^１、Ａ^２およびＡ^３におけるポリオレフィン鎖は、例えば炭素数２〜５０、好ましくは炭素数２〜２０のオレフィンに由来する構造単位を含む重合体鎖である。
炭素数２〜５０のオレフィンとしては、具体的には、エチレン、炭素数３〜５０のα−オレフィン（プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、３，４−ジメチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ペンテン、３−エチル−４−メチル−１−ペンテン、３，４−ジメチル−１−ヘキセン、４−メチル−１−ヘプテン、３，４−ジメチル−１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、ビニルシクロヘキサン等）が挙げられる。
これらのうち、エチレン、炭素数３〜１２のα−オレフィンが好ましく、エチレン、炭素数３〜８のα−オレフィンがより好ましく、エチレンが特に好ましい。
ポリオレフィン鎖は単独重合体鎖であっても、共重合体鎖であってもよい。

なかでも、エチレンおよび炭素数３〜５０のα−オレフィンから選ばれる炭素数２〜５０のオレフィンのみから構成される重合体鎖が好ましく、さらには、エチレン単独重合体鎖、プロピレン単独重合体鎖、またはエチレン・炭素数３〜２０のα−オレフィンの共重合体鎖が好ましい。エチレン・炭素数３〜２０のα−オレフィンの共重合体鎖において、全構成単位を１００モル％としたとき、炭素数３〜２０のα−オレフィン由来の構造単位は、例えば０モル％を超え２０モル％以下とすることができ、０モル％を超え１０モル％以下とすることもできる。
また、上記ポリオレフィン鎖は所望により、他のオレフィン由来の構造単位を含んでもよい。他のオレフィンとしては、シス−２−ブテン等の内部二重結合を含むオレフィン；イソブテン等のビニリデン化合物；スチレン等のアリールビニル化合物；α−メチルスチレン等のアリールビニリデン化合物；メタクリル酸メチル等の官能基置換ビニリデン化合物；５−メチル−２−ノルボルネン、テトラシクロドデセン、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン等の内部二重結合を含む脂肪族環状オレフィン；インデン等の芳香環を含有する環状オレフィン；ブタジエン、イソプレン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボルネン等の鎖状または環状のポリエン等が挙げられる。
他のオレフィン由来の構造単位の含有量は、ポリオレフィン鎖を構成する全構成単位を１００モル％としたとき、０〜１０モル％が好ましく、０〜５モル％がより好ましい。
上記ポリオレフィン鎖は、下記のＧＰＣ法により求めた数平均分子量が１００以上５００，０００以下であることが好ましく、２００以上１００，０００以下がさらに好ましく、５００以上５０，０００以下がさらに好ましく、７００以上１０，０００以下がさらに好ましい。

また、上記ポリオレフィン鎖は、下記のＧＰＣ法により求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．１〜３．０の範囲にあることが好ましい。

ＧＰＣ測定法：
ＧＰＣ測定は、温度１４０℃、オルトジクロロベンゼンを溶媒として使用して測定し、ポリエチレン換算値として分析値（重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）およびＭｗ／Ｍｎ）を得ることができる。
測定は以下の条件で行うことができる。また、分子量は、市販の単分散標準ポリスチレンを用いて検量線を作成し、下記の換算法に基づいて求めることができる。
装置：ゲル浸透クロマトグラフＡｌｌｉａｎｃｅＧＰＣ２０００型（Ｗａｔｅｒｓ社製）
溶剤：ｏ−ジクロロベンゼン
カラム：ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）×４
流速：１．０ｍｌ／分
試料：０．１５ｍｇ／ｍＬｏ−ジクロロベンゼン溶液
温度：１４０℃
分子量換算：ＰＳ換算／汎用較正法
なお、汎用較正の計算には、以下に示すＭａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ粘度式の係数を用いることができる。
ポリスチレン（ＰＳ）の係数：ＫＰＳ＝１．３８×１０^−４，ａＰＳ＝０．７０
ポリエチレン（ＰＥ）の係数：ＫＰＥ＝５．０６×１０^−４，ａＰＥ＝０．７０

上記Ａ^１、Ａ^２、Ａ^３およびＲにおいて、炭素数１〜２０、好ましくは炭素数１〜１０の炭化水素基としては、アルキル基、アリールアルキル基、アルケニル基、アリール基が挙げられる。
アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシル基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、デシル基、オクタデシル基等の直鎖状または分岐状アルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ノルボルニル基等のシクロアルキル基等が挙げられる。
アリールアルキル基としては、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等が挙げられる。
アルケニル基としては、ビニル基、プロペニル基、シクロヘキセニル基等が挙げられる。
アリール基としては、フェニル基、トリル基、ジメチルフェニル基、トリメチルフェニル基、エチルフェニル基、プロピルフェニル基、ナフチル基等が挙げられる。
上記式（１）において、ｍは１〜１０，０００の整数である。ｍは５以上が好ましく、１０以上がより好ましい。また、ｍは１，０００以下が好ましく、３００以下がより好ましく、５０以下がより好ましい。
上記Ａ^１、Ａ^２、は両方ともポリオレフィン鎖であってもよいし、どちらか一方がポリオレフィン鎖であってもよい。
上記式（１）において、ｍが２以上であり、Ａ^３のうちの少なくとも１つが他のＡ^３と異なる場合、複数種の下記ユニットが存在するが、その並ぶ順序に特に制限はなく、ブロック的であってもランダム的であってもよい。

上記式（１）としては、下記（１Ａ）または（１Ｂ）で表される構造体が好ましく、その中でも（１Ａ）がより好ましい。
（１Ａ）上記式（１）において、Ａ^１およびＡ^２がポリオレフィン鎖であり、Ａ^３が炭素数１〜２０の炭化水素基である、構造体。
（１Ｂ）上記式（１）において、Ａ^１、Ａ^２の一方がポリオレフィン鎖であり、他方が炭素数１〜２０の炭化水素基であり、Ａ^３が炭素数１〜２０の炭化水素基である、構造体。
本発明に係るポリオレフィン−シリコーンブロック共重合体において、シリコーン鎖／ポリオレフィン鎖（重量比）は特に限定されるものではないが、例えば、好ましくは５／９５〜９９／１であり、より好ましくは１０／９０〜９５／５である。

本発明に係るポリオレフィン−シリコーンブロック共重合体の製造方法は特に限定されるものではないが、例えば、ＷＯ２０１２／０９８８６５号公報の段落００８９〜０１４５や段落０１９６〜０２０７等に記載された方法により製造することができる。

（シリコーンオイル）
シリコーンオイルは、一般式Ｒ_３ＳｉＯ−（Ｒ_２ＳｉＯ）ｎ―ＳｉＲ_３（ここで、Ｒは同一または異なっていてもよいアルキル基を表す。Ｒは炭素数１〜６のアルキル基が好ましい。）で表される化合物である。具体的には、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、フルオロシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、および脂肪酸エステル変性シリコーンオイルからなる群から選択される少なくとも一種が挙げられる。
またシリコーンオイルの２５℃における動粘度は５．０〜１０，０００ｍｍ^２／ｓのものが好ましく、１０〜１，０００ｍｍ^２／ｓのものがより好ましい。

（樹脂組成物）
前記樹脂組成物は、熱可塑性樹脂（Ａ）とポリオレフィン−シリコーンブロック共重合体（Ｂ）とシリコーンオイル（Ｃ）との含有割合（質量比）は（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝６０〜９９．４５／０．５〜３０．０／０．０５〜１０であることが好ましく、７２〜９８．９／１．０〜２０／０．１〜８．０であることがより好ましく、８５〜９７．５／２．０〜１０／０．５〜５．０であることが更に好ましい。

該樹脂組成物は熱可塑性樹脂とポリオレフィン−シリコーンブロック共重合体とシリコーンオイルのみにより構成されていてもよいが、所望により、本発明の目的を損なわない範囲で、さらに他の樹脂や添加剤等を含むことができる。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。

また、必要に応じて他のオイル類を添加することができる。他のオイル類としては、食用油、グリセリン脂肪酸エステルなどを挙げることができる。これらオイル類は、樹脂組成物全体に対して、好ましくは０．０５〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％の範囲で添加される。
各成分は、公知の方法、例えば単軸や二軸の押出機、ニーダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、タンブラーミキサー等を用いて溶融混練することができ、必要に応じてペレット化して使用することもできる。
また、ポリオレフィン−シリコーンブロック共重合体の濃度が高いマスターバッチを調整し、マスターバッチをポリオレフィンで希釈して使用してもよい。

（成形体）
本発明の成形体はどのような形状でも構わないが、フィルムまたはシートであることが好ましい。
本発明の成形体は、前記樹脂組成物を、押出成形法、射出成形法、溶融流涎法、インフレーション成形法、圧縮成形法、トランスファー成形法、注型成形法等の公知の方法により成形することができる。
また本発明の成形体は、共押出成形や貼り合わせ等の公知の方法により、前記樹脂組成物からなる層と他の層とを積層した積層体であってもよい。前記樹脂組成物層や他の層は各々１層であっても２層以上でもよい。また他の層を構成する材料も樹脂、金属、紙、布等の種々の材料を用途に応じて適宜選択できる。

（用途）
本発明の成形体の用途としては、例えば以下が例示されるが、これらに限定されるものではない。
撥水フィルム；撥油フィルム；容器、包装材（食品用、その他）；表面保護フィルム；家電筐体；自動車部材；水回り部材（浴室、台所、その他）；建材；壁材；

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

以下の実施例・比較例において、各種の分析方法は以下の手順により行った。
＜表面自由エネルギー＞
２３℃、５０％ＲＨの条件で、プレスシートの表面について、固液界面解析システム（ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ５００画像処理式、協和界面科学株式会社製）を使用して、水、ジヨードメタン、ブロモナフタレンとの静的接触角を測定した。各液体試料について、それぞれ５回ずつ測定しその平均値をサンプルの接触角とし、各液体試料の表面張力成分値を用いて、Ｆｏｗｋｅｓの拡散式よりシートの表面自由エネルギー（ｍＮ／ｍ）を算出した。

＜算術表面粗さＲａ＞
プレスシートの表面について、表面粗さ測定機（サーフコム１３０Ａ、株式会社東京精密製）を使用して、算術平均粗さＲａ（μｍ）を５回測定しその平均値を算出した。
＜外観＞
プレスシートを目視で観察し、下記評価基準に従って外観を評価した。ここで、添加剤の分散不良により生じたとみられる、シート面内での透明性の不均一や流れムラなどの外観不良をあわせて、めらめら感と定義した。
―外観の評価基準―
○：めらめら感なし（シート面内の外観が均一）
×：めらめら感あり

［合成例１］
国際公開第２０１２／０９８８６５号の合成例２に記載の方法により片末端ビニル基含有エチレン系重合体（Ｐ−１）を合成した。この片末端ビニル基含有エチレン系重合体（Ｐ−１）（単体）の物性は以下の通りであった。
融点（Ｔｍ）１２７℃
Ｍｗ＝４８００、Ｍｎ＝２０８７、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．３（ＧＰＣ）
末端不飽和率９７％

［合成例２］
３００ｍｌの２ツ口フラスコに、［合成例１］で得た片末端ビニル基含有エチレン系重合体（Ｐ−１）２５．１ｇ（１１．８ｍｍｏｌ）を装入し、窒素雰囲気下、ヒドロシランＡ（Ｇｅｌｅｓｔ,Ｉｎｃ.製、ＤＭＳ−Ｈ１１２）６．２ｇ（５．９ｍｍｏｌ；Ｓｉ−Ｈ基として１１．８ｍｍｏｌ相当）と、国際公開第２０１２／０９８８６５号の合成例３に従い調製した白金触媒組成物（Ｃ−１）をヒドロシランＡで２００倍希釈したもの１５０μｌ（Ｐｔ換算で１．４×１０^−６ｍｍｏｌ）を装入した。予め内温１３０℃に昇温しておいた油浴中に、上記反応器をセットし、撹拌した。油浴中にて６時間撹拌した後に冷却し、メタノール約２００ｍｌを加え、３００ｍｌビーカーに内容物を取り出し２時間攪拌した。
その後、固体をろ取し乾燥させることにより、式（１）において、Ａ^１、Ａ^２がエチレン単独重合体鎖であり、Ａ^３がメチル基であり、Ｒがメチル基であり、ｍが１２〜１３である白色固体のポリオレフィン−シリコーンブロック共重合体（Ｂ−１）３３．５ｇを得た。ＮＭＲ解析の結果、得られたポリオレフィン−シリコーンブロック共重合体（Ｂ−１）は収率９９％、オレフィン転化率１００％、異性化率１％であった。ＧＰＣで分析した数平均分子量は５，０００であった。
ヒドロシランＡ：ＨＳｉ（ＣＨ_３）_２Ｏ−（−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２−Ｏ−）_ｎ−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２Ｈ
（ｎ＝１２〜１３）

［実施例１］
ポリプロピレン（プライムポリマー社製ポリプロピレン、Ｆ３００ＳＰ）８９．１重量部、合成例２で得られたポリオレフィン−シリコーンブロック共重合体（Ｂ−１）１０重量部、シリコーンオイル（信越化学工業株式会社製、ＫＦ−９６−５０ｃｓ）０．９重量部を、ラボプラストミル（株式会社東洋精機製作所社製）を用いて、温度２００℃で５分間溶融混練し、樹脂組成物を得た。その後、神藤金属工業所社製油圧式熱プレス機を用いて、樹脂組成物に対し、温度２００℃で５分間加圧した後、温度２０℃に設定した別の神藤金属工業所社製油圧式熱プレス機を用いて、３分間加圧し、厚さ２００μｍのプレスシートを得た。得られたプレスシートの各種物性測定結果を表１に示す。

［実施例２］
樹脂組成物の組成を、ポリプロピレン（プライムポリマー社製ポリプロピレン、Ｆ３００ＳＰ）８８重量部、合成例２で得られたポリオレフィン−シリコーンブロック共重合体（Ｂ−１）１０重量部、シリコーンオイル（信越化学工業株式会社製、ＫＦ−９６−５０ｃｓ）２．０重量部に変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。

［比較例１］
ポリオレフィン−シリコーンブロック共重合体（Ｂ−１）を用いず、樹脂組成物の組成を、ポリプロピレン（プライムポリマー社製ポリプロピレン、Ｆ３００ＳＰ）９９．１重量部、シリコーンオイル（信越化学工業株式会社製、ＫＦ−９６−５０ｃｓ）０．９重量部に変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。

［比較例２］
樹脂組成物の組成を、ポリプロピレン（プライムポリマー社製ポリプロピレン、Ｆ３００ＳＰ）９８重量部、シリコーンオイル（信越化学工業株式会社製、ＫＦ−９６−５０ｃｓ）２．０重量部に変更したこと以外は比較例１と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。

［比較例３］
合成例２で得られたポリオレフィン−シリコーンブロック共重合体（Ｂ−１）の代わりにシリコーングラフトポリプロピレン（東レ・ダウコーニング株式会社製、ＢＹ２７−２０２Ｈ）を用いたこと以外は実施例２と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。

［比較例４］
樹脂組成物の組成を、ポリプロピレン（プライムポリマー社製ポリプロピレン、Ｆ３００ＳＰ）９３重量部、シリコーングラフトポリプロピレン（東レ・ダウコーニング株式会社製、ＢＹ２７−２０２Ｈ）５．０重量部、シリコーンオイル（信越化学工業株式会社製、ＫＦ−９６−５０ｃｓ）２．０重量部に変更したこと以外は比較例３と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。

表１に示すように、実施例１および実施例２で得られたサンプルは、ポリオレフィン−シリコーンブロック共重合体とシリコーンオイルの組合せにより、シリコーンオイルのみを添加した比較例１および比較例２と比較して、表面自由エネルギー、表面粗さが良好であり、外観にも優れていた。

ポリオレフィン−シリコーンブロック共重合体の代わりにシリコーングラフトポリプロピレンを用いた比較例３および比較例４では、シリコーンオイルのみを添加した比較例１および比較例２に対して、外観の改善が見られず、表面自由エネルギーは悪化してしまった。

Claims

熱可塑性樹脂、ポリオレフィン−シリコーンブロック共重合体及びシリコーンオイルを含むことを特徴とする樹脂組成物。
熱可塑性樹脂がポリオレフィンである、請求項１に記載の樹脂組成物。
請求項１または２に記載の樹脂組成物から成形される成形体。
成形体がフィルムまたはシートである、請求項３に記載の成形体。