JP2018099793A

JP2018099793A - Composite sheet manufacturing method and manufacturing apparatus

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Publication number: JP2018099793A
Application number: JP2016245885A
Authority: JP
Inventors: 政敏飯田; Masatoshi Iida; 一男横堀; Kazuo Yokobori; 進之介森田; Shinnosuke Morita; 数馬齊藤; Kazuma Saito; 圭介黒田; Keisuke Kuroda
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2016-12-19
Filing date: 2016-12-19
Publication date: 2018-06-28

Abstract

【課題】比較的簡易な構成の装置で、貫通孔を有する融着部を容易に形成できる、複合シートの製造方法及び製造装置を提供すること。【解決手段】第１及び第２ロール３１，３２の噛み合い部３３に第１シート１を導入して凹凸形状に変形させ、その変形した第１シート１を第２シート２に重ね合わせ、超音波振動を印加する超音波処理工程を具備する。超音波ホーン４５は、これに対して非接触に配置されたホーン加熱手段４７によって、加熱状態とされ、その加熱状態は、超音波ホーン４５に対して非接触に配置された測温手段４８によって温度制御されている。前記超音波処理工程において貫通孔１４を有する融着部４を形成する。【選択図】図３To provide a composite sheet manufacturing method and a manufacturing apparatus capable of easily forming a fused portion having a through-hole with an apparatus having a relatively simple configuration. A first sheet 1 is introduced into a meshing portion 33 of first and second rolls 31 and 32 so as to be deformed into an uneven shape, and the deformed first sheet 1 is superposed on a second sheet 2 so as to be ultrasonic. An ultrasonic treatment step for applying vibration is provided. The ultrasonic horn 45 is brought into a heated state by a horn heating means 47 disposed in a non-contact manner with respect to the ultrasonic horn 45, and the heating state is measured by a temperature measuring means 48 disposed in a non-contact manner with respect to the ultrasonic horn 45. The temperature is controlled. In the ultrasonic treatment step, the fusion part 4 having the through hole 14 is formed. [Selection] Figure 3

Description

本発明は、複合シートの製造方法及び製造装置に関する。 The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a composite sheet.

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の表面シートとして、着用者の肌に当接される面に凹凸を形成したものが知られている。例えば、本出願人は、第１及び第２シートが融着した多数の融着部を有し、第１シートにおける融着部以外の部分が、第２シート側とは反対側に突出した凸部を形成している複合シートを提案している。斯かる複合シートは、表面に凹凸が形成されているため、肌触りや液の拡散防止性に優れている。また、そのような複合シートにおける融着部に貫通孔を形成し、液の引き込み性等を向上させることも知られている（特許文献１及び２参照）。特許文献２には、貫通孔を有する融着部を形成するために、凹凸ロールの凸部の先端部に、周囲のショルダー部との間に段差を有する開孔形成用の小凸部を設け、該小凸部とアンビルロールとの間で２枚のシートを挟んで加熱し、開孔を有する融着部を形成することも記載されている。 As a surface sheet of an absorbent article such as a disposable diaper or a sanitary napkin, there is known one having irregularities formed on a surface that comes into contact with a wearer's skin. For example, the present applicant has a large number of fused portions in which the first and second sheets are fused, and a portion other than the fused portions in the first sheet protrudes on the side opposite to the second sheet side. The composite sheet which forms the part is proposed. Since such a composite sheet has irregularities formed on the surface, it is excellent in the touch and the liquid diffusion preventing property. In addition, it is also known that through holes are formed in the fused portion of such a composite sheet to improve liquid drawing-in properties (see Patent Documents 1 and 2). In Patent Document 2, in order to form a fused part having a through hole, a small convex part for forming an opening having a step between the peripheral shoulder part is provided at the tip part of the convex part of the uneven roll. It is also described that two sheets are sandwiched between the small convex part and the anvil roll and heated to form a fused part having an opening.

特開２００６−１７５６８８号公報JP 2006-175688 A 特開２００６−１７５６８９号公報JP 2006-175589 A

しかし、特許文献１に記載の方法による開孔は不規則な大きさ及び配置となり、また、特許文献２に記載の凸部の先端部に小凸部を設ける方法は、小凸部が摩耗しやすく、メンテナンス負担が大きい等の点で改善の余地がある。 However, the apertures by the method described in Patent Document 1 have irregular sizes and arrangements, and the method of providing a small convex portion at the tip of the convex portion described in Patent Document 2 wears the small convex portion. There is room for improvement in terms of easy maintenance and high maintenance burden.

また、特許文献１及び２に記載の如き、加熱されたロール表面で被加工物を押圧して融着部や開孔を形成する方法では、所定形状の融着部や開孔を安定的に形成するために、ロール表面の温度を均一にする必要があるところ、そのためにはロール表面を加熱するヒーターが複数必要になるため、装置構成の複雑化、大型化を招き、装置のメンテナンス作業が煩雑になるおそれもある。また、それら複数のヒーターのうちの１つでも断線などの故障を起こすと、ロール表面の温度が均一にならずにムラが生じ、複合シートの品質低下に繋がり得る。また、ヒーターがロールの内部に埋設されている場合には、ヒーターの交換が必要となった場合に、その交換作業が煩雑となることが懸念される。また、複合シートの品質管理などの観点から、温度センサなどの測温手段を用いたロール表面の温度管理が必要であるところ、測温手段を従来のようにロールの内部に埋設されていると、測温手段による実測値と被加工物が接触するロール表面の実際の温度とが異なる場合があり、ロール表面の温度管理が適切に行われないという課題があった。 In addition, as described in Patent Documents 1 and 2, in a method of pressing a workpiece on a heated roll surface to form a fused portion or an aperture, the fused portion or aperture having a predetermined shape can be stably formed. In order to form it, it is necessary to make the temperature of the roll surface uniform. To that end, multiple heaters for heating the roll surface are required. There is also a risk of complications. Further, when a failure such as disconnection occurs in one of the plurality of heaters, the temperature of the roll surface is not uniform and unevenness may occur, which may lead to deterioration of the quality of the composite sheet. Further, when the heater is embedded in the roll, there is a concern that the replacement work becomes complicated when the heater needs to be replaced. Moreover, from the viewpoint of quality control of the composite sheet, where temperature control of the roll surface using a temperature measuring means such as a temperature sensor is necessary, the temperature measuring means is embedded in the roll as in the conventional case. In some cases, the actual measured value by the temperature measuring means and the actual temperature of the roll surface with which the work piece comes into contact may be different, and the temperature management of the roll surface is not appropriately performed.

従って、本発明の課題は、従来技術が有する解決課題を解消し得る複合シートの製造方法及び製造装置を提供することに関する。 Therefore, the subject of this invention is related with providing the manufacturing method and manufacturing apparatus of a composite sheet which can eliminate the solution subject which a prior art has.

本発明は、第１及び第２シートが融着した多数の融着部を有し、該第１シートにおける該融着部以外の部分の少なくとも一部が、該第２シート側とは反対側に突出した凸部を形成している複合シートの製造方法であって、周面部に互いに噛み合う凹凸を有する第１及び第２ロールを回転させながら、両該ロールの噛み合い部に前記第１シートを導入して凹
凸形状に変形させる賦形工程、凹凸形状に変形させた該第１シートを、該第１ロール上に保持しつつ搬送した後、該第１シートに前記第２シートを重ね合わせて積層シートを得る重ね合わせ工程、及び、該積層シートに超音波融着機の超音波ホーンによって超音波振動を印加する超音波処理工程を具備しており、前記超音波ホーンは、該超音波ホーンに対して非接触に配置されたホーン加熱手段によって、加熱状態とされており、且つ該超音波ホーンの加熱状態は、該超音波ホーンに対して非接触に配置された測温手段によって温度制御されており、前記超音波処理工程において貫通孔を有する前記融着部を形成する、複合シートの製造方法である。 The present invention has a large number of fused portions in which the first and second sheets are fused, and at least a part of the first sheet other than the fused portions is on the side opposite to the second sheet side. A method of manufacturing a composite sheet having convex portions protruding in the first and second rolls, wherein the first sheet is placed on the meshing portions of both rolls while rotating the first and second rolls having irregularities meshing with each other on the peripheral surface portion. Introducing and deforming into a concavo-convex shape, transporting the first sheet deformed into a concavo-convex shape while holding it on the first roll, and then superimposing the second sheet on the first sheet A superposition step for obtaining a laminated sheet; and an ultrasonic treatment step for applying ultrasonic vibration to the laminated sheet by an ultrasonic horn of an ultrasonic fusion machine, wherein the ultrasonic horn comprises the ultrasonic horn. Horns placed in non-contact with The heating state of the ultrasonic horn is controlled by the temperature measuring means arranged in a non-contact manner with respect to the ultrasonic horn, and the ultrasonic horn penetrates in the ultrasonic processing step. It is the manufacturing method of the composite sheet which forms the said melt | fusion part which has a hole.

また本発明は、第１及び第２シートが融着した多数の融着部を有し、該第１シートにおける該融着部以外の部分の少なくとも一部が、該第２シート側とは反対側に突出した凸部を形成している複合シートの製造装置であって、周面部に互いに噛み合う凹凸を有する第１及び第２ロールを有し、両該ロールの噛み合い部に導入された前記第１シートを凹凸形状に変形させる凹凸賦形部と、超音波融着機を備え、凹凸形状に変形させた状態の前記第１シート上に前記第２シートを重ね合わせた後、両該シートを、前記第１ロールの凸部と該超音波融着機の超音波ホーンとの間に挟んで部分的に超音波振動を印加することが可能な超音波処理部と、前記超音波振動を印加する前のシートを予熱する予熱手段とを備え、前記超音波処理部は、該超音波ホーンに対して非接触に配置されたホーン加熱手段を具備し、前記超音波振動の印加時において、該超音波ホーンが該ホーン加熱手段によって加熱状態とされる、複合シートの製造装置である。 Further, the present invention has a large number of fused portions in which the first and second sheets are fused, and at least a part of the portion other than the fused portions in the first sheet is opposite to the second sheet side. An apparatus for manufacturing a composite sheet forming convex portions projecting to the side, the first and second rolls having concave and convex portions meshing with each other on a peripheral surface portion, and the first introduced into the meshing portions of both the rolls An uneven shape forming portion that deforms one sheet into an uneven shape and an ultrasonic fusion machine are provided, and the second sheet is overlaid on the first sheet that has been deformed into an uneven shape. An ultrasonic processing unit capable of partially applying ultrasonic vibration sandwiched between the convex portion of the first roll and the ultrasonic horn of the ultrasonic fusion machine, and applying the ultrasonic vibration Preheating means for preheating the sheet before being performed, and the ultrasonic processing section A composite sheet manufacturing apparatus comprising a horn heating means disposed in a non-contact manner with respect to the screen, wherein the ultrasonic horn is heated by the horn heating means when the ultrasonic vibration is applied. .

本発明の複合シートの製造方法によれば、融着部の形成に加熱状態の超音波ホーンを使用し、且つ超音波ホーンを加熱状態とすることに起因する不都合、例えば超音波振動の振幅低減が抑制されるので、比較的簡易な構成の製造装置を用いた場合であっても、貫通孔を有する融着部を安定的に形成できる。 According to the method for producing a composite sheet of the present invention, a disadvantage caused by using an ultrasonic horn in a heated state for forming a fused portion and making the ultrasonic horn in a heated state, for example, reducing the amplitude of ultrasonic vibrations. Therefore, even when a manufacturing apparatus having a relatively simple configuration is used, a fusion part having a through hole can be stably formed.

特に、本発明の複合シートの製造方法においては、融着部の形成を、超音波融着機の超音波ホーンによる超音波振動の印加によって行うところ、超音波ホーンを加熱状態とすることで融着部と貫通孔とを同時に形成可能としており、該貫通孔を規則的な大きさ及び配置で形成できる。一方、加熱状態の超音波ホーンの温度が高すぎると、高温状態であることに起因する不都合が発生するおそれがあるが、本発明の複合シートの製造方法においては、超音波ホーンに対して非接触に配置されたホーン加熱手段の採用によって、斯かる不都合が発生しない程度に超音波ホーンを加熱すると共に、超音波ホーンに対して非接触に配置された測温手段の採用によって、超音波ホーンの温度が適切に制御されるため、斯かる不都合が発生し難く、複合シートの生産安定性の向上、製品不良率の低下、生産ライン稼働率の向上などの効果が奏される。 In particular, in the method for producing a composite sheet of the present invention, the fused portion is formed by applying ultrasonic vibration using an ultrasonic horn of an ultrasonic fusing machine. The attachment portion and the through hole can be formed simultaneously, and the through hole can be formed with a regular size and arrangement. On the other hand, if the temperature of the heated ultrasonic horn is too high, inconvenience due to the high temperature state may occur. However, in the method for manufacturing a composite sheet of the present invention, the ultrasonic horn is not suitable. By adopting the horn heating means arranged in contact, the ultrasonic horn is heated to such an extent that such inconvenience does not occur, and by adopting the temperature measuring means arranged in non-contact with the ultrasonic horn, the ultrasonic horn Therefore, such inconveniences are unlikely to occur, and effects such as an improvement in the production stability of the composite sheet, a reduction in the product defect rate, and an improvement in the production line operating rate are exhibited.

また、本発明の複合シートの製造装置によれば、比較的簡易な構成でありながらも、前記の本発明の複合シートの製造方法の実施に好適に使用することができ、融着部に貫通孔が形成された高品質の複合シートを効率よく製造することができる。 Moreover, according to the composite sheet manufacturing apparatus of the present invention, the composite sheet manufacturing apparatus of the present invention can be suitably used for carrying out the composite sheet manufacturing method of the present invention, while penetrating the fused portion. A high-quality composite sheet in which holes are formed can be efficiently produced.

特に、本発明の複合シートの製造装置においては、超音波振動の印加前に被加工物たるシートを予熱する予熱手段の採用によって、該シートの溶着加工及び開孔加工に必要な熱量を、超音波振動の印加のみならず、加熱された超音波ホーン及びシートの予熱によっても充足しているため、加工の高速度化が図られる。 In particular, in the composite sheet manufacturing apparatus of the present invention, by using a preheating means for preheating a sheet as a workpiece before application of ultrasonic vibration, the amount of heat necessary for welding and opening the sheet is increased. Since it is satisfied not only by the application of the sonic vibration but also by the preheating of the heated ultrasonic horn and the sheet, the processing speed can be increased.

図１は、本発明の複合シートの製造方法及び装置により製造される複合シートの一例を示す要部斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a main part showing an example of a composite sheet manufactured by the composite sheet manufacturing method and apparatus of the present invention. 図２は、図１に示す複合シートを第１シート側から視た拡大平面図である。FIG. 2 is an enlarged plan view of the composite sheet shown in FIG. 1 viewed from the first sheet side. 図３は、本発明の複合シートの製造方法の一実施態様及び本発明の複合シートの製造装置の一実施態様を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing one embodiment of the method for producing a composite sheet of the present invention and one embodiment of the apparatus for producing a composite sheet of the present invention. 図４は、図３に示す第１ロールの要部を拡大して示す斜視図である。FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a main part of the first roll shown in FIG. 図５は、図３に示す超音波溶着機の要部の原理構成を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a principle configuration of a main part of the ultrasonic welding machine shown in FIG. 図６は、図３に示す複合シートの製造装置の概略構成を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a schematic configuration of the composite sheet manufacturing apparatus illustrated in FIG. 3. 図７（ａ）及び図７（ｂ）は、それぞれ、本発明に係る予熱手段の他の実施態様を示す概略図である。FIG. 7A and FIG. 7B are schematic views showing other embodiments of the preheating means according to the present invention, respectively.

以下本発明を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
先ず、本発明の複合シートの製造方法又は製造装置により製造される複合シートについて、図１を参照しつつ説明する。
図１に示す複合シート１０は、本発明の複合シートの製造方法又は製造装置により製造される複合シートの一例であり、図１に示すように、第１シート１及び第２シート２が融着した多数の融着部４を有し、第１シート１における融着部４以外の部分の少なくとも一部が、第２シート２側とは反対側に突出した凸部５を形成している。
複合シート１０は、吸収性物品の表面シート等として好ましく用いられる。吸収性物品の表面シートとして用いられるときには、第１シート１が、着用者の肌側に向けられる面（以下、肌対向面ともいう）を形成し、第２シート２が、着用時に吸収体側に向けられる面（以下、非肌対向面ともいう）を形成する。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings.
First, the composite sheet manufactured by the manufacturing method or manufacturing apparatus of the composite sheet of this invention is demonstrated, referring FIG.
A composite sheet 10 shown in FIG. 1 is an example of a composite sheet manufactured by the composite sheet manufacturing method or manufacturing apparatus of the present invention. As shown in FIG. 1, the first sheet 1 and the second sheet 2 are fused. In the first sheet 1, at least a part of the portion other than the fusion part 4 forms a convex part 5 that protrudes on the side opposite to the second sheet 2 side.
The composite sheet 10 is preferably used as a surface sheet of an absorbent article. When used as a top sheet of an absorbent article, the first sheet 1 forms a surface directed to the wearer's skin (hereinafter also referred to as a skin-facing surface), and the second sheet 2 faces the absorber when worn. A surface to be directed (hereinafter also referred to as a non-skin facing surface) is formed.

凸部５及び融着部４は、複合シート１０の面と平行な一方向である図１中のＸ方向に、交互に且つ一列をなすように配置されており、そのような列が、複合シート１０の面と平行で且つ前記一方向に直交する方向である図１中のＹ方向に、多列に形成されている。互いに隣接する列における凸部５及び融着部４は、それぞれ、Ｘ方向にずれて配置されており、より具体的には、半ピッチずれて配置されている。
複合シート１０において、前記Ｘ方向は、製造時における流れ方向（機械方向）即ちシート搬送方向ＭＤと一致し、前記Ｙ方向は、シート搬送方向ＭＤに直交する方向ＣＤと一致している（図３参照）。 The convex portions 5 and the fused portions 4 are arranged alternately and in a line in the X direction in FIG. 1, which is one direction parallel to the surface of the composite sheet 10. It is formed in multiple rows in the Y direction in FIG. 1, which is a direction parallel to the surface of the sheet 10 and perpendicular to the one direction. The convex portions 5 and the fused portions 4 in the rows adjacent to each other are each shifted in the X direction, and more specifically, are shifted by a half pitch.
In the composite sheet 10, the X direction coincides with the flow direction (machine direction) at the time of manufacture, that is, the sheet conveyance direction MD, and the Y direction coincides with a direction CD orthogonal to the sheet conveyance direction MD (FIG. 3). reference).

第１シート１及び第２シート２は、シート材料から構成されている。シート材料としては、例えば不織布、織布及び編み地などの繊維シートや、フィルムなどを用いることができ、肌触り等の観点から繊維シートを用いることが好ましく、特に不織布を用いることが好ましい。第１シート１と第２シート２を構成するシート材料の種類は同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。 The first sheet 1 and the second sheet 2 are made of a sheet material. As the sheet material, for example, a fiber sheet such as a nonwoven fabric, a woven fabric, and a knitted fabric, a film, and the like can be used. From the viewpoint of touch and the like, it is preferable to use a fiber sheet, and it is particularly preferable to use a nonwoven fabric. The kind of sheet material which comprises the 1st sheet | seat 1 and the 2nd sheet | seat 2 may be the same, or may differ.

第１シート１及び第２シート２を構成するシート材料として不織布を用いる場合は、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。これらの不織布を２種以上組み合わせた積層体や、これらの不織布とフィルム等とを組み合わせた積層体を用いることもできる。第１シート１及び第２シート２を構成するシート材料として用いる不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは３５ｇ／ｍ^２以下である。 When using a nonwoven fabric as a sheet material which comprises the 1st sheet 1 and the 2nd sheet 2, an air through nonwoven fabric, a spun bond nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a melt blown nonwoven fabric, a resin bond nonwoven fabric, a needle punch nonwoven fabric etc. are mentioned, for example. A laminate obtained by combining two or more of these nonwoven fabrics, or a laminate obtained by combining these nonwoven fabrics and a film can also be used. The basis weight of the nonwoven fabric used as the sheet material constituting the first sheet 1 and the second sheet 2 is preferably 10 g / m ² or more, more preferably 15 g / m ² or more, and preferably 40 g / m ² or less. Preferably it is 35 g / m ² or less.

不織布を構成する繊維としては、各種の熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることができる。不織布以外のシート材料としても、構成繊維や構成樹脂が、各種の熱可塑性樹脂からなるものが好ましく用いられる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ
る。これらの樹脂は１種を単独で又は２種以上のブレンド物として用いることができる。また、芯鞘型やサイド・バイ・サイド型などの複合繊維の形態で用いることができる。 As the fibers constituting the nonwoven fabric, fibers made of various thermoplastic resins can be used. As the sheet material other than the nonwoven fabric, those in which the constituent fibers and the constituent resins are made of various thermoplastic resins are preferably used. Examples of thermoplastic resins include polyolefins such as polyethylene, polypropylene and polybutene, polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyamides such as nylon 6 and nylon 66, polyacrylic acid, polymethacrylic acid alkyl ester, polyvinyl chloride, and polychlorinated. Examples include vinylidene. These resins can be used alone or as a blend of two or more. Further, it can be used in the form of a composite fiber such as a core-sheath type or a side-by-side type.

複合シート１０は、図１に示されるように、第１シート１側の面に、Ｘ方向及びＹ方向の両方向において凸部５に挟まれた多数の凹部３を有しており、個々の凹部３の底部に、貫通孔１４を有する融着部４が形成されている。複合シート１０は、全体として見ると、第１シート１側の面に、前記の凹部３と前記の凸部５とからなる起伏の大きな凹凸を有し、第２シート２側の面は、平坦であるか、第１シート１側の面に対して相対的に起伏が小さい略平坦面となっている。 As shown in FIG. 1, the composite sheet 10 has a large number of concave portions 3 sandwiched between convex portions 5 in both the X direction and the Y direction on the surface on the first sheet 1 side. 3 is formed with a fused portion 4 having a through-hole 14. When viewed as a whole, the composite sheet 10 has a large uneven surface composed of the concave portion 3 and the convex portion 5 on the surface on the first sheet 1 side, and the surface on the second sheet 2 side is flat. Or a substantially flat surface with relatively small undulations relative to the surface on the first sheet 1 side.

複合シート１０における個々の融着部４は、図２に示すように、前記Ｙ方向に長い、略長方形状の平面視形状を有しており、それぞれの内側に、平面視形状が略長方形状の貫通孔１４が形成されている。換言すると、個々の融着部４は、貫通孔１４を囲む環状に形成されている。貫通孔１４は、一つの融着部４に一つのみ形成されていることが好ましく、融着部４の位置との関係において予め決められた特定の位置に形成されていることが好ましい。 As shown in FIG. 2, each fused portion 4 in the composite sheet 10 has a substantially rectangular plan view shape that is long in the Y direction, and the plan view shape is substantially rectangular inside each. Through-holes 14 are formed. In other words, each fusion part 4 is formed in an annular shape surrounding the through hole 14. It is preferable that only one through hole 14 is formed in one fusion part 4, and it is preferable that the through hole 14 is formed in a specific position that is predetermined in relation to the position of the fusion part 4.

融着部４においては、第１シート１及び第２シート２の少なくとも一方を構成する熱融着性樹脂が溶融固化していることによって第１シート１と第２シート２とが結合している。第１シート１及び第２シート２が、不織布等の繊維シートから構成されている場合、融着部４においては、第１シート１及び第２シート２の構成繊維は、溶融するか溶融した樹脂に埋没して、目視においては繊維状の形態を観察できないこと、すなわち外観上フィルム化した状態となっていることが好ましい。 In the fusion | melting part 4, the 1st sheet | seat 1 and the 2nd sheet | seat 2 are couple | bonded by the heat-fusible resin which comprises at least one of the 1st sheet | seat 1 and the 2nd sheet | seat 2 being melted and solidified. . When the 1st sheet 1 and the 2nd sheet 2 are comprised from fiber sheets, such as a nonwoven fabric, in the melt | fusion part 4, the constituent fibers of the 1st sheet 1 and the 2nd sheet 2 are melted or melted resin It is preferable that the fiber-like form cannot be observed by visual inspection, that is, it is in a film state in appearance.

次に、本発明の複合シートの製造方法の一実施態様について説明する。本実施態様においては、図３に示す複合シートの製造装置２０を用いて、前述した複合シート１０を製造する。製造装置２０は、凹凸賦形部３０、超音波処理部４０、及び超音波振動を印加する前のシートを予熱する予熱手段５０を備えている。 Next, an embodiment of the method for producing a composite sheet of the present invention will be described. In this embodiment, the composite sheet 10 described above is manufactured using the composite sheet manufacturing apparatus 20 shown in FIG. The manufacturing apparatus 20 includes a concavo-convex shaping section 30, an ultrasonic processing section 40, and a preheating means 50 that preheats a sheet before applying ultrasonic vibration.

凹凸賦形部３０は、図３に示すように、周面部に互いに噛み合う凹凸を有する第１及び第２ロール３１，３２を有し、両ロール３１，３２を回転させながら、それら両ロール３１，３２の噛み合い部３３に第１シート１を導入することにより、第１シート１が、第１ロール３１の周面部の凹凸の形状に沿った凹凸形状に変形するようになっている。 As shown in FIG. 3, the concavo-convex shaping portion 30 includes first and second rolls 31 and 32 having concavo-convex meshing with each other on the peripheral surface portion, and while rotating both the rolls 31 and 32, By introducing the first sheet 1 into the meshing portion 33 of 32, the first sheet 1 is deformed into an uneven shape along the uneven shape of the peripheral surface portion of the first roll 31.

図４には、第１ロール３１の周面部の一部が示されている。第１ロール３１は、所定の歯幅を有する平歯車３１ａ，３１ｂ，・・を複数枚組み合わせてロール状に形成したものである。各歯車の歯が、第１ロール３１の周面部における凹凸形状の凸部３５を形成しており、該凸部３５の先端面３５ｃが、後述する超音波融着機４１の超音波ホーン４５の先端面４５ｔとの間で、融着対象である第１及び第２シート１，２を加圧する加圧面となっている。各歯車の歯幅は、複合シート１０の凸部５における前記Ｙ方向の寸法を決定する。隣り合う歯車は、その歯のピッチが半ピッチずつずれるように組み合わされている。その結果、第１ロール３１は、その周面部が凹凸形状となっている。 FIG. 4 shows a part of the peripheral surface portion of the first roll 31. The first roll 31 is formed in a roll shape by combining a plurality of spur gears 31a, 31b,... Having a predetermined tooth width. The teeth of each gear form a concavo-convex convex portion 35 on the peripheral surface portion of the first roll 31, and the tip surface 35 c of the convex portion 35 of the ultrasonic horn 45 of the ultrasonic fusion machine 41 to be described later. A pressure surface that pressurizes the first and second sheets 1 and 2 to be fused with the front end surface 45t. The tooth width of each gear determines the dimension in the Y direction of the convex portion 5 of the composite sheet 10. Adjacent gears are combined such that the pitch of their teeth is shifted by half a pitch. As a result, as for the 1st roll 31, the peripheral surface part is uneven | corrugated shape.

第１ロール３１における各歯車の歯底部は、第１ロール３１の周面における凹凸の凹部を形成している。各歯車の歯底部の底部には、吸引孔３４が形成されている。吸引孔３４は、ブロワや真空ポンプなどの吸引源（図示せず）に通じ、第１ロール３１と第２ロール３２との噛み合い部３３から、第１シート１と第２シート２との合流部までの間で吸引が行われる様に制御されている。従って、第１ロール３１と第２ロール３２との噛み合いによって凹凸形状に変形された第１シート１は、吸引孔３４による吸引力によって、第１ロール３１の凹凸に沿った形状に変形した状態に維持された状態で、第１シート１と第２シ
ート２との合流部及び超音波融着機４１による超音波振動の印加部３６に搬送される。 The tooth bottom portion of each gear in the first roll 31 forms an uneven recess in the peripheral surface of the first roll 31. A suction hole 34 is formed at the bottom of the tooth bottom of each gear. The suction hole 34 communicates with a suction source (not shown) such as a blower or a vacuum pump, and from a meshing portion 33 between the first roll 31 and the second roll 32, a joining portion between the first sheet 1 and the second sheet 2. It is controlled so that suction is performed in the interval. Therefore, the first sheet 1 deformed into the uneven shape by the engagement of the first roll 31 and the second roll 32 is deformed into a shape along the unevenness of the first roll 31 by the suction force by the suction hole 34. In the maintained state, the first sheet 1 and the second sheet 2 are conveyed to the joining part and the ultrasonic vibration applying part 36 by the ultrasonic fusion machine 41.

図４に示すように、隣り合う歯車間に所定の空隙Ｇを設けておくと、第１シート１に無理な伸長力を加えたり、両ロール３１，３２の噛み合い部３３で、第１シート１を切断したりすることを抑制することができ、第１シート１を第１ロール３１の周面に沿った形状に変形させ得るので好ましい。 As shown in FIG. 4, if a predetermined gap G is provided between adjacent gears, an excessive stretching force is applied to the first sheet 1, or the first sheet 1 is engaged by the meshing portion 33 of both rolls 31 and 32. It is preferable that the first sheet 1 can be deformed into a shape along the peripheral surface of the first roll 31.

第２ロール３２は、周面部に、第１ロール３１の周面部の凹凸と互いに噛み合う凹凸形状を有している。第２ロール３２は、吸引孔３４（図４参照）を有しない。そして、互いに噛み合う凹凸を有する第１及び第２ロール３１，３２を回転させながら、両ロール３１，３２の噛み合い部３３に、第１シート１を導入することにより、第１シート１を凹凸形状に変形させることができる。噛み合い部３３においては、第１シート１の複数個所が、第２ロール３２の凸部によって第１ロール３１の周面部の凹部に押し込まれ、その押し込まれた部分が、製造される複合シート１０の凸部５となる。第２ロール３２の周面部には、第１ロール３１の凹部に挿入される複数の凸部が形成されているが、第２ロール３２に、第１ロール３１の凹部のすべてに対応する凸部が形成されていることは必須ではない。 The 2nd roll 32 has the uneven | corrugated shape which meshes | engages with the unevenness | corrugation of the surrounding surface part of the 1st roll 31 in a surrounding surface part. The second roll 32 does not have the suction hole 34 (see FIG. 4). Then, while rotating the first and second rolls 31 and 32 having unevenness that mesh with each other, the first sheet 1 is introduced into the meshing portion 33 of both the rolls 31 and 32 to make the first sheet 1 uneven. Can be deformed. In the meshing portion 33, a plurality of locations of the first sheet 1 are pushed into the concave portion of the peripheral surface portion of the first roll 31 by the convex portion of the second roll 32, and the pushed portion of the composite sheet 10 to be manufactured. Protrusions 5 are formed. A plurality of convex portions to be inserted into the concave portions of the first roll 31 are formed on the peripheral surface portion of the second roll 32, but the convex portions corresponding to all of the concave portions of the first roll 31 are formed on the second roll 32. It is not essential that is formed.

第１ロール３１及び第２ロール３２には、ヒーター等の加熱手段は内蔵されていない。即ち、製造装置２０を用いた本実施態様の複合シートの製造方法においては、従来実施されている、「加熱手段が内蔵されたロールの表面で被加工物たるシートを押圧して融着部や開孔を形成する方法」は採用せず、主として、超音波処理部４０の後述する超音波ホーン４５によって該シートに超音波振動を印加する、超音波処理によって、該シートの溶着加工及び開孔加工を行う。従って本実施態様においては、加熱手段が内蔵されたロールにおいて問題となっていた、該加熱手段の煩雑な交換作業が不要である。 The first roll 31 and the second roll 32 do not incorporate heating means such as a heater. That is, in the manufacturing method of the composite sheet of the present embodiment using the manufacturing apparatus 20, “a sheet that is a workpiece to be processed is pressed on the surface of a roll in which a heating unit is incorporated, The method of forming an opening ”is not adopted, and the sheet is welded and opened by ultrasonic treatment in which ultrasonic vibration is applied to the sheet by an ultrasonic horn 45 described later of the ultrasonic treatment unit 40. Processing. Therefore, in this embodiment, the troublesome replacement | exchange operation | work of this heating means which was a problem in the roll with which the heating means was incorporated is unnecessary.

超音波処理部４０は、図３に示すように、超音波ホーン４５を備えた超音波融着機４１を備えている。図５には、超音波融着機４１の要部の原理構成が示されている。尚、図５で示しているのは、図３に示す超音波融着機４１の要部の原理構成であり、該要部の外観形状については、図３と図５とで必ずしも一致しない。超音波融着機４１は、図３及び図５に示すように、超音波発振器４２、コンバーター４３、ブースター４４及び超音波ホーン４５を備えている。 As shown in FIG. 3, the ultrasonic processing unit 40 includes an ultrasonic fusion machine 41 including an ultrasonic horn 45. FIG. 5 shows the principle configuration of the main part of the ultrasonic fusion machine 41. FIG. 5 shows the principal configuration of the main part of the ultrasonic fusion machine 41 shown in FIG. 3, and the external shape of the main part does not necessarily match in FIG. 3 and FIG. As illustrated in FIGS. 3 and 5, the ultrasonic fusion machine 41 includes an ultrasonic oscillator 42, a converter 43, a booster 44, and an ultrasonic horn 45.

超音波発振器４２は、コンバーター４３と電気的に接続されており、超音波発振器４２により発生された周波数２００００ｋＨｚ程度の波長の高電圧の電気信号が、コンバーター４３に入力される。超音波発振器４２は、超音波融着機４１が固定されている可動台４６上又は可動台４６外に設置されている。コンバーター４３は、ピエゾ圧電素子等の圧電素子を内蔵し、超音波発振器４２から入力された電気信号を、圧電素子により機械的振動に変換する。ブースター４４は、コンバーター４３から発せられた機械的振動の振幅を調整、好ましくは増幅して超音波ホーン４５に伝達する。超音波ホーン４５は、アルミ合金やチタン合金などの金属製であり、使用する周波数帯で共振するように設計されている。ブースター４４から超音波ホーン４５に伝達された超音波振動は、超音波ホーン４５の内部においても増幅、又は減衰されて、融着対象である第１及び第２シート１，２に印加される。斯かる超音波融着機４１としては、一般的な超音波溶着機器を組み合わせて使用することができる。 The ultrasonic oscillator 42 is electrically connected to the converter 43, and a high-voltage electric signal having a wavelength of about 20000 kHz generated by the ultrasonic oscillator 42 is input to the converter 43. The ultrasonic oscillator 42 is installed on the movable table 46 where the ultrasonic fusion machine 41 is fixed or outside the movable table 46. The converter 43 incorporates a piezoelectric element such as a piezoelectric element, and converts the electrical signal input from the ultrasonic oscillator 42 into mechanical vibration by the piezoelectric element. The booster 44 adjusts, preferably amplifies, the amplitude of the mechanical vibration emitted from the converter 43 and transmits it to the ultrasonic horn 45. The ultrasonic horn 45 is made of a metal such as an aluminum alloy or a titanium alloy, and is designed to resonate in the frequency band to be used. The ultrasonic vibration transmitted from the booster 44 to the ultrasonic horn 45 is also amplified or attenuated in the ultrasonic horn 45 and applied to the first and second sheets 1 and 2 to be fused. As such an ultrasonic fusion machine 41, a general ultrasonic welding apparatus can be used in combination.

超音波融着機４１は、第１ロール３１の法線方向に移動可能に配置された可動台４６に固定されており、可動台４６を移動させることにより、超音波ホーン４５を第１ロール３１の周面に対して進退させることができる。可動台４６の移動を制御することで、超音波ホーン４５の先端面４５ｔと、第１ロール３１の凸部３５の先端面３５ｃとの間のクリアランス、及び積層された第１及び第２シート１，２に対する加圧力を調節することができ
る。斯かる加圧力は、超音波の振幅、加圧・印加時間と共に、超音波融着の成否を決定する重要な要素である。図５に示すように、第１ロール３１の凸部３５の先端面３５ｃと超音波融着機４１の超音波ホーン４５の先端面４５ｔとの間に挟んで加圧しながら、融着対象である第１及び第２シート１，２に超音波振動を印加することにより、第１シート１における、凸部３５の先端面３５ｃ上に位置する部分のそれぞれが、第２シート２に融着する。 The ultrasonic fusion machine 41 is fixed to a movable base 46 movably arranged in the normal direction of the first roll 31, and the ultrasonic horn 45 is moved to the first roll 31 by moving the movable base 46. It can be advanced and retracted with respect to the peripheral surface. By controlling the movement of the movable base 46, the clearance between the front end surface 45t of the ultrasonic horn 45 and the front end surface 35c of the convex portion 35 of the first roll 31, and the first and second sheets 1 stacked. , 2 can be adjusted. Such pressure is an important factor that determines the success or failure of ultrasonic fusion as well as the amplitude of the ultrasonic wave and the pressurization / application time. As shown in FIG. 5, the object is to be fused while being pressed between the tip surface 35 c of the convex portion 35 of the first roll 31 and the tip surface 45 t of the ultrasonic horn 45 of the ultrasonic welding machine 41. By applying ultrasonic vibration to the first and second sheets 1 and 2, each of the portions of the first sheet 1 located on the tip surface 35 c of the convex portion 35 is fused to the second sheet 2.

超音波処理部４０は、図３及び図６に示すように、超音波ホーン４５に対して非接触に配置されたホーン加熱手段４７を具備する。また、超音波処理部４０は、図６に示すように、超音波ホーン４５に対して非接触に配置された測温手段４８を具備する。ここでいう「非接触に配置」とは、超音波ホーン４５とホーン加熱手段４７との間、及び超音波ホーン４５と測温手段４８との間それぞれに空間（隙間）が形成されるように、ホーン加熱手段４７及び測温手段４８を配置することを意味する。超音波ホーン４５とホーン加熱手段４７との間、超音波ホーン４５と測温手段４８との間に別の部材が介在配置され、これらが互いに隙間なく密着している場合は、ホーン加熱手段４７及び測温手段４８は超音波ホーン４５に対して非接触に配置されているとは言えない。 As shown in FIGS. 3 and 6, the ultrasonic processing unit 40 includes a horn heating unit 47 disposed in a non-contact manner with respect to the ultrasonic horn 45. In addition, the ultrasonic processing unit 40 includes a temperature measuring means 48 disposed in a non-contact manner with respect to the ultrasonic horn 45 as shown in FIG. The term “non-contact arrangement” as used herein means that spaces (gap) are formed between the ultrasonic horn 45 and the horn heating means 47 and between the ultrasonic horn 45 and the temperature measuring means 48. It means that the horn heating means 47 and the temperature measuring means 48 are arranged. When another member is interposed between the ultrasonic horn 45 and the horn heating means 47 and between the ultrasonic horn 45 and the temperature measuring means 48 and these members are in close contact with each other without any gap, the horn heating means 47 In addition, it cannot be said that the temperature measuring means 48 is disposed in a non-contact manner with respect to the ultrasonic horn 45.

ホーン加熱手段４７は、超音波ホーン４５を加熱するためのもので、融着対象である第１及び第２シート１，２に超音波振動を印加する際には、超音波ホーン４５はホーン加熱手段４７によって加熱されて加熱状態となる。ホーン加熱手段４７としては、ヒーターを用いることができる。 The horn heating means 47 is for heating the ultrasonic horn 45. When applying ultrasonic vibration to the first and second sheets 1 and 2 to be fused, the ultrasonic horn 45 is heated by the horn. It is heated by the means 47 to be in a heated state. As the horn heating means 47, a heater can be used.

本実施態様においては、ホーン加熱手段４７は図６に示すように、支持部材４７Ｓを介して、超音波ホーン４５以外の他の部材、具体的には可動台４６に固定されている。また、ホーン加熱手段４７は、超音波ホーン４５よりもシート搬送方向ＭＤの上流側に配置されている。ホーン加熱手段４７は平面視長方形形状の板状をなし、その長手方向をシート搬送方向ＭＤに直交する方向ＣＤに一致させて、超音波ホーン４５からシート搬送方向ＭＤと逆方向に所定距離離間した位置にて、超音波ホーン４５に対して対向配置されている。ホーン加熱手段４７は、図３に示すように、超音波ホーン４５の方向ＣＤのほぼ全長にわたってこれと対向しており、超音波ホーン４５をその方向ＣＤの全長にわたって均一に加熱可能になされている。 In this embodiment, as shown in FIG. 6, the horn heating means 47 is fixed to a member other than the ultrasonic horn 45, specifically, the movable base 46 via a support member 47S. Further, the horn heating means 47 is disposed upstream of the ultrasonic horn 45 in the sheet conveying direction MD. The horn heating means 47 has a rectangular plate shape in plan view, the longitudinal direction of which coincides with the direction CD orthogonal to the sheet conveying direction MD, and is separated from the ultrasonic horn 45 by a predetermined distance in the direction opposite to the sheet conveying direction MD. In position, the ultrasonic horn 45 is disposed so as to be opposed to the ultrasonic horn 45. As shown in FIG. 3, the horn heating means 47 is opposed to the ultrasonic horn 45 over almost the entire length in the direction CD, and the ultrasonic horn 45 can be heated uniformly over the entire length in the direction CD. .

測温手段４８は、超音波ホーン４５の温度を監視するためのものである。測温手段４８としては、測定対象たる超音波ホーン４５と非接触の状態でその温度を計測可能な公知の測温手段、例えば温度センサを用いることができる。 The temperature measuring means 48 is for monitoring the temperature of the ultrasonic horn 45. As the temperature measuring means 48, a known temperature measuring means capable of measuring the temperature in a non-contact state with the ultrasonic horn 45 to be measured, for example, a temperature sensor can be used.

本実施態様においては、測温手段４８は図６に示すように、支持部材４８Ｓを介して、超音波ホーン４５以外の他の部材、具体的には可動台４６に固定されている。また、測温手段４８は、超音波ホーン４５よりもシート搬送方向ＭＤの下流側、即ちホーン加熱手段４７の配置側とは反対側に配置されている。 In this embodiment, as shown in FIG. 6, the temperature measuring means 48 is fixed to a member other than the ultrasonic horn 45, specifically, a movable base 46 via a support member 48S. Further, the temperature measuring means 48 is disposed downstream of the ultrasonic horn 45 in the sheet conveying direction MD, that is, on the opposite side to the arrangement side of the horn heating means 47.

超音波ホーン４５の加熱状態は、測温手段４８によって温度制御されている。本実施態様においては、超音波ホーン４５の温度は、ホーン加熱手段４７及び測温手段４８と電気的に接続された図示しない温度制御部によってＰＩＤ制御されている。即ち本実施態様においては、前記温度制御部が、超音波ホーン４５の目標温度と、測温手段４８によって測定された超音波ホーン４５の実際の温度との差から、所定の制御周期におけるホーン加熱手段４７の作動時間の割合を適宜調整するようになされており、これによって、製造装置２０の運転中、超音波ホーン４５の温度を所定の範囲内に維持することができる。製造装置２０の運転中に超音波ホーン４５の温度が所定の範囲を逸脱した場合には、前記温度制御部によって、製造装置２０の運転が停止される。 The temperature of the heating state of the ultrasonic horn 45 is controlled by the temperature measuring means 48. In the present embodiment, the temperature of the ultrasonic horn 45 is PID controlled by a temperature control unit (not shown) that is electrically connected to the horn heating means 47 and the temperature measuring means 48. That is, in the present embodiment, the temperature control unit determines that the horn heating in a predetermined control cycle is based on the difference between the target temperature of the ultrasonic horn 45 and the actual temperature of the ultrasonic horn 45 measured by the temperature measuring means 48. The ratio of the operation time of the means 47 is adjusted as appropriate, so that the temperature of the ultrasonic horn 45 can be maintained within a predetermined range during operation of the manufacturing apparatus 20. When the temperature of the ultrasonic horn 45 deviates from a predetermined range during the operation of the manufacturing apparatus 20, the operation of the manufacturing apparatus 20 is stopped by the temperature control unit.

前述したように、本実施態様においては測温手段４８を超音波ホーン４５に対して非接触に配置するところ、その主たる理由の１つは、測温手段４８を超音波ホーン４５に接触させることによる超音波振動への影響を排除するためである。測温手段４８を超音波ホーン４５に接触させて配置した場合には、超音波ホーン４５による超音波振動の周波数や振幅などに意図しない変化が生じ、融着部４及び貫通孔１４の形成に悪影響を及ぼすおそれがある。また前述したように、測温手段４８を第１ロール３１の内部に埋設配置した場合は、その埋設配置された測温手段４８による測定温度と、第１ロール３１の実際の表面温度とが異なることが懸念されるが、本実施態様によれば図６に示す如く、測温手段４８は超音波ホーン４５に対して非接触に配置されているため、斯かる懸念は払拭されており、温度管理が適切になされ、さらには、測温手段４８のメンテナンスや交換作業を円滑に行うことが可能である。測温手段４８の超音波ホーン４５からの離間距離Ｌ２、即ち両者間の隙間Ｌ２（図６参照）は、測温手段４８による超音波ホーン４５の温度測定に支障がない範囲で適宜調整すればよい。 As described above, in the present embodiment, the temperature measuring means 48 is disposed in a non-contact manner with respect to the ultrasonic horn 45. One of the main reasons is that the temperature measuring means 48 is brought into contact with the ultrasonic horn 45. This is to eliminate the influence on the ultrasonic vibration due to. When the temperature measuring means 48 is arranged in contact with the ultrasonic horn 45, an unintended change occurs in the frequency or amplitude of ultrasonic vibration generated by the ultrasonic horn 45, and the fusion part 4 and the through hole 14 are formed. There is a risk of adverse effects. Further, as described above, when the temperature measuring means 48 is embedded in the first roll 31, the temperature measured by the temperature measuring means 48 embedded in the first roll 31 is different from the actual surface temperature of the first roll 31. However, according to the present embodiment, as shown in FIG. 6, the temperature measuring means 48 is disposed in a non-contact manner with respect to the ultrasonic horn 45, so that such concern is eliminated, and the temperature Management is appropriately performed, and further, maintenance and replacement work of the temperature measuring means 48 can be performed smoothly. The distance L2 from the ultrasonic horn 45 of the temperature measuring means 48, that is, the gap L2 between them (see FIG. 6) can be appropriately adjusted within a range that does not hinder the temperature measurement of the ultrasonic horn 45 by the temperature measuring means 48. Good.

また前述したように、本実施態様においてはホーン加熱手段４７で超音波ホーン４５を加熱するところ、その主たる目的は、複合シート１０の製造において、超音波ホーン４５による第１及び第２シート１，２に対する超音波振動の印加時に、融着部４と共に貫通孔１４を形成するためである。即ち、融着対象である第１及び第２シート１，２を、加熱状態の超音波ホーン４５と、好ましくは加熱状態の第１ロール３１の凸部３５との間に挟んで加圧しつつ、両シート１，２に超音波振動を印加することにより、融着部４及び貫通孔１４を同時に形成することができる。超音波ホーン４５が加熱状態でなければ、貫通孔１４の形成に必要な熱量が足りず、融着部４は形成できても、貫通孔１４は安定して形成されないおそれがある。 In addition, as described above, in the present embodiment, the ultrasonic horn 45 is heated by the horn heating means 47, and the main purpose thereof is to manufacture the first and second sheets 1 and 1 by the ultrasonic horn 45 in the manufacture of the composite sheet 10. This is because the through-hole 14 is formed together with the fused portion 4 at the time of applying ultrasonic vibration to 2. That is, while pressing the first and second sheets 1 and 2 to be fused between the ultrasonic horn 45 in a heated state and preferably the convex portion 35 of the first roll 31 in a heated state, By applying ultrasonic vibration to both sheets 1 and 2, the fused portion 4 and the through hole 14 can be formed simultaneously. If the ultrasonic horn 45 is not in a heated state, the amount of heat necessary for forming the through hole 14 is insufficient, and even though the fusion part 4 can be formed, the through hole 14 may not be stably formed.

また、ホーン加熱手段４７を超音波ホーン４５に対して非接触に配置する理由は、測温手段４８を超音波ホーン４５に対して非接触に配置したのと同じく、ホーン加熱手段４７を超音波ホーン４５に接触させることによる超音波振動への影響を排除するためである。ホーン加熱手段４７を超音波ホーン４５に接触させて配置した場合には、超音波ホーン４５による超音波振動の周波数や振幅などに意図しない変化が生じ、融着部４及び貫通孔１４の形成に悪影響を及ぼすおそれがある。ホーン加熱手段４７の超音波ホーン４５からの離間距離Ｌ１、即ち両者間の隙間Ｌ１（図６参照）は、ホーン加熱手段４７の加熱能力などに応じて適宜調整すれば良い。 The reason why the horn heating means 47 is arranged in non-contact with the ultrasonic horn 45 is the same as that in which the temperature measuring means 48 is arranged in non-contact with the ultrasonic horn 45. This is to eliminate the influence on the ultrasonic vibration caused by the contact with the horn 45. When the horn heating means 47 is arranged in contact with the ultrasonic horn 45, an unintentional change occurs in the frequency or amplitude of ultrasonic vibration by the ultrasonic horn 45, and the formation of the fused portion 4 and the through hole 14 is caused. There is a risk of adverse effects. The separation distance L1 of the horn heating means 47 from the ultrasonic horn 45, that is, the gap L1 (see FIG. 6) between them may be adjusted as appropriate according to the heating capacity of the horn heating means 47 and the like.

ところで、このように、融着対象である第１及び第２シート１，２に対し、加熱状態の超音波ホーン４５によって超音波振動を印加することで、融着部４及び貫通孔１４の同時形成が可能となる反面、超音波ホーン４５を加熱することに起因する不都合の発生が懸念される。具体的には、振動減衰率の上昇、超音波ホーン４５の熱膨張に伴う形状変化に起因する固有振動数の変化などが発生し、超音波振動の周波数や振幅値に影響が出るおそれがあり、結果として、融着部４及び貫通孔１４が安定的に形成されないなどの不都合が生じ得る。また、超音波融着機４１の故障確率が高まるおそれもある。 By the way, the ultrasonic vibration is applied to the first and second sheets 1 and 2 to be fused by the heated ultrasonic horn 45 in this way, so that the fused portion 4 and the through hole 14 can be simultaneously applied. While formation is possible, there is a concern about the occurrence of inconvenience caused by heating the ultrasonic horn 45. Specifically, an increase in vibration attenuation rate, a change in natural frequency due to a shape change accompanying thermal expansion of the ultrasonic horn 45, etc. may occur, which may affect the frequency and amplitude value of the ultrasonic vibration. As a result, inconveniences such as the fusion part 4 and the through hole 14 being not stably formed may occur. In addition, the failure probability of the ultrasonic fusion machine 41 may be increased.

この点、本実施態様においては、図３に示すように、第１及び第２ロール３１，３２よりもシート搬送方向ＭＤの上流側に配置された予熱手段５０を採用し、ホーン加熱手段４７によって加熱状態とされた超音波ホーン４５による超音波振動の印加に先立ち、第１シート１及び第２シート２の少なくとも一方を予熱手段５０により予熱しておくことで、前記懸念を払拭している。つまり、本実施態様においては、融着部及び貫通孔の同時形成を実現するために被加工物たるシートに付与すべき熱量の一部を、超音波振動の印加に先立って予熱手段によって予めシートに付与するようにし、そうすることで超音波ホーンの加熱に起因する不都合の発生を抑制すると共に、超音波振動の印加時には、ホーン加熱手段
によって不都合が生じない程度に適度に加熱された超音波ホーンと、予熱されたシートとが組み合わされるようにし、融着部及び貫通孔を同時且つ安定的に形成し得るようにしたのである。このような構成の本実施態様によれば、超音波ホーンの加熱による超音波振動の振幅低減が効果的に抑制されるため、製品不良率の低下、生産ライン稼働率の向上、超音波融着機などの装置各部の故障確率の低下などが期待できる。 In this regard, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the preheating means 50 disposed upstream of the first and second rolls 31 and 32 in the sheet conveying direction MD is adopted, and the horn heating means 47 is used. Prior to the application of ultrasonic vibration by the ultrasonic horn 45 in a heated state, at least one of the first sheet 1 and the second sheet 2 is preheated by the preheating means 50, so that the concern is eliminated. That is, in this embodiment, in order to realize the simultaneous formation of the fused portion and the through hole, a part of the amount of heat to be applied to the sheet as the workpiece is preliminarily applied to the sheet by the preheating means prior to application of ultrasonic vibration. In this way, the occurrence of inconvenience due to heating of the ultrasonic horn is suppressed, and at the time of applying ultrasonic vibration, the ultrasonic wave heated appropriately to such an extent that no inconvenience is caused by the horn heating means. The horn and the preheated sheet are combined so that the fused portion and the through hole can be formed simultaneously and stably. According to this embodiment having such a configuration, since the amplitude reduction of the ultrasonic vibration due to the heating of the ultrasonic horn is effectively suppressed, the product defect rate is reduced, the production line operating rate is improved, and the ultrasonic fusion is performed. It can be expected that the failure probability of each part of the device such as a machine will decrease.

本実施態様においては、製造装置２０は図３に示すように、予熱手段５０を、複合シート１０の製造に使用される材料としてのシートの枚数と同数、即ち２つ備えている。より具体的には、複合シート１０の材料としてのシートである第１シート１及び第２シート２それぞれの搬送路において、第１及び第２ロール３１，３２よりもシート搬送方向ＭＤの上流側に、予熱手段５０が１つ配置されている。尚、製造装置２０は、予熱手段５０を、複合シート１０の製造に使用される材料としてのシートの枚数よりも多く備えていてもよい。 In this embodiment, as shown in FIG. 3, the manufacturing apparatus 20 includes the same number of preheating means 50 as the number of sheets as a material used for manufacturing the composite sheet 10, that is, two. More specifically, in the conveyance path of each of the first sheet 1 and the second sheet 2 that are sheets as the material of the composite sheet 10, on the upstream side in the sheet conveyance direction MD from the first and second rolls 31 and 32. One preheating means 50 is arranged. Note that the manufacturing apparatus 20 may include more preheating means 50 than the number of sheets as a material used for manufacturing the composite sheet 10.

予熱手段５０としては、シートを加熱し得るものであればよく、特に限定されない。本実施態様においては、予熱手段５０は熱風吹きかけ手段５１であり、搬送中のシート１，２の片面に対し、所定温度の熱風を吹きかけることでこれを加熱（予熱）する。 The preheating means 50 is not particularly limited as long as it can heat the sheet. In this embodiment, the preheating means 50 is a hot air blowing means 51, which heats (preheats) the hot air of a predetermined temperature on one side of the sheets 1 and 2 being conveyed.

図７には、予熱手段５０の他の例として、加熱ロール５２を採用した形態が示されている。加熱ロール５２は、内蔵あるいは外付けのヒーターなどの加熱手段（図示せず）によって、シートと接触する周面が加熱されており、その加熱状態の周面を、加熱対象である第１シート１又は第２シート２の搬送中にその片面に当接させることで、当該シートを予熱し得る。また、加熱対象であるシート１，２を基準として、加熱ロール５２の配置側とは反対側には押さえロール５３が配置され、シート１，２の両面側から両ロール５２，５３を当接可能になされている。押さえロール５３は、図７（ａ）に示すように、加熱ロール５２に対して対向配置してもよく、あるいは図７（ｂ）に示すように、加熱ロール５２の近傍で且つ加熱ロール５２よりもシート搬送方向ＭＤの上流側と下流側とにそれぞれ配置してもよい。 FIG. 7 shows a form in which a heating roll 52 is adopted as another example of the preheating means 50. In the heating roll 52, the peripheral surface that comes into contact with the sheet is heated by a heating means (not shown) such as an internal or external heater, and the heated peripheral surface is heated to the first sheet 1 to be heated. Alternatively, the second sheet 2 can be preheated by being brought into contact with one surface thereof during conveyance. In addition, with the sheets 1 and 2 to be heated as a reference, a pressing roll 53 is arranged on the side opposite to the arrangement side of the heating roll 52, and both rolls 52 and 53 can be brought into contact from both sides of the sheets 1 and 2. Has been made. As shown in FIG. 7A, the pressing roll 53 may be disposed opposite to the heating roll 52, or near the heating roll 52 and from the heating roll 52 as shown in FIG. May also be arranged on the upstream side and the downstream side in the sheet conveying direction MD, respectively.

本実施態様の複合シートの製造方法においては、図３に示すように、第１及び第２ロール３１，３２を回転させながら、原反ロール（図示せず）から繰り出した第１シート１を、それら両ロール３１，３２の噛み合い部３３に導入して、凹凸形状に変形させる（賦形工程）。そして、凹凸形状に変形させた第１シート１を、第１ロール３１上に保持しつつ搬送した後、その第１シート１に、第１シート１とは別の原反ロール（図示せず）から繰り出した第２シート２を重ね合わせて積層シートを得る（重ね合わせ工程）。そして、その重ね合わせた両シート１，２からなる積層シートを、超音波振動の印加部３６にて、第１ロール３１の凸部３５と超音波融着機４１の超音波ホーン４５との間に挟んで超音波振動を印加する（超音波処理工程）。この超音波処理工程で使用する超音波ホーン４５は、前述した通り、超音波ホーン４５に対して非接触に配置されたホーン加熱手段４７によって加熱状態とされる。 In the manufacturing method of the composite sheet of this embodiment, as shown in FIG. 3, while rotating the first and second rolls 31 and 32, the first sheet 1 fed out from an original fabric roll (not shown), It introduce | transduces into the meshing part 33 of these both rolls 31 and 32, and makes it deform | transform into an uneven | corrugated shape (shaping process). And after conveying the 1st sheet | seat 1 deform | transformed into the uneven | corrugated shape, hold | maintaining on the 1st roll 31, the original fabric roll (not shown) different from the 1st sheet | seat 1 to the 1st sheet | seat 1 is carried out. The second sheet 2 fed out from is superposed to obtain a laminated sheet (superposition step). Then, the laminated sheet composed of the two sheets 1 and 2 is overlapped between the convex portion 35 of the first roll 31 and the ultrasonic horn 45 of the ultrasonic fusion machine 41 by the ultrasonic vibration applying unit 36. Ultrasonic vibration is applied between the two (ultrasonic treatment step). As described above, the ultrasonic horn 45 used in the ultrasonic processing step is heated by the horn heating means 47 disposed in a non-contact manner with respect to the ultrasonic horn 45.

そして、本実施態様の複合シートの製造方法においては、前述した通り、前記超音波処理工程での超音波振動の印加に先立ち、第１シート１及び第２シート２の双方を、予熱手段５０（熱風吹きかけ手段５１）により所定の温度に予熱しておき、ホーン加熱手段４７によって加熱状態とされた超音波ホーン４５による超音波振動の印加時に、貫通孔１４を有する融着部４を形成させる。 And in the manufacturing method of the composite sheet of this embodiment, as mentioned above, prior to the application of ultrasonic vibration in the ultrasonic treatment step, both the first sheet 1 and the second sheet 2 are preheated by the heating means 50 ( Preheated to a predetermined temperature by the hot air blowing means 51), and when the ultrasonic vibration is applied by the ultrasonic horn 45 heated by the horn heating means 47, the fused portion 4 having the through hole 14 is formed.

加熱状態の超音波ホーン４５の温度は、超音波ホーン４５による超音波振動の印加対象であるシートの形成材料の融点未満とすることが好ましい。ここでいう「シートの形成材料の融点」は、融着対象のシート（本実施態様では第１シート１及び第２シート２）が融
点の異なる複数の形成材料を含んでいる場合は、その複数の形成材料のうちで融点が最も低い形成材料の融点を意味する。加熱状態の超音波ホーン４５の温度を、シートの形成材料の融点を超える範囲に設定すると、溶融した形成材料の搬送手段への付着やシートの搬送ロールへの巻き付き等の不都合が生じるおそれがある。超音波ホーン４５の温度は、ホーン加熱手段４７による超音波ホーン４５の加熱温度を適宜調整することで調整可能である。 The temperature of the ultrasonic horn 45 in the heated state is preferably less than the melting point of the sheet forming material to which ultrasonic vibrations are applied by the ultrasonic horn 45. As used herein, “melting point of sheet forming material” refers to a plurality of forming materials when the sheets to be fused (in this embodiment, the first sheet 1 and the second sheet 2) include a plurality of forming materials having different melting points. The melting point of the forming material having the lowest melting point among the forming materials. If the temperature of the heated ultrasonic horn 45 is set in a range that exceeds the melting point of the sheet forming material, there is a risk of inconvenience such as adhesion of the molten forming material to the conveying means and winding of the sheet around the conveying roll. . The temperature of the ultrasonic horn 45 can be adjusted by appropriately adjusting the heating temperature of the ultrasonic horn 45 by the horn heating means 47.

同様の観点から、予熱手段５０によるシート１，２の予熱温度は、加熱（予熱）対象であるシート１，２の形成材料の融点未満とすることが好ましい。シートの予熱温度は、予熱手段５０によるシート１，２の加熱温度、より具体的には、予熱手段５０を構成する熱風吹きかけ手段５１から吹き出す熱風の温度を適宜調整することで調整可能である。 From the same viewpoint, it is preferable that the preheating temperature of the sheets 1 and 2 by the preheating means 50 is lower than the melting point of the forming material of the sheets 1 and 2 to be heated (preheating). The preheating temperature of the sheet can be adjusted by appropriately adjusting the heating temperature of the sheets 1 and 2 by the preheating unit 50, more specifically, the temperature of hot air blown from the hot air blowing unit 51 constituting the preheating unit 50.

本実施態様の複合シートの製造方法によれば、第１シート１及び第２シート２の少なくとも一方、好ましくは図３に示す如く両方を、予熱手段５０によりシート１，２が溶融しない程度の高温に予熱しておき、その上で、第１ロール３１の凸部３５と超音波融着機４１における加熱状態の超音波ホーン４５との間で加圧しつつ超音波振動を印加し、貫通孔１４を有する融着部４を形成させることにより、両シート１，２を予熱しない場合に比べて、貫通孔１４を有する融着部４をより確実に形成することができると共に、超音波ホーン４５の加熱に起因する超音波の周波数や振幅の減衰などの不都合の発生が効果的に抑制される。また、第１ロール３１の凸部３５と超音波ホーン４５との間で、融着部４の形成と貫通孔１４の形成とを同時に行うことで、融着部４の位置と貫通孔１４の位置との間に位置ズレも生じない。 According to the method for manufacturing a composite sheet of this embodiment, at least one of the first sheet 1 and the second sheet 2, preferably both as shown in FIG. Then, ultrasonic vibration is applied while pressing between the convex portion 35 of the first roll 31 and the ultrasonic horn 45 in the heated state in the ultrasonic fusion machine 41, and the through hole 14. By forming the fused portion 4 having the above, the fused portion 4 having the through hole 14 can be more reliably formed as compared with the case where the both sheets 1 and 2 are not preheated. Generation of inconveniences such as attenuation of ultrasonic frequency and amplitude due to heating is effectively suppressed. Further, by simultaneously performing the formation of the fused portion 4 and the formation of the through hole 14 between the convex portion 35 of the first roll 31 and the ultrasonic horn 45, the position of the fused portion 4 and the through hole 14 are formed. There is no misalignment between the positions.

本実施態様の複合シートの製造方法により得られる複合シート１０は、凹凸を有する上に、凹部３の底部に貫通孔１４を有する融着部４を有するため、肌触りや平面方向における液の拡散防止性に優れており、また通気性や液の引き込み性にも優れている。複合シート１０は、斯かる特性を生かして、吸収性物品の表面シートとして好ましく用いられるが、複合シート１０の用途はそれに限られるものではない。ここで、吸収性物品とは、一般的に、尿、軟便或いは経血等の排泄体液を吸収保持するために用いられるものである。吸収性物品には、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等が包含されるが、これらに限定されるものではなく、人体から排出される体液の吸収に用いられる物品を広く包含するものである。 Since the composite sheet 10 obtained by the method for manufacturing a composite sheet according to the present embodiment has the unevenness and the fusion part 4 having the through hole 14 at the bottom of the recess 3, the touch and the diffusion of liquid in the planar direction are prevented. In addition, it has excellent breathability and liquid draw-in. The composite sheet 10 is preferably used as a surface sheet of an absorbent article taking advantage of such characteristics, but the application of the composite sheet 10 is not limited thereto. Here, the absorbent article is generally used for absorbing and holding excretory fluids such as urine, loose stool or menstrual blood. Absorbent articles include, for example, disposable diapers, sanitary napkins, incontinence pads, etc., but are not limited to these, and widely include articles used to absorb bodily fluids discharged from the human body. It is.

本実施態様においては、製造装置２０は、測温手段４８によって測定された超音波ホーン４５の温度の測定値に基づき、複合シート１０の良不良を判定し、不良品と判定された複合シート１０を、良品と判定された複合シート１０の搬送方向とは異なる方向へ排出する不良品排出手段（図示せず）を備えている。図６には、測温手段４８の測定値に基づき、前記不良品排出手段を作動させる不良品排出手段制御部６０が示されている。不良品排出手段制御部６０は、測温手段４８及び前記不良品排出手段それぞれと電気的に接続されており、測温手段４８から送られる、超音波ホーン４５の温度情報に関する電気信号を受け取り、その情報に基づいて、複合シート１０の良不良を判定し、その判定結果に応じて前記不良品排出手段を適宜作動させ、不良品と判定された複合シート１０を生産ラインの外部へ排出する。 In the present embodiment, the manufacturing apparatus 20 determines the quality of the composite sheet 10 based on the measured value of the temperature of the ultrasonic horn 45 measured by the temperature measuring means 48, and determines that the composite sheet 10 is defective. Is provided with defective product discharge means (not shown) for discharging the composite sheet 10 in a direction different from the conveyance direction of the composite sheet 10 determined to be non-defective. FIG. 6 shows a defective product discharge means control unit 60 for operating the defective product discharge means based on the measured value of the temperature measuring means 48. The defective product discharging means control unit 60 is electrically connected to the temperature measuring means 48 and the defective product discharging means, and receives an electrical signal related to the temperature information of the ultrasonic horn 45 sent from the temperature measuring means 48, Based on the information, whether the composite sheet 10 is good or bad is determined, and the defective product discharging means is appropriately operated according to the determination result, and the composite sheet 10 determined to be defective is discharged to the outside of the production line.

また本実施態様においては、図６に示すように、予熱手段５０を構成する熱風吹きかけ手段５１は、熱風の温度を計測可能な測温手段５４を備え、測温手段５４は、不良品排出手段制御部６０と電気的に接続されている。尚、図６では、第２シート２を加熱する予熱手段５０のみを記載しているが、第１シート１を加熱する予熱手段５０も測温手段５４を備え、その測温手段５４は不良品排出手段制御部６０と電気的に接続されている。そして、不良品排出手段制御部６０は、前記の複合シート１０の良不良の判定材料として、測温
手段４８による超音波ホーン４５の温度情報に加えてさらに、測温手段５４による熱風の温度情報を利用する。測温手段５４は、熱風吹きかけ手段５１の熱風吹き出し口の周辺に設置されており、測温手段５４による熱風の温度の測定値は、加熱（予熱）対象であるシート１，２の予熱温度とみなすことができる。尚、予熱手段５０が図７に示す如き加熱ロール５２を含んで構成されている場合、測温手段５４は加熱ロール５２内に設置することができる。 In this embodiment, as shown in FIG. 6, the hot air blowing means 51 constituting the preheating means 50 includes a temperature measuring means 54 capable of measuring the temperature of the hot air, and the temperature measuring means 54 is a defective product discharging means. The controller 60 is electrically connected. 6 shows only the preheating means 50 for heating the second sheet 2, the preheating means 50 for heating the first sheet 1 is also provided with a temperature measuring means 54, and the temperature measuring means 54 is a defective product. The discharge means control unit 60 is electrically connected. Then, the defective product discharging means control unit 60 uses the temperature information of the ultrasonic horn 45 by the temperature measuring means 48 as the material for determining whether the composite sheet 10 is good or not, and further the temperature information of the hot air by the temperature measuring means 54. Is used. The temperature measuring means 54 is installed around the hot air blowing port of the hot air blowing means 51, and the measured value of the temperature of the hot air by the temperature measuring means 54 is the preheating temperature of the sheets 1 and 2 to be heated (preheating). Can be considered. When the preheating unit 50 includes the heating roll 52 as shown in FIG. 7, the temperature measuring unit 54 can be installed in the heating roll 52.

不良品排出手段制御部６０による複合シート１０の良不良判定は、例えば、測温手段４８，５４による温度の測定値と予め設定された基準値との比較によって行われる。より具体的には、測温手段５４から送られる第１シート１及び第２シート２それぞれの予熱温度の測定値、並びに測温手段４８から送られる超音波ホーン４５の温度の測定値について、それぞれ予め、良品判定となる基準温度範囲を設定しておき、不良品排出手段制御部６０がその基準温度範囲を参照できるようにしておく。そして、不良品排出手段制御部６０は、例えば、超音波ホーン４５の温度情報に関する電気信号を受信した場合には、超音波ホーン４５の基準温度範囲を参照し、受信した温度情報即ち超音波ホーン４５の温度の測定値が該基準温度範囲内にあれば良品判定、範囲外であれば不良品判定をする。第１シート１及び第２シート２それぞれの予熱温度の測定値についても、これと同様にそれぞれの基準温度範囲と比較の上、良不良判定が行われる。一般に、シート１，２の予熱温度や超音波ホーン４５の温度が低すぎる場合には、得られる複合シート１０において融着部４や貫通孔１４の形成、特に貫通孔１４の形成が困難となるおそれがあり、逆にこれらの温度が高すぎると、シート１，２が変質し、複合シート１０が吸収性物品の表面シートとして使用し難いものとなるおそれがある。 The quality determination of the composite sheet 10 by the defective product discharge means control unit 60 is performed, for example, by comparing the measured temperature value by the temperature measuring means 48 and 54 with a preset reference value. More specifically, for the measured values of the preheating temperatures of the first sheet 1 and the second sheet 2 sent from the temperature measuring means 54 and the measured values of the temperature of the ultrasonic horn 45 sent from the temperature measuring means 48, respectively. A reference temperature range for determining good products is set in advance, so that the defective product discharge means control unit 60 can refer to the reference temperature range. For example, when an electrical signal related to the temperature information of the ultrasonic horn 45 is received, the defective product discharge means control unit 60 refers to the reference temperature range of the ultrasonic horn 45 and receives the received temperature information, that is, the ultrasonic horn. If the measured value of temperature 45 is within the reference temperature range, a non-defective product is determined. Similarly, the measured values of the preheating temperature of each of the first sheet 1 and the second sheet 2 are compared with the respective reference temperature ranges, and the quality determination is performed. In general, when the preheating temperature of the sheets 1 and 2 and the temperature of the ultrasonic horn 45 are too low, it is difficult to form the fused portion 4 and the through holes 14, particularly the through holes 14 in the obtained composite sheet 10. On the contrary, if these temperatures are too high, the sheets 1 and 2 may be altered and the composite sheet 10 may be difficult to use as a top sheet of an absorbent article.

このように、不良品排出手段制御部６０による複合シート１０の良不良判定が３つの監視対象、即ち第１シート１及び第２シート２それぞれの予熱温度並びに超音波ホーン４５の温度それぞれの判定結果に基づいて行われる場合、基本的には、これら３つの監視対象のすべてがそれぞれの基準温度範囲内にあり良品判定とされた場合にはじめて、良品の複合シート１０と判定される。これら３つの監視対象のうちの１つでも不良品判定となった場合は、不良品の複合シート１０と判定される。但し、複合シート１０の良不良判定の方法はこれに限定されず、任意に設定可能であり、例えば、超音波ホーン４５の温度の測定値のみを良不良の判定材料とし、シート１，２の予熱温度の測定値は判定材料としないという態様もあり得る。また例えば、開孔加工後に複合シート１０の開孔状態の良不良を画像処理によって判定するという態様もあり得る。 As described above, whether the composite sheet 10 is good or bad by the defective product discharge means control unit 60 is determined by the three monitoring targets, that is, the preheating temperature of each of the first sheet 1 and the second sheet 2 and the temperature of the ultrasonic horn 45. When all the three monitoring targets are within the respective reference temperature ranges and are determined to be non-defective, the composite sheet 10 is determined to be non-defective. If any one of these three monitoring targets is determined as defective, the composite sheet 10 is determined to be defective. However, the quality determination method of the composite sheet 10 is not limited to this, and can be arbitrarily set. For example, only the measured value of the temperature of the ultrasonic horn 45 is used as the quality determination material, There may be a mode in which the measured value of the preheating temperature is not used as a judgment material. Further, for example, there may be an aspect in which the quality of the aperture state of the composite sheet 10 is determined by image processing after the aperture processing.

不良品排出手段制御部６０は、不良品の複合シート１０が発生した場合、前記不良品排出手段（図示せず）を作動させ、その不良品の複合シート１０を、良品の複合シート１０の搬送方向とは異なる方向へ排出することで、生産ラインの外部へ排出する。製造装置２０においては、前述の如くに複合シート１０の良不良を判定すると共に、連続帯状の複合シート１０を、良品であるか不良品であるかにかかわらず、最終的な製品形態である枚葉の形態まで加工し、そうして得られた複数の枚葉の複合シート１０のうち不良品と判定されたもののみを、前記不良品排出手段によって生産ラインの外部へ排出する。従って製造装置２０においては、前記不良品排出手段は、連続帯状の複合シート１０を枚葉の形態に加工するのに使用されるカッターなどの切断手段（図示せず）に対して、シート搬送方向ＭＤの下流側に設置される。 When a defective composite sheet 10 is generated, the defective product discharge means control unit 60 operates the defective product discharge means (not shown), and transports the defective composite sheet 10 to the non-defective composite sheet 10. By discharging in a direction different from the direction, it is discharged outside the production line. The manufacturing apparatus 20 determines whether the composite sheet 10 is good or bad as described above, and the continuous strip-shaped composite sheet 10 is a sheet that is in a final product form regardless of whether it is a good product or a defective product. The leaf form is processed, and only a plurality of single-sheet composite sheets 10 thus obtained are determined to be defective, and discharged from the production line by the defective product discharge means. Therefore, in the manufacturing apparatus 20, the defective product discharging means is in a sheet conveying direction with respect to a cutting means (not shown) such as a cutter used for processing the continuous strip-shaped composite sheet 10 into a single wafer form. Installed downstream of the MD.

前記の不良品の排出は、例えば、超音波処理部４０を通過した複合シート１０、即ち不良品と判定された部分を含む連続帯状の複合シート１０を、カッターなどの切断手段（図示せず）によって所定の単位長さに切断して複数の枚葉の複合シート１０とした後、不良品排出手段制御部６０が、その複数の枚葉の複合シート１０の中から不良品と判定された部分を含むもの、即ち不良品の枚葉の複合シート１０を選別し、その不良品の枚葉の複合
シート１０が、良品用の搬送路とは別に設置された不良品用の搬送路（図示せず）の入り口近傍まで搬送されてきたら、前記不良品排出手段を作動させて、不良品の枚葉の複合シート１０のみを不良品用の搬送路に流すことによって行うことができる。この場合、不良品排出手段制御部６０による不良品の選別は、不良品排出手段制御部６０が不良品判定の基となった温度情報を受信したタイミング、シートの搬送速度などから、生産ラインにおける不良品の位置を特定し、その不良品の位置情報に基づいて行うことができる。前記不良品排出手段としては、この種の生産ラインにおける不良品排出手段として公知のものを適宜利用することができる。 For example, the discharge of the defective product may be performed by cutting the composite sheet 10 that has passed through the ultrasonic processing unit 40, that is, the continuous strip-shaped composite sheet 10 including a portion determined to be defective, by a cutting means (not shown) such as a cutter. Is cut into a predetermined unit length to form a plurality of single-sheet composite sheets 10, and the defective product discharge means control unit 60 determines a defective product from the plurality of single-sheet composite sheets 10. In other words, a defective single-sheet composite sheet 10 is selected, and the defective single-sheet composite sheet 10 is installed separately from the non-defective product conveyance path (not shown). If the defective product discharge means is operated, only the defective single-sheet composite sheet 10 is caused to flow through the defective product transport path. In this case, selection of defective products by the defective product discharge means control unit 60 is performed on the production line based on the timing at which the defective product discharge means control unit 60 receives the temperature information on which the defective product is determined, the sheet conveyance speed, and the like. It is possible to identify the position of the defective product and perform the determination based on the position information of the defective product. As the defective product discharging means, a known product discharging means in this type of production line can be appropriately used.

以上、本発明の実施態様について説明したが、本発明は前記実施態様に制限されず、適宜変更可能である。例えば前記実施態様においては、ホーン加熱手段４７を超音波ホーン４５よりもシート搬送方向ＭＤの上流側、測温手段４８を超音波ホーン４５よりもシート搬送方向ＭＤの下流側に配置したが（図６参照）、これとは逆に、測温手段４８を上流側、ホーン加熱手段４７を下流側に配置してもよい。また前記実施態様においては、予熱手段５０を、複合シート１０の製造に使用される材料としてのシート１枚につき１つ配置していたが、シート１枚につき複数の予熱手段５０を配置してもよく、その場合、その複数の予熱手段５０は、互いに加熱方法が異なるものの組み合わせでもよく、例えば、熱風吹きかけ手段と加熱ロールとの組み合わせでもよい。前述した一の実施態様のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and can be changed as appropriate. For example, in the above-described embodiment, the horn heating unit 47 is disposed upstream of the ultrasonic horn 45 in the sheet conveying direction MD, and the temperature measuring unit 48 is disposed downstream of the ultrasonic horn 45 in the sheet conveying direction MD (see FIG. 6), conversely, the temperature measuring means 48 may be arranged on the upstream side and the horn heating means 47 may be arranged on the downstream side. In the above embodiment, one preheating means 50 is arranged for one sheet as a material used for manufacturing the composite sheet 10, but a plurality of preheating means 50 may be arranged for one sheet. In that case, the plurality of preheating means 50 may be a combination of different heating methods, for example, a combination of hot air blowing means and a heating roll. All the parts of only one embodiment described above can be used as appropriate.

１０複合シート
１第１シート
２第２シート
３凹部
４融着部
１４貫通孔
５凸部
２０複合シートの製造装置
３０凹凸賦形部
３１第１ロール
３２第２ロール
３３噛み合い部
３４吸引孔
３５凸部
３５ｃ凸部の先端面
３６超音波振動の印加部
４０超音波処理部
４１超音波融着機
４２超音波発振器
４３コンバーター
４４ブースター
４５超音波ホーン
４６可動台
４７ホーン加熱手段
４８測温手段
５０予熱手段
５１熱風吹きかけ手段
５２加熱ロール
５３押さえロール
５４測温手段
６０不良品排出手段制御部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Composite sheet 1 1st sheet 2 2nd sheet 3 Concave part 4 Fusion | bond part 14 Through-hole 5 Convex part 20 Composite sheet manufacturing apparatus 30 Concave and convex shape part 31 1st roll 32 2nd roll 33 Engagement part 34 Suction hole 35 Convex Part 35c End surface of convex part 36 Application part of ultrasonic vibration 40 Ultrasonic processing part 41 Ultrasonic fusion machine 42 Ultrasonic oscillator 43 Converter 44 Booster 45 Ultrasonic horn 46 Movable stand 47 Horn heating means 48 Temperature measuring means 50 Preheating Means 51 Hot air spraying means 52 Heating roll 53 Pressing roll 54 Temperature measuring means
60 Defective product discharge means controller

Claims

The first sheet and the second sheet have a large number of fused portions, and at least a part of the first sheet other than the fused portion protrudes on the side opposite to the second sheet side. A method of manufacturing a composite sheet forming a part,
While rotating the first and second rolls having irregularities meshing with each other on the peripheral surface portion, the first sheet is introduced into the meshing portions of both rolls and deformed into irregular shapes, A superposing step of obtaining a laminated sheet by superposing the second sheet on the first sheet after the first sheet is conveyed while being held on the first roll, and an ultrasonic fusion machine for the laminated sheet An ultrasonic treatment step of applying ultrasonic vibration by an ultrasonic horn of
The ultrasonic horn is heated by horn heating means arranged in non-contact with the ultrasonic horn, and the heating state of the ultrasonic horn is non-contact with the ultrasonic horn. The temperature is controlled by temperature measuring means arranged in
The manufacturing method of a composite sheet which forms the said fusion | fusion part which has a through-hole in the said ultrasonic treatment process.

2. The composite sheet according to claim 1, wherein in the ultrasonic treatment step, ultrasonic vibration is applied to the laminated sheet in a state where the laminated sheet is sandwiched between the convex portion of the first roll and the ultrasonic horn. Production method.

Prior to the application of the ultrasonic vibration, at least one of the first sheet and the second sheet is preheated by preheating means disposed upstream of the first and second rolls in the sheet conveying direction, The method for producing a composite sheet according to claim 1 or 2, wherein the fused portion having a through hole is formed in an ultrasonic treatment step.

The method for producing a composite sheet according to claim 3, wherein the preheating temperature of the sheet by the preheating means is lower than the melting point of the material for forming the sheet.

The temperature of the ultrasonic horn in the heated state is lower than the melting point of the material for forming the first sheet and the second sheet, to which ultrasonic vibration is applied by the ultrasonic horn. A method for producing the composite sheet according to 1.

The temperature of the ultrasonic horn is measured by the temperature measuring means, based on the measured value, the quality of the composite sheet is determined, and the composite sheet determined to be defective is transported to the composite sheet determined to be good. The method for producing a composite sheet according to claim 1, wherein the composite sheet is discharged in a direction different from the direction.

The first sheet and the second sheet have a large number of fused portions, and at least a part of the first sheet other than the fused portion protrudes on the side opposite to the second sheet side. An apparatus for manufacturing a composite sheet forming a part,
A first and second roll having concave and convex portions that mesh with each other on the peripheral surface portion, and a concave and convex shaping portion that deforms the first sheet introduced into the meshing portion of both rolls into a concave and convex shape,
An ultrasonic fusion machine is provided, and the second sheet is superposed on the first sheet that has been deformed into a concavo-convex shape, and then the two sheets are joined to the convex portion of the first roll and the ultrasonic fusion. An ultrasonic processing unit capable of partially applying ultrasonic vibration sandwiched between the ultrasonic horn of the machine,
Preheating means for preheating the sheet before applying the ultrasonic vibration,
The ultrasonic processing unit includes a horn heating unit disposed in non-contact with the ultrasonic horn, and the ultrasonic horn is heated by the horn heating unit when the ultrasonic vibration is applied. The composite sheet manufacturing equipment.

A temperature measuring means arranged in a non-contact manner with respect to the ultrasonic horn;
Based on the measurement value of the temperature of the ultrasonic horn measured by the temperature measuring means, the composite sheet is judged to be good or bad, and the composite sheet determined to be defective is transported in the composite sheet determined to be good. The composite sheet manufacturing apparatus according to claim 7, further comprising: a defective product discharging unit that discharges in a different direction.