JP2018091468A - ディスクローター用ハウジングおよびディスクローター - Google Patents

Abstract

【課題】十分な耐久性および強度を備え、かつ軽量化を図る。【解決手段】ローター本体３が取り付けられた状態で回転体に取り付けられるハウジング本体１１と、ハウジング２に複数の固定具４を介してローター本体３を取り付けた状態において各固定具４に接してローター本体３をハウジング本体１１に対して非接触状態で支持する複数の保護ブロック１２とを備え、ハウジング本体１１の外縁部には、各保護ブロック１２を取付け可能な開口部が複数形成され、各保護ブロック１２は、ハウジング本体１１の熱伝導率よりも低い熱伝導率の材料で形成されると共に、開口部に取り付けられた状態において開口部における回転方向手前側および回転方向先側の内面に面的接触した状態となるように形成されて、固定具４を介してローター本体３から伝熱される熱を蓄熱してハウジング本体１１に伝熱可能に構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、自動車のハブなどの回転体に取り付けられるディスクローター用のハウジング（ディスクローター用ハウジング）、および、そのようなディスクローター用ハウジングを備えて構成されたディスクローターに関するものである。

例えば、下記の特許文献には、環状の制動バンド（摩擦パッドが押し付けられるローター本体）と、制動バンドが取り付けられると共に自動車のハブなどに取付け可能に構成されたベル（ベルハウジング：ハウジング）とを備えた複合ブレーキディスク（以下、単に「ブレーキディスク」ともいう）が開示されている。このブレーキディスクでは、ネジ、ナット、駆動部材、平らなバネ（以下、「板バネ」ともいう）および挿入部材（挿入部）からなる複数の接続装置によって制動バンドがベルに取り付けられている。

この場合、ベルは、全体として円板状に形成されると共に、各接続装置を係合させるための複数の凹部（Ｕ字状の切欠き）が外縁部に設けられている。また、各接続装置における駆動部材は、上記の凹部内に位置させられてベルに係合させられると共に、ネジおよびナットによって制動バンドに取り付けられている。具体的には、駆動部材は、凹部の幅と同程度の距離だけ離間する２つの平面を有すると共にネジを挿通可能に角筒状に形成された部位（以下、「角筒状部」ともいう）と、ベル（凹部）からの離脱を規制可能に角筒状部の両端に設けられた複数の突起とが一体的に形成されている。

また、各接続装置における板バネは、駆動部材を制動バンドに取り付けるための上記のネジが長手方向の中央部を挿通させられ、かつ長手方向の両端部がベルに当接させられた状態で駆動部材と共に制動バンドに取り付けられている。これにより、このブレーキディスクでは、板バネの弾性変形によって回転軸方向に沿ったベルに対する制動バンドの移動が許容されている。

また、このブレーキディスクでは、板バネの弾性変形時にベルが傷付くのを回避するための挿入部材を備えて接続装置が構成されている。この挿入部材は、凹部内に収容されることでベルと駆動部材との間に位置させられるＵ字状の部位（以下、「Ｕ字状部」ともいう）と、Ｕ字状部から延出させられた２組のタブとが、磨耗耐性シートメタルの折り曲げ加工によって一体的に形成されている。これにより、このブレーキディスクでは、挿入部材における２組のタブのうちの１組がベルと板バネ（板バネの両端部）との間に挟み込まれ、これにより、板バネの両端部がベルに直接接した状態となるのが回避されている。

特許第４８２４２７６号公報（第４−５頁、第１−６図）

ところが、上記の特許文献に開示のブレーキディスクには、以下のような解決すべき問題点が存在する。すなわち、上記のブレーキディスクでは、駆動部材と共に挿入部材を制動バンドに取り付けて挿入部材のタブをベルと板バネとの間に挟み込むことにより、ベルに対する制動バンドの移動時における板バネの弾性変形によってベルに傷付きが生じるのを回避する構成が採用されている。

この場合、この種のブレーキディスクでは、制動バンドへの摩擦パッドの接触時（自動車等の制動時）に制動バンドが非常に高い温度まで短時間で温度上昇させられる。このため、この種のブレーキディスクでは、制動バンドに取り付けられている駆動部材も制動バンドと共に短時間で非常に高い温度まで温度上昇させられる。

また、図９に示すように、上記の特許文献に開示のブレーキディスク１ｘ（以下、上記の特許文献に開示のブレーキディスクに関する構成要素については、符号の末尾に「ｘ」を付して説明する）では、磨耗耐性シートメタルの折り曲げ加工によって挿入部材２０ｘが形成されているため、駆動部材４ｘ（角筒状部４ａｘ）とベル３ｘ（ベル３ｘにおける凹部６ｘの内面）との間に挟み込まれているＵ字状部２０ａｘが非常に薄厚となっている。このため、このブレーキディスク１ｘでは、制動バンド２ｘの温度上昇に伴って駆動部材４ｘが温度上昇したときに、この熱がＵ字状部２０ａｘを介して瞬間的にベル３ｘに伝熱されることとなる。

この場合、この種のブレーキディスクでは、材料コストの低減、および加工容易性の観点から、ベル（ハウジング）がステンレススチールや鋳鉄で形成されている。しかしながら、ステンレススチール等で形成したベルの重量が非常に重いため、そのようなベルを備えたディスクローターを自動車に搭載した場合には、懸架装置の作動性、燃費、加速性および制動性を改善するのが困難となっている。

一方、出願人は、ブレーキディスク１ｘに存在する上記の問題点を改善すべく、ステンレススチール等で形成したベル３ｘに代えて、アルミニウムで形成したベル３Ａｘを備えたブレーキディスク１Ａｘを試作した。このブレーキディスク１Ａｘによれば、ベル３Ａｘの重量がベル３ｘよりも軽い分だけブレーキディスク１ｘよりも軽量となるため、ブレーキディスク１ｘを装着したときよりも、懸架装置の作動性、燃費、加速性および制動性が改善されることが確認された。

しかしながら、ブレーキディスク１ｘ（１Ａｘ）の構成では、前述したように、制動バンド２ｘの温度上昇時に、この熱が駆動部材４ｘ（角筒状部４ａｘ）から薄厚の挿入部材２０ｘ（Ｕ字状部２０ａｘ）を介してベル３ｘ（３Ａｘ）に短時間で伝熱される。また、ディスクローター１Ａｘにおけるベル３Ａｘを構成するアルミニウムは、ステンレススチール等と比較して熱伝導率や熱膨張率が高いことが知られている。このため、制動バンド２ｘの温度上昇時に駆動部材４ｘを介して熱が短時間で伝熱されることに起因して、ベル３Ａｘにおける凹部６ｘの近傍だけが急激に温度上昇して熱膨張する。この結果、凹部６ｘの近傍においてベル３Ａｘに微細クラックが生じ易く、最悪の場合には、ベル３Ａｘに欠けや割れが生じて、ベル３Ａｘに対する制動バンド２ｘのがたつきや、制動バンド２ｘの外れが生じるおそれがある。

このように、上記のブレーキディスク１ｘ（１Ａｘ）のようにベル３ｘ（３Ａｘ）と駆動部材４ｘ（角筒状部４ａｘ）との間に挟み込まれる部材（ブレーキディスク１ｘ，１Ａｘでは挿入部材２０ｘのＵ字状部２０ａｘ）が薄厚の金属材料で形成された構成では、制動バンド２ｘの温度上昇に伴う破損等を招くことなく、懸架装置の作動性、燃費、加速性および制動性を改善するのが困難となっているという問題点が存在する。

本発明は、かかる解決すべき問題点に鑑みてなされたものであり、十分な耐久性および強度を備えつつ軽量化を図り得るディスクローター用ハウジングおよびディスクローターを提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく、請求項１記載のディスクローター用ハウジングは、摩擦パッドが押し付けられる環状のローター本体を取り付け可能に構成されると共に当該ローター本体が取り付けられた状態で回転速低減対象の回転体に取付け可能に構成されたディスクローター用ハウジングであって、前記回転体に取り付けられるハウジング本体と、当該ディスクローター用ハウジングに複数の固定具を介して前記ローター本体を取り付けた状態において当該各固定具に接して当該ローター本体を前記ハウジング本体に対して非接触状態で支持する複数の固定具当接ブロックとを備え、前記ハウジング本体の外縁部には、前記各固定具当接ブロックを取付け可能に当該ハウジング本体の厚み方向に連通する開口部が複数形成され、前記各固定具当接ブロックは、前記ハウジング本体の熱伝導率よりも低い熱伝導率の材料で形成されると共に、前記開口部に取り付けられた状態において少なくとも当該開口部における当該ハウジング本体の回転方向手前側の内面および当該ハウジング本体の回転方向先側の内面にそれぞれ面的接触した状態となるように形成されて、前記固定具を介して前記ローター本体から伝熱される熱を蓄熱して当該ハウジング本体に伝熱可能に構成されている。

請求項２記載のディスクローター用ハウジングは、請求項１記載のディスクローター用ハウジングにおいて、前記各固定具当接ブロックは、少なくとも前記開口部における前記回転方向手前側の内面に面的接触するように前記ハウジング本体に取り付けられた第１部材と、当該第１部材とは別体に形成されて少なくとも前記開口部における前記回転方向先側の内面に面的接触するように前記ハウジング本体に取り付けられた第２部材とを備えている。

請求項３記載のディスクローター用ハウジングは、請求項１または２記載のディスクローター用ハウジングにおいて、前記ローター本体における前記摩擦パッドの接触面、および当該ローター本体における当該接触面と平行な一面のいずれかの面が接するように当該ローター本体を当該ディスクローター用ハウジングに取付け可能に構成され、前記各固定具当接ブロックは、当該ディスクローター用ハウジングに前記ローター本体を取り付けた状態において前記ローター本体における前記いずれかの面と前記ハウジング本体との間に挟み込まれて当該ローター本体と当該ハウジング本体との間に隙間を生じさせるローター当接部が設けられている。

請求項４記載のディスクローター用ハウジングは、請求項１から３のいずれかに記載のディスクローター用ハウジングにおいて、前記各固定具当接ブロックは、固定用ネジによって前記ハウジング本体に固定されている。

請求項５記載のディスクローター用ハウジングは、請求項１から４のいずれかに記載のディスクローター用ハウジングにおいて、前記ハウジング本体は、アルミニウムで形成され、前記各固定具当接ブロックは、セラミックスおよびステンレススチールのいずれかで形成されている。

請求項６記載のディスクローターは、請求項１から５のいずれかに記載のディスクローター用ハウジングに前記各固定具を介して前記ローター本体が取り付けられている。

請求項１記載のディスクローター用ハウジングでは、各固定具当接ブロックを取付け可能にハウジング本体の厚み方向に連通する開口部がハウジング本体の外縁部に複数形成され、各固定具当接ブロックが、ハウジング本体の熱伝導率よりも低い熱伝導率の材料で形成されると共に、開口部に取り付けられた状態において少なくとも開口部におけるハウジング本体の回転方向手前側の内面およびハウジング本体の回転方向先側の内面にそれぞれ面的接触した状態となるように形成されて、固定具を介してローター本体から伝熱される熱を蓄熱してハウジング本体に伝熱可能に構成されている。また、請求項６記載のディスクローターでは、上記のディスクローター用ハウジングに各固定具を介してローター本体が取り付けられている。

したがって、請求項１記載のディスクローター用ハウジング、および請求項６記載のディスクローターによれば、ローター本体からの熱が各固定具を介してディスクローター用ハウジングに伝熱されるときに、固定具からの熱が固定具当接ブロックに一旦蓄熱されてから十分に長い時間をかけて緩やかにハウジング本体に伝熱されると共に、ハウジング本体および固定具当接ブロックの十分に広い面的接触部分を介してハウジング本体（開口部）の十分に広い領域に伝熱される。このため、ローター本体からの熱がハウジング本体に対して短時間で局部的に伝熱されることがない結果、ハウジング本体における固定具の近傍が局部的に熱膨張する事態が好適に回避される。したがって、このディスクローター用ハウジングおよびディスクローターによれば、微細クラック、欠けおよび割れがハウジング本体に生じる事態を回避することができる。これにより、ハウジング本体をステンレススチール以外の軽量な材料（例えばアルミニウム）で形成したとしても十分な耐久性を備えることができると共に、ディスクローター用ハウジングおよびディスクローターを十分に軽量化することができる。

請求項２記載のディスクローター用ハウジングでは、各固定具当接ブロックが、少なくとも開口部における回転方向手前側の内面に面的接触するようにハウジング本体に取り付けられた第１部材と、第１部材とは別体に形成されて少なくとも開口部における回転方向先側の内面に面的接触するようにハウジング本体に取り付けられた第２部材とを備えている。また、請求項６記載のディスクローターでは、上記のディスクローター用ハウジングに各固定具を介してローター本体が取り付けられている。

したがって、請求項２記載のディスクローター用ハウジング、および請求項６記載のディスクローターによれば、ローター本体からの熱の伝熱に起因してハウジング本体における固定具の近傍が熱膨張したとしても、第１部材および第２部材が互いに接近する方向で移動させられる結果、ハウジング本体における第１部材および第２部材の取付け部位（開口部）に大きなストレスが生じる事態を好適に回避することができる。これにより、このディスクローター用ハウジングおよびディスクローターによれば、ディスクローター用ハウジングの耐久性を一層向上させることができる。

請求項３記載のディスクローター用ハウジングでは、ローター本体における摩擦パッドの接触面、およびローター本体における接触面と平行な一面のいずれかの面が接するようにローター本体を取付け可能に構成され、各固定具当接ブロックが、ディスクローター用ハウジングにローター本体を取り付けた状態においてローター本体におけるいずれかの面とハウジング本体との間に挟み込まれてローター本体とハウジング本体との間に隙間を生じさせるローター当接部が設けられている。また、請求項６記載のディスクローターでは、上記のディスクローター用ハウジングに各固定具を介してローター本体が取り付けられている。

したがって、請求項３記載のディスクローター用ハウジング、および請求項６記載のディスクローターによれば、ローター本体が温度上昇したときに、その熱がローター本体からハウジング本体に対して直接伝熱される事態を回避することができるため、ハウジング本体における固定具の近傍が局部的に熱膨張する事態を一層好適に回避することができる。

請求項４記載のディスクローター用ハウジングでは、各固定具当接ブロックが、固定用ネジによってハウジング本体に固定されている。また、請求項６記載のディスクローターでは、上記のディスクローター用ハウジングに各固定具を介してローター本体が取り付けられている。したがって、請求項４記載のディスクローター用ハウジング、および請求項６記載のディスクローターによれば、ディスクローター用ハウジングへのローター本体の取付けに先立ってハウジング本体から固定具当接ブロックが外れてしまったり、ディスクローター（ディスクローター用ハウジング）に加わる遠心力等によってハウジング本体から固定具当接ブロックが外れてしまったりする事態を好適に回避することができる。また、このディスクローター用ハウジングおよびディスクローターによれば、固定具当接ブロックがハウジング本体に対して密着した状態が維持されるため、ディスクローターの使用時にいわゆる「鳴き」が生じる事態も好適に回避することができる。

請求項５記載のディスクローター用ハウジングでは、ハウジング本体が、アルミニウムで形成され、各固定具当接ブロックが、セラミックスおよびステンレススチールのいずれかで形成されている。また、請求項６記載のディスクローターでは、上記のディスクローター用ハウジングに各固定具を介してローター本体が取り付けられている。したがって、請求項５記載のディスクローター用ハウジング、および請求項６記載のディスクローターによれば、軽量なハウジング本体を備えた分だけディスクローター用ハウジング（ディスクローター）を十分に軽量化することができると共に、熱伝導率が低い固定具当接ブロックの存在によってローター本体からの熱がハウジング本体に伝熱されるまでに要する時間を十分に長くすることができる結果、ハウジング本体における固定具の近傍が短時間で局部的に温度上昇して熱膨張する事態を一層好適に回避することができる。

ディスクローター１の外観斜視図である。 ディスクローター１の分解斜視図である。 ハウジング２に対して固定具４によってローター本体３が固定されている部位を拡大した外観斜視図である。 ハウジング本体１１における切欠き部２５の近傍、および保護ブロック１２の外観斜視図である。 ハウジング２に対して固定具４によってローター本体３が固定されている部位を回転方向に沿って切断した断面図である。 ハウジング２に対して固定具４によってローター本体３が固定されている部位をディスクローター１の厚み方向に沿って切断した断面図である。 他の実施の形態に係るディスクローター１Ａのハウジング２Ａに対して固定具４によってローター本体３が固定されている部位を回転方向に沿って切断した断面図である。 さらに他の実施の形態に係るディスクローター１Ｂのハウジング２Ｂに対して固定具４によってローター本体３が固定されている部位を回転方向に沿って切断した断面図である。 先行技術文献に開示のブレーキディスクの部分断面図である。

以下、本発明に係るディスクローター用ハウジングおよびディスクローターの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

図１〜３に示すディスクローター１は、「ディスクローター」の一例である「２ピースディスクローター」であって、「回転体」（一例として、自動車のハブ：図示せず）に取り付けられて、「摩擦パッド」および「キャリパー」（共に図示せず）と相俟って「ブレーキ装置」を構成する。このディスクローター１は、ハウジング２、ローター本体３、および複数の固定具４を備えて構成されている。

ハウジング２は、「ディスクローター用ハウジング」の一例であって、ローター本体３を取り付け可能に構成されると共に、ローター本体３が取り付けられた状態で「回転体」に取付け可能に構成されている。このハウジング２は、ハウジング本体１１、複数の保護ブロック１２および複数の固定用ネジ１３を備えて構成されている。

ハウジング本体１１は、「ハウジング本体」の一例であって、アルミニウムによって円形浅皿状に形成されて「回転体」に取付け可能に構成されている。この場合、図２に示すように、ハウジング本体１１の基部２１（ハブやタイヤホイールに接する部位）には、ハブの位置決め用凸部（センターガイド：図示せず）を挿通可能な挿通孔２３ｈと、ハブボルト、またはホイールボルト（図示せず）を挿通可能な複数の挿通孔２４ｈとが形成されている。なお、挿通孔２３ｈの開口径は、装着するハブにおけるセンターガイドの外径に応じて適宜変更され、各挿通孔２４ｈの形成位置は、ハブボルトの植設位置、またはホイールボルトをネジ込むネジ孔の開口位置に応じて適宜変更される。

また、ハウジング本体１１の基部２１の周囲に設けられた環状の取付け部２２（ハウジング本体１１の外縁部）には、各保護ブロック１２を取り付け可能にハウジング本体１１の厚み方向に連通する複数の切欠き部２５（「開口部」の一例）が形成されると共に、各固定用ネジ１３（「固定用ネジ」の一例）を挿通可能な複数の挿通孔２６ｈが形成されている。さらに、本例のディスクローター１では、ハウジング２（ハウジング本体１１）の軽量化を目的として、複数の薄肉部２７がハウジング本体１１の外縁部（取付け部２２）に形成されている。

保護ブロック１２は、「固定具当接ブロック」の一例であって、ハウジング本体１１における上記の各切欠き部２５に取り付けられると共に、後述するように、各固定具４を介してハウジング２にローター本体３を取り付けた状態において各固定具４に接してローター本体３をハウジング本体１１に対して非接触状態で支持することができるように構成されている。この場合、図１〜３に示すように、本例のディスクローター１（ハウジング２）では、第１ブロック１２ａ（「第１部材」の一例）、および第１ブロック１２ａとは別体に形成された第２ブロック１２ｂ（「第２部材」の一例）の２つのブロックを備えて保護ブロック１２が構成されている。

この場合、図４に示すように、本例のハウジング２における保護ブロック１２では、後述するように、ローター本体３をハウジング２に取り付ける際に固定具４が当接する固定具当接部３１と、ハウジング本体１１の切欠き部２５に保護ブロック１２を固定する「固定部」として機能すると共にハウジング本体１１とローター本体３との間に挟み込まれる「ローター当接部」として機能するローター当接部３２とが第１ブロック１２ａおよび第２ブロック１２ｂの双方に設けられている。また、第１ブロック１２ａおよび第２ブロック１２ｂのローター当接部３２には、固定用ネジ１３をネジ込み可能なネジ孔３３がそれぞれ形成されている。

さらに、第１ブロック１２ａは、ハウジング本体１１における切欠き部２５内の「回転方向（一例として、自動車が前進しているときにハブやディスクローター１が回転する方向：矢印Ｒの向き）」の手前側に取り付けられて、ハウジング本体１１の挿通孔２６ｈを挿通させた固定用ネジ１３がネジ孔３３にネジ込まれることでハウジング本体１１に固定されている。

具体的には、第１ブロック１２ａは、ハウジング本体１１の切欠き部２５における「回転方向手前側の内面」の一例であるブロック接触面Ｆ２１ａに固定具当接部３１のハウジング本体接触面Ｆ３１ａが面的に接触し、かつ「回転方向手前側の内面」の他の一例であるブロック接触面Ｆ２２ａにローター当接部３２のハウジング本体接触面Ｆ３２ａが面的に接触すると共に、切欠き部２５における回転方向に沿ったブロック接触面Ｆ２１ｃの「回転方向手前側」の部位に固定具当接部３１のハウジング本体接触面Ｆ３１ｃが面的に接触し、かつ切欠き部２５における回転方向に沿ったブロック接触面Ｆ２２ｃの「回転方向手前側」の部位にローター当接部３２のハウジング本体接触面Ｆ３２ｃが面的に接触し、さらに、切欠き部２５におけるブロック接触面Ｆ２３の「回転方向手前側」の部位にローター当接部３２のハウジング本体接触面Ｆ３３が面的に接触するようにハウジング本体１１に取り付けられている。

また、第２ブロック１２ｂは、切欠き部２５内の「回転方向」の先側に取り付けられて、ハウジング本体１１の挿通孔２６ｈを挿通させた固定用ネジ１３がネジ孔３３にネジ込まれることでハウジング本体１１に固定されている。

具体的には、第２ブロック１２ｂは、ハウジング本体１１の切欠き部２５における「回転方向先側の内面」の一例であるブロック接触面Ｆ２１ｂに固定具当接部３１のハウジング本体接触面Ｆ３１ｂが面的に接触し、かつ「回転方向先側の内面」の他の一例であるブロック接触面Ｆ２２ｂにローター当接部３２のハウジング本体接触面Ｆ３２ｂが面的に接触すると共に、切欠き部２５における回転方向に沿ったブロック接触面Ｆ２１ｃの「回転方向先側」の部位に固定具当接部３１のハウジング本体接触面Ｆ３１ｃが面的に接触し、かつ切欠き部２５における回転方向に沿ったブロック接触面Ｆ２２ｃの「回転方向先側」の部位にローター当接部３２のハウジング本体接触面Ｆ３２ｃが面的に接触し、さらに、切欠き部２５におけるブロック接触面Ｆ２３の「回転方向先側」の部位にローター当接部３２のハウジング本体接触面Ｆ３３が面的に接触するようにハウジング本体１１に取り付けられている。

この保護ブロック１２（第１ブロック１２ａおよび第２ブロック１２ｂ）は、「ハウジング本体の熱伝導率よりも低い熱伝導率の材料」の一例である「セラミックス」の一例のマシナブルセラミックスを切削加工することで上記の形状に形成されている。これにより、本例のディスクローター１では、後述するように、ローター本体３が温度上昇したときに、各固定具４を介してローター本体３から伝熱される熱が保護ブロック１２に蓄熱されてからハウジング本体１１に伝熱される。また、本例のディスクローター１では、各部が温度上昇していない状態において、第１ブロック１２ａと第２ブロック１２ｂとの間に極く小さな隙間Ｓ１（図３，５参照）が生じるように構成されている。

ローター本体３は、「摩擦パッドが押し付けられる環状のローター本体」に相当し、一例として、セラミックカーボンで環状に形成されている。この場合、図２に示すように、本例のローター本体３では、ローター本体３を挟んで対向配置される一対の「摩擦パッド」の一方が押し付けられるパッド接触面Ｆ３（「摩擦パッドの接触面」の一例）に、各固定具４を取り付けるための複数の取付け孔３ｈが形成されている。また、本例のディスクローター１では、ローター本体３におけるパッド接触面Ｆ３がハウジング２に接するようにローター本体３をハウジング２に取り付け可能に構成されている（「いずれかの面」が「摩擦パッドの接触面」である構成の例）。

固定具４は、ハウジング２にローター本体３を固定する「固定具」の一例であって、図２，３に示すように、前述したブレーキディスク１ｘ，１Ａｘにおける駆動部材４ｘの角筒状部４ａｘと同様に機能する本体部４１と、駆動部材４ｘの突起と同様に機能する鍔部４２と、ローター本体３に固定するための固定部４３とを備えて構成されている。なお、実際の固定具４では、本体部４１等を挿通させられる固定用ネジや、固定用ネジに螺着されるナット等を備えて固定具４が構成されているが、ディスクローター１の構成についての理解を容易とするために、固定具４の詳細な構造に関する図示および説明を省略する。

この場合、本例の固定具４は、ステンレススチール（一例として、ＳＵＳ３０４）で形成されている。また、図３に示すように、本例の固定具４では、ハウジング２にローター本体３を取り付けた状態において、本体部４１の対向する一対のハウジング当接面Ｆ４，Ｆ４の一方が切欠き部２５に取り付けられた状態の第１ブロック１２ａにおける固定具当接面Ｆ３５ａ（図４参照）に当接すると共に、当接面Ｆ４，Ｆ４の他方が切欠き部２５に取り付けられた状態の第１ブロック１２ｂにおける固定具当接面Ｆ３５ａ（図４参照）に当接するように形成されている。

このディスクローター１の製造に際しては、まず、ハウジング２を製造する。具体的には、第１ブロック１２ａのハウジング本体接触面Ｆ３１ａ，Ｆ３２ａ，Ｆ３１ｃ，Ｆ３２ｃ，Ｆ３３がハウジング本体１１（切欠き部２５）のブロック接触面Ｆ２１ａ，Ｆ２２ａ，Ｆ２１ｃ，Ｆ２２ｃ，Ｆ２３にそれぞれ面的に接触するように第１ブロック１２ａを切欠き部２５内に配置する。次いで、ハウジング本体１１の挿通孔２６ｈを挿通させた固定用ネジ１３を第１ブロック１２ａのネジ孔３３にネジ込むことにより、ハウジング本体１１（切欠き部２５内）に第１ブロック１２ａを固定する。

同様にして、第２ブロック１２ｂのハウジング本体接触面Ｆ３１ｂ，Ｆ３２ｂ，Ｆ３１ｃ，Ｆ３２ｃ，Ｆ３３がハウジング本体１１（切欠き部２５）のブロック接触面Ｆ２１ｂ，Ｆ２２ｂ，Ｆ２１ｃ，Ｆ２２ｃ，Ｆ２３にそれぞれ面的に接触するように第２ブロック１２ｂを切欠き部２５内に配置する。次いで、ハウジング本体１１の挿通孔２６ｈを挿通させた固定用ネジ１３を第２ブロック１２ｂのネジ孔３３にネジ込むことにより、ハウジング本体１１（切欠き部２５内）に第２ブロック１２ｂを固定する。

このような第１ブロック１２ａおよび第２ブロック１２ｂの取付け作業を各切欠き部２５毎に順次実行することにより、ハウジング本体１１に対する各保護ブロック１２の固定が完了して、ハウジング２が完成する。なお、上記の取付け作業時における第１ブロック１２ａおよび第２ブロック１２ｂの取付け順序については上記の例に限定されず、第１ブロック１２ａに先立って第２ブロック１２ｂを取り付けて固定することもできる。また、各切欠き部２５に対して第１ブロック１２ａおよび第２ブロック１２ｂの一方だけをそれぞれ取り付けた後に、各切欠き部２５に対して第１ブロック１２ａおよび第２ブロック１２ｂの他方をそれぞれ取り付けることもできる。

続いて、完成したハウジング２にローター本体３を取り付ける。この際には、まず、ハウジング２の中心とローター本体３の中心とがハウジング２およびローター本体３の厚み方向で重なり、ハウジング本体１１に取り付けられている各第１ブロック１２ａおよび各第２ブロック１２ｂ（各保護ブロック１２）における各ローター当接部３２のローター本体接触面Ｆ３４（図４参照）が、ローター本体３のパッド接触面Ｆ３にそれぞれ面的に接触すると共に、かつ第１ブロック１２ａにおける固定具当接面Ｆ３５ａと第２ブロック１２ｂにおける固定具当接面Ｆ３５ａとの間にローター本体３の各取付け孔３ｈが位置するようにハウジング２に対してローター本体３を位置合わせする。

次いで、固定具４の固定部４３をローター本体３の取付け孔３ｈに挿入した状態で図示しない固定用ネジを固定具４に挿通させると共に固定用ネジの先端部にナットを螺着することにより、固定具４をローター本体３に固定する。この際には、図５，６に示すように、固定具４における本体部４１のハウジング当接面Ｆ４が保護ブロック１２（第１ブロック１２ａおよび第２ブロック１２ｂ）における固定具当接部３１の固定具当接面Ｆ３５ａに接すると共に、固定具４の鍔部４２が保護ブロック１２（第１ブロック１２ａおよび第２ブロック１２ｂ）における固定具当接部３１の固定具当接面Ｆ３５ｂ（図４参照）に接した状態となる。

このような固定具４の固定作業を各切欠き部２５（各保護ブロック１２）毎に順次実行することにより、各固定具４を介してハウジング２にローター本体３が固定されて、図１，５，６に示すように、ディスクローター１が完成する。

このディスクローター１では、図６に示すように、ハウジング２のハウジング本体１１とローター本体３との間に各保護ブロック１２（第１ブロック１２ａおよび第２ブロック１２ｂ）のローター当接部３２が挟み込まれた状態となっており、これにより、ハウジング本体１１とローター本体３との間に隙間Ｓ２が設けられている。これにより、このディスクローター１では、ローター本体３がハウジング本体１１に対して直接的に接することなくハウジング２にローター本体３が固定されている。

また、図５，６に示すように、このディスクローター１では、各固定具４がハウジング本体１１に取り付けられている各保護ブロック１２（第１ブロック１２ａおよび第２ブロック１２ｂ）に接した状態でハウジング２に対してローター本体３を支持する構成が採用されている。これにより、このディスクローター１では、ローター本体３に固定されている固定具４がハウジング本体１１に対して直接的に接することなくハウジング２にローター本体３が固定されている。

したがって、本例のディスクローター１では、ローター本体３が温度上昇したときに、その熱がハウジング２のハウジング本体１１に対して直接伝熱されたり、ローター本体３からの熱が固定具４を介してハウジング本体１１に対して直接伝熱されたりする事態が回避されている。具体的には、本例のディスクローター１では、ローター本体３が温度上昇したときに、その熱が、保護ブロック１２（第１ブロック１２ａおよび第２ブロック１２ｂ）のローター当接部３２に直接伝熱されると共に、固定具４の本体部４１および鍔部４２を介して保護ブロック１２（第１ブロック１２ａおよび第２ブロック１２ｂ）の固定具当接部３１に伝熱される。

この際に、本例のディスクローター１では、保護ブロック１２（第１ブロック１２ａおよび第２ブロック１２ｂ）が、熱伝導率が低いマシナブルセラミックスで形成され、しかも、磨耗耐性シートメタル（シート状の材料）で形成されている挿入部材２０ｘよりも十分に体積が大きくなっている。したがって、本例のディスクローター１では、ローター本体３が温度上昇したときに、ローター本体３から、直接、または固定具４を介して保護ブロック１２に伝熱された熱が直ちにハウジング本体１１に伝熱されることなく、保護ブロック１２に一旦蓄熱されてからハウジング本体１１に徐々に（緩やかに）伝熱されることとなる。

この場合、この種のディスクローター１の使用環境においては、ローター本体３が常に温度上昇した状態となる訳ではなく、ローター本体３に摩擦パッドが押し付けられているときにだけローター本体３が最高温度に達し、それ以外のときには、ローター本体３の温度がやや低下した状態となる。したがって、ローター本体３や固定具４からの熱を蓄熱可能に構成された保護ブロック１２を熱エネルギーのバッファとして機能させることにより、ハウジング本体１１における保護ブロック１２との接触部近傍だけが短時間で急激に温度上昇する事態が好適に回避される。

また、本例のディスクローター１では、前述したように、ハウジング本体接触面Ｆ３１ａ，Ｆ３２ａ，Ｆ３１ｃ，Ｆ３２ｃ，Ｆ３３がハウジング本体１１（切欠き部２５）のブロック接触面Ｆ２１ａ，Ｆ２２ａ，Ｆ２１ｃ，Ｆ２２ｃ，Ｆ２３にそれぞれ面的に接触するように第１ブロック１２ａがハウジング本体１１に固定されると共に、ハウジング本体接触面Ｆ３１ｂ，Ｆ３２ｂ，Ｆ３１ｃ，Ｆ３２ｃ，Ｆ３３がハウジング本体１１（切欠き部２５）のブロック接触面Ｆ２１ｂ，Ｆ２２ｂ，Ｆ２１ｃ，Ｆ２２ｃ，Ｆ２３にそれぞれ面的に接触するように第２ブロック１２ｂがハウジング本体１１に固定されている。

したがって、本例のディスクローター１では、保護ブロック１２（第１ブロック１２ａおよび第２ブロック１２ｂ）に蓄熱された熱が、保護ブロック１２およびハウジング本体１１の各面的接触部分を介して保護ブロック１２からハウジング本体１１に伝熱される。このため、本例のディスクローター１では、従来のブレーキディスク１ｘ，１Ａｘにおける挿入部材２０ｘや、「固定具当接ブロック」等に相当する部材がハウジング本体１１に対して線的または点的に接した構成の「ディスクローター」とは異なり、ローター本体３が温度上昇したときに、ハウジング本体１１における線的または点的な極く狭い領域の近傍が局部的に温度上昇する事態が好適に回避されている。

このように、ローター本体３の温度上昇時にローター本体３からの熱がハウジング本体１１に対して十分に広い面的接触部分を介して十分に長い時間をかけて緩やかに伝熱される本例のディスクローター１では、ハウジング本体１１における固定具４の近傍が短時間で局部的に温度上昇して局部的に熱膨張する事態が好適に回避されている。これにより、ハウジング本体１１に微細クラックが生じたり、欠けや割れが生じたりする事態が好適に回避されている。

この場合、本例のディスクローター１では、前述したように軽量化を目的としてハウジング本体１１がアルミニウムで形成されている。また、アルミニウムは、セラミックスやステンレススチールなどと比較して熱膨張率が高いことが知られている。したがって、ローター本体３や固定具４からの熱が保護ブロック１２を介してハウジング本体１１に伝熱されたときには、ハウジング本体１１の取付け部２２における保護ブロック１２が取り付けられている部位の近傍が保護ブロック１２よりも熱膨張し、切欠き部２５におけるブロック接触面Ｆ２１ａ，Ｆ２２ａとブロック接触面Ｆ２１ｂ，Ｆ２２ｂとの間が狭まる方向でハウジング本体１１が極く僅かに変形することとなる。

この際には、ハウジング本体１１の上記のような熱膨張による変形に起因して、「固定具当接ブロック（保護ブロック）」をディスクローター１の回転方向（各図における矢印Ｒの向き）に沿って押し縮めようとする力が加わることがある。このため、本例のディスクローター１（ハウジング２）とは異なり、第１ブロック１２ａおよび第２ブロック１２ｂに相当する部位がマシナブルセラミックスやステンレススチール等で一体的に形成された「固定具当接ブロック（保護ブロック）」（図示せず）を切欠き部２５に固定した場合には、切欠き部２５におけるブロック接触面Ｆ２１ｃ，Ｆ２２ｃ（回転方向に沿った面）に割れが生じたり、「固定具当接ブロック（保護ブロック）」にネジ込まれている固定用ネジ１３が当接している挿通孔２６ｈの口縁部に割れが生じたりするおそれがある。

一方、本例のディスクローター１では、前述したように、第１ブロック１２ａ、および第１ブロック１２ａとは別体に形成された第２ブロック１２ｂの２つのブロックを備えて保護ブロック１２が構成されると共に、各部が温度上昇していない状態において、第１ブロック１２ａと第２ブロック１２ｂとの間に極く小さな隙間Ｓ１が生じるように保護ブロック１２が構成されてハウジング本体１１に取り付けられている。したがって、上記したようにハウジング本体１１の熱膨張による変形が生じたとしても、上記の隙間Ｓ１の範囲内で第１ブロック１２ａおよび第２ブロック１２ｂが接近するように移動させられることで保護ブロック１２をディスクローター１の回転方向（各図における矢印Ｒの向き）に沿って押し縮めようとする過剰に強い力が加わる事態が回避される。これにより、切欠き部２５におけるブロック接触面Ｆ２１ｃ，Ｆ２２ｃや挿通孔２６ｈの口縁部に割れが生じる事態が好適に回避される。

このように、このハウジング２では、各保護ブロック１２を取付け可能にハウジング本体１１の厚み方向に連通する切欠き部２５がハウジング本体１１の取付け部２２（外縁部）に複数形成され、各保護ブロック１２が、ハウジング本体１１の熱伝導率よりも低い熱伝導率の材料で形成されると共に、切欠き部２５に取り付けられた状態において少なくとも切欠き部２５におけるハウジング本体１１の回転方向手前側の内面（本例では、ブロック接触面Ｆ２１ａ，Ｆ２２ａ）およびハウジング本体１１の回転方向先側の内面（ブロック接触面Ｆ２１ｂ，Ｆ２２ｂ）にそれぞれ面的接触した状態となるように形成されて、固定具４を介してローター本体３から伝熱される熱を蓄熱してハウジング本体１１に伝熱可能に構成されている。また、このディスクローター１では、上記のハウジング２に各固定具４を介してローター本体３が取り付けられている。

したがって、このハウジング２およびディスクローター１によれば、ローター本体３からの熱が各固定具４を介してハウジング２に伝熱されるときに、固定具４からの熱が保護ブロック１２に一旦蓄熱されてから十分に長い時間をかけて緩やかにハウジング本体１１に伝熱されると共に、ハウジング本体１１および保護ブロック１２の十分に広い面的接触部分を介してハウジング本体１１（切欠き部２５）の十分に広い領域に伝熱される。このため、ローター本体３からの熱がハウジング本体１１に対して短時間で局部的に伝熱されることがない結果、ハウジング本体１１における固定具４の近傍が局部的に熱膨張する事態が好適に回避される。したがって、このハウジング２およびディスクローター１によれば、微細クラック、欠けおよび割れがハウジング本体１１に生じる事態を回避することができる。これにより、ハウジング本体１１をステンレススチール以外の軽量な材料（例えばアルミニウム）で形成したとしても十分な耐久性を備えることができると共に、ハウジング２およびディスクローター１を十分に軽量化することができる。

また、このハウジング２では、各保護ブロック１２が、少なくとも切欠き部２５における回転方向手前側の内面（ブロック接触面Ｆ２１ａ，Ｆ２２ａ）に面的接触するようにハウジング本体１１に取り付けられた第１ブロック１２ａと、第１ブロック１２ａとは別体に形成されて少なくとも切欠き部２５における回転方向先側の内面（ブロック接触面Ｆ２１ｂ，Ｆ２２ｂ）に面的接触するようにハウジング本体１１に取り付けられた第２ブロック１２ｂとを備えている。また、このディスクローター１では、上記のハウジング２に各固定具４を介してローター本体３が取り付けられている。

したがって、このハウジング２およびディスクローター１によれば、ローター本体３からの熱の伝熱に起因してハウジング本体１１における固定具４の近傍が熱膨張したとしても、第１ブロック１２ａおよび第２ブロック１２ｂが互いに接近する方向で移動させられる結果、ハウジング本体１１における第１ブロック１２ａおよび第２ブロック１２ｂの取付け部位（切欠き部２５）に大きなストレスが生じる事態を好適に回避することができる。これにより、このハウジング２およびディスクローター１によれば、ハウジング２の耐久性を一層向上させることができる。

さらに、このハウジング２では、ローター本体３におけるパッド接触面Ｆ３が接するようにローター本体３を取付け可能に構成され、各保護ブロック１２が、ハウジング２にローター本体３を取り付けた状態においてローター本体３におけるパッド接触面Ｆ３とハウジング本体１１との間に挟み込まれてローター本体３とハウジング本体１１との間に隙間Ｓ２を生じさせるローター当接部３２が設けられている。また、このディスクローター１では、上記のハウジング２に各固定具４を介してローター本体３が取り付けられている。

したがって、このハウジング２およびディスクローター１によれば、ローター本体３が温度上昇したときに、その熱がローター本体３からハウジング本体１１に対して直接伝熱される事態を回避することができるため、ハウジング本体１１における固定具４の近傍が局部的に熱膨張する事態を一層好適に回避することができる。

また、このハウジング２では、各保護ブロック１２が、固定用ネジ１３によってハウジング本体１１に固定されている。また、このディスクローター１では、上記のハウジング２に各固定具４を介してローター本体３が取り付けられている。したがって、このハウジング２およびディスクローター１によれば、ハウジング２へのローター本体３の取付けに先立ってハウジング本体１１から保護ブロック１２が外れてしまったり、ディスクローター１（ハウジング２）に加わる遠心力等によってハウジング本体１１から保護ブロック１２が外れてしまったりする事態を好適に回避することができる。また、このハウジング２およびディスクローター１によれば、保護ブロック１２がハウジング本体１１に対して密着した状態が維持されるため、ディスクローター１の使用時にいわゆる「鳴き」が生じる事態も好適に回避することができる。

さらに、このハウジング２では、ハウジング本体１１がアルミニウムで形成され、各保護ブロック１２がセラミックスで形成されている。また、このディスクローター１では、上記のハウジング２に各固定具４を介してローター本体３が取り付けられている。したがって、このハウジング２およびディスクローター１によれば、軽量なハウジング本体１１を備えた分だけハウジング２（ディスクローター１）を十分に軽量化することができると共に、熱伝導率が低い保護ブロック１２の存在によってローター本体３からの熱がハウジング本体１１に伝熱されるまでに要する時間を十分に長くすることができる結果、ハウジング本体１１における固定具４の近傍が短時間で局部的に温度上昇して熱膨張する事態を一層好適に回避することができる。

なお、「ディスクローター用ハウジング」および「ディスクローター」の構成は、上記のハウジング２およびディスクローター１の構成の例に限定されない。例えば、回転方向手間側のブロック接触面Ｆ２１ａＦ２２ａや、回転方向先側のブロック接触面Ｆ２１ｂ，Ｆ２２ｂだけでなく、回転方向に沿ったブロック接触面Ｆ２１ｃ，Ｆ２２ｃにも面的に接触した状態で切欠き部２５に取り付けられた保護ブロック１２（第１ブロック１２ａおよび第２ブロック１２ｂ）を備えた構成を例に挙げて説明したが、これに限らない。例えば、図７に示すディスクローター１Ａ（「ディスクローター」の他の一例）におけるハウジング２Ａ（「ディスクローター用ハウジング」の他の一例）のように、ハウジング本体１１（切欠き部２５）における回転方向に沿った面（この例では、ブロック接触面Ｆ２１ｃ等）に接する部位が存在しない保護ブロック５２（「固定具当接ブロック」の他の一例）を備えて構成することもできる。

なお、同図に示すディスクローター１Ａ（ハウジング２Ａ）、および後に説明する図８のディスクローター１Ｂ（ハウジング２Ｂ）において上記のディスクローター１（ハウジング２）と同様の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。このディスクローター１Ａにおけるハウジング２Ａは、前述したディスクローター１におけるハウジング２の保護ブロック１２に代えて、「第１部材」の他の一例である第１ブロック５２ａ、および「第２部材」の他の一例である第２ブロック５２ｂの２つのブロックで構成された保護ブロック５２がハウジング本体１１の切欠き部２５に取り付けられて構成されている。このような構成の保護ブロック５２を採用したハウジング２Ａおよびディスクローター１Ａにおいても、前述したハウジング２およびディスクローター１と同様の効果を奏することができる。

また、「第１部材」および「第２部材」の両部材を備えて構成された「固定具当接ブロック」としての保護ブロック１２，５２の構成を例に挙げて説明したが、図８に示すディスクローター１Ｂ（「ディスクローター」のさらに他の一例）のハウジング２Ｂ（「ディスクローター用ハウジング」のさらに他の一例）のように、保護ブロック１２における第１ブロック１２ａおよび第２ブロック１２ｂに相当する部位が一体的に形成された保護ブロック６２を「固定具当接ブロック」としてハウジング本体１１（切欠き部２５）に取り付ける構成を採用することもできる。

さらに、「開口部」の形状は、切欠き部２５のような一端部開放形に限定されず、「ハウジング本体」の径方向に沿った長孔状とすることができる。また、ハウジング２がローター本体３のパッド接触面Ｆ３に接するようにハウジング２，２Ａ，２Ｂに取り付ける構成について説明したが、「ローター本体」における「接触面」に平行なその「接触面」以外の平面がハウジング２，２Ａ，２Ｂに接する構成を採用することもできる（「接触面と平行な一面」を「いずれかの面」とする構成の例）。

さらに、「固定具当接ブロック」については、その熱伝導率が「ハウジング本体」の熱伝導率よりも低いとの条件を満たす限り、マシナブルセラミックス以外の各種のセラミックスや、ステンレススチールなどの各種の材料で形成することができる。また、「ハウジング本体」についても、ハウジング本体１１のようなアルミニウムに限定されず、セラミックカーボンや耐熱性樹脂材料等の各種の軽量素材で形成することができる。また、セラミックカーボンのローター本体３をハウジング２，２Ａ，２Ｂに取り付けたディスクローター１，１Ａ，１Ｂ等を例に挙げて説明したが、鋳鉄やステンレススチール等で形成した「ローター本体」を取付けることもできる。

加えて、「回転体」の一例である自動車のハブに取付け可能な構成を例に挙げて説明したが、「ディスクローター（ディスクローター用ハウジング）」の取付け対象（回転体）は、自動車に限定されず、モーターサイクル、鉄道車両および航空機等の車軸や、工作機械および発電機等の回転軸を「回転体」として取付け可能な構成を採用することもできる。

１，１Ａ，１Ｂ ディスクローター
２，２Ａ，２Ｂ ハウジング
３ ローター本体
３ｈ 取付け孔
４ 固定具
１１ ハウジング本体
１２，５２，６２ 保護ブロック
１２ａ，５２ａ 第１ブロック
１２ｂ，５２ｂ 第２ブロック
１３ 固定用ネジ
２１ 基部
２２ 取付け部
２５ 切欠き部
２６ｈ 挿通孔
３１ 固定具当接部
３２ ローター当接部
３３ ネジ孔
４１ 本体部
４２ 鍔部
４３ 固定部
Ｆ３ パッド接触面
Ｆ２１ａ〜Ｆ２１ｃ，Ｆ２２ａ〜Ｆ２２ｃ，Ｆ２３ ブロック接触面
Ｆ３１ａ〜Ｆ３１ｃ，Ｆ３２ａ〜Ｆ３２ｃ，Ｆ３３ ハウジング本体接触面
Ｆ３３ ハウジング本体接触面
Ｆ３４ ローター本体接触面
Ｆ３５ａ，Ｆ３５ｂ 固定具当接面
Ｆ４ ハウジング当接面
Ｒ 矢印
Ｓ１，Ｓ２ 隙間

Claims (6)

1. 摩擦パッドが押し付けられる環状のローター本体を取り付け可能に構成されると共に当該ローター本体が取り付けられた状態で回転速低減対象の回転体に取付け可能に構成されたディスクローター用ハウジングであって、
   前記回転体に取り付けられるハウジング本体と、
   当該ディスクローター用ハウジングに複数の固定具を介して前記ローター本体を取り付けた状態において当該各固定具に接して当該ローター本体を前記ハウジング本体に対して非接触状態で支持する複数の固定具当接ブロックとを備え、
   前記ハウジング本体の外縁部には、前記各固定具当接ブロックを取付け可能に当該ハウジング本体の厚み方向に連通する開口部が複数形成され、
   前記各固定具当接ブロックは、前記ハウジング本体の熱伝導率よりも低い熱伝導率の材料で形成されると共に、前記開口部に取り付けられた状態において少なくとも当該開口部における当該ハウジング本体の回転方向手前側の内面および当該ハウジング本体の回転方向先側の内面にそれぞれ面的接触した状態となるように形成されて、前記固定具を介して前記ローター本体から伝熱される熱を蓄熱して当該ハウジング本体に伝熱可能に構成されているディスクローター用ハウジング。
2. 前記各固定具当接ブロックは、少なくとも前記開口部における前記回転方向手前側の内面に面的接触するように前記ハウジング本体に取り付けられた第１部材と、当該第１部材とは別体に形成されて少なくとも前記開口部における前記回転方向先側の内面に面的接触するように前記ハウジング本体に取り付けられた第２部材とを備えている請求項１記載のディスクローター用ハウジング。
3. 前記ローター本体における前記摩擦パッドの接触面、および当該ローター本体における当該接触面と平行な一面のいずれかの面が接するように当該ローター本体を当該ディスクローター用ハウジングに取付け可能に構成され、
   前記各固定具当接ブロックは、当該ディスクローター用ハウジングに前記ローター本体を取り付けた状態において前記ローター本体における前記いずれかの面と前記ハウジング本体との間に挟み込まれて当該ローター本体と当該ハウジング本体との間に隙間を生じさせるローター当接部が設けられている請求項１または２記載のディスクローター用ハウジング。
4. 前記各固定具当接ブロックは、固定用ネジによって前記ハウジング本体に固定されている請求項１から３のいずれかに記載のディスクローター用ハウジング。
5. 前記ハウジング本体は、アルミニウムで形成され、
   前記各固定具当接ブロックは、セラミックスおよびステンレススチールのいずれかで形成されている請求項１から４のいずれかに記載のディスクローター用ハウジング。
6. 請求項１から５のいずれかに記載のディスクローター用ハウジングに前記各固定具を介して前記ローター本体が取り付けられているディスクローター。

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