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JP2018081875A - 電圧検出用端子の保持構造 - Google Patents

電圧検出用端子の保持構造 Download PDF

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Abstract

【課題】バスバー保持部に対する電圧検出用端子の位置決め等を確実にしつつ無駄な部分を削減し、電線配索体を小型・軽量化して製造コストを低減できる電圧検出用端子の保持構造を提供する。【解決手段】電池集合体の各単電池を互いに電気的に接続する複数のバスバー１７が収容される電線配索体のバスバー保持部２９に、単電池の電圧を測定するための電圧検出用端子１１が保持される電圧検出用端子１１の保持構造であって、電圧検出用端子１１は、バスバー１７に接続される電気接続部４５と、電線が接続される電線接続部５３と、電気接続部４５と電線接続部５３との間に設けられ、電線接続部５３に接続された電線の端末における軸線に沿う方向の移動を規制するとともに軸線に垂直な方向の変位及び軸線回りの回転が許容された状態でバスバー保持部２９に仮固定される仮固定部６９と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、電圧検出用端子の保持構造に関する。
ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両においてモータを駆動するための電力変換装置に接続される車載用の電池パックでは、多数の電池セルの正極端子と負極端子が隣り合うように交互に逆向きに重ね合わされて横並びに配置されて電池モジュールが構成されている。そして、隣り合う電池セルの電極端子間をバスバーなどの接続部材で接続することにより、複数の電池セルが直列や並列に接続されるようになっている。
上記構成の電池モジュールを組み立てる際には、複数箇所の電極端子間をバスバーで接続する必要がある。そこで、接続する電極端子間の数に応じて、バスバーを絶縁樹脂製の電線配索体におけるバスバー収容部（バスバー保持部）に収容したバスバーモジュールが用いられている。
ところで、複数の電池セルを直列や並列に接続する場合、電池セル間において電池電圧などの電池特性が不均一であると、電池の劣化や破損を招く可能性がある。そこで、車載用の電池パックにおいては、各電池セル間の電圧に異常が生じる前に充電、放電を中止するため、各バスバーには、電池セルの電圧を検知するための電圧検出線が取付けられている。
従来のバスバーモジュールにおいては、電圧検出線は、被覆電線の先端を皮剥ぎして心線（導体）に丸型端子を圧着し、その丸型端子を電池セルの電極端子に嵌合して、電極端子にバスバーと共にナットで共締めする構造が採用されていた（例えば、特許文献１等参照）。
図７に示すように、従来のバスバーモジュール５０１は、複数のバスバー５２１を個々に収容固定するバスバー収容部５０３を複数有した絶縁樹脂製の電線配索体５１０を備えている。電線配索体５１０には、バスバー収容部５０３と電線配索部５０５とが一体に形成されている。
バスバー５２１は、バスバー収容部５０３に収容固定された上で隣り合う電池を直列に接続することができるように形成されている。バスバー５２１は、円形状に貫通する一対の電池接続穴５２３を有する。
バスバー収容部５０３は、外形が長方形となる底壁５０２と、この底壁５０２の端部に連続する枠形状の周壁５０４とを有する。
周壁５０４は、バスバー５２１の外形に合わせて配置形成される。バスバー長手方向に平行な一対の長側壁には、係止ランス５０９がそれぞれ形成される。この一対の係止ランス５０９は、バスバー収容部５０３内に収容されたバスバー５２１を収容固定する。また、バスバー５２１は、この外形部分が底壁５０２に受け止められるとともに、バスバー収容部５０３の周壁５０４により囲まれてガタ付なく保持された状態に固定される。
更に、バスバー収容部５０３には、単電池の電圧を測定するための電圧検出用端子５３１が保持される。電圧検出用端子５３１は、電極端子（図示略）を通すことのできる孔５３５を有している。この電圧検出用端子５３１の保持構造は、電圧検出用端子５３１における電気接続部５３３の凸部５３７を周壁５０４の凹部５１５に差し込み、電気接続部５３３の側縁を周壁５０４の係止ランス５１１に係止して仮固定している。また、電圧検出用端子５３１の位置決めは、周壁５０４に突設した位置決めリブ５１３が電気接続部５３３の側縁に当接することで行われる。
電圧検出用端子５３１に一端が接続された電圧検出線Ｗは、バスバー収容部５０３の並び方向に沿った一側縁に設けられた電線配索部５０５に収容され、他端が図示しない電圧検出回路に接続される。電線配索部５０５は、連結部５０７を介して各バスバー収容部５０３に接続されている。
特開２０１１−１８４９９号公報
しかしながら、上述した従来の電圧検出用端子５３１の保持構成では、電圧検出用端子５３１をバスバー収容部５０３に保持させる際の組付け性がよくないという問題があった。即ち、電圧検出用端子５３１をバスバー収容部５０３に保持させる際には、図７に示したように、電気接続部５３３の一方の側縁から突出した凸部５３７を周壁５０４の凹部５１５に向けて斜めに差し込んだ後、電気接続部５３３の他方の側縁を底壁５０２側に回動させることで、電気接続部５３３の側縁を周壁５０４に設けた係止ランス５１１に係止させて仮固定している。そのため、電気接続部５３３の凸部５３７を周壁５０４の凹部５１５に差し込む方向と、電気接続部５３３の側縁を周壁５０４の係止ランス５１１に係止させる方向とが異なり、組付け性が低下してしまう。これに加え、電圧検出用端子５３１は、バスバー５２１が変位した場合、バスバー５２１に対して電気接続部５３３が離れる不具合がある。
また、周壁５０４に突設した位置決めリブ５１３が電気接続部５３３の側縁に当接することで、電圧検出用端子５３１の位置決めが行われる。そのため、各バスバー収容部５０３には周壁５０４が必要となり、電線配索体５１０が大型化し、製造コストが高くなると共に重量が重くなる傾向があった。また、周壁５０４の位置決めリブ５１３に側縁を当接させなければならない電圧検出用端子５３１の電気接続部５３３は、バスバー５２１との電気的接続に必要な必要最小限の大きさより大きくなってしまうという問題もある。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、バスバー保持部に対する電圧検出用端子の位置決め等を確実にしつつ無駄な部分を削減し、電線配索体を小型・軽量化して製造コストを低減できる電圧検出用端子の保持構造を提供することにある。
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 複数の単電池で構成された電池集合体の各単電池を互いに電気的に接続する複数のバスバーが収容される絶縁樹脂製の電線配索体におけるバスバー保持部に、前記単電池の電圧を測定するための電圧検出用端子が保持される電圧検出用端子の保持構造であって、前記電圧検出用端子は、前記バスバーに接続される電気接続部と、電線が接続される電線接続部と、前記電気接続部と前記電線接続部との間に設けられ、前記電線接続部に接続された前記電線の端末における軸線に沿う方向の移動が規制されるとともに前記軸線に垂直な方向の変位及び前記軸線回りの回転が許容された状態で前記バスバー保持部に仮固定される仮固定部と、を備えることを特徴とする電圧検出用端子の保持構造。
上記（１）の構成の電圧検出用端子の保持構造によれば、電圧検出用端子の仮固定部がバスバー保持部に仮固定されるので、バスバーを囲む周壁に電圧検出用端子を仮固定するための固定部を設ける必要がなくなる。そこで、電線配索体の周壁を省略することができ、電線配索体の小型化が可能となる。
また、電圧検出用端子は、電気接続部の側縁を周壁に仮固定させる必要がなくなるので、電気接続部をバスバーとの電気的接続に必要な必要最小限の大きさとして小型化できる。
更に、電圧検出用端子の仮固定部は、電線の端末における軸線に沿う方向の移動が規制されながら、軸線に垂直な方向の変位及び軸線回りの回転が許容される。仮固定部は、電気接続部がバスバーに対して軸線に沿う方向では確実に位置決めされつつ、軸線に垂直な方向のバスバーの変位及び軸線回りのバスバーの回転に追従が可能となる。そこで、電圧検出用端子は、バスバーの変位を吸収して、バスバーに対して常に電気接続部を良好な接触状態に維持できる。
（２） 前記仮固定部は、前記バスバー保持部の溝に挿入されて前記軸線に沿う方向の移動が規制される端子突片を有し、前記バスバー保持部は、前記電気接続部から離間した位置において前記溝に対する反挿入方向への前記電気接続部の移動を規制する端子抑え部を有することを特徴とする上記（１）に記載の電圧検出用端子の保持構造。
上記（２）の構成の電圧検出用端子の保持構造によれば、電圧検出用端子の仮固定部に設けた端子突片が、バスバー保持部の溝に挿入されることで、電線の端末における軸線に沿う方向の電圧検出用端子の仮固定位置が正確に位置決めされる。
また、電圧検出用端子は、端子突片の溝に対する挿入方向と、バスバー保持部に設けた端子抑え部への係合作業とが同一方向となるため、組付け作業性が向上して製造コストを抑えることができる。端子抑え部は、電気接続部から離間した位置において溝に対する反挿入方向への電気接続部の移動を規制するので、バスバーの軸線に垂直な方向の変位及び軸線回りの回転に追従する仮固定部に対して干渉することはない。
（３） 前記仮固定部は、前記バスバー保持部に当接して前記電線の引っ張り方向の移動を規制するため断面クランク状に形成された前記電圧検出用端子の立ち上がり壁を有し、前記端子突片が前記立ち上がり壁の側縁に突設されたことを特徴とする上記（２）に記載の電圧検出用端子の保持構造。
上記（３）の構成の電圧検出用端子の保持構造によれば、電圧検出用端子の仮固定部に設けられる立ち上がり壁と端子突片とが、電線の端末における軸線に垂直な面となって、バスバー保持部に当接する。そこで、電圧検出用端子は、大きな面積で仮固定部がバスバー保持部に支持され、電線の引っ張り方向の強度を大きく確保できる。また、電線の引っ張り方向と反対方向の移動も、端子突片が面で溝に当接され、端子突片の端縁がバスバー保持部に当接されるのに比べ、同方向の移動規制強度を大きくできる。
本発明に係る電圧検出用端子の保持構造によれば、バスバー保持部に対する電圧検出用端子の位置決め等を確実にしつつ無駄な部分を削減し、電線配索体を小型・軽量化して製造コストを低減できる。
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
本発明の一実施形態に係る電圧検出用端子の保持構造を備えたバスバーモジュールを電池集合体に取り付ける直前の状態を示す部分斜視図である。 図１に示したバスバーモジュールの要部拡大分解斜視図である。 図１に示したバスバー保持部に保持された電圧検出用端子の斜視図である。 図３の平面図である。 図４のＡ−Ａ断面図である。 図５におけるバスバー保持部を矢印Ｔ方向から見た図であり、（Ａ）は時計回りに揺動するバスバーに対して良好な接触状態を維持する電圧検出用端子、（Ｂ）は非揺動時のバスバーに対して良好な接触状態の電圧検出用端子、（Ｃ）は反時計回りに揺動するバスバーに対して良好な接触状態を維持する電圧検出用端子を示す。 従来のバスバー及びバスバー収容部を備えたバスバーモジュールの要部分解斜視図である。
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の電圧検出用端子１１の保持構造を備えたバスバーモジュール１００は、複数の単電池１３で構成された電池集合体１５に取り付けられ、電動モータを用いて走行する電気自動車や、エンジンと電動モータとを併用して走行するハイブリッド自動車などの電動モータに、電池集合体１５からの電力を供給する。
図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態に係るバスバーモジュール１００は、電池集合体１５の各単電池１３を互いに電気的に接続する複数のバスバー１７と、複数のバスバー１７の表面にそれぞれ溶接接続される電圧検出用端子１１が接続された電圧検出線（電線）Ｗと、絶縁樹脂製の電線配索体１９と、を備える。なお、本明細書において、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の方向は、図１に示した矢印の方向に従うものとする。
電池集合体１５は、複数の単電池１３と、これら複数の単電池１３を互いに重ねて固定する部材（図示せず）と、を有している。それぞれの単電池１３は、直方体状の電池本体と、この電池本体の上面の一端及び他端からそれぞれ突出した電極端子である一対のプラス端子２１及びマイナス端子２３と、を有している。プラス端子２１及びマイナス端子２３は、導電性の金属により上面が矩形の凸状に形成されている。電池集合体１５は、複数の単電池１３が、プラス端子２１とマイナス端子２３が隣り合うように、交互に逆向きに重ね合わされている。電池集合体１５は、プラス端子２１とマイナス端子２３をバスバー１７で連結することにより、単電池１３と隣接する単電池１３との直列接続回路が形成され、高圧直流電圧が得られる。
本実施形態に係るバスバー１７は、図２に示すように、導電性の金属板にプレス加工が施されるなどして得られるものである。バスバー１７は、矩形板状の長手方向中央部を稜線２５として山折りして形成される。バスバー１７は、隣接する単電池１３に跨って載置される。この際、隣接する単電池１３に高低が生じている場合、バスバー１７は、稜線２５を中心に揺動する（図６参照）。これにより、バスバー１７は、隣接する単電池１３に高低が生じていても必ず長手方向両端が一対のプラス端子２１及びマイナス端子２３に接触するように構成されている。
バスバー１７の周縁部（対向する長辺部）には、係合部２７が一対形成されている。係合部２７は半円状の切欠き形状を有する。係合部２７には、後述するバスバー保持部２９の第１突起３１と第２突起３３が嵌合される。
バスバー１７は、長手方向両端部分がそれぞれプラス端子２１及びマイナス端子２３に溶接接続されることで、単電池１３に電気的に接続固定される。勿論、本発明に係るバスバー１７は、ボルト状に形成されたプラス端子２１及びマイナス端子２３にナット（図示せず）が螺合されて固定される場合には、バスバー１７には一対の端子孔が形成される。
本実施形態に係る電線配索体１９は、バスバー１７が保持されて複数の単電池１３の並び方向に並んで設けられる複数のバスバー保持部２９と、複数の電圧検出線Ｗを複数の単電池１３の重なり方向に沿って収容する電線配索部３５と、バスバー保持部２９と電線配索部３５とを連結する連結部３７と、を有する。電線配索体１９は、電線配索部３５の長手方向に沿って等間隔に配置された複数の連結部３７の先端側に設けられたバスバー保持部２９が、櫛歯に配置されて絶縁樹脂により一体成形されている。個々のバスバー１７は、電線配索体１９のバスバー保持部２９に保持される。
バスバー保持部２９は、バスバー１７の長手方向中央部（稜線２５の近傍）を支持する矩形板状の底壁３９と、底壁３９の外縁の一部（一側縁）に連なって立設される隔壁４１と、隔壁４１に設けられるバスバー係止部４３と、バスバー１７の稜線２５に沿う方向の両端で底壁３９に立設される第１突起３１及び第２突起３３と、を有する。
バスバー係止部４３は、バスバー１７の一側縁を電線配索体１９に係止するため隔壁４１に設けられ、底壁側に小さく突出する爪状突起が先端に形成された係止ランスである。このバスバー係止部４３は、底壁３９の位置に合わせて配置形成され、底壁３９から壁高さ方向にバスバー１７の厚み分以上離れた位置に爪状突起が配置形成される。即ち、バスバー係止部４３は、底壁３９に対する爪状突起の高さ寸法が、電圧検出用端子１１の電気接続部４５から所定距離浮上するクリアランスを有して設定される。
また、底壁３９は、第１突起３１及び第２突起３３を挟んで両側がＸ軸に沿う方向に下り傾斜となる山形に形成される（図６参照）。底壁３９は、隣接する単電池１３に高低差が無く、バスバー１７が水平に載置されると、第１突起３１及び第２突起３３の立設される頂部４７が稜線２５の裏側部分（谷折り部分）を支持する。つまり、底壁３９は、頂部４７でバスバー１７を、図６の時計回りＵ、半径回りＤに揺動可能に載置している。
底壁３９に対するバスバー係止部４３の爪状突起の高さ寸法が設定されることで、バスバー１７が傾いた際のバスバー係止部４３の爪状突起に対するバスバー１７の一側縁におけるかかり代が確保されるので、バスバー１７は変位が許容されつつ、バスバー保持部２９から外れることがない。
このようなバスバー保持構造によれば、底壁３９に対するバスバー係止部４３の爪状突起の高さ寸法を設定するだけで、バスバー１７を電線配索体１９に保持することができる。
そこで、電線配索体１９にはバスバー１７を囲む周壁が必要なく、小型化が可能となっている。また、バスバー１７を底壁３９に当接するまで挿入する際に挿入抵抗となるバスバー係止部４３が１つしかないため、従来に比べてバスバー１７の挿入力が低減されている。
更に、底壁３９に立設した第１突起３１と第２突起３３は、図２に示すように、バスバー１７の対向する長辺部に形成された一対の係合部２７にそれぞれ係合される。第１突起３１は、底壁３９の先端縁側に立設されており、底壁３９の基端側に立設された第２突起３３は、隔壁４１と一体に形成されている。一対の係合部２７が第１突起３１と第２突起３３に係合したバスバー１７は、稜線２５の中央で且つ底壁３９に垂直な軸（Ｙ軸）を中心とする回転が規制され、位置決めが確実にされる。
隔壁４１の上端に連なる連結部３７には、電圧検出線Ｗの一端に接続された電圧検出用端子１１が配置される。連結部３７は、対向する一対の側壁４９，５１により、電圧検出用端子１１の電線接続部５３を収容する収容空間を形成している。
ところで、隔壁４１は、図３に示すように、Ｚ軸方向に所定の厚みを有することで、直方体に形成される。そして、隔壁４１には、連結部３７の側壁４９，５１に挟まれた収容空間に通じる端子収容凹部５５が形成される。端子収容凹部５５は、隔壁４１の上端面で端子挿入開口となって開放している。また、隔壁４１は、バスバー側の側面が、電圧検出用端子１１の電気接続部４５をバスバー上に導出する電気接続部導出口５７となって開放する。
隔壁４１には、連結部３７と端子収容凹部５５との間に、Ｘ軸方向に切り込まれる溝５９が形成される。本実施形態では、溝５９は、端子収容凹部５５を挟みＸ軸方向の両側に切り込み形成される。この各溝５９には、後述する電圧検出用端子１１の端子突片６１が溝開口から挿入される。つまり、電圧検出線Ｗに接続された電圧検出用端子１１は、連結部３７、溝５９、端子収容凹部５５に各部分が収容されて、電気接続部４５がバスバー１７上に配置される。
端子収容凹部５５の対向するそれぞれの凹部内壁面には、対向する凹部内壁面に向かって小さく突出する爪状突起が先端に形成された係止ランスである端子抑え部６３が形成される。端子抑え部６３は、連結部３７に収容した電圧検出用端子１１の電気接続部４５の浮き上りを抑え、収容作業性を高めるためのものである。ここで、端子抑え部６３は、先端に形成された爪状突起が電気接続部４５との間に、電気接続部４５が浮上可能なクリアランスを有して形成される。即ち、バスバー保持部２９は、電気接続部４５から離間した位置において溝５９に対する反挿入方向への電気接続部４５の移動を規制する端子抑え部６３を有している。
本実施形態の電圧検出用端子１１は、図２に示すように、立ち上がり壁６５を有して、断面クランク状に形成されている。この立ち上がり壁６５は、端子収容凹部５５の一対の凹部内壁面に挟まれる凹部奥側壁面６７（図５参照）に当接する。電圧検出用端子１１は、立ち上がり壁６５が、凹部奥側壁面６７に当接することにより、電線の引っ張り方向（Ｚ軸に沿いバスバー１７から離反する方向）の移動が規制される。
電圧検出用端子１１は、電線接続部５３と、電気接続部４５と、仮固定部６９と、を有する。
電線接続部５３は、電圧検出線Ｗが接続される。電線接続部５３は、電圧検出線Ｗの端末における絶縁被覆を剥いて露出させた心線を圧着する導体圧着部７１と、絶縁被覆の上から電線端末を圧着する被覆圧着部７３とを有する。
電気接続部４５は、矩形平板状に形成され、レーザ溶接等によりバスバー１７の上面に溶接接続される。
仮固定部６９は、電気接続部４５と電線接続部５３との間に設けられる。仮固定部６９は、一対の端子突片６１を有する。端子突片６１は、バスバー保持部２９の溝５９に挿入され、電線接続部５３に接続された電圧検出線Ｗの端末における軸線に沿う方向（Ｚ軸に沿う方向）の移動が規制される。本実施形態において、端子突片６１は、立ち上がり壁６５の側縁にＸ軸方向に突設されている。
そこで、電圧検出用端子１１は、仮固定部６９がバスバー保持部２９に対して、端子突片６１及び立ち上がり壁６５によりＺ軸方向に位置決めされると共に、端子抑え部６３により抜け止めされた仮固定状態となる。
仮固定部６９の溝５９は、図４に示すように、端子突片６１の張出先端との間に、若干の隙間７５を有している。また、図５に示すように、仮固定部６９の端子収容凹部５５は、凹部底壁７７と電気接続部４５との間に隙間７９を有している。また、仮固定部６９の凹部奥側壁面６７は、上端と電圧検出用端子１１との間に、隙間８１を有している。更に、連結部３７は、連結部底壁８３と電線接続部５３との間に、隙間８５を有している。
従って、電圧検出用端子１１は、図５に示すように、電気接続部４５がバスバー１７に接触した状態で、立ち上がり壁６５のみが凹部奥側壁面６７に当接する。これにより、電圧検出用端子１１は、仮固定部６９が、電線接続部５３に接続された電圧検出線Ｗの端末における軸線に沿う方向の移動が規制されるとともに、軸線（Ｚ軸）に垂直な方向（ＸＹ方向）の変位及び軸線（Ｚ軸）回りの回転（図６に示す矢印Ｕ方向、矢印Ｄ方向の揺動）が許容された状態でバスバー保持部２９に仮固定される。
電線配索部３５は、矩形板状の配索部底壁８７と、配索部底壁８７の幅方向に相対する両縁部から垂直に立設した一対の配索部側壁８９、配索部側壁９１と、からなる断面略Ｕ字状の樋形状に形成されている。
電線配索部３５は、バスバー保持部２９の並び方向に沿った一側縁に設けられ、連結部３７を介して各バスバー保持部２９に接続されている。そこで、電線配索部３５は、各連結部３７から導出される電圧検出線Ｗを単電池１３の重なり方向に沿って配索する配索空間となる。
なお、電線配索部３５には、配索部側壁８９、配索部側壁９１の上端縁に電線抑え部を一体に形成してもよい。また、上方開口を塞ぐように矩形板状の蓋部が被せられてもよい。蓋部は、両縁部（長辺部）のうち一方の縁部の一部がヒンジを介して、電線配索部３５の一方の配索部側壁８９に回動可能に連設される。
電線配索部３５の配索空間に配索される電線としての電圧検出線Ｗは、導体である心線を絶縁被覆で被覆した被覆電線である。電圧検出線Ｗは、その一端において、電圧検出用端子１１の電線接続部５３に圧着されている。電圧検出線Ｗの他端は、図示しない電圧検出回路に接続される。
なお、本発明に係る電線は、本実施形態の被覆電線に限らず、導体である単線を絶縁被覆で被覆したものや、フラットケーブルなど種々の電線を用いることができる。
次に、上記した構成の作用を説明する。
本実施形態に係る電圧検出用端子１１の保持構造では、電圧検出用端子１１の仮固定部６９がバスバー保持部２９に仮固定されるので、バスバー１７を囲む周壁に電圧検出用端子１１を仮固定するための固定部を設ける必要がなくなる。そこで、電線配索体１９の周壁を省略することができ、電線配索体１９の小型化が可能となる。
また、電圧検出用端子１１は、電気接続部４５の側縁を周壁に仮固定させる必要がなくなるので、電気接続部４５をバスバー１７との電気的接続に必要な必要最小限の大きさとして小型化できる。
更に、電圧検出用端子１１の仮固定部６９は、電圧検出線Ｗの端末における軸線に沿う方向（図５の矢印Ｔ方向）の移動が規制されながら、軸線に垂直な方向の変位及び軸線回りの回転が許容される。仮固定部６９は、電気接続部４５がバスバー１７に対して軸線に沿う方向では確実に位置決めされつつ、軸線に垂直な方向のバスバー１７の変位及び軸線回りのバスバー１７の回転（図６の矢印Ｕ方向、矢印Ｄ方向）に追従が可能となる。そこで、電圧検出用端子１１は、バスバー１７の変位を吸収して、バスバー１７に対して常に電気接続部４５を良好な接触状態に維持できる。
これにより、例えば、電線配索体１９のバスバー保持部２９に保持されバスバー１７とプラス端子２１及びマイナス端子２３との溶接作業時に、電圧検出用端子１１の電気接続部４５とバスバー１７との溶接作業を同時に行う場合には、バスバー１７が隣接する単電池１３の高低差によって傾いた状態であっても、電気接続部４５はバスバー１７に対して良好な接触状態を維持することができる。そこで、電圧検出用端子１１を高品質でバスバー１７に溶接することができる。
また、電線配索体１９のバスバー保持部２９に保持されバスバー１７に、電圧検出用端子１１の電気接続部４５を予め溶接接続した状態で、バスバー１７とプラス端子２１及びマイナス端子２３との溶接作業を行う場合には、隣接する単電池１３の高低差によってバスバー１７が傾いた場合であっても、仮固定部６９がバスバー保持部２９に仮固定された電圧検出用端子１１は追従して傾くことができる。そこで、バスバー１７とプラス端子２１及びマイナス端子２３との溶接作業時に、電気接続部４５とバスバー１７の溶接接続部に負荷が掛かることはない。そこで、電圧検出用端子１１の電気接続部４５は、バスバー１７に対して良好な接触状態を維持できる。
また、この電圧検出用端子１１の保持構造では、電圧検出用端子１１の仮固定部６９に設けた端子突片６１が、バスバー保持部２９の溝５９に挿入されることで、電圧検出線Ｗの端末における軸線に沿う方向の電圧検出用端子１１の仮固定位置を正確に位置決めできる。電圧検出用端子１１は、端子突片６１の溝５９に対する挿入方向と、バスバー保持部２９に設けた端子抑え部６３への係合作業とが同一方向となるため、組付け作業性が向上して製造コストを抑えることができる。端子抑え部６３は、電気接続部４５から離間した位置において溝５９に対する反挿入方向への電気接続部４５の移動を規制するので、バスバー１７の軸線に垂直な方向の変位及び軸線回りの回転に追従する仮固定部６９に対して干渉することはない。
更に、この電圧検出用端子１１の保持構造では、電圧検出用端子１１の仮固定部６９に設けられる立ち上がり壁６５と端子突片６１とが、電圧検出線Ｗの端末における軸線に垂直な面となって、バスバー保持部２９に当接する。そこで、電圧検出用端子１１は、大きな面積で仮固定部６９がバスバー保持部２９に支持され、電圧検出線Ｗの引っ張り方向の強度を大きく確保できる。また、電圧検出線Ｗの引っ張り方向と反対方向の移動も、端子突片６１が面で溝５９に当接され、端子突片６１の端縁がバスバー保持部２９に当接されるのに比べ、同方向の移動規制強度を大きくできる。
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
例えば、上記の構成例では、電圧検出用端子を断面クランク状に形成したが、電圧検出用端子は、矩形板状に形成してもよい。この場合、端子突片は、電気接続部の両側から突出させて設けることができる。また、上記の構成例では、一対の端子突片を設けたが、端子突片は、一つであってもよい。
従って、本実施形態に係る電圧検出用端子１１の保持構造によれば、バスバー保持部２９に対する電圧検出用端子１１の位置決め等を確実にしつつ無駄な部分を削減し、電線配索体１９を小型・軽量化して製造コストを低減できる。
更に、本実施形態に係る電圧検出用端子１１の保持構造によれば、電圧検出用端子１１は、バスバー１７の変位を吸収して、バスバー１７に対して常に電気接続部４５を良好な接触状態に維持できる。
ここで、上述した本発明に係る電圧検出用端子の保持構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 複数の単電池（１３）で構成された電池集合体（１５）の各単電池を互いに電気的に接続する複数のバスバー（１７）が収容される絶縁樹脂製の電線配索体（１９）におけるバスバー保持部（２９）に、前記単電池の電圧を測定するための電圧検出用端子（１１）が保持される電圧検出用端子の保持構造であって、
前記電圧検出用端子は、
前記バスバーに接続される電気接続部（４５）と、
電線（電圧検出線Ｗ）が接続される電線接続部（５３）と、
前記電気接続部と前記電線接続部との間に設けられ、前記電線接続部に接続された前記電線の端末における軸線に沿う方向の移動が規制されるとともに前記軸線に垂直な方向の変位及び前記軸線回りの回転が許容された状態で前記バスバー保持部に仮固定される仮固定部（６９）と、
を備えることを特徴とする電圧検出用端子の保持構造。
［２］ 前記仮固定部（６９）は、前記バスバー保持部（２９）の溝（５９）に挿入されて前記軸線に沿う方向の移動が規制される端子突片（６１）を有し、
前記バスバー保持部は、前記電気接続部（４５）から離間した位置において前記溝に対する反挿入方向への前記電気接続部の移動を規制する端子抑え部（６３）を有することを特徴とする上記［１］に記載の電圧検出用端子の保持構造。
［３］ 前記仮固定部（６９）は、前記バスバー保持部（２９）に当接して前記電線（電圧検出線Ｗ）の引っ張り方向の移動を規制するため断面クランク状に形成された前記電圧検出用端子（１１）の立ち上がり壁（６５）を有し、前記端子突片（６１）が前記立ち上がり壁の側縁に突設されたことを特徴とする上記［２］に記載の電圧検出用端子の保持構造。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
１１…電圧検出用端子
１３…単電池
１５…電池集合体
１７…バスバー
１９…電線配索体
２９…バスバー保持部
４５…電気接続部
５３…電線接続部
５９…溝
６１…端子突片
６３…端子抑え部
６５…立ち上がり壁
６９…仮固定部
Ｗ…電圧検出線（電線）

Claims (3)

  1. 複数の単電池で構成された電池集合体の各単電池を互いに電気的に接続する複数のバスバーが収容される絶縁樹脂製の電線配索体におけるバスバー保持部に、前記単電池の電圧を測定するための電圧検出用端子が保持される電圧検出用端子の保持構造であって、
    前記電圧検出用端子は、
    前記バスバーに接続される電気接続部と、
    電線が接続される電線接続部と、
    前記電気接続部と前記電線接続部との間に設けられ、前記電線接続部に接続された前記電線の端末における軸線に沿う方向の移動が規制されるとともに前記軸線に垂直な方向の変位及び前記軸線回りの回転が許容された状態で前記バスバー保持部に仮固定される仮固定部と、
    を備えることを特徴とする電圧検出用端子の保持構造。
  2. 前記仮固定部は、前記バスバー保持部の溝に挿入されて前記軸線に沿う方向の移動が規制される端子突片を有し、
    前記バスバー保持部は、前記電気接続部から離間した位置において前記溝に対する反挿入方向への前記電気接続部の移動を規制する端子抑え部を有することを特徴とする請求項１に記載の電圧検出用端子の保持構造。
  3. 前記仮固定部は、前記バスバー保持部に当接して前記電線の引っ張り方向の移動を規制するため断面クランク状に形成された前記電圧検出用端子の立ち上がり壁を有し、前記端子突片が前記立ち上がり壁の側縁に突設されたことを特徴とする請求項２に記載の電圧検出用端子の保持構造。
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