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JP2018080682A - 低温液化ガスポンプ用断熱容器 - Google Patents

低温液化ガスポンプ用断熱容器 Download PDF

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Abstract

【課題】蓋構造の断熱性を高め且つ真空断熱層のメンテナンス性を高めた低温液化ガスポンプ用断熱容器を提供することである。【解決手段】低温液化ガスを収容する内槽(3)と低温液化ガスポンプ(2)とを有する低温液化ガスポンプ用断熱容器(1)において、外槽(5)は、上端部側部分の上部外槽(5U)と、この上部外槽(5U)以外の外槽本体とを有し、内槽(3)の上部側部分に着脱可能に内嵌された断熱構造の蓋構造体(6)を設け、内槽(3)と上部外槽(5U)の上端部に設けられた第１フランジ(5)に、蓋構造体(6)の外周部に設けられた第２フランジ(16)をボルト締結する第１締結部(19)と、外槽本体(5L)の上端部に設けられた第３フランジ(20)に、上部外槽(5U)の下端部に設けられた第４フランジ(21)をボルト締結する第２締結部(24)とを備え、内槽(3)と外槽(5)の間は真空断熱層(4)に構成した。【選択図】図１

Description

本発明は、低温液化ガスポンプ用断熱容器に関し、特にポンプや真空断熱層に対するメンテナンス性を高めたものに関する。
液化ヘリウム、液化水素、液化窒素、液化酸素、液化アルゴン、ＬＮＧ等の超低温液化ガスを圧送する為の種々の低温液化ガスポンプが実用化されている。
例えば、前記低温液化ガスポンプとしては、低温液化ガスを貯蔵する液化ガスタンク内に低温液化ガスに浸漬状態に設置されるインタンク型ポンプ（サブマージポンプ）、液化ガスタンクの外部に設けて液化ガスタンクに接続された断熱容器内に設置されるポッド型ポンプなどが公知である。
インタンク型ポンプでは、そのメンテナンスの際に低温液化ガスタンク内から低温液化ガスを排出し、タンク内を不活性ガスで置換してからポンプを取り出すことが必要でメンテナンス性に劣る。尚、タンクの外部にポンプが常温状態で設置される場合もあるが、その場合、ポンプの作動前にポンプを予冷することが必要で、その予冷のためボイルオフ・ガスが発生するというデメリットがある。
特許文献１には、低温液化ガスを輸送するタンクローリーに装備され且つポッド型ポンプを収容した断熱容器であって、低温液化ガスポンプを低温液化ガス中に浸漬状態に収容した低温液化ガスポンプ用断熱容器が記載されている。
この低温液化ガスポンプ用断熱容器は、ケーシングと蓋とを有する。ケーシングは、有底筒状の内壁（内槽）と、この内壁に真空断熱層を空けて外装された外壁（外槽）と、これら内壁と外壁の上面開口を気密状に蓋をする天井壁とを備えている。外壁の下端が固定された固定板と、天井壁の上に重ねた上記の蓋を連結する複数の取付用縦板とが設けられ、内壁内に密閉型ポンプが収容されている。外壁に吸込口と気化ガスを戻す戻り口が接続され、密閉型ポンプに接続された吐出管は天井壁と蓋を貫通して外部へ延びている。
尚、吸込口と戻り口は外壁を貫通して内壁に接続されるべきものである。
特許第３４３４２０３号公報
特許文献１の低温液化ガスポンプ用断熱容器では、天井壁と蓋とが断熱層なしに当接した構造であるため、天井壁と蓋からの入熱量が多くなる。
特許文献１の断熱容器では、メンテナンスの為に、ポンプを外部へ取り出すことができず、また、断熱層を外部に露出させることもできない。
しかし、実用に供する低温液化ガスポンプ用断熱容器では、メンテナンスの為に、低温液化ガスポンプを外部へ簡単に取り出し可能にするポンプ取出用構造、真空断熱層をメンテナンスする為に真空断熱層を簡単に外部に露出可能にする断熱層露出用構造などが必要である。
前記断熱容器には、吸込管、吐出管、ガス管、内槽内の低温液化ガスの充填状態を検知する為の複数の圧力検知管、ポンプ駆動系の電線、振動センサや温度センサの信号線なども装着されるため、上記のポンプ取出用構造や断熱層露出用構造を設けることは容易ではない。
本発明の目的は、蓋構造の断熱性を高め且つ真空断熱層のメンテナンス性を高めた低温液化ガスポンプ用断熱容器を提供することである。
請求項１の低温液化ガスポンプ用断熱容器は、低温液化ガスを収容する鉛直の軸心を有する内槽と、この内槽の周囲に外装された外槽と、前記内槽内に配設された低温液化ガスポンプとを有する低温液化ガスポンプ用断熱容器において、前記外槽は、上端部側部分の上部外槽と、この上部外槽以外の外槽本体とを有し、前記内槽の上部側部分に着脱可能に内嵌された断熱構造の蓋構造体を設け、前記内槽と上部外槽の上端部に設けられた第１フランジに、前記蓋構造体の外周部に設けられた第２フランジをボルト締結する第１締結部と、前記外槽本体の上端部に設けられた第３フランジに、前記上部外槽の下端部に設けられた第４フランジをボルト締結する第２締結部とを備え、前記内槽と外槽の間は真空断熱層であることを特徴としている。
上記の構成により、断熱構造の蓋構造体により断熱容器の蓋側の断熱性能を高めることができる。また、第２締結部の締結を解除すれば、外槽本体を簡単に取り外すことができるため、真空断熱層のメンテナンスが容易になる。
請求項２の発明は、請求項１において、前記上部外槽に真空ポンプポートが形成されたことを特徴としている。
上記の構成により、真空ポンプポートに配管や真空ポンプ等の機器が接続されている場合であっても、外槽本体を容易に取り外すことができる。
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記上部外槽に貫通固定された圧力検知管またはドレン管が設けられたことを特徴としている。
上記の構成により、圧力検知管またはドレン管に影響を及ぼすことなく、外槽本体を取り外すことができる。
請求項４の発明は、請求項１〜３の何れか１項において、前記蓋構造体にポンプ支持機構を介して前記ポンプが固定されたことを特徴としている。
上記の構成により、前記蓋構造体及びポンプ支持機構と共にポンプを簡単に取り外すことができる。
請求項５の発明は、請求項１〜４の何れか１項において、前記ポンプ支持機構は、前記内槽の内面に固定された鉛直の第１ガイド溝を有する複数の第１ガイド部材と、これら複数の第１ガイド部材の第１ガイド溝に摺動自在に装着されて上端部が前記蓋構造体に連結された複数の第１棒状部材と、これら複数の第１棒状部材に前記ポンプを連結する複数の連結部材とを備えたことを特徴としている。
上記の構成により、簡単な構成の前記ポンプ支持機構を実現することができる。
請求項６の発明は、請求項１〜５の何れか１項において、前記外槽に対して前記内槽をその軸心直交方向へ移動しないように位置規制する位置規制機構が設けられ、この位置規制機構は、前記外槽の内面又は前記内槽の外面に固定された鉛直の第２ガイド溝を有する複数の第２ガイド部材と、前記内槽の外面又は前記外槽の内面に固定され且つ複数の第２ガイド部材の第２ガイド溝に摺動自在に係合された係合部を有する複数の係合連結部材とを備えたことを特徴としている。
上記の構成により、前記外槽に対して前記内槽をその軸心直交方向へ移動しないように位置規制すると共に、簡単な構成の位置規制機構を実現することができる。
請求項７の発明は、請求項１〜６の何れか１項において、前記真空断熱層には、積層断熱材またはパーライトが充填されたことを特徴としている。
上記の構成により、断熱性に優れた前記真空断熱層とすることができる。
請求項８の発明は、請求項１〜７の何れか１項において、前記蓋構造体の内部には合成樹脂発泡体が設けられたことを特徴としている。
上記の構成により、前記蓋構造体の断熱性を確保することができる。
請求項９の発明は、請求項１〜７の何れか１項において、前記蓋構造体の内部には積層断熱材とパーライトの少なくともいずれか一方が設けられると共に真空層が形成されたことを特徴としている。
上記の構成により、前記蓋構造体の断熱性を確保することができる。
請求項１０の発明は、請求項６において、前記第２ガイド部材と前記係合連結部材の少なくともいずれか一方が繊維強化合成樹脂材料で構成されたことを特徴としている。
上記の構成により、外部から低温液化ガスポンプ用断熱容器内への入熱を抑制することができるため、断熱性能を向上することができる。
本発明の実施例１の低温液化ガスポンプ用断熱容器の断面図である。 図１のII−II線断面図である。 図１のIII−III線断面図である。 ポンプ支持機構の要部斜視図である。 位置規制機構の要部斜視図である。 実施例２の低温液化ガスポンプ用断熱容器の断面図である。 実施例３の低温液化ガスポンプ用断熱容器の断面図である。
本発明を実施するための形態について実施例に基づいて説明する。
図１、図２に示すように、低温液化ガスポンプ用断熱容器１は、液化ヘリウム、液化水素、液化窒素、液化酸素、液体空気、ＬＮＧ等の低温液化ガスを圧送する為の低温液化ガスポンプを収容する断熱容器である。
本実施例の低温液化ガスは液化水素であり、低温液化ガスポンプ２は液化水素貯蔵タンクから断熱構造の二重管を介して供給される液化水素を加圧して外部の断熱構造の二重管へ圧送するものである。例えば、低温液化ガスポンプ２は、液化水素圧送用の断熱構造の二重管における内管と外管の間の冷媒通路に液化水素を圧送する用途などにも適用可能なものである。
この低温液化ガスポンプ用断熱容器１（以下、断熱容器という）は、液化水素を収容する鉛直の軸心を有する内槽３と、この内槽３の周囲に真空断熱層４を空けて外装された外槽５と、内槽３内に設置された低温液化ガスポンプ２と、蓋構造体６と、液化水素を吸い込む吸込管７と、加圧した液化水素を吐出する吐出管８と、内槽３内から気化した水素ガスを導出するガス管９と、電線類を通す電線管１０と、２つの圧力検知管１１，１２と、ドレン管１３などを備えている。
この断熱容器１とこれに付随する後述の種々の付随構造を構成する諸部材は、低温用鋼（本実施例では、ステンレス鋼）で構成され、低温用鋼以外の材料で製作する部材についてはその材料を特記するものとする。
内槽３は、所定の直径を有する細長い円筒体の底部を椀状の鏡板で塞いで液化水素を収容可能に構成した容器である。
外槽５は、内槽３よりも大径の細長い円筒体の底部を椀状の鏡板で塞いだものであり、外槽５は、内槽３の周囲（外周側と底面側）に真空断熱層４を空けて外装されている。本実施例の場合、真空断熱層４は、公知の積層断熱材４ａ（スーパーインシュレーション、ＳＩ）を収容して真空状態にしたものである。但し、積層断熱材４ａの代わりにパーライトを充填して真空状態にした真空断熱層も採用可能である。但し、この場合、真空断熱層４の径方向の厚さ寸法を必要な大きさに設定するものとする。
外槽５は、上端部側部分を構成する円筒状の上部外槽５Ｕと、この上部外槽５Ｕ以外の外槽本体５Ｌとを有する。上部外槽５Ｕに外部の真空ポンプに接続可能な真空ポンプポート１４が形成され、蓋部材１４ａで開閉可能に閉塞されている。または、真空ポンプポート１４には、図示しない配管、バルブ及び真空ポンプ等が接続されていても良い。
内槽３と上部外槽５Ｕの上端部には外径側へ張り出す環状の第１フランジ１５が設けられ、蓋構造体６の上端部の外周部には第１フランジ１５と同外径を有する環状の第２フランジ１６が設けられ、第１，第２フランジ１５，１６の間にシート状のガスケット１７を介装した状態で、第１フランジ１５に第２フランジ１６を複数のボルト１８で締結した第１締結部１９が設けられている。
外槽本体５Ｌの上端部には外径側へ張り出す環状の第３フランジ２０が設けられ、上部外槽５Ｕの下端部には第３フランジ２０と同外径の環状の第４フランジ２１が設けられ、第３，第４フランジ２０，２１の間にシート状のガスケット２２を介装した状態で、第３フランジ２０に第４フランジ２１を複数のボルト２３で締結した第２締結部２４が設けられている。
蓋構造体６は、内槽３の上部側所定長さ部分に着脱可能に内嵌された断熱構造のものである。蓋構造体６は、内槽３に上下方向に摺動可能に微小隙間をもって内嵌される筒体６ａと、筒体６ａの底部を塞ぐ底板６ｂと、第２フランジ１６とを一体的に接合したものである。筒体６ａの下端寄り部位に対応する位置で、内槽３に形成された複数の環状シール溝に低温用Ｏリング２５が装着され、これらＯリング２５により内槽３と蓋構造体６の 間が液密にシールされている。
内槽３内の蓋構造体６の下側空間には、液化水素を収容すると共に低温液化ガスポンプ２を収容する収容室３ａが形成されている。蓋構造体６の筒体６ａには、真空断熱二重管からなる吸込管７及び吐出管８と、ガス管９と、電線管１０とが挿入されて、これらの配管類７〜１０は内槽３の軸心と平行な鉛直姿勢に設置されている。吸込管７の内管７ａの下端部分は底板６ｂを貫通して収容室３ａに突入し、その下端は収容室３ａ内に開口し、外管７ｂの下端は底板６ｂの上面に接合されている。
吐出管８は、内管と外管とからなる真空断熱二重管で構成され、その内管は底板６ｂを貫通して収容室３ａ内の底部近くまで延びてから上方へＵターンするＵ字管８ａを有し、Ｕ字管８ａの上端部から湾曲してポンプ２の頂部の吐出口に接続されている。ガス管９の下端は底板６ｂの上面に接合されている。電線管１０の下端部は底板６ｂに接合され、この電線管１０にはポンプ２に接続されるポンプ駆動用電力ケーブルとポンプ２に取り付けた振動センサの信号線と温度センサの信号線が挿通状に装着されている。
蓋構造体６の筒体６ａ内の空間のうちの配管類７〜１０の外側空間には合成樹脂発泡体である断熱材２６が充填されている。尚、本実施形態では、断熱材２６としてウレタン発泡体（ＰＵＦ）を利用しているが、これに限るものではない。
但し、蓋構造体６の天面を塞ぐ天板を設け、ウレタン発泡体２６の代わりに、パーライトを充填して真空状態にしたり、積層断熱材を充填して真空状態にしてもよい。
低温液化ガスポンプ２は、ステンレス等の低温用金属材料で構成された遠心ポンプであり、収容室３ａに軸心を鉛直にして設置され、このポンプ２は後述するポンプ支持機構３０を介して蓋構造体６に固定されている。
図１、図３、図４に示すように、ポンプ支持機構３０は、収容室３ａ内で内槽３の内面に固定された鉛直の第１ガイド溝３１ａを有する複数（本実施例では４つ）の第１ガイド部材３１と、これら複数の第１ガイド部材３１の第１ガイド溝３１ａに摺動自在に装着されて上端部が蓋構造体６の底板６ｂに連結された複数（本実施例では４つ）の第１棒状部材３２と、これら複数の第１棒状部材３２にポンプ２を連結する複数（本実施例では各４つ）の第１，第２連結部材３３，３４とを備えている。第１連結部材３３はポンプ２の頂部を第１棒状部材３２に連結するものであり、第２連結部材３４はポンプ２の中段部を第１棒状部材３２に連結するものである。
第１ガイド部材３１は、収容室３ａの上下長よりやや短い条材であって断面矩形の条材に、偏平なＴ溝状の第１ガイド溝３１ａを全長に亙って形成したものである。４本の第１ガイド部材３１は、内槽３の内面の円周４等分位置に第１ガイド溝３１ａを内径側に向けて鉛直姿勢に設置されて内槽３の内面に接合されている。
４本の第１ガイド部材３１には、夫々、フラットバー状の第１棒状部材３２が上下方向に摺動自在に装着されている。４本の第１棒状部材３２に夫々固定された４つの第１連結部材３３がポンプ２の頂部にボルト３３ａにより締結されている。
この第１連結部材３３は、第１棒状部材３２に対して直角に固定されて第１棒状部材３２からポンプ２側へ延び、第１連結部材３３の基端部が第１棒状部材３２にボルトにより連結されている。第１連結部材３３の基部には第１ガイド溝３１ａの開口溝部３１ｂを通過可能な首部３３ｂが形成されている。また、第１連結部材３３の下面側には開口溝部３１ｂを通過可能な補強ブラケット３３ｃが形成されている。
第１連結部材３３の先端部にはボルト穴３３ｄが形成され、その先端部をポンプ２の頂部に当接させ、ボルト穴３３ｄに挿通させたボルト３３ａをポンプ２のケースのボルト穴に締結することで、ポンプ２が第１棒状部材３２に連結されている。
第２連結部材３４は、第１連結部材３３より短かく形成されているが、第１連結部材３３と同様のもので、第１連結部材３３と同様に第１棒状部材３２に連結され、その先端部がボルト３４ａによりポンプ２のケースの中段部に締結されている。
上記の構成により、第１棒状部材３２は第１ガイド部材３１に対して上下方向に摺動移動可能であるため、ポンプ２のメンテナンスの際に蓋構造体６と配管類７〜１０を上方へ引き抜くことにより、蓋構造体６に連結支持された４つの第１棒状部材３２とポンプ２とを上方へ引き抜くことができる。
図１、図３、図５に示すように、外槽５に対して内槽３がその軸心直交方向へ移動しないように位置規制する位置規制機構４０が設けられている。この位置規制機構４０は、外槽本体５Ｌの内面に固定された鉛直の第２ガイド溝４１ａを有する複数（本実施例では４つ）の第２ガイド部材４１と、内槽３の外面に固定され且つ複数の第２ガイド部材４１の第２ガイド溝４１ａに摺動自在に係合した係合部４２ｂを有する複数（本実施例では８つ）の係合連結部材４２とを備えている。なお、第２ガイド部材４１と係合連結部材４２の少なくともいずれか一方の部材は、繊維強化合成樹脂（例えば、ＧＦＲＰやＣＦＲＰ等）で構成されていてもよい。
上側の４つの係合連結部材４２は、内槽３の中段のやや上側部位に対応する位置に設けられ、下側の４つの係合連結部材４２は、内槽３の下端寄り部位に対応する位置に設けられている。
第２ガイド部材４１は、外槽本体５Ｌの上下長よりやや短い条材であって断面矩形の条材に、偏平なＴ溝状の第２ガイド溝４１ａを全長に亙って形成したものである。４つの第２ガイド部材４１は、外槽本体５Ｌの内面の円周４等分位置に第２ガイド溝４１ａを内径側に向けて鉛直姿勢に設置されて外槽本体５Ｌの内面に接合されている。
係合連結部材４２は、断面Ｉ字形の所定の上下幅を有する部材である。係合連結部材４２は、４つのボルト穴４２ｄに通した４本のボルトで内槽３の外面に締結される固定側フランジ４２ａと、第２ガイド部材４１の第２ガイド溝４１ａに上下方向に摺動自在に装着される係合フランジ４２ｂ（係合部）と、固定側フランジ４２ａと係合フランジ４２ｂとを一体的に接続するウェブ４２ｃとを備えている。
以上の構成により、上側の４つの係合連結部材４２と下側の４つの係合連結部材４２とを介して外槽５と内槽３を上下方向にのみ相対移動可能とし、内槽３の軸心と直交する方向への相対移動を禁止することができる。そのため、真空断熱層４をメンテナンスする場合等に、第２締結部２４を分離して、真空断熱層４に影響を及ぼすことなく、外槽本体５Ｌを下方へ引き抜くことが可能になる。
尚、上記の構成の変更例として、４つの係合連結部材４２を外槽本体５Ｌの内面に固定し、第２ガイド部材４１を内槽３の外面に固定してもよい。
次に、圧力検知管１１，１２、ドレン管１３、ラプチャーディスク４３等について説明する。液化水素が充填される収容室３ａ内の頂部の圧力を検知する第１圧力検知管１１と、収容室３ａ内の底部の圧力を検知する第２圧力検知管１２と、収容室３ａの底部からドレンを排出するドレン管１３が設けられている。これら第１，第２圧力検知管１１，１２とドレン管１３は上部外槽５Ｕに貫通固定されている。
第１圧力検知管１１は、上部外槽５Ｕを貫通する貫通部位から真空断熱層４内を下方へ延び、収容室３ａの頂部に対応する部位で内槽３を貫通し、その先端１１ａが内槽３の内面から僅かに突出して開端している。第２圧力検知管１２は、上部外槽５Ｕを貫通する貫通部位から真空断熱層４内を下方へ延びてから内槽３の底部外側の中心部まで延び、内槽３の底部の中心部を貫通し、その先端が内槽３の底部の内面に開端している。
ドレン管１３は、上部外槽５Ｌを貫通する貫通部位から真空断熱層４内を下方へ延びてから内槽３の底部外側の中心部まで延び、内槽３の底部の中心部を貫通し、その先端が内槽３の底部の内面に開端している。
外槽本体５Ｌの下部の所定部位には、真空断熱層４の圧力が異常に上昇した場合に、圧力をリリーフさせる為のラプチャーディスク４３が設けられている。
尚、断熱容器１は、基礎コンクリート上に設置された普通鋼製の支持台（図示略）に支持した状態に設置されている。
次に、低温液化ガスポンプ用断熱容器１の作用、効果について説明する。
通常、液化水素貯蔵タンクの液化水素がそのヘッド圧で吸込管７を経由して収容室３ａに充填される。充填された液化水素はポンプ２により加圧されて吐出管８から外部に吐出される。収容室３ａ内に発生するボイルオフガスはガス管９から外部へ導出される。
内槽３と外槽５の間の真空断熱層４には積層断熱材４ａ（又はパーライト）が充填されて真空状態に保持され、蓋構造体６は厚さの大きなウレタン発泡体２６で断熱されているため、断熱容器１は、高断熱の容器になっている。
しかも、蓋構造体６の上下長は長いため、配管類７〜１０の伝熱距離を長くして配管類７〜１０からの入熱量を少なくしている。蓋構造体６においてウレタン発泡体２６は底板６ｂの上側に配置されているため、収容室３ａ内の液化水素がウレタン発泡体２６で汚染されることもない。
ポンプ２のメンテナンスを行う際には、第１締結部１９の締結を解除し、蓋構造体６と配管類７〜１０を上方へ抜き出すと、ポンプ支持機構３０において第１棒状部材３２が第１ガイド部材３１ａに対して上方へ摺動移動し、第１棒状部材３２に支持されたポンプ２も上方へ移動し、ポンプ２を上方へ抜き取ることができる。
こうして、真空断熱層４の真空をブレイクすることなく、ポンプ２を簡単に抜き取ることができるためメンテナンスを容易に行うことができる。
ポンプ２のメンテナンス終了後には、第１棒状部材３２とポンプ２を内槽３内へ挿入し、第１棒状部材３２を第１ガイド部材３１の第１ガイド溝３１ａに挿入していき、第２フランジ１６を第１フランジ１５とガスケット１７に当接させて第１締結部１９を締結する。
内槽３と外槽５の間の真空断熱層４の積層断熱材４ａ等に対するメンテナンスを行う際には、第２締結部２４の締結を解除し、外槽本体５Ｌを下方へ引き抜くか、或いは、断熱容器１のうちの外槽本体５Ｌ以外の断熱容器部分を上方へ引き抜くことにより、真空断熱層４の大部分を外界に露出させることができる。
このとき、位置規制機構４０の係合連結部材４２の係合フランジ４２ｂが第２ガイド部材４１の第２ガイド溝４１ａ内を摺動移動し、係合連結部材４２と真空断熱層４の積層断熱材４ａは内槽３に対して相対移動しないから、係合連結部材４２により積層断熱材４ａに何ら悪影響を及ぼすことなく、真空断熱層４の大部分を簡単に外界に露出させてメンテナンスを容易に行うことができる。
その真空断熱層４に対するメンテナンス終了後には、係合フランジ４２ｂを第２ガイド部材４１の第２ガイド溝４１ａに係合させながら、外槽本体５Ｌを下方から内槽３に外装させるか、外槽本体５Ｌに対して外槽本体５Ｌ以外の断熱容器部分を上方から挿入し、第３フランジ２０と低温用シール部材２２に第４フランジ２１を当接させて第２締結部２４を締結する。
しかも、簡単な構成の位置規制機構４０により、外槽５に対して内槽３をその軸心直交方向へ移動しないように位置規制することができる。
上部外槽５Ｕに真空ポンプポート１４が形成されたため、真空ポンプポート１４から真空断熱層４に導入される信号線等に影響を及ぼすことなく、外槽本体５Ｌを取り外すことができる。
上部外槽５Ｕに圧力検知管１１，１２及びドレン管１３を貫通固定して設けたため、圧力検知管１１，１２とドレン管１３に影響を及ぼすことなく、外槽本体５Ｌを取り外すことができる。
第２ガイド部材４１と係合連結部材４２の少なくともいずれか一方が繊維強化合成樹脂材料で構成されているため、外部から低温液化ガスポンプ用断熱容器１内への入熱を抑制することができ、断熱性能を向上することができる。
図６に示すように、この実施例２の低温液化ガスポンプ用断熱容器１Ａの大部分は、実施例１の低温液化ガスポンプ用断熱容器１と同様であるので、同じ部材に同じ符号を付して説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
上部外槽５Ｕの上下長が短縮されると共に、内槽３に挿入される蓋構造体６Ａの上下長も短縮されている。その代わりに、蓋構造体６Ａの筒体６ａが第２フランジ１６よりも上方へ延長され、その筒体６ａの上端を塞ぐ天板５０が接合されている。蓋構造体６Ａの上下長は実施例１の蓋構造体６よりも短くなっている。
筒体６ａの内部空間のうちの配管類７〜１０の外側の空間には真空断熱層５１が形成され、この真空断熱層５１には積層断熱材５２（ＳＩ）が水平向きに積層され且つ真空状態に保持される。なお、真空断熱層５１にはパーライトが充填され且つ真空状態に保持されてもよい。こうして、蓋構造体６Ａも真空断熱二重構造になっている。筒体６ａには、第２フランジ１６よりも上方において真空ポンプポート５３が形成され、ラプチャーディスク５４も設けられている。
上記の真空断熱層５１により蓋構造体６Ａの断熱性能を一層高めることができる。その他、実施例１と同様の作用、効果を奏する。
図７に示すように、この実施例３の低温液化ガスポンプ用断熱容器１Ｂの大部分は、実施例１の低温液化ガスポンプ用断熱容器１と同様であるので、同じ部材に同じ符号を付して説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
上部外槽５Ｕの上下長が短縮されると共に、内槽３に挿入される蓋構造体６Ｂの上下長も短縮されている。その代わりに、蓋構造体６Ｂの筒体６ａが第２フランジ１６よりも上方へ延長され、その筒体６ａの上端を塞ぐ天板５５が接合されている。蓋構造体６Ｂの上下長は実施例１の蓋構造体６よりも短くなっている。
上記の天板５５には、電線管１０の突出部分を覆う筒部５６が接合されている。底板６ｂには、吸込管７の内管７ａを囲繞する筒部５７と、吐出管８を囲繞する筒部が接合され、筒部５７の上端が閉塞板５８で閉塞されている。
蓋構造体６Ｂの内部空間のうち配管類７〜１０の外側空間には、真空断熱層５９が形成され、この真空断熱層５９には積層断熱材６０（ＳＩ）が水平向きに積層され且つ真空状態に保持される。こうして、蓋構造体６Ｂも真空断熱二重構造になっている。筒体６ａには、第２フランジ１６よりも上方において真空ポンプポート６１が形成され、ラプチャーディスク６２も設けられている。
上記の真空断熱層５９により蓋構造体６Ｂの断熱性能を一層高めることができる。また、電線管１０の上端側部分を囲繞する筒部５６を設けるため電線管１０からの入熱量を小さくすることができる。その他、実施例１と同様の作用、効果を奏する。
次に、前記実施例を部分的に変更する例について説明する。
（１）断熱容器１，１Ａ，１Ｂにおいて、外槽５、第２ガイド部材４１、第３，第４フランジ２０，２１は、普通鋼で製作してもよい。
（２）断熱容器１Ａ，１Ｂにおいて、天板５０，５５をフランジ接続により筒体６ａに接続してもよい。
（３）その他、各部の構造や諸部材の形状やサイズ等は、当業者ならば本発明の趣旨を逸脱することなく適宜変更可能であり、本発明はそのような変更形態をも包含するものである。
１，１Ａ，１Ｂ 低温液化ガスポンプ用断熱容器
２ 低温液化ガスポンプ
３ 内槽
４ 真空断熱層
４ａ 積層断熱材
５ 外槽
５Ｕ 上部外槽
５Ｌ 外槽本体
６，６Ａ，６Ｂ 蓋構造体
７ 吸込管
８ 吐出管
９ ガス管
１０ 電線管
１１，１２ 圧力検知管
１３ ドレン管
１４ 真空ポンプポート
１５ 第１フランジ
１６ 第２フランジ
１９ 第１締結部
２０ 第３フランジ
２１ 第４フランジ
２４ 第2締結部
２６ 合成樹脂発泡体
３０ ポンプ支持機構
３１ 第１ガイド部材
３１ａ 第１ガイド溝
３２ 第１棒状部材
３３，３４ 連結部材
４０ 位置規制機構
４１ 第２ガイド部材
４１ａ 第２ガイド溝
４２ 係合連結部材
５２，６０ 積層断熱材
５３，６１ 真空ポンプポート

Claims (10)

  1. 低温液化ガスを収容する鉛直の軸心を有する内槽と、この内槽の周囲に外装された外槽と、前記内槽内に配設された低温液化ガスポンプとを有する低温液化ガスポンプ用断熱容器において、
    前記外槽は、上端部側部分の上部外槽と、この上部外槽以外の外槽本体とを有し、
    前記内槽の上部側部分に着脱可能に内嵌された断熱構造の蓋構造体を設け、
    前記内槽と上部外槽の上端部に設けられた第１フランジに、前記蓋構造体の外周部に設けられた第２フランジをボルト締結する第１締結部と、
    前記外槽本体の上端部に設けられた第３フランジに、前記上部外槽の下端部に設けられた第４フランジをボルト締結する第２締結部とを備え、
    前記内槽と外槽の間は真空断熱層であることを特徴とする低温液化ガスポンプ用断熱容器。
  2. 前記上部外槽に真空ポンプポートが形成されたことを特徴とする請求項１に記載の低温液化ガスポンプ用断熱容器。
  3. 前記上部外槽に貫通固定された圧力検知管またはドレン管が設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の低温液化ガスポンプ用断熱容器。
  4. 前記蓋構造体にポンプ支持機構を介して前記ポンプが固定されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の低温液化ガスポンプ用断熱容器。
  5. 前記ポンプ支持機構は、前記内槽の内面に固定された鉛直の第１ガイド溝を有する複数の第１ガイド部材と、これら複数の第１ガイド部材の第１ガイド溝に摺動自在に装着されて上端部が前記蓋構造体に連結された複数の第１棒状部材と、これら複数の第１棒状部材に前記ポンプを連結する複数の連結部材とを備えたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の低温液化ガスポンプ用断熱容器。
  6. 前記外槽に対して前記内槽をその軸心直交方向へ移動しないように位置規制する位置規制機構が設けられ、この位置規制機構は、前記外槽の内面又は前記内槽の外面に固定された鉛直の第２ガイド溝を有する複数の第２ガイド部材と、前記内槽の外面又は前記外槽の内面に固定され且つ複数の第２ガイド部材の第２ガイド溝に摺動自在に係合された係合部を有する複数の係合連結部材とを備えたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の低温液化ガスポンプ用断熱容器。
  7. 前記真空断熱層には、積層断熱材またはパーライトが充填されたことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の低温液化ガスポンプ用断熱容器。
  8. 前記蓋構造体の内部には合成樹脂発泡体が設けられたことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の低温液化ガスポンプ用断熱容器。
  9. 前記蓋構造体の内部には積層断熱材とパーライトの少なくともいずれか一方が設けられると共に真空層が形成されたことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の低温液化ガスポンプ用断熱容器。
  10. 前記第２ガイド部材と前記係合連結部材の少なくともいずれか一方が繊維強化合成樹脂材料で構成されたことを特徴とする請求項６に記載の低温液化ガスポンプ用断熱容器。
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