JP2018043211A

JP2018043211A - 遠心分離機

Info

Publication number: JP2018043211A
Application number: JP2016181086A
Authority: JP
Inventors: 収二郎名越; Shujiro Nakoshi; 田中　達也; Tatsuya Tanaka; 達也田中
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2016-09-16
Filing date: 2016-09-16
Publication date: 2018-03-22

Abstract

【課題】脱水ケーキを回転軸心に近い位置から排出することができ、風損を抑制できる遠心分離機を提供する。【解決手段】回転軸心廻りに回転して処理対象汚泥を遠心力で分離液と脱水ケーキに固液分離するボウル１０６と、回転軸心方向でボウル１０６の一端側に設けた分離液排出部Ａと、回転軸心方向でボウル１０６の他端側に設けた脱水ケーキ排出部Ｂと、ボウル１０６と同回転軸心廻りに回転してボウル１０６の内面上で脱水ケーキＫを脱水ケーキ排出部Ｂに向けて移送するスクリューコンベア１０９を備え、脱水ケーキ排出部Ｂは、ボウルの回転軸心を含んで開口する脱水ケーキ排出口２０６と、ボウル１０６の内面におけるスクリューコンベア端部近傍から脱水ケーキ排出口２０６へ向けて脱水ケーキＫを移送する排出路２０９を有する。【選択図】図１

Description

本発明は遠心分離機に関し、搬送効率および稼働効率を向上させる技術に係るものである。

従来、例えば下水処理過程で発生する汚泥を処理する装置として、遠心脱水機や遠心濃縮機等の遠心分離機がある。

遠心脱水機は、汚泥を高速回転させることで、汚泥分と水分を比重差によって分離し、脱水するものであり、例えば特許文献１に記載するものがある。

これは図９に示すものであり、遠心脱水機１００は、主構造部材１０１の上に配置する脱水本体部１０４を軸受け部１０５ａ、１０５ｂで支持している。

脱水本体部１０４は、円筒直胴状のボウル１０６とボウル１０６の内部に配置する内胴１０７とを同心状に有し、軸受け部１０５ａ、１０５ｂがボウル１０６の回転軸心方向の両端の回転軸部１０６ａ、１０６ｂを回転可能に支持し、ボウル１０６が内胴１０７の回転軸心方向の両端の回転軸部１０７、１０７ｂを回転可能に支持しており、同心状に配置されたボウル１０６と内胴１０７は同じ回転軸心廻りに回転可能である。

内胴１０７は内胴外周に回転軸心の周りに螺旋状に設けた羽根１０８を有してスクリューコンベア１０９を構成している。

ボウル１０６は回転軸心方向の一端側が主として分離した水分の分離液Ｗが滞留する分離液領域部１１０を形成しており、回転軸心方向の他端側が主として分離した汚泥分の脱水ケーキＫを移送する脱水ケーキ領域部１１１を形成している。

ボウル１０６は回転軸心方向の一端側に分離液排出部Ａを有し、回転軸心方向の他端側に脱水ケーキ排出部Ｂを備えている。分離液排出部Ａでは、ボウル１０６の端部壁１１０ａに複数の分離液排出口１１２が回転軸心から等距離の位置で、かつ回転軸心廻りに所定間隔で配置されている。

脱水ケーキ排出口Ｂでは、ボウル１０６の回転軸心方向の他端側の周壁に複数の脱水ケーキ排出口１１３が回転軸心を中心とする放射状の位置で、かつ回転軸心廻りに所定間隔で配置されている。

内胴１０７はボウル１０６の他端側に対応する部位がボウル１０６の他端に近づくほどに内胴外径がテーパ状に拡大する拡径部をなし、内胴１０７とボウル１０６の間の脱水ケーキ領域部１１１がボウル１０６の他端に近づくほどに狭くなり、内胴１０７の他端外周面とボウル１０６の他端内面との間の隘路１０６ｃが脱水ケーキ領域部１１１と脱水ケーキ排出口１１３を連通している。

脱水本体部１０４は、内胴１０７がボウル１０６に対して所定の差速で回転し、スクリューコンベア１０９がボウル１０６の内面上で脱水ケーキＫをボウル１０６の他端側に向けて移送し、脱水ケーキＫが脱水ケーキ領域部１１１から隘路１０６ｃを通して脱水ケーキ排出口１１３に押し出される。

脱水本体部１０４を覆って配置するハウジング１１４は主構造部材１０１に固定してあり、分離液領域部１１０の分離液排出口１１２を囲む部位に下方に向けて開口する分離液放出口１１５を有し、脱水ケーキ領域部１１１の脱水ケーキ排出口１１３を囲む部位に下方に向けて開口する脱水ケーキ放出口１１６を有している。

軸受け部１０５ｂで支持された脱水ケーキ領域部１１１の側の回転軸部１０６ｂおよび回転軸部１０６ｂを貫通する内胴１０７の回転軸１０７ｂには差速装置として油圧モータ１１８を接続し、油圧モータ１１８に駆動源の駆動モータや油圧ポンプ（図示せず）が連結されている。

汚泥供給管１２０は、軸受け部１０５ａで支持された分離液領域部１１０の側の回転軸部１０６ａを貫通して内胴１０７の内部に挿入されており、先端開口１２０ａが内胴１０７の汚泥投入部１２１の壁面に対向している。薬剤供給管１２２は、汚泥供給管１２０の内部に挿入されており、先端開口１２２ａが内胴１０７の汚泥投入部１２１の壁面に対向している。

内胴１０７の汚泥投入部１２１の周壁には分離液領域部１１０の内部に向けて開口する複数の汚泥投入口１２１ａが回転軸心を中心とする放射状の位置に、かつ回転軸心廻りに所定間隔で配置されている。

この構成では、原汚泥Ｓを汚泥供給管１２０を通して高速回転する内胴１０７の汚泥投入部１２１に供給するとともに、高分子凝集剤Ｃを薬剤供給管１２２を通して高速回転する内胴１０７の汚泥投入部１２１に供給して混合し、原汚泥Ｓと高分子凝集剤Ｃの混合汚泥を汚泥投入部１２１の汚泥投入口１２１ａから高速回転するボウル１０６の内部に投入する。

ボウル１０６の内部で凝集した汚泥フロックＦを含む混合汚泥は、遠心力により分離液Ｗと脱水ケーキＫとに固液分離される。ボウル１０６と回転数差（差速）をもつスクリューコンベア１０９が脱水ケーキＫを脱水ケーキ領域部１１１に移送し、脱水ケーキＫは脱水ケーキ領域部１１１を移動する間に含水率がさらに低下し、脱水ケーキ排出口１１３からハウジング１１４の内部に排出され、脱水ケーキ放出口１１６から機外へ放出される。

ボウル１０６の分離液排出口１１２からハウジング１１４の内部に排出される分離液Ｗが遠心力を受けて回転軸心廻りに放散されて、分離液放出口１１５から機外へ放出される。

特開２０１４−１５５８９４号

上記の構成において、脱水ケーキは遠心効果を受けてボウル１０６の内壁面に密着しながら移動し、ボウル１０６と内胴１０７との隘路１０６ｃを通った脱水ケーキは運動エネルギーを伴って脱水ケーキ排出口１１３へ向かう途中においてボウル１０６の内面と衝突し、ボウル１０６に摩耗等の不具合が生じる場合がある。さらに、脱水ケーキはボウル外周面に開口する脱水ケーキ排出口１１３から運動エネルギーをもったままハウジング１１４の内部に排出されるので、エネルギーの損失を生みだす構造的要因を持っている。

分離液、脱水ケーキはボウル半径方向の所定位置にある排出口からボウル１０６の外部へ排出される。分離液の排出口における液深が深いほどに分離液の性状が良くなるのでボウル１０６の回転軸心に近い位置から排出することが望まれる。分離液は液状で流動性が高いので分離液の排出口の位置を回転軸心の近くに設定しても分離液の排出は比較的容易に行うことができる。一方、脱水ケーキは半固形状であって流動性に乏しく、回転軸心の近くに設定した排出口から脱水ケーキを排出するのは困難であった。

しかし、分離液、脱水ケーキはボウル半径方向の所定位置にある排出口からボウル１０６の外部へ排出されるが、双方の排出口における液深が異なる場合には遠心脱水機の脱水性能や機内の分離液および脱水ケーキの性状が悪化する要因となり得る。

本発明は上記した課題を解決するものであり、脱水ケーキを回転軸心に近い位置から排出することができる遠心分離機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の遠心分離機は、回転軸心廻りに回転して処理対象汚泥を遠心力で分離液と脱水ケーキに固液分離するボウルと、回転軸心方向でボウルの一端側に設けた分離液排出部と、回転軸心方向でボウルの他端側に設けた脱水ケーキ排出部と、ボウルと同回転軸心廻りに回転してボウルの内面上で脱水ケーキを脱水ケーキ排出部に向けて移送するスクリューコンベアを備え、脱水ケーキ排出部は、ボウルの回転軸心を含んで開口する脱水ケーキ排出口と、ボウルの内面におけるスクリューコンベア端部近傍から脱水ケーキ排出口へ向けて脱水ケーキを移送する排出路を有することを特徴とする。

本発明の遠心分離機において、脱水ケーキ排出部は、ボウルの回転軸心を含んで開口するボウル開口部と、ボウル開口部に支持され、スクリューコンベアと一体に回転する回転体を有し、脱水ケーキ排出口が回転体に開口していることを特徴とする。

本発明の遠心分離機において、排出路がボウルの脱水ケーキ排出部の内面に沿って形成されていることを特徴とする。

本発明の遠心分離機において、排出路が回転体の内面に沿って形成されていることを特徴とする。

本発明の遠心分離機において、排出路は、脱水ケーキ排出部の内面とスクリューコンベアの終端部の外面との間、および回転体の内面とスクリューコンベアの終端部の外面との間に形成され、ボウルの脱水ケーキ排出部の内面または回転体の内面が回転軸心廻りでテーパ面状をなし、スクリューコンベアの終端部の外面が回転軸心廻りでテーパ面状をなすことを特徴とする。

本発明の遠心分離機において、排出路は、脱水ケーキ排出部の内面とスクリューコンベアの終端部の外面との間、および回転体の内面とスクリューコンベアの終端部の外面との間に形成され、ボウルの脱水ケーキ排出部の内面または回転体の内面が回転軸心廻りで球面状をなし、スクリューコンベアの終端部の外面が回転軸心廻りで球面状をなすことを特徴とする。

本発明の遠心分離機において、スクリューコンベアの終端部にインペラを有し、インペラが排出路で脱水ケーキを脱水ケーキ排出口へ向けて移送することを特徴とする。

本発明の遠心分離機において、回転体にインペラを有し、インペラが排出路で脱水ケーキを脱水ケーキ排出口へ向けて移送することを特徴とする。

本発明の遠心分離機において、排出路は、回転体に渦巻き状に形成され、入口がボウルの内面側に開口し、出口が脱水ケーキ排出口に連通していることを特徴とする。

本発明の遠心分離機において、分離液排出部において分離液の排出口が回転軸心近傍に開口することを特徴とする。

以上のように本発明によれば、脱水ケーキは、スクリューコンベアで搬送されてボウルの内面上から脱水ケーキ排出部の内面上に移動し、後続の脱水ケーキによって押し出されて脱水ケーキ排出部の内面上から脱水ケーキ排出口に至り、ボウルの回転軸心を含んで開口する脱水ケーキ排出口から脱水ケーキをボウルの外部へ排出することができる。

また、インペラが脱水ケーキ排出部の内面に張り付いた脱水ケーキを掻き寄せることで、脱水ケーキを円滑に脱水ケーキ排出口に導くことができる。

脱水ケーキは、スクリューコンベアで搬送されてボウルの内面上から回転体の排出路の入口を通って排出路へ移動する。さらに後続の脱水ケーキによって押し出されて脱水ケーキが排出路内を移動し、排出路の出口から脱水ケーキ排出口に至り、ボウルの回転軸心を含んで開口する脱水ケーキ排出口から脱水ケーキをボウルの外部へ排出することができる。

したがって、脱水ケーキがボウルの回転軸心に近い位置からボウルの外部へ排出されることで、脱水ケーキの排出に伴うエネルギー損失を極力抑制することができる。

本発明の実施の形態における遠心分離機を示す断面図本発明の他の実施の形態における遠心分離機を示す断面図本発明のさらに他の実施の形態における遠心分離機を示す断面図本発明のさらに他の実施の形態における遠心分離機を示す断面図同実施の形態における遠心分離機の回転体を示す側面図同回転体を示す斜め後方から見た斜視図同回転体を示す斜め前方から見た斜視図同回転体の正面図従来の遠心分離機を示す断面図

（実施の形態１）
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、先に図９で説明した構成部材と同作用のものは同符号を付して説明を省略する。

図１において、ボウル１０６は一端側に分離液排出部Ａ（図９参照）を有しており、ボウル１０６の他端側に脱水ケーキ排出部Ｂを有している。

脱水ケーキ排出部Ｂは、ボウル１０６の回転軸心方向の一端に回転軸部１０６ｂを有し、回転軸部１０６ｂが軸受け部１０５ｂで回転自在に支持されている。回転軸部１０６ｂにはボウル１０６の回転軸心を含んで開口するボウル開口部２０１を設けている。さらに、脱水ケーキ排出部Ｂは、ボウル開口部２０１の開口縁の周りを囲む脱水ケーキ排出部内面２０３がボウル内面２０２に続いており、脱水ケーキ排出部内面２０３は回転軸心廻りでテーパ面状をなしている。

脱水ケーキ排出部Ｂは内部にボウル開口部２０１で回転自在に支持する回転体２０４を備えており、回転体２０４はスクリューコンベア１０９と一体に回転する。回転体２０４はボウル１０６の回転軸心方向の一端に回転軸部１０７ｂを有し、回転軸部１０７ｂがボウル開口部２０１に同心状に挿入されており、回転軸部１０７ｂが脱水ケーキ排出部Ｂのボウル開口部２０１の内部に配置した軸受部２０５で回転自在に支持されている。

また、回転体２０４は、回転軸部１０７ｂにボウル１０６の回転軸心を含んで開口する脱水ケーキ排出口２０６を有しており、脱水ケーキ排出口２０６の開口縁の周りを囲む回転体内面２０７が脱水ケーキ排出部内面２０３に続いている。

さらに、回転体２０４は脱水ケーキ排出部内面２０３の面上で摺動するインペラ２０８を有している。インペラ２０８はスクリューコンベア１０９の一部をなす構造とすることも可能である。

内胴１０７は終端部２６１の終端部外面２６２がテーパ面状をなす。脱水ケーキＫの排出路２０９がボウル１０６の脱水ケーキ排出部内面２０３および回転体内面２０７に沿って形成されており、排出路２０９は、脱水ケーキ排出部内面２０３とスクリューコンベア１０９の終端部外面２６２との間、および回転体内面２０７とスクリューコンベア１０９の終端部外面２６２との間に形成されている。本実施の形態ではボウル１０６を直胴型で説明したが、デカンタ型とすることも可能である。

上記の構成における作用を説明する。本実施の形態における遠心脱水の機序は図９で説明したものと同様であり、以下に本実施の形態において独特の作用を説明する。

ボウル１０６のボウル内面２０２においてスクリューコンベア１０９で搬送される脱水ケーキＫは、スクリューコンベア端部近傍のボウル内面２０２の面上から脱水ケーキ排出部内面２０３の面上に順次に移動し、搬出路２０９に入る。脱水ケーキ排出部内面２０３に至った脱水ケーキＫは、後続の脱水ケーキＫによって押し出されて排出路２０９を移動し、脱水ケーキ排出部内面２０３の面上から回転体内面２０７の面上に移動する。

さらに、ボウル１０６の回転軸心廻りに回転して脱水ケーキ排出部内面２０３の面上で摺動するインペラ２０８が脱水ケーキ排出部内面２０３に張り付いた脱水ケーキＫを掻き寄せることで、脱水ケーキ排出部内面２０３の面上から回転体内面２０７の面上に円滑に移動する。

回転体内面２０７に至った脱水ケーキＫは、後続の脱水ケーキＫによって押し出されて排出路２０９を移動し、回転体内面２０７の面上から脱水ケーキ排出口２０６に至り、ボウル１０６の回転軸心を含んで開口する脱水ケーキ排出口２０６からボウル１０６の外部へ排出される。

したがって、脱水ケーキＫがボウル１０６の回転軸心に近い位置からボウル１０６の外部へ排出されることで、脱水ケーキＫの排出に伴うエネルギー損失を極力抑制することができる。

このように、半固形状であって流動性に乏しい脱水ケーキを、回転軸心を含む脱水ケーキ排出口２０６から排出することができる。よって、液状で流動性が高い分離液の分離液排出口１１２の位置を分離液排出部Ａにおいて回転軸心の近くに設定することで、双方の排出口における液深を等しくすることができ、遠心脱水機の脱水性能や機内の分離液および脱水ケーキの性状を向上させることができる。

（実施の形態２）
図２に本発明の他の実施の形態を示す。図２において、先に実施の形態１および図９で説明した構成部材と同作用のものは同符号を付して説明を省略する。

本実施の形態では、脱水ケーキ排出部Ｂは、ボウル開口部２０１の開口縁の周りを囲む脱水ケーキ排出部内面２５３がボウル内面２０２に続いており、脱水ケーキ排出部内面２５３はボウル１０６の回転軸心廻りで球面状をなしている。

回転体２０４は、回転軸部１０７ｂにボウル１０６の回転軸心を含んで開口する脱水ケーキ排出口２０６を有しており、脱水ケーキ排出口２０６の開口縁の周りを囲む回転体内面２５７が脱水ケーキ排出部内面２０３に続いている。回転体内面２５７はボウル１０６の回転軸心廻りで球面状をなしている。

また、内胴１０７の終端部２６１の終端部外面２６２が球面状をなす。脱水ケーキＫの排出路２０９がボウル１０６の脱水ケーキ排出部内面２０３および回転体内面２０７に沿って形成されており、排出路２０９は、脱水ケーキ排出部内面２０３とスクリューコンベア１０９の終端部外面２６２との間、および回転体内面２０７とスクリューコンベア１０９の終端部外面２６２との間に形成されている。なお、図１に示したインペラ２０８を設けることも可能である。

上記の構成における作用を説明する。本実施の形態における遠心脱水の機序は図９で説明したものと同様である。

ボウル１０６のボウル内面２０２においてスクリューコンベア１０９で搬送される脱水ケーキＫは、ボウル内面２０２の面上から脱水ケーキ排出部内面２５３の面上に順次に移動し、排出路２０９に入る。

脱水ケーキ排出部内面２５３に至った脱水ケーキＫは、後続の脱水ケーキＫによって押し出されて排出路２０９を移動し、脱水ケーキ排出部内面２５３の面上から回転体内面２５７の面上に移動する。このとき、脱水ケーキ排出部内面２５３が球面状をなすことで円滑に移動する。

さらに、回転体内面２５７に至った脱水ケーキＫは、後続の脱水ケーキＫによって押し出されて排出路２０９を移動し、球面状をなす回転体内面２５７の面上から脱水ケーキ排出口２０６に円滑に移動し、ボウル１０６の回転軸心を含んで開口する脱水ケーキ排出口２０６からボウル１０６の外部へ排出される。

上述した各実施の形態では、回転体２０４がスクリューコンベア１０９の回転軸部１０７ｂを兼ねており、ボウル開口部２０１が回転体２０４を回転自在に支承している構成を開示した。しかし、回転体２０４のない構成も可能である。この場合には、ボウル開口部２０１が脱水ケーキ排出口２０６をなし、回転体２０４に代えて回転軸を脱水ケーキ排出口２０６に挿入し、回転軸でスクリューコンベア１０９を支持する。
（実施の形態３）
図３に本発明の他の実施の形態を示す。図３において、先に実施の形態１および図９で説明した構成部材と同作用のものは同符号を付して説明を省略する。

本実施の形態では、回転体４００が内胴１０７と一体をなし、スクリューコンベア１０９の回転軸部１０７ｂを兼ねている。

回転体４００は、脱水ケーキ排出口４０１の開口縁の周りを囲む回転体内面４０２が内胴１０７の端部面４０３に向けて拡径するテーパ状をなし、回転体内面４０２と内胴１０７の端部面４０３の外周縁との間に回転体開口部４０４を有している。回転体４００は回転体開口部４０４に近い部位を図１に示したインペラ２０８と同様に形成することも可能である。

ボウル１０６のボウル内面２０２においてスクリューコンベア１０９で搬送される脱水ケーキＫは、ボウル内面２０２の面上から回転体開口部４０４を通って回転体内面４０２の面上に順次に移動し、回転体内面４０２に至った脱水ケーキＫは、後続の脱水ケーキＫによって押し出されて回転体内面４０２の面上から脱水ケーキ排出口４０１に円滑に移動し、ボウル１０６の回転軸心を含んで開口する脱水ケーキ排出口４０１からボウル１０６の外部へ排出される。

したがって、脱水ケーキＫがボウル１０６の回転軸心に近い位置からボウル１０６の外部へ排出されることで、脱水ケーキＫの排出に伴うエネルギー損失を極力抑制することができる。
（実施の形態４）
図４から図８に本発明のさらに他の実施の形態を示す。図４から図８において、先に実施の形態１、実施の形態２および図９で説明した構成部材と同作用のものは同符号を付して説明を省略する。

本実施の形態では、回転体３００が内胴１０７の終端部をなす円板部３０１と回転軸部１０７ｂからなる。

回転体３００は円板部３０１に、脱水ケーキＫを脱水ケーキ排出口２０６に導く排出路３０２を有している。排出路３０２は、回転体３００の回転軸心方向に向く円板部３０１の端面において入口３０３がボウル１０６のボウル内面２０２の側に開口し、出口３０４が脱水ケーキ排出口２０６に連通しており、排出路３０２は渦巻き状（サイクロン）をなす。回転体３００はスクリューコンベア１０９とともに、ボウル１０６と所定の差速を伴ってボウル１０６より速く、あるいは遅く回転する。

入口３０３は、ボウル１０６より速く回転する場合は回転方向の前方に向けて開口し、ボウル１０６より遅く回転する場合は回転方向の後方に向けて開口する。回転体３００は基本構造の部材がＳＵＳからなり、排出路３０２の表面が耐摩耗性の部材で被覆されている。

ボウル１０６のボウル内面２０２においてスクリューコンベア１０９で搬送される脱水ケーキＫは、回転体３００の円板部３０１に当接する。回転体３００がスクリューコンベア１０９とともに、ボウル１０６と所定の差速を伴って回転することで、円板部３０１に対面する脱水ケーキＫが運動エネルギーを伴って入口３０３から排出路３０２に流入、運動エネルギーが脱水ケーキＫの排出に有効に活用される。

排出路３０２に入った脱水ケーキＫは、排出路３０２に流入する後続の脱水ケーキＫによって押し出されて、排出路３０２から脱水ケーキ排出口２０６に円滑に移動し、ボウル１０６の回転軸心を含んで開口する脱水ケーキ排出口２０６からボウル１０６の外部へ排出される。

１００遠心脱水機
１０１主構造部材
１０２設置床面
１０３防振ゴム
１０４脱水本体部
１０５ａ、１０５ｂ軸受け部
１０６ボウル
１０６ａ、１０６ｂ回転軸部
１０６ｃ隘路
１０６ｄ回転支軸
１０７内胴
１０７ａ、１０７ｂ回転軸部
１０８羽根
１０９スクリューコンベア
１１０分離液領域部
１１０ａ端部壁
１１１脱水ケーキ領域部
１１２分離液排出口
１１３脱水ケーキ排出口
１１４ハウジング
１１５分離液放出口
１１６脱水ケーキ放出口
１１８油圧モータ
１２０汚泥供給管
１２０ａ先端開口
１２１汚泥投入部
１２１ａ汚泥投入口
１２２薬剤供給管
１２２ａ先端開口
２０１ボウル開口部
２０２ボウル内面
２０３脱水ケーキ排出部内面
２０４回転体
２０５軸受部
２０６脱水ケーキ排出口
２０７回転体内面
２０８インペラ
２０９排出路
２５３脱水ケーキ排出部内面
２５７回転体内面
２６１終端部
２６２終端部外面
３００回転体
３０１円板部
３０２排出路
３０３入口
３０４出口
４００回転体
４０１脱水ケーキ排出口
４０２回転体内面
４０３端部面
４０４回転体開口部
Ａ分離液排出部
Ｂ脱水ケーキ排出部

Claims

回転軸心廻りに回転して処理対象汚泥を遠心力で分離液と脱水ケーキに固液分離するボウルと、回転軸心方向でボウルの一端側に設けた分離液排出部と、回転軸心方向でボウルの他端側に設けた脱水ケーキ排出部と、ボウルと同回転軸心廻りに回転してボウルの内面上で脱水ケーキを脱水ケーキ排出部に向けて移送するスクリューコンベアを備え、
脱水ケーキ排出部は、ボウルの回転軸心を含んで開口する脱水ケーキ排出口と、ボウルの内面におけるスクリューコンベア端部近傍から脱水ケーキ排出口へ向けて脱水ケーキを移送する排出路を有することを特徴とする遠心分離機。
脱水ケーキ排出部は、ボウルの回転軸心を含んで開口するボウル開口部と、ボウル開口部に支持され、スクリューコンベアと一体に回転する回転体を有し、脱水ケーキ排出口が回転体に開口していることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機。
排出路がボウルの脱水ケーキ排出部の内面に沿って形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の遠心分離機。
排出路が回転体の内面に沿って形成されていることを特徴とする請求項３に記載の遠心分離機。
排出路は、脱水ケーキ排出部の内面とスクリューコンベアの終端部の外面との間、および回転体の内面とスクリューコンベアの終端部の外面との間に形成され、ボウルの脱水ケーキ排出部の内面または回転体の内面が回転軸心廻りでテーパ面状をなし、スクリューコンベアの終端部の外面が回転軸心廻りでテーパ面状をなすことを特徴とする請求項４に記載の遠心分離機。
排出路は、脱水ケーキ排出部の内面とスクリューコンベアの終端部の外面との間、および回転体の内面とスクリューコンベアの終端部の外面との間に形成され、ボウルの脱水ケーキ排出部の内面または回転体の内面が回転軸心廻りで球面状をなし、スクリューコンベアの終端部の外面が回転軸心廻りで球面状をなすことを特徴とする請求項４に記載の遠心分離機。
スクリューコンベアの終端部にインペラを有し、インペラが排出路で脱水ケーキを脱水ケーキ排出口へ向けて移送することを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機。
回転体にインペラを有し、インペラが排出路で脱水ケーキを脱水ケーキ排出口へ向けて移送することを特徴とする請求項２から６の何れか１項に記載の遠心分離機。
排出路は、回転体に渦巻き状に形成され、入口がボウルの内面側に開口し、出口が脱水ケーキ排出口に連通していることを特徴とする請求項２に記載の遠心分離機。
分離液排出部において分離液の排出口が回転軸心近傍に開口することを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載の遠心分離機。